MCB Boek CD 1.2

Hoewel MCB aan de inhoud van dit boek de grootst mogelijke zorg heeft besteed, kunnen aan de hierin
vermelde gegevens geen rechten worden ontleend. Iedere aansprakelijkheid voor fouten en/of schade als gevolg van het gebruik van deze gegevens is uitgesloten. De in dit boek vermelde gegevens betreffen theoretische waarden; zij geven geen toepassings-, verwerkings- of bewerkingsgarantie.
Vo o r w o o r d
In deze tijd van steeds verdergaande automatisering lijkt het uitbrengen van een gewoon boek ouderwets. Er blijkt echter nog altijd behoefte te zijn aan een papieren versie van het MCB Boek. Vandaar deze tiende, herziene druk. Dit neemt niet weg dat ook MCB meegaat met haar tijd. Dit MCB Boek verschijnt namelijk ook op CD, terwijl de actuele bruto prijzen van het MCB-assortiment via de website www.mcb.nl te bekijken zijn. Hier kunt u onder andere de mechanische eigenschappen en de chemische samenstelling vinden. In dit boek zijn ook kwaliteitsaanduidingen en vergelijkingstabellen opgenomen; u vindt ze in hoofdstuk 13 Normalisatie. In hoofdstuk 14 zijn de meer algemene technische gegevens opgenomen.
Ondanks de omvang van dit MCB Boek realiseren we ons dat we geen compleet overzicht geven. MCB levert namelijk veel meer dan het in dit boek opgenomen voorraadsassortiment. Heeft u dus een In deze tiende druk van het MCB Boek, treft u een overzicht aan van het veelzijdige kwaliteit of afmeting nodig die niet in dit MCB-assortiment. We hebben dit boek met boek vermeld staat? Neem dan toch zorg samengesteld om met name inkopers contact met ons op. In de meeste gevallen kunnen we ook het door u gezochte product en constructeurs snel en doeltreffend leveren, want onze mogelijkheden zijn informatie te verschaffen. Daarbij realiseren we ons dat deze bundeling van vrijwel onbeperkt. Als u hierover vragen technische gegevens ook voor docenten en heeft zijn onze adviseurs altijd bereid deze te beantwoorden. Ook voor advies over studenten een veelgebruikte concrete toepassingen kunt u bij hen informatiebron is. terecht. Bij de samenstelling van dit MCB Boek zijn we qua lay-out en indeling uitgegaan van MCB Nederland BV de vorige editie. In tegenstelling tot de vorige uitgave is er een apart hoofdstuk Telefoon : +31 (0)40 20 88 333 Kunststoffen (hoofdstuk 11) opgenomen. Fax : +31 (0)40 20 43 795 Hierdoor is de vindbaarheid van het Email : info@mcb.nl assortiment kunststoffen verbeterd. Ter Internet : www.mcb.nl afsluiting van de meeste hoofdstukken zijn de technische gegevens van de diverse kwaliteiten vermeld.
Het MCB Boek

1e druk 2e druk 3e druk 4e druk 5e druk 6e druk 7e druk 8e druk 9e druk 10e druk december december mei mei augustus januari april april november april 1951 1952 1961 1966 1971 1977 1983 1990 1997 2007 Oplage: Oplage: Oplage: Oplage: Oplage: Oplage: Oplage: Oplage: Oplage: Oplage: 10.000 10.000 15.000 15.000 20.000 20.000 20.000 30.000 30.000 25.000*
* exclusief de op CD-Rom uitgebrachte exemplaren
MCB Nederland BV J.F. Kennedylaan 59, Valkenswaard Postbus 2 5550 AA Valkenswaard

Prijs 25,-
Telefoon: Fax: E-mail: Internet:
+31 (0)40 20 88 333 +31 (0)40 20 43 795 info@mcb.nl www.mcb.nl
Alle rechten voorbehouden. Niets uit deze uitgave mag worden verveelvoudigd, opgeslagen in een gegevensbestand of openbaar worden gemaakt zonder voorafgaande schriftelijke toestemming van MCB Nederland B.V., gevestigd te Valkenswaard.
Even voorstellen: MCB Nederland

MCB Nederland maakt deel uit van een internationale groep, waartoe meerdere bedrijven in Nederland behoren. Op metaalgebied is MCB intermediair tussen klanten en kwaliteitsleveranciers uit de hele wereld. Als groothandel/service center stellen we ons niet op als zomaar een leverancier, maar nadrukkelijk als partner van de metaalverwerkende industrie. Een gewaardeerde partner, al decennia lang. Bij MCB staat de klant centraal. Dat komt in allerlei aspecten tot uitdrukking. Zo blijft ons assortiment bijvoorbeeld niet beperkt tot n of enkele productgroepen, maar omvat dit het hele scala aan buizen, platen, staf en profielen. Tot aan bevestigingsartikelen en transport- en trailercomponenten toe. Dankzij een zeer breed n diep assortiment vindt u bij ons alles onder n dak. One-stop-shopping dus. Met als voordelen: n order, n aflevering, n factuur, n aanspreekpunt. Plus gegarandeerde kwaliteit n gemak. Slitten en decoilen? Het wordt exact volgens uw specificaties uitgevoerd. Net als het zagen, stralen en conserveren en slijpen, borstelen en folin van producten. Ook andere bewerkingen zijn in overleg mogelijk. U kunt het gerust aan ons overlaten. MCB Nederland bespaart u tijd, kosten en hoofdbrekens.
Tot uw dienst
U staat centraal. Met uw specifieke eisen en wensen. Daar proberen we op allerlei manieren aan te voldoen. Met een breed en diep assortiment, ruime voorraden en het uitvoeren van bewerkingen. In de vorm van gecertificeerde kwaliteits- en milieuzorgsystemen en een uitgekiende logistiek bijvoorbeeld. Maar ook via productspecifiek en persoonlijk advies.
uitvoeringen voor u klaarliggen. Aluminium onderscheidt zich met name van staal en roestvast staal door een lager soortelijk gewicht. Aluminium is sterk, heeft in de meeste gevallen een goede corrosieweerstand en is uitstekend vervormbaar.
Non ferro
MCB heeft ook een uitgebreid assortiment non ferro. Naast koper en messing in Assortiment diverse kwaliteiten en vormen, hebben we ook mogelijkheden in onder andere brons U kunt bij MCB terecht voor een breed scala metalen producten in diverse vormen: en zink. platen, buizen, profielen, staf en band en plaat op maat. Deze producten kunnen we Bewerkingen in tal van materiaalkwaliteiten en meestal MCB kan op het bestelde materiaal diverse direct uit voorraad leveren. Globaal bewerkingen verzorgen. We hebben kunnen we ons assortiment metaal opdelen geavanceerde machines in huis, die door in een viertal groepen: staal, roestvast deskundige medewerkers worden bediend. staal, aluminium en non ferro. Zo heeft MCB een complete straal- en conserveerinstallatie en een finishlijn voor Staal roestvast stalen platen. Knip- en Van constructiestaal en automatenstaal tot zaaginstallaties completeren het dieptrek- en slijtvast staal; ons assortiment machinepark. Voor bewerkingen die we niet zelf uitvoeren, hebben we een staal is bijna onbegrensd. U kunt bij ons terecht voor een veelheid aan staalsoorten, uitgebreid netwerk van professionele partners. Kortom, met uw kwaliteiten en afmetingen. bewerkingsvraagstuk kunt u altijd bij MCB Roestvast staal terecht. Tegenwoordig wordt roestvast staal Band en plaat op maat veelvuldig toegepast, vooral in toepassingen waar goede weerstand tegen De MCB-bedrijven bieden producten aan corrosie nodig is. In onze magazijnen ligt die een bewerking hebben ondergaan in een verrassend uitgebreid assortiment ons eigen Service Center. We slitten roestvast staal. Roestvast staal in alle bandstaal en snijden plaatstaal nauwkeurig denkbare kwaliteiten en in een groot aantal op maat. MCB beschikt over hoogwaardige vormen, maten en oppervlaktemachines en een gecertificeerd uitvoeringen. kwaliteitssysteem. Maar niet alleen de modernste machines en technieken in het Aluminium Service Center stellen ons in staat om band We hebben aluminium in een groot aantal en plaat op maat te leveren. Ook ons team van deskundigen is daarvoor kwaliteiten en in diverse oppervlakte-
Beide zorgsystemen zorgen er voor dat u het geleverde band en plaat op maat met vertrouwen in uw productieproces kunt inzetten. In het Service Center maakt MCB Experts stellen zich dagelijks op de hoogte immers kwaliteitsproducten. van nieuwe ontwikkelingen op het gebied van band- en plaatstaal. Zodat zij de Transport- en trailercomponenten inkoop kunnen afstemmen op de behoefte Naast metaal leveren we een groot van de markt, u duidelijk kunnen adviseren assortiment transport- en en uitstekende service kunnen verlenen. trailercomponenten: alles voor het maken Ook bij specifieke wensen en eisen. Zo van trailers, caravans en aanhangwagens. biedt de materiaalinkoop -door MCB- voor De gerenommeerde producenten van deze klanten in de vorm van coils, het voordeel onderdelen staan borg voor een hoge dat de afnemer pas in een laat stadium de kwaliteit. Van een groot aantal bekende gewenste afmetingen van de producten merken transport- en trailercomponenten hoeft vast te stellen. zijn we al jaren de importeur voor Nederland of de Benelux. Het produceren van band- en plaatstaal in hoogwaardige producten vereist een Verbindingstechniek strenge bewaking van de kwaliteit. Ook op het gebied van het verbinden van Producten uit het service center metaal zijn we van alle markten thuis. We (bijvoorbeeld oppervlaktegevoelige leveren meer dan 15.000 soorten materialen en sterkte stalen) moeten bevestigingsartikelen in diverse vormen en immers voldoen aan allerlei eisen. Niet afmetingen en met verschillende alleen wat betreft de maatvoering, maar oppervlaktebewerkingen. Speciale bouten ook op het gebied van materiaalkwaliteit, en moeren volgens tekening of monster levertijd en hoeveelheid. zijn onze specialiteit. U bent op zoek naar Het Service Center van MCB kent dan ook lasdraden en laselektroden? Ook dan kunt een uitgebreid kwaliteitszorgsysteem. u een beroep op ons doen. Binnenkomende materialen keuren we bijvoorbeeld met trekproeven, Kunststoffen diktemetingen en spectraalanalyses. Nog U kunt bij ons ook terecht voor technische vr dat ze worden toegelaten. Tijdens de kunststoffen en standaard kunststof productie wordt voortdurend de juiste halffabrikaten in de vorm van plaat, buis, maatvoering, dikte en vlakheid band, staf, blok, folie en profiel. gecontroleerd. Tenslotte worden de producten zorgvuldig verpakt zodat ze in Meer weten? perfecte staat bij de afnemer arriveren. Aarzel niet en neem contact op met ons. Zowel ons kwaliteits- als Wij staan u graag te woord. milieuzorgsysteem is gecertificeerd. Lloyd's Register Quality Assurance controleert deze zorgsystemen periodiek volgens de ISO 9001 en ISO 14001 norm. verantwoordelijk. Gekwalificeerde specialisten bedienen moderne, veelal computergestuurde machines.
Inhoud
Inhoudsopgave
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.
Warmgewalste Platen Koudgewalste Dunne Platen Lange Producten Buizen Koudgewalste Profielen Roestvast Staal Aluminium Non Ferro Service en Bewerkingen Verbindingstechniek Kunststoffen Transport- en Trailercomponenten Normalisatie Technische gegevens Index
1 55 99 197 265 283 431 493 537 547 613 641 647 695 741
10. 11. 12. 13. 14.
Warmgewalste
DD11
1
Platen
3 3 4 4 6 8 8 12
Warmgewalst staal voor vervormingsdoeleinden
Constructiestaal: warmgewalste lasersnijkwaliteiten Ympress LASER E250C Ympress LASER S420MC Constructiestaal: warmgewalste kwaliteiten S235JR S355J2 Constructiestaal: thermomechanisch gewalste kwaliteiten S700MC / QSTE 690 TM Ymagine Constructiestaal: veredelde kwaliteiten S690QL RAEX 900 QC OPTIM Ver e d e l s t a a l C45 Slijtvast staal 42 MnV 7 N Warmgewalste slijtvaste plaat 400 HB BORIUM-25 X 120 Mn 12
14 14 16 18 19 20 21 21 23 23 25 26 27
Wa r m g e w a l s t e P l a t e n
Weervast staal CorTen A CorTen B Warmvast staal
28 28 30 32
Carboneerstaal
33
Staal voor drukvaten
34
Staal voor lage temperaturen
35
Warmgewalst staal voor vervormingsdoeleinden
De meerderheid van deze materialen wordt ingezet als voormateriaal voor koudwalsen, waaruit dan bijvoorbeeld de kwaliteiten DC01 en dergelijke vervaardigd worden. Echter, door de gunstige chemische samenstelling en structuur en de daarbij behorende mechanische eigenschappen kan dit materiaal, vanwege de uitstekende vervormingseigenschappen vergeleken met andere warmgewalste kwaliteiten, in een aantal gevallen ook gebruikt worden voor de fabricage van onderdelen. Indien bij de bestelling opgegeven, kan tevens een goed verzinkbare kwaliteit geleverd worden. Warmgewalste platen voor vervormingsdoeleinden worden uit voorraad geleverd met een gebeitst oppervlak. Het voordeel van het verwerken van een materiaal zonder walshuid is evident. Gereedschapslijtage door de walshuid, vervuiling van machines, gereedschappen en omgeving treden niet op.
Kwaliteit: DD11 (StW 22)
Binnen de groep warmgewalste staalplaten voor vervormingsdoeleinden is dit de minst gedefinieerde kwaliteit die bedoeld is voor eenvoudig buigen zetwerk. Lasbaarheid : lasbaar met alle gangbare lasmethoden Lastoevoegmaterialen : een overzicht van de lastoevoegmaterialen voor deze kwaliteit staat in tabel 27 op pagina 50 Warmtebehandelingen : niet van toepassing
Staalplaten DD11 Gebeitst, licht geolied

Kwaliteit : volgens EN 10111 Toleranties : volgens EN 10051 Materiaalnummer : 1.0332 Leverbaar met certificaat 2.2 volgens EN 10204. De technische gegevens van deze kwaliteit staan in tabel 1 op pagina 36. Op aanvraag ook leverbaar met droge bescherming.
Afmeting in mm 2000 2500 3000 2000 x x x x 1000 1250 1500 1000 x x x x 1,5 1,5 1,5 2 Gewicht per stuk (kg) 24,0 37,5 54,0 32,0 Afmeting in mm 2500 3000 2000 2500 x x x x 1250 1500 1000 1250 x x x x 2 2 2,5 2,5 Gewicht per stuk (kg) 50,0 72,0 40,0 62,5 Afmeting in mm 3000 2000 2500 3000 x x x x 1500 1000 1250 1500 x x x x 2,5 3 3 3 Gewicht per stuk (kg) 90,0 48,0 75,0 108,0
Gebruikelijke voorraadsafmetingen. Andere afmetingen en/of kwaliteiten op aanvraag.
Constructiestaal: warmgewalste lasersnijkwaliteiten

Het lasersnijden neemt tegenwoordig een belangrijke plaats in binnen de plaatverwerkende industrie. Om tot een optimaal resultaat ten aanzien van productiviteit en kwaliteit te komen bij het lasersnijden, moet het uitgangsmateriaal aan hoge eisen voldoen. Speciaal voor MCB zijn door Corus de kwaliteiten Ympress LASER ontwikkeld. De Ympress LASER kwaliteiten worden onder andere gekenmerkt wordt door de uitstekende vervormbaarheid, laag inwendig spanningsniveau en een hoge mate van reproduceerbaarheid in zowel chemische samenstelling als mechanische eigenschappen. Hierdoor zijn de Ympress Laserkwaliteiten bij uitstek geschikt voor het lasersnijden. De Ympress LASER kwaliteiten worden in samenwerking met Corus op de markt gebracht. Door deze samenwerking is een uitstekende beschikbaarheid in een grote range van afmetingen gewaarborgd. Belangrijke kenmerken van Ympress LASER kwaliteiten zijn: geringe spreiding in mechanische eigenschappen en chemische samenstelling, ook tussen leveringen, hoge zuiverheid waardoor geen of slechts zeer weinig bramen ontstaan. Hierdoor kunnen producten gemakkelijk uitgenomen worden en hebben ze geen of nauwelijks nabewerking nodig , uitstekende vervormbaarheid ten aanzien van buigen (kleine inwendige radius mogelijk, constante terugvering), goede lasbaarheid door een laag koolstofequivalent. De toepassing van Ympress LASER betekent ten opzichte van conventionele staalkwaliteiten een verhoging van de productiviteit, enerzijds door een hogere snijsnelheid, anderzijds door een snellere machine set-up en een storingvrije productie en daardoor een hoge installatiebeschikbaarheid.
Kwaliteit: Ympress LASER E250C
Qua mechanische eigenschappen is deze kwaliteit nauw verwant aan de kwaliteit S235JR. Opvallende verschillen zijn onder andere de beduidend betere vervormbaarheid van Ympress LASER E250C en uiteraard de goede reproduceerbaarheid ten aanzien van lasersnijden. Ympress LASER E250C is als bandplaat leverbaar. Lasbaarheid : lasbaar met alle gangbare lasmethoden Lastoevoegmaterialen : een overzicht van de lastoevoegmaterialen voor deze kwaliteit staat in tabel 28 op pagina 50 Warmtebehandelingen spanningsarm gloeien : 550 - 600 C 4
Staalplaten Ympress LASER E250C Gebeitst, licht geolied

Kwaliteit Toleranties : volgens fabrieksspecificaties : volgens EN 10051
Vlakheid extra gericht. Leverbaar met certificaat 3.1 volgens EN 10204. De technische gegevens van deze kwaliteit staan in tabel 2 en 3 op pagina 36.
Gewicht per stuk (kg) x x x x x 2 2 2 2,5 3 32 50 72 63 48 75 108 64 Gewicht per stuk (kg) x x x x x 4 4 5 5 5 100 144 80 125 180 96 150 Gewicht per stuk (kg) x x x x x 6 8 8 10 10 216 200 288 250 360 300 432
Afmeting in mm 2000 2500 3000 2500 2000 x x x x x 1000 1250 1250 1250 1000
2500 x 1250 x 3 3000 x 1500 x 3 2000 x 1000 x 4
2000 x 1000 x 6 2500 x 1250 x 6
2500 x 1250 x 12 3000 x 1500 x 12
Staalplaten Ympress LASER E250C Warmgewalst

Leverbaar met certificaat 3.1 volgens EN 10204. De technische gegevens van deze kwaliteit staan in tabel 2 en 3 op pagina 36.
Afmeting in mm 3000 x 1500 x 4 3000 x 1500 x 5 3000 x 1500 x 6 Gewicht per stuk (kg) 144 180 216 Afmeting in mm 3000 x 1500 x 8 3000 x 1500 x 10 3000 x 1500 x 12 Gewicht per stuk (kg) 288 360 432 Afmeting in mm 3000 x 1500 x 15 3000 x 1500 x 20 Gewicht per stuk (kg) 540 720
Gebruikelijke voorraadsafmetingen. Andere afmetingen en/of kwaliteiten op aanvraag
Kwaliteit: Ympress LASER S420MC
De kwaliteit Ympress LASER S420MC wordt gekenmerkt door een relatief hoge rekgrens, gecombineerd met een goede lasbaarheid en vervormbaarheid. Net als alle andere Ympress Lasersnijkwaliteiten is de reproduceerbaarheid ten aanzien van lasersnijden uitstekend. Deze kwaliteit kan in veel gevallen de minder goed vervormbare kwaliteit S355J2 vervangen. Lasbaarheid : lasbaar met alle gangbare lasmethoden Lastoevoegmaterialen : een overzicht van de lastoevoegmaterialen voor deze kwaliteit staat in tabel 29 op pagina 50 Warmtebehandelingen spanningsarm gloeien : 550 - 600 C
Staalplaten Ympress LASER S420MC Thermomechanisch gewalst, gebeitst, licht geolied

Extra gericht. Leverbaar met certificaat 3.1 volgens EN 10204. De technische gegevens van deze kwaliteit staan in tabel 2 en 3 op pagina 36.
Gewicht per stuk (kg) x x x x x 3 3 3 4 4 48 75 108 64 100 144 80 Gewicht per stuk (kg) x x x x x 5 5 6 6 6 125 180 96 150 216 112 128 Gewicht per stuk (kg) x x x x x 8 8 10 10 10 200 288 160 250 360 300 432
3000 x 1500 x 4 2000 x 1000 x 5
2000 x 1000 x 7 2000 x 1000 x 8
2500 x 1500 x 10 3000 x 1500 x 12
Staalplaten Ympress LASER S420MC Thermomechanisch gewalst

Extra gericht Leverbaar met certificaat 3.1 volgens EN 10204 De technische gegevens van deze kwaliteit staan in tabel 2 en 3 op pagina 36.
Gewicht per stuk (kg) x x x x x x x x x 3 3 3 4 4 4 5 5 5 75,0 108,0 216,0 64,0 100,0 144,0 80,0 125,0 180,0 Gewicht per stuk (kg) x x x x x 6 6 6 8 8 96,0 150,0 216,0 128,0 200,0 288,0 576,0 160,0 Gewicht per stuk (kg) x x x x x 10 10 12 12 12 250,0 360,0 192,0 300,0 432,0 864,0 540,0 720,0
Afmeting in mm 2500 3000 6000 2000 2500 3000 2000 2500 3000 x x x x x x x x x 1250 1500 1500 1000 1250 1500 1000 1250 1500
3000 x 1500 x 8 6000 x 1500 x 8 2000 x 1000 x 10
6000 x 1500 x 12 3000 x 1500 x 15 3000 x 1500 x 20*
Gebruikelijke voorraadsafmetingen. Andere afmetingen en/of kwaliteiten op aanvraag. * Ympress 355 LASER
Constructiestaal: warmgewalste kwaliteiten

Door ontwikkelingen in de staalfabricage en de verwerking tot halffabrikaat, zijn er in de loop van de tijd staalkwaliteiten vervaardigd, die ten opzichte van de conventioneel warmgewalste kwaliteiten zoals S235JR, over verbeterde eigenschappen beschikken. Daarbij gaat het om eigenschappen als sterkte, vervormbaarheid en lasbaarheid. Voor het bereiken van de uiteindelijke gewenste mechanische eigenschappen staat een aantal methoden ter beschikking. Welke methode gekozen wordt, is afhankelijk van de gewenste mechanische eigenschappen die in nauwe relatie staan tot de chemische samenstelling. Het gaat daarbij om de volgende kwaliteiten:
Normaalgegloeide of normaliserend gewalste kwaliteiten

Normaal gloeien van constructiestaal geeft een verhoging van de sterkte, met name van de rekgrens en een verbetering van de kerftaaiheid. Beiden zijn het gevolg van korrelverfijning. Het voordeel van normaliserend walsen is de veel geringere oxidelaag (walshuid) op het eindproduct en de in het algemeen hogere kerftaaiheid ten opzichte van de normaal gegloeide kwaliteiten.
Thermomechanisch gewalste kwaliteiten

Thermomechanisch walsen is een warmwalsbehandeling waarbij de eindtemperatuur nog lager ligt dan bij het normaliserend walsen. Door een juiste combinatie van afwalstemperatuur, deformatie, samenstelling en afkoelsnelheid na het walsen ontstaat een zeer fijnkorrelig product met hoge sterkte en goede vervormingseigenschappen, die door een warmtebehandeling alleen niet kunnen worden verkregen.
Veredelde kwaliteiten
Veredelen is een warmtebehandeling die plaatsvindt na het warmwalsen, waarbij het staal opnieuw verhit en vervolgens afgeschrikt wordt. Zodoende ontstaat er een fijne bainitische structuur. Na het afschrikken wordt het staal ontlaten, waarbij de te bereiken mechanische eigenschappen bepaald worden door de combinatie van samenstelling, dikte en ontlaattemperatuur. Voor het verkrijgen van een goede doorharding zijn deze veredelde kwaliteiten in het algemeen gelegeerd met chroom, nikkel, molybdeen en dergelijke.
Kwaliteit: S235JR (St37-2)
Deze kwaliteit is redelijk verspaanbaar, redelijk goed vervormbaar en goed lasbaar. Indien vooraf opgegeven, is dit materiaal goed thermisch te verzinken, waarbij het oppervlak van de zinklaag glad en glanzend is. Worden er extra eisen gesteld aan de vervormbaarheid, bijvoorbeeld aan de buigeigenschappen, dan dient dit bij de bestelling opgegeven te worden. Lasbaarheid : lasbaar met alle gangbare lasmethoden Lastoevoegmaterialen : een overzicht van de lastoevoegmaterialen voor deze kwaliteit staat in tabel 30 op pagina 51 Warmtebehandelingen spanningsarm gloeien : 580 - 620 C 8
Staalplaten S235JR Warmgewalst

Kwaliteit Toleranties : : : Materiaalnummer : volgens EN 10025-2 tot en met een dikte van 20 mm volgens EN 10051 vanaf een dikte groter dan 20 mm volgens EN 10029 Klasse A 1.0038
Leverbaar met certificaat 2.2 volgens EN 10204. De technische gegevens van deze kwaliteit staan in tabel 4 en 5 op pagina 37.
Afmeting in mm 2000 2500 3000 2000 2500 2000 3000 6000 2500 3000 5000 6000 3000 5000 6000 5000 6000 6000 2000 5000 6000 2500 5000 6000 2500 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 1000 1250 1500 1000 1250 1000 1000 1000 1250 1250 1250 1250 1500 1500 1500 1800 1800 2000 1000 1000 1000 1250 1250 1250 1500 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 2 2 2 2,5 2,5 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 Gewicht per stuk (kg) 32 50 72 40 62,5 48 72 144 75 90 150 180 108 180 216 216 259 288 64 160 192 100 200 240 120 144 Afmeting in mm 5000 6000 5000 6000 6000 2000 5000 6000 2500 5000 6000 3000 5000 6000 5000 6000 6000 2000 5000 6000 2500 5000 6000 3000 5000 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 1500 1500 1800 1800 2000 1000 1000 1000 1250 1250 1250 1500 1500 1500 1800 1800 2000 1000 1000 1000 1250 1250 1250 1500 1500 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 6 6 Gewicht per stuk (kg) 240 288 288 346 384 80 200 240 125 250 300 180 300 360 360 432 480 96 240 288 150 300 360 216 360 432 Afmeting in mm 5000 6000 6000 2000 2000 5000 6000 2500 6000 3000 5000 6000 6000 2000 6000 2500 5000 6000 3000 5000 6000 6000 2000 2500 6000 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 1800 1800 2000 1000 1000 1000 1000 1250 1250 1500 1500 1500 2000 1000 1000 1250 1250 1250 1500 1500 1500 2000 1000 1250 1250 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 6 6 6 7 8 8 8 8 8 8 8 8 8 10 10 10 10 10 10 10 10 10 12 12 12 Gewicht per stuk (kg) 432 518 576 112 128 320 384 200 480 288 480 576 768 160 480 250 500 600 360 600 720 960 192 300 720 432
3000 x 1500 x 4
6000 x 1500 x 6
3000 x 1500 x 12
Ta b e l w o r d t v e r v o l g d
Staalplaten S235JR, warmgewalst (vervolg)
Afmeting in mm 6000 6000 2000 2000 2500 3000 2000 2500 3000 2000 x x x x x x x x x x 1500 2000 1000 1000 1250 1500 1000 1250 1500 1000 x x x x x x x x x x 12 12 14 15 15 15 16 16 16 18
Gewicht per stuk (kg) 864 1152 224 240 375 540 256 400 576 288
Staalplaten S235JR Gebeitst, licht geolied

Kwaliteit : volgens EN 10025-2 Toleranties : volgens EN 10051 Materiaalnummer : 1.0038 Leverbaar met certificaat 2.2 volgens EN 10204. De technische gegevens van deze kwaliteit staan in tabel 4 en 5 op pagina 37. Op aanvraag ook leverbaar met droge beschermlaag.
Afmeting in mm 2000 2500 3000 2000 2500 x 1000 x 1250 x 1500 x 1000 x 1250 x x x x x 3,5 3,5 3,5 4 4 Gewicht per stuk (kg) 56 88 126 64 100 144 192 80 Afmeting in mm 2500 3000 4000 2000 2500 x x x x x 1250 1500 1500 1000 1250 x x x x x 5 5 5* 6 6 Gewicht per stuk (kg) 125 180 240 96 150 216 360 175 Afmeting in mm 2000 2500 3000 2000 2500 x x x x x 1000 1250 1500 1000 1250 x x x x x 8 8 8 10 10 Gewicht per stuk (kg) 128 200 288 160 250 360 300 432
3000 x 1500 x 4 4000 x 1500 x 4* 2000 x 1000 x 5
3000 x 1500 x 6 4000 x 1500 x 6* 2500 x 1250 x 7
3000 x 1500 x 10 2500 x 1250 x 12 3000 x 1500 x 12
Gebruikelijke voorraadsafmetingen. Andere afmetingen en/of kwaliteiten op aanvraag. * Alleen per pakket 2000 kg
10
Geruite plaat S235JR Warmgewalst

Kwaliteit : volgens EN 10025-2 Toleranties : volgens DIN 59220 Materiaalnummer : 1.0038 Leverbaar met certificaat 2.2 volgens EN 10204. De technische gegevens van deze kwaliteit staan in tabel 4 en 5 op pagina 37.
Gewicht per stuk (kg) 94
Afmeting in mm 2500 x 1250 x 3
Tranenplaten S235JR Warmgewalst

Kwaliteit : volgens EN 10025-2 Toleranties: : volgens DIN 59220 Materiaalnummer : 1.0038 Leverbaar met certificaat 2.2 volgens EN 10204. De technische gegevens van deze kwaliteit staan in tabel 4 en 5 op pagina 37.
Gewicht per stuk (kg) x x x x x x x x x x 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 56 140 88 175 68 180 216 113 225 270 Gewicht per stuk (kg) x x x x x x x x x x 4 4 5 5 5 5 5 5 5 5 162 324 88 220 264 138 275 330 330 396 Gewicht per stuk (kg) x x x x x x x x x 6 6 6 6 6 6 8 8 10 104 260 312 325 390 468 425 612 756
Afmeting in mm 2000 5000 2500 5000 2000 5000 6000 2500 5000 6000 x x x x x x x x x x 1000 1000 1250 1250 1000 1000 1000 1250 1250 1250
Afmeting in mm 2000 5000 6000 5000 6000 6000 5000 6000 6000 x x x x x x x x x 1000 1000 1000 1250 1250 1500 1250 1500 1500
11
Kwaliteit: S355J2 (St52-3)
Ten opzichte van het veel gebruikte S235JR heeft dit materiaal het voordeel van een betere weerstand tegen brosse breuk en een hogere sterkte. Hierdoor kan er lichter geconstrueerd worden. Bij het lassen kan het onder ongunstige omstandigheden zoals grote materiaaldikte (> ca. 20 mm), starre contructies en dergelijke, noodzakelijk zijn om maatregelen te nemen die koudscheuren voorkomen. Lasbaarheid : lasbaar met alle gangbare lasmethoden Lastoevoegmaterialen : een overzicht van de lastoevoegmaterialen voor deze kwaliteit staat in tabel 31 op pagina 51 Warmtebehandelingen spanningsarm gloeien : 580 - 620 C normaal gloeien : 900 - 950 C
Staalplaten S355J2
Kwaliteit Toleranties : volgens EN 10025-2 : tot en met een dikte van 20 mm volgens EN 10051 : vanaf een dikte groter dan 20 mm volgens EN 10029 Klasse A Materiaalnummer : 1.0577 Leverbaar met certificaat 3.1 volgens EN 10204. De technische gegevens van deze kwaliteit staan in tabel 4 en 5 op pagina 37.
Gewicht per stuk (kg) x x x x x 3 3 3 3 4 48 75 108 216 64 Gewicht per stuk (kg) x x x x x 4 4 4 4 5 100 144 288 384 125 Gewicht per stuk (kg) x x x x x 5 5 5 6 6 180 360 480 96 150
12
Staalplaten S355J2, no r maa l gegloeid c.q. nor malise ren d gewalst (ver volg)
Afmeting in mm 3000 6000 6000 2000 2500 6000 6000 2000 2500 6000 6000 2000 2500 3000 x x x x x x x x x x x x x x 1500 1500 2000 1000 1250 1500 2000 1000 1250 1500 2000 1000 1250 1500 x x x x x 6 6 6 8 8
Gewicht per stuk (kg) 216 432 576 128 200 576 768 160 250 720 960 192 300 432
Gewicht per stuk (kg) 1152 240 256 540 1440 320 720 1920 400 900 448 1080 512
x 8 x 8 x 10 x 10 x 10 x x x x 10 12 12 12
2000 x 1000 x 28 3000 x 1500 x 30 2000 x 1000 x 32
2000 x 1000 x 80 2000 x 1000 x 100 2000 x 1000 x 120
Staalplaten S355J2 Gebeitst, licht geolied

Kwaliteit : volgens EN 10025-2 Toleranties : volgens EN 10051 Materiaalnummer : 1.0577 Leverbaar met certificaat 3.1 volgens EN 10204. De technische gegevens van deze kwaliteit staan in tabel 4 en 5 op pagina 37.
Gewicht per stuk (kg) x x x x 3 3 3 4 48 75 108 64 Gewicht per stuk (kg) x x x x 4 4 5 5 100 144 80 125 Gewicht per stuk (kg) x x x x 5 6 6 6 180 96 150 216
Afmeting in mm 2000 2500 3000 2000 x x x x 1000 1250 1500 1000
13
Constructiestaal: thermomechanisch gewalste kwaliteiten

De thermomechanisch gewalste kwaliteiten worden onder andere gekenmerkt door een laag niveau aan verontreinigingen. Ze bevatten modificerende elementen, waardoor de nog aanwezige niet-metallieke insluitsels min of meer een bolvorm gekregen hebben. Dit heeft tot gevolg dat deze kwaliteiten in relatie tot hun sterkte, uitstekende vervormingseigenschappen hebben. De buigbaarheid is goed, zowel loodrecht op, als evenwijdig aan de walsrichting. Door het relatief lage koolstofpercentage, eventueel gecombineerd met slechts geringe hoeveelheden legeringselementen, is de lasbaarheid uitstekend. De voordelen van deze kwaliteiten ten opzichte van de conventionele zijn onder andere gewichtsbesparing, grotere standtijd van gereedschappen, goede koudvervormbaarheid en daardoor verhoging van de productiviteit.
Kwaliteit: S700MC
Thermomechanisch gewalst. Lasbaarheid : lasbaar met alle gangbare lasmethoden Lastoevoegmaterialen : een overzicht van de lastoevoegmaterialen voor deze kwaliteit staat in tabel 32 op pagina 51 Warmtebehandelingen spanningsarm gloeien : beneden 580C
14
Staalplaten S700MC Thermomechanisch gewalst

Kwaliteit Toleranties : volgens EN 10149-2 : tot en met een dikte van 12 mm volgens EN 10051 : vanaf een dikte groter dan 12 mm volgens EN 10029 Klasse A Materiaalnummer : 1.8974 Leverbaar met certificaat 3.1 volgens EN 10204. De technische gegevens van deze kwaliteit staan in tabel 8 en 9 op pagina 39.
Gewicht per stuk (kg) x x x x x 2* 2* 3 3 4 48 96 75 180 100 144 288 Gewicht per stuk (kg) x x x x x 5 5 6 6 8 180 360 216 432 288 576
Afmeting in mm 3000 6000 6000 6000 3000 x x x x x 1500 1500 2000 2000 1500 x x x x x 10** 10** 10 12 12**
Gewicht per stuk (kg) 360 720 960 1152 432 1440
3000 x 1500 x 4 6000 x 1500 x 4
6000 x 1500 x 8
6000 x 2000 x 15
* kunnen afhankelijk van de verkrijgbaarheid ook geleverd worden als S720MC ** wordt geleverd in QSTE 690 TM, S700MC uitluitend op aanvraag. Gebruikelijke voorraadsafmetingen. Andere afmetingen en/of kwaliteiten op aanvraag.
15
Kwaliteit: Ymagine
Ymagine is een nieuwe, gebeitste dunne plaat, die de eigenschappen van traditioneel warmgewalst gebeitst materiaal combineert met de nauwe toleranties (+/- 0,05 mm) en geringe diktes van koudgewalst materiaal. Ymagine wordt geproduceerd door middel van een continu gieten walsproces in de Direct Sheet Plant van Corus. Het is een goed alternatief voor koudgewalste staal, mits de eisen aan de oppervlakteruwheid niet kritisch zijn. Ymagine heeft namelijk ten opzichte van koudgewalste kwaliteiten een wat grotere oppervlakteruwheid. Als de juiste voorbehandeling wordt toegepast zijn Ymagine-kwaliteiten uitstekend te schilderen en thermisch te verzinken. Het Ymagine programma bestaat uit: Hogesterktestalen: Ymagine H240, YmagineH320, Ymagine H360, Ymagine H420, Ymagine H500 Constructiestralen: Ymagine S1 Vervormingstalen: Ymagine D1 Lasbaarheid : lasbaar met alle gangbare lasmethoden
Warmtebehandelingen spanningsarm gloeien : beneden 580C
16
Staalplaten Ymagine D1, gebeitst en licht geolied

Kwaliteit : fabrieksspecificatie, overeenkomstig DD11 volgens EN 10111 Toleranties : volgens EN 10051, oppervlakte volgens EN 10163-2, klasse A Diktetolerantie: 1mm - 2mm: +/-0,05mm > 2mm - < 2,5mm: +/-0,06mm 2,5mm - 3mm: +/-0,07mm Materiaalnummer : niet van toepassing Leverbaar zowel in standaard voorraadsafmetingen als mede via ons eigen service center voor plaat op maat en bandstaal. Leverbaar met certificaat 2.2 volgens EN 10204. De technische gegevens van deze kwaliteit staan in tabel 6 en 7 op pagina 38.
Gewicht per stuk (kg) 16,0 20,0 24,0 Gewicht per stuk (kg) 25 31,25 37,50
Afmeting in mm 2000 x 1000 x 1 2000 x 1000 x 1,25 2000 x 1000 x 1,5
Gewicht per stuk (kg) 36,0 45,0 54,0
17
Staalplaten Ymagine H420, gebeitst en licht geolied

Kwaliteit : fabrieksspecificatie, overeenkomstig S420MC volgens EN 10149 Toleranties : volgens EN 10051, oppervlakte volgens EN 10163-2, klasse A Diktetolerantie: 1mm - 2mm: +/-0,05mm > 2mm - < 2,5mm: +/-0,06mm 2,5mm - 3mm: +/-0,07mm Materiaalnummer : niet van toepassing Leverbaar met een certificaat 3.1 volgens EN 10204. De technische gegevens van deze kwaliteit staan in tabel 6 en 7 op pagina 38.
Gewicht per stuk (kg) 37,5 50,0 62,5 Gewicht per stuk (kg) 75,0 54,0 72,0 Gewicht per stuk (kg) 90,0 108
Afmeting in mm 2500 x 1250 x 1,5 2500 x 1250 x 2 2500 x 1250 x 2,5
Afmeting in mm 2500 x 1250 x 3 3000 x 1500 x 1,5 3000 x 1500 x 2
Afmeting in mm 3000 x 1500 x 2,5 3000 x 1500 x 3
Constructiestaal: veredelde kwaliteiten

Veredelde kwaliteiten hebben een warmtebehandeling ondergaan bestaande uit harden (water afschrikken) en hoog ontlaten. Ten opzichte van de thermomechanische kwaliteiten kan hierdoor een hogere sterkte bij grotere diktes bereikt worden. Om voldoende doorharding te verkrijgen bevatten deze kwaliteiten een relatief hoog percentage koolstof en zijn ze vaak gelegeerd met elementen als chroom, molybdeen en nikkel. Door deze samenstelling is het koolstofequivalent hoog, waardoor de lasbaarheid nadelig benvloed wordt. Een ander nadeel is de mindere buigbaarheid van deze kwaliteiten in vergelijking met de thermomechanisch gewalste kwaliteiten met een gelijke sterkte en een gelijke dikte. 18
1
Kwaliteit: S690QL
Door de combinatie van chemische samenstelling en fabricagemethode worden veredelde fijnkorrelige constructiestaalkwaliteiten gekenmerkt door een hoge sterkte, samen met een goede weerstand tegen brosse breuk en een redelijke vervormbaarheid. In veel gevallen kunnen deze kwaliteiten zonder voorwarmen gelast worden, ervan uitgaande dat het lasproces en de toevoegmaterialen voldoen aan de eisen van goed vakmanschap. S690QL wordt onder andere toegepast in de kranenbouw, als bodem voor kipperbakken en in grondverzetmachines. Een bekende kwaliteit uit de groep veredelde constructiestalen is N-A-XTRA M70. Lasbaarheid : onder voorbehoud Lastoevoegmaterialen : een overzicht van de lastoevoegmaterialen voor deze kwaliteit staat in tabel 33 op pagina 52 Warmtebehandelingen spanningsarm gloeien : beneden 580 C
Staalplaten S690QL Veredeld

Kwaliteit Toleranties : : : Materiaalnummer : volgens EN 10025-6 tot en met een dikte van 20 mm volgens EN 10051 vanaf een dikte groter dan 20 mm volgens EN 10029 Klasse A 1.8928
Leverbaar met certificaat 3.1 volgens EN 10204. De technische gegevens van deze kwaliteit staan in tabel 10, 11 en 12 op pagina 39, 40 en 41.
Afmeting in mm 3000 6000 6000 3000 6000 6000 2000 3000 6000 6000 x x x x x x x x x x 1500 1500 2000 1500 1500 2000 1000 1500 1500 2000 x x x x x x x x x x 4 4 4 5 5 5 6 6 6 6 Gewicht per stuk (kg) 144 288 384 180 360 480 96 216 432 576 Afmeting in mm 2000 6000 2000 6000 2000 6000 2000 6000 2000 6000 x x x x x x x x x x 1000 2000 1000 2000 1000 2000 1000 2000 1000 2000 x x x x x x x x x x 8 8 10 10 12 12 15 15 16 16 Gewicht per stuk (kg) 128 768 160 960 192 1152 240 1440 256 1536 Afmeting in mm 2000 6000 2000 6000 2000 6000 2000 6000 2000 6000 x x x x x x x x x x 1000 2000 1000 2000 1000 2000 1000 2000 1000 2000 x x x x x x x x x x 20 20 25 25 30 30 40 40 50 50 Gewicht per stuk (kg) 320 1920 400 2400 480 2880 640 3840 800 4800
19
Naast de uit voorraad leverbare kwaliteiten zijn de onderstaande veredelde constructiestalen verkrijgbaar in het diktebereik zoals vermeld achter de specifieke kwaliteit. Kwaliteit volgens EN 10028-2 Toleranties volgens EN 10029 klasse A Leverbaar met 3.1 certificaat De technische gegevens van deze kwaliteiten staan in tabel 10, 11 en 12 op pagina 39, 40 en 41 Kwaliteit S890QL S960QL Materiaalnummer 1.8983 1.8933 Leverbare dikte (mm) 4-120 4-100
Kwaliteit: RAEX 900 QC OPTIM
REAX 900 QC OPTIM is een fijnkorrelige kwaliteit constructiestaal met een zeer hoge sterkte. De minimale vloeigrens bedraagt 900 N/mm. Naast deze hoge sterkte wordt de kwaliteit gekenmerkt door een goede lasbaarheid, vervormbaarheid en weerstand tegen brosse breuk. De unieke combinatie van hoge mechanische sterkte en goede verwerkingseigenschappen bieden nieuwe mogelijkheden bij het ontwerp en de fabricage van zwaar belaste constructies zoals kranen en voertuigen. Lasbaarheid : lasbaar met alle gangbare lasmethoden Lastoevoegmaterialen : een overzicht van de lastoevoegmaterialen voor deze kwaliteiten staan in de tabel 32 op pagina 51 Warmtebehandelingen : niet van toepassing Spanningsarm gloeien : 400 - 450 C
Staalplaten RAEX 900 QC OPTIM

Kwaliteit : fabrieksspecificatie Toleranties : volgens EN 10051 Materiaalnummer : n.v.t. Leverbaar met certificaat 3.1 volgens EN 10204. De technische gegevens van deze kwaliteit staan in tabel 13,14 en 15 op pagina 41 en 42.
Gewicht per stuk (kg) 108 144 Gewicht per stuk (kg) 180 216
Afmetingen mm 3000 x 1500 x 3 3000 x 1500 x 4
Afmetingen mm 3000 x 1500 x 5 3000 x 1500 x 6
20
Ve r e d e l s t a a l
Veredelstalen zijn bij uitstek geschikt om de warmtebehandeling veredelen te ondergaan. Het doel van het veredelen is het bereiken van een optimale combinatie van sterkte en taaiheid. De warmtebehandeling van veredelstaal bestaat uit austeniteren, afschrikken en het op hoge temperatuur ontlaten. Ongelegeerd veredelstaal bevat in de regel maximaal 0,60% koolstof. Om een goede doorharding te verkrijgen wordt in het algemeen een relatief laag koolstofpercentage gecombineerd met een of meerdere legeringselementen. In veel gevallen zal een voorveredelde (fabrieksveredelde) kwaliteit voldoen aan de gestelde sterkte- en taaiheidseisen. In bepaalde gevallen is het aan te bevelen om producten c.q. onderdelen na de fabricage (opnieuw) te veredelen. Bij (hernieuwde) veredeling moet rekening gehouden worden met mogelijke maat- en vormveranderingen. Hoewel het lassen van veredelstalen mogelijk is, moet het zoveel mogelijk worden vermeden in verband met het risico op het ontstaan van brosse, scheurgevoelige structuren. Veredelstaal wordt in plaat en band in het algemeen geleverd in normaal gegloeide of normaliserend gewalste toestand.
Kwaliteit: C45
Van de ongelegeerde veredelstalen is C45 de meest toegepaste kwaliteit. Het materiaal vindt toepassing in zowel de machinebouw als in constructies waar het al dan niet veredeld wordt gebruikt. Door het ontbreken van legeringselementen is de doorharding gering. Door het hoge koostofequivalent kan het lassen van C45 aanleiding geven tot het ontstaan van harde en brosse structuren in de warmtebenvloede zone. Om deze reden is het lassen alleen onder voorbehoud mogelijk. Meestal zullen de te lassen delen voorverwarmd dienen te worden, terwijl de afkoeling na het lassen gecontroleerd langzaam moet plaatsvinden. In platen wordt deze kwaliteit normaal gegloeid c.q. normaliserend gewalst geleverd (N). Lasbaarheid : lassen onder voorbehoud Lastoevoegmaterialen : een overzicht van de lastoevoegmaterialen voor deze kwaliteit staat in tabel 34 op pagina 52 Warmtebehandelingen warmvervormen : 1100 - 850 C normaal gloeien : 840 - 880 C zacht gloeien : 650 - 700 C harden : 820 - 860 C, afschrikken in water ontlaten : afhankelijk van de toepassing
21
Staalplaten C45+N Normaal gegloeid c.q. normaliserend gewalst

Kwaliteit : volgens EN 10083-2 Toleranties : volgens EN 10051 Materiaalnummer : 1.0503 Leverbaar met certificaat 3.1 volgens EN 10204. De technische gegevens van deze kwaliteit staan in tabel 16 en 17 op pagina 42.
Gewicht per stuk (kg) x x x x 3 4 5 6 48 64 80 96 Gewicht per stuk (kg) 128 160 192
Afmeting in mm 2000 x 1000 x 8 2000 x 1000 x 10 2000 x 1000 x 12
Naast de uit voorraad leverbare kwaliteiten, zijn de onderstaande veredelstaal kwaliteiten verkrijgbaar in het diktebereik zoals vermeld achter de specifieke kwaliteit. Kwaliteit Toleranties : volgens EN 10083 : tot en met een dikte van 20 mm volgens EN 10051 vanaf een dikte groter dan 20 mm volgens EN 10029 Klasse A
Leverbaar met 3.1 certificaat. De technische gegevens van deze kwaliteiten staan in tabel 16 en 17 op pagina 42. Kwaliteit C60 25CrMo4 42CrMo4 Materiaalnummer 1.0601 1.7218 1.7225 Leverbare dikte (mm) 2-150 2-120 2-160
22
Slijtvast staal
Onder slijtvast staal wordt staal verstaan met een hoge weerstand tegen slijtage. De weerstand tegen met name abrasieve slijtage van de slijtvaste staalkwaliteiten, wordt in het algemeen verkregen door het materiaal te harden. Om deze reden bevatten slijtvaste staalkwaliteiten in het algemeen een relatief hoog percentage koolstof. Om de doorharding te waarborgen bevatten ze vaak ook nog elementen als mangaan, chroom, vanadium, borium en dergelijke. Door hun samenstelling hebben deze kwaliteiten een hoog koolstofequivalent en een relatief lage kritische afkoelsnelheid. Gezien de risicos die hierdoor bij het lassen optreden, verdient het aanbeveling om indien mogelijk niet te lassen aan deze kwaliteiten. Door de hoge weerstand tegen slijtage zal de verspaanbaarheid in het algemeen slecht zijn. De kwaliteiten die in onbehandelde warmgewalste of gegloeide toestand worden geleverd, zoals de borium gelegeerde kwaliteiten, zijn redelijk verspaanbaar.
Kwaliteit: 42 MnV 7 N
Deze kwaliteit is in feite een veredelstaal die overigens in EN 10083 niet voorkomt. Desondanks blijkt dat dit materiaal nog steeds op grote schaal wordt toegepast. Juist in toepassingen waar onderdelen belast worden op slijtage en schok- en stootbelastingen is deze kwaliteit een redelijk alternatief voor de wat duurdere en (mogelijk) minder goed verkrijgbare specifieke slijtvaste staalkwaliteiten. Ter verbetering van de weerstand tegen slijtage is het mogelijk deze kwaliteit te harden, of oppervlakte te harden. Toepassingen : grondbewerkingsmachines, mallen voor tegel- en steenfabricage Lasbaarheid : lassen onder voorbehoud Lastoevoegmaterialen : een overzicht van de lastoevoegmaterialen voor deze kwaliteit staat in tabel 35 op pagina 52 Warmtebehandelingen warmvervormen : 1050 - 850 C normaal gloeien : 860 - 890 C zacht gloeien : 640 - 680 C harden : 840 - 860 C, afschrikken in water harden : 850 - 870 C, afschrikken in olie ontlaten : afhankelijk van gebruiksdoel spanningsarm gloeien : 580 - 620 C
23
Staalplaten 42 MnV 7 N Normaal gegloeid c.q. normaliserend gewalst

Kwaliteit Toleranties : volgens fabrieksspecificatie. : tot en met een dikte van 20 mm volgens EN 10051 : vanaf een dikte groter dan 20 mm volgens EN 10029 Klasse A Materiaalnummer : 1.5223 Leverbaar met certificaat 3.1 volgens EN 10204. De technische gegevens van deze kwaliteit staan in tabel 18 en 19 op pagina 43 en 44.
Gewicht per stuk (kg) x x x x x 4 4 4 5 5 64 100 144 80 125 180 96 Gewicht per stuk (kg) x x x x x 6 6 8 8 8 150 216 128 200 288 160 250 Gewicht per stuk (kg) x x x x x 10 12 12 16 20 360 192 300 256 320 400 480
3000 x 1500 x 5 2000 x 1000 x 6
2000 x 1000 x 10 2500 x 1250 x 10
2000 x 1000 x 25 2000 x 1000 x 30
24
1
Kwaliteit: Warmgewalste slijtvaste plaat 400 HB
Deze platen worden in geharde toestand geleverd. Naast een uitstekende weerstand tegen met name abrasieve slijtage worden deze platen gekenmerkt door een goede weerstand tegen slagen stootbelastingen, en een, gezien de hoge hardheid, goede vervormbaarheid. Verspanende bewerkingen zijn nog redelijk goed uitvoerbaar, waarbij uiteraard met de relatief hoge hardheid rekening gehouden moet worden. Het lassen van deze kwaliteit moet met voorzichtigheid gebeuren. Door de samenstelling heeft deze kwaliteit een relatief hoog koolstofequivalent en een daarmee samenhangende lage kritische afkoelsnelheid. Maatregelen ter voorkoming van koudscheuren kunnen noodzakelijk zijn. Lasbaarheid : lassen onder voorbehoud Lastoevoegmaterialen : een overzicht van de lastoevoegmaterialen voor deze kwaliteit staat in tabel 36 op pagina 52 Warmtebehandelingen : Deze platen ondergaan bij de eindverbruiker in het algemeen geen warmtebehandelingen
Warmgewalste slijtvaste platen 400 HB

Kwaliteit Toleranties : volgens fabrieksspecificatie : volgens EN 10029 / EN 10051, oppervlakte volgens NEN-EN 10163-2, klasse A, afwijkende toleranties op aanvraag Materiaalnummer : 1.8714 / 1.8734 (richtwaarden) Leverbaar met 3.1 certificaat volgens EN 10204. De technische gegevens van deze kwaliteit staan in tabellen 18 en 19 op pagina 43 en 44.
Gewicht per stuk (kg) x x x x x 2 3 3 4 4 50 108 216 144 288 384 480 Gewicht per stuk (kg) x x x x x 5 5 5 5 6 180 360 480 600 216 432 576 Gewicht per stuk (kg) x x x x x 6 8 10 12 15 720 288 360 432 540 720
Afmetingen mm 2500 3000 6000 3000 6000 x x x x x 1250 1500 1500 1500 1500
6000 x 2000 x 4 6000 x 2500 x 4
6000 x 1500 x 6 6000 x 2000 x 6
3000 x 1500 x 20
Gebruikelijke voorraadsafmetingen 400 HB. Andere afmetingen en 500 HB op aanvraag.
25
Kwaliteit: BORIUM-25
Deze staalkwaliteit wordt in onbehandelde toestand geleverd, waardoor een redelijke bewerkbaarheid (zowel verspanend als niet-verspanend) gewaarborgd is. Om de slijtvastheid te optimaliseren moet het materiaal nog een hardingsbehandeling ondergaan. Bij stootbelastingen verdient het aanbeveling om na het harden (eventueel afschrikken in olie) op een zodanige temperatuur te ontlaten, dat een optimale combinatie van taaiheid en slijtvastheid bereikt wordt. Tot een verbindingsdikte van ca. 20 mm kan deze kwaliteit zonder voorwarmen gelast worden. Het verdient wel aanbeveling uit te gaan van droge en schone laskanten. Toepassingen Lasbaarheid : landbouwmachines, lepels voor vorkheftrucks : lasbaar met alle gangbare lasmethoden, bij zeer dikke delen eventueel voorwarmen Lastoevoegmaterialen : een overzicht van de lastoevoegmaterialen voor deze kwaliteit staat in tabel 37 op pagina 53 Warmtebehandelingen warmvervormen : 1200 - 900 C normaal gloeien : 880 - 910 C zacht gloeien : 700 - 730 C harden : 900 - 950 C, afschrikken in water of olie, afhankelijk van gebruiksdoel ontlaten : afhankelijk van gebruiksdoel spanningsarm gloeien : 550 - 600 C
Staalplaten BORIUM-27 Onbehandeld

Leverbaar met certificaat 3.1 volgens EN 10204. De technische gegevens van deze kwaliteit staan in tabel 18 en 19 op pagina 43 en 44.
Gewicht per stuk (kg) 48 64 80 Gewicht per stuk (kg) 96 128 160 Gewicht per stuk (kg) 192
Afmeting in mm 2000 x 1000 x 12
26
1
Kwaliteit: X 120 Mn 12
Door zijn samenstelling is dit materiaal in leveringstoestand austenitisch van structuur en daardoor relatief zacht en redelijk goed buigbaar. Onder invloed van deformatie door bijvoorbeeld slag- of stootbelastingen, (abrasieve) slijtage, maar ook door verspanende bewerkingen treedt een aanzienlijke versteviging op van het oppervlak; dit verhoogt de weerstand tegen slijtage. X 120 Mn 12 is hierdoor dan ook niet of nauwelijks verspanend te bewerken. Het lassen van deze kwaliteit is niet eenvoudig, elektrodelassen verdient de voorkeur. Toepassingen : slijtvaste onderdelen, inbraakbeveiliging, kogelwerende platen, straalcabines Lasbaarheid : lassen onder voorbehoud Lastoevoegmaterialen : een overzicht van de lastoevoegmaterialen voor deze kwaliteit staat in tabel 38 op pagina 53 Warmtebehandelingen warmvervormen : 850 - 1100 C oplos gloeien : 1000 - 1050 C, afschrikken in water
Staalplaten X 120 Mn 12 Oplosgegloeid en afgeschrikt

Toleranties : volgens EN 10029 Klasse A Materiaalnummer : 1.3401 Leverbaar met handelaarsverklaring. De technische gegevens van deze kwaliteit staan in tabel 18 en 19 op pagina 43 en 44.
Afmeting in mm 2000 x 1000 x 3 2000 x 1000 x 4 2000 x 1000 x 5 Gewicht per stuk (kg) 48 64 80 Afmeting in mm 2000 x 1000 x 6 2000 x 1000 x 8 2000 x 1000 x 10 Gewicht per stuk (kg) 96 128 160 Afmeting in mm 2000 x 1000 x 12 Gewicht per stuk (kg) 192
27
Weervast staal
De goede weerstand tegen corrosie van de weervaste staalkwaliteiten berust op de vorming van een goed hechtende vrij passieve en dichte oppervlaktelaag, die het basismateriaal beschermt tegen aantasting. De vorming van de beschermende laag vindt plaats onder normale atmosferische omstandigheden. Voorwaarde hierbij is dat de onderdelen afwisselend droog en nat zijn. Bij constructies moet hiermee rekening worden gehouden. Dode hoeken waarin water kan blijven staan moeten vermeden worden, omdat onderdelen die niet kunnen drogen nagenoeg even snel aangetast zullen worden als ongelegeerd staal. In de groep weervaste staalkwaliteiten is een aantal typen te onderscheiden: een op S235JR gent type, S235JOW, het oorspronkelijke CorTen, nu bekend als CorTen A op basis van CrCuP en het later ontwikkelde type CorTen B. Beide laatstgenoemde kwaliteiten hebben mechanische eigenschappen overeenkomend met S355. De verwerkbaarheid van de weervaste staalkwaliteiten (buigen, verspanen en dergelijke) is vergelijkbaar met de overeenkomstige ongelegeerde constructiestalen. Worden speciale eisen gesteld aan bijvoorbeeld de buigbaarheid, dan moet dit bij de bestelling worden opgegeven.
Kwaliteit: CorTen A
Ten aanzien van de weerstand tegen atmosferische corrosie is CorTen A de nummer n onder de weervaste staalkwaliteiten. De goede weerstand van CorTen A wordt met name bereikt door het hoge fosforgehalte. Toepassingen : kunstwerken, schoorstenen, gevelbekleding, warmtewisselaars Lasbaarheid : lasbaar met alle gangbare lasmethoden Lastoevoegmaterialen : een overzicht van de lastoevoegmaterialen voor deze kwaliteit staat in tabel 39 op pagina 53 Warmtebehandelingen normaal gloeien : 840 - 950 C spanningsarm gloeien : 550 - 600 C
28
Staalplaten CorTen A Warmgewalst

Kwaliteit : volgens fabrieksspecificaties Toleranties : volgens EN 10051 Werkstoffnummer : 1.8962 Leverbaar met certificaat 3.1 volgens EN 10204. De technische gegevens van deze kwaliteit staan in tabel 20 en 21 op pagina 45.
Gewicht per stuk (kg) x x x x x x x x x x x x x x x 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 48 144 75 90 180 108 216 64 192 100 240 144 288 346 384 Gewicht per stuk (kg) x x x x x x x x x x x x x x x 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 6 8 80 240 125 180 360 480 640 96 288 150 216 432 576 768 128
Afmeting in mm 2000 6000 2500 3000 6000 3000 6000 2000 6000 2500 6000 3000 6000 6000 6000 x x x x x x x x x x x x x x x 1000 1000 1250 1250 1250 1500 1500 1000 1000 1250 1250 1500 1500 1800 2000
Afmeting in mm 2000 6000 2500 3000 6000 6000 8000 2000 6000 2500 3000 6000 6000 8000 2000 x x x x x x x x x x x x x x x 1000 1000 1250 1500 1500 2000 2000 1000 1000 1250 1500 1500 2000 2000 1000
3000 x 1500 x 12 6000 x 2000 x 12 8000 x 2000 x 12
29
Staalplaten CorTen A zetkwaliteit Koudgewalst, licht geolied

Kwaliteit : volgens fabrieksspecificaties Toleranties : volgens EN 10131 Werkstoffnummer : 1.8962 Leverbaar met certificaat 3.1 volgens EN 10204. De technische gegevens van deze kwaliteit staan in tabel 20 en 21 op pagina 45.
Gewicht per stuk (kg) x x x x 1 1 1 1,5 16,0 25,0 36,0 24,0 Gewicht per stuk (kg) x x x x 1,5 1,5 2 2 37,5 54,0 32,0 50,0 Gewicht per stuk (kg) x x x x 2 2,5 2,5 2,5 72,0 40,0 62,5 90,0
Kwaliteit: CorTen B
Bij zwaardere constructies en/of lage temperaturen neemt het risico op brosse breuk toe. In deze gevallen zal een wat verminderde weerstand tegen corrosie geaccepteerd moeten worden ten gunste van de betere kerftaaiheid van CorTen B ten opzichte van CorTen A. Toepassingen Lasbaarheid : bruggen, hijskranen en vuilniswagens : lasbaar met alle gangbare lasmethoden, bij zeer dikke delen eventueel voorwarmen Lastoevoegmaterialen : een overzicht van de lastoevoegmaterialen voor deze kwaliteit staat in tabel 40 op pagina 53 Warmtebehandelingen normaal gloeien : 840 - 950 C spanningsarm gloeien : 550 - 600 C
30
Staalplaten CorTen B Warmgewalst

Kwaliteit : volgens fabrieksspecificaties Toleranties : volgens EN 10029 Klasse A Werkstoffnummer : 1.8963 Leverbaar met certificaat 3.1 volgens EN 10204. De technische gegevens van deze kwaliteit staan in tabel 20 en 21 op pagina 45.
Afmeting in mm 2000 6000 6000 8000 2000 x x x x x 1000 1500 2000 2000 1000 x x x x x 15 15 15 15 20 Gewicht per stuk (kg) 240 1080 1440 1920 320 Afmeting in mm 6000 6000 8000 6000 6000 x x x x x 1500 2000 2000 1500 2000 x x x x x 20 20 20 25 25 Gewicht per stuk (kg) 1440 1920 2560 1800 2400 Afmeting in mm 6000 6000 6000 6000 x x x x 2000 2000 2000 2000 x x x x 30 35 40 50
Gewicht per stuk (kg) 2880 3360 3840 4800
31
Warmvast staal
Het blijkt dat onderdelen of constructies die langere tijd belast worden boven een bepaalde temperatuur zodanig gaan vervormen, dat blijvende schade ontstaat. Een vervorming in de tijd bij een constante, (de rekgrens niet overschrijdende) belasting noemt men kruip. Het is van belang om bij de materiaalkeuze (voor het ontwerpen van constructies of onderdelen die langdurig op hogere temperatuur moeten functioneren) rekening te houden met het optreden van kruip. Hierbij kan bij toepassing van warmvast staal volgens EN 10028-2 gebruik gemaakt worden van de in de norm vermelde kruipgegevens. Er zal rekening gehouden moeten worden met eventuele oxidatie, zeker boven 550 C, hetgeen tot een vermindering van de materiaaldikte leidt. Daardoor nemen mechanische spanningen en daarmee ook de kruipsnelheid, toe. De onderstaande warmvaste staalkwaliteiten zijn leverbaar in het diktebereik zoals vermeld achter de specifieke kwaliteit. Kwaliteit Toleranties : volgens EN 10028-2 : volgens EN 10029 Klasse A
Leverbaar met certificaat 3.1 volgens EN 10204. De technische gegevens van deze kwaliteiten staan in tabel 22 en 23 op pagina 46 en 47. Kwaliteit P295GH P355GH 16Mo3 13CrMo4-5 10CrMo9-10 X12CrMo5 (12CrMo19-5) Materiaalnummer 1.0481 1.0473 1.5415 1.7335 1.7380 1.7362 Leverbare dikte (mm) 5-80 5-80 2-80 2-80 4-120 5-60
32
Carboneerstaal
Onder carboneerstaal wordt verstaan: constructiestaal met een in verhouding laag koolstofgehalte dat gebruikt wordt voor onderdelen waarvan het oppervlak voor het harden geheel of gedeeltelijk wordt gecarboneerd of gecarbonitreerd. De stalen delen hebben na het harden een hoge oppervlaktehardheid en een goede weerstand tegen (abrasieve) slijtage, terwijl de kern een hoge taaiheid heeft. De onderstaande carboneerstalen zijn leverbaar in het diktebereik zoals vermeld achter de specifieke kwaliteit. Kwaliteit Toleranties : volgens EN 10028-2 : volgens EN 10029 Klasse A
Leverbaar met 3.1 certificaat. De technische gegevens van deze kwaliteiten staan in tabel 24 en 25 op pagina 49. Kwaliteit 16MnCr5 20MnCr5 Materiaalnummer 1.7311 1.7147 Leverbare dikte (mm) 2-200 5-120
33
Staal voor drukvaten

Staal voor drukvaten zijn fijnkorrelige constructiestalen die ten opzichte van de standaard constructiestalen zoals S355J2 gekenmerkt worden door: een lager percentage verontreiniging, een eis aan het maximaal koolstofequivalent, gegarandeerde mechanische eigenschappen bij verhoogde temperatuur voor de typen met NH achter de aanduiding en hogere eisen aan de kerfslagwaarde voor de typen met NL achter de aanduiding. De onderstaande staalkwaliteiten voor drukvaten zijn leverbaar in het diktebereik zoals vermeld achter de specifieke kwaliteit. Kwaliteit Toleranties : volgens EN 10028-2 : volgens EN 10029 Klasse A
Leverbaar met 3.1 certificaat. De technische gegevens van deze kwaliteiten staan in tabel 26 op pagina 49. Kwaliteit P355NH P355NL1 P460NH P460NL1 Materiaalnummer 1.0565 1.0566 1.8935 1.8915 Leverbare dikte (mm) 5-80 5-80 5-80 5-80
34
Staal voor lage temperaturen
Veel staalkwaliteiten, maar ook een groot aantal kunststoffen, blijken beneden een zekere temperatuur bijzonder gevoelig te zijn voor het optreden van brosse breuk tengevolge van met name slagen stootbelastingen. Deze gevoeligheid komt tot uiting in een drastische afname van bijvoorbeeld de kerfslagwaarde. De temperatuur waarbij staalkwaliteiten een dergelijk bros karakter gaan vertonen, (de zogenaamde overgangstemperatuur) is van een groot aantal factoren afhankelijk, zoals: Korrelgrootte, een kleinere korrel verschuift de overgangstemperatuur naar lagere waarden; Structuur, met name de ferritische staalkwaliteiten vertonen een scherpe overgang tussen taai en bros gedrag, de austenitische daarentegen niet; De samenstelling, met name het element nikkel verlaagt de overgangstemperatuur; De zuiverheid, hoe zuiverder het staal, hoe lager de overgangstemperatuur; Oppervlaktegesteldheid, bijvoorbeeld de aanwezigheid van beschadigingen (kerven); Aard van de belasting. In diverse normen voor constructiestaal worden garanties ten aanzien van de kerfslagwaarde gegeven, afhankelijk van de temperatuur. De volgende indeling kan gemaakt worden: 1. Ongelegeerd warmgewalst constructiestaal, zoals bijvoorbeeld vastgelegd in EN 10025-2, heeft, afhankelijk van het type, een gegarandeerde kerfslagwaarde van 27 J bij -20 C. 2. Fijnkorrelige staalkwaliteiten zoals thermomechanisch gewalst constructiestaal (EN 10025-4), veredeld constructiestaal (EN 10025-6) en normaal gegloeid of normaliserend gewalst constructiestaal (EN 10025-3) zijn, uiteraard afhankelijk van het type, bruikbaar tot ca. -60 C. 3. Speciale kwaliteiten, zoals vastgelegd in EN 10028-4 en waarvan de kerfslagwaarde, uiteraard afhankelijk van het type, gegarandeerd is tot -196 C. Deze kwaliteiten zijn gelegeerd met nikkel en worden in normaal gegloeide of veredelde toestand geleverd. Voor constructies bedoeld voor gebruik bij lage temperaturen, wordt naast de genoemde staalkwaliteiten ook vaak austenitisch roestvast staal toegepast. Vooral voor cyrogene toepassingen wordt vaak aan roestvast staal de voorkeur gegeven boven de minder goed verkrijgbare nikkelgelegeerde kwaliteiten. MCB levert diverse staalsoorten voor lage temperaturen af fabriek.
35
Te c h n i s c h e g e g e v e n s
Tabel 1: Mechanische eigenschappen van warmgewalst staal voor vervormingsdoeleinden
Minimum rek na breuk Onderste vloeigrens Max. Straal van Lo=80 mm Lo=5,65So N/mm2 voor dikte t mm treksterkte de N/mm2 1,5 t <2 2 t <3 1,5 t <2 2t8 3 t 8 buigproef 170 - 360 170 - 340 170 - 330 170 - 310 170 - 340 170 - 320 170 - 310 170 - 290 440 420 400 380 23 25 28 31 24 26 29 32 28 30 33 36 1xt 0xt 0xt 0xt
Kwaliteit DD11 DD12 DD13 DD14
Tabel 2:
Ympress
Chemische samenstelling van de Ympress LASER kwaliteiten

%C max. % Si max. % Mn max. %P max. %S max. % Al min. CE 1) typische waarde 0,30 0,29 0,31
E250C LASER S355MC LASER S420MC LASER
0,17 0,10 0,10
0,03 0,03 0,03
1,10 1,40 1,50
0,025 0,020 0,020
0,020 0,010 0,008
0,015 0,015 0,015
1) CE = %C + %Mn/6 + (%Cr + %Mo + %V)/5 + (%Ni + %Cu)
Tabel 3:
Mechanische eigenschappen van Ympress LASER bandplaten

rek % kerfslaginwendige waarde Lo= 5,65So J bij -20 C buigradius 2) 24 24 25 23 21 27 27 40 27 40 0,5 x t 1,0 x t 0xt 0,5 x t 0xt
Ympress
dikte t mm
treksterkte N/mm
rekgrens N/mm 240 230 355 420
Lo= 80 mm 23 22 19
E250C LASER 1) S355MC LASER S420MC LASER
t 15 370 490 15< t 20 t 15 430 550 15 < t 20 t 15 480 - 620
1) tot en met een dikte van 12,5 mm wordt een kerfslagwaarde van 40 J bij -20 C gegarandeerd 2) waarden gelden voor de buigproef onafhankelijk van de walsrichting, buighoek 180
36
Tabel 4:
Kwaliteit
Chemische samenstelling van warmgewalste constructiestalen volgens EN 10025-2

% C max. voor dikte t (mm) t 16 t > 16 40 0,17 0,17 0,17 0,21 0,18 0,18 0,24 0,20 0,20 0,20 t > 40 % Si max. % Mn max. %P max. %S max. %N max.
1
%Cu max. 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55
S235JR S235J0* S235J2* S275JR* S275J0* S275J2* S355JR* S355J0 S355J2 S355K2*
0,17 0,17 0,17 0,21 0,18 0,18 0,24 0,20 0,20 0,20
0,20 0,17 0,17 0,22 0,18 0,18 0,24 0,22 0,22 0,22
0,55 0,55 0,55 0,55
1,40 1,40 1,40 1,50 1,50 1,50 1,60 1,60 1,60 1,60
0,035 0,030 0,025 0,035 0,030 0,025 0,035 0,030 0,025 0,025
0,035 0,030 0,025 0,035 0,030 0,025 0,035 0,030 0,025 0,025
0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012
* Deze kwaliteiten zijn alleen af fabriek leverbaar.
Tabel 5:
Kwaliteit
Mechanische eigenschappen van de warmgewalste constructiestalen volgens EN 10025-2

Minimum vloeigrens ReH (N/mm2) voor nominale dikte (mm) 16 > 16 40 225 225 265 265 345 345 345 > 40 63 215 215 255 255 335 335 335 > 63 80 215 215 245 245 325 325 325 > 80 100 215 215 235 235 315 315 315 > 100 150 195 195 225 225 295 295 295 > 150 200 185 185 215 215 285 285 285 > 200 250 175 175 205 205 275 275 275 > 250 400 165 195 265 265
S235JR/J0 S235J2* S275JR/J0* S275J2* S355JR/J0 S355J2 S355K2*
235 235 275 257 355 355 345
Treksterkte (N/mm2) voor nominale dikte (mm) <3 S235JR/J0 S235J2 S275JR/J0 S275J2 S355JR/J0 S355J2 S355K2 360 - 510 360 - 510 430 - 580 430 - 580 510 - 680 510 - 680 510 - 680 3 100 360 - 510 360 - 510 410 - 560 410 - 560 470 - 630 470 - 630 470 - 630 > 100 150 350 - 500 350 - 500 400 - 540 400 - 540 450 - 600 450 - 600 450 - 600 > 150 250 340 - 490 340 - 490 380 - 540 380 - 540 450 - 600 450 - 600 450 - 600 > 250 400 330 - 480 380 - 540 450 - 600 450 - 600
37
Minimum rek na breuk % Proefstaaf1 Lo=80 mm; nominale dikte (mm) <1 Lo=5,65So; nominale dikte (mm) > 1 > 1,5 >2 > 2,5 3 > 40 > 63 > 100 > 150 > 250 1,5 2 2,5 < 3 40 63 100 150 250 400 2) 18 16 16 14 15 13 19 17 17 15 16 14 20 18 18 16 17 15 21 19 19 17 18 16 26 24 23 21 22 20 25 23 22 20 21 19 24 22 21 19 20 18 22 22 19 19 18 18 21 21 18 18 17 17 21 21 18 18 17 17
S235 S275 S355
l t l t l t
17 15 15 13 14 12
1) voor plaat, band en universaal staal met breedten 600 mm geldt dwars op de walsrichting (t). Voor alle andere producten gelden de waarden evenwijdig aan de walsrichting (l) 2) geldt alleen voor J2 en K2, zowel voor dwars op, als evenwijdig aan de walsrichting
Tabel 6:
Chemische samenstelling van de Ymagine kwaliteiten

% C mac % Mn max % S max % P max % Nb max 0,30 0,30 0,375 0,60 0,10 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,018 0,020 % V max 0,06
Ymagine D1 Ymagine S1* Ymagine H320* Ymagine H360 Ymagine H420
0,065 0,065 0,065 0,065 0,075
* Deze kwaliteiten zijn alleen af fabriek leverbaar
Tabel 7:
Mechanische eigenschappen van de Ymagine kwaliteiten

Rekgrens 1) N/mm2 Treksterkte N/mm2 335 - 425 360 - 510 400 - 450 430 - 500 480 - 620 Min. Rek % 23 17 20 20 18
Ymagine D1 Ymagine S1* Ymagine H320* Ymagine H360 Ymagine H420
210 - 360 235 - 360 320 - 430 360 - 450 420 - 500
* Deze kwaliteiten zijn alleen af fabriek leverbaar 1) de waarden van de rekgrens zijn die van de 0,2% rekgrens voor materiaal dat geen duidelijk vloeien vertoont en de onderste vloeigrens voor D1 c.q. bovenste vloeigrens voor de andere kwaliteiten
38
Tabel 8:
Chemische samenstelling van thermomechanisch gewalste staalkwaliteiten volgens EN 10149-2

%C max. % Mn % Si % P max. max. max. 1,30 1,50 1,60 1,60 1,70 1,80 1,90 2,00 2,10 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 %S max. 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 % Al % Nb min. max. 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 % V % Ti % Mo max. max. max. 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,22 0,22 0,22
1
%B max.
S315MC* S355MC S420MC S460MC* S500MC* S550MC* S600MC* S650MC* S700MC
0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12
0,50 0,005 0,50 0,005 0,50 0,005
* Deze kwaliteit is alleen af fabriek leverbaar.
Tabel 9:
Mechanische eigenschappen van thermomechanisch gewalste staalkwaliteiten volgens EN 10149-2

Min. rek voor dikte t Min. vloeigrens ReH N/mm2 Treksterkte N/mm2 390 - 510 430 - 550 480 - 620 520 - 670 550 - 700 600 - 760 650 - 820 700 - 880 750 - 950 t<3mm t3mm Lo=80mm Lo=5,65So 20 19 16 14 12 12 11 10 10 24 23 19 17 14 14 13 12 12 Min. buigradius voor dikte t t3 0,25t 0,25t 0,5t 0,5t 1,0t 1,0t 1,0t 1,5t 1,5t 3<t6 0,5t 0,5t 1,0t 1,0t 1,5t 1,5t 1,5t 2,0t 2,0t t>6 1,0t 1,0t 1,5t 1,5t 2,0t 2,0t 2,0t 2,5t 2,5t
S315MC* S355MC S420MC S460MC* S500MC* S550MC* S600MC* S650MC* S700MC
315 355 420 460 500 550 600 650 700
Tabel 10: Chemische samenstelling van veredeld constructiestaal volgens EN 10025-6

Sterkte-klasse Kwaliteit C Si Mn P % % % % max. max. max. max. S % max. N % max. B Cr % % max. max. Cu Mo % % max. max.
Alle sterkteklasse
(geen symbool) 0,025 0,015 L 0,20 0,80 1,70 0,020 0,010 0,015 L1 0,020 0,010
0,0050
1,50
0,50
0,70
39
Tabel 10: Chemische samenstelling van veredeld constructiestaal volgens EN 10025-6 (vervolg)
Sterkte-klasse Kwaliteit Nb Ni Ti V % % % % max. max. max. max. Zr % max.
Alle sterkteklassen
(geen symbool) L 0,06 L1
2,0 0,05
0,12
0,15
Tabel 11: Mechanische eigenschappen bij omgevingstemperatuur voor veredeld constructiestaal volgens EN 10025-6
Aanduiding Minimum vloeigrens Reh N/mm2 Nominale dikte mm Volgens EN 10027-1 en CR 10260 S460Q S460QL S460QL1 S500Q S500QL S500QL1 S550Q S550QL S550QL1 S620Q S620QL S620QL1 S690Q S690QL S690QL1 S890Q S890QL S890QL1 S960Q S960QL
a
Treksterkte Rm N/mm2 Nominale dikte mm
Minimumrek na breuk % L = 5,65 S

100 150
Volgens EN 10027-2 1.8908 1.8906 1.8916 1.8924 1.8909 1.8984 1.8904 1.8926 1.8986 1.8914 1.8927 1.8987 1.8931 1.8928 1.8988 1.8940 1.8983 1.8925 1.8941 1.8933
50
50
100
150
100 3 50
50 100
460
440
400
550 t.m. 720
500 t.m. 670 17
500
480
440
590 t.m. 770
540 t.m. 720 17
550
530
490
640 t.m. 820
590 t.m. 770 16
620
580
560
700 t..m. 890
650 t.m. 830 14
690
650
630
770 t.m. 940 760 t.m. 930 710 t.m. 900 14
890
830
640 t.m.1100 880 t.m.1100
11
960
980 t.m.1150
10
Deze kwaliteiten zijn alleen af fabriek leverbaar.
40
Tabel 12: Minimumwaarden van de kerfslagarbeid voor kerfslagproeven aan proefstaven met V-vorminge kerf in langsrichting voor veredeld constructiestaal volgens EN10025-6
Aanduiding Volgens EN 10027-1 en CR 10260 S460Q S500Q S550Q S620Q S690Q S890Q S960Q S460QL S500QL S550QL S620QL S690QL S890QL S960QL S460QL1 S500QL1 S550QL1 S620QL1 S690QL1 S890QL1 Minimumwaarden van de kerfslagarbeid in J bij beproevingstemparaturen, in C -20 -40 -60
Volgens 0 EN 10027-2 1.8908 1.8924 1.8904 1.8914 1.8931 1.8940 1.8941 1.8906 1.8909 1.8926 1.8927 1.8928 1.8983 1.8933 1.8916 1.8984 1.8986 1.8987 1.8988 1.8925 40
30
50
40
30
60
50
40
30
Tabel 13: Chemische samenstelling van de RAEX OPTIM QC kwaliteiten

Kwaliteit maximale waarden in %, ladinganalyse %C OPTIM 900 QC OPTIM 960 QC* 0,10 0,11 % Si 0,25 0,25 % Mn 1,15 1,20 %P 0,020 0,020 %S %P+%S 0,010 0,010 0,030 0,030 % Ti 0,07 0,07
Opmerking: De elementen aluminium (A1), niobium (Nb), vanadium (V), chroom (Cr), molybdeen (Mo) en borium (B) kunnen ofwel afzonderlijk dan wel in combinatie toegevoegd worden. * Deze kwaliteiten zijn alleen af fabriek leverbaar.
41
Tabel 14: Mechanische eigenschappen van de RAEX OPTIM QC kwaliteiten

rekgrens minimiaal N/mm2 treksterkte minimaal N/mm2 rek % minimaal Lo = 5,65 So 8 7
OPTIM 900 QC OPTIM 960 QC*
900 960
950 1000
Tabel 15: Minimale inwendige buigradius (mm) voor de RAEX OPTIM QC kwaliteiten, buighoek 90, onafhankelijk van de walsrichting
*
Kwaliteit
materiaal dikte t (mm) 3 3<t 4 12,0 14,0 4<t 5 15,0 17,5 5<t 6 18,0 21,0
OPTIM 900 QC OPTIM 960 QC*
9,0 10,5
Tabel 16: Chemische samenstelling van de veredelstalen volgens EN 10083

%C Kwaliteit C45 C60* 25CrMo4* 42CrMo4* 0,42-0,50 0,57-0,65 0,22-0,9 0,38-0,45 % Si max. 0,40 0,40 0,40 0,40 % Mn %P max. 0,045 0,045 0,035 0,035 %S max. 0,045 0,045 0,035 0,035 % Cr % Ni max. 0,40 0,40 % Mo
0,50-0,80 0,60-0,90 0,60-0,90 0,60-0,90
0,40 0,40 0,90-1,20 0,90-1,20
0,10 0,10 0,15-0,30 0,15-0,30
Tabel 17: Mechanische eigenschappen van de veredelstalen in normaalgegloeide respectievelijk normaliserend gewalste toestand.
Kwaliteit Min. treksterkte N/mm2 voor nominale dikte t in mm < 16 16 < 100 580 670 100 < 160 560 650 Min. rekgrens N/mm2 voor nominale dikte t in mm 1) < 16 16 < 100 305 340 100 < 160 275 310 Min. rek % Lo = 5,65 So voor nominale dikte t in mm < 16 16 < 100 16 11 100 < 160 16 11
C45+N C60+N* 25CrMo4* 42CrMo4+N*
620 710
340 380
14 10
De mechanische eigenschappen dienen bij de bestelling overeengekomen te worden. De mechanische eigenschappen dienen bij de bestelling overeengekomen te worden.
* Deze kwaliteit is alleen af fabriek leverbaar. 1) De waarden van de rekgrens zijn die van de 0,2% rekgrens voor materiaal dat geen duidelijk vloeien vertoont en de onderste vloeigrens voor de andere producten.
42
Tabel 18: Chemische samenstelling van de slijtvaste stalen

Kwaliteit %C % Si % Mn % P max. % S max. % Cr % Mo max. %V % B max. 42 MnV 7 0,38-0,45 0,15-0,35 1,60-1,90 0,035 0,035 0,07-0,12 Borium-25 0,25-0,30 0,15-0,35 1,00-1,40 0,030 0,015 0,25-0,40 0,004 X 120 Mn 12 1,10-1,30 0,30-0,50 12,0-13,0 0,10 0,040 1,50
1
Warmgewalst slijtvast 400HB (richtwaarden) 0,18 0,60 1,50 0,03 0,015 1,10 0,40 0,005
43
Tabel 19: Mechanische eigenschappen van de slijtvaste stalen

Kwaliteit 42 MnV 7 N 2) Borium-25 onbehandeld X 120 Mn 12 t 16 16 < t 40 40 < t 100 Treksterkte N/mm2 700-860 ca. 620 880-1130 830-1080 780-1080 ca. 1300 t 16 16 < t 40 40 < t 100 Min. rekgrens N/mm2 1) 400 ca. 420 410 390 345 ca. 1050 Min. buigradius 3) Buighoek 90 dikte t in mm 3xt t 5 5 < t 10 10 < t 20 t 6 6< t 20 4xt 5xt 6xt 2,5 x t 3xt
Warmgewalst slijtvast 400HB
Kwaliteit 42 MnV 7 N 2)
Min. rek % Lo = 5,65So 12
Hardheid HB ca. 240
Borium-25 onbehandeld
ca. 22
n.v.t.
X 120 Mn 12
t 16 16 < t 40 40 < t 100
40 42 45 ca. 11
n.v.t.
Warmgewalst slijtvast 400HB
360 - 440
* Deze kwaliteit is alleen af fabriek leverbaar. 1) De waarden van de rekgrens zijn die van de 0,2% rekgrens voor materiaal dat geen duidelijk vloeien vertoont en de bovenste vloeigrens voor de andere producten. 2) Deze waarden gelden alleen voor bandplaten. 3) Opgegeven is de minimale inwendige buigradius bij een buighoek van 90. De Buiglijn is loodrecht op de walsrichting.
44
Tabel 20: Chemische samenstelling van de weervaste constructiestalen

Kwaliteit % C max. % Si % Mn %P % S max. % Cr % Ni max. %V % Cu CorTen A 0,12 0,25-0,75 0,20-0,50 0,07-0,15 0,030 0,50-1,25 0,65 0,30-0,55
1
CorTen B 0,15 0,30-0,50 0,90-1,25 0,040 0,030 0,50-0,65 0,40 0,02-0,10 0,30-0,40
Tabel 21: Mechanische eigenschappen van de weervaste constructiestalen

Kwaliteit Treksterkte N/mm2 410 510-610 510-610 Min. rekgrens N/mm2 1) Min. rek % Min. kerfslagwaarde
CorTen A
koudgewalst warmgewalst
275 355 355
22 22 22
27 J bij - 20 C
CorTen B
1) De waarden van de rekgrens zijn die van de 0,2% rekgrens voor materiaal dat geen duidelijk vloeien vertoont en de bovenste vloeigrens voor de andere producten.
45
Tabel 22: Chemische samenstelling van de warmvaste constructiestalen

Kwaliteit %C % Si max. % Mn % P max. % S max. % Al min. % Cr % Ni max. % Mo % Nb max. % Ti max. % V max. % Cu max. P235GH* 0,16 0,35 0,40-1,20 0,030 0,025 0,020 0,30 0,30 0,08 0,01 0,03 0,02 0,30 P265GH* 0,20 0,40 0,50-1,40 0,030 0,025 0,020 0,30 0,30 0,08 0,01 0,03 0,02 0,30 P295GH* 0,08-0,20 0,40 0,90-1,50 0,030 0,025 0,020 0,30 0,30 0,08 0,01 0,03 0,02 0,30 P355GH* 0,10-0,22 0,60 1,00-1,70 0,030 0,025 0,020 0,30 0,30 0,08 0,01 0,03 0,02 0,30
Kwaliteit %C % Si max. % Mn % P max. % S max. % Al min. % Cr % Ni max. % Mo % Nb max. % Ti max. % V max. % Cu max.
16Mo3* 0,12-0,20 0,35 0,40-0,90 0,030 0,025 0,30 0,30 0,25-0,35 0,30
13CrMo4-5* 0,08-0,18 0,35 0,40-1,00 0,030 0,025 0,70-1,15 0,40-0,60 0,30
10CrMo9-10* 0,08-0,14 0,50 0,40-0,80 0,030 0,025 2,00-2,50 0,90-1,10 0,30
X12CrMo5 0,10-0,15 0,50 0,30-0,60 0,020 0,005 4,00-6,00 0,30 0,45-0.65 0,30
46
Tabel 23: Mechanische eigenschappen van de warmvaste constructiestalen

Kwaliteit Dikte t in mm Normale leveringstoestand boven tot en met Min. Min. Rek % rekgrens Treksterkte Lo= N/mm2 1) N/mm2 5,65So
1
Min. kerfslagwaarde
P235GH
+N
16 40 60 100 150
16 40 60 100 150 250 16 40 60 100 150 250 16 40 60 100 150 250 16 40 60 100 150 250 16 40 60 100 150 250
235 225 215 200 185 170 265 255 245 215 200 185 295 290 285 260 235 220 355 345 335 315 295 280 275 270 260 240 220 210
360-480 24 27 J bij -20 C 350-480 340-480
P265GH
+N
16 40 60 100 150
410-530 22 27 J bij -20 C 400-530 390-530
P295GH
+N
16 40 60 100 150
460-580 21 27 J bij -20 C 440-570 430-570
P355GH
+N
16 40 60 100 150
510-650 490-630 480-630 470-630 20 27 J bij -20 C
16Mo3
+N
16 40 60 100 150
440-590 430-560 420-570 410-570 22 31 J bij +20 C
47
Ta b e l 2 3 ( v e r v o l g )
Kwaliteit
Dikte t in mm Normale leveringstoestand boven tot en met 16 60 100 150 250 16 40 60 100 150 250 60 150 250 60 150 250 60 150 250
Min. Min. Rek % rekgrens Treksterkte Lo= N/mm2 N/mm2 5,65So 300 290 270 255 245 310 300 290 280 260 250 320 300 300
Min. kerfslagwaarde
+NT 13CrMo4-5 +NT of +QT +QT
16 60 100 150
450-600 440-590 430-580 420-570 19
31 J bij 20 C 27 J bij 20 C --
+NT 10CrMo9-10 +NT of +QT +QT
16 40 60 100 150
480-630 470-620 460-610 450-600 510-690 480-660 450-630 455 435 415
18 31 J bij +20 C
17 27 J bij +20 C
13CrMoV9-10
+NT +QT +NT +QT +NT +QT
60 150
18 27 J bij -20 C
12CrMoV12-10
60 150
18 27 J bij -20 C
X12CrMo5
60 150
320 300 300
510-690 480-660 450-630
18 20 27 J bij -20 C 20
48
Tabel 24: Chemische samenstelling van de carboneerstalen

%C Kwaliteit 16MnCr5* 20MnCr5* 0,14-0,19 0,17-0,22 % Si max. 0,40 0,40 % Mn %P max. 0,035 0,035 %S max. 0,035 0,035
1
% Cr 0,80-1,10 1,00-1,30
1,00-1,30 1,10-1,40
Tabel 25: Mechanische eigenschappen van de carboneerstalen (van de kern na carboneren en randharden)
Kwaliteit Proefstaafdiameter d in mm Treksterkte N/mm2 Min. rekgrens N/mm2 1) Min. rek % Lo = 5,65 So
16MnCr5*
11 30 63 11 30 63
880 - 1180 780 - 1080 640 - 930 1080 - 1370 980 - 1270 780 - 1080
635 590 440 735 685 540
9 10 11 7 8 10
20MnCr5*
* Deze kwaliteit is alleen af fabriek leverbaar. 1) De waarden van de rekgrens zijn die van de 0,2% rekgrens voor materiaal dat geen duidelijk vloeien vertoont en de onderste vloeigrens voor de andere producten.
Tabel 26: Mechanische eigenschappen van normaliserend gewalste constructiestalen voor drukvaten
dikte t mm t 16 16 < t 35 35 < t 50 50 < t 70 70 < t 100 t 70 70 < t 150 t 70 70 < t 100 P355NH/P355NL1 355 355 345 325 315 490-630 470-610 22 21 P460NH/P460NL1 460 450 440 420 400 570-720 540-710 17 16
Rekgrens N/mm2
Treksterkte N/mm2 rek % Lo = 5,65 So
49
Overzicht lastoevoegmaterialen
Onderstaande tabellen geven u een overzicht van de benodigde lastoevoegmaterialen voor de in dit hoofdstuk genoemde kwaliteiten.
Tabel 27:
Kwaliteit: DD11 en Ymagine D1
Lastoevoegmateriaal Elektroden MIG/MAG lasdraden Gevulde draden
Volgens EN 499: E 38 0 RC 11 EN 440: G3Si1 EN 440: G4Si1 AWS: E 71-T5
Merknaam Rekord Z 509, Optima 5312 CF16 SG2/TD MAK10 CF 16 SG3/TDMAK10S B 71-T5
Tabel 28:
Kwaliteit: Ympress E 250 C LASER
Volgens EN 499: E 50 3 B 32 EN 440: G4Si1 AWS: E 71-T5
Merknaam Hera Firma W70 CF16 SG3/TD MAK10S B 71-T5
Tabel 29:
Kwaliteit: Ympress 420 LASER
Merknaam Hera Firma W70 CF16 SG3/TD MAK 10S B 71-T5
50
Tabel 30:
Kwaliteit: S235JR/Ympress E250C LASER
1
Volgens EN 499: E 38 0 RC 11 EN 440: G3Si1 AWS: E71 T-G AWS: E71 T-1 Merknaam Hera Rekord Z509, Optima 5312 CF16 SG2/TD MAK 10 M 71-TG R 71-T1
Tabel 31:
Kwaliteit: S355J2
Lastoevoegmateriaal Elektroden
MIG/MAG lasdraden Gevulde draden
Volgens EN 499: E 42 2 RB 32 H10 EN 499: E 42 3 B 32 EN 499: E 50 3 B 32 EN 440: G4Si1 AWS: E71 T-5
Merknaam Hera Firma Spezial Firma 5520 W Firma W70 CF16 SG3/TD MAK 10S B 71-T5
Tabel 32:
Kwaliteit: S700MC/RAEX 900 QC OPTIM
Volgens AWS: E 11018-M AWS: 5.28 ER 100 S-1 AWS: E 91 T5-B3 AWS: E 111 T5-K3
Merknaam Hera Super 6513 TD-TIS B 91-T5-B3 B 111-T5-K3 51
Tabel 33:
Kwaliteit: S690QL
Volgens AWS: E 11018-M AWS: 5.28 ER 100 S-1 AWS: E 91 T5-B3 AWS: E 111 T5-K3
Merknaam Hera Super 6513 TD-TIS B 91-T5-B3 B 111-T5-K3
Tabel 34:
Kwaliteit: C45
Volgens AWS: E 312-16
Merknaam Hera Croni 29/9 312 AWS: E71 T-5 B 71-T5 Voorverwarmen en geconditioneerd afkoelen
Tabel 35:
Kwaliteit: 42 MnV 7 N
Lastoevoegmateriaal Elektroden MIG/MAG lasdraden
Volgens AWS: E 307-16 -
Merknaam V10A-4370 Ti 307
Tabel 36:
Warmgewalste slijtvaste plaat 400HB/500HB
Volgens AWS E 307-16
Merknaam V10A 4370 Ti 307
52
Tabel 37:
Kwaliteit: Borium-25
1
Volgens EN 499: E 50 3 B 32 AWS: E 9018-G AWS: ER 805-Ni1 Merknaam Firma W70 Hera Super NiMo1 TD-NiMo1
Tabel 38:
Kwaliteit: X 120 Mn 12
Merknaam Hera Croni 29/9 312/307
Tabel 39:
Kwaliteit: CorTen A
Volgens AWS: E 8013-G AWS: ER 805-G
Merknaam HERA HRL gelb TD Cor
Tabel 40:
Kwaliteit: CorTen B
Volgens AWS: E 8013-G AWS: ER 805-G
Merknaam HERA HRL gelb TD Cor
53
54
K oudgewalste
Koudgewalste blanke platen Koudgewalste platen voor emailleren Koudgewalst smalband (Koudband) Elektrolytisch verzinkte platen Continu thermisch verzinkte platen (Sendzimir verzinkte platen) Alu-Zink platen
2
Du n n e P l a t e n
56 58 59 60
62 64 65 66 72 79 79 80 82 85
Continu thermisch gealuminiseerde platen Vo o r g e l a k t e p l a t e n Geperforeerde platen Doorgedrukte nopjesplaten Antislipplaten Strekmetaal Speciale kwaliteiten Te c h n i s c h e g e g ev e n s
55
Koudgewalste blanke platen

Koudgewalst staal wordt vervaardigd uit warmgewalst staal, dat op rollen (coils) de warmbandwalserij verlaten heeft. Om de walshuid te verwijderen wordt het warmgewalste staal gebeitst en vervolgens, zonder vooraf verhit te worden, uitgewalst tot kleinere dikten. Na het op deze wijze tot eindmaat walsen, wordt het materiaal gegloeid en vervolgens licht nagewalst, de zogenaamde skin pass. Door deze skin pass wordt onder andere de gewenste oppervlaktegesteldheid bereikt.
Toepassingen
De huidige koudgewalste blanke platen worden gekenmerkt door een goede vlakheid en kleine diktetoleranties. Hierdoor komen zij volledig tegemoet aan de eisen van deze tijd, waarin meer en meer geautomatiseerd gewerkt wordt. Koudgewalst band- en plaatstaal wordt met name toegepast in de automobielindustrie en consumentengoederenindustrie, maar ook in uiteenlopende producten zoals: Stalen meubelen (Scheidings) wanden Gebakscontainers en andere bakkerij-artikelen Haardkachels en voorzethaarden Stampwerkproducten voor uiteenlopende toepassingen Halffabrikaten voor de verlichtingsindustrie Reflectoren Plafondsystemen, landbouwmachines
56
Koudgewalste blanke platen DC01-A-m

Kwaliteit : volgens EN 10130 Toleranties : volgens EN 10131 Materiaalnummer : 1.0330 Indien voor walsing overeengekomen, leverbaar met certificaat volgens EN 10204. De technische gegevens van deze kwaliteit staan in tabel 1 op pagina 93.
Afmeting in mm 2000 2500 2000 2000 2500 2000 2500 2000 2500 2000 2500 3000 2000 2500 3000 x x x x x x x x x x x x x x x 1000 1250 1000 1000 1250 1000 1250 1000 1250 1000 1000 1000 1250 1250 1250 x x x x x x x x x x x x x x x 0,5 0,5 0,6 0,75 0,75 0,8 0,8 0,9 0,9 1 1 1 1 1 1 Gewicht per stuk (kg) 8,0 12,5 9,6 12,0 18,8 12,8 20,0 14,4 22,5 16,0 20,0 24,0 20,0 25,0 30,0 36,0 Afmeting in mm 2000 2500 3000 2000 2500 3000 2000 2500 3000 3000 4000 2000 2500 2000 2500 x x x x x x x x x x x x x x x 1000 1250 1500 1000 1000 1000 1250 1250 1250 1500 1500 1000 1250 1000 1000 x x x x x x x x x x x x x x x 1,25 1,25 1,25 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,75 1,75 2 2 Gewicht per stuk (kg) 20,0 31,3 45,0 24,0 30,0 36,0 30,0 37,5 45,0 54,0 72,0 28,0 43,8 32,0 40,0 50,0 Afmeting in mm 3000 3000 4000 2000 2000 2500 3000 2500 2000 2500 3000 3000 3000 4000 x x x x x x x x x x x x x x 1250 1500 1500 1000 1000 1250 1500 1250 1000 1000 1000 1250 1500 1500 x x x x x x x x x x x x x x 2 2 2 2,25 2,5 2,5 2,5 2,75 3 3 3 3 3 3
Gewicht per stuk (kg) 60,0 72,0 96,0 36,0 40,0 62,5 90,0 68,8 48,0 60,0 72,0 90,0 108,0 144,0
3000 x 1500 x 1
2500 x 1250 x 2
57
Koudgewalste blanke platen DC04-A-m

Afmeting in mm 2000 2500 2000 2000 2500 x x x x x 1000 1250 1000 1000 1250 x x x x x 0,75 0,75 0,9 1 1 Gewicht per stuk (kg) 12,0 18,8 14,4 16,0 25,0 36,0 Afmeting in mm 2000 2500 2000 2500 2000 x x x x x 1000 1250 1000 1250 1000 x x x x x 1,25 1,25 1,5 1,5 2 Gewicht per stuk (kg) 20,0 31,3 24,0 37,5 32,0 54,0 Afmeting in mm 2500 2000 2500 2000 2500 x x x x x 1250 1000 1250 1000 1250 x x x x x 2 2,5 2,5 3 3 Gewicht per stuk (kg) 50,0 40,0 62,5 48,0 75,0
3000 x 1500 x 1
3000 x 1500 x 1,5
Koudgewalste platen voor emailleren

Emailleren is een proces waarbij via een aantal stappen, een glasachtige laag (het email) op een product wordt aangebracht. Onderscheid wordt gemaakt tussen het tweelaags emailleren, waarbij als eerste een hecht-email wordt aangebracht en daarop een dek-email en het eenlaagssysteem (direct emailleren), waarbij direct de deklaag wordt aangebracht. De eisen die aan het staal gesteld worden, zijn onder andere ook afhankelijk van de gekozen emailleermethode. Met name bij het eenlaagssysteem worden hoge eisen gesteld aan onder andere het koolstofgehalte (ontkoold staal). Koudgewalste platen in de kwaliteiten EK zijn geschikt voor het tweelaagsemailleren, in de kwaliteit ED voor het eenlaagssysteem. De technische gegevens van deze kwaliteiten staan vermeld in tabel 4 op pagina 95. MCB levert koudgewalste platen voor emailleren op aanvraag. 58
Koudgewalst smalband (Koudband)
Het overgrote deel aan koudgewalst band- en plaatmateriaal voor koudvervormen (o.a. de kwaliteit DC01) wordt gewalst op breedtes > 600 mm, het zogenaamde koudgewalste breedband Dit materiaal kan door een service center verder verwerkt worden tot bijvoorbeeld geslit band, of plaat op maat. Hiernaast is het mogelijk om koudgewalst band met een breedte < 600 mm direct op de gewenste breedte te walsen, het zogenaamde koudgewalst smalband. Dit materiaal staat ook wel bekend onder de naam koudband. Het op kleinere breedtes walsen kan een aantal voordelen hebben ten opzichte van het koudgewalst breedband; te noemen zijn: Kleinere diktetoleranties (zie EN 10140) Een betere oppervlaktegesteldheid is mogelijk, hetgeen bijvoorbeeld bij galvanische bedekkingen (zoals o.a. verzinken, vernikkelen, verchromen) voor decoratieve toepassingen van belang kan zijn Het band kan geleverd worden in verschillende sterkteklassen. Dit in tegenstelling tot het koudgewalste breedband Er kan makkelijker ingespeeld worden op klantspecifieke eisen omdat smalband in het algemeen in kleinere hoeveelheden gewalst wordt Het koudgewalst smalband is vastgelegd in de Europese norm EN 10139. De aanduidingen zijn conform EN 10027 en staan vermeld op pagina 674. De technische gegevens van deze kwaliteiten staan vermeld in tabel 2 op pagina 94.
59
Elektrolytisch verzinkte platen

Elektrolytisch verzinkte platen worden gefabriceerd uit staal dat in een continu proces elektrolytisch verzinkt is. Door de zinklaag zijn deze platen met name tijdens transport en opslag minder gevoelig voor de vorming van roest. In het algemeen is de zinklaagdikte echter zo gering (handelskwaliteit ca. 2,5 m) dat producten, voor een definitieve bescherming tegen roesten, nog een nabehandeling (bijvoorbeeld lakken) dienen te ondergaan. Grotere laagdikten, tot ca. 10 m, zijn op aanvraag mogelijk. Om een goede lakhechting te waarborgen en het materiaal kortstondig tegen de vorming van witte roest te beschermen, wordt elektrolytisch verzinkt staal (voor de voorraad) standaard gefosfateerd, eventueel gevolgd door een chemische nabehandeling. Elektrolytisch verzinkt band- en plaatstaal wordt onder andere toegepast als basis voor te lakken producten in de automobielindustrie en de witgoedsector. Indien niets anders bij de bestelling is overeengekomen, wordt elektrolytisch verzinkt staal geleverd met een nominale laagdikte van 2,5 m (+ ZE25/25), met de oppervlaktekwaliteit A, gefosfateerd en chemisch nabehandeld (P-C).
60
Elektrolytisch verzinkte platen DC01+ZE25/25-A-P-C Gefosfateerd en chemisch nabehandeld

Afmeting in mm 2000 2500 2000 2000 2500 3000 2000 2500 2000 2500 2000 3000 2500 3000 x x x x x x x x x x x x x x 1000 1250 1000 1000 1250 1500 1000 1250 1000 1250 1000 1000 1250 1250 x x x x x x x x x x x x x x 0,5 0,5 0,6 0,75 0,75 0,75 0,8 0,8 0,9 0,9 1 1 1 1 Gewicht per stuk (kg) 8,0 12,5 9,6 12,0 18,8 27,0 12,8 20,0 14,4 22,5 16,0 24,0 25,0 30,0 Afmeting in mm 3000 2000 2500 3000 2500 3000 3000 2000 2500 3000 x x x x x x x x x x 1500 1000 1000 1000 1250 1250 1500 1000 1000 1000 x x x x x x x x x x 1 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,5 1,5 1,5 Gewicht per stuk (kg) 36,0 20,0 25,0 30,0 31,3 37,5 45,0 24,0 30,0 36,0 37,5 45,0 54,0 Afmeting in mm 2000 2500 2000 2500 3000 2500 3000 2000 2500 3000 x x x x x x x x x x 1000 1250 1000 1000 1000 1250 1500 1000 1250 1500 x x x x x x x x x x 1,75 1,75 2 2 2 2 2 2,5 2,5 2,5
Gewicht per stuk (kg) 28,0 43,8 32,0 40,0 48,0 50,0 72,0 40,0 62,5 90,0 48,0 75,0 108,0
2500 x 1250 x 1,5 3000 x 1250 x 1,5 3000 x 1500 x 1,5
2000 x 1000 x 3 2500 x 1250 x 3 3000 x 1500 x 3
61
Continu thermisch verzinkte platen (Sendzimir verzinkte platen)

Bij het continu thermisch (of Sendzimir) verzinken wordt vooraf gereinigd bandstaal met hoge snelheid door een zinkbad geleid. Na het verzinken wordt de gewenste laagdikte, in het algemeen opgegeven als g/m2 tweezijdig gemeten, gerealiseerd door overtollig zink af te blazen, waardoor de laagdikte binnen ruime grenzen gevarieerd (van 100 g/m2 tot 600 g/m2) kan worden. De standaard laagdikte bedraagt 275 g/m2, hetgeen overeenkomt met 18 tot 20 m per zijde. Na het verzinken vindt, tenzij bij de bestelling anders is overeengekomen, nog een chemische nabehandeling plaats om de nog verse zinklaag te beschermen tegen de vorming van witte roest. Sendzimir verzinkt staal afkomstig van moderne verzinklijnen heeft in het algemeen een egaal glanzend uiterlijk. Het vroeger veel voorkomende gebloemde oppervlak komt tegenwoordig nagenoeg niet meer voor en is alleen nog maar in grotere hoeveelheden op bestelling leverbaar. Het al dan niet gebloemd zijn van de zinklaag heeft overigens geen invloed op de kwaliteit van de laag. Reden voor de wijziging is het feit dat door milieuwetgeving het lood uit de verzinkbaden is verwijderd. Juist het aanwezige lood gaf aanleiding tot het ontstaan van een gebloemd oppervlak. Het toepassingsgebied van Sendzimir verzinkt staal is zeer veelzijdig: automobielindustrie, luchtbehandelingsinstallaties, huishoudelijke apparaten en ook als basismateriaal voor voorgelakt band- en plaatstaal.
Sendzimir verzinkte platen DX51D+Z275-M-A-C Onderdrukte bloem, continu thermisch verzinkt

Afmeting in mm 2000 2500 2000 2500 2000 x x x x x 1000 1250 1000 1250 1000 x x x x x 0,5 0,5 0,63 0,63 0,75 Gewicht per stuk (kg) 8,0 12,5 10,0 15,8 12,0 Afmeting in mm 2500 3000 4000 3000 2000 x x x x x 1250 1250 1250 1500 1000 x x x x x 0,75 0,75 0,75 0,75 0,9 Gewicht per stuk (kg) 18,8 22,5 30,0 27,0 14,4 Afmeting in mm 2500 x 1250 x 0,9 2000 x 1000 x 1 3000 x 1000 x 1 Gewicht per stuk (kg) 22,5 16,0 24,0
62
Sendzimir verzinkte platen DX51D+Z275-M-A-C, onderdrukte bloem, normaal oppervlak, continu thermisch verzinkt (vervolg)
2
62,5 90,0 48,0 72,0 75,0
Afmeting in mm 2000 2500 3000 4000 3000 4000 2000 2500 3000 2000 x x x x x x x x x x 1250 1250 1250 1250 1500 1500 1000 1250 1500 1000 x x x x x x x x x x 1 1 1 1 1 1 1,25 1,25 1,25 1,5
Afmeting in mm 2500 3000 4000 2000 2500 2000 3000 2500 3000 4000 x x x x x x x x x x 1500 1500 1500 1000 1250 1000 1000 1250 1250 1250 x x x x x x x x x x 1,5 1,5 1,5 1,75 1,75 2 2 2 2 2
Afmeting in mm 2500 3000 2000 3000 2500 3000 4000 3000 4000 2000 x x x x x x x x x x 1250 1500 1000 1000 1250 1250 1250 1500 1500 1000 x x x x x x x x x x 2,5 2,5 3 3 3 3 3 3 3 4
Gewicht per stuk (kg)
90,0 120,0 108,0 144,0 64,0 100,0 144,0
3000 x 1000 x 1,5 2500 x 1250 x 1,5 3000 x 1250 x 1,5
3000 x 1500 x 2 4000 x 1500 x 2 2000 x 1000 x 2,5
2500 x 1250 x 4 3000 x 1500 x 4
Sendzimir verzinkte platen DX51D+Z275-M-B-C Nagewalst, continu thermisch verzinkt

Kwaliteit : volgens EN 10327 Toleranties : volgens EN 10143 Materiaalnummer : 1.0226 Indien voor walsing overeengekomen, leverbaar met certificaat volgens EN 10204. MCB kan ook Sendzimir verzinkte staalkwaliteiten voor constructiedoeleinden leveren. Voor mechanische eigenschappen zie tabel 6 op pagina 96. De technische gegevens van deze kwaliteit staan in tabel 5 op pagina 95.
Afmeting in mm 2500 x 1250 x 1 2000 x 1000 x 1,25 Gewicht per stuk (kg) 25,0 20,0 Afmeting in mm 2500 x 1250 x 1,25 2000 x 1000 x 1,5 Gewicht per stuk (kg) 31,3 24,0 Afmeting in mm 2500 x 1250 x 1,5 Gewicht per stuk (kg) 37,5
63
Alu-Zink platen
De Alu-Zink laag, die in de jaren 60 in de VS is ontwikkeld, wordt in een continu thermisch dompelproces volgens het Sendzimir principe aangebracht. De laag bestaat uit ca. 55% aluminium, ca. 43% zink en ca. 1,6% silicium. Ten opzichte van Sendzimir verzinkt staal biedt Alu-Zink bij gelijke laagdikte een betere corrosieweerstand (met name in industrile en maritieme omgevingen), een betere weerstand tegen de vorming van witte roest en een uitstekende overschilderbaarheid. Alu-Zink lagen zijn in lucht tot ca. 350 C bruikbaar, Sendzimir lagen slechts tot ca. 150 C. Als mogelijke nadelen van Alu-Zink lagen ten opzichte van Sendzimir zinklagen met gelijke dikte kunnen de minder goede lasbaarheid, de geringere kathodische bescherming van bijvoorbeeld de knipranden en de minder goede vervormbaarheid genoemd worden. Toepassingen: automobielindustrie en de bouw.
Alu-Zink platen DX51D+AZ150-A-C

Afmeting in mm 2000 x 1000 x 1 2500 x 1250 x 1 Gewicht per stuk (kg) 16,0 25,0 Afmeting in mm 2000 x 1000 x 1,25 2500 x 1250 x 1,25 Gewicht per stuk (kg) 20,0 31,0 Afmeting in mm 2000 x 1000 x 1,5 2500 x 1250 x 1,5 Gewicht per stuk (kg) 24,0 37,5
64
Continu thermisch gealuminiseerde platen
Het aluminiseren is, evenals het Sendzimir verzinken, een continu thermisch proces, waarbij vooraf gereinigd bandstaal met hoge snelheid door een bad bestaande uit aluminium met ca. 10% silicium wordt geleid. Na het aluminiseren wordt de gewenste laagdikte (in het algemeen opgegeven als g/m2 tweezijdig gemeten) gerealiseerd door overtollig aluminium af te blazen. Hierdoor kan de laagdikte binnen ruime grenzen gevarieerd (van 50 g/m2 tot 150 g/m2) worden. De standaard laagdikte bedraagt 120 g/m2, hetgeen overeenkomt met 18 tot 20 m per zijde. Na het aluminiseren wordt het materiaal, tenzij bij de bestelling anders is overeengekomen, geolied om de aluminiumlaag te beschermen tegen corrosie. Gealuminiseerde staalplaat combineert de eigenschappen van aluminium met die van staal (sterkte, stijfheid). Gealuminiseerde staalplaten worden dan ook onder andere gekenmerkt door een hoge warmtereflectie (ca. 80%) en een goede weerstand tegen corrosie en oxydatie. Tot ca. 480 C in lucht blijft het oorspronkelijke oppervlak behouden. Boven deze temperatuur treedt verkleuring op omdat de laag omgezet wordt in een aluminium/ijzer/silicium legeringslaag. Deze legeringslaag is voor de standaardkwaliteiten tot ca. 680 C in lucht toepasbaar. Gealuminiseerde staalplaten worden onder andere toegepast in uitlaatsystemen voor autos, in de bouw, in de apparaten- en ovenbouw en in bakblikken.
Gealuminiseerde platen DX51D+AS120-A-O

Kwaliteit : volgens EN 10327 Toleranties : volgens EN 10143 Materiaalnummer : volgens 1.0226 Indien voor walsing overeengekomen, leverbaar met certificaat volgens EN 10204. De technische gegevens van deze kwaliteit staan in tabel 5 op pagina 95.
Afmeting in mm 2000 2500 2000 2500 2000 x x x x x 1000 1250 1000 1250 1000 x x x x x 0,5 0,5 0,75 0,75 1 Gewicht per stuk (kg) 8,0 12,5 12,0 18,8 16,0 Afmeting in mm 2500 3000 2000 2500 2000 x x x x x 1250 1500 1000 1250 1000 x x x x x 1 1 1,25 1,25 1,5 Gewicht per stuk (kg) 25,0 36,0 20,0 31,3 24,0 Afmeting in mm 2500 3000 2000 2500 3000 x x x x x 1250 1500 1000 1250 1500 x x x x x 1,5 1,5 2 2 2 Gewicht per stuk (kg) 37,5 54,0 32,0 50,0 72,0
65
Vo o r g e l a k t e p l a t e n
Voorgelakte plaat is dunne plaat (in het algemeen tot 2 mm dikte), waarop in een continu proces (het zogenaamde coilcoat proces) een verflaag is aangebracht. Globaal bestaat het coilcoaten uit reinigen van het bandstaal, gevolgd door het aanbrengen van een conversielaag om een goede hechting van de verf te waarborgen. Er wordt een primer aangebracht en vervolgens wordt het materiaal gedroogd in een oven. Daarna wordt de deklaag aangebracht en uitgehard. Omdat de verschillende stappen bij het lakken door een coilcoater onder optimale omstandigheden plaatsvinden, is de kwaliteit van de bekleding zeer hoog. Als basismateriaal voor het coilcoaten kan een veelheid aan staalkwaliteiten gebruikt worden. Het meest toegepast wordt Sendzimir verzinkt staal volgens EN 10327 en EN 10326. Andere mogelijkheden zijn onder andere koudgewalst staal volgens EN 10130, elektrolytisch verzinkt staal volgens EN 10152, Alu-Zink volgens EN 10327 en Galfan volgens EN 10327. De keuze van het basismateriaal zal afhangen van de gewenste vervormbaarheid en de vereiste corrosieweerstand. Als deklaag zijn er eveneens diverse typen mogelijk zoals onder andere polyester en polyurethaan. In toenemende mate worden High Build polyesters (HB) ingezet voor tal van toepassingen. Deze gestructureerde 50 micron dikke verflaag heeft een hoge krasvastheid en laat zich gemakkelijk verwerken, in veel gevallen zelfs zonder beschermfolie. Een groot aantal kleuren is uit voorraad leverbaar, ook in kleinere hoeveelheden. Ook de keuze van de deklaag zal bepaald worden door de gewenste vervorming en de vereiste corrosieweerstand, eventueel gecombineerd met slijtvastheid. Het zal duidelijk zijn dat door de mogelijke combinaties van basismateriaal en deklaag een veelheid aan kwaliteiten voorgelakt band en plaatstaal beschikbaar is, ieder met zijn eigen toepassingsgebied. De voordelen voor de eindverwerker van voorgelakte band en plaat zijn evident: producten behoeven niet meer schoongemaakt, voorbehandeld en afgelakt te worden, hetgeen uiteindelijk de investeringskosten verlaagt, het productieproces en de logistiek vereenvoudigt en de doorlooptijd verkort. Een bijkomend voordeel is dat voor de eindverwerker de milieuproblematiek van een eigen lakstraat komt te vervallen. Enkele toepassingen zijn: automobielindustrie, interieurbouw, huishoudelijke artikelen, koelen vriescellen, meubelindustrie, bouw, omkastingen enzovoort.
66
Voorgelakte staalplaten Whiteboard, sendzimir verzinkt S250GD+Z150, polyester 25 m, glad oppervlak

Chemische samenstelling basismateriaal : Mechanische eigenschappen basismateriaal: Toleranties : Organische bekleding : volgens EN 10326 volgens EN 10326 volgens EN 10143 EN 10169 en EN 13523
Indien voor walsing overeengekomen, leverbaar met certificaat volgens EN 10204. Thermisch verzinkte platen voorzien van polyester lak. Aan n zijde voorzien van beschermfolie.
Afmeting in mm Gewicht per stuk (kg)
2500 x 1205 x 0,40 9,6

Whiteboard glad 25 m is een met speciale polyester hoogglans gelakt materiaal, waardoor het uitermate geschikt is voor toepassing in whiteboards. Beschreven met de juiste stiften, kan met een droge wisser het board worden schoongeveegd.
Voorgelakte staalplaten standaard, sendzimir verzinkt S250GD+Z275, polyester 25 m, glad oppervlak.

Indien voor walsing overeengekomen, leverbaar met certificaat volgens EN 10204. Thermisch verzinkte platen voorzien van polyester lak. Aan n zijde voorzien van beschermfolie. Andere kleuren zijn op aanvraag leverbaar.
Gewicht per stuk (kg) 15,0 18,8 27,0
Afmeting in mm 2500 x 1250 x 0,60 RAL 9010 +folie 2500 x 1250 x 0,75 RAL 9010 +folie 3000 x 1500 x 0,75 RAL 9010 +folie
67
Vo o r g e l a k t e s t a a l p l a t e n s t a n d a a r d , s e n d z i m i r v e r z i n k t S 2 5 0 G D + Z 2 7 5 , p o l y e s t e r 2 5 m , g l a d o p p e r v l a k ( v e r v o l g )
Afmeting in mm 2500 3000 3000 2500 x x x x 1250 1500 1500 1250 x x x x 1 1 1 1,50 RAL RAL RAL RAL 9010 9002 9010 9002 +folie +folie +folie +folie
Gewicht per stuk (kg) 25,0 36,0 36,0 37,5
polyester glad 25 m is een standaard zeer flexibele, breed inzetbare voorgelakte plaat. Deze wordt onder andere toegepast in ommantelingen, legborden, profielen, fietsspatborden enzovoort.
Voorgelakte staalplaten standaard, sendzimir verzinkt S250GD+Z150, polyester 25 m, glad oppervlak

Afmeting in mm
2500 x 1250 x 0,60 RAL 9008 ph+folie hoogglans 15,0

polyester glad 25 m hoogglans heeft een hoge reflectiewaarde. Deze kwaliteit is ontwikkeld voor toepassing in de verlichtingsindustrie. 68
Voorgelakte staalplaten Armatec, sendzimir verzinkt S250GD+Z275, High Build polyester 50 m, lichte oppervlaktestructuur voor een grotere krasvastheid
Gewicht per stuk (kg) 1250 1250 1250 1250 1250 1250 1250 1250 1250 1250 1250 1250 1250 1250 1250 1250 1250 1250 1250 1500 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 0,70 0,70 0,70 0,70 0,70 0,70 0,70 0,70 0,70 0,70 0,70 0,70 0,70 0,70 0,70 0,70 0,70 0,70 0,70 0,70 RAL RAL RAL RAL RAL RAL RAL RAL RAL RAL RAL RAL RAL RAL RAL RAL RAL RAL RAL RAL 7035 HB 9006 HB 9010 HB 5010 HB 6020 HB 7016 HB 9007 HB 9002 HB 8012 HB 9005 HB 3000 HB 9006 HB 9010 HB 5010 HB 6020 HB 7016 HB 7035 HB 8012 HB 9002 HB 3000 HB +folie +folie +folie +folie +folie +folie +folie +folie +folie +folie +folie +folie +folie +folie +folie +folie +folie +folie +folie +folie 17,5 17,5 17,5 17,5 17,5 17,5 17,5 17,5 17,5 17,5 17,5 21,0 21,0 21,0 21,0 21,0 21,0 21,0 21,0 21,0 21,0 36,0
Afmeting in mm 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
3000 x 1250 x 0,70 RAL 9005 HB +folie 3000 x 1500 x 1 RAL 9010 HB +folie
69
Armatec is een duurzame 50 m High Build polyester coating met uitstekende krasvastheid. Hierdoor zijn stalen platen met deze coating gemakkelijk en schadevrij te bewerken. Armatec wordt toegepast in dak- en gevelbekleding, maar ook in meubels, omkastingen, gootsystemen enzovoort.
Voorgelakte staalplaten Armatone, sendzimir verzinkt S250GD+Z275, PUR/PA 50 m, metallic, zeer lichte oppervlaktestructuur voor een grotere krasvastheid
Gewicht per stuk (kg) 1250 1250 1250 1250 1250 1250 1250 1250 1250 1500 x x x x x x x x x x 0,70 0,70 0,70 0,70 0,70 0,70 0,70 0,70 0,70 1 Sirius/9006 + folie Orion/9007 + folie licht blauw Aquarius + folie donker blauw Atlantis + folie groen Pegasus + folie goud Ephyra + folie Sirius/9006 + folie Orion/9007 + folie licht blauw Aquarius + folie Sirius/9006 + folie 17,5 17,5 17,5 17,5 17,5 21,0 21,0 21,0 21,0 36,0 54,0
Afmeting in mm 2500 2500 2500 2500 2500 3000 3000 3000 3000 3000 x x x x x x x x x x
3000 x 1500 x 1,50 Sirius/9006 + folie
Armatone is een 50 m High Build Polyurethaan coating met goede kleurvastheid en corrosiebestendigheid. Deze coating is beschikbaar in standaard kleuren en metallic afwerkingen. Armatone wordt toegepast in dak- en gevelbekleding, maar ook in meubels, omkastingen, gootsystemen enzovoort. 70
Voorgelakte staalplaten Whiteboard, koudgewalst HC260P(ZStE 260 P), polyester 25 m, glad oppervlak
Chemische samenstelling basismateriaal Mechanische eigenschappen basismateriaal Toleranties Organische bekleding : volgens EN 10268 (SEW 094) : volgens EN 10268 (SEW 094) : volgens EN 10131 : EN 10169 en EN 13523
Indien voor walsing overeengekomen, leverbaar met certificaat volgens EN 10204. Aan n zijde voorzien van beschermfolie. De technische gegevens van het substraat staan in tabel 9 op pagina 97.
Afmeting in mm 2000 x 1000 x 1 whiteboard + folie Gewicht per stuk (kg) 16,0
Whiteboard glad 25 m is een met speciale polyester hoogglans gelakt materiaal, waardoor het uitermate geschikt is voor toepassing in whiteboards. Beschreven met de juiste stiften, kan met een droge wisser het board worden schoongeveegd.
71
Geperforeerde platen
Geperforeerde platen kunnen in diverse kwaliteiten en met verschillende perforatievormen worden geleverd. In principe kan een plaat van elke staalkwaliteit worden voorzien van een gatenpatroon. Naast de gangbare perforatievormen rond en vierkant, zijn speciale vormen als sleuf, rechthoekig, zeskant, ruit en driehoek mogelijk. Eveneens zijn er mogelijkheden in geperforeerde platen met ongeperforeerde zones/stroken of ongeperforeerde randen. Geperforeerde platen worden onder andere toegepast in filters, ventilatieroosters, zeven, afschermroosters enzovoort. Behalve in de voorraadkwaliteiten koudgewalst staal (DC01 volgens EN 10130 tot 1,5 mm dikte), Sendzimir verzinkt staal (DX51D+Z275 volgens EN 10327), aluminium (EN-AW 1050A H14/ H22 volgens EN 485) en roestvast staal (1.4301 volgens EN 10088AISI type 304) zijn geperforeerde platen eveneens leverbaar in: Warmgewalst gebeitst, bijvoorbeeld S235JR, DD11 (vanaf 1,5 mm) Koudgewalst, bijvoorbeeld DC04 Elektrolytisch verzinkt, bijvoorbeeld DC01+ZE25/25 Roestvast staal, bijvoorbeeld 1.4404 (AISI type 316L)
Uitvoering
De perforatie kan rechtlijnig, in driehoeksverdeling of schuin zijn.
Rechtlijnig
Normale driehoeksverdeling
Diagonaal
Vrije doorlaat
De vrije doorlaat voor platen met ronde verspringende perforatie kan berekend worden met de formule: D2 x 90,69 Vo = H2 Voor platen met een vierkante rechtlijnige perforatie is de formule: D2 x 100 Vo = H2 Vo = Vrije doorlaat in procenten D = Gatdiameter in mm H = Hartafstand van de gaten in mm
72
Leveringsprogramma
Geperforeerde platen worden geproduceerd door gespecialiseerde bedrijven. De gereedschappen die door deze producenten worden gebruikt variren voor ronde perforaties van 0,4 mm tot 150 mm en voor vierkante van 3 mm tot 100 mm. Perforaties kunnen worden uitgevoerd vanaf een plaatdikte van 0,4 mm. In principe gaat men er bij ronde en vierkante perforaties van uit dat de gatdiameter en de dam minimaal gelijk moeten zijn aan de dikte van de plaat. Een verhouding kleiner dan 1 is mogelijk, maar wel afhankelijk van de specificaties van het materiaal en het te gebruiken gereedschap. Door de uitgebreide mogelijkheden in geperforeerde platen is een uitgebreid overzicht in dit boek niet te geven. Naast de geperforeerde platen die uit voorraad leverbaar zijn, zijn er diverse klantspecifieke mogelijkheden; MCB vindt in dat geval de juiste producent voor uw specifieke wensen.
Geperforeerde staalplaten Ronde perforatie (R T)

60
Toleranties op de perforatie : volgens DIN 24041

T
Indien voor productie overeengekomen, leverbaar met certificaat volgens EN 10204.
Afmeting in mm 2000 2000 2500 2000 2000 x x x x x 1000 1000 1250 1000 1000 x x x x x 1 1 1 1,5 1
Perforatie in mm R1,5 R2 R2 R2 R3
Hart op hart in mm T3 T3,5 T3,5 T3,5 T5
Doorlaatpercentage 23 30 30 30 33
Afmeting in mm 2500 2000 2500 2000 2500 x x x x x 1250 1000 1250 1000 1250 x x x x x 1 1,5 1,5 2 2
Perforatie in mm R3 R3 R3 R3 R3
Hart op hart in mm T5 T5 T5 T5 T5
73
Geperforeerde staalplaten, ronde per foratie(R T) (vervolg)
Afmeting in mm 3000 2000 2000 2000 2000 2500 2000 2500 2000 2000 2000 2000 2500 2000 2000 2000 x x x x x x x x x x x x x x x x 1500 1000 1000 1000 1000 1250 1000 1250 1000 1000 1000 1000 1250 1000 1000 1000 x x x x x x x x x x x x x x x x 2 3 1 3 1 1 1,5 1,5 2 1 1 1,5 1,5 2 3 1
Perforatie in mm
R3 R3 R4 R4 R5 R5 R5 R5 R5 R6 R6 R6 R6 R6 R6 R8
Hart op hart in mm
T5 T5 T6 T7 T8 T8 T8 T8 T8 T8 T9 T9 T9 T9 T9 T12
Doorlaatpercentage
33 33 40 30 35 35 35 35 35 51 40 40 40 40 40 40
Afmeting in mm 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2500 3000 2000 2000 2000 2500 2000 2000 2000 x x x x x x x x x x x x x x x x 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1250 1500 1000 1000 1000 1250 1000 1000 1000 x x x x x x x x x x x x x x x x 1,5 2 3 4 1 1,5 2 2 2 3 1 3 3 1,5 2 3
Perforatie in mm
R8 R8 R8 R8 R10 R10 R10 R10 R10 R10 R12 R15 R15 R20 R20 R20
Hart op hart in mm
T12 T12 T12 T12 T15 T15 T15 T15 T15 T15 T16 T20 T20 T28 T28 T28
Doorlaatpercentage
40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 51 51 51 46 46 46
Geperforeerde staalplaten Ronde perforatie (R U)

R
Toleranties op de perforatie : volgens DIN 24041 Indien voor productie overeengekomen, leverbaar met certificaat volgens EN 10204.
Hart op hart in mm U15 U15 U15
Afmeting in mm
2000 x 1000 x 1 2000 x 1000 x 1,5 2500 x 1250 x 1,5
Perforatie in mm R4,5 R4,5 R4,5
Doorlaatpercentage 7 7 7
74
Geperforeerde staalplaten Vierkante perforatie (C U)

C
2
U U
Indien voor walsing overeengekomen, leverbaar met certificaat volgens EN 10204
Afmeting in mm 2000 2500 2000 2500 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 x x x x x x x x x x x 1000 1250 1000 1250 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 x x x x x x x x x x x 1 1 1,5 1,5 2 1 2 3 1 1,5 2
Perforatie in mm C5 C5 C5 C5 C5 C8 C8 C8 C10 C10 C10
Hart op hart Doorlaatin mm percentage U7,5 U7,5 U7,5 U7,5 U7,5 U12 U12 U12 U12 U12 U12 44 44 44 44 44 44 44 44 69 69 69
Afmeting in mm 2500 2000 2000 2000 2500 2000 2000 2500 2000 2500 2000 x x x x x x x x x x x 1250 1000 1000 1000 1250 1000 1000 1250 1000 1250 1000 x x x x x x x x x x x 2 1 1,5 2 2 1 1,5 1,5 2 2 3
Perforatie in mm C10 C10 C10 C10 C10 C10 C10 C10 C10 C10 C10
Hart op hart Doorlaatin mm percentage U12 U14 U14 U14 U14 U15 U15 U15 U15 U15 U15 69 51 51 51 51 44 44 44 44 44 44
Geperforeerde staalplaten DC01 Klaverblad met ronde gaten

Kwaliteit : volgens EN 10130 Toleranties op de perforatie : volgens DIN 24041 Materiaalnummer : 1.0330 Indien voor productie overeengekomen, leverbaar met certificaat volgens EN 10204.
Hart op hart in mm
U15
Afmeting in mm
2000 x 1000 x 1,0
Perforatie in mm
Perforatie in mm
Doorlaatpercentage
39
Klaver 10mm R5
75
Sendzimir verzinkte geperforeerde platen DX51D+Z275-N-A-C Ronde perforatie (R T)

Kwaliteit : volgens EN 10327 Toleranties op de perforatie : volgens DIN 24041 Materiaalnummer : 1.0226 Indien voor walsing overeengekomen, leverbaar met certificaat volgens EN 10204.
Hart op hart in mm T5 T5 T5 T6
60
T R
Afmeting in mm 2000 2500 2000 2000 x x x x 1000 1250 1000 1000 x x x x

1 1 1,5 1
Perforatie in mm R3 R3 R3 R5
Doorlaatpercentage 33 33 33 63
Afmeting in mm 2000 x 1000 x 1 2500 x 1250 x 1 2000 x 1000 x 1,5
Perforatie in mm R5 R5 R5
Hart op hart in mm T8 T8 T8
Sendzimir verzinkte geperforeerde plaat DX51D+Z275-N-A-C Vierkante perforatie (C U)

C
Kwaliteit : volgens EN 10327 Toleranties op de perforatie : volgens DIN 24041 Materiaalnummer : 1.0226 Indien voor walsing overeengekomen, leverbaar met certificaat volgens EN 10204.
Hart op hart in mm U7,5 U7,5 U7,5 U7,5 U12 Hart op hart in mm U12 U14 U14
Afmeting in mm 2000 2500 2000 2500 2000 x x x x x 1000 1250 1000 1250 1000 x x x x x 1 1 1,5 1,5 1
Perforatie in mm C5 C5 C5 C5 C10
Perforatie in mm C10 C10 C10
76
Aluminium geperforeerde platen EN AW-1050A H14/H24 (Al99,5) Ronde perforatie (R T)

Kwaliteit : volgens EN 485-2 Toleranties op de perforatie : volgens DIN 24041 Indien voor walsing overeengekomen, leverbaar met certificaat volgens EN 10204.
R
2
60
Afmeting in mm 2000 x 1000 x 1,0 2000 x 1000 x 1 2000 x 1000 x 1,5
Gebruikelijke voorraadsafmetingen. Andere afmetingen en/of kwaliteiten op aanvraag. De overige aluminium platen staan vermeld in hoofdstuk 7.
Aluminium geperforeerde platen 1050A EN AW H14/H24 (Al99,5) Vierkante perforatie (C U)

Kwaliteit : volgens EN 485-2 Toleranties op de perforatie : volgens DIN 24041 Indien voor walsing overeengekomen, leverbaar met certificaat volgens EN 10204.
Hart op hart Doorlaatin mm percentage U7,5 U7,5 U7,5 44 44 44
U C U
Perforatie in mm C5 C5 C5
Afmeting in mm 2000 x 1000 x 2 2000 x 1000 x 1
Perforatie in mm C8 C10
Hart op hart Doorlaatin mm percentage U12 U12 44 69
Gebruikelijke voorraadsafmetingen. Andere afmetingen en/of kwaliteiten op aanvraag. De overige aluminium platen staan vermeld in hoofdstuk 7.
77
Roestvaststalen geperforeerde platen 1.4301 (AISI type 304) Ronde perforatie (R T)

Kwaliteit : volgens EN 10088 Toleranties op de perforatie : volgens DIN 24041 Indien voor walsing overeengekomen, leverbaar met certificaat volgens EN 10204.
Hart op hart in mm T5 T5 T8 T8 T8
R
60
Afmeting in mm 2000 2000 2000 2000 2000 x x x x x 1000 1000 1000 1000 1000 x x x x x 1 2 1 1,50 2
Perforatie in mm R3 R3 R5 R5 R5
Afmeting in mm 2000 2000 2000 2000 x x x x 1000 1000 1000 1000 x x x x 2 2 2 3
Perforatie in mm R8 R10 R10 R10
Hart op hart in mm T12 T14 T15 T15
Doorlaatpercentage 40 46 40 40
Gebruikelijke voorraadsafmetingen. Andere afmetingen en/of kwaliteiten op aanvraag. De overige roestvast stalen platen staan in hoofdstuk 6.
Roestvaststalen geperforeerde platen 1.4301 (AISI type 304) Vierkante perforatie (R T)

Kwaliteit : volgens EN 10088 Toleranties op de perforatie : volgens DIN 24041 Indien voor walsing overeengekomen, leverbaar met certificaat volgens EN 10204.
Hart op hart in mm
U7,5 U7,5
U C U
Afmeting in mm 2000 x 1000 x 1 2000 x 1000 x 1,5
Doorlaatpercentage
44 44
Afmeting in mm 2000 x 1000 x 1,5 2000 x 1000 x 2
Hart op hart in mm U12 U14
Doorlaatpercentage
69 51
Gebruikelijke voorraadsafmetingen. Andere afmetingen en/of kwaliteiten op aanvraag. De overige roestvast stalen platen staan in hoofdstuk 6.
78
Doorgedrukte nopjesplaten
In deze warmgewalste platen zijn haaks op elkaar ovaalvormige noppen doorgedrukt. De afmetingen van de noppen zijn ca.18x6 mm, hoogte ca. 4 mm. De doorgedrukte nopjesplaten geven een belangrijke gewichtsbesparing ten opzichte van geruite platen en tranenplaten. Toepassingen: vloerplaten voor bordessen, traptreden, magazijnstellingen, vloeren voor vrachtwagens, autocabines, opstappen voor bussen en vrachtwagens. De nopjesplaten zijn ook in aluminium (tot ca. 2 mm dikte) en in RVS (tot ca. 1,5 mm dikte) te vervaardigen.
Doorgedrukte nopjesplaten DD11

Kwaliteit : volgens EN 10111 Materiaalnummer : 1.0332 De technische gegevens van deze kwaliteit staan in tabel 1 op pagina 93.
Afmeting in mm
2000 x 1000 x 2

32,00
Afmeting in mm
2500 x 1250 x 2

50,00
Antislipplaten
Het gebruiksdoel van deze platen is ongeveer gelijk aan dat van de doorgedrukte nopjesplaten. Het voordeel is de grotere slipvastheid. Doordat deze platen geheel of gedeeltelijk opengewerkt zijn, kunnen verontreinigingen en vocht gemakkelijker verwijderd worden. De nopjesplaten zijn ook in aluminium en RVS, tot een dikte van ca. 3 mm, te vervaardigen. Ze zijn tevens verkrijgbaar als traptrede en C-profiel.
Doorgedrukte antislipplaat S235JR

Kwaliteit : volgens EN 10025-2 Materiaalnummer : 1.0037
Afmeting in mm
2000 x 1000 x 3

48,00
79
Strekmetaal
Strekmetaal wordt gemaakt uit plaat, door de plaat plaatselijk in te knippen en vervolgens de overgebleven dammen uit te rekken. Op deze wijze ontstaat een product met hoge sterkte, die enerzijds verkregen wordt door de optredende versteviging en anderzijds doordat de dammen (door het strekken) een hoek maken met het oorspronkelijke vlak van de plaat en de relatieve dikte toeneemt. Door een geschikte combinatie van knippen en strekken kunnen diverse vormen van doorlaatopeningen gecreerd worden, zoals ruitvormig (standaard), vierkant en rond. Door het strekmetaal een walsbehandeling te geven is het mogelijk de dammen weer terug te brengen in het oorspronkelijke vlak van de plaat, het zogenaamde gevlakte strekmetaal. Strekmetaal biedt ten opzichte van geperforeerde plaat het voordeel van de grotere doorlaat bij gelijke weerstand tegen doorbuigen. Strekmetaal kan in vrijwel iedere materiaalkwaliteit worden geleverd. De toepassingen van strekmetaal zijn legio, onder andere inbraakbeveiligingsmateriaal, looproosters, bordessen, balustrades, maar ook ter decoratie als front voor luidsprekers, schermen voor open haarden, plafondpanelen enzovoort.
Stalen strekmetaalplaten
Toleranties : volgens DIN 791
maas breedte dam maaslengte dikte
Afmeting in mm 2000 2000 2000 2500 2000 x x x x x 1000 1000 1000 1250 1000 x x x x x 0,5 1,0 1,0 1,5 2,0
maaslengte x Dam maasbreedte Doorlaatin mm in mm percentage 0,8 2,1 1,2 2,1 3,0 3,2 6 10 16 31 40 x 3 x 5,2 x 8 x 14 x 12 47 48 70 71 50 67
Afmeting in mm 2500 2500 2500 2500 2000 x x x x x 1250 1250 1250 1250 1000 x x x x x 1,5 3,0 4,0 3,0 2,0
maaslengte x Dam maasbreedte Doorlaatin mm in mm percentage 2,0 3,5 7,0 3,0 3,0 9,0 60 60 60 75 114 x x x x x 25 25 25 28 40 84 72 44 79 85 55
2500 x 1250 x 3,0
51 x 23
2000 x 1000 x 4,0
114 x 40
80
Stalen strekmetaalplaten, gevlakt

maas breedte dam
2
dikte maaslengte
Afmeting in mm 2000 2500 2500 2000 x x x x 1000 1250 1250 1000 x x x x 0,5 1,0 3,0 2,0
maaslengte x Dam maasbreedte Doorlaatin mm in mm percentage 2,0 2,3 3,5 3,0 16 31 51 62 x x x x 8 16 27 20 50 74 73 70
Roestvaststalen strekmetaalplaten

Afmeting in mm 2000 2000 2000 2000 x x x x 1000 1000 1000 1000 x x x x 0,5 0,5 1,5 1,0 Dam in mm 0,8 1,0 2,0 2,0 Maas in mm 6 10 30 40 x x x x 3 5 13 12 Doorlaatpercentage 47 60 69 67
Naast geperforeerde platen, nopjesplaten, antislipplaten en strekmetaal heeft MCB mogelijkheden voor: Geweven, gedrukt geweven en gelast gaas. Roosters en traptreden. 81
Speciale kwaliteiten Koudgewalste kwaliteiten met een hoge rekgrens voor koudvervormen
Onder druk van met name de automobielindustrie om te komen tot lichtere constructies, zijn er tegenwoordig koudgewalste staalkwaliteiten beschikbaar, die een goede vervormbaarheid combineren met een hogere sterkte dan de gangbare koudgewalste kwaliteiten volgens EN 10130. De in dit hoofdstuk genoemde kwaliteiten zijn vooralsnog niet uit voorraad leverbaar. Mogelijke afmetingen, afnamehoeveelheden en levertijden op aanvraag.
Koudgewalste microgelegeerde kwaliteiten voor koudvervormen

Deze kwaliteiten, die onder andere zijn vastgelegd in EN 10268 (koudgewalste platte producten gemaakt van microgeleerde staalsoorten met een hoge vloeigrens voor koudvervormen), worden gekenmerkt door een goede vervormbaarheid met een, in relatie tot die vervormbaarheid, hoge rekgrens. Deze combinatie wordt met name bereikt door een laag percentage koolstof in combinatie met een fijnkorrelige structuur. De technische gegevens van deze kwaliteiten staan in tabel 7 op pagina 96. Deze kwaliteiten zijn ook verkrijgbaar in een thermisch verzinkte uitvoering en zijn als zodanig vastgelegd in EN 10292.
Koudgewalst staal met bake hardening effect

Bij deze staalkwaliteiten, die onder andere zijn vastgelegd in SEW 094, neemt de rekgrens door een warmtebehandeling, die qua temperatuur overeenkomt met het moffelen van een laklaag, substantieel toe. Het effect berust op de uitscheiding van koolstofatomen (verouderingseffect). Het voordeel van deze kwaliteiten is dat voor de fabricage van producten door bijvoorbeeld strekken of dieptrekken, uitgegaan kan worden van een relatief zachte en goed vervormbare toestand. De sterkte toename wordt zo enerzijds verkregen door de optredende versteviging, anderzijds door het bake hardening effect. Door de warmtebehandeling neemt de rekgrens minimaal met 40 N/mm2 toe. Deze kwaliteiten worden toegepast in de automobielindustrie, bijvoorbeeld voor de motorkap. De technische gegevens van deze kwaliteiten staan in tabel 8 op pagina 97. Deze kwaliteiten zijn ook verkrijgbaar in een thermisch verzinkte uitvoering en zijn als zodanig vastgelegd in EN 10292.
Koudgewalst met fosfor gelegeerd staal

De sterkte van deze kwaliteiten wordt enerzijds verkregen door een verhoogd percentage fosfor, anderzijds door een fijnkorrelige structuur. De kwaliteiten zijn onder andere vastgelegd in EN SEW 094. De technische gegevens van deze kwaliteit staan in tabel 9 op pagina 97. Deze kwaliteiten zijn ook verkrijgbaar in een thermisch verzinkte uitvoering en zijn als zodanig vastgelegd in EN 10292.
82
Staalplaten voorzien van een metallische deklaag Galfan platen
Deze laag wordt in een continu thermisch proces volgens het Sendzimir-procd aangebracht. De laag bestaat globaal uit 95% zink en 5% aluminium. Deze laag wordt gekenmerkt door een corrosieweerstand die ligt tussen die van Sendzimir verzinkt en Alu-Zink, door een uitstekende bescherming van onbedekte snijkanten (beter dan Sendzimir en Alu-Zink) en door een uitstekende vervormbaarheid. Toepassingen: automobielindustrie, elektrotechnische industrie, productie van huishoudelijke artikelen en de bouwindustrie. MCB levert Galfan platen uit fabrieksvoorraad. Voor technische gegevens zie tabel 5 op pagina 95.
Galvannealed platen
Door verzinkt band aansluitend aan het thermisch verzinken door een oven te leiden, wordt de zinklaag omgezet in een ijzer/zink legeringslaag, het zogenaamde galvannealed. De voordelen van deze laag ten opzichte van Sendzimirlagen zijn onder andere de betere lakhechting en puntlasbaarheid. Een mogelijk nadeel is dat galvannealed lagen bij vervormingen de neiging hebben te verpoederen (powdering). Galvannealed platen worden met name toegepast in de automobielindustrie. MCB levert deze platen alleen af fabriek.
Voorvernikkelde platen
Voorvernikkelde platen worden gefabriceerd uit koudgewalst staal dat in een continuproces aan beide zijden elektrolytisch vernikkeld is. Na het vernikkelen vindt een warmtebehandeling plaats, waardoor enerzijds de hechting van de laag verbeterd wordt en anderzijds de vervormbaarheid. Hierdoor ontstaat een halffabrikaat dat zich uitstekend laat zetten en dieptrekken. De laagdikte bedraagt standaard 3 of 6 m; de keuze van de laagdikte hangt af van de producteisen zoals weerstand tegen corrosie. Het gebruik van voorvernikkeld band biedt het voordeel dat producten achteraf niet meer van een nikkellaag voorzien hoeven te worden, hetgeen kostenbesparend is en tevens logistieke voordelen oplevert. Een ander voordeel is dat ook in blinde gaten (bijvoorbeeld diepgetrokken producten) een nikkellaag aanwezig is. Bij het achteraf elektrolytisch vernikkelen van dergelijke producten zal, zonder bijzondere maatregelen, inwendig nauwelijks of geen nikkellaag aanwezig zijn. Toepassingen van voorvernikkelde platen zijn onder andere papiergeleiders voor kopieermachines en batterijbussen. MCB levert voorvernikkelde platen op aanvraag.
83
Staalplaten voorzien van een organische deklaag Geprimerde platen

Voor het geprimerde materiaal zijn als basismateriaal diverse staalkwaliteiten zoals koudgewalst staal volgens EN 10130 en Sendzimir verzinkt staal volgens EN 10327 mogelijk. Toepassing van het geprimerd voormateriaal biedt de mogelijkheid om op ieder gewenst moment tijdens de eindverwerking het product in de juiste kleur af te lakken, zonder milieubelastende voorbehandelingen zoals ontvetten en fosfateren of chromateren. De dikte van de primerlaag bedraagt 5 tot 12 m en kan n- of tweezijdig worden aangebracht. Verdere voordelen van de toepassing van geprimerd materiaal zijn onder andere: De smerende werking van de primerlaag, waardoor in veel gevallen afgezien kan worden van de toepassing van een smeermiddel bij de verwerking; Besparing op lakkosten, omdat volstaan kan worden met een dunnere deklaag; De primerlaag is in nagenoeg alle kleuren leverbaar; De mogelijkheid een elektrisch geleidende primer aan te brengen, waardoor het materiaal door weerstandlassen verbonden kan worden. Toepassingen zijn: automobielindustrie, elektrotechnische industrie, productie van huishoudelijke artikelen en de bouwindustrie. Op aanvraag verstrekken wij u graag leveringsmogelijkheden van geprimerde platen.
Plastisol platen
Plastisol is een Sendzimir verzinkte basis (meestal 275 g/m2) of een Alu-Zink basis voorzien van een 80 tot 200 m PVC-laksysteem. Materiaal kan zowel eenzijdig als tweezijdig bekleed zijn, waarbij ook twee verschillende laklaagdikten en zelfs twee verschillende kleuren mogelijk zijn. Deze lak wordt naar wens met of zonder structuur geleverd. Plastisol platen hebben een goede corrosieweerstand en zijn stoot- en slijtvast. Toepassingen: onder andere dak- en gevelbeplating, ommantelingen en kweekgoten. Op aanvraag verstrekken wij u graag leveringsmogelijkheden van plastisol platen.
PVC beklede platen

PVC bekleed plaatstaal is een meestal verzinkte basis voorzien van 120 tot 200 m PVC-film, glad of met structuur. Toepassingen zijn ventilatiekasten, ommantelingen van vaak zwaardere machines, toonbanken, sanitaire cabines, scheepsbouw (interieurdelen). Op aanvraag verstrekken wij u graag leveringsmogelijkheden van PVC beklede platen.
Geblauwde platen
Dit zijn koudgewalste platen met een hoogglanzend, diepblauw oppervlak, verkregen door een oxiderend gloeiproces. De diepblauwe laag schilfert niet af bij het zetten, felsen of centreren. Geblauwde platen worden veel toegepast voor de vervaardiging van kachelpijpen, ellebogen, isolatiewerken, bakkerijbenodigdheden en ketelhuizen. Op aanvraag verstrekken wij u graag leveringsmogelijkheden van Geblauwde platen. 84
Tolerantie op koudgewalste blanke (en elektrolytisch bedekte) band en plaat
A. Toleranties op de dikte
Tabel A1: Toleranties op de dikte van koudgewalste band en plaat van staal met een gespecificeerde rekgrens > 260 N/mm
Nominale dikte t in mm Normale toleranties bij een nominale breedte in mm 1200 0,35 = t 0,40 0,40 < t 0,60 0,60 < t 0,80 0,80 < t 1,00 1,00 < t 1,20 1,20 < t 1,60 1,60 < t 2,00 2,00 < t 2,50 2,50 < t 3,00 0,03 0,03 0,04 0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,15 > 1200 1500 0,04 0,04 0,05 0,06 0,07 0,09 0,11 0,13 0,15 > 1500 0,05 0,05 0,06 0,07 0,08 0,10 0,12 0,14 0,16 Nauwe toleranties (S) bij een nominale breedte in mm 1200 0,020 0,025 0,030 0,035 0,040 0,050 0,060 0,080 0,100 > 1200 1500 0,025 0,030 0,035 0,040 0,050 0,060 0,070 0,090 0,110 > 1500 0,030 0,035 0,040 0,050 0,060 0,070 0,080 0,100 0,120
Tabel A2: Toleranties op de dikte van koudgewalste band en plaat van staal met een gespecificeerde rekgrens 260 N/mm en < 340 N/mm
85
Tabel A3: Toleranties op de dikte van koudgewalste band en plaat van staal met een gespecificeerde rekgrens 340 N/mm en < 420 N/mm
Tabel A4: Toleranties op de dikte van koudgewalste band en plaat van staal met een gespecificeerde rekgrens > 420 N/mm
86
B. Toleranties op de breedte, onafhankelijk van de rekgrens
2
boven +2 +2 +3
Tabel B1: Toleranties op de breedte van koudgewalste band en plaat met een breedte 600 mm, onafhankelijk van de rekgrens
Nominale breedte w in mm onder w 1200 1200 < w 1500 w > 1500 0 0 0 Normale tolerantie boven +4 +5 +6 Nauwe toleranties (S) onder 0 0 0
Opmerking:
de tolerantie op de breedte voor geslit band en daaruit vervaaardigde platen is standaard 0,30 mm. Andere toleranties op aanvraag
C. Toleranties op de lengte, onafhankelijk van de rekgrens

Tabel C1: Toleranties op de lengte van koudgewalste plaat, onafhankelijk van de rekgrens
Nominale lengte l in mm onder l < 2000 l 2000 0 0 Normale tolerantie boven +6 +0,3 % van l Nauwe toleranties (S) onder 0 0 boven +3 +0,15 % van l
D. Toleranties op de haaksheid van koudgewalste plaat, onafhankelijk van de rekgrens

De afwijking op de haaksheid mag niet meer bedragen dan 1% van de werkelijke breedte van de plaat. Onder deze afwijking wordt verstaan de afwijking ten opzichte van de loodrechte projectie van een dwarszijde op de langszijde
E. Toleranties op de rechtheid van koudgewalste plaat

De afwijking op de rechtheid mag niet groter zijn dan 5 mm over een lengte van 2 meter. Voor een lengte kleiner dan 2 meter mag de afwijking op de rechtheid niet groter zijn dan 0,25% van de werkelijke lengte.
87
F. Toleranties op de vlakheid van koudgewalste plaat

De tolerantie op de vlakheid is de maximaal toegestane afstand tussen de plaat en een horizontaal plat vlak waarop de plaat is gelegd. Tabel F1: Toleranties op de vlakheid van koudgewalste plaat van staal met een gespecificeerde rekgrens < 260 N/mm.
Tolerantieklasse Nominale breedte in mm Nominale dikte tin mm t < 0,7 w < 600 600 w < 1200 1200 w < 1500 w 1500 w < 600 600 w < 1200 1200 w < 1500 w 1500 7 10 12 17 4 5 6 8 0,7 t < 1,2 6 8 10 15 3 4 5 7 t > 1,2 5 7 8 13 2 3 4 6
Normaal
Speciaal (FS)
Tabel F2: Toleranties op de vlakheid van koudgewalste plaat van staal met een gespecificeerde rekgrens 260 N/mm en < 340 N/mm
Tolerantieklasse Nominale breedte in mm Nominale dikte tin mm t < 0,7 600 w < 1200 1200 w < 1500 w 1500 600 w < 1200 1200 w < 1500 w 1500 13 15 20 8 9 12 0,7 t < 1,2 10 13 19 6 8 10 t > 1,2 8 11 17 5 6 9
Normaal
Speciaal (FS)
88
Toleranties op band en plaat bekleed met metaallaag aangebracht door een continu thermisch dompelproces
A. Toleranties op de dikte van band en plaat bekleed met een metaallaag

Tabel A1: toleranties op de dikte voor band en plaat uit staal met een gespecificeerde rekgrens < 260 N/mm, bekleed met een metaallaag
Nominale dikte t in mm Normale toleranties bij een nominale breedte in mm 1200 0,20 < t 0,40 0,40 < t 0,60 0,60 < t 0,80 0,80 < t 1,00 1,00 < t 1,20 1,20 < t 1,60 1,60 < t 2,00 2,00 < t 2,50 2,50 < t 3,00 3,00 < t 5,00 5,00 < t 6,50 0,04 0,04 0,05 0,06 0,07 0,10 0,12 0,14 0,17 0,20 0,22 > 1200 1500 0,05 0,05 0,06 0,07 0,08 0,11 0,13 0,15 0,17 0,20 0,22 > 1500 0,06 0,06 0,07 0,08 0,09 0,12 0,14 0,16 0,18 0,21 0,23 Nauwe toleranties (S) bij een nominale breedte in mm 1200 0,030 0,035 0,040 0,045 0,050 0,060 0,070 0,090 0,110 0,150 0,170 > 1200 1500 0,035 0,040 0,045 0,050 0,060 0,070 0,080 0,100 0,120 0,160 0,180 > 1500 0,040 0,045 0,050 0,060 0,070 0,080 0,090 0,110 0,130 0,170 0,190
Tabel A2: toleranties op de dikte voor band en plaat uit staal met een gespecificeerde rekgrens 260 N/mm en < 360 N/mm, bekleed met een metaallaag en voor de kwaliteiten DX51D en S250GD
89
Tabel A3: toleranties op de dikte voor band en plaat uit staal met een gespecificeerde rekgrens 360 N/mm en 420 N/mm, bekleed met een metaallaag.
Tabel A4: toleranties op de dikte voor band en plaat uit staal met een gespecificeerde rekgrens > 420 N/mm en 900 N/mm, bekleed met een metaallaag.
90
B. Toleranties op de breedte van platen bekleed met een metaallaag
2
boven +2 +2 +3 +3
Tabel B1: toleranties op de breedte voor band en plaat bekleed met een metaallaag met een breedte 600 mm, onafhankelijk van de rekgrens
Nominale breedte w in mm onder 600 w 1200 1200 < w 1500 1500 < w 1800 w > 1800 0 0 0 0 Normale tolerantie boven +5 +6 +7 +8 Nauwe toleranties (S) onder 0 0 0 0
Opmerking:
de tolerantie op de breedte voor geslit band en daaruit vervaardigde platen is standaard 0,30 mm. Andere toleranties op aanvraag
C. Toleranties op de lengte van platen bekleed met een metaallaag, onafhankelijk van de rekgrens
Tabel C1: Toleranties op de lengte van koudgewalste plaat, onafhankelijk van de rekgrens
Nominale lengte l in mm onder l < 2000 200 l 8000 l > 8000 0 0 Normale tolerantie boven Nauwe toleranties (S) onder boven +3 +0,15 % van l
+6 0 +0,3 % van l 0 bij bestelling over een te komen
D. Toleranties op de haaksheid van platen bekleed met een metaallaag, onafhankelijk van de rekgrens
De afwijking op de haaksheid mag niet meer bedragen dan 1% van de werkelijke breedte van de plaat. Onder deze afwijking wordt verstaan de afwijking ten opzichte van de loodrechte projectie van een dwarszijde op de langszijde
E. Toleranties op de rechtheid van platen bekleed met een metaallaag

De afwijking op de rechtheid mag niet groter zijn dan 5 mm over een lengte van 2 meter. Voor een lengte kleiner dan 2 meter mag de afwijking op de rechtheid niet groter zijn dan 0,25% van de werkelijke lengte. 91
F. Toleranties op de vlakheid
De tolerantie op de vlakheid is de maximaal toegestane afstand tussen de plaat en een horizontaal plat vlak waarop de plaat is gelegd. Toleranties op de vlakheid voor platen uit staalkwaliteiten met een rekgrens 360 N/mm moeten bij de bestelling over een gekomen worden. Tabel F1: Toleranties op de vlakheid van plaat van staal met een gespecificeerde rekgrens < 260 N/mm, bekleed met een metaallaag
Tolerantieklasse Nominale breedte in mm t < 0,7 w < 1200 1200 w < 1500 w 1500 w < 1200 1200 w < 1500 w 1500 10 12 17 5 6 8 4 5 7 Nominale dikte tin mm 0,7 t < 1,6 8 10 15 3 4 6 0,7 t < 3,0 3,0 t 6,5 15 18 23 8 9 12
Normaal
Speciaal (FS)
Tabel F2: Toleranties op de vlakheid voor plaat van staal met een gespecificeerde rekgrens 260 N/mm en < 360 N/mm bekleed met een metaallaag en voor de kwaliteiten DX51D en S250GD
Tolerantieklasse Nominale breedte in mm t < 0,7 w < 1200 1200 w < 1500 w 1500 w < 1200 1200 w < 1500 w 1500 13 15 20 8 9 12 6 8 10 Nominale dikte tin mm 0,7 t < 1,6 10 13 19 5 6 9 0,7 t < 3,0 3,0 t 6,5 18 25 28 9 12 14
Normaal
Speciaal (FS)
92
Chemische samenstellingen en mechanische eigenschappen

Tabel 1:
Kwaliteit Chemische samenstelling % C max. % Mn max. % P max. % S max. % Ti max. Mechanische eigenschappen Treksterkte N/mm2 Max. rekgrens N/mm2 1) Min. rek % Lo = 80 mm Min. anisotropie cofficint r90 Min. verstevigingsexponent n90
2
DC06* 0,02 0,25 0,020 0,020 0,3
Technische gegevens van koudgewalste blanke platen.

DC01 DC03* DC04 DC05*
0,12 0,60 0,045 0,045
0,10 0,45 0,035 0,035
0,08 0,40 0,030 0,030
0,06 0,35 0,025 0,025
270-410 280 28
270-370 240 34 1,3
270-350 210 38 1,6 0,180
270-330 180 40 1,9 0,200
270-350 180 38 1,8 2) 0,22 2)
* Alleen leverbaar af fabriek. Levertijden en afmetingen op aanvraag. 1) De waarden van de rekgrens zijn die van de 0,2% rekgrens voor materiaal dat geen duidelijk vloeien vertoont en de onderste vloeigrens voor de andere producten. 2) Gemiddelde waarde uit metingen loodrecht op, evenwijdig aan onder 45 met de walsrichting.
93
Tabel 2:
Mechanische eigenschappen van koudgewalst smalband

Symbool A LC C290 C340 C390 C440 C490 C590 C690 A LC C290 C340 C390 C440 C490 C590 A LC C290 C340 C390 C440 C490 C590 LC LC Rekgrens N/mm - 280
leveringstoestand Gegloeid Nagewalst
Treksterkte N/mm 270 - 390 270 - 410 290 - 430 340 - 490 390 - 540 440 - 590 490 - 640 590 - 740 690 270 - 370 270 - 370 290 - 390 340 - 440 390 - 490 440 - 540 490 - 590 590 270 - 350 270 - 350 290 -390 340 - 440 390 - 490 440 - 540 490 - 590 590 - 690 270 - 330 270 - 350
Rek (A80)
28 28 18
DC01 verstevigd
200 - 380 250 310 360 420 520 630 - 240
------
Gegloeid Nagewalst DC03 verstevigd
210 - 355 240 330 380 440 540 - 210
34 34 22
----- 38 38 24
Gegloeid Nagewalst DC04 verstevigd
220 - 325 240 350 400 460 560

180 180
----- 40 38
DC05 DC06
Nagewalst Nagewalst
94
Tabel 3:
Kwaliteit
Mechanische eigenschappen van elektrolytisch verzinkte platen. Voor de chemische samenstelling, zie tabel 1.
DC01+ZE 270-410 280 28 DC03+ZE* 270-370 240 34 1,3 DC04+ZE* 270-350 220 37 1,6 0,160 DC05+ZE* 270-330 190 39 1,9 0,190
2
DC06+ZE* 270-350 190 37 1,82) 0,200 2)
Treksterkte N/mm2 Max. rekgrens N/mm2 1) Min. rek % Lo = 80 mm Min. anisotropie cofficint r90 Min. verstevigingsexponent n90
* Alleen leverbaar af fabriek. Levertijden en afmetingen op aanvraag. 1) De waarden van de rekgrens zijn die van de 0,2% rekgrens voor materiaal dat geen duidelijk vloeien vertoont en de onderste vloeigrens voor de andere producten. 2) Gemiddelde waarde uit metingen loodrecht op, evenwijdig aan en onder 45 met de walsrichting.
Tabel 4:
Kwaliteit
Mechanische eigenschappen van de koudgewalste emailleerkwaliteiten.

DC01EK 270-390 270 30 DC04EK* 270-350 220 36 DC04ED* 270-350 210 38
Treksterkte N/mm2 Max. rekgrens N/mm2 1) Min. rek % Lo= 80 mm
* Alleen leverbaar af fabriek. Levertijden en afmetingen op aanvraag. 1) De waarden van de rekgrens zijn die van de 0,2% rekgrens voor materiaal dat geen duidelijk vloeien vertoont en de onderste vloeigrens voor de andere producten.
Tabel 5:
Kwaliteit
Mechanische eigenschappen van de Sendzimir verzinkte platen Alu-Zink Platen, Galfan platen en Gealuminiseerde platen.
DX51D 500 22 DX52D* 420 300 26 DX53D* 380 260 30 DX54D* 350 220 36 DX56D* 350 180 37
Max. treksterkte N/mm2 Max. rekgrens N/mm2 1) Min. rek % Lo= 80 mm
* Alleen leverbaar af fabriek. Levertijden en afmetingen op aanvraag. 1) De waarden van de rekgrens zijn die van de 0,2% rekgrens voor materiaal dat geen duidelijk vloeien vertoont en de onderste vloeigrens voor de andere producten.
95
Tabel 6:
Mechanische eigenschappen van de Sendzimir verzinkte staalkwaliteiten voor constructiedoeleinden (bouwstalen).

Min. rekgrens N/mm2 1) 220 250 280 320 350 550 Min. treksterkte N/mm2 300 330 360 390 420 560 Min. rek Lo = 80 mm 2) 20 19 18 17 16
Kwaliteit S220GD* S250GD* S280GD* S320GD* S350GD* S550GD*
* Alleen leverbaar af fabriek. Levertijden en afmetingen alleen op aanvraag. 1) De waarden van de rekgrens zijn die van de 0,2% rekgrens voor materiaal dat geen duidelijk vloeien vertoont en de onderste vloeigrens voor de andere producten. 2) Voor productdikten gelijk aan of kleiner dan 0,7 mm inclusief zinklaag wordt de minimumwaarde voor de rek na breuk (A80) met twee eenheden verlaagd.
Tabel 7:
Mechanische eigenschappen van koudgewalste microgelegeerde kwaliteiten voor koudvervormen. Deze kwaliteiten zijn af fabriek ook in elektrolytisch verzinkte uitvoering leverbaar.
ReH1) N/mm2 Rm N/mm2 A% Min. L0 =50 In langsrichting L0=80 + 2% Minimale buigmiddellijn over 180 in dwarsrichting
Aanduiding van de Staalsoort Symbool
Materiaal- Minimum Maximum Minimum L0 =80 Nummer In langsIn langs- In langsIn langs- In dwarsRichting richting richting 2) richting richting 1.0480 1.0489 1.0548 1.0550 1.0556 240 280 320 360 400 310 360 410 460 500 330 380 440 500 540 340 370 400 430 460 27 24 22 20 18
H240LA H280LA H320LA H360LA H400LA
0e 0e 0e 0,5e 0,5e
Levertijden en afmetingen (ook van de elektrolytisch verzinkte uitvoering) alleen op aanvraag. 1) Bij afwezigheid van enig vloeien, moet de waarde voor Rp0,2 worden bepaald. 2) Richtwaarde. + Alleen leverbaar op fabriek. Levertijden en afmetingen op aanvraag.
96
Tabel 8:
Kwaliteit
Technische gegevens van de koudgewalste staalkwaliteiten met bake hardening effect.

ZStE 180 BH* ZStE 220 BH* ZStE 260 BH* 2)
2
0,10 0,50 0,70 0,12 0,030 0,020
ZStE 300 BH* 2)
Chemische samenstelling % C max. % Si max. % Mn max. % P max. % S max. % Al min. Mechanische eigenschappen Treksterkte N/mm2 Rekgrens N/mm2 1) Min. rek % min. Lo=80mm Min. buigradius buighoek=180, t=materiaaldikte
0,04 0,50 0,70 0,06 0,030 0,020
0,06 0,50 0,70 0,08 0,030 0,020
0,08 0,50 0,70 0,10 0,030 0,020
300-380 180-240 32 0xt
320-400 220-280 30 0xt
360-440 260-320 28 0xt
400-480 300-360 26 0xt
* Alleen leverbaar af fabriek. 1) De waarden van de rekgrens zijn die van de 0,2% rekgrens voor materiaal dat geen duidelijk vloeien vertoont en de onderste vloeigrens voor de andere producten. 2) Percentage koolstof + percentage fosfor 0,16%.
Tabel 9:
Kwaliteit
Technische gegevens van de koudgewalste met fosfor gelegeerde staalkwaliteiten.

ZStE 220 P* ZStE 260 P* ZStE 300 P*
Chemische samenstelling % C max. % Si max. % Mn max. % P max. % S max. % Al min. Mechanische eigenschappen Treksterkte N/mm2 Rekgrens N/mm2 1) Min. rek % Lo=80mm Min. buigradius buighoek=180, t=materiaaldikte
0,08 0,50 0,70 0,10 0,030 0,020
0,10 0,50 0,70 0,12 0,030 0,020
0,06 0,50 0,70 0,08 0,030 0,020
340-420 220-280 28 0xt
380-460 260-320 26 0xt
420-500 300-360 30 0xt
* Alleen leverbaar af fabriek. 1) De waarden van de rekgrens zijn die van de 0,2% rekgrens voor materiaal dat geen duidelijk vloeien vertoont en de onderste vloeigrens voor de andere producten.
97
98
Lange
3
Producten
101 101 101 125 137
Warmgewalste lange producten
Ongelegeerd constructiestaal S235JR S355JO/S355J2 Carboneerstaal 16MnCr5 Ver e d e l s t a a l C45 42CrMo4 34CrNiMo6 Slijtvast staal 42 MnV 7 Borium 27 Kwaliteiten met verbeterde verspaanbaarheid (Improved Machinability) S355J2 IM C45R IM Gereedschapstaal
137 138 139 143 145 146 147 149
151 151 153 154
Zilverstaal
155
Gietijzer
155
99
La n g e P r o d u c t e n
Ver e n s t a a l Verenbandstaal Verenstaaldraad klasse SH Blanke lange producten
156 156 158 159
Blank ongelegeerd constructiestaal S235JRC+C/SH S355J2C+C/SH Blank automatenstaal 11SMn30+C/SH 11SMnPb30+C/SH Blank veredelstaal C35+C/SH C45+C/SH C45+C/SH Hardverchroomde assen
160 160 168 169 169 172 174 174 175 176 183
100
War mgewalste lange producten
Ongelegeerd constructiestaal
Kwaliteit S235JR (St 37-2)
S235JR is de meest toegepaste kwaliteit binnen de groep ongelegeerde constructiestalen. Deze kwaliteit is redelijk verspaanbaar, redelijk goed vervormbaar en goed lasbaar. Indien bij de bestelling overeengekomen is dit materiaal goed thermisch te verzinken, waarbij het oppervlak van de zinklaag glad en glanzend is. Worden er extra eisen gesteld aan de vervormbaarheid (bijvoorbeeld aan de buigeigenschappen), dan dient dit bij de bestelling opgegeven te worden. Lasbaarheid : lasbaar met alle gangbare lasmethoden Lastoevoegmaterialen : een overzicht van de lastoevoegmaterialen voor deze kwaliteit staat in tabel 13 op pagina 193 Warmtebehandelingen spanningsarm gloeien : 580 - 620 C
Ongelegeerd constructiestaal S235JR Rond, warmgewalst

Kwaliteit : volgens EN 10025-2 Toleranties : volgens EN 10060 Materiaalnummer : 1.0038 De technische gegevens staan in tabel 1 en 2 op pagina 185 en 186 In handelslengten van 6 - 6,2 meter.
Rond in mm 6 8 10 12 13 Gewicht kg/m 0,23 0,40 0,63 0,90 1,06 Rond in mm 14 15 16 18 19 Gewicht kg/m 1,23 1,41 1,61 2,04 2,27 Rond in mm 20 22 24 25 26 Gewicht kg/m 2,51 3,04 3,62 3,93 4,25 Rond in mm 28 30 32 35 36 Gewicht kg/m 4,92 5,65 6,43 7,69 8,14
101
Ongelegeerd constructiestaal S235JR, rond, war mgewalst (vervolg)
Rond in mm 38 40 42 45 48 50 55 60
Gewicht kg/m 9,07 10,05 11,08 12,72 14,47 15,70 19,00 22,61
Rond in mm 65 70 75 80 85 90 95 100
Gewicht kg/m 26,53 30,77 35,33 40,19 45,37 50,87 56,68 62,80
Rond in mm 105 110 115 120 125 130 135 140
Gewicht kg/m 69,11 75,99 83,05 90,43 98,13 106,13 114,45 123,09
Rond in mm 150 160 165 170 180 190 200
Gewicht kg/m 141,30 160,77 170,97 181,49 203,47 226,71 251,20
Ongelegeerd constructiestaal S235JR Vierkant, warmgewalst

Kwaliteit : volgens EN 10025-2 Toleranties : volgens EN 10059 Materiaalnummer : 1.0038 De technische gegevens staan in tabel 1 en 2 op pagina 185 en 186. In handelslengten van ca. 6 - 6,2 meter.
Vierkant in mm 6 8 10 12 13 14 15 16 Gewicht kg/m 0,29 0,51 0,80 1,15 1,35 1,57 1,80 2,05 Vierkant in mm 18 19 20 22 25 28 30 32 Gewicht kg/m 2,60 2,89 3,20 3,87 5,00 6,27 7,20 8,19 Vierkant in mm 35 38 40 45 50 55 60 65 Gewicht kg/m 9,80 11,55 12,80 16,20 20,00 24,20 28,80 33,80 Vierkant in mm 70 75 80 90 100 110 120 130 Gewicht kg/m 39,20 45,00 51,20 64,80 80,00 96,80 115,20 135,20
102
Ongelegeerd constructiestaal S235JR Plat, warmgewalst

3
D B
BxD in mm 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 90 100 110 120 130 140 150 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Gewicht kg/m 0,24 0,29 0,34 0,38 0,43 0,48 0,60 0,72 0,84 0,96 1,08 1,20 1,32 1,44 1,56 1,68 1,80 1,92 2,16 2,40 2,64 2,88 3,12 3,36 3,60
Gewicht kg/m 0,32 0,38 0,45 0,51 0,58 0,64 0,80 0,96 1,12 1,28 1,44 1,60 1,76 1,92 2,08 2,24 2,40 2,56 2,88 3,20 3,52 3,84 4,16 4,48 4,80
Gewicht kg/m 0,40 0,48 0,56 0,64 0,72 0,80 1,00 1,20 1,40 1,60 1,80 2,00 2,20 2,40 2,60 2,80 3,00 3,20 3,60 4,00 4,40 4,80 5,20 5,60 6,00
Gewicht kg/m 0,58 0,67 0,77 0,86 0,96 1,20 1,44 1,68 1,92 2,16 2,40 2,64 2,88 3,12 3,36 3,60 3,84 4,32 4,80 5,28 5,76 6,24 6,72 7,20 0,77
103
Ongelegeerd constructiestaal S235JR, plat, warmgewalst (vervolg)
BxD in mm 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 90 100 110 120 130 140 150 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
Gewicht kg/m 0,90 1,02 1,15 1,28 1,60 1,92 2,24 2,56 2,88 3,20 3,52 3,84 4,16 4,48 4,80 5,12 5,76 6,40 7,04 7,68 8,32 8,96 9,60 1,28 1,44 1,60 2,00 2,40 2,80 3,20 3,60 4,00 4,40 4,80 5,20
Gewicht kg/m 5,60 6,00 6,40 7,20 8,00 8,80 9,60 10,40 11,20 12,00 1,92 2,40 2,88 3,36 3,84 4,32 4,80 5,28 5,76 6,24 6,72 7,20 7,68 8,64 9,60 10,56 11,52 12,48 13,44 14,40 2,40 3,00 3,60 4,20 4,80
Gewicht kg/m 5,40 6,00 6,60 7,20 7,80 8,40 9,00 9,60 10,80 12,00 13,20 14,40 15,60 16,80 18,00 4,80 5,60 6,40 7,20 8,00 8,80 9,60 10,40 11,20 12,00 12,80 14,40 16,00 17,60 19,20 20,80 22,40 24,00 7,00 8,00
Gewicht kg/m 9,00 10,00 11,00 12,00 13,00 14,00 15,00 16,00 18,00 20,00 22,00 24,00 26,00 28,00 30,00 12,00 13,20 14,40 15,60 16,80 18,00 19,20 21,60 24,00 26,40 28,80 31,20 33,60 36,00 16,00 19,20 20,80 22,40 24,00 25,60
104
Ongelegeerd constructiestaal S235JR, plat, warmgewalst (vervolg)
3
Gewicht kg/m 60,00 43,20
BxD in mm 90 100 110 120 130 x x x x x 40 40 40 40 40
Gewicht kg/m 28,80 32,00 35,20 38,40 41,60
BxD in mm 140 150 75 80 90 x x x x x 40 40 50 50 50
Gewicht kg/m 44,80 48,00 30,00 32,00 36,00
BxD in mm 100 110 120 130 140 x x x x x 50 50 50 50 50
Gewicht kg/m 40,00 44,00 48,00 52,00 56,00
BxD in mm 150 x 50 90 x 60
Ongelegeerd constructiestaal S235JR Breed plat (stripstaal), warmgewalst

Kwaliteit : volgens EN 10025-2 Toleranties : volgens DIN 59200 Materiaalnummer : 1.0038 De technische gegevens staan in tabel 1 en 2 op pagina 185 en 186. In handelslengten van ca. 6 - 6,2 meter.
BxD in mm 160 165 180 200 230 250 300 160 165 180 200 230 250 300 350 x x x x x x x x x x x x x x x 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 6 6 Gewicht kg/m 6,40 6,60 7,20 8,00 9,20 10,00 12,00 7,68 7,92 8,64 9,60 11,04 12,00 14,40 16,80 BxD in mm 400 160 165 180 200 220 230 250 280 300 350 400 500 160 165 x x x x x x x x x x x x x x x 6 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 10 10 Gewicht kg/m 19,20 10,24 10,56 11,52 12,80 14,08 14,72 16,00 17,92 19,20 22,40 25,60 32,00 12,80 13,20 BxD in mm 180 200 220 230 250 280 300 350 400 500 160 165 180 200 220 x x x x x x x x x x x x x x x 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 12 12 12 12 12 Gewicht kg/m 14,40 16,00 17,60 18,40 20,00 22,40 24,00 28,00 32,00 40,00 15,36 15,84 17,28 19,20 21,12 BxD in mm 230 250 280 300 350 400 500 160 165 180 200 220 230 250 280 x x x x x x x x x x x x x x x 12 12 12 12 12 12 12 15 15 15 15 15 15 15 15 Gewicht kg/m 22,08 24,00 26,88 28,80 33,60 38,40 48,00 19,20 19,80 21,60 24,00 26,40 27,60 30,00 33,60
D
105
Ongelegeerd constructiestaal S235JR, breed plat (stripstaal), warmgewalst (vervolg)
BxD in mm 300 350 400 500 160 165 180 200 220 230 x x x x x x x x x x 15 15 15 15 20 20 20 20 20 20
Gewicht kg/m 36,00 42,00 48,00 60,00 25,60 26,40 28,80 32,00 35,20 36,80
Gewicht kg/m 40,00 44,80 48,00 56,00 64,00 80,00 32,00 33,00 36,00 40,00
Gewicht kg/m 44,00 46,00 50,00 60,00 70,00 80,00 100,00 38,40 39,60 43,20
Gewicht kg/m 48,00 52,80 55,20 60,00 72,00 84,00 96,00 120,00 64,00 80,00
Ongelegeerd constructiestaal S235JR Gelijkzijdige hoekprofielen, warmgewalst

D y
Kwaliteit : Toleranties scherpkantig hoekprofiel: Toleranties rondkantig hoekprofiel : Materiaalnummer :
volgens EN 10025-2 volgens DIN 1022 volgens EN 10056 1.0038
De technische gegevens staan in tabel 1 en 2 op pagina 185 en 186. In handelslengten van ca. 6 - 6,2 meter.
A1 V I W i = = = = =
e y A
Oppervlak van de doorsnede Verfoppervlak Traagheidsmoment Weerstandsmoment Traagheidsstraal=

I -----A1
v, w, e =
afstanden tot het zwaartepunt
AxAxD in mm 16 20 20 25 x x x x 16 20 20 25 x x x x 3 3S* 4 3S*
Gewicht kg/m 0,70 0,89 1,15 1,13
r mm 3,5 1 3,5 1
A1 cm2 0,79 1,12 1,30 1,42
v cm 0,71 0,85 0,90 1,03
w cm 1,13 1,41 1,41 1,77
e cm 0,50 0,60 0,64 0,73
lx-x cm4 0,19 0,39 0,50 0,79
Wx-x cm3 0,18 0,28 0,37 0,45
ix-x cm 0,49 0,59 0,62 0,75
V m2/m 0,06 0,08 0,08 0,10
* S=scherpkantig Ta b e l w o r d t v e r v o l g d
106
Ongelegeerd constructiestaal S235JR, gelijkzijdige hoekprofielen, warmgewalst (vervolg)
3
ix-x cm 0,74 0,74 0,77 0,90 0,90 0,89 0,89 0,88 1,06 1,05 1,05 1,04 1,08 1,21 1,21 1,21 1,21 1,20 1,20 1,19 1,36 1,35 1,40 1,52 1,52 1,52 1,51 1,51 1,50 1,49 1,48 1,54 1,66 1,71 1,82 V m2/m 0,10 0,10 0,10 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,18 0,18 0,18 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,22 0,22 0,24
AxAxD in mm 25 25 25 30 30 30 30 30 35 35 35 35 35 40 40 40 40 40 40 40 45 45 45 50 50 50 50 50 50 50 50 50 55 55 60 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 25 25 25 30 30 30 30 30 35 35 35 35 35 40 40 40 40 40 40 40 45 45 45 50 50 50 50 50 50 50 50 50 55 55 60 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 4 4S* 5 3 3S* 4 4S* 5 3 4 4S* 5 6 3 3S 4 4S* 5 5S* 6 3 5 6 3 3S* 4 5 5S* 6 7 8 9 6 8 6
Gewicht kg/m 1,47 1,47 1,80 1,37 1,37 1,79 1,79 2,20 1,61 2,11 2,11 2,60 3,07 1,85 1,85 2,43 2,43 3,00 3,00 3,55 2,09 3,40 4,03 2,33 2,33 3,07 3,80 3,80 4,51 5,21 5,89 6,55 4,99 6,53 5,47
r mm 3,5 1 3,5 5 1 5 1 5 5 5 1 5 5 6 1 6 1 6 1 6 7 7 7 7 1 7 7 1 7 7 7 7 8 8 8
A1 cm2 1,85 1,85 2,03 1,74 1,74 2,27 2,27 2,78 2,04 2,67 2,67 3,28 3,52 2,35 2,35 3,08 3,08 3,79 3,79 4,48 2,66 4,30 4,72 3,43 3,43 3,89 4,80 4,80 5,69 6,56 7,41 7,47 6,31 7,59 6,91
v cm 1,08 1,08 1,13 1,18 1,18 1,24 1,24 1,30 1,36 1,41 1,41 1,47 1,53 1,52 1,52 1,58 1,58 1,64 1,64 1,70 1,67 1,81 1,88 1,89 1,89 1,92 1,98 1,98 2,04 2,11 2,16 2,21 2,21 2,34 2,39
w cm 1,77 1,77 1,77 2,12 2,12 2,12 2,12 2,12 2,47 2,47 2,47 2,47 2,47 2,83 2,83 2,83 2,83 2,83 2,83 2,83 3,18 3,18 3,18 3,54 3,54 3,54 3,54 3,54 3,54 3,54 3,54 3,54 3,89 3,89 4,24
e cm 0,76 0,76 0,80 0,84 0,84 0,89 0,89 0,92 0,96 1,00 1,00 1,04 1,08 1,07 1,07 1,12 1,12 1,16 1,16 1,20 1,18 1,28 1,33 1,33 1,33 1,36 1,40 1,40 1,45 1,49 1,52 1,56 1,56 1,65 1,69
lx-x cm4 1,01 1,01 1,22 1,41 1,41 1,81 1,81 2,16 2,29 2,96 2,96 3,55 4,16 3,45 3,45 4,48 4,48 5,43 5,43 6,33 4,93 7,83 9,31 7,93 7,93 8,94 11,0 11,0 12,8 14,6 16,3 17,98 17,3 22,29 22,8
Wx-x cm3 0,58 0,58 0,72 0,65 0,65 0,86 0,86 1,04 0,90 1,18 1,18 1,45 1,73 1,18 1,18 1,56 1,56 1,91 1,91 2,26 1,49 2,43 2,95 2,16 2,16 2,46 3,05 3,05 3,61 4,15 4,68 5,25 4,40 5,81 5,29
* S = scherpkantig. Ta b e l w o r d t v e r v o l g d
107
AxAxD in mm 60 60 60 65 65 65 65 70 70 70 70 70 75 75 75 75 80 80 80 90 90 90 90 100 100 100 100 100 110 110 110 120 120 120 120 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 60 60 60 65 65 65 65 70 70 70 70 70 75 75 75 75 80 80 80 90 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 7 8 10 6 7 8 9 6 7 8 9 10 6 7 8 10 8 10 12 8 9 10 12 8 10 12 14 15 10 12 14 10 11 12 15
Gewicht r kg/m mm 6,33 7,17 8,80 5,95 6,89 7,81 8,71 6,43 7,45 8,45 9,43 10,40 6,91 8,01 9,09 11,20 9,73 12,00 14,21 11,01 12,31 13,60 16,13 12,29 15,20 18,05 20,83 22,20 16,80 19,97 23,07 18,40 20,15 21,89 27,00 8 8 8 9 9 9 9 9 9 9 9 9 10 10 10 10 10 10 10 10 11 11 11 12 12 12 12 12 12 12 12 13 13 13 13
A1 cm2 8,11 9,03 10,12 7,53 8,70 9,85 10,98 8,13 9,40 10,60 11,07 12,12 8,75 10,10 11,50 14,13 12,30 15,1 17,9 13,19 15,5 17,1 18,89 15,5 19,2 22,7 24,31 25,76 21,2 23,69 27,11 23,8 24,12 27,5 33,9
v cm 2,41 2,50 2,61 2,55 2,62 2,67 2,73 2,73 2,79 2,85 2,91 2,96 2,89 2,95 3,01 3,12 3,20 3,31 3,41 3,57 3,59 3,65 3,77 3,87 3,99 4,10 4,22 4,27 4,34 4,47 4,57 4,69 4,77 4,80 4,96
w cm 4,24 4,24 4,24 4,60 4,60 4,60 4,60 4,95 4,95 4,95 4,95 4,95 5,30 5,30 5,30 5,30 5,66 5,66 5,66 6,36 6,36 6,36 6,36 7,07 7,07 7,07 7,07 7,07 7,78 7,78 7,78 8,49 8,49 8,49 8,49
e cm 1,73 1,77 1,85 1,80 1,85 1,89 1,93 1,93 1,97 2,01 2,06 2,10 2,04 2,09 2,13 2,21 2,26 2,34 2,41 2,52 2,54 2,58 2,67 2,74 2,82 2,90 2,98 3,02 3,07 3,16 3,23 3,32 3,38 3,40 3,51
lx-x cm4 24,6 29,1 35,14 29,2 33,4 37,5 41,3 36,9 42,4 47,5 52,90 57,64 45,6 52,4 58,9 71,4 72,3 87,5 102 105,69 116 125 148,94 145 177 207 236,18 249,61 239 281,28 319,92 313 343,11 367 446
Wx-x cm3 5,84 6,88 8,50 6,21 7,18 8,13 9,04 7,27 8,43 9,52 10,75 11,80 8,35 9,67 11,00 13,5 12,6 15,5 18,2 16,37 18,0 19,5 20,38 19,9 24,7 29,2 33,80 35,90 30,1 36,02 41,35 36,1 39,92 42,7 52,5
ix-x cm 1,80 1,80 1,86 1,97 1,96 1,95 1,94 2,13 2,12 2,11 2,18 2,17 2,28 2,28 2,26 2,25 2,42 2,41 2,39 2,82 2,74 2,72 3,02 3,06 3,04 3,02 3,10 3,10 3,36 3,43 3,42 3,67 3,75 3,64 3,63
V m2/m 0,24 0,24 0,24 0,26 0,26 0,26 0,26 0,26 0,28 0,28 0,28 0,28 0,28 0,30 0,30 0,30 0,32 0,32 0,32 0,36 0,36 0,36 0,46 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,44 0,44 0,44 0,48 0,48 0,48 0,48
x 90 x x 90 x x 90 x x 100 x x 100 x x x x x x x x x x x 100 100 100 110 110 110 120 120 120 120 x x x x x x x x x x
108
3
V ix-x cm m2/m 3,97 4,06 4,27 4,25 4,60 4,69 4,57 4,54 4,88 4,99 5,51 5,49 6,15 6,26 6,11 6,23 0,52 0,52 0,56 0,56 0,60 0,60 0,60 0,60 0,64 0,64 0,72 0,72 0,80 0,80 0,80 0,80
AxAxD in mm 130 130 140 140 150 150 150 150 160 160 180 180 200 200 200 x x x x x x x x x x x x x x x 130 130 140 140 150 150 150 150 160 160 180 180 200 200 200 x x x x x x x x x x x x x x x 12 14 13 15 12 14 15 18 15 17 16 18 16 18 20
Gewicht r kg/m mm 23,81 27,55 27,77 31,80 27,65 32,03 34,20 40,61 36,60 41,21 44,03 49,25 49,15 55,01 60,80 72,19 14 14 15 15 16 16 16 16 17 17 18 18 18 18 18 18
A1 cm2 30,0 32,71 35,0 40,0 34,8 38,31 43,0 51,0 46,1 48,96 55,4 61,9 61,8 65,90 76,4 85,15
v cm 5,15 5,28 5,54 5,66 5,83 5,98 6,01 6,17 6,35 6,48 7,11 7,22 7,80 7,94 8,04 8,24
w cm 9,19 9,19 9,90 9,90 10,60 10,61 10,60 10,6 11,3 11,31 12,7 12,7 14,1 14,14 14,1 14,14
e cm 3,64 3,73 3,92 4,00 4,12 4,23 4,25 4,36 4,49 4,48 5,02 5,10 5,52 5,61 5,68 5,83
lx-x cm4 472 542,74 638 723 757 850,89 898 1050 1100 1231,20 1680 1870 2304 2605,53 2850 3329,96
Wx-x cm3 50,4 58,77 63,3 72,3 67,7 79,27 83,5 99,3 95,6 108,24 130 145 162 181,75 199 235,85
200 x 200 x 24
109
Ongelegeerd constructiestaal S235JR Ongelijkzijdige hoekprofielen, warmgewalst

y
A1 V I W i = = = =
x r
ex
D ey y B
Oppervlak van de doorsnede Verfoppervlak Traagheidsmoment Weerstandsmoment

I -----A1
= Traagheidsstraal=
AxBxD in mm 30 30 40 40 40 x x x x x 20 20 20 20 25 x x x x x 3 4 3 4 4
Gewicht kg/m 1,13 1,47 1,37 1,79 1,95 2,27 2,80 5 4 5 6 5 6 7 5 6 7 5 6 7 8 5 3,00 2,75 3,40 4,03 3,40 4,03 4,65 3,80 4,51 5,21 4,40 5,23 6,05 6,85 4,80 5,71 6,61 7,49
r mm 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 4,5 4,5 4,5 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6,5 6,5 6,5 6,5 6,5 6,5 6,5 6,5
A1 cm2 1,42 1,70 1,72 2,25 2,44 2,87 3,53 3,78 3,46 4,27 4,72 4,29 5,08 5,85 4,79 5,68 6,08 5,54 6,54 7,60 7,99 5,78 7,18 8,30 9,43
ex cm 0,99 1,03 1,43 1,47 1,36 1,48 1,52 1,73 1,52 1,56 1,59 2,15 2,20 2,24 1,96 2,00 2,03 1,99 2,03 2,07 2,10 2,40 2,44 2,48 2,51
ey cm 0,50 0,54 0,44 0,48 0,62 0,74 0,78 0,74 1,03 1,07 1,09 0,68 0,72 0,76 0,97 1,01 1,04 1,25 1,29 1,33 1,36 1,17 1,21 1,25 1,28
lx-x cm4 1,25 1,61 2,79 3,59 3,85 5,78 6,99 9,41 8,54 10,4 12,16 15,6 18,2 20,7 17,2 20,1 23,10 23,1 27,1 31,0 34,98 34,76 40,5 46,4 51,9
Wx-x cm3 0,62 0,82 1,08 1,42 1,46 1,91 2,35 2,88 2,47 3,02 3,59 4,04 4,78 5,50 4,25 5,03 5,86 5,11 6,05 6,99 8,01 6,87 8,01 9,24 10,42
ix-x cm 0,94 0,97 1,27 1,26 1,25 1,42 1,41 1,58 1,57 1,56 1,60 1,90 1,89 1,88 1,89 1,88 1,95 2,04 2,03 2,02 2,09 2,45 2,38 2,36 2,35
Iy-y cm4 0,44 0,57 0,47 0,60 1,13 2,05 2,47 2,54 4,86 5,89 6,90 2,60 3,02 3,41 6,11 7,12 8,21 11,90 13,80 15,80 17,93 12,63 14,40 16,50 18,40
Wy-y cm3 0,29 0,39 0,30 0,39 0,60 0,91 1,11 1,12 1,64 2,01 2,39 1,12 1,32 1,52 2,02 2,38 2,79 3,18 3,73 4,31 4,95 3,31 3,81 4,39 4,94
iy-y cm 0,56 0,58 0,52 0,52 0,68 0,85 0,84 0,82 1,19 1,18 1,21 0,78 0,77 0,76 1,13 1,12 1,16 1,47 1,45 1,44 1,50 1,48 1,42 1,41 1,40
V m2/m 0,10 0,10 0,12 0,12 0,13 0,15 0,15 0,16 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,18 0,20 0,20 0,20 0,23 0,23 0,23 0,23 0,25 0,25 0,25 0,25
45 x 30 x 4 45 x 30 x 5 50 50 50 50 60 60 60 60 60 60 65 65 65 65 75 x x x x x x x x x x x x x x x 30 40 40 40 30 30 30 40 40 40 50 50 50 50 50 x x x x x x x x x x x x x x x
75 x 50 x 6 75 x 50 x 7 75 x 50 x 8
110
Ongelegeerd constructiestaal S235JR, ongelijkzijdige hoekprofielen, warmgewalst (vervolg) AxBxD in mm 75 75 75 75 75 75 80 80 80 80 80 90 90 90 90 90 90 90 90 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 120 120 120 130 130 130 130 130 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 50 55 55 65 65 65 40 40 65 65 65 60 60 65 65 65 65 75 75 50 50 50 65 65 65 65 75 75 75 75 75 75 80 80 80 65 65 65 75 75 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 9 5 7 6 8 10 6 8 6 8 10 6 8 6 7 8 10 8 10 6 8 10 7 8 9 10 7 8 9 10 11 12 8 10 12 8 10 12 8 10 Gewicht kg/m 8,35 5,00 6,89 6,43 8,45 10,40 5,47 7,17 6,67 8,77 10,80 6,91 9,09 7,15 8,29 9,41 11,60 10,05 12,40 6,91 9,09 11,20 8,85 10,05 11,23 12,40 9,41 10,69 11,95 13,20 14,43 15,65 12,29 15,20 18,05 11,97 14,80 17,57 12,61 15,60 r mm 6,5 6,5 7 7 7 7 7 7 7 8 8 8 8 8 8 10 10 10 10 9 9 9 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 11 11 11 11 11 11 10,5 10,5 A1 cm2 9,72 6,03 8,66 7,72 9,99 12,12 6,89 9,01 8,02 11,0 12,62 8,32 10,79 9,01 9,93 11,8 13,62 11,99 14,62 8,73 11,5 14,1 11,2 12,6 14,2 15,6 11,9 13,5 15,1 16,6 16,97 18,29 15,5 19,1 22,7 15,1 18,6 20,69 15,9 19,6 ex cm 2,54 2,31 2,40 2,20 2,27 2,34 2,85 2,94 2,39 2,47 2,54 2,88 2,95 2,79 2,83 3,01 2,94 2,71 2,78 3,49 3,59 3,67 3,23 3,27 3,32 3,36 3,06 3,10 3,15 3,19 3,21 3,25 3,83 3,92 4,00 4,56 4,65 4,72 4,36 4,45 ey cm 1,31 1,33 1,41 1,71 1,78 1,85 0,88 0,95 1,65 1,73 1,80 1,40 1,48 1,56 1,60 1,52 1,71 1,97 2,04 1,04 1,13 1,20 1,51 1,55 1,59 1,63 1,83 1,87 1,91 1,95 1,98 2,02 1,87 1,95 2,03 1,37 1,45 1,52 1,65 1,73 lx-x cm4 57,73 35,92 47,9 44,67 57,30 68,96 44,9 57,6 53,46 68,1 82,84 72,09 92,91 73,4 85,00 110 115,54 100,29 121,37 89,7 116 141 113 127 141 154 118 133 148 162 176,94 190,22 226 276 323 263 321 376,79 276 337 Wx-x cm3 11,74 6,97 9,39 8,48 11,03 13,46 8,73 11,4 9,60 12,3 15,27 11,87 15,48 11,8 13,87 17,2 19,20 16,05 19,65 13,8 18,0 22,2 16,6 18,9 21,0 23,2 17,0 19,3 21,5 23,8 26,27 28,39 27,6 34,1 40,4 31,1 38,4 45,90 31,9 39,4 ix-x cm 2,43 2,44 2,35 2,40 2,39 2,38 2,55 2,53 2,58 2,49 2,56 2,94 2,93 2,85 2,92 3,01 2,91 2,89 2,88 3,20 3,18 3,16 3,17 3,16 3,15 3,14 3,15 3,14 3,13 3,12 Iy-y cm4 20,48 16,59 21,80 31,25 39,93 47,89 7,59 9,68 31,85 40,1 48,83 26,19 33,40 32,3 37,62 36,3 50,55 63,48 76,52 15,3 19,5 23,4 37,6 42,2 46,7 51,0 56,9 64,1 71,0 77,6 Wy-y cm3 5,59 4,00 5,32 6,55 8,50 10,35 2,44 3,18 6,61 8,41 10,44 5,73 7,42 6,53 7,72 8,11 10,60 11,54 14,10 3,86 5,03 6,17 7,54 8,54 9,52 10,5 10,0 11,4 12,7 14,0 15,55 16,78 13,2 16,2 19,1 8,72 10,7 12,97 11,7 14,4 iy-y cm 1,45 1,66 1,59 2,01 2,00 1,99 1,05 1,04 1,99 1,91 1,96 1,77 1,76 1,89 1,94 1,76 1,92 2,30 2,29 1,32 1,31 1,29 1,84 1,83 1,82 1,81 2,19 2,18 2,17 2,16 2,24 2,23 2,29 2,27 2,25 1,72 1,71 1,76 2,08 2,06
3
V m2/m 0,25 0,26 0,26 0,28 0,28 0,28 0,24 0,24 0,29 0,29 0,29 0,30 0,30 0,31 0,31 0,31 0,31 0,33 0,33 0,30 0,30 0,30 0,33 0,33 0,33 0,33 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,40 0,40 0,40 0,39 0,39 0,39 0,41 0,41
3,22 85,29 3,22 91,44 3,82 80,8 3,80 98,1 3,77 114 4,17 4,15 4,26 4,17 4,14 44,8 54,2 64,32 68,3 82,9
111
Ongelegeerd constructiestaal S235JR, ongelijkzijdige hoekprofielen, warmgewalst (vervolg) AxBxD in mm 130 130 130 150 150 150 150 150 150 150 150 150 160 160 160 200 200 200 250 x x x x x 75 90 90 75 75 x x x x x x x x x x 12 10 12 9 10 11 12 10 12 10 Gewicht kg/m 18,53 16,80 19,97 15,55 17,20 18,83 20,45 18,40 21,89 19,20 22,85 26,43 18,40 21,89 25,31 23,20 27,65 34,20 26,40 r mm 10,5 12 12 11 11 10,5 11 12 12 13 13 13 13 13 13 15 15 15 15 A1 cm2 21,89 21,2 23,69 19,5 21,6 23,6 25,7 23,2 27,5 24,2 28,7 33,2 23,2 27,5 29,91 29,2 34,8 43,0 33,3 ex cm 4,51 4,15 4,22 5,28 5,32 5,37 5,41 4,99 5,08 4,80 4,89 4,97 5,63 5,72 5,78 6,93 7,03 7,16 9,45 ey cm 1,80 2,18 2,25 1,57 1,61 1,65 1,69 2,03 2,11 2,34 2,42 2,50 1,69 1,77 1,84 2,01 2,10 2,22 1,56 lx-x cm4 396,87 358 423,40 455 501 545 589 532 626 552 650 744 611 720 825,91 1220 1440 1760 2170 Wx-x cm3 47,10 40,5 48,60 46,8 51,8 56,6 61,4 53,1 63,1 54,1 64,2 74,1 58,9 70,0 81,52 93,2 111 137 140 ix-x cm 4,25 4,11 4,22 4,83 4,81 4,80 4,79 4,79 4,77 4,78 4,76 4,73 5,14 5,11 5,25 6,46 6,43 6,40 8,08 Iy-y cm4 98,24 141 167,37 78,3 85,8 93 99,9 145 170 198 232 264 104 122 141,51 210 247 299 161 Wy-y cm3 17,31 20,6 24,93 13,2 14,6 15,9 17,2 21,0 24,7 25,8 30,6 35,2 16,5 19,6 23,08 26,3 31,3 38,4 21,7 iy-y cm 2,12 2,58 2,65 2,00 1,99 1,98 1,97 2,51 2,49 2,86 2,84 2,82 2,12 2,10 2,17 2,68 2,67 2,64 2,20 V m2/m 0,41 0,44 0,44 0,45 0,45 0,45 0,45 0,48 0,48 0,50 0,50 0,50 0,48 0,48 0,48 0,60 0,60 0,60 0,68
x 75 x 75 x 90 x 90 x 100
x 100 x 12 x 100 x 14 x 80 x 10 x 80 x 12 x 80 x 14 x 100 x 10 x 100 x 12 x 100 x 15 x 90 x 10
Ongelegeerd constructiestaal S235JR Vloerafdekhoekstaal, warmgewalst

D2
Kwaliteit : volgens EN 10025-2 Tolerantie : volgens fabrieksspecificaties Materiaalnummer : 1.0038 De technische gegevens staan in tabel 1 en 2 op pagina 185 en 186. In handelslengten van ca. 6 - 6,2 meter.
A x B x C x D1 x D2 in mm 20 15 20 x 30 x 25 x 30 x 50 x 40 x 50 x 5 x x 5 x x 5 x 10 10 12 Gewicht kg/m 4,73 3,11 4,60 A x B x C x D1 x D2 in mm 20 20 x 30 x 30 x 50 x 50 x 7 x x 7 x 14 17
D1
112
Ongelegeerd constructiestaal S235JR Gelijkzijdige T-profielen, warmgewalst

y A
3
D e x B D r x
A1 = Oppervlak van de doorsnede I = Traagheidsmoment W = Weerstandsmoment i = Traagheidsstraal=

I -----A1
AxBxD in mm 20 25 30 30 35 35 40 40 45 50 50 60 70 80 90 x x x x x x x x x x x x x x x 20 25 30 30 35 35 40 40 45 50 50 60 70 80 90 x x x x x x x x x x x x x x x 3 3,5 3 4 4 4,5 4 5 5,5 5 6 7 8 9 10
Gewicht kg/m 0,89 1,30 1,37 1,79 2,11 2,36 2,43 3,00 3,72 3,80 4,51 6,33 8,45 10,87 13,60 16,63 23,61 31,80
r mm 3 3,5 3 4 4 4,5 4 5,5 5,5 6 6 7 8 9 10 11 13 15
A1 cm2 1,12 1,64 1,71 2,25 2,66 2,97 3,05 3,77 4,67 4,78 5,66 7,94 10,6 13,6 17,1 20,9 29,6 39,9
e cm 0,58 0,73 0,85 0,85 0,99 0,99 1,08 1,12 1,26 1,40 1,39 1,66 1,94 2,22 2,48 2,74 3,28 3,80
lx-x cm4 0,38 0,87 1,33 1,72 2,81 3,10 4,33 5,28 8,13 10,40 12,10 23,8 44,5 73,7 119 179 366 660
Wx-x cm3 0,27 0,49 0,60 0,80 1,21 1,23 1,49 1,84 2,51 2,84 3,36 5,48 8,79 12,8 18,2 24,6 42,0 64,7
ix-x cm 0,58 0,73 0,88 0,87 1,03 1,04 1,19 1,18 1,32 1,47 1,46 1,73 2,05 2,33 2,64 2,92 3,51 4,07
ly-y cm4 0,20 0,43 0,68 0,87 1,40 1,57 2,20 2,58 4,01 5,17 6,06 12,2 22,1 37,0 58,5 88,3 178 330
Wy-y cm3 0,20 0,34 0,48 0,58 0,80 0,90 1,20 1,29 1,78 2,07 2,42 4,07 6,32 9,25 13 17,7 29,7 47,2
iy-y cm 0,42 0,51 0,63 0,62 0,74 0,73 0,88 0,83 0,93 1,04 1,03 1,24 1,44 1,65 1,85 2,05 2,45 2,88
100 x 100 x 11 120 x 120 x 13 140 x 140 x 15
113
Ongelegeerd constructiestaal S235JR Ongelijkzijdige T-profielen, warmgewalst

e x
A D
r D
y
A1 = Oppervlak van de doorsnede I = Traagheidsmoment W = Weerstandsmoment i = Traagheidsstraal=
I -----A1
AxBxD in mm 60 70 80 100 120 x x x x x 30 35 40 50 60 x x x x x 5,5 6 7 8,5 10
Gewicht kg/m 3,72 4,75 6,33 9,62 13,60
r mm
A1 cm2
e cm 0,67 0,77 0,88 1,09 1,30
lx-x cm4 2,58 4,49 7,81 18,70 38,0
Wx-x cm3 1,11 1,65 2,50 4,78 8,09
ix-x cm 0,75 0,87 0,99 1,25 1,49
ly-y cm4 8,62 15,10 28,50 67,70 137
Wy-y cm3 2,87 4,31 7,13 13,5 22,8
iy-y cm 1,36 1,59 1,90 2,38 2,84
5,5 4,64 6 5,94 7 7,91 8,5 12,0 10 17,0
Ongelegeerd constructiestaal S235JR Scherpkantige U-profielen, warmgewalst

Kwaliteit : volgens EN 10025-2 Toleranties : volgens fabrieksspecificaties Materiaalnummer : 1.0038 De technische gegevens staan in tabel 1 en 2 op pagina 185 en 186. In handelslengten van ca. 6 - 6,2 meter.
AxBxAxD in mm 20 25 30 30 33 x X x x x 20 25 30 30 33 x X x x x 20 25 30 30 33 x x x x x 2 2 2 3 3
Gewicht kg/m 0,90 1,14 1,38 2,02 2,19
AxBxAxD in mm 36 40 50 55 x x x x 36 40 50 60 x x x x 36 40 50 55 x x x x 3 3 4 5
Gewicht kg/m 2,40 2,74 4,54 6,60
114
Ongelegeerd constructiestaal S235JR Klein U-profielen, warmgewalst

D
3
A A B
Kwaliteit : volgens EN 10025-2 Toleranties : volgens DIN 1026 Materiaalnummer : 1.0038 De technische gegevens staan in tabel 1 en 2 op pagina 185 en 186. In handelslengten van ca. 6 - 6,2 meter.
AxBxAxD in mm 33 20 35 25 x x x x 30 40 40 50 x x x x 33 20 35 25 x x x x 5 5 5 5 Gewicht kg/m 4,35 2,92 4,96 3,93 AxBxAxD in mm 38 x 50 x 38 x 5 30 x 60 x 30 x 6 42 x 65 x 42 x 6
Type UNP 30 UNP 40
Type UNP 50 UNP 65
Gewicht kg/m 5,70 5,17 7,23
115
Ongelegeerd constructiestaal S235JR Halfrond en plathalfrond, warmgewalst

Kwaliteit : volgens EN 10025-2 Toleranties : volgens DIN 1018 Materiaalnummer : 1.0038 De technische gegevens staan in tabel 1 en 2 op pagina 185 en 186. In handelslengten van ca. 6 meter
plathalfrond BxH in mm 30 x 8 50 x 13 20 x 10 Gewicht kg/m 1,32 3,60 1,23 plathalfrond BxH in mm 40 x 10 45 x 6 Gewicht kg/m 2,20 1,43 halfrond BxH in mm 40 50 60 x 20 x 25 x 30 Gewicht kg/m 4,93 7,71 11,10 halfrond BxH in mm 75 16 30 x 37,5 x 8 x 15 Gewicht kg/m 17,30 0,79 2,77
B H B
Ongelegeerd constructiestaal S235JR Buisklemprofiel (hespenprofiel), warmgewalst

Kwaliteit : volgens EN 10025-2 Toleranties : volgens DIN 1018 Materiaalnummer : 1.0038 De technische gegevens staan in tabel 1 en 2 op pagina 185 en 186. In handelslengten van ca. 6 meter.
BxHxS in mm 30 x 8 x 4 Gewicht kg/m 1,26 BxHxS in mm 40 x 13 x 5 Gewicht kg/m 2,36
116
Ongelegeerd constructiestaal S235JR Z-profiel, warmgewalst

Kwaliteit : volgens EN 10025-2 Toleranties : volgens DIN 1027 Materiaalnummer : 1.0038 De technische gegevens staan in tabel 1 en 2 op pagina 185 en 186. In handelslengten van ca. 6 meter.
BxHxSxt in mm 38 40 43 45 50 x x x x x 30 40 50 60 80 x x x x x 4 4,5 5 5 6 x x x x x 4,5 5 5,5 6 7 Gewicht kg/m 3,36 4,26 5,31 6,28 8,64 BxHxSxt in mm 55 60 65 70 x x x x 100 120 140 160 x x x x 6,5 7 8 8,5 x x x x 81) 91) 101) 111)
t
3
B B
Gewicht kg/m 11,30 14,30 18,00 21,60
1) ook leverbaar in lengten van 12 meter. Gebruikelijke voorraadsafmetingen. Andere afmetingen en/of kwaliteiten op aanvraag.
117
Ongelegeerd constructiestaal S235JR UNP balken, warmgewalst

y B
Kwaliteit : volgens EN 10025-2 Toleranties : volgens EN 10279 Materiaalnummer : 1.0038

H
D1 x D2
De technische gegevens staan in tabel 1 en 2 op pagina 185 en 186. In handelslengten van ca. 6 - 6,2 en 12 - 12,2 meter. Op maat gezaagd, tolerantie 2 mm Ook leverbaar in de kwaliteit S355J2
A V I W i
= = = =

I--A
= Traagheidsstraal=
UNP
Gewicht kg/m
D1
D2 = r
A cm
2 2
V m /m 0,312 0,732 0,434 0,489 0,546 0,611 0,661 0,718 0,775 0,834 0,890 0,950 0,982 1,05 1,11 1,18
Ix-x cm
4
Wx-x cm
3
ix-x cm 3,10 3,91 4,62 5,45 6,21 6,95 7,70 8,48 9,22 9,99 10,9 11,7 12,1 12,9 14,1 14,9
ly-y cm
4
Wy-y cm
3
iy-y cm 1,33 1,47 1,59 1,75 1,89 2,02 2,14 2,30 2,42 2,56 2,74 2,90 2,81 2,72 2,77 3,04
Afmeting in mm 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 350 380 400 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 100 100 102 110 6 6 7 7 7,5 8 8,5 9 9,5 10 10 10 14 14 13,5 14 8 8,5 9 10 10,5 11 11,5 12,5 13 14 15 16 17,5 16 16 18
80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 350 380 400
8,9 10,8 13,7 16,4 19,2 22,5 25,8 30,0 33,9 38,7 42,6 47,1 60,7 61,8 64,4 73,2
11,0 13,5 17,0 20,4 24,0 28,0 32,2 37,4 42,3 48,3 53,3 58,8 75,8 77,3 80,4 91,5
106 206 364 605 925 1350 1910 2690 3600 4820 6280 8030 10870 12840 15730 20350
26,5 41,2 60,7 86,4 116 150 191 245 300 371 448 535 679 734 826 1020
19,4 29,3 43,2 62,7 85,3 114 148 197 248 317 399 495 597 570 615 846
6,36 8,49 11,1 14,8 18,3 22,4 27,0 33,6 39,6 47,7 57,2 67,8 80,6 75,0 78,7 102
118
Ongelegeerd constructiestaal S235JR UPE balken, warmgewalst

Kwaliteit : volgens EN 10025-2 Toleranties : volgens EN 10279 Materiaalnummer : 1.0038 De technische gegevens staan in tabel 1 en 2 op pagina 185 en 186. In handelslengten van ca. 6 - 6,2 en 12 - 12,2 meter. Op maat gezaagd, tolerantie 2 mm. Ook leverbaar in de kwaliteit S355J2.
D 1
H
x
3
B
y
r
x
A V I W
= = = =
UPE
Gewicht kg/m
D1
D2
A cm
2 2
V m /m 0,343 0,402 0,460 0,520 0,579 0,639 0,697 0,756 0,813 0,892 0,968 1,043 1,121 1,218
Ix-x cm
4
Wx-x cm
3
ly-y cm 25,4 38,2 55,4 78,7 107 144 187 246 311 401 538 681 844 1045
4
Afmeting in mm 80 100 120 140 160 180 200 220 240 270 300 330 360 400 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 4,0 4,5 5,0 5,0 5,5 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 9,5 11,0 12,0 13,5 7,0 7,5 8,0 9,0 9,5 10,5 11,0 12,0 12,5 13,5 15,0 16,0 17,0 18,0 10 10 12 12 12 12 13 13 15 15 15 18 18 18
80 100 120 140 160 180 200 220 240 270 300 330 360 400
7,90 9,82 12,1 14,5 17,0 19,7 22,8 26,6 30,2 35,2 44,4 53,2 61,2 72,2
10,1 12,5 15,4 18,4 21,7 25,1 29,0 33,9 42,3 45,1 58,7 68,2 77,8 92,0
1047 26,8 207 41,4 364 60,6 599 85,6 911 114 1353 1909 2682 3599 4820 7823 11008 14825 20981 150 191 244 300 389 522 667 824 1049
7,98 10,6 13,8 18,2 22,6 28,6 34,4 42,5 50,1 60,7 75,6 89,7 105 123
D2
Wy-y cm3
119
Ongelegeerd constructiestaal S235JR IPE balken, warmgewalst

Kwaliteit : volgens EN 10025-2 Toleranties : volgens EN 10034 Materiaalnummer : 1.0038 De technische gegevens staan in tabel 1 en 2 op pagina 185 en 186. In handelsengten van ca. 6 - 6,2 en 12 - 12,2 meter. Op maat gezaagd, tolerantie 2 mm. Ook leverbaar in de kwaliteit S355J2
A V I W i = = = =
B y
H x D2
D1 x
r y

I--A
= Traagheidsstraal=
IPE
Gewicht kg/m
D1
D2
A cm
2 2
V m /m 0,328 0,400 0,475 0,551 0,623 0,698 0,768 0,848 0,922 1,04 1,16 1,25 1,35 1,47 1,61 1,74 1,88 2,01
Ix-x cm
4
Wx-x cm
3
ix-x cm 3,24 4,07 4,90 5,74 6,58 7,42 8,26 9,11 9,97 11,2 12,5 13,7 15,0 16,5 18,5 20,4 22,3 24,3
ly-y cm
4
Wy-y cm
3
iy-y cm 1,05 1,24 1,45 1,65 1,84 2,05 2,24 2,48 2,69 3,02 3,35 3,55 3,79 3,95 4,12 4,31 4,45 4,66
Afmeting in mm 80 100 120 140 160 180 200 220 240 270 300 330 360 400 450 500 550 600 46 55 64 73 82 91 100 110 120 135 150 160 170 180 190 200 210 220 3,8 4,1 4,4 4,7 5,0 5,3 5,6 5,9 6,2 6,6 7,1 7,5 8,0 8,6 9,4 10,2 11,1 12,0 5,2 5,7 6,3 6,9 7,4 8,0 8,5 9,2 9,8 10,2 10,7 11,5 12,7 13,5 14,6 16,0 17,2 19,0 5 7 7 7 9 9 12 12 15 15 15 18 18 21 21 21 24 24
80 100 120 140 160 180 200 220 240 270 300 330 360 400 450 500 550 600
6,2 8,3 10,6 13,2 16,1 19,2 22,9 26,7 31,3 36,8 43,1 50,1 58,2 67,6 79,1 92,5 108,1 124,4
7,64 10,3 13,2 16,4 20,1 23,9 28,5 33,4 39,1 45,9 53,8 62,6 72,7 84,5 98,8 116 134 156
80,1 171 318 541 869 1317 1943 2772 3892 5790 8356 11770 16270 23130 37740 48200 67120 92080
20,0 34,2 53,0 77,3 109 146 194 252 324 429 557 713 904 1160 1500 1930 2440 3070
8,49 15,9 27,7 44,9 68,3 101 142 205 284 420 604 788 1043 1318 1676 2142 2668 3887
3,69 5,79 8,65 12,3 16,7 22,2 28,5 37,3 47,3 62,2 80,5 98,5 123 146 176 214 254 308
120
Ongelegeerd constructiestaal S235JR HE-A balken, warmgewalst

y
3
H x D2 D1 x r yB
Kwaliteit : volgens EN 10025-2 Toleranties : volgens EN 10034 Materiaalnummer : 1.0038 De technische gegevens staan in tabel 1 en 2 op pagina 185 en 186. In handelslengten van ca. 6 - 6,2 en 12 -12,2 meter. Op maat gezaagd, tolerantie 2 mm. Ook leverbaar in de kwaliteit S355J2
A V I W i
= = = =

I --A
= Traagheidsstraal=
HE-A Gewicht kg/m 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 400 450 500 550 600 650 700 800 900 1000 17,1 20,3 25,2 31,0 36,2 43,2 51,5 61,5 69,5 77,9 90,0 99,5 107,1 114,2 127,4 142,7 158,0 169,2 181,4 193,7 207,9 228,3 256,9 277,2
D1
D2
A cm2 21,2 25,3 31,4 38,8 45,3 53,8 64,3 76,8 86,8 97,3 112,5 124,4 133,5 142,8 159,0 178,0 197,5 211,8 226,5 241,6 260,5 285,8 320,5 346,8
V m2/m 0,561 0,677 0,794 0,906 1,02 1,14 1,26 1,37 1,48 1,60 1,72 1,76 1,79 1,83 1,91 2,01 2,11 2,21 2,31 2,41 2,50 2,70 2,90 3,10
Ix-x cm4 349 606 1030 1670 2510 3690 5410 7760 10450 13670 18260 22930 27690 33090 45070 63720 86970 111900 141200 175200 215300 303400 422100 553800
Wx-x cm3 73 106 155 220 294 389 515 675 836 1010 1260 1480 1680 1890 2310 2900 3550 4150 4790 5470 6240 7680 9480 11190
ix-x cm 4,06 4,89 5,73 6,57 7,45 8,28 9,17 10,1 11,0 11,9 12,7 13,6 14,4 15,2 16,8 18,9 21,0 23,0 25,0 26,9 28,8 32,6 36,3 40,0
ly-y cm4 134 231 389 616 925 1340 1950 2770 3670 4760 6310 6990 7440 7890 8560 9470 10370 10820 11270 11720 12180 12640 13550 14000
Wy-y cm3 27 38 56 77 103 134 178 231 282 340 421 466 496 526 571 631 691 721 751 782 812 843 903 934
iy-y cm 2,51 3,02 3,52 3,98 4,52 4,98 5,51 6,00 6,50 7,00 7,49 7,49 7,46 7,43 7,34 7,29 7,24 7,15 7,05 6,97 6,84 6,65 6,50 6,35
Afmeting in mm 96 114 133 152 171 190 210 230 250 270 290 310 330 350 390 440 490 540 590 640 690 790 890 990 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 5 5 5,5 6 6 6,5 7 7,5 7,5 8 8,5 9 9,5 10 11 11,5 12 12,5 13 13,5 14,5 15 16 16,5 8 8 8,5 9 9,5 10 11 12 12,5 13 14 15,5 16,5 17,5 19 21 23 24 25 26 27 28 30 31 12 12 12 15 15 18 18 21 24 24 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27 30 30 30
121
Ongelegeerd constructiestaal S235JR HE-B breedflensbalken, warmgewalst

y
Kwaliteit : volgens EN 10025-2 Toleranties : volgens EN 10034 Materiaalnummer : 1.0038 De technische gegevens staan in tabel 1 en 2 op pagina 185 en 186. In handelslengten van ca. 6 - 6,2 en 12 - 12,2 meter. Op maat gezaagd, tolerantie 2 mm. Ook leverbaar in de kwaliteit S355J2
H x D2
D1 x r
yB
A V I W i
= = = =

I--A
= Traagheidsstraal=
HE-B
Gewicht kg/m
D1
D2
A cm2 26,0 34,0 43,0 54,3 65,3 78,1 91,0 106,0 118,4 131,4 149,1 161,3 170,9 180,6 197,8 218,0 238,6 254,1 270,0 286,3 306,4 334,2 371,3 400,0
V m2/m 0,567 0,686 0,805 0,918 1,04 1,15 1,27 1,38 1,50 1,62 1,73 1,77 1,81 1,85 1,93 2,03 2,12 2,22 2,32 2,42 2,52 2,71 2,91 3,11
Ix-x cm4 450 864 1510 2490 3830 5700 8090 11260 14920 19270 25170 30820 3660 43190 57680 79890 107200 136700 171000 210600 256900 359100 494100 644700
Wx-x cm3 90 144 216 311 426 570 736 938 1150 1380 1680 1930 2160 2400 2880 3550 4290 4970 5700 6480 7340 8980 10980 12890
ix-x cm 4,16 5,04 5,93 6,78 7,66 8,54 9,43 10,3 11,2 12,1 13,0 13,8 14,6 15,5 17,1 19,1 21,2 23,2 25,2 27,1 29,0 32,8 36,5 40,1
ly-y cm4 167 318 550 889 1360 2000 2840 3920 5130 6590 8560 9240 9690 10140 10820 11720 12620 13080 13530 13980 14440 14900 15820 16280
Wy-y cm3 33 53 79 111 151 200 258 327 395 471 571 616 646 676 721 781 842 872 902 932 963 994 1050 1090
iy-y cm 2,53 3,06 3,58 4,05 4,57 5,07 5,59 6,08 6,58 7,09 7,58 7,57 7,53 7,49 7,40 7,33 7,27 7,17 7,08 6,99 6,87 6,68 6,53 6,38
Afmeting in mm 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 400 450 500 550 600 650 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 6 6,5 7 8 8,5 9 9,5 10 10 10,5 11 11,5 12 12,5 13,5 14 14,5 15 15,5 16 17 17,5 18,5 19 10 11 12 13 14 15 16 17 17,5 18 19 20,5 21,5 22,5 24 26 28 29 30 31 32 33 35 36 12 12 12 15 15 18 18 21 24 24 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27 30 30 30
100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 400 450 500 550 600 650 700 800 900 1000
20,80 27,30 34,40 43,50 52,20 62,50 72,90 84,80 94,80 105,00 119,30 129,50 136,60 144,80 158,00 174,30 190,60 202,80 216,10 229,30
245,60 700 267,00 800 296,60 900 320,00 1000
122
Ongelegeerd constructiestaal S235JR HE-M balken, warmgewalst

y
3
H x D2 D1 x r yB
Kwaliteit : volgens EN 10025-2 Toleranties : volgens EN 10034 Materiaalnummer : 1.0038 De technische gegevens staan in tabel 1 en 2 op pagina 185 en 186. In handelslengten van ca. 6 - 6,2 en 12 -12,2 meter. Op maat gezaagd, tolerantie 2 mm. Ook leverbaar in de kwaliteit S355J2
A V I W i
= = = =

I--A
= Traagheidsstraal=
HE-M
Gewicht kg/m
D1
D2
A cm2 53,2 66,4 80,6 97,1 113,3 131,3 149,4 199,6 219,6 240,2 303,1 312,0 315,8 318,8 325,8 335,4 344,3 354,4 363,7 373,7 383,0 404,3 423,6 444,2
V m2/m 0,619 0,738 0,857 0,97 1,09 1,20 1,32 1,46 1,57 1,69 1,83 1,87 1,90 1,93 2,00 2,10 2,18 2,28 2,37 2,47 2,56 2,75 2,93 3,13
Ix-x cm4 1140 2020 3290 5100 7480 10640 14600 24290 31310 39550 59200 68130 76370 84870 104100 131500 161900 198000 237400 281700 329300 442600 570400 722300
Wx-x cm3 190 288 411 566 748 967 1220 1800 2160 2550 3480 3800 4040 4300 4820 5500 6180 6920 7660 8430 9200 10870 12540 14330
ix-x cm 4,63 5,51 6,39 7,25 8,13 9,00 9,89 11,0 11,9 12,8 14,0 14,8 15,6 16,3 17,9 19,8 21,7 23,6 25,6 27,5 29,3 33,1 36,7 40,3
ly-y cm4 399 703 1140 1760 2580 3650 5010 8150 10450 13160 19400 19710 19710 19520 19300 19340 19150 19160 18970 18980 18800 18630 18450 18460
Wy-y cm3 75 112 157 212 277 354 444 657 780 914 1250 1280 1280 1270 1260 1260 1250 1250 1240 1240 1240 1230 1220 1220
iy-y cm 2,74 3,25 3,77 4,26 4,77 5,27 5,79 6,39 6,90 7,40 8,00 7,95 7,90 7,83 7,70 7,59 7,46 7,35 7,22 7,13 7,01 6,79 6,60 6,45
Afmeting in mm 120 140 160 180 200 220 240 270 290 310 340 359 377 395 432 478 524 572 620 668 106 126 146 166 186 206 226 248 268 288 310 309 309 308 307 307 306 306 305 305 304 303 302 302 12 12,5 13 14 14,5 15 15,5 18 18 18,5 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 20 21 22 23 24 25 26 32 32,5 33 39 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 12 12 12 15 15 18 18 21 24 24 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27 30 30 30
100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 400 450 500 550 600 650 700 800 900 1000
42,6 53,1 64,5 77,8 90,6 105,0 119,3 160,0 175,3 192,7 242,6 249,7 252,8 254,8 260,9 268,1 275,1 283,4 290,5 298,6
306,8 716 323,1 814 339,4 910 355,7 1008
Gebruikelijke voorraadsafmetinge. Andere afmetingen en/of kwaliteiten op aanvraag.
123
Ongelegeerd constructiestaal S235JR INP balken, warmgewalst

x
B y
D1 H x
De technische gegevens staan in tabel 1 en 2 op pagina 185 en 186. In handelslengten van ca. 6 - 6,2 en 12 - 12,2 meter. Op maat gezaagd, tolerantie 2 mm. Ook beperkt leverbaar in de kwaliteit S355J2
A V I W i = = = =
D2
r y

I --A
= Traagheidsstraal=
INP
Gewicht kg/m
D1
D2 = r
A cm2 7,6 10,6 14,2 18,2 22,8 27,9 33,4 39,5 46,1 53,3 61,0 69,0 77,7 86,7 97,0 118
V m2/m 0,304 0,370 0,439 0,502 0,575 0,640 0,709 0,775 0,844 0,906 0,966 1,03 1,09 1,15 1,21 1,33
Ix-x cm4 77,8 171 328 573 935 1450 2140 3060 4250 5740 7590 9800 12510 15700 19610 29210
Wx-x cm3 19,5 34,2 54,7 81,9 117 161 214 278 354 442 542 653 782 923 1090 1460
ix-x cm 3,20 4,01 4,81 5,61 6,40 7,20 8,00 8,80 9,59 10,4 11,1 11,9 12,7 13,5 14,2 15,7
ly-y cm4 6,29 12,2 21,5 35,2 54,7 81,3 117 162 221 288 364 451 555 674 818 1160
Wy-y cm3 3,00 4,88 7,41 10,7 14,8 19,8 26,0 33,1 41,7 51,0 61,2 72,2 84,7 98,4 114 149
iy-y cm 0,91 1,07 1,23 1,40 1,55 1,71 1,87 2,02 2,20 2,32 2,45 2,56 2,67 2,80 2,90 3,13
Afmeting in mm 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 400 42 50 58 66 74 82 90 98 106 113 119 125 131 137 143 155 3,9 4,5 5,1 5,7 6,3 6,9 7,5 8,1 8,7 9,4 10,1 10,8 11,5 12,2 13,0 14,4 5,9 6,8 7,7 8,6 9,5 10,4 11,3 12,2 13,1 14,1 15,2 16,2 17,3 18,3 19,5 21,6
80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 400
6,10 8,50 11,4 14,6 18,3 22,4 26,7 31,7 36,9 42,7 48,9 55,3 62,2 69,3 77,6 94,2
124
3
Kwaliteit: S355JO/S355J2 (St 52-3)
De kwaliteiten S355 bieden ten opzichte van het in staalconstructies nog veel gebruikte S235JR het voordeel van de betere weerstand tegen brosse breuk (betere kerfslagwaarde) en de hogere rekgrens, waardoor lichter geconstrueerd kan worden. Bij het lassen kan het onder ongunstige omstandigheden zoals grote materiaaldikte (> ca. 20 mm), starre constructies en dergelijke, noodzakelijk zijn om maatregelen te nemen om koudscheuren te voorkomen. Lasbaarheid : lasbaar met alle gangbare lasmethoden Lastoevoegmaterialen : een overzicht van de lastoevoegmaterialen voor deze kwaliteit staat in tabel 14 op pagina 193 Warmtebehandelingen spanningsarm gloeien : 580 - 620 C normaal gloeien : 900 - 920 C
Ongelegeerd constructiestaal S355JO/J2 Rond, warmgewalst

Kwaliteit Toleranties : volgens EN 10025-2 : volgens EN 10060, vanaf rond 210 mm volgens fabrieksspecificatie Materiaalnummer : 1.0553/1.0577
125
Ongelegeerd constructiestaal S355JO/J2, rond, warmgewalst (vervolg)
Rond in mm 80 85 90 95 100 105 110 115
Gewicht kg/m 40,19 45,37 50,87 56,68 62,80 69,24 75,99 83,05
Rond in mm 120 125 130 135 140 145 150 155
Gewicht kg/m 90,43 98,13 106,13 114,45 123,09 132,04 141,30 150,88
Rond in mm 160 170 180 190 200 210 220 230
Gewicht kg/m 160,77 181,49 203,47 226,71 251,20 276,95 303,95 332,21
Rond in mm 240 250 260 270 280 290 300
Gewicht kg/m 361,73 392,50 424,53 457,81 492,35 528,15 565,20
Ongelegeerd constructiestaal S355JO/J2+N Rond, gesmeed

Kwaliteit : volgens EN 10025-2 Toleranties : volgens DIN 7527-6 Materiaalnummer : 1.0553/1.0577 De technische gegevens staan in tabel 1 en 2 op pagina 185 en 186. In handelslengten van ca. 6 meter. Op maat gezaagd, tolerantie 2 mm.
Rond in mm 310 320 330 340 350 360 370 380 Gewicht kg/m 604 643 684 726 770 814 860 907 Rond in mm 390 400 410 420 430 440 450 460 Gewicht kg/m 956 1006 1056 1108 1162 1217 1272 1330 Rond in mm 470 480 490 500 510 520 530 Gewicht kg/m 1388 1448 1509 1570 1634 1699 1765 Rond in mm 540 550 560 570 580 590 600 Gewicht kg/m 1832 1901 1970 2042 2114 2187 2262
126
Ongelegeerd constructiestaal S355JO/J2 Vierkant, warmgewalst

Kwaliteit : volgens EN 10025-2 Toleranties : volgens EN 10059 Materiaalnummer : 1.0553/1.0577 De technische gegevens staan in tabel 1 en 2 op pagina 185 en 186. In handelslengten van ca. 6 - 6,2 meter.
Vierkant in mm 20 25 30 35 Gewicht kg/m 3,20 5,00 7,20 9,80 Vierkant in mm 40 45 50 60 Gewicht kg/m 12,80 16,20 20,00 28,80 Vierkant in mm 70 80 90 100 Gewicht kg/m 39,20 51,20 64,80 80,00 Vierkant in mm 110 120 130
Gewicht kg/m 96,80 115,20 135,20
Ongelegeerd constructiestaal S355JO/J2 Plat, warmgewalst

Kwaliteit : volgens EN 10025-2 Toleranties : volgens EN 10058 Materiaalnummer : 1.0553/1.0577 De technische gegevens staan in tabel 1 en 2 op pagina 185 en 186. In handelslengten van ca. 6 - 6,2 meter.
BxD in mm 50 80 20 25 30 x x x x x 5 5 6 6 6 Gewicht kg/m 2,00 3,20 0,96 1,20 1,44 BxD in mm 40 50 60 70 80 x x x x x 6 6 6 6 6 Gewicht kg/m 1,92 2,40 2,88 3,36 3,84 BxD in mm 100 120 150 20 30 x x x x x 6 6 6 8 8 Gewicht kg/m 4,80 5,76 7,20 1,28 1,92 BxD in mm 40 45 50 60 70 x x x x x 8 8 8 8 8 Gewicht kg/m 2,56 2,88 3,20 3,84 4,48
D
127
Ongelegeerd constructiestaal S355JO/J2, plat, warmgewalst (vervolg)
BxD in mm 80 90 100 120 150 30 35 40 45 50 60 65 70 75 80 90 100 110 120 140 150 30 40 45 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 8 8 8 8 8 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 12 12 12
Gewicht kg/m 5,12 5,76 6,40 7,68 9,60 2,40 2,80 3,20 3,60 4,00 4,80 5,20 5,60 6,00 6,40 7,20 8,00 8,80 9,60 11,20 12,00 2,88 3,84 4,32
BxD in mm 50 60 70 75 80 90 100 130 120 140 150 25 40 50 60 70 80 90 100 110 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 15 15 15 15 15 15 15 15 15
Gewicht kg/m 4,80 5,76 6,72 7,20 7,68 8,64 9,60 12,48 11,52 13,44 14,40 3,00 4,80 6,00 7,20 8,40 9,60 10,80 12,00 13,20 14,40 16,80 18,00
Gewicht kg/m 10,24 6,40 7,20 8,00 9,60 11,20 12,80 14,40 16,00 17,60 19,20 20,00 22,40 24,00 10,00 12,00 14,00 15,00 16,00 18,00 20,00 24,00 30,00
Gewicht kg/m 12,00 14,40 16,80 19,20 24,00 28,80 36,00 19,60 19,20 22,40 25,60 28,80 32,00 38,40 40,00 48,00 32,00 40,00 48,00 50,00 60,00 48,00 57,60
120 x 15 140 x 15 150 x 15
100 x 25 120 x 25 150 x 25
150 x 50 100 x 60 120 x 60
128
Ongelegeerd constructiestaal S355JO/J2 Breed plat (stripstaal), warmgewalst

Kwaliteit : volgens EN 10025-2 Toleranties : volgens DIN 59200 Materiaalnummer : 1.0553/1.0577 De technische gegevens staan in tabel 1 en 2 op pagina 185 en 186. In handelslengten van ca. 6 - 6,2 meter.
BxD in mm 200 160 180 200 250 x x x x x 8 10 10 10 10 Gewicht kg/m 12,80 12,80 14,40 16,00 20,00 BxD in mm 300 160 180 200 250 x x x x x 10 12 12 12 12 Gewicht kg/m 24,00 15,36 17,28 19,20 24,00 BxD in mm 160 180 200 250 300 x x x x x 15 15 15 15 15 Gewicht kg/m 19,20 21,60 24,00 30,00 36,00 BxD in mm 160 200 250 300 200 x x x x x 20 20 20 20 25
3
D B
Gewicht kg/m 25,60 32,00 40,00 48,00 40,00
Ongelegeerd constructiestaal S355JO/J2 Kraanrailprofiel, warmgewalst

Kwaliteit : volgens EN 10025-2 Toleranties : volgens EN 10058 Materiaalnummer : 1.0553/1.0577 De technische gegevens staan in tabel 1 en 2 op pagina 185 en 186. In handelslengten van 6 - 6,2 en 12 - 12,2 meter.
BxD in mm 50 x 30 Gewicht kg/m 11,83 BxD in mm 60 x 40 Gewicht kg/m 18,94 BxD in mm 70 x 40 Gewicht kg/m 22,40
D
129
Ongelegeerd constructiestaal S355JO/J2 Gelijkzijdige hoekprofielen, warmgewalst

D y
Kwaliteit : volgens EN 10025-2 Toleranties : volgens EN 10056 Materiaalnummer : 1.0553/1. 0577 De technische gegevens staan in tabel 1 en 2 op pagina 185 en 186. In handelslengten van ca. 6 - 6,2 meter.
A1 V I W i = = = = =
e y A

ITraagheidsstraal= --A
v, w, e = afstanden tot het zwaartepunt
AxAxD in mm 50 50 60 70 80 60 80 90 100 x x x x x 50 50 60 70 80 x x x x x x x x x 5 8 6 7 6 8 8 6 10
Gewicht kg/m 3,80 5,89 5,47 7,45 7,39 7,17 9,73 8,35 15,20
r mm 7 7 8 9 10
A1 cm2 4,80 7,41 6,91 9,40 9,71
v cm 1,98 2,16 2,39 2,79 3,11 2,50 3,20 3,47 3,99
w cm 3,54 3,54 4,24 4,95 5,66 4,24 5,66 6,36 7,07
e cm 1,40 1,52 1,69 1,97 2,20 1,77 2,26 2,45 2,82
Ix-x cm4 11,0 16,3 22,8 42,4 56,8
Wx-x cm3 3,05 4,68 5,29 8,43 9,83
ix-x cm 1,51 1,48 1,82 2,12 2,41 1,80 2,42 2,73 3,04
V m2/m 0,20 0,20 0,24 0,28 0,32 0,24 0,32 0,36 0,40
x 60 x 80 x 90 x 100
8 9,03 10 12,30 10 10,91 12 19,2
29,11 6,88 72,3 12,6 81,8 12,54 177 24,7
130
Ongelegeerd constructiestaal S355JO/J2 Plat, warmgewalst, extra gericht

Kwaliteit : volgens EN 10025-2 Toleranties : volgens EN 10058 Materiaalnummer : 1.0553 De technische gegevens staan in tabel 1 en 2 op pagina 185 en 186. In handelslengten van ca. 6 - 6,2 meter, 9,5 - 9,7 meter en 13,6 - 13,8 meter. Geschikt voor trailerbouw. Rechtheid volgens halve EN 10058.
BxD in mm 120 x 10 120 x 12 Gewicht kg/m 9,60 11,52 BxD in mm 150 x 8 150 x 10 Gewicht kg/m 9,60 12,00 BxD in mm 150 x 12 150 x 15 Gewicht kg/m 14,40 18,00 BxD in mm 150 x 20
3
D B
Gewicht kg/m 24,00
131
Ongelegeerd constructiestaal S355JO IPE A balken, warmgewalst

Kwaliteit : volgens EN 10025-2 Toleranties : volgens fabrieksspecificatie Materiaalnummer : 1.0553 Ook leverbaar in de kwaliteiten S235JR en S355J2. Leverbaar uit walsing. Lengte in overleg, tolerantie 0/+200 mm De technische gegevens staan in tabel 1 en 2 op pagina 185 en 186.
B y
H x D2
D1 x
r y
A V I W i
= = = =

I--A
= Traagheidsstraal=
IPE
Gewicht kg/m
D1
D2
A cm2 6,38 8,78 11,00 13,40
V m2/m 0,325 0,397 0,472 0,547
Ix-x cm4 64,4 141,2 257,4 434,9
Wx-x cm3 16,5 28,8 43,8 63,3
ix-x cm 3,18 4,01 4,83 5,70
ly-y cm4 6,85 13,12 22,39 36,42
Wy-y cm3 2,98 4,77 7,00 9,98
iy-y cm 1,04 1,22 1,42 1,65
Afmeting in mm 46 55 64 73 3,3 3,6 3,8 3,8 4,2 4,7 5,1 5,6 5,0 7,0 7,0 7,0
80 100 120 140
5,00 78,0 6,89 98,0 8,60 117,6 10,50 137,4
132
Ongelegeerd constructiestaal S355JO IPE AA balken, warmgewalst

Kwaliteit : volgens EN 10025-2 Toleranties : volgens fabrieksspecificatie Materiaalnummer : 1.0553 Ook leverbaar in de kwaliteiten S235JR en S355J2. Leverbaar uit walsing. Lengte in overleg, tolerantie 0/+200 mm De technische gegevens staan in tabel 1 en 2 op pagina 185 en 186.
A V I W i = = = =
3
B y H x D2 D1 x r y

I--A
= Traagheidsstraal=
IPE
Gewicht kg/m
D1
D2
A cm 6,31 8,56 10,65 12,81

2 2
V m /m 4,95 6,72 8,36 10,05
Ix-x cm
4
Wx-x cm
3
ix-x cm 3,19 3,99 4,79 5,64
ly-y cm
4
Wy-y cm
3
iy-y cm 1,04 1,21 1,41 1,63
Afmeting in mm 46 55 64 73 3,2 3,6 3,8 3,8 4,2 4,5 4,8 5,2 5 7 7 7
80 100 120 140
4,95 78,0 6,72 97,6 8,36 117,0 10,05 136,3
64,1 136,0 244,0 408,0
16,4 27,9 41,8 59,7
6,85 12,60 21,10 33,80
2,98 4,57 6,59 9,27
133
Ongelegeerd constructiestaal S420N Hefmastprofiel, warmgewalst

b1
1
b2
r2
c
b1
Kwaliteit : volgens EN 10025-3 Toleranties : volgens fabrieksspecificaties Materiaalnummer : 1.8902 Toelaatbare vlaktedruk: maximaal 920 N/mm2
(b) mm 86,5 103,2 121,3 135,4 157,2 175 b1 b2 tol h h1 c d
90
r1
h1
r1
(b)
r1
r2
r3
r3 r
Nummer 2890 standaard 0 2867 standaard 1 2810 standaard 2 2811 standaard 3 2862 standaard 4 2891 standaard 5
Gewicht kg/m 10,5 14,8 20,9 28,6 36 42,8
12 16,2 21,3 23
62,5 70,8 78,7 89,4
+1 0,5 0,5 0,75
35 40
7 7,7
15 15 15 15 15 15
3 3 5 5 5 5
6 6 6 6 6 6
2-3 2-3 2-3 2-3 2-3 2-3
4 5 5 5 5 5
41 10,6 53 12,7
24,4 108,4 25,6 123,8
+ 0,8 61,2 14 - 0,7 0,75 66,2 16,2
Opmerking: tolerantie op maten (b), b1 en h1: 0,5 tolerantie op maat h: 0,8 Gebruikelijke voorraadsafmetingen. Andere afmetingen en/of kwaliteiten op aanvraag.
134
Trailerflats uit hoge sterktestaal
Speciaal voor de trailerbouw heeft MCB Nederland trailerflats uit hoge sterktestaal die bij uitstek geschikt zijn om toe te passen in situaties waar gewichtsbesparing van belang is. Door gebruik te maken van moderne microgelegeerde staalkwaliteiten wordt een optimale combinatie van sterkte, lasbaarheid en vervormbaarheid geboden. In leveringstoestand zijn deze kwaliteiten zonder noemenswaardige problemen te verspanen. Met inachtname van een aantal voorzorgsmaatregelen zoals droog toevoegmateriaal, schone droge laskanten e.d. kunnen deze kwaliteiten tot een verbindingsdikte van 30 40 mm zonder voorwarmen gelast worden. Bij grotere verbindingsdikten wordt voorwarmen aanbevolen. Is spanningsarmgloeien noodzakelijk, dan wordt een gloeitemperatuur van 550 C tot 600 C aanbevolen. Kwaliteit : volgens fabrieksspecificaties Toleranties : volgens fabrieksspecificaties Materiaalnummer : n.v.t.
Chemische samenstelling Kwaliteit %C max. 0,20 0,20 0,20 0,20 0,25 % Si max. 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 % Mn max. 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 %P max. 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 %S max. 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 % CE1) max. 0,41 0,45 0,53 0,55 0,60
SB 350 SB 400 SB 450 SB 500 SB 600

1) CE=koolstofequivalent
Mechanische Eigenschappen Kwaliteit Min. treksterkte N/mm Min. vloeigrens N/mm Min. rek % SB 350 510 350 22 SB 400 530 400 20 SB 450 Ca. 600 450 16 SB 500 610 500 16 SB 600 Ca. 780 570 600 14
Op aanvraag verstrekken wij u graag de leveringsmogelijkheden van trailerflats.
135
Lichtgewicht balken
Y
D2
D1
Voor toepassingen waar gewichtsbesparing van belang is, heeft MCB enkele speciale SLB's (Super Light Beams) op voorraad. Deze profielen komen qua vorm overeen met IPE profielen, maar door het gebruik van een betere staalkwaliteit, hebben SLB profielen een gunstigere sterkte/gewicht verhouding. Kwaliteit : volgens fabrieksspecificaties, zie onderstaande tabellen Toleranties : volgens fabrieksspecificaties Materiaalnummer : n.v.t. In handelslengten van 5100 mm. Andere lengten af fabriek.
Chemische samenstelling % C % Mn max. max. % Si max. %S max. % P % Mo max. max. % Ni max. % Cu max.
X D
X H
B Y
Mechanische eigenschappen Min. treksterkte N/mm2 610 Min. vloeigrens N/mm2 550 Min. rek % 18
0,22
1,35
0,35
0,04
0,03
0,05
0,25
0,35
Profiel
Gewicht kg/m dikte lijf D 2,21 2,34 3,18
Afmeting in mm Flensdikte D1 3,05 3,05 3,05 Flensdikte D2 3,30 3,28 3,28
H SLB-3" SLB-4" SLB-4" 4,32 4,76 5,42 76,20 101,60 101,60
B 57,15 57,15 57,15
A = Oppervlak van de doorsnede I = Traagheidsmoment W = Weerstandsmoment i = Traagheidsstraal=

I--A
Profiel A cm2 SLB-3" SLB-4" (licht) SLB-4" (zwaar) 5,463 6,060 6,900 lx-x cm4 58,20 111,13 116,96 Wx-x cm3 15,24 21,79 22,94 ix-x cm 3,25 4,24 4,11 ly-y cm4 9,91 9,86 9,86
Statische gegevens Wy-y cm3 3,47 3,44 3,46 iy-y cm 1,35 1,27 1,19
136
Carboneerstaal
Carboneerstaal heeft een in verhouding laag koolstofgehalte en wordt gebruikt voor onderdelen waarvan het oppervlak voor het harden geheel of gedeeltelijk wordt gecarboneerd of gecarbonitreerd. De stalen delen hebben na het harden een hoge oppervlaktehardheid en daardoor een goede weerstand tegen (abrasieve) slijtage, terwijl de kern taai blijft.
Kwaliteit: 16MnCr5
Van de gelegeerde carboneerstalen is deze kwaliteit n van de meest gebruikte. Door de aanwezigheid van mangaan en chroom is de doorharding beter dan van de ongelegeerde kwaliteiten. De belastbaarheid ligt dan ook aanzienlijk hoger. Ook zijn de maat- en vormveranderingen bij de warmtebehandeling minder. Door het relatief hoge koolstofequivalent zullen bij het lassen al gauw maatregelen ter voorkoming van koudscheuren genomen moeten worden. 16MnCr5 wordt onder andere toegepast voor tandwielen, aandrijfassen en dergelijke. Lasbaarheid : lasbaar met alle gangbare lasmethoden Lastoevoegmaterialen : een overzicht van de lastoevoegmaterialen voor deze kwaliteit staat in tabel 16 op pagina 194 Warmtebehandelingen warmvervormen : 1150 - 850 C normaal gloeien : 900 - 1000 C zachtgloeien : 650 - 700 C carboneren : 900 - 950 C randharden : 780 - 820 C (olie) ontlaten (richtwaarde) : 180 - 240 C
137
Carboneerstaal 16MnCr5 Rond, warmgewalst

Kwaliteit : volgens EN 10084 Toleranties : volgens EN 10060 Werkstoffnummer : 1.7131 De technische gegevens staan in tabel 3 en 4 op pagina 187. In handelslengten van ca. 4 - 6 meter.
Rond in mm 16 20 25 30 35 40 45 Gewicht kg/m 1,61 2,51 3,93 5,65 7,69 10,05 12,72 Rond in mm 50 55 60 65 70 75 Gewicht kg/m 15,70 19,00 22,61 26,53 30,77 35,33 Rond in mm 80 85 90 100 110 120 Gewicht kg/m 40,19 45,37 50,87 62,80 75,99 90,43 Rond in mm 130 140 150 160 180 200 Gewicht kg/m 106,13 123,09 141,30 160,77 203,47 251,20
Ve r e d e l s t a a l
Veredelstalen zijn bij uitstek geschikt om een warmtebehandeling veredelen te ondergaan. Het doel van het veredelen is te komen tot een optimale combinatie van rekgrens en taaiheid. De warmtebehandeling van veredelstaal bestaat uit austeniteren, afschrikken en het op hoge temperatuur (> 500 C) ontlaten. Ongelegeerd veredelstaal wordt onder andere gekenmerkt door een geringe doorharding en bevat in de regel maximaal 0,60% koolstof. Om een goede doorharding te verkrijgen worden vaak n of meerdere legeringselementen zoals chroom, nikkel en molybdeen toegevoegd. In veel gevallen zal een voorveredelde (fabrieksveredelde) kwaliteit voldoen aan de gestelde sterkte- en taaiheidseisen. In bepaalde gevallen is het aan te bevelen om producten c.q. onderdelen na de fabricage (opnieuw) te veredelen. Met name is dit het geval als, door het verspanen aan relatief dikke maten, kernmateriaal belast gaat worden. Bij (hernieuwde) veredeling moet rekening gehouden worden met mogelijke maat- en vormveranderingen. Door het in het algemeen hoge koolstofequivalent zullen bij het lassen vrijwel altijd maatregelen ter voorkoming van koudscheuren genomen moeten worden. 138
3
Kwaliteit: C45
Van de ongelegeerde veredelstalen is C45 de meest toegepaste kwaliteit. Het materiaal vindt toepassing in zowel de machinebouw (vaak in oppervlakte geharde toestand) als in constructies waar het al dan niet veredeld wordt ingezet. Door het relatief hoge percentage koolstof kan door veredelen een redelijk sterkteniveau bereikt worden. Het ontbreken van legeringselementen maakt de doorharding echter gering en zal in het algemeen in water afgeschrikt moeten worden. Naast veredelen wordt deze kwaliteit ter verbetering van de weerstand tegen slijtage ook vaak oppervlaktegehard door vlam- of inductieharden. In het algemeen is de te bereiken oppervlaktehardheid > 45 HRc. Lasbaarheid : lassen onder voorbehoud Lastoevoegmaterialen : een overzicht van de lastoevoegmaterialen voor deze kwaliteit staat in tabel 18 op pagina 194 Warmtebehandelingen warmvervormen : 1100 - 850 C normaal gloeien : 840 - 870 C zachtgloeien : 650 - 700 C harden : 820 - 850 C (water) ontlaten : afhankelijk van het gebruiksdoel
Ongelegeerd veredelstaal C45 Rond, warmgewalst

Kwaliteit Toleranties : volgens EN 10083-2 : volgens EN 10060, vanaf 210 mm, volgens fabrieksspecificatie Materiaalnummer : 1.0503 De technische gegevens staan in tabel 5 en 6 op pagina 188 en 189. In handelslengten van ca. 6 - 6,2 meter, vanaf rond 190 mm in handelslengten van 4-6 meter.
139
Ongelegeerd veredelstaal C45, Rond, warmgewalst (vervolg)
Rond in mm 70 75 80 85 90 95 100 105
Gewicht kg/m 30,77 35,33 40,19 45,37 50,87 56,68 62,80 69,24
Rond in mm 110 120 125 130 135 140 145 150
Gewicht kg/m 75,99 90,43 98,13 106,1 114,45 123,09 132,04 141,30
Rond in mm 160 170 180 190 200 210 220 230
Gewicht kg/m 160,77 181,49 203,47 226,71 251,20 276,95 303,95 332,21
Rond in mm 240 250 260 270 280 290 300
Gewicht kg/m 361,73 392,50 424,53 457,81 492,35 528,15 565,20
Ongelegeerd veredelstaal C45+N Rond, gesmeed

Kwaliteit : volgens EN 10083-2 Toleranties : volgens DIN 7527-6 Materiaalnummer : 1.0503 De technische gegevens staan in tabel 5 op pagina 188. In handelslengten van ca. 4 - 6 meter. Op maat gezaagd, lengtetolerantie 2 mm
Rond in mm 310 320 330 Gewicht kg/m 603,51 643,07 683,89 Rond in mm 340 350 360 Gewicht kg/m 725,97 769,30 813,89 Rond in mm 375 380 Gewicht kg/m 883,13 908,00 Rond in mm 390 400 Gewicht kg/m 943,00 1004,80
140
Ongelegeerd veredelstaal C45 Vierkant, warmgewalst

Kwaliteit : volgens EN 10083-2 Toleranties : volgens EN 10059 Materiaalnummer : 1.0503 De technische gegevens staan in tabel 5 en 6 op pagina 188. In handelslengten van ca. 6 - 6,2 meter.
Vierkant in mm 16 20 25 30 Gewicht kg/m 2,05 3,20 5,00 7,20 Vierkant in mm 35 40 45 50 Gewicht kg/m 9,80 12,80 16,20 20,00 Vierkant in mm 60 65 70 75 Gewicht kg/m 28,80 33,80 39,20 45,00 Vierkant in mm 80 90 100
Gewicht kg/m 51,20 64,80 80,00
Ongelegeerd veredelstaal C45 Plat, warmgewalst

Kwaliteit : volgens EN 10083-2 Toleranties : volgens EN 10058 Materiaalnummer : 1.0503 De technische gegevens staan in tabel 5 en 6 op pagina 188. In handelslengten van ca. 6 - 6,2 meter.
BxD in mm 20 30 40 45 50 60 20 25 30 x x x x x x x x x 5 5 5 5 5 5 6 6 6 Gewicht kg/m 0,80 1,20 1,60 1,80 2,00 2,40 0,96 1,20 1,44 BxD in mm 35 40 45 50 60 70 80 90 100 x x x x x x x x x 6 6 6 6 6 6 6 6 6 Gewicht kg/m 1,68 1,92 2,16 2,40 2,88 3,36 3,84 4,32 4,80 BxD in mm 25 30 35 40 45 50 60 70 80 x x x x x x x x x 8 8 8 8 8 8 8 8 8 Gewicht kg/m 1,60 1,92 2,24 2,56 2,88 3,20 3,84 4,48 5,12 BxD in mm 100 110 120 150 25 30 35 40 45 x x x x x x x x x 8 8 8 8 10 10 10 10 10 Gewicht kg/m 6,40 7,04 7,68 9,60 2,00 2,40 2,80 3,20 3,60
D
141
Ongelegeerd veredelstaal C45, plat, warmgewalst (vervolg)
Gewicht kg/m 4,00 4,80 5,20 5,61 6,40 7,20 8,00 9,60 12,00 2,40 2,88 3,36 3,84 4,32 4,80 5,76 6,72 7,68 8,64 9,60 11,52 12,48 14,40
Gewicht kg/m 3,00 3,60 4,80 5,40 6,00 7,20 8,40 9,60 10,80 12,00 14,40 15,60 18,00 4,80 5,60 6,40 7,20 8,00 9,60 11,20 12,00 12,80 14,40
Gewicht kg/m 16,00 19,20 20,80 24,00 8,00 9,00 10,00 12,00 13,00 14,00 15,00 16,00 18,00 20,00 24,00 26,00 30,00 12,00 14,40 15,60 16,80 19,20
Gewicht kg/m 21,60 24,00 28,80 36,00 16,80 19,20 22,40 25,60 28,80 32,00 38,40 41,60 48,00 32,00 40,00 48,00 50,00 56,00 60,00 43,20 48,00 72,00
120 x 12 130 x 12 150 x 12
75 x 20 80 x 20 90 x 20
70 x 30 80 x 30
100 x 60 150 x 60
142
Ongelegeerd veredelstaal C45 Breed plat (stripstaal), warmgewalst

Kwaliteit : volgens EN 10083-2 Toleranties : volgens DIN 59200 Materiaalnummer : 1.0503 De technische gegevens staan in tabel 5 en 6 op pagina 188. In handelslengten van ca. 6 - 6,2 meter.
BxD in mm 200 200 250 200 250 x x x x x 15 20 20 25 25 Gewicht kg/m 24,00 32,00 40,00 40,00 50,00 BxD in mm 200 250 300 200 250 x x x x x 30 30 30 40 40 Gewicht kg/m 48,00 60,00 72,00 64,00 80,00 BxD in mm 300 200 250 300 200 x x x x x 40 50 50 50 60 Gewicht kg/m 96,00 80,00 100,00 120,00 96,00 BxD in mm 250 x 60 300 x 60
3
D B
Gewicht kg/m 120,00 144,00
Kwaliteit: 42CrMo4
Van de gelegeerde veredelstalen is 42CrMo4 de meest gebruikte kwaliteit. De kwaliteit wordt zowel in de machinebouw als in de automobielindustrie veelvuldig toegepast als materiaal voor tandwielen, assen en dergelijke. Door de toevoeging van chroom heeft deze kwaliteit een redelijk lage kritische afkoelsnelheid en daardoor een goede doorharding. In veredelde toestand heeft 42CrMo4 een redelijk hoge sterkte en een goede weerstand tegen wisselende belastingen (hoge vermoeiingssterkte). Gezien het hoge koolstofequivalent moet lassen zoveel mogelijk voorkomen worden. Is lassen onvermijdelijk, dan moeten er voorzorgsmaatregelen getroffen worden om koudscheuren te voorkomen. Lasbaarheid : lassen onder voorbehoud Lastoevoegmaterialen : een overzicht van de lastoevoegmaterialen voor deze kwaliteit staat in tabel 19 op pagina 194 Warmtebehandelingen warmvervormen : 1050 - 850 C normaal gloeien : 840 - 880 C zachtgloeien : 680 - 720 C harden : 830 - 860 C (olie) ontlaten (richtwaarde) : 540 - 680 C
143
Gelegeerd veredelstaal 42CrMo4+QT Rond, warmgewalst, veredeld

Kwaliteit : volgens EN 10083-1 Toleranties : volgens EN 10060 Materiaalnummer : 1.7225 De technische gegevens staan in tabel 5 en 6 op pagina 188. In handelslengten van ca. 4 - 6 meter.
Rond in mm 20 25 30 35 40 45 50 Gewicht kg/m 2,51 3,93 5,66 7,69 10,05 12,72 15,70 Rond in mm 55 60 65 70 75 80 85 Gewicht kg/m 19,00 22,61 26,53 30,77 35,33 40,19 45,37 Rond in mm 90 100 110 120 130 140 150 Gewicht kg/m 50,87 62,80 75,99 90,43 106,13 123,09 141,30 Rond in mm 160 180 200 210 220 230 Gewicht kg/m 160,77 203,47 251,20 276,95 303,95 332,21
Gelegeerd veredelstaal 42CrMo4+QT Rond, gesmeed, veredeld

Kwaliteit : volgens EN 10083-1 Toleranties : volgens DIN 7527-6 Materiaalnummer : 1.7225 De technische gegevens staan in tabel 5 en 6 op pagina 188. In handelslengten van ca. 4 - 6 meter.
Rond in mm 220 240 Gewicht kg/m 304 362 Rond in mm 250 260 Gewicht kg/m 393 425 Rond in mm 280 300 Gewicht kg/m 492 565
144
3
Kwaliteit: 34CrNiMo6
Door de toevoeging van nikkel en het wat hogere chroomgehalte ten opzichte van bijvoorbeeld 42CrMo4 vertoont de legering 34CrNiMo6 een aanzienlijke doorharding. Hierdoor wordt het mogelijk ook onderdelen met een grote materiaaldoorsnede tot in de kern te veredelen. Een ander voordeel van de toevoeging van nikkel is de positieve invloed op de kerftaaiheid, met name bij lage temperaturen. Ter verhoging van de weerstand tegen slijtage kan de kwaliteit 34CrNiMo6 in veredelde toestand genitreerd worden. Gezien het hoge koolstofequivalent moet lassen zoveel mogelijk voorkomen worden. Is lassen onvermijdelijk, dan moeten er voorzorgsmaatregelen getroffen worden om koudscheuren te voorkomen. Lasbaarheid : lassen onder voorbehoud Lastoevoegmaterialen : een overzicht van de lastoevoegmaterialen voor deze kwaliteit staat in tabel 20 op pagina 195 Warmtebehandelingen warmvervormen : 1050 - 850 C normaal gloeien : 840 - 880 C zachtgloeien : 650 - 700 C harden : 830 - 860 C (olie) ontlaten (richtwaarde) : 540 - 680 C
Gelegeerd veredelstaal, 34CrNiMo6+QT Rond, warmgewalst, veredeld

Kwaliteit : volgens EN 10083-1 Toleranties : volgens EN 10060 Materiaalnummer : 1.6582 De technische gegevens staan in tabel 5 en 6 op pagina 188. In handelslengten van ca. 4 - 6 meter.
Rond in mm 16 20 25 30 35 40 45 Gewicht kg/m 1,61 2,51 3,93 5,65 7,69 10,05 12,72 Rond in mm 50 55 60 65 70 75 80 Gewicht kg/m 15,70 19,00 22,61 26,53 30,77 35,33 40,19 Rond in mm 85 90 100 110 120 125 130 Gewicht kg/m 45,37 50,87 62,80 75,99 90,43 98,13 106,13 Rond in mm 140 150 160 170 180 200 Gewicht kg/m 123,09 141,30 160,77 181,49 203,47 251,20
145
Gelegeerd veredelstaal 34CrNiMo6+QT Rond, gesmeed, veredeld

Kwaliteit : volgens EN 10083-1 Toleranties : volgens DIN 7527-6 Materiaalnummer : 1.6582 De technische gegevens staan in tabel 5 en 6 op pagina 188. In handelslengten van ca. 4 - 6 meter.
Rond in mm 220 Gewicht kg/m 304 Rond in mm 240 Gewicht kg/m 362 Rond in mm 260 Gewicht kg/m 425 Rond in mm 280 Gewicht kg/m 492
Slijtvast staal
Onder slijtvast staal wordt staal verstaan met een hoge weerstand tegen slijtage. De weerstand tegen met name abrasieve slijtage van de slijtvaste staalkwaliteiten wordt in het algemeen verkregen door het materiaal te harden. Om deze reden bevatten slijtvaste staalkwaliteiten in het algemeen een relatief hoog percentage koolstof. Om de doorharding te waarborgen bevatten ze vaak ook nog elementen als mangaan, chroom, vanadium, borium en dergelijke. Door hun samenstelling hebben deze kwaliteiten een hoog koolstofequivalent en een relatief lage kritische afkoelsnelheid. Gezien de risicos die hierdoor bij het lassen optreden, verdient het de aanbeveling om indien mogelijk niet te lassen aan deze kwaliteiten. Door de hoge weerstand tegen slijtage zal de verspaanbaarheid in het algemeen slecht zijn. De kwaliteiten die in onbehandelde warmgewalste of gegloeide toestand worden geleverd, zoals de borium gelegeerde kwaliteiten, zijn redelijk goed verspaanbaar. 146
3
Kwaliteit: 42 MnV 7
Deze kwaliteit is in feite een veredelstaal dat echter in EN 10083 niet voorkomt. Desondanks blijkt dat dit materiaal nog steeds op grote schaal wordt toegepast. Juist in toepassingen waar onderdelen belast worden op een combinatie van (abrasieve) slijtage en schok- en stootbelastingen kan deze kwaliteit een economisch alternatief zijn voor de wat duurdere en (mogelijk) minder goed verkrijgbare specifieke slijtvaste staalkwaliteiten. Ter verbetering van de weerstand tegen slijtage is het mogelijk deze kwaliteit te veredelen, te harden, of te vlam- of inductieharden. Gezien het hoge koolstofequivalent moet lassen zoveel mogelijk voorkomen worden. Is lassen onvermijdelijk, dan moeten er voorzorgsmaatregelen getroffen worden om koudscheuren te voorkomen. Toepassingen : grondbewerkingsmachines, mallen voor tegel- en steenfabricage Lasbaarheid : lassen onder voorbehoud Lastoevoegmaterialen : een overzicht van de lastoevoegmaterialen voor deze kwaliteit staat in tabel 21 op pagina 195 Warmtebehandelingen warmvervormen : 1050 - 850 C normaal gloeien : 860 - 890 C zachtgloeien : 640 - 680 C harden (water) : 840 - 860 C harden (olie) : 850 - 870 C ontlaten : afhankelijk van gebruiksdoel spanningsarmgloeien : 580 - 620 C
Gelegeerd slijtvast staal 42 MnV 7 Rond, warmgewalst

Kwaliteit : volgens fabrieksspecificaties Toleranties : volgens EN 10060 Materiaalnummer : 1.5223 De technische gegevens staan in tabel 7 en 8 op pagina 189 en 190. In handelslengten van ca. 6 - 6,2 meter.
Rond in mm 16 20 25 Gewicht kg/m 1,61 2,51 3,93 Rond in mm 30 35 40 Gewicht kg/m 5,65 7,69 10,05 Rond in mm 50 60 70 Gewicht kg/m 15,70 22,61 30,77 Rond in mm 80 Gewicht kg/m 40,19
147
Gelegeerd slijtvast staal 42 MnV 7 Plat, warmgewalst

BxD in mm 30 40 50 30 40 50 100 30 40 50 60 70 80 90 100 x x x x x x x x x x x x x x x 5 5 5 6 6 6 6 8 8 8 8 8 8 8 8 Gewicht kg/m 1,20 1,60 2,00 1,44 1,92 2,40 4,80 1,92 2,56 3,20 3,84 4,48 5,12 5,76 6,40 BxD in mm 110 30 40 50 60 65 70 80 90 100 110 120 150 40 50 x x x x x x x x x x x x x x x 8 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 12 12 Gewicht kg/m 7,04 2,40 3,20 4,00 4,80 5,20 5,60 6,40 7,20 8,00 8,80 9,60 12,00 3,84 4,80 BxD in mm 60 70 80 100 110 120 150 40 50 60 70 80 100 120 150 x x x x x x x x x x x x x x x 12 12 12 12 12 12 12 15 15 15 15 15 15 15 15 Gewicht kg/m 5,76 6,72 7,68 9,60 10,56 11,52 14,40 4,80 6,00 7,20 8,40 9,60 12,00 14,40 18,00 BxD in mm 45 50 60 80 100 150 60 80 100 150 60 80 100 150 x x x x x x x x x x x x x x 20 20 20 20 20 20 25 25 25 25 30 30 30 30 Gewicht kg/m 7,20 8,00 9,60 12,80 16,00 24,00 12,00 16,00 20,00 30,00 14,40 19,20 24,00 36,00
D
148
Gelegeerd slijtvast staal 42 MnV 7 Breed plat (stripstaal), warmgewalst

BxD in mm 200 x 20 250 x 20 Gewicht kg/m 32,00 40,00 BxD in mm 200 x 25 250 x 25 Gewicht kg/m 40,00 50,00 BxD in mm 200 x 30 Gewicht kg/m 48,00
3
D B
Kwaliteit: Borium 27
Boriumgelegeerde staalkwaliteiten worden in warmgewalste, dus onbehandelde toestand geleverd. Hierdoor is een redelijke bewerkbaarheid (zowel verspanend als niet-verspanend) gewaarborgd. Om de slijtvastheid te optimaliseren moeten boriumgelegeerde kwaliteiten nog gehard worden. De maximale hardheid en daarmee de maximale slijtvastheid wordt verkregen door af te schrikken in water; vaak is ontlaten niet nodig. Bij slag- of stootbelastingen verdient het aanbeveling om af te schrikken in olie en eventueel nog een ontlaatbehandeling toe te passen. Tot een verbindingsdikte van ca. 20 mm kan deze kwaliteit zonder voorwarmen worden gelast; waarbij het wel aanbeveling verdient uit te gaan van droge, schone laskanten, droog toevoegmateriaal en dergelijke. 149
Slijtvast staal Borium 27 Rond, warmgewalst

Kwaliteit : volgens fabrieksspecificatie Toleranties : volgens fabrieksspecificatie Materiaalnummer : n.v.t. De technische gegevens staan in tabel 7 en 8 op pagina 189 en 190 In handelslengten van ca. 6 meter.
Rond in mm 10 11 Gewicht kg/m 0,63 0,76 Rond in mm 12 13 Gewicht kg/m 0,91 1,06
Slijtvast staal Borium 27 Mesprofiel, gehard

Kwaliteit : volgens fabrieksspecificatie Toleranties : volgens fabrieksspecificatie Materiaalnummer : n.v.t. Mesprofielen uit Borium 27 kunnen worden toegepast waar hoge eisen gesteld worden aan slijtvastheid en lasbaarheid. Mesprofielen worden in geharde toestand geleverd met een oppervlaktehardheid van minimaal 500 HB; de kernhardheid bedraagt 450 tot 500 HB. De helling van de punt is ca. 25. Mesprofielen zijn standaard voorzien van een lasuitsparing. In handelslengten van ca. 6 meter.
Afmetingen in mm 150 x 16 150 x 20 150 x 25 Gewicht kg/m 17,5 21,5 24,5 Afmetingen in mm 200 x 20 200 x 25 200 x 25 Gewicht kg/m 29,5 36,5 46,3 Afmetingen in mm 250 x 30 300 x 30 300 x 35 Gewicht kg/m 54,2 65,5 77,8 Afmetingen in mm 300 x 40 101 x 21 1) 151 x 32 1) Gewicht kg/m 88,7 9,2 20,5
1 ) pijlprofiel Gebruikelijke voorraadsafmetingen. Andere afmetingen en/of kwaliteiten op aanvraag.
150
Kwaliteiten met verbeterde verspaanbaarheid (Improved Machinability)
Een belangrijke oorzaak van slijtage van snijdende gereedschappen is de aanwezigheid van harde insluitsels zoals aluminiumoxide. Bij de productie van kwaliteiten met verbeterde verspaanbaarheid (IM kwaliteiten) wordt enerzijds het aantal abrasieve insluitsels tot een minimum beperkt, terwijl anderzijds de smelt met calcium wordt behandeld. Door de calciumbehandeling worden de resterende harde insluitsels omgezet in veel zachtere calcium verbindingen die homogeen verdeeld worden door het staal. Tijdens de stolling van het staal worden de calciumverbindingen omgeven door het zachte calcium(mangaan)sulfide. Bij het verspanen zullen de sulfiden onder invloed van de ontwikkelde warmte verweken en een beschermend laagje op het gereedschap vormen. Door het ontbreken van harde insluitsels en doordat de smerende werking de thermische belasting van het gereedschap vermindert, neemt de slijtage af. IM kwaliteiten worden daardoor gekenmerkt door een betere verspaanbaarheid dan de overeenkomstige standaardkwaliteiten, echter zonder dat dit ten koste gaat van andere eigenschappen zoals lasbaarheid, hardbaarheid, kerfslagwaarde e.d. Dit betekent dat IM kwaliteiten aan alle eisen voldoen zoals deze gesteld worden in de geldende kwaliteitsnormen. IM kwaliteiten kunnen worden toegepast waar automatenstaal niet voldoet (bijvoorbeeld vanwege de slechte lasbaarheid) en productiviteit bij de verspaning een belangrijk gegeven is.
Kwaliteit: S355J2 IM
S355J2 IM is een met calcium behandelde kwaliteit S355J2. De calcium behandeling heeft een positief effect op de verspaanbaarheid. De kwaliteit S355J2 IM wordt in normaal gegloeide toestand geleverd, waardoor de variatie in eigenschappen tussen leveringen tot een minimum beperkt blijft. Het S355J2 IM kan ook als alternatief dienen voor het soms minder goed verspaanbare S235JR. Bijkomende voordelen van S355J2 IM zijn de hogere sterkte, waardoor lichter geconstrueerd kan worden en de betere kerftaaiheid. Lasbaarheid : lasbaar met alle gangbare lasmethoden Lastoevoegmaterialen : een overzicht van de lastoevoegmaterialen voor deze kwaliteit staat in tabel 14 op pagina 193 Warmtebehandelingen spanningsarmgloeien : 580 - 620 C normaal gloeien : 900 - 950C
151
Ongeleerd constuctiestaal S355J2 IM Rond, normaal gegloeid

Kwaliteit : volgens EN 10025-2 Toleranties : volgens EN 10060 Materiaalnummer : 1.0577 De technische gegevens staan in tabel 1 en 2 op pagina 185 en 186 In handelslengten van ca. 6 meter. Afhankelijk van afmeting en afnamehoeveelheid ook in blank leverbaar.
Rond in mm 30 50 55 60 70 75 Gewicht kg/m 5,65 15,70 19,00 22,61 30,77 35,33 Rond in mm 80 85 100 105 110 Gewicht kg/m 40,19 45,37 62,80 69,24 75,99 Rond in mm 115 120 125 130 135 Gewicht kg/m 83,05 90,43 98,13 106,13 114,45 Rond in mm 140 150 160 170 180 Gewicht kg/m 123,09 141,30 160,77 181,49 203,47
152
3
\
Kwaliteit: C45R IM
Ten opzichte van het standaard C45 is bij de kwaliteit C45R IM de verspaanbaarheid verbeterd door enerzijds de smelt met calcium te behandelen en anderzijds door aan het percentage zwavel zowel een minimum als een maximum eis te stellen. Evenals het standaard C45 vindt het C45R IM toepassing in de machinebouw en in constructies waarin het al dan niet veredeld wordt toegepast. Door veredelen kan een redelijk sterkteniveau bereikt worden, echter door het ontbreken van legeringselementen is de doorharding gering. Ter verbetering van de weerstand tegen slijtage kan het C45R IM oppervlaktegehard worden door vlam- of inductieharden. Lasbaarheid : lassen onder voorbehoud Lastoevoegmaterialen : een overzicht van de lastoevoegmaterialen voor deze kwaliteit staat in tabel 18 op pagina 194 Warmtebehandelingen warmvervormen : 100 - 850 C normaal gloeien : 860 - 870 C zachtgloeien : 650 - 700 C harden (water) : 820 - 850 C ontlaten : afhankelijk van gebruiksdoel
Ongelegeerd veredelstaal C45R IM Rond, warmgewalst

Kwaliteit : volgens EN 10083-2 Toleranties : volgens EN 10060 Materiaalnummer : 1.1201 De technische gegevens staan in tabel 5 en 6 op pagina 188 In handelslengten van ca. 6 meter. Afhankelijk van afmeting en afname hoeveelheid ook in blank leverbaar.
Rond in mm 30 40 50 55 60 70 Gewicht kg/m 5,65 10.05 15,70 19,00 22,61 30,77 Rond in mm 75 80 85 90 100 Gewicht kg/m 35,33 40,19 45,37 50,87 62,80 Rond in mm 105 110 115 120 130 Gewicht kg/m 69,24 75,99 83,05 90,43 106,13 Rond in mm 140 150 160 170 180 Gewicht kg/m 123,09 141,30 160,77 181,49 203,47
153
Gereedschapstaal
Gereedschapstaal omvat die groep van staalkwaliteiten, die geschikt is om andere materialen te bewerken door bijvoorbeeld snijden, ponsen, dieptrekken etc. De belangrijkste eigenschappen van gereedschapstaal zijn sterkte, slijtvastheid, taaiheid en in sommige gevallen ook ontlaatbestendigheid. Om hieraan te kunnen voldoen zijn de meeste gereedschapstalen gelegeerd met n of meerdere legeringselementen. Naast een positief effect op de genoemde eigenschappen hebben deze legeringselementen in het algemeen ook invloed op de kritische afkoelsnelheid en daarmee op de doorharding. Verlaging van de kritische afkoelsnelheid betekent dat bij de hardingsbehandeling voor een milder afschrikmiddel gekozen kan worden. Een belangrijk bijkomend voordeel hiervan is dat door de toepassing van een milder afschrikmiddel het risico op scheuren en/of vervormen (trekken) kleiner is. Op grond van het toe te passen afschrikmiddel worden gereedschapstalen wel ingedeeld in de volgende groepen: Waterhardende kwaliteiten (bijvoorbeeld C45W, 1.1730) Oliehardende kwaliteiten (bijvoorbeeld 100MnCrW4, 1.2510) Luchthardende kwaliteiten (bijvoorbeeld X210CrW12, 1.2436). Naast de genoemde afschrikmiddelen water, olie en lucht kennen warmtebehandelingscentra vaak nog andere middelen; bijvoorbeeld warmbad, polymere afschikmiddelen, hoge druk stikstof in vacuumovens e.d. MCB heeft goede levermogelijkheden voor met name oliehardende en luchthardende gereedschapstalen zoals in onderstaande tabel vermeld:
1.2312 40MnMoS8-6 oliehardend O.a. kunststofmatrijzenbouw, goed verspaanbaar; niet te hoge temperatuur. Wordt meestal veredeld geleverd. luchthardend Spuitgiet- en exrtrusiematrijzen voor kuststof en zink/aluminium onderdelen. Ontlaatbestendig. luchthardend Idem als 1.2343, wat hoger belastbaar. Olie-/luchthardend Snij- en stampgereedschappen voor niet al te grote materiaaldikten; ontbraamgereedschap. luchthardend Ponsnippels, snijdende gereedschappen, dieptrekmatrijzen en -stempels, meetgereedschappen etc. Maatvast. luchthardend Als 1.2379, betere weerstand tegen slijtage, minder taai. oliehardend Gereedschappen voor snijden schroefdraad, stansgereedschappen, ruimers, meetgereedschappen, kalibers. oliehardend Stansgereedschappen voor dikkere materialen, uithoekgereedschap, houtbewerking. luchthardend Taai gereedschapstaal voor zwaar belaste gereedschappen, weinig risico op uitbrokkelen. oliehardend Stempels en matrijzen voor kleine series, smeedgereedschappen. oliehardend Als 1.2510, iets minder taai.
1.2343 1.2344 1.2363 1.2379
X37CrMoV5-1 X40CrMoV5-1 32CrMoV12-28 X153CrMoV12
1.2436 1.2510
X210CrW12 100MnCrW4
1.2550 1.2767 1.2862 1.2842
60WCrV8 45NiCrMo16 45NiCrMo16 90MnCrV8
154
Zilverstaal
Zilverstaal is een verzamelnaam voor rond stafstaal in zachtgegloeide toestand met een geslepen en gepolijst oppervlak. In feite betekent dit dus dat al het geslepen en gepolijste stafstaal onder de noemer zilverstaal valt. In de praktijk blijkt echter dat er in het algemeen twee kwaliteiten gereedschapstaal onder de naam zilverstaal op de markt gebracht worden: het ongelegeerde zilverstaal 1.1541 (C 105 W1) en het laaggelegeerde zilverstaal 1.2210 (115 CrV 3). Alhoewel beide kwaliteiten hardbaar zijn, wordt zilverstaal meestal in leveringstoestand, dat wil zeggen zachtgegloeid, toegepast. Toepassingen zijn onder andere nippels, paspennen, geleidestiften e.d. MCB levert zilverstaal in de kwaliteit 115 CrV 3, Werkstoffnummer 1.2210, passing h8 in diameters van 1 tot en met 45 mm.
Gietijzer
Gietijzer is een verzamelnaam voor ijzer-koolstof legeringen met in het algemeen meer dan 2% koolstof. Naast de toepassing in gegoten semi-eindproducten wordt gietijzer tevens op de markt gebracht als halffabrikaat in de vorm van continu gegoten staven. MCB heeft goede levermogelijkheden in continu gegoten staven in o.a. de kwaliteit EN-GJL-250 volgens EN 1561 (voorheen GG 25 volgens DIN 1691). Dit is de meest gangbare kwaliteit gietijzer. De belangrijkste kenmerken van deze kwaliteit zijn: een perlitisch/ferritische structuur met lamelaire grafiet goede combinatie tussen sterkte en slijtvastheid goede bewerkbaarheid Gietijzer en dus ook de kwaliteit EN-GJL-250 wordt in leveringstoestand toegepast. Lassen wordt niet aanbevolen.
Rond in mm 25 30 35 40 45 50 55 60 Gewicht kg/m 3,92 5,66 7,69 10,1 12,7 15,7 19,1 22,6 Rond in mm 65 70 75 80 85 90 100 Gewicht kg/m 26,5 30,8 35,3 40,2 45,4 50,9 62,8 Rond in mm 110 120 130 140 150 160 170 Gewicht kg/m 76,0 90,5 106 123 142 161 181 Rond in mm 180 190 200 220 230 250 300 Gewicht kg/m 204 227 252 304 332 393 566
Gebruikelijke voorraadsafmetingen, ander afmetingen en/of kwaliteiten zoals EN-GJS-400-15 (voorheen GGG 40) op aanvraag.
155
Verenstaal
Verenstaalkwaliteiten worden gekenmerkt door een hoge rekgrens. Hierdoor kunnen deze kwaliteiten grote vervormingen (energie) opnemen zonder plastisch te deformeren. De zo opgeslagen energie kan later weer afgegeven worden. Door de hoge sterkte en daarmee hoge hardheid hebben verenstaalkwaliteiten tevens een goede weerstand tegen met name abrasieve slijtage. Verenstaal kan zowel als band of als draad geleverd worden. Afhankelijk van de kwaliteit kan de hoge sterkte op drie manieren bereikt worden: Harden en ontlaten voor met name het ongelegeerde en laaggelegeerde verenstaal Patenteren gevolgd door koud natrekken, toegepast voor verenstaaldraad Kouddeformatie voor niet thermisch hardbare kwaliteiten zoals roestvast verenstaal.
Kwaliteit: verenbandstaal C75S (C 75)
Verenbandstaal C75S is n van de meest toegepaste ongelegeerde verenstaalkwaliteiten. De sterkte wordt bereikt door het materiaal te harden. Uit voorraad wordt deze kwaliteit geleverd met een treksterkte van 1300 tot 1500 N/mm in blank gepolijste uitvoering. Andere treksterkten en/of uitvoeringen zoals ongehard, blank gegloeid, licht nagewalst, zachtgegloeid zijn op aanvraag leverbaar. Verenbandstaal C75S wordt o.a. toegepast als rolluikveer, deurveer en slotveer. Naast toepassingen in veerconstructies wordt verenbandstaal vanwege de hoge sterkte en daarmee goede slijtvastheid ook toegepast in meetbanden, spatels, messen en tuingereedschap. In geharde toestand is de vervormbaarheid van verenbandstaal C75S slecht. Voor gebogen veren is het zinvol uit te gaan van ongehard verenstaal en pas na de vormgeving de veren te harden. Door het hoge percentage koolstof is de lasbaarheid slecht. Lasbaarheid : lassen wordt niet aanbevolen Warmtebehandelingen Harden : 810 - 840 C, afschrikken in olie Ontlaten : afhankelijk van gebruiksdoel 156
Verenbandstaal C75S Blank gepolijst, gehard

Kwaliteit : volgens EN 10132-4 Toleranties : volgens EN 10140 Materiaalnummer : 1.1248 Tot 3 mm op ringen van 25 kg, vanaf 3 mm op handelslengten van ca. 3 meter Andere uitvoeringen op aanvraag Richtanalyse: 0,75% C, 0,3% Si, 0,7% Mn
Afmetingen BxD 10 15 20 25 30 35 40 50 60 70 80 100 10 15 x x x x x x x x x x x x x x 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 1.0 1.0 Gewicht kg/m 0,04 0,06 0,08 0,10 0,12 0,14 0,16 0,20 0,23 0,27 0,32 0,39 0,08 0,12 Afmetingen BxD 20 25 30 35 40 50 60 100 10 15 20 25 30 35 x x x x x x x x x x x x x x 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 Gewicht kg/m 0,16 0,20 0,23 0,27 0,32 0,39 0,48 0,78 0,12 0,18 0,23 0,29 0,35 0,41 Afmetingen BxD 40 50 60 100 10 15 20 25 30 35 40 50 60 100 x x x x x x x x x x x x x x 1,5 1,5 1,5 1,5 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 Gewicht kg/m 0,47 0,59 0,72 1,17 0,16 0,23 0,31 0,39 0,47 0,56 0,62 0,78 0,94 1,56 Afmetingen BxD 150 10 15 20 25 30 35 40 50 60 x x x x x x x x x x 2,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0
3
D B
Gewicht kg/m 2,34 0,24 0,36 0,48 0,60 0,72 0,84 0,96 1,20 1,44 1,80 1,92 2,41
75 x 3,0 80 x 3,0 100 x 3,0
157
Kwaliteit: verenstaaldraad klasse SH (Gte C)
De sterkte van verenstaaldraad SH wordt verkregen door patenteren en vervolgens koud natrekken. Patenteren is een variant van het standaard harden. Door patenteren wordt een structuur (bainiet) verkregen die geschikt is voor kouddeformatie. Door een geschikte combinatie van warmtebehandeling en koud natrekken zijn de mechanische eigenschappen binnen ruime grenzen instelbaar. Naast de klasse SH zijn op aanvraag ook andere klassen leverbaar. De klasse SH is met name geschikt voor statisch zwaar belaste veren, maar minder voor dynamische belaste veren. Zowel de vervormbaarheid als de lasbaarheid zijn slecht. Lasbaarheid : lassen wordt niet aanbevolen Warmtebehandelingen : niet van toepassing
Verenstaaldraad klasse SH Rond, grauw blank

Kwaliteit : volgens EN 10270-1 Toleranties : volgens EN 10270-1 Materiaalnummer : niet van toepassing Minimale afname 1 kg Wordt op ringen of als staven geleverd
Rond In mm 0,5 0,7 0,8 1,0 1,5 Gewicht kg/100 m 0,15 0,30 0,40 0,62 1,39 Rond In mm 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 Gewicht kg/100 m 2,47 3,85 5,50 7,45 9,86 Rond In mm 4,5 5,0 6,0 7,0 8,0 Gewicht kg/100 m 12,20 15,40 22,00 30,20 39,50 Rond In mm 10 12 Gewicht kg/100 m 61,70 90,50
158
Blanke lange producten
Door warmgewalst stafstaal via een koudbewerking tot eindmaat te fabriceren, ontstaat een product met een blank en glad uiterlijk: blank stafstaal. Tot een diameter van ca. 20 mm bestaat deze bewerking uit koudtrekken, vanaf een diameter van ca. 100 mm uit schillen. Daartussen is de proceskeuze afhankelijk van de mogelijkheden van de fabriek en de gewenste eigenschappen. Koudtrekken (+C) is een techniek waarbij het warmgewalste materiaal via n of meerdere trekstenen tot eindmaat wordt getrokken. Vaak zullen deze producten dan ook trekgroeven in het oppervlak te zien geven. Schillen (+SH) is een verspanende bewerking waarmee de walshuid verwijderd wordt en het product op de gewenste maat wordt gebracht. Geschild stafstaal vertoont vaak spiraalvormige groeven in het oppervlak. Getrokken blank stafstaal kan in diverse doorsneden (rond, vierkant, zeskant, plat) geleverd worden, geschild blank stafstaal alleen in rond. Met name door het koudtrekken zal het materiaal verstevigen, waardoor de sterkte toeneemt en de taaiheid (en daarmee de vervormbaarheid) afneemt. De versteviging die het gevolg is van het koudtrekken heeft in het algemeen een positief effect op de verspaanbaarheid. Ten opzichte van het warmgewalste materiaal vertoont het koudgetrokken stafstaal in het algemeen minder neiging tot kantenopbouw en heeft het een gunstiger spaanvorm. Ten opzichte van warmgewalst stafstaal heeft het blank stafstaal uiteraard het voordeel van het ontbreken van een walshuid. Verder worden deze kwaliteiten gekenmerkt door een betere oppervlaktegesteldheid en nauwkeurige maattoleranties, die nog verder verbeterd kunnen worden door na het koudtrekken c.q. schillen het stafmateriaal te slijpen of te polijsten. Een andere methode om blank staal te vervaardigen is het zogenaamde hoogkantwalsen. Bij deze methode wordt het voormateriaal alzijdig gewalst tot de gewenste eindvorm en -maat. Door de geometrie van de walsrollen te variren is een grote verscheidenheid in vormen (van de dwarsdoorsnede) te realiseren. Bijkomend voordeel van hoogkantwalsen is dat het oppervlak verdicht wordt, waardoor, in tegenstelling tot schillen en trekken, een glad en glimmend oppervlak ontstaat, dat zonder verdere mechanische voorbehandeling voor decoratieve doeleinden bijvoorbeeld verchroomd of vernikkeld kan worden. Afhankelijk van het uitgangsmateriaal, de walsreductie en eventuele gloeibehandeling zijn de mechanische eigenschappen van het eindproduct binnen ruime grenzen in te stellen. Hookantgewalst stafstaal kan zowel in handelslengten, in fixlengten als op coil (rol) geleverd worden.
159
Blank ongelegeerd constructiestaal

Kwaliteit: S235JRC+C/SH (St 37-2 K/SH)
Blank stafstaal heeft een betere oppervlaktegesteldheid en een wat hogere sterkte dan de kwaliteit S235JR. De vervormbaarheid is echter in het algemeen minder dan van het warmgewalste materiaal, waardoor met name de koudgetrokken producten (met aanduiding +C) minder geschikt zijn voor bijvoorbeeld buigbewerkingen. De verspaanbaarheid is daarentegen vaak beter. Deze kwaliteit is goed lasbaar. In de warmtebenvloede zone kan echter enige daling van de sterkte optreden. Lasbaarheid : lasbaar met alle gangbare lasmethoden Lastoevoegmaterialen : een overzicht van de lastoevoegmaterialen voor deze kwaliteit staat in tabel 13 op pagina 193 Warmtebehandelingen spanningsarm gloeien : 580 - 620 C specifieke afmetingen : volgens tekening. Kleinere hoeveelheden (1 2 ton) mogelijk
Blank ongelegeerd constructiestaal S235JRC+C/SH Rond, koudgetrokken/geschild, passing h9

Kwaliteit Toleranties Werkstoffnummer : volgens EN 10277-2 : volgens EN 10278 : 1.0122
De technische gegevens staan in tabel 1 en 9 op pagina 185 en 190. In handelslengten van ca. 6 - 6,5 meter. (Uitzonderingen: rond 2, 2,5 en 3 mm ca. 3 - 3,1 meter en rond 4 mm ca. 4 - 4,1 meter)
Rond in mm 2 2,5 3 4 5 6 7 7,94 8 Gewicht kg/m 0,03 0,04 0,06 0,10 0,16 0,23 0,31 0,40 0,40 Rond in mm 9 10 11 12 12,7 13 14 15 16 Gewicht kg/m 0,51 0,63 0,76 0,90 1,01 1,06 1,23 1,41 1,61 Rond in mm 16,98 17 18 19 19,98 20 21 22 23 Gewicht kg/m 1,81 1,82 2,04 2,27 2,51 2,51 2,77 3,04 3,32 Rond in mm 24 24,98 25 25,4 26 27 28 29 29,98 Gewicht kg/m 3,62 3,92 3,93 4,05 4,25 4,58 4,92 5,28 5,65
(1")
(1/2")
(5/16")
160
Blank ongelegeerd constructiestaal S235JRC+C/SH, rond, koudgetrokken/geschild, passing h9 (vervolg)
Rond in mm 30 32 35 36 38 40 42 45
Gewicht kg/m 5,65 6,43 7,69 8,14 9,07 10,05 11,08 12,72
Rond in mm 48 50 55 60 65 70 75
Gewicht kg/m 14,47 15,70 19,00 22,61 26,53 30,77 35,33
Rond in mm 80 85 90 95 100 105 110
Gewicht kg/m 40,19 45,37 50,87 56,68 62,80 69,240 75,90
Rond in mm 115 120 125 130 135 140 150
Gewicht kg/m 83,05 90,43 98,13 106,13 114,45 123,09 141,30
Blank ongelegeerd constructiestaal S235JRC+C Vierkant, koudgetrokken

Chemische samenstelling : Mechanische eigenschappen : Toleranties : Werkstoffnummer : volgens EN 10277-2 volgens EN 10277-2 volgens EN 10278 1.0122
Vierkant in mm 5 6 7 8 10 11 12 13 14 Gewicht kg/m 0,20 0,29 0,39 0,51 0,80 0,97 1,15 1,35 1,57 Vierkant in mm 15 16 18 19 20 22 24 25 Gewicht kg/m 1,80 2,05 2,59 2,89 3,20 3,87 4,61 5,00 Vierkant in mm 28 30 32 35 38 40 45 50 Gewicht kg/m 6,27 7,20 8,19 9,80 11,55 12,80 16,20 20,00 Vierkant in mm 55 60 65 70 75 80 90 100 Gewicht kg/m 24,20 28,80 33,80 39,20 45,00 51,20 64,80 80,00
161
Blank ongelegeerd constructiestaal S235JRC+C Plat, koudgetrokken

D
De technische gegevens staan in tabel 1 en 9 op pagina 185 en 190. In handelslengten van ca. 3 -3,5 meter.
BxD in mm 12 13 13 14 14 15 16 16 18 18 18 18 18 19 20 20 20 20 20 22 22 22 22 22 22 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 10 2 6 5 6 10 10 12 4 5 6 10 12 3 10 12 14 15 16 3 4 5 6 10 15 Gewicht kg/m 0,96 0,21 0,62 0,56 0,67 1,20 1,28 1,54 0,58 0,72 0,86 1,44 1,73 0,46 1,60 1,92 2,24 2,40 2,56 0,53 0,70 0,88 1,06 1,76 2,64 2,82 BxD in mm 22 24 24 25 25 25 25 25 25 25 25 25 28 30 30 30 30 30 30 30 30 30 32 32 32 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 20 3 4 10 12 13 14 15 16 18 19 20 16 8 10 12 14 15 16 18 20 25 4 5 8 Gewicht kg/m 3,52 0,58 0,77 2,00 2,40 2,60 2,80 3,00 3,20 3,60 3,80 4,00 3,58 1,92 2,40 2,88 3,36 3,60 3,84 4,32 4,80 6,00 1,02 1,28 2,05 2,56 BxD in mm 32 32 32 32 32 32 35 35 35 35 35 35 35 36 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 12 15 16 18 20 25 8 10 12 15 16 20 25 20 8 10 12 15 16 18 20 22 25 30 35 Gewicht kg/m 3,07 3,84 4,10 4,61 5,12 6,40 2,24 2,80 3,36 4,20 4,48 5,60 7,00 5,76 2,56 3,20 3,84 4,80 5,12 5,76 6,40 7,04 8,00 9,60 11,02 1,08 BxD in mm 45 45 45 45 45 45 45 45 45 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 55 55 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 4 8 10 12 15 18 20 25 30 8 10 12 14 15 16 18 20 25 30 32 35 40 45 5 6 Gewicht kg/m 1,44 2,88 3,60 4,32 5,40 6,48 7,20 9,00 10,80 3,20 4,00 4,80 5,60 6,00 6,40 7,20 8,00 10,00 12,00 12,80 14,00 16,00 18,00 2,20 2,64 3,20
22 x 16
32 x 10
45 x 3
55 x 8
162
Blank ongelegeerd constructiestaal S235JRC+C, plat koudgetrokken (vervolg)
3
Gewicht kg/m 17,60 22,00 26,40 4,80 7,68 9,60 11,52 14,40 15,36 19,20 24,00 28,80 38,40 48,00 5,00 6,00 8,00 10,00 12,00 15,00 6,00 20,00 25,00 30,00 40,00 5,20 6,24 8,32 10,40 12,48 15,60 20,80 26,00 31,20
Gewicht kg/m 4,40 5,28 6,60 8,80 11,00 13,20 15,40 2,40 2,88 3,84 4,80 5,76 7,20 7,68 8,64 9,60 12,00 14,40 15,36 16,80 19,20 24,00 2,08 2,60 3,12 4,16 5,20 6,24 7,80 10,40 13,00 15,60 18,20 26,00 1,68
Gewicht kg/m 2,80 4,48 5,60 6,72 8,40 8,96 11,20 14,00 16,80 17,92 19,60 22,40 28,00 4,80 6,00 7,20 9,00 12,00 15,00 18,00 2,56 3,84 5,12 6,40 7,68 9,60 10,24 11,52 12,80 16,00 19,20 20,48 22,40 25,60 32,00
Gewicht kg/m 38,40 2,72 3,40 2,88 4,32 5,76 7,20 8,64 10,80 11,52 14,40 18,00 21,60 28,80 36,00 6,40 8,00 9,60 12,00 12,80 16,00 20,00 24,00 25,60 28,00 32,00 40,00 48,00 3,52 4,40 5,28 7,04 8,80 10,56 13,20
BxD in mm 110 110 110 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 125 125 125 125 125 125 125 125 125 125 125 130 130 130 130 130 130 130 130 130 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 20 25 30 5 8 10 12 15 16 20 25 30 40 50 5 6 8 10 12 15 16 20 25 30 40 5 6 8 10 12 15 20 25 30
163
Blank ongelegeerd constructiestaal S235JRC+C, plat koudgetrokken (vervolg)
Gewicht kg/m 5,60 6,72 8,96 11,20 13,44 16,80 22,40 28,00 33,60 53,76 56,00 6,00 7,20 9,60 12,00 14,40 18,00 24,00 30,00 36,00 42,00
Gewicht kg/m 48,00 6,40 7,68 10,24 12,80 15,36 19,20 20,48 25,60 32,00 38,40 21,00 22,40 28,00 35,00 42,00 8,64 11,52 14,40 17,28 21,60
Gewicht kg/m 28,80 36,00 43,20 9,60 12,80 16,00 19,20 24,00 25,60 32,00 40,00 48,00 64,00 80,00 18,00 20,00 24,00 30,00 40,00 50,00 60,00
Gewicht kg/m 80,00 100,00 24,00 28,80 36,00 48,00 60,00 72,00 96,00 120,00 56,00 84,00 112,00 140,00 38,40 48,00 64,00 80,00 96,00 128,00 160,00
150 x 35
180 x 15
250 x 30
400 x 50
164
Blank ongelegeerd constructiestaal S235JRC+C Plat, hoogkant gewalst

Kwaliteit : volgens EN 10277-2 Toleranties : volgens EN 10278 Materiaalnummer : 1.0122 De technische gegevens staan in tabel 1 en 9 op pagina 185 en 190. In handelslengten van 3-3,5 meter, andere lengten mogelijk. Ook leverbaar op coil.
e
3
D B
Gewicht kg/m 0,10 0,13 0,16 0,19 0,24 0,26 0,32 0,40 0,48 0,64 0,14 0,19 0,24 0,29 0,31 0,34 0,36 0,38 0,43 0,48
Gewicht kg/m 0,60 0,72 0,84 0,96 1,20 1,44 0,26 0,32 0,38 0,48 0,51 0,64 0,80 0,96 1,12 1,28 1,60 1,92 2,24 0,32
BxD in mm 10 12 15 16 20 25 30 35 40 45 50 60 75 80 90 100 10 12 15 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6
Gewicht kg/m 0,40 0,48 0,60 0,64 0,80 1,00 1,20 1,40 1,60 1,80 2,00 2,40 3,00 3,20 3,60 4,00 0,48 0,58 0,72
BxD in mm 16 20 25 30 32 35 40 45 50 60 70 75 100 120 12 15 16 20 25 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 8 8 8
Gewicht kg/m 0,77 0,96 1,20 1,44 1,54 1,68 1,92 2,16 2,40 2,88 3,36 3,60 4,80 5,76 0,77 0,96 1,02 1,28 1,60
165
Blank ongelegeerd constructiestaal S235JRC+C Gelijkzijdige hoekprofielen, koudgetrokken

Kwaliteit Toleranties Werkstoffnummer : volgens EN 10277-2 : volgens DIN 59370 : 1.0122
A
V
y D
r e y A
A1 V I W i
= = = = =
Oppervlak van de doorsnede Verfoppervlak Traagheidsmoment Weerstandsmoment Traagheidsstraal=

I -----A1
v, w, e= afstanden tot het zwaartepunt
AxAxD in mm 12 15 15 20 20 20 25 25 25 30 30 30 35 35 35 40 40 40 40 45 45 50 50 60 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 12 15 15 20 20 20 25 25 25 30 30 30 35 35 35 40 40 40 40 45 45 50 50 60 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 3 3 4 2 3 4 3 4 5 3 4 5 3 4 5 3 4 5 6 4 5 5 6 6
Gewicht kg/m 0,50 0,65 0,83 0,61 0,89 1,15 1,13 1,47 1,80 1,37 1,79 2,20 1,61 2,11 2,60 1,85 2,43 3,00 3,55 2,75 3,40 3,80 4,51 5,47
r mm 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 7 7 8
A1 cm2 0,55 0,73 0,90 0,72 1,12 1,30 1,33 1,70 2,03 1,63 2,10 2,53 2,04 2,67 3,28 2,23 2,90 3,53 4,12 3,30 4,03 4,91 5,71 7,02
v cm 0,57 0,68 0,72 0,80 0,85 0,90 1,03 1,08 1,13 1,21 1,26 1,31 1,36 1,41 1,47 1,56 1,61 1,66 1,71 1,78 1,83 2,01 2,06 2,41
w cm 0,85 1,06 1,06 1,41 1,41 1,41 1,77 1,77 1,77 2,12 2,12 2,12 2,47 2,47 2,47 2,83 2,83 2,83 2,83 3,18 3,18 3,54 3,54 4,24
e cm 0,40 0,48 0,51 0,57 0,60 0,64 0,73 0,76 0,80 0,85 0,89 0,92 0,96 1,00 1,04 1,10 1,14 1,17 1,21 1,26 1,30 1,42 1,45 1,71
lx-x cm4 0,08 0,16 0,18 0,29 0,39 0,50 0,81 1,03 1,22 1,44 1,84 2,20 2,29 2,96 3,55 3,55 4,57 5,51 6,39 6,61 8,00 11,15 13,01 23,12
Wx-x cm3 0,10 0,16 0,20 0,20 0,28 0,37 0,46 0,59 0,72 0,68 0,87 1,06 0,90 1,18 1,45 1,23 1,60 1,96 2,30 2,05 2,51 3,13 3,69 5,40
V ix-x cm m2/m 0,37 0,46 0,46 0,62 0,59 0,62 0,78 0,77 0,77 0,94 0,93 0,93 1,06 1,05 1,04 1,26 1,25 1,24 1,24 1,41 1,40 1,51 1,50 1,82 0,05 0,06 0,06 0,08 0,08 0,08 0,10 0,10 0,10 0,12 0,12 0,12 0,14 0,14 0,14 0,16 0,16 0,16 0,16 0,18 0,18 0,20 0,20 0,24
166
Blank ongelegeerd constructiestaal S235JRC+C Ongelijkzijdige hoekprofielen, koudgetrokken

D
3
y A r x x
Kwaliteit Toleranties Werkstoffnummer
: volgens EN 10277-2 : volgens DIN 59370 : 1.0122
e y B
A1 V I W i
= = = =

I -----A1
= Traagheidsstraal=
AxBxD in mm 15 20 20 25 30 30 40 40 40 45 x x x x x x x x x x 10 10 15 15 20 20 20 20 20 30 x x x x x x x x x x 3 3 3 3 3 4 3 4 5 4
Gewicht kg/m 0,53 0,65 0,77 0,89 1,13 1,47 1,37 1,79 2,20 2,27 3,40 3,80
r mm 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 4,5 6 6
A1 cm2 0,58 0,73 0,88 1,03 1,42 1,70 1,72 2,25 2,53 2,87 4,29 4,79
ex cm 0,55 0,77 0,67 0,88 0,99 1,03 1,43 1,47 1,50 1,48 2,15 1,96
ey cm 0,30 0,28 0,42 0,39 0,50 0,54 0,44 0,48 0,51 0,74 0,68 0,97
lx-x Wx-x cm4 cm3 0,14 0,31 0,36 0,69 1,25 1,61 2,79 3,59 4,34 5,78 15,6 17,2 0,15 0,26 0,28 0,43 0,62 0,82 1,08 1,42 1,75 1,91 4,04 4,25
ix-x cm 0,49 0,65 0,64 0,81 0,94 0,97 1,27 1,26 1,31 1,42 1,90 1,89
Iy-y Wy-y cm4 cm3 0,05 0,05 0,17 0,19 0,44 0,57 0,47 0,60 0,73 2,05 2,60 6,11 0,07 0,07 0,16 0,17 0,29 0,39 0,30 0,39 0,49 0,91 1,12 2,02
V iy-y cm m2/m 0,29 0,27 0,44 0,42 0,56 0,58 0,52 0,52 0,54 0,85 0,78 1,13 0,05 0,06 0,07 0,08 0,10 0,10 0,12 0,12 0,12 0,15 0,18 0,20
60 x 30 x 5 60 x 40 x 5
167
Kwaliteit: S355J2C+C/SH (St 52-3 K/SH)
S355J2C+C/SH heeft ten opzichte van het nog veel gebruikte S235JRG2C+C/SH het voordeel van de hogere rekgrens, waardoor lichter gecontrueerd kan worden. Bij het lassen kan het onder ongunstige omstandigheden (zoals grote materiaaldikte (> ca. 20 mm), starre constructies en dergelijke) noodzakelijk zijn om maatregelen te nemen om koudscheuren te voorkomen. Lasbaarheid : lasbaar met alle gangbare lasmethoden, in de warmtebenvloede zone enige daling van de sterkte Lastoevoegmaterialen : een overzicht van de lastoevoegmaterialen voor deze kwaliteit staat in tabel 14 op pagina 193 Warmtebehandelingen : niet aanbevolen
Blank ongelegeerd constructiestaal S355J2C+C/SH Rond, koudgetrokken/geschild, rond, passing h9

De technische gegevens staan in tabel 1 en 9 op pagina 185 en 190. In handelslengten van ca. 6 - 6,2 meter. Ook leverbaar met verbeterde verspaanbaarheid (IM).
Rond in mm 8 10 12 14 15 16 18 19 Gewicht kg/m 0,40 0,63 0,90 1,23 1,41 1,61 2,03 2,26 Rond in mm 20 22 24 25 26 28 30 32 Gewicht kg/m 2,51 3,03 3,61 3,93 4,24 4,92 5,65 6,43 Rond in mm 35 38 40 45 50 55 60 65 Gewicht kg/m 7,69 9,06 10,05 12,71 15,70 19,00 22,61 26,53 Rond in mm 70 75 80 90 100 110 120 Gewicht kg/m 30,77 35,33 40,19 50.87 62,80 75,98 90,43
168
Blank automatenstaal
De verspaanbaarheid van onder andere ongelegeerd staal kan aanzienlijk verbeterd worden door het te legeren met zwavel en mangaan. Deze elementen vormen het betrekkelijk zachte mangaansulfide, dat bij het verspanen enerzijds zorgt voor het kort afbreken van de spaan en anderzijds de beitelpunt enigszins smeert. De verspaanbaarheid kan verder verbeterd worden door de toevoeging van lood. Andere elementen die, meestal in combinatie met lood, de verspaanbaarheid gunstig benvloeden zijn bismuth en tellurium. De verspaanbaarheid wordt niet alleen door de typische legeringselementen van automatenstaal benvloed. Andere factoren die hierbij een rol spelen zijn onder andere de vorm, grootte en verdeling van de mangaansulfiden en de hoeveelheid, de verdeling en de verschijningsvorm van koolstof.
Kwaliteit: 11SMn30+C/SH (9 SMn 28 K/SH)
11SMn30 + C/SH is in Nederland n van de meest toegepaste kwaliteiten automatenstaal. Door de gunstige chemische samenstelling en daarbij behorende structuur wordt deze kwaliteit gekenmerkt door een uitstekende verspaanbaarheid. Op aanvraag kan de alternatieve kwaliteit 11SMn37 geleverd worden. Lasbaarheid : lassen niet aanbevolen Warmtebehandelingen : niet van toepassing
Blank automatenstaal 11SMn30+C/SH Rond, koudgetrokken/geschild, passing h9

Kwaliteit : volgens EN 10277-3 Toleranties : volgens EN 10278 Werkstoffnummer : 1.0715 De technische gegevens staan in tabel 10 en 11 op pagina 191. In handelslengten van ca. 3 - 3,5 meter.
169
Blank automatenstaal 11SMn3O+C/SH, rond, koudgetrokken/geschild, passing h9 (vervolg)
Rond in mm 23 24 25 25,4 26 27 28 30 32
Gewicht kg/m 3,32 3,62 3,93 4,05 4,25 4,58 4,92 5,65 6,43
Rond in mm 35 36 38 40 42 45 48 50 55
Gewicht kg/m 7,69 8,14 9,07 10,05 11,08 12,72 14,47 15,70 19,00
Rond in mm 60 65 70 75 80 85 90 95 100
Gewicht kg/m 22,61 26,53 30,77 35,33 40,19 45,37 50,87 56,68 62,80
Rond in mm 105 110 115 120 125 130 140 150 160
Gewicht kg/m 69,24 75,99 83,05 90,43 98,13 106,13 123,09 141,30 160,77
(1")
Blank automatenstaal 11SMn30+C Vierkant, koudgetrokken

Vierkant in mm 6 7 8 10 12 14 Gewicht kg/m 0,29 0,39 0,51 0,80 1,15 1,57 Vierkant in mm 15 16 18 20 22 Gewicht kg/m 1,80 2,05 2,59 3,20 3,87 Vierkant in mm 25 30 32 35 40 Gewicht kg/m 5,00 7,20 8,19 9,80 12,80 Vierkant in mm 45 50 60 70 80 Gewicht kg/m 16,20 20,00 28,80 39,20 51,20
170
Blank automatenstaal 11SMn30+C Zeskant, koudgetrokken

Sleutelwijdte in mm 6 8 9 10 11 13 14 Gewicht kg/m 0,25 0,44 0,56 0,69 0,84 1,17 1,36 Sleutelwijdte in mm 15 17 19 22 24 27 Gewicht kg/m 1,56 2,00 2,50 3,35 3,99 5,05 Sleutelwijdte in mm 30 32 36 38 41 46 Gewicht kg/m 6,24 7,09 8,98 10,00 11,60 14,70 Sleutelwijdte in mm 50 55 60 65 70 80
Gewicht kg/m 17,30 21,00 24,94 29,27 33,95 44,34
171
Kwaliteit: 11SMnPb30+C/SH (9 SMnPb 28 K/SH)
Deze kwaliteit wordt, door de toevoeging van lood, ten opzichte van de loodvrije variant gekenmerkt door een nog betere verspaanbaarheid. Hierdoor kan met hogere snijsnelheden gewerkt worden hetgeen de productiviteit ten goede komt. Een mogelijk nadeel van de toevoeging van lood is dat door het verspanen een zeer dunne laag lood op het werkstukoppervlak achterblijft. Worden dergelijke producten achteraf van een galvanische deklaag voorzien, dan kan dit leiden tot een slechte hechting. Lasbaarheid : lassen niet aanbevolen Warmtebehandelingen : niet van toepassing
Blank automatenstaal 11SMnPb30+C/SH Rond, koudgetrokken/geschild, passing h9

Rond in mm 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Gewicht kg/m 0,06 0,10 0,16 0,23 0,31 0,40 0,51 0,63 0,76 0,90 1,06 1,23 1,41 1,61 Rond in mm 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 30 32 Gewicht kg/m 1,81 2,04 2,27 2,51 2,77 3,04 3,32 3,62 3,93 4,25 4,58 4,92 5,65 6,43 Rond in mm 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70 75 Gewicht kg/m 7,69 8,14 9,07 10,05 11,08 12,72 14,47 15,70 19,00 22,61 26,53 30,77 35,33 Rond in mm 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 140 150 Gewicht kg/m 40,19 45,37 50,87 56,68 62,80 69,24 75,99 83,05 90,43 98,13 106,13 123,09 141,30
172
Blank automatenstaal 11SMnPb30+C Vierkant, koudgetrokken

Vierkant in mm 6 7 8 10 12 Gewicht kg/m 0,29 0,39 0,51 0,80 1,15 Vierkant in mm 14 15 16 18 20 Gewicht kg/m 1,57 1,80 2,05 2,59 3,20 Vierkant in mm 22 25 30 32 35 Gewicht kg/m 3,87 5,00 7,20 8,19 9,80 Vierkant in mm 40 45 50 60
Gewicht kg/m 12,80 16,20 20,00 28,80
Blank automatenstaal 11SMnPb30+C Zeskant, koudgetrokken

Sleutelwijdte in mm 6 8 9 10 11 13 14 Gewicht kg/m 0,25 0,44 0,56 0,69 0,84 1,17 1,36 Sleutelwijdte in mm 15 17 19 22 24 27 30 Gewicht kg/m 1,56 2,00 2,50 3,35 3,99 5,05 6,24 Sleutelwijdte in mm 32 36 38 41 46 50 55 Gewicht kg/m 7,09 8,98 10,00 11,60 14,66 17,30 20,96 Sleutelwijdte in mm 60 65 70 80 90 Gewicht kg/m 24,90 29,27 33,95 44,34 56,12
173
Blank veredelstaal
Evenals constructiestaal en automatenstaal zijn ook veredelstaal kwaliteiten in blanke uitvoering (met getrokken of geschild oppervlak) leverbaar. In het algemeen wordt voor het blanke ongelegeerde veredelstaal uitgegaan van de warmgewalste, onbehandelde toestand. De te bereiken sterkte is daarbij enerzijds afhankelijk van de chemische samenstelling (koolstof en mangaan) en anderzijds van de hoeveelheid kouddeformatie. Uiteraard is het mogelijk om deze kwaliteiten nog een warmtebehandeling (bijvoorbeeld veredelen of oppervlakteharden) te geven. Dit zal echter ten koste gaan van het blanke oppervlak en de maatnauwkeurigheid. Voor het blanke laaggelegeerde veredelstaal wordt in het algemeen uitgegaan van de veredelde toestand. Dit voormateriaal wordt vervolgens door schillen met aansluitend eventueel slijpen en polijsten op eindmaat gebracht. Bij deze kwaliteiten wordt de sterkte dus door een warmtebehandeling verkregen. De voordelen om gebruik te maken van blank veredelstaal in plaats van warmgewalst onbehandeld veredelstaal zijn de betere oppervlaktegesteldheid en de geringere randontkoling.
Kwaliteit: C35+C/SH (C 35 K)
C35+C(SH) is een goed verspaanbare kwaliteit die wordt gebruikt voor matig belaste onderdelen. Gezien de samenstelling, het relatief lage koolstofgehalte en het ontbreken van legeringselementen is de doorharding gering zodat in het algemeen in water afgeschrikt moet worden. Ter verhoging van de weerstand tegen slijtage is oppervlakteharden (vlam- en inductieharden) mogelijk. De blanke uitvoeringen (+C en +SH) hebben uiteraard een betere oppervlaktegesteldheid en de getrokken uitvoering bovendien een hogere sterkte dan het warmgewalste materiaal. De vervormbaarheid is echter minder, waardoor met name de koudgetrokken uitvoering (+C) minder geschikt is voor bijvoorbeeld buigbewerkingen. Bij het lassen kan het door het relatief hoge koolstofequivalent onder ongunstige omstandigheden, zoals grote materiaaldikte en starre constructie, noodzakelijk zijn maatregelen te nemen om koudscheuren te voorkomen. Tevens moet bij de koudgetrokken uitvoering rekening gehouden worden met enige daling van de sterkte in de warmtebenvloede zone. Lasbaarheid : lassen onder voorbehoud Lastoevoegmaterialen : een overzicht van de lastoevoegmaterialen voor deze kwaliteit staat in tabel 22 op pagina 195 Warmtebehandelingen warmvervormen : 1100 - 850 C normaal gloeien : 840 - 870 C zachtgloeien : 650 - 700 C harden : 820 - 850 C (water) ontlaten (richtwaarde) : 540 - 680 C
174
Blank veredelstaal C35+C(SH) Rond, koudgetrokken/geschild, passing h9

Rond in mm 16 20 22 25 Gewicht kg/m 1,61 2,51 3,04 3,93 Rond in mm 30 35 40 45 Gewicht kg/m 5,65 7,69 10,05 12,72 Rond in mm 50 55 60 70 Gewicht kg/m 15,70 19,00 22,61 30,77 Rond in mm 80 90 100 Gewicht kg/m 40,19 50,87 62,80
Kwaliteit: C45+C/SH (C 45 K)
Van de ongelegeerde veredelstalen is C45 de meest toegepaste kwaliteit. Het materiaal vindt toepassing in zowel de machinebouw (vaak in oppervlakte geharde toestand) als in constructies waar het al dan niet veredeld wordt ingezet. Door het hogere percentage koolstof ten opzichte van C22 en C35 kan door veredelen een redelijk sterkteniveau bereikt worden. Door het ontbreken van legeringselementen is de doorharding echter gering. Naast veredelen wordt deze kwaliteit ter verbetering van de weerstand tegen slijtage ook vaak oppervlaktegehard door vlam- of inductieharden. In het algemeen is de te bereiken oppervlaktehardheid > 45 HRc. In blanke uitvoering heeft ook deze kwaliteit uiteraard een betere oppervlaktegesteldheid en de getrokken uitvoering bovendien een hogere sterkte dan de warmgewalste. De vervormbaarheid is echter minder, waardoor met name de koudgetrokken uitvoering (+C) minder geschikt is voor buigbewerkingen. Gezien het hoge koolstofequivalent moet lassen zoveel mogelijk voorkomen worden. Is lassen onontkomelijk dan moeten er voorzorgsmaatregelen getroffen worden om koudscheuren te voorkomen.
Wordt vervolgd
175
Kwaliteit: C45+C/SH (vervolg)
Lasbaarheid : lassen onder voorbehoud Lastoevoegmaterialen : een overzicht van de lastoevoegmaterialen voor deze kwaliteit staat in tabel 18 op pagina 194 Warmtebehandelingen warmvervormen : 1100 - 850 C normaal gloeien : 840 - 870 C zachtgloeien : 650 - 700 C harden : 820 - 850 C ontlaten (richtwaarde) : 540 - 680 C
Blank veredelstaal C45+C/SH Rond, koudgetrokken/geschild, passing h9

De technische gegevens staan in tabel 5 en 12 op pagina 188 en 192. In handelslengten van ca. 6 - 6,2 meter. Ook leverbaar met verbeterde verspaanbaarheid (IM).
Rond in mm 6 8 10 12 15 16 18 19 Gewicht kg/m 0,23 0,40 0,63 0,90 1,41 1,61 2,04 2,27 Rond in mm 20 22 25 28 30 32 35 38 Gewicht kg/m 2,51 3,04 3,93 4,92 5,65 6,43 7,69 9,07 Rond in mm 40 45 50 55 60 65 70 75 Gewicht kg/m 10,05 12,71 15,70 19,00 22,61 26,53 30,77 35,33 Rond in mm 80 85 90 95 100 110 120 130 Gewicht kg/m 40,19 45,37 50,87 56,68 62,80 75,99 90,43 106,32
176
Blank veredelstaal C45+C+SL Rond, koudgetrokken/geslepen, passing h6

De technische gegevens staan in tabel 5 en 12 op pagina 188 en 192. In handelslengten van ca. 6 - 6,2 meter. Verpakt in kisten.
Rond in mm 10 12 14 15 16 17 18 20 Gewicht kg/m 0,63 0,90 1,23 1,41 1,61 1,82 2,04 2,51 Rond in mm 22 25 28 30 32 35 36 38 Gewicht kg/m 3,04 3,93 4,92 5,65 6,43 7,69 8,13 9,07 Rond in mm 40 45 50 55 60 65 70 Gewicht kg/m 10,05 12,71 15,70 19,00 22,61 26,53 30,77 Rond in mm 75 80 85 90 100 110 120 Gewicht kg/m 35,33 40,19 45,37 50,87 62,90 75,98 90,43
177
Blank veredelstaal C45+C Vierkant, koudgetrokken

In handelslengten van ca 3 - 3,5 meter.

Vierkant in mm 10 12 14 16 18 20 Gewicht kg/m 0,8 1,2 1,6 2,1 2,6 3,2 Vierkant in mm 22 25 30 32 35 40 Gewicht kg/m 3,9 5,0 7,2 8,2 9,8 12,8 Vierkant in mm 45 50 55 60 65 Gewicht kg/m 16,2 20,0 24,2 28,8 33,8 Vierkant in mm 70 75 80 90 100 Gewicht kg/m 39,2 45,0 51,2 64,8 80,8
Blank spienstaal C45+C Vierkant, koudgetrokken

Chemische samenstelling : Mechanische eigenschappen : Toleranties : Werkstoffnummer : volgens EN 10277-2 volgens EN 10277-2 volgens DIN 6880 1.0503
De technische gegevens staan in tabel 5 en 12 op pagina 188 en 192. In handelslengten van ca 3 - 4 meter.
Vierkant in mm 5 6 8 Gewicht kg/m 0,20 0,29 0,51 Vierkant in mm 10 12 Gewicht kg/m 0,80 1,15 Vierkant in mm 14 16 Gewicht kg/m 1,57 2,05 Vierkant in mm 18 20 Gewicht kg/m 2,59 3,20
178
Blank veredelstaal C45+C Plat, koudgetrokken

3
D B
In handelslengten van ca. 3 - 4 meter. De technische gegevens staan in tabel 5 en 12 op pagina 188 en 192.
BxD in mm 13 19 22 24 45 70 18 22 24 32 45 65 80 85 90 110 14 18 22 32 55 60 65 70 85 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 2 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 Gewicht B x D kg/m in mm 0,21 0,46 0,53 0,58 1,08 1,68 0,58 0,70 0,77 1,02 1,44 2,08 2,56 2,72 2,88 3,52 0,56 0,72 0,88 1,28 2,20 2,40 2,60 2,80 3,40 110 120 125 130 140 150 13 14 18 22 55 60 65 80 90 110 125 130 140 150 30 32 35 40 45 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 8 8 8 Gewicht B x D kg/m in mm 4,40 4,80 5,00 5,20 5,60 6,00 0,62 0,67 0,86 1,06 2,64 2,88 3,12 3,84 4,32 5,28 6,00 6,24 6,72 7,20 1,92 2,05 2,24 2,56 2,88 50 55 60 65 70 75 80 90 100 110 120 125 130 140 150 12 15 16 18 20 22 25 30 32 35 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 Gewicht B x D kg/m in mm 3,20 3,20 3,84 4,16 4,48 4,80 5,12 5,76 6,40 7,04 7,68 8,00 8,32 8,96 9,60 0,96 1,20 1,28 1,44 1,60 1,76 2,00 2,40 2,56 2,80 40 45 50 55 60 65 70 75 80 90 100 110 120 125 130 140 150 16 18 20 25 30 32 35 40 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 12 12 12 12 12 12 12 12 Gewicht kg/m 3,20 3,60 4,00 4,40 4,80 5,20 5,60 6,00 6,40 7,20 8,00 8,80 9,60 10,00 10,40 11,20 12,00 1,54 1,73 1,92 2,40 2,88 3,07 3,36 3,84
179
Blank veredelstaal C45+C, Plat, koudgetrokken (vervolg)
Gewicht kg/m 4,32 4,80 5,28 5,76 6,24 6,72 7,20 7,68 8,64 9,60 10,56 11,52 12,00 12,48 13,44 14,40 2,60 2,24 2,80 3,36 5,60 2,40 2,64 3,00 3,60 3,84 4,20 4,80 5,40 6,00 6,60 7,20 7,80 8,40 9,00
Gewicht kg/m 9,60 10,80 12,00 13,20 14,40 15,00 15,60 16,80 18,00 2,56 2,82 3,20 3,58 3,84 4,10 4,48 5,12 6,40 7,68 8,96 10,24 11,52 12,80 15,36 6,00 3,60 4,32 4,61 5,76 6,48 7,20 8,64 11,52 3,80 3,52
Gewicht kg/m 4,00 4,80 5,12 5,60 5,76 6,40 7,20 8,00 8,80 9,60 10,40 11,20 12,00 12,80 14,40 16,00 17,60 19,20 20,00 20,80 22,40 24,00 7,04 6,00 6,40 7,00 8,00 9,00 10,00 11,00 12,00 13,00 14,00 15,00 16,00
Gewicht kg/m 18,00 20,00 22,00 24,00 25,00 26,00 28,00 9,60 10,80 12,00 13,20 14,40 15,60 16,80 18,00 19,20 21,60 24,00 26,40 28,80 30,00 31,20 33,60 12,80 15,36 17,92 20,48 25,60 11,02 14,00 15,40 16,80 18,20 19,60 22,40
180
Blank veredelstaal C45+C, Plat, koudgetrokken (vervolg)
3
BxD in mm 100 120 140 80 100 x x x x x 50 50 50 60 60 Gewicht kg/m 40,00 48,00 56,00 38,40 48,00
BxD in mm 100 50 60 70 80 x x x x x 35 40 40 40 40
Gewicht kg/m 28,00 16,00 19,20 22,40 25,60 28,80
BxD in mm 100 120 125 50 140 x x x x x 40 40 40 45 48
Gewicht kg/m 32,00 38,40 40,00 18,00 53,76
BxD in mm 60 65 70 80 90 x x x x x 50 50 50 50 50
Gewicht kg/m 24,00 26,00 28,00 32,00 36,00
90 x 40
Blank spienstaal C45+C Plat, koudgetrokken

Chemische samenstelling : Mechanische eigenschappen : Toleranties : Werkstoffnummer : volgens EN 10277-2 volgens EN 10277-2 volgens DIN 6880 1.0503
D
De technische gegevens staan in tabel 5 en 12 op pagina 188 en 192. In handelslengten van ca. 3 - 4 meter.
BxD in mm 8 x 7 10 x 8 12 x 8 Gewicht kg/m 0,45 0,64 0,77 BxD in mm 14 x 9 16 x 10 18 x 10 Gewicht kg/m 1,01 1,28 1,44 BxD in mm 18 x 11 20 x 12 25 x 14 Gewicht kg/m 1,58 1,92 2,80 BxD in mm 28 x 16 32 x 18 Gewicht kg/m 3,58 4,61
181
Blank veredelstaal C45+C Zeskant, koudgetrokken

De technische gegevens staan in tabel 5 en 12 op pagina 188 en 192. In handelslengten van ca. 3 - 4 meter.
Sleutelwijdte in mm 17 19 22 Gewicht kg/m 2,00 2,50 3,36 Sleutelwijdte in mm 24 27 30 Gewicht kg/m 3,99 5,05 6,24 Sleutelwijdte in mm 32 36 Gewicht kg/m 7,10 8,98 Sleutelwijdte in mm 41 46 Gewicht kg/m 11,65 14,67
Gebruikelijke voorraadsafmetingen. Andere afmetingen t/m 100 en/of kwaliteiten op aanvraag.
Blank veredelstaal, 42CrMoS4+QT+SH Rond, veredeld, geschild, passing h9

De technische gegevens staan in tabel 5 en 6 op pagina 188. In handelslengten van ca. 6 - 6,2 meter.
Rond in mm 10 16 18 20 22 24 Gewicht kg/m 0,62 1,60 2,03 2,51 3,03 3,60 Rond in mm 25 30 32 35 36 39 Gewicht kg/m 3,93 5,65 6,43 7,69 8,13 9,55 Rond in mm 40 45 50 55 60 65 Gewicht kg/m 10,05 12,72 15,70 19,00 22,61 26,53 Rond in mm 70 75 80 90 100 Gewicht kg/m 30,77 35,33 40,19 50.87 62,80
182
Blank veredelstaal, 42 CrMoS4+QT+SH+SL Rond, veredeld, geschild en geslepen, passing h6

De technische gegevens staan in tabel 5 en 6 op pagina 188. In handelslengten van ca. 6 - 6,2 meter.
Rond in mm 20 25 30 Gewicht kg/m 2,51 3,93 5,65 Rond in mm 35 40 45 Gewicht kg/m 7,69 10,05 12,72 Rond in mm 50 60 70 Gewicht kg/m 15,70 22,61 30,77 Rond in mm 80 90 Gewicht kg/m 40,19 50,89
Hardverchroomde assen
Hardverchroomde assen worden met name toegepast als zuigerstangen voor hydraulische cilinders. De gunstige eigenschappen zoals hoge oppervlaktehardheid (> 66 HRc), geringe oppervlakteruwheid (Ra 0,25 m) en goede loopeigenschappen maken ze echter ook bij uitstek geschikt voor andere toepassingen zoals geleidestangen, onderdelen voor lineaire bewegingen e.d.
Hardverchroomde assen 20MnV6 rond, verchroomd, passing f7

Kwaliteit Toleranties materiaalnummer
Chemische samenstelling % Min Max C 0,16 0,22 Si 0,10 0,50 Mn 1,30 1,70 P 0,035 S 0,035 V 0,08 0,20 Cr+Mo+Ni 0,630
: zie onderstaande tabellen : maximale afwijking op de rechtheid: 0,3 mm per meter : n.v.t.
183
Mechanische Eigenschappen Afmetingen mm 16 t.m. 70 > 70 Rekgrens N/mm2 440 390 Treksterkte N/mm2 550 530 Rek % Lo=5,65So 16 18
in handelslengten van 5 tot 7 meter, afwijkende lengten op aanvraag. per stuk verpakt in kartonnen/kunststof koker.
Rond in mm 6 8 9 10 12 14 15 16 18 20 22 24 Gewicht kg/m 0,22 0,40 0,51 0,62 0,89 1,21 1,39 1,58 2,00 2,47 2,98 3,55 Rond in mm 25 28 30 32 35 36 38 40 42 45 48 50 Gewicht kg/m 3,85 4,83 5,55 6,31 7,55 7,99 8,90 9,87 10,88 12,50 14,20 15,41 Rond in mm 55 56 60 63 65 70 75 80 85 90 95 100 Gewicht kg/m 18,70 19,33 22,20 24,50 26,05 30,21 34,68 39,50 44,55 49,94 55,64 61,65 Rond in mm 105 110 115 120 125 130 140 150 160 180 200 Gewicht kg/m 68,00 74,60 81,53 88,80 96,33 104,20 120,84 139,00 157,75 199,66 246,60
184
Te c h n i s c h e G e g e v e n s Warmgewalste lange producten

Tabel 1:
Kwaliteit
3
% Si % Mn max. max. %P max. %S max. %N max. % Cu max
Chemische samenstelling van de warmgewalste ongelegeerde constructiestalen.

% C max. voor dikte D in mm D 16 16 < D 40 D > 40
S235JR S235J2* S275JO* S355JO S355J2

* Af-fabriekskwaliteit.
0,17 0,17 0,18 0,20 0,20
0,17 0,17 0,18 0,20 0,20
0,20 0,17 0,18 0,22 0,22
0,55 0,55
1,40 1,40 1,50 1,60 1,60
0,035 0,025 0,030 0,030 0,025
0,035 0,025 0,030 0,030 0,025
0,012 0,012 0,012
0,55 0,55 0,55 0,55 0,55
185
Tabel 2:
Kwaliteit
Mechanische eigenschappen van warmgewalste ongelegeerde constructiestalen.

Treksterkte in N/mm2 voor nominale dikte in mm > 3 100 > 100 150 > 150 250 >250 400
<3
S235JR S235J2* S275JO* S355J0 S355J2 Kwaliteit
360-510 360-510 430-580 510-680 510-680
360-510 360-510 410-560 470-630 470-630
350-500 350-500 400-540 450-600 450-600
340-490 340-490 380-540 450-600 450-600
330-480 450-600
Min. vloeigrens in N/mm2 voor nominale dikte in mm > 16 40 225 225 265 345 345 > 40 63 215 215 255 335 335 > 63 80 215 215 245 325 325 > 80 100 215 215 235 315 315 > 100 150 195 195 225 295 295 > 150 200 185 185 215 285 285 > 200 250 175 175 205 275 275 >250 400 165 265
16 S235JR S235J2* S275JO* S355J0 S355J2 Kwaliteit 235 235 275 355 355
Min. rek % Lo= 5,65So voor nominale dikte in mm > 3 40 > 40 63 > 63 100 > 100 150 > 150 250 >250 400
S235JR S235J2* S275JO* S355J0 S355J2

26 26 23 22 22
25 25 22 21 21
24 24 21 20 20
22 22 19 18 18
21 21 18 17 17
21 17
186
Tabel 3:
Kwaliteit
Chemische samenstelling van enkele veel voorkomende carboneerstalen.

%C % Mn % Si max. %P max. %S max. % Cr % Ni
3
% Mo
16MnCr5 20MnCr5* 18CrNiMo7-6*

0,14-0,19 1,00-1,30 0,17-0,22 1,10-1,40 0,15-0,21 0,40-0,90
0,40 0,035 0,035 0,80-1,10 0,40 0,035 0,035 1,00-1,30 0,40 0,035 0,035 1,50-1,80 1,40-1,70 0,25-0,35
Tabel 4:
Kwaliteit
Mechanische eigenschappen in de kern van enkele veel voorkomende carboneerstalen na carboneren en randharden.
Treksterkte in N/mm2 voor doorsnede proefstaaf in mm 11 30 780 - 1080 980 - 1270 1080 - 1320 63 640 - 930 780 - 1080 980 - 1270
880 - 1180 1080 - 1370 1180 - 1420 Min. rekgrens in N/mm2 1) voor doorsnede proefstaaf in mm 11 30 590 685 785 63 440 540 685
Kwaliteit
Min. rek % Lo= 5,65 So voor doorsnede proefstaaf in mm 11 9 7 7 30 10 8 8 63 12 10 8
635 735 835
* Af-fabriekskwaliteit. 1) De waarden van de rekgrens zijn: de 0,2% rekgrens voor materiaal dat geen duidelijk vloeien vertoont en de bovenste vloeigrens voor de andere producten.
187
Tabel 5:
Kwaliteit C22* C35 C45 C60* 42CrMo4
Chemische samenstelling van enkele veel voorkomende veredelstalen.

%C % Mn % Si max. 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 %P max. 0,045 0,045 0,045 0,045 0,035 %S % Cr % Mo % Ni
0,17-0,24 0,32-0,39 0,42-0,50 0,57-0,65 0,38-0,45 0,38-0,45 0,30-0,38
0,40-0,70 0,50-0,80 0,50-0,80 0,60-0,90 0,60-0,90 0,60-0,90 0,50-0,80
0,045 0,40 0,045 0,40 0,045 0,40 0,045 0,40 0,035 0,90-1,20
0,10 0,10 0,10 0,10 0,15-0,30 0,15-0,30 0,15-0,30
0,40 0,40 0,40 0,40 1,30-1,70
42CrMoS4 34CrNiMo6
* Af fabriekskwaliteit.
0,035 0,020-0,040 0,90-1,20 0,035 0,035 1,30-1,70
Tabel 6:
Mechanische eigenschappen van enkele veel voorkomende veredelstalen in diverse leveringstoestanden.

Toestand Diameter d in mm Dikte D in mm Treksterkte Min. rekgrens 1) Min. rek % N/mm2 Lo=5,65So N/mm2 ca. 470 430 410 500-650 470-620 ca. 540 550 520 500 630-780 600-750 550-700 ca. 640 620 580 560 700-850 650-800 630-780
Kwaliteit warmgewalst C22* +N +QT warmgewalst
d 16 16 < d 100 d 16 16 < d 40
D 16 16 < D 100 D 8 8 < D 20
240 210 340 290
24 25 20 22
C35
d 16 D 16 +N 16 < d 100 16 < D 100 100 < d 250 100 < D 250 d 16 D 8 +QT 16 < d 40 8 < D 20 40 < d 100 20 < D 60 warmgewalst d 16 D 16 +N 16 < d 100 16 < D 100 100 < d 250 100 < D 250 d 16 D 8 +QT 16 < d 40 8 < D 20 40 < d 100 20 < D 60
300 270 245 430 380 320
18 19 19 17 19 20
C45
340 305 275 490 430 370
14 16 16 14 16 17
188
Ta b e l 6 ( v e r v o l g )
3
Diameter d in mm Dikte D in mm Treksterkte Min. rekgrens N/mm2 1) N/mm2 ca. 745 710 670 650 850 - 1000 800 - 950 750 - 900 Min. rek % Lo=5,65So d 16 D 16 +N 16 < d 100 16 < D 100 100 < d 250 100 < D 250 d 16 D 8 +QT 16 < d 40 8 < D 20 40 < d 100 20 < D 60 +A 380 340 310 580 520 450 10 11 11 11 13 14
Kwaliteit
Toestand
warmgewalst
C60*
42CrMo4 42CrMoS4
ca. 700 d 16 D 8 1100 - 1300 16 < d 40 8 < D 20 1000 - 1200 +QT 40 < d 100 20 < D 60 900 - 1100 100 < d 160 60 < D 100 800 - 950 160 < d 250 100 < D 160 750 - 950 ca. 700 d 16 D 8 1200 - 1400 16 < d 40 8 < D 20 1100 - 1300 +QT 40 < d 100 20 < D 60 1000 - 1200 100 < d 160 60 < D 100 900 - 1100 160 < d 250 100 < D 160 800 - 950 +A
900 750 650 550 500
10 11 12 13 14
34CrNiMo6
1000 900 800 700 600
9 10 11 12 13
* Af-fabriekskwaliteit. 1) De waarden van de rekgrens zijn: de 0,2% rekgrens voor materiaal dat geen duidelijk vloeien vertoont en de bovenste vloeigrens voor de andere producten.
Voor de onbehandelde toestand van de ongelegeerde kwaliteiten en de zachtgegloeide en normaalgegloeide toestand van de gelegeerde kwaliteiten liggen de mechanische waarden niet vast. Indien deze relevant zijn in deze uitvoeringsvormen, dan dienen ze bij de bestelling overeengekomen te worden. Tabel 7:
Kwaliteit
Chemische samenstelling van enkele veel voorkomende slijtvaste stalen.

%C % Mn % Si %P max. %S max. %V % Cr %B
42 MnV 7 0,38-0,45 1,60-1,90 0,15-0,35 0,025 0,24 1,20 0,25 Borium-24 1)* 0,27 1,20 0,25 Borium-27 1) X 120 Mn 12* 1,10-1,30 12,00-13,00 0,30-0,50 0,10
* Af-fabriekskwaliteit 1) Richtwaarden.
0,025 0,07-0,12 0,040
0,30 0,30 1,50
0,002 0,002
189
Tabel 8:
Kwaliteit
Mechanische eigenschappen van enkele veel voorkomende slijtvaste stalen.

Leveringstoestand warmgewalst N Treksterkte N/mm2 ca. 690 700 - 860 Min. rekgrens N/mm2 400 Min. rek % Lo = 5,65So 12 Hardheid HB ca. 215 ca. 240
42 MnV 7
Borium-24 1)*
warmgewalst gehard olie gehard water
600 1250 1500
400 850 1100
25 10 8
160 340 430 235 70 380 460
Borium-27 1)
warmgewalst gehard olie gehard water
620 1250 1600
420 1000 1200
22 8 6
X 120 Mn 12 2)*
oplosgegloeid
780-1130
345-410
40
* Af-fabriekskwaliteit. 1) richtwaarden 2) waarden zijn afhankelijk van de dikte
Tabel 9:
Mechanische eigenschappen van de blanke ongelegeerde constructiestalen.

geschild (+SH) koudgetrokken (+C) Treksterkte Min. rekgrens N/mm2 N/mm2 470 - 840 420 - 710 390 - 690 380 - 630 340 - 600 650 - 950 600 - 880 550 - 850 520 - 770 490 - 740 355 300 260 235 215 520 450 350 335 315 Min. rek %
Kwaliteit
Dikte D in mm 5 D 10 10 < D 16 16 < D 40 40 < D 63 63 < D 100 5 D 10 10 < D 16 16 < D 40 40 < D 63 63 < D 100
Hardheid HB 102 - 140 102 - 140 120 - 140 146 - 187 146 - 187 146 - 187
Treksterkte N/mm2 340 - 465 340 - 465 340 - 465 490 - 630 490 - 630 490 - 630
S235JRC
8 9 10 11 11 6 7 8 9 9
S355J2C
190
Tabel 10: Chemische samenstelling van diverse automatenstalen.

%C 11SMn30 11SMnPb30 11SMn37 11SMnPb37* 35S20* 46S20*
* Af-fabriekskwaliteit
3
%S 0,27-0,33 0,27-0,33 0,34-0,40 0,34-0,40 0,15-0,25 0,15-0,25 % Pb 0,20-0,35 0,20-0,35 0,11 0,11 0,11 0,11 0,06 0,06
% Si max 0,05 0,05 0,05 0,05 0,40 0,40
% Mn 0,90-1,30 0,90-1,30 1,00-1,50 1,00-1,50 0,70-1,10 0,70-1,10
% P max
0,14 0,14 0,14 0,14 0,32-0,39 0,42-0,50
Tabel 11: Mechanische eigenschappen van de blanke automatenstalen.

geschild (+SH) Kwaliteit Dikte D in mm 5 D 10 10 < D 16 16 < D 40 40 < D 63 63 < D 100 5 D 10 10 < D 16 16 < D 40 40 < D 63 63 < D 100 5 D 10 10 < D 16 16 < D 40 40 < D 63 63 < D 100 Hardheid HB 112 - 169 112 - 169 107 - 154 154 - 201 154 - 198 149 - 193 175 - 225 172 - 216 266 - 211 koudgetrokken (+C) Treksterkte N/mm2 510 810 490 760 460 710 400 650 360 - 630 640 - 880 590 - 830 560 - 800 530 - 760 510 - 680 740 980 690 - 930 640 - 880 610 - 850 580 - 770 Min. rek % 6 7 8 9 9 6 7 8 9 9 5 6 7 8 8
Treksterkte Min. rekgrens N/mm2 N/mm2 380 - 570 370 - 570 360 - 520 520 - 680 520 - 670 500 - 650 590 - 760 580 - 730 560 - 710 440 410 345 305 245 480 400 360 340 300 570 470 400 380 340
11SMn30 11SMnPb30
35S20*
46S20*
* Af-fabriekskwaliteit. 1) De waarden van de rekgrens zijn die van de 0,2% rekgrens voor materiaal dat geen duidelijk vloeien vertoont en de onderste vloeigrens voor de andere producten.
191
Tabel 12: Mechanische eigenschappen van de blanke ongelegeerde veredelstalen voor algemene constructieve toepassingen. De chemische samenstelling staat in tabel 5.
geschild (+SH) Kwaliteit Dikte D in mm 5 D 10 10 < D 16 16 < D 40 40 < D 63 63 < D 100 5 D 10 10 < D 16 16 < D 40 40 < D 63 63 < D 100 5 D 10 10 < D 16 16 < D 40 40 < D 63 63 < D 100 Hardheid HB 154 - 207 154 - 207 154 - 207 172 - 242 172 - 242 172 - 242 198 - 278 198 - 278 198 - 278 Treksterkte N/mm2 520 - 700 520 - 700 520 - 700 580 - 820 580 - 820 580 - 820 670 - 885 670 - 885 670 - 885 koudgetrokken (+C) Treksterkte Min. rekgrens N/mm2 N/mm2 650 -1000 600 - 950 580 - 880 550 - 840 520 - 800 750 - 1050 710 - 1030 650 - 1000 630 - 900 580 - 850 800 - 1150 780 - 1130 730 - 1100 510 420 320 300 270 565 500 410 360 310 630 550 480 Min. rek % 6 7 8 9 9 5 6 7 8 8 5 5 6
C35
C45
C60*
* Af-fabriekskwaliteit 1) De waarden van de rekgrens zijn die van de 0,2% rekgrens voor materiaal dat geen duidelijk vloeien vertoont en de bovenste vloeigrens voor de andere producten.
192
Onderstaande tabellen geven een overzicht van de benodigde toevoegmaterialen voor de in dit hoofdstuk genoemde kwaliteiten. Tabel 13:
Kwaliteit: S235JR/S235JR+C/SH
Volgens EN 499: E 38 0 RC 11 EN 440: G3Si1 AWS: E71 T-G AWS: E71 T-1
Merknaam Hera Rekord Z509, Optima 5312 CF16 SG2 M 71-TG R 71-T1
Tabel 14:
Kwaliteit: S355JO/S355J2/S355J2+C/SH
Lastoevoegmateriaal Elektroden
MIG/MAG lasdraden Gevulde draden
Volgens EN 499: E 42 2 RB 32 H10 EN 499: E 42 3 B 32 EN 499: E 50 3 B 32 EN 440: G4Si1 AWS: E71 T-5
Merknaam Hera Firma Spezial Firma 5520 W Firma W70 CF16 SG3 B 71-T5
Tabel 15:
Kwaliteit: C 15
193
Tabel 16:
Kwaliteit: 16MnCr5
Tabel 17:
Kwaliteit: C22/C25
Merknaam Hera Firma W70 CF16 SG3 B 71-T5
Tabel 18:
Kwaliteit: C45/C45+C/C45R
Volgens AWS: E 312-16 EN 499: E 50 3 B 32 EN 440: G4Si1 AWS: E71 T-5
Merknaam Hera Croni 29/9 Firma W70* CF16 SG3*/307 B 71-T5
* Voorverwarmen en geconditioneerd afkoelen
Tabel 19:
Kwaliteit: 42CrMo4
Merknaam Hera Croni 29/9 309L
194
Tabel 20:
Kwaliteit: 34CrNiMo6
3
Volgens AWS: E 312-16 Merknaam Hera Croni 29/9 309L
Tabel 21:
Kwaliteit: 42 MnV 7
Volgens EN 499: E 50 3 B 32 E 307-16 -
Merknaam V10A-4370 Ti 307
Tabel 22:
Kwaliteit: C35/C35+C/SH
Volgens AWS: E 312-16 EN 499: E 50 3 B 32 EN 440: G4Si1 AWS: E71 T-5
Merknaam Hera Croni 29/9 Firma W70* CF16 SG3*/309 B 71-T5
* Voorverwarmen en geconditioneerd afkoelen
195
196
Buizen
Blanke gelaste ronde buizen
4
199 200
Naadloze precisiebuizen
Naadloze koudgetrokken stalen hydrauliekbuizen
208
Rollenbaanbuizen
209
Zwarte gelaste constructiebuizen
209
Ver z i n kt e g e l a s t e c o n s t r u c t i e bu i z e n
210
Gelaste gasbuizen koudvervaardigd
211
Gelaste gasbuizen warmvervaardigd
212
Gelaste stoombuizen
213
Gelaste vlambuizen
214
Kasbuizen
222
Dikwandige naadloze stalen buizen
222
Koudver vaardigde vierkante blanke buizen
225
Koudver vaardigde rechthoekige blanke buizen
227
Vierkante buisprofielen
232
197
Bu i z e n
Rechthoekige buisprofielen
242
Ellipsvormige buisprofielen
258
Blanke gelaste plat-ovale buizen
259
Speciale buisprofielen (HOP buisprofielen)
260
Stalen fittingen
264
198
Blanke gelaste ronde buizen E235+CR1

Kwaliteit Toleranties : volgens EN 10305-3 : volgens NEN EN 10305-3
X A Y
4
X D Y
In handelslengten van 6 meter. Eventueel voorzien van oppervlaktebedekking zoals sendzimir verzinkt, elektrolytisch verzinkt, gealuminiseerd (aanduiding S4). Afhankelijk van de fabriek kan bijvoorbeeld ook de kwaliteit E220+CR2 geleverd worden.
AxD in mm 8 9 10 10 12 12 13 13 14 14 14 15 16 16 16 16 17 18 18 19 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 1 1 1 1,5 1 1,5 1 1,5 1 1,5 2 1,5 1 1,25 1,5 2 1,5 1,5 2 1 Gewicht kg/m 0,17 0,20 0,22 0,31 0,27 0,39 0,30 0,43 0,32 0,46 0,59 0,50 0,37 0,45 0,54 0,69 0,57 0,61 0,79 0,44 AxD in mm 19 19 20 20 20 22 22 22 22 22 25 25 25 25 25,4 25,4 26 26 27 28 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 1,5 2 1 1,5 2 1 1,25 1,5 2 2,5 1 1,5 2 2,5 1,5 2 1,5 2 2 1,5 Gewicht kg/m 0,65 0,84 0,47 0,68 0,89 0,52 0,64 0,76 0,99 1,20 0,59 0,87 1,13 1,39 0,88 1,15 0,91 1,18 1,23 0,98 AxD in mm 28 30 30 30 30 32 32 32 32 35 35 35 38 38 38 40 40 40 40 44,5 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 2 1,5 2 2,5 3 1,5 2 2,5 3 1,5 2 2,5 1,5 2 2,5 1.5 2 2,5 3 1,5 Gewicht kg/m 1,30 1,05 1,38 1,69 1,997 1,13 1,48 1,82 2,14 1,24 1,63 2,00 1,35 1,77 2,19 1,42 1,87 2.31 2,736 1,59
AxD in mm 45 47,5 47,5 50,8 50,8 54 54 57 57 60 60 63,5 65 70 76 80 89 102 108 114 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 2 1,5 2 1,5 2 1,5 2 1,5 2 1,5 3 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Gewicht kg/m 2,12 1,78 2,24 1,82 2,41 1,94 2,56 2,05 2,71 2,16 4,21 3,03 3,11 3,35 3,65 3,85 4,29 4,93 5,31 5,52
199
Naadloze precisiebuizen E235+N/+C

Kwaliteit : volgens EN 10305-1 Toleranties : volgens EN 10305-1 Materiaalnummer : 1.0308
X A Y
Indien bij bestellingen niet anders vermeld, worden blanke naadloze buizen tot en met 2 mm wanddikte geleverd in schilfervrije, gegloeide uitvoering en boven 2 mm wanddikte in blank getrokken uitvoering +N (+C). Bij grote bestellingen kan hiervan worden afgeweken. Het is ook mogelijk blanke naadloze buizen te leveren in kwaliteit E355+N/+C; de levertijd is echter wat langer. Voor toepassing in de hydraulica kan MCB blanke naadloze buizen leveren in de kwaliteit E235+N volgens EN 10305-4 (zie pag. 208). In handelslengten van ca. 4-7 meter.
AxD in mm 4 5 5 5 6 6 6 6 6 6 6 7 7 8 8 8 8 8 8 9 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 1 1 1,25 1,5 1 1 1,25 1,5 2 2,25 2,5 1 2 1 1,25 1,5 2 2,75 3 2 Gewicht kg/m 0,070 0,099 0,116 0,129 0,120 0,120 0,146 0,170 0,197 0,208 0,216 0,150 0,250 0,170 0,208 0,240 0,300 0,356 0,370 0,350 AxD in mm 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 11 12 12 12 12 12 12 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 1 1,25 1,5 1,75 2 2,25 2,5 2,75 3 3,25 3,5 3,75 4 2,5 1 1,25 1,5 1,75 2 2,25 Gewicht kg/m 0,220 0,270 0,310 0,356 0,390 0,430 0,460 0,492 0,520 0,541 0,561 0,578 0,592 0,520 0,270 0,331 0,390 0,442 0,490 0,541 AxD in mm 12 12 12 12 12 12 12 13 13 13 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 2,5 2,75 3 3,25 3,5 3,75 4 1,5 2 2,5 1 1,25 1,5 1,75 2 2,25 2,5 2,75 3 3,25 Gewicht kg/m 0,590 0,627 0,670 0,701 0,730 0,763 0,789 0,430 0,540 0,650 0,321 0,393 0,462 0,529 0,592 0,652 0,709 0,763 0,814 0,862 AxD in mm 14 14 14 14 14 14 14 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 3,5 3,75 4 4,25 4,5 4,75 5 1 1,25 1,5 1,75 2 2,25 2,5 2,75 3 3,25 3,5 3,75 4
D Y
Gewicht kg/m 0,906 0,948 0,986 1,022 1,054 1,083 1,110 0,345 0,424 0,500 0,572 0,640 0,707 0,770 0,831 0,888 0,942 0,993 1,040 1,085
200
Naadloze precisiebuizen E235+N/+C (vervolg)
4
Gewicht kg/m AxD in mm 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 26 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 3,25 3,5 3,75 4 4,25 4,5 4,75 5 5,5 6 1 1,25 1,5 1,75 2 2,25 2,5 2,75 2 3 3,25 3,5 3,75 4 4,25 4,5 4,75 5 5,5 6 6,5 7 8 1 Gewicht kg/m 1,663 1,769 1,873 1,970 2,070 2,164 2,255 2,343 2,509 2,663 0,592 0,732 0,870 1,003 1,130 1,260 1,390 1,509 1,134 1,630 1,740 1,850 1,965 2,070 2,175 2,270 2,372 2,460 2,640 2,810 2,960 3,107 3,350 0,617 1,140 0,720 1,680 0,520 0,640 0,760 0,874 0,990 1,096 1,202 1,306 1,350 1,400 1,503 1,600 1,688 1,770 1,860 1,942 2,021 2,100 2,238 2,370 0,790 2,220 0,567 0,701 0,832 0,960 1,080 1,207 1,326 1,441 1,550
AxD in mm 15 15 15 15 15 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 17 17 17 18 18 18 18 18 18 18 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 4,25 4,5 4,75 5 5,5 1 1,25 1,5 1,75 2 2,25 2,5 2,75 3 3,25 3,5 3,75 4 4,25 4,5 4,75 5 5,5 6 2 2,5 3 1 1,25 1,5 1,75 2 2,25 2,5
Gewicht kg/m 1,127 1,165 1,201 1,233 1,289 0,370 0,455 0,540 0,615 0,690 0,763 0,830 0,899 0,960 1,022 1,079 1,133 1,180 1,232 1,276 1,318 1,356 1,424 1,480 0,740 0,890 1,040 0,420 0,516 0,610 0,701 0,790 0,874 0,960
AxD in mm 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 19 19 19 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 2,75 3 3,25 3,5 3,75 4 4,25 4,5 4,75 5 5,5 6 2 2,5 3 1 1,25 1,5 1,75 2 2,25 2,5 2,75 3 3,25 3,5 3,75 4 4,25 4,5 4,75 5 5,5 6
Gewicht kg/m 1,034 1,110 1,182 1,250 1,318 1,380 1,441 1,498 1,552 1,603 1,695 1,776 0,840 1,020 1,180 0,470 0,578 0,680 0,788 0,890 0,985 1,080 1,170 1,260 1,343 1,420 1,503 1,580 1,651 1,720 1,786 1,850 1,967 2,070
AxD in mm 21 21 21 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 23 23 24 24 24 24 24 24 24 24 24 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 1,25 1,5 4 1 1,25 1,5 1,75 2 2,25 2,5 2,75 2,85 3 3,25 3,5 3,75 4 4,25 4,5 4,75 5 5,5 6 1,5 5 1 1,25 1,5 1,75 2 2,25 2,5 2,75 3
201
AxD in mm 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 27 27 27 27 27 28 28 28 28 28 28 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 1,25 1,5 1,75 2 2,25 2,5 2,75 3 3,25 3,5 3,75 4 4,25 4,5 4,75 4 5 5,5 6 6,5 7 7,5 8 2 2,5 3 4 5 1 1,25 1,5 1,75 2 2,25
Gewicht kg/m 0,763 0,906 1,047 1,180 1,318 1,449 1,577 1,700 1,823 1,942 2,058 2,170 2,280 2,380 2,489 2,169 2,590 2,781 2,959 3,126 3,280 3,422 3,551 1,230 1,510 1,770 2,270 2,710 0,666 0,825 0,980 1,133 1,280 1,429
AxD in mm 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 29 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 2,5 2,75 3 3,25 3,5 3,75 4 4,25 4,5 4,75 5 5,5 6 6,5 7 7,5 8 8,5 9 2,5 1 1,25 1,5 1,75 2 2,25 2,5 2,75 3 3,25 3,5 3,75 4 4,25
Gewicht kg/m 1,570 1,710 1,850 1,984 2,115 2,243 2,370 2,489 2,608 2,724 2,836 3,052 3,250 3,446 3,625 3,792 3,946 4,088 4,217 1,630 0,715 0,886 1,050 1,219 1,380 1,540 1,690 1,848 2,000 2,144 2,287 2,428 2,560 2,699
AxD in mm 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 4,5 4,75 5 5,5 6 6,5 7 7,5 8 8,5 9 9,5 10 1 1,25 1,5 1,75 2 2,25 2,5 2,75 3 3,25 3,5 3,75 4 4,25 4,5 4,75 5 5,5 6 6,5 7
Gewicht kg/m 2,830 2,958 3,080 3,323 3,550 3,770 3,971 4,162 4,340 4,507 4,660 4,803 4,930 0,765 0,948 1,128 1,306 1,480 1,651 1,820 1,984 2,140 2,304 2,460 2,613 2,760 2,909 3,052 3,192 3,330 3,594 3,850 4,088 4,316
AxD in mm 32 32 32 32 32 32 33 33 33 33 34 34 34 34 34 34 34 34 34 34 34 34 34 34 34 34 34 34 34 34 34 34 34 34 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 7,5 8 8,5 9 9,5 10 3 3,5 6 7,5 1 1,25 1,5 1,75 2 2,25 2,5 2,75 3 3,25 3,5 3,75 4 4,25 4,5 4,75 5 5,5 6 6,5 7 7,5 8 8,5
Gewicht kg/m 4,532 4,730 4,926 5,105 5,271 5,426 2,220 2,550 3,990 4,710 0,814 1,010 1,202 1,392 1,580 1,762 1,942 2,119 2,290 2,465 2,633 2,798 2,960 3,118 3,274 3,426 3,576 3,866 4,143 4,408 4,661 4,901 5,130 5,345
202
4
Gewicht kg/m AxD in mm 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 41 41 42 42 42 42 42 42 42 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 5,5 6 6,5 7 7,5 8 8,5 9 9,5 10 2,5 5 2 3 3,5 4 5 6 8 1 1,25 1,5 1,75 2 2,25 2,5 2,75 3 3,25 3,5 3,75 4 4,25 4,5 Gewicht kg/m 4,680 5,030 5,370 5,690 6,010 6,310 6,603 6,880 7,146 7,390 0,085 0,092 1,970 2,880 3,320 3,750 4,560 5,320 6,700 1,085 1,349 1,610 1,867 2,120 2,372 2,620 2,865 3,110 3,346 3,582 3,815 4,040 4,271 4,495 2,978 3,167 3,350 3,537 3,718 3,895 4,070 4,408 4,730 5,049 5,350 5,641 5,919 6,184 6,437 6,677 6,900 0,962 1,195 1,420 1,651 1,873 2,095 2,310 2,526 2,740 2,946 3,150 3,352 3,550 3,747 3,940 4,129 4,310
AxD in mm 34 34 34 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 36 36 36 36 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 9 9,5 10 1 1,25 1,5 1,75 2 2,25 2,5 2,75 3 3,25 3,5 3,75 4 4,25 4,5 4,75 5 5,5 6 6,5 7 7,5 8 8,5 9 9,5 10 1 1,25 1,5 1,75
Gewicht kg/m 5,549 5,740 5,919 0,838 1,040 1,240 1,435 1,630 1,817 2,000 2,187 2,370 2,545 2,719 2,890 3,060 3,223 3,380 3,544 3,700 4,001 4,290 4,569 4,830 5,080 5,320 5,555 5,771 5,974 6,160 0,863 1,071 1,276 1,478
AxD in mm 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 37 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 2 2,25 2,5 2,75 3 3,25 3,5 3,75 4 4,25 4,5 4,75 5 5,5 6 6,5 7 7,5 8 8,5 9 9,5 10 3 1 1,25 1,5 1,75 2 2,25 2,5 2,75 3 3,25
Gewicht kg/m 1,680 1,873 2,065 2,255 2,440 2,625 2,805 2,983 3,157 3,328 3,496 3,661 3,820 4,137 4,439 4,729 5,006 5,271 5,524 5,765 5,993 6,209 6,412 2,510 0,912 1,133 1,350 1,564 1,776 1,984 2,190 2,391 2,590 2,785
AxD in mm 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 3,5 3,75 4 4,25 4,5 4,75 5 5,5 6 6,5 7 7,5 8 8,5 9 9,5 10 1 1,25 1,5 1,75 2 2,25 2,5 2,75 3 3,25 3,5 3,75 4 4,25 4,5 4,75 5
203
AxD in mm 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 46 48 48 48 48 48 48 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 4,75 5 5,5 6 6,5 7 7,5 8 8,5 9 9,5 10 11 12 3 3 4 5 6 6,5 10 1 1,25 1,5 2 2,25 2,5 2,75 3 3,25 3,5 3,75 4 4,25
Gewicht kg/m 4,715 4,930 5,358 5,770 6,170 6,560 6,930 7,300 7,651 7,990 8,317 8,630 9,223 9,766 3,180 3,330 4,340 5,300 6,210 6,650 9,370 1,208 11,246 12,940 2,370 2,650 2,930 3,204 3,480 3,747 4,014 4,277 4,540 4,795
AxD in mm 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 52 52 52 52 54 54 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 4,5 4,75 5 5,5 6 6,5 7 7,5 8 8,5 9 9,5 10 11 12 2,5 3 4 6 3 5 1 1,25 1,5 1,75 2 2,25 2,5 2,75 3 3,25 3,5 3,75 4
Gewicht kg/m 5,049 5,301 5,550 6,036 6,510 6,973 7,420 7,861 8,280 8,699 9,100 9,489 9,860 10,580 11,246 3,050 3,620 4,730 6,800 3,770 6,040 1,332 1,657 1,979 2,298 2,610 2,927 3,237 3,544 3,847 4,148 4,445 4,740 5,031
AxD in mm 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 58 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 4,25 4,5 4,75 5 5,5 6 6,5 7 7,5 8 8,5 9 9,5 10 11 12 13 14 8 1 1,25 1,5 1,75 2 2,25 2,5 2,75 3 3,25 3,5 3,75 4 4,25 4,5
Gewicht kg/m 5,319 5,600 5,886 6,160 6,714 7,250 7,775 8,286 8,786 9,273 9,747 10,210 10,660 11,090 11,936 12,725 13,456 14,156 9,860 1,455 1,811 2,164 2,514 2,861 3,204 3,540 3,883 4,210 4,549 4,877 5,202 5,521 5,843 6,159
AxD in mm 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 62 62 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 4,75 5 5,5 6 6,5 7 7,5 8 8,5 9 9,5 10 11 12 13 14 3 5 1,75 2 2,25 2,5 2,75 3 3,25 3,5 3,75 4 4,25 4,5 4,75 5 5,5 6
Gewicht kg/m 6,472 6,780 7,392 7,990 8,576 9,149 9,710 10,250 10,796 11,310 11,831 12,320 13,293 14,205 15,068 15,882 4,360 7,020 2,730 3,107 3,482 3,850 4,222 4,587 4,949 5,308 5,664 6,010 6,367 6,714 7,058 7,390 8,070 8,730
204
4
Gewicht kg/m AxD in mm 80 80 80 80 80 80 82 82 85 85 85 85 85 85 85 85 85 85 85 85 85 85 85 85 85 85 85 85 85 85 85 85 85 85 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 10 11 12 13 14 15 5 5,5 1,5 1,75 2 2,25 2,5 2,75 3 3,25 3,5 3,75 4 4,25 4,5 4,75 5 5,5 6 6,5 7 7,5 8 8,5 9 9,5 10 15 Gewicht kg/m 17,250 18,718 20,124 21,480 22,787 24,045 9,500 10,370 3,089 3,593 4,094 4,592 5,086 5,578 6,067 6,552 7,035 7,514 7,990 8,464 8,934 9,401 9,860 10,783 11,690 12,584 13,465 14,334 15,191 16,036 16,868 17,688 18,496 25,895 17,362 18,644 19,877 21,061 22,195 4,530 5,400 7,100 10,350 13,410 2,904 3,370 3,850 4,314 4,778 5,239 5,690 6,152 6,603 7,052 7,490 7,939 8,379 8,815 9,240 10,105 10,950 11,782 12,600 13,410 14,200 14,988 15,759 16,517
AxD in mm 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 67 68 68 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 6,5 7 7,5 8 8,5 9 9,5 10 11 12 13 14 15 2,5 4 9 1,5 1,75 2 2,25 2,5 2,75 3 3,25 3,5 3,75 4 4,25 4,5 4,75 5 5,5 6 6,5
Gewicht kg/m 9,378 10,013 10,635 11,246 11,844 12,429 13,003 13,564 14,649 15,685 16,671 17,608 2,349 3,970 6,310 13,090 2,534 2,946 3,354 3,759 4,160 4,561 4,950 5,350 5,740 6,127 6,510 6,891 7,269 7,644 8,010 8,749 9,470 10,179
AxD in mm 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 73 74 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 7 7,5 8 8,5 9 9,5 10 11 12 13 14 15 1,5 6 1,5 1,75 2 2,25 2,5 2,75 3 3,25 3,5 3,75 4 4,25 4,5 4,75 5 5,5 6 6,5 7 10
Gewicht kg/m 10,876 11,560 12,230 12,892 13,539 14,174 14,790 16,005 17,164 18,274 19,335 20,346 2,640 10,060 2,719 3,161 3,601 4,037 4,470 4,900 5,327 5,751 6,172 6,589 7,000 7,415 7,824 8,229 8,632 9,427 10,210 10,981 11,739 16,030
AxD in mm 75 75 75 75 75 76 76 76 76 76 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 11 12 13 14 15 2,5 3 4 6 8 1,5 1,75 2 2,25 2,5 2,75 3 3,25 3,5 3,75 4 4,25 4,5 4,75 5 5,5 6 6,5 7 7,5 8 8,5 9 9,5
205
AxD in mm 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 92 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 1,8 2 2,25 2,5 2,75 3 3,25 3,5 3,75 4 4,25 4,5 4,75 5 5,5 6 6,5 7 7,5 8 8,5 9 9,5 5 2 2,25 2,5 2,75 3 3,25 3,5 3,75 4 4,25
Gewicht kg/m 3,915 4,340 4,869 5,395 5,917 6,430 6,953 7,466 7,976 8,480 8,988 9,489 9,986 10,480 11,461 12,429 13,385 14,328 15,259 16,178 17,084 17,978 18,860 10,720 4,587 5,147 5,700 6,256 6,807 7,354 7,898 8,439 8,977 9,512
AxD in mm 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 4,5 4,75 5 5,5 6 6,5 7 7,5 8 8,5 9 9,5 10 11 12 13 14 15 2 2,25 2,5 2,75 3 3,25 3,5 3,75 4 4,25 4,5 4,75 5 5,5 6 6,5
Gewicht kg/m 10,043 10,572 11,098 12,140 13,169 14,187 15,191 16,180 17,164 18,132 19,088 20,031 20,962 22,787 24,563 26,289 27,966 29,594 4,834 5,424 6,011 6,595 7,170 7,755 8,329 8,901 9,470 10,036 10,598 11,158 11,710 12,818 13,909 14,988
AxD in mm 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 7 7,5 8 8,5 9 9,5 10 11 12 13 14 15 2,5 2,75 3 3,25 3,5 3,75 4 4,25 4,5 4,75 5 5,5 6 6,5 7 7,5 8 8,5 9 9,5 10 11
Gewicht kg/m 16,055 17,109 18,151 19,180 20,198 21,203 22,180 24,144 26,043 27,892 29,692 31,430 6,320 6,935 7,546 8,155 8,761 9,364 9,963 10,560 11,153 11,743 12,331 13,496 14,649 15,790 16,918 18,034 19,137 20,229 21,308 22,374 23,428 25,500
AxD in mm 105 105 105 105 108 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 114 115 115 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 12 13 14 15 3 2,5 2,75 3 3,25 3,5 3,75 4 4,25 4,5 4,75 5 5,5 6 6,5 7 7,5 8 8,5 9 9,5 10 11 12 13 14 15 3 2,5 2,75
Gewicht kg/m 27,522 29,495 31,419 33,293 7,760 6,624 7,274 7,916 8,556 9,193 9,826 10,456 11,084 11,708 12,329 12,940 14,174 15,389 16,591 17,781 18,959 20,124 21,277 22,417 23,546 24,662 26,856 29,002 31,098 33,145 35,143 8,210 6,936 7,613
206
4
Gewicht kg/m AxD in mm 130 130 130 130 130 130 130 130 130 130 130 130 130 130 130 130 140 140 140 140 140 140 140 140 140 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 5 5,5 6 6,5 7 7,5 8 8,5 9 9,5 10 11 12 13 14 15 5,5 6 6,5 7 7,5 9 9,5 10 11 Gewicht kg/m 15,413 16,887 18,348 19,797 21,234 22,650 24,070 25,469 26,856 28,231 29,594 32,282 34,921 37,510 40,050 2,541 18,243 19,820 21,400 22,960 24,490 29,076 30,574 32,060 34,995 37,880 17,870 22,780 12,656 13,373 14,086 14,790 16,209 17,608 18,996 20,370 21,733 23,083 24,421 25,747 27,060 28,361 30,926 33,441 35,907 38,324 40,691 8,783 9,396 10,159 10,919 11,676 12,429 13,180 13,928 14,672
AxD in mm 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 115 120 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 3 3,25 3,5 3,75 4 4,25 4,5 4,75 5 5,5 6 6,5 7 7,5 8 8,5 9 9,5 10 11 12 13 14 15 2,5
Gewicht kg/m 8,286 8,957 9,624 10,288 10,950 11,608 12,263 2,915 13,564 14,852 16,129 17,393 18,644 19,883 21,110 22,325 23,527 24,717 25,895 28,213 30,482 32,701 34,871 36,992 7,244 7,952 8,656 9,357
AxD in mm 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 125 125 125 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 3,5 3,75 4 4,25 4,5 4,75 5 5,5 6 6,5 7 7,5 8 8,5 9 9,5 10 11 12 13 14 15 2,8 3 3,25
Gewicht kg/m 10,056 10,751 11,443 12,132 12,818 13,501 14,180 15,531 16,868 18,194 19,507 20,808 22,097 23,373 24,637 25,888 27,128 29,569 31,961 34,304 36,598 38,842 8,438 9,026 9,758 10,487 11,213 11,936
AxD in mm 125 125 125 125 125 125 125 125 125 125 125 125 125 125 125 125 125 125 125 130 130 130 130 130 130 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 4,25 4,5 4,75 5 5,5 6 6,5 7 7,5 8 8,5 9 9,5 10 11 12 13 14 15 2,8 3 3,25 3,5 3,75 4
120 x 2,75 120 x 3 120 x 3,25
125 x 3,5 125 x 3,75 125 x 4
130 x 4,25 130 x 4,5 130 x 4,75
140 x 12 150 x 5 160 x 6
207
Naadloze koudgetrokken stalen hydrauliekbuizen E235+N Elektrolytisch verzinkt en gepassiveerd

Kwaliteit Toleranties : volgens EN 10305-4 : volgens EN 10305-4
X
A Y
Voor hydrauliek- en pneumatiekleiding volgens EN 10305-4, normaliserend gegloeid (+N). De buis is wervelstroombeproefd op dichtheid volgens SEP 1925 (EN 10246-1). Mogelijke andere uitvoeringen: gefosfateerd en in- en uitwendig geolied. uitsluitend in- en uitwendig geolied. In handelslengten van ca. 4-7 meter.
AxD in mm 4 5 5 6 6 6 6 7 7 8 8 8 9 9 10 10 10 10 12 12 12 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 1 0,75 1 0,75 1 1,5 2,25 1 1,5 1 1,5 2 1 1,5 1 1,5 2 2,5 1 1,5 Gewicht kg/m 0,074 0,079 0,099 0,097 0,123 0,166 0,208 0,148 0,205 0,173 0,240 0,296 0,197 0,277 0,222 0,314 0,395 0,462 0,271 0,388 0,493 AxD in mm 12 12 14 14 14 14 15 15 15 15 16 16 16 16 16 18 18 18 18 18 20 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 2,5 3 1 1,5 2 2,5 1 1,5 2 2,5 1 1,5 2 2,5 3 1 1,5 2 2,5 3 Gewicht kg/m 0,586 0,666 0,321 0,462 0,592 0,709 0,345 0,499 0,641 0,771 0,370 0,536 0,691 0,832 0,962 0,419 0,610 0,789 0,956 1,110 0,469 AxD in mm 20 20 20 20 22 22 22 22 22 24 24 24 24 25 25 25 25 25 25 25 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 1,5 2 2,5 3 1 1,5 2 2,5 3 1 1,5 2 2,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 Gewicht kg/m 0,684 0,888 1,079 1,258 0,518 0,758 0,986 1,202 1,406 0,567 0,832 1,085 1,326 0,592 0,869 1,134 1,387 1,628 1,856 2,072 AxD in mm 26 26 26 26 28 28 28 28 30 30 30 32 35 35 38 38 38 38 42 42 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 1 1,5 2 2,5 1 1,5 2 2,5 2,5 3 4 2,5 3 4 3 4 5 6 2 3
D Y
Gewicht kg/m 0,617 0,906 1,184 1,449 0,666 0,980 1,282 1,572 1,695 1,998 2,565 1,819 2,368 3,058 2,589 3,354 4,069 4,735 1,973 2,885
x 2
x 1
208
Rollenbaanbuizen E235+CR1
Kwaliteit Toleranties : volgens EN 10305-3 : volgens fabriekstoleranties
X A Y
4
X D Y
In blanke en zwarte uitvoering. Ook verkrijgbaar in elektrolytisch verzinkte of sendzimir verzinkte uitvoering. In handelslengten van ca. 6 meter Speciale toleranties op aanvraag.
AxD in mm 50 50 x 1,5 x 2 Gewicht kg/m 1,79 2,36 AxD in mm 51 60 x 2 x 1,5 Gewicht kg/m 2,41 2,16 AxD in mm 60 80 x 2 x 2 Gewicht kg/m 2,86 3,84
AxD in mm 88,9 x 2,9 88,9 x 3,2
Zwarte gelaste constructiebuizen S195T

y
Kwaliteit : volgens EN 10255 Toleranties : volgens EN 10219-2 Materiaalnummer : 1.0035 Met gladde einden. In handelslengten van ca. 6 meter.
Nomin.doorlaat in inches
3 1
Uitwendige diameter in mm 17,2 21,3 26,9 33,7 42,4 48,3 60,3 76,1
Wanddikte in mm 1,80 2,00 2,35 2,65 2,65 2,90 2,90 3,25
Gewicht* zonder draad en sok kg/m 0,67 0,95 1,41 2,01 2,58 3,25 4,10 5,85
/8 /2 3 /4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2
* De gewichten in deze tabel zijn van de koudvervaardigde uitvoering. Gebruikelijke voorraadsafmetingen. Andere afmetingen en/of kwaliteiten op aanvraag.
209
Gelaste thermisch verzinkte constructiebuizen S195T

y
Kwaliteit : volgens EN 10255 Toleranties : volgens EN 10255 Light 2 Materiaalnummer : 1.0035 Koudvervaardigd. Met gladde einden. Leverbaar in koudvervaardigde en gegalvaniseerde (thermisch verzinkte) uitvoering. In handelslengten van ca. 6 meter.
Gewicht* zonder draad en sok kg/m 0,67 0,95 1,41 2,01 2,58 3,25 4,10 5,85
3 1
Uitwendige diameter in mm 17,2 21,3 26,9 33,7 42,4 48,3 60,3 76,1
Wanddikte in mm 1,80 2,00 2,35 2,65 2,65 2,90 2,90 3,25
/8 /2 3 /4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2
210
Gelaste gasbuizen koudvervaardigd S235JRH

X A Y
4
X D Y
Met gladde einden. Ook leverbaar in thermisch verzinkte uitvoering (EN 10240). In handelslengten van ca. 6 meter.
Gewicht* zonder draad en sok kg/m 0,65 0,85 1,22 1,58 2,44 3,14 3,61 5,10 6,51 8,47 12,10 Uitwendige diameter A in mm 13,5 17,2 21,3 26,9 33,7 42,4 48,3 60,3 76,1 88,9 114,3
Nomin. doorlaat in inches

1 4
Wanddikte D in mm 2,35 2,35 2,65 2,65 3,25 3,25 3,25 3,65 3,65 4,05 4,50
/ / 1/2 3/4 1
3 8
1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4
211
Gelaste gasbuizen warmvervaardigd S195T

Kwaliteit : volgens EN 10255 Toleranties : volgens EN 10255 Medium Materiaalnummer : 1.0035
X A Y
KIWA Gastec Qa Garantiemerk. Met gladde einden. Ook leverbaar in naadloze uitvoering. In handelslengten van ca. 6 meter.
Gewicht* zonder draad en sok kg/m 0,65 0,85 1,22 1,58 2,44 3,14 3,61 5,10 6,51 8,47 12,10 Uitwendige diameter A in mm 13,5 17,2 21,3 26,9 33,7 42,4 48,3 60,3 76,1 88,9 114,3
D Y
Nomin. doorlaat in inches

1 3
Wanddikte D in mm 2,35 2,35 2,65 2,65 3,25 3,25 3,25 3,65 3,65 4,05 4,50
/4 /8 1 /2 3 /4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4
* De gewichten in deze tabel zijn van de zwarte uitvoering. Gebruikelijke voorraadsafmetingen. Andere afmetingen en/of kwaliteiten op aanvraag.
212
Gelaste stoombuizen S195T

Kwaliteit : volgens EN 10255 Toleranties : volgens EN 10255 Heavy Werkstoffnummer : 1.0035
X A Y
4
X D Y
KIWA Gastec Qa Garantiemerk. Met gladde einden. Leverbaar in koudvervaardigde en in thermisch verzinkte uitvoering. In handelslengten van ca. 6 meter.
Gewicht* zonder draad en sok kg/m 1,45 1,90 2,97 3,84 4,43 6,19 7,95 10,10 Uitwendige diameter A in mm 21,3 26,9 33,7 42,4 48,3 60,3 76,1 88,9
1 2 3 4
Wanddikte D in mm 3,25 3,25 4,05 4,05 4,05 4,50 4,50 4,85
/ / 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3
213
Gelaste vlambuizen S235JRH

X A Y
Tevens verkrijgbaar in de kwaliteiten S275JOH/J2H en S355JOH/J2H. De buizen worden geleverd met gladde einden. In handelslengten van 6 of 12 meter.
D Y
F = Oppervlakte van dwarsdoorsnede I = Traagheidsmoment W = Weerstandsmoment i = Traagheidsstraal=

I -F
Afmeting AxD in mm 21,3 21,3 21,3 26,9 26,9 26,9 33,7 33,7 33,7 42,4 42,4 42,4 42,4 48,3 48,3 48,3 48,3 48,3 60,3 60,3 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 2,0 2,5 3,0 2,0 2,5 3,0 2,0 2,5 3,0 2,0 2,5 3,0 4,0 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 2,0 2,5 Gewicht kg/m 0,95 1,16 1,35 1,23 1,50 1,77 1,56 1,92 2,27 1,99 2,46 2,91 3,79 2,28 2,82 3,35 4,37 5,34 2,88 3,56 F cm2 1,21 1,48 1,72 1,56 1,92 2,25 1,99 2,45 2,89 2,54 3,13 3,71 4,83 2,91 3,6 4,27 5,57 6,8 3,66 4,54 I cm4 0,571 0,664 0,741 1,22 1,44 1,63 2,51 3,00 3,44 5,19 6,26 7,25 8,99 7,81 9,46 11,0 13,8 16,2 15,6 19,0 W cm3 0,536 0,623 0,696 0,907 1,07 1,21 1,49 1,78 2,04 2,45 2,95 3,42 4,24 3,23 3,92 4,55 5,70 6,69 5,17 6,30 i cm 0,686 0,671 0,656 0,883 0,867 0,852 1,12 1,11 1,09 1,43 1,41 1,4 1,36 1,64 1,62 1,61 1,57 1,54 2,06 2,05
214
Gelaste vlambuizen S235JRH (vervolg)
4
F cm2 5,4 7,07 8,69 4,66 5,78 6,89 9,06 11,2 13,2 13,8 5,46 6,79 8,1 10,7 13,2 15,6 16,3 6,26 7,78 9,29 12,3 15,2 18,0 18,9 8,78 10,5 13,9 17,2 20,4 21,4 26,7 12,9 I cm4 22,2 28,2 33,5 32,0 39,2 46,1 59,1 70,9 81,8 84,8 51,6 63,4 74,8 96,3 116 135 140 77,6 95,6 113 146 177 207 215 137 163 211 257 300 313 379 301 W cm3 7,37 9,34 11,1 8,40 10,3 12,1 15,5 18,6 21,5 22,3 11,6 14,3 16,8 21,7 26,2 30,4 31,5 15,3 18,8 22,3 28,8 34,9 40,7 42,3 24,0 28,4 36,9 45,0 52,5 54,7 66,4 43,1 i cm 2,03 2,00 1,96 2,62 2,6 2,59 2,55 2,52 2,49 2,48 3,07 3,06 3,04 3,00 2,97 2,94 2,93 3,52 3,50 3,49 3,45 3,42 3,39 3,38 3,95 3,94 3,9 3,87 3,83 3,82 3,77 4,83
Afmeting AxD in mm 60,3 60,3 60,3 76,1 76,1 76,1 76,1 76,1 76,1 76,1 88,9 88,9 88,9 88,9 88,9 88,9 88,9 101,6 101,6 101,6 101,6 101,6 101,6 101,6 114,3 114,3 114,3 114,3 114,3 114,3 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 3,0 4,0 5,0 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 6,3 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 6,3 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 6,3 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 6,3 Gewicht kg/m 4,24 5,55 6,82 3,65 4,54 5,41 7,11 8,77 10,40 10,80 4,29 5,33 6,36 8,38 10,30 12,30 12,80 4,91 6,11 7,29 9,63 11,9 14,1 14,8 6,89 8,23 10,9 13,5 16,0 16,8 21,0 10,1
114,3 x 8,0 139,7 x 3,0
215
Afmeting AxD in mm 139,7 139,7 139,7 139,7 139,7 139,7 168,3 168,3 168,3 168,3 168,3 168,3 168,3 177,8 177,8 177,8 177,8 177,8 177,8 177,8 177,8 193,7 193,7 193,7 193,7 193,7 193,7 193,7 193,7 219,1 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 4,0 5,0 6,0 6,3 8,0 10,0 3,0 4,0 5,0 6,0 6,3 8,0 10,0 4,0 5,0 6,0 6,3 8,0 10,0 12,0 12,5 4,0 5,0 6,0 6,3 8,0 10,0 12,0 12,5 4,0 Gewicht kg/m 13,4 16,6 19,8 20,7 26,0 32,0 12,2 16,2 20,1 24,0 25,2 31,6 39,0 17,1 21,3 25,4 26,6 33,5 41,4 49,1 51,0 18,7 23,3 27,8 29,1 36,6 45,3 53,8 55,9 21,2 26,4 31,5 F cm2 17,1 21,2 25,2 26,4 33,1 40,7 15,6 20,6 25,7 30,6 32,1 40,3 49,7 21,8 27,1 32,4 33,9 42,7 52,7 62,5 64,9 23,8 29,6 35,4 37,1 46,7 57,7 68,5 71,2 27,0 33,6 40,2 I cm4 393 481 564 589 720 862 532 697 856 1009 1053 1297 1564 825 1014 1196 1250 1541 1862 2159 2230 1073 1320 1560 1630 2016 2442 2839 2934 1564 1928 2282 W cm3 56,2 68,8 80,8 84,3 103 123 63,3 82,8 102 120 125 154 186 92,8 114 135 141 173 209 243 251 111 136 161 168 208 252 293 303 143 176 208 i cm 4,8 4,77 4,73 4,72 4,66 4,6 5,85 5,81 5,78 5,74 5,73 5,67 5,61 6,15 6,11 6,08 6,07 6,01 5,94 5,88 5,86 6,71 6,67 6,64 6,63 6,57 6,50 6,44 6,42 7,61 7,57 7,54
219,1 x 5,0 219,1 x 6,0
216
4
F cm2 42,1 53,1 65,7 78,1 81,1 37,6 45,0 47,1 59,4 73,7 87,7 91,1 42,1 50,3 52,8 66,6 82,6 98,4 102 50,1 59,9 62,9 79,4 98,6 118 122 55,1 65,9 69,1 87,4 109 130 I cm4 2386 2960 3598 4200 4345 2699 3199 3346 4160 5073 5938 6147 3781 4487 4696 5852 7154 8396 8697 6369 7572 7929 9910 12158 14320 14847 8464 10071 10547 13201 16223 19139 W cm3 218 270 328 383 397 221 262 274 340 415 486 503 277 329 344 429 524 615 637 393 468 490 612 751 884 917 476 566 593 742 912 1076 i cm 7,53 7,47 7,4 7,33 7,32 8,47 8,43 8,42 8,37 8,3 8,23 8,21 9,48 9,44 9,43 9,37 9,31 9,24 9,22 11,3 11,2 11,2 11,2 11,1 11,0 11,0 12,4 12,4 12,4 12,3 12,2 12,2
Afmeting AxD in mm 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 244,5 244,5 244,5 244,5 244,5 244,5 244,5 273,0 273,0 273,0 273,0 273,0 273,0 273,0 323,9 323,9 323,9 323,9 323,9 323,9 323,9 355,6 355,6 355,6 355,6 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 6,3 8,0 10,0 12,0 12,5 5,0 6,0 6,3 8,0 10,0 12,0 12,5 5,0 6,0 6,3 8,0 10,0 12,0 12,5 5,0 6,0 6,3 8,0 10,0 12,0 12,5 5,0 6,0 6,3 8,0 Gewicht kg/m 33,1 41,6 51,6 61,3 63,7 29,5 35,3 37,0 46,7 57,8 68,8 71,5 33 39,5 41,4 52,3 64,9 77,2 80,3 39,3 47,0 49,3 62,3 77,4 92,3 96,0 43,2 51,7 54,3 68,6 85,2 102
355,6 x 10,0 355,6 x 12,0
217
Afmeting AxD in mm 355,6 355,6 355,6 406,4 406,4 406,4 406,4 406,4 406,4 406,4 406,4 406,4 457,0 457,0 457,0 457,0 457,0 457,0 457,0 457,0 457,0 457,0 508,0 508,0 508,0 508,0 508,0 508,0 508,0 508,0 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 12,5 16,0 20,0 6,0 6,3 8,0 10,0 12,0 12,5 16,0 20,0 25,0 6,0 6,3 8,0 10,0 12,0 12,5 16,0 20,0 25,0 30,0 6,0 6,3 8,0 10,0 12,0 12,5 16,0 20,0 Gewicht kg/m 106 134 166 59,2 62,2 78,6 97,8 117 121 154 191 235 66,7 70,0 88,6 110 132 137 174 216 266 316 74,3 77,9 98,6 123 147 153 194 241 298 354 F cm2 135 171 211 75,5 79,2 100 125 149 155 196 243 300 85,0 89,2 113 140 168 175 222 275 339 402 94,6 99,3 126 156 187 195 247 307 379 451 I cm4 19852 24663 29792 15128 15849 19874 24476 28937 30031 37449 45432 54702 21618 22654 28446 35091 41556 43145 53959 65681 79415 92173 29812 31246 39280 48520 57536 59755 74909 91428 110918 129173 W cm3 1117 1387 1676 745 780 978 1205 1424 1478 1843 2236 2692 946 991 1245 1536 1819 1888 2361 2874 3475 4034 1174 1230 1546 1910 2265 2353 2949 3600 4367 5086 i cm 12,1 12,0 11,9 14,2 14,1 14,1 14,0 14,0 13,9 13,8 13,7 13,5 15,9 15,9 15,9 15,8 15,7 15,7 15,6 15,5 15,3 15,1 17,7 17,7 17,7 17,6 17,5 17,5 17,4 17,3 17,1 16,9
508,0 x 25,0 508,0 x 30,0
218
4
F cm2 114 119 151 188 225 235 299 371 459 547 133 139 177 220 264 274 349 434 539 642 143 150 190 236 283 294 375 466 579 690 202 252 I cm4 51924 54439 68551 84847 100814 104755 131781 161490 196906 230476 82568 86586 109162 135301 160991 167343 211040 259351 317357 372790 101813 106777 134683 167028 198855 206731 260973 321083 393461 462853 163901 203364 W cm3 1702 1785 2248 2782 3305 3435 4321 5295 6456 7557 2323 2436 3071 3806 4529 4707 5936 7295 8927 10486 2672 2803 3535 4384 5219 5426 6850 8427 10327 12148 4032 5003 i cm 21,4 21,3 21,3 21,2 21,1 21,1 21,0 20,9 20,7 20,5 24,9 24,9 24,9 24,8 24,7 24,7 24,6 24,4 24,3 24,1 26,7 26,7 26,7 26,6 26,5 26,5 26,4 26,2 26,1 25,9 28,5 28,4
Afmeting AxD in mm 610,0 610,0 610,0 610,0 610,0 610,0 610,0 610,0 610,0 610,0 711,0 711,0 711,0 711,0 711,0 711,0 711,0 711,0 711,0 711,0 762,0 762,0 762,0 762,0 762,0 762,0 762,0 762,0 762,0 762,0 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 6,0 6,3 8,0 10,0 12,0 12,5 16,0 20,0 25,0 30,0 6,0 6,3 8,0 10,0 12,0 12,5 16,0 20,0 25,0 30,0 6,0 6,3 8,0 10,0 12,0 12,5 16,0 20,0 25,0 30,0 Gewicht kg/m 89,4 93,8 119 148 177 184 234 291 361 429 104 109 139 173 207 215 274 341 423 504 112 117 149 185 222 231 294 366 454 542 159 198
813,0 x 8,0 813,0 x 10,0
219
Afmeting AxD in mm 813,0 813,0 813,0 813,0 813,0 813,0 914,0 914,0 914,0 914,0 914,0 914,0 914,0 914,0 1016,0 1016,0 1016,0 1016,0 1016,0 1016,0 1016,0 1016,0 1067,0 1067,0 1067,0 1067,0 1067,0 1067,0 1067,0 1168,0 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 12,0 12,5 16,0 20,0 25,0 30,0 8,0 10,0 12,0 12,5 16,0 20,0 25,0 30,0 8,0 10,0 12,0 12,5 16,0 20,0 25,0 30,0 10,0 12,0 12,5 16,0 20,0 25,0 30,0 10,0 Gewicht kg/m 237 247 314 391 486 579 179 223 267 278 354 441 548 645 199 248 297 309 395 491 611 729 261 312 325 415 516 642 767 286 342 356 F cm2 302 314 401 498 619 738 228 284 340 354 451 562 698 833 253 316 378 394 503 626 778 929 332 398 414 528 658 818 977 364 436 454 I cm4 242235 251860 318222 391909 480856 566374 233651 290147 345890 359708 455142 561461 690317 814775 321780 399850 476985 496123 628479 776324 956086 1130352 463792 553420 575666 729606 901755 1111355 1314864 609843 728050 757409 W cm3 5959 6196 7828 9641 11829 13933 5113 6349 7569 7871 9959 12286 15105 17829 6334 7871 9389 9766 12372 15282 18821 22251 8693 10373 10790 13676 16903 20831 24646 10443 12467 12969 i cm 28,3 28,3 28,2 28,0 27,9 27,7 32,0 32,0 31,9 31,9 31,8 31,6 31,4 31,3 35,6 35,6 35,5 35,5 35,4 35,2 35,0 34,9 37,4 37,3 37,3 37,2 37,0 36,9 36,7 40,9 40,9 40,9
1168,0 x 12,0 1168,0 x 12,5
220
4
F cm2 I cm4 W cm3 i cm 579 721 898 380 455 474 605 753 938 960774 1188632 1466717 694014 828716 862181 1094091 1354155 1671873 16452 20353 25115 11387 13597 14146 17951 22217 27430 40,7 40,6 40,4 42,7 42,7 42,7 42,5 42,4 42,4
Afmeting AxD in mm Gewicht kg/m
1168,0 1168,0 1168,0 1219,0 1219,0 1219,0 1219,0 1219,0 1219,0
x x x x x x x x x
16,0 20,0 25,0 10,0 12,0 12,5 16,0 20,0 25,0
455 566 705 298 357 372 475 591 736
Afhankelijk van de grootte van de afname, zijn gelaste stalen vlambuizen ook leverbaar in kwaliteiten met hogere sterkte, eventueel met certificaat volgens EN 10204. Bovendien zijn gelaste stalen vlambuizen leverbaar met geschaafde binnennaad. Gebruikelijke voorraadsafmetingen. Andere afmetingen en/of kwaliteiten op aanvraag.
221
Kasbuizen S235JRH
X A Y
Lasnaad op dichtheid getest. In handelslengten van ca. 6,4/7/9/10 meter.

D Y
AxD in mm 31,8 38 44,5 51 57 x x x x x 2 2 2 2,25 2,25
Gewicht kg/m 1,47 1,78 2,11 2,70 3,36 3,22 3,40
AxD in mm 70 76,1 82,5 88,9 95 x x x x x 2,5 2,5 2,5 2,5 2,75
Gewicht kg/m 4,16 4,54 4,93 5,33 6,25 6,70
AxD in mm 108 114,3 121 127 133 x x x x x 2,75 2,75 3 3 3
Gewicht kg/m 7,13 7,56 8,73 9,17 9,62 10,11
AxD in mm 152,4 159 168,3 193,7 219,1 273 x x x x x 3 3 3,2 4 4
Gewicht kg/m 11,05 11,54 13,03 18,71 21,22 26,70
60,3 x 2,25 63,5 x 2,25
101,6 x 2,75
139,7 x 3
x 4
Dikwandige naadloze stalen buizen S355JOH

A y
Kwaliteit Toleranties Materiaalnummer Afmetingen
: : : :
volgens EN 10210-1 volgens EN 10220 1.0539 / 1.0567 volgens EN 10220
De toepassing van dikwandige buizen als uitgangsmateriaal voor constructiedoeleinden, lange holle onderdelen zoals rollenbanen, drukcilinders en telescopen, heeft een grote kostenbesparende vereenvoudiging van de productie tot gevolg. Ook voor de vervaardiging van de vele bus- en ringvormige onderdelen, die in de machine-industrie voorkomen, worden dikwandige buizen algemeen toegepast. In handelslengten van ca. 5 - 7 meter. Kortere lengten zijn meestal vlot leverbaar. Ook leverbaar in S355J2H. 222
Wordt vervolgd
Dikwandige naadloze stalen buizen EN 10210 (vervolg)

Buitendiameter A mm Series 1 2 3 10,2 12 12,7 13,5 14 16 17,2 18 19 20 21,3 22 25 25,4 26,9 30 31,8 32 33,7 35 38 40 42,4 44,5 48,3 51 54 57 60,3 63,5 70 73 76,1 82,5 88,9 101,6 108 114,3 127 133 139,7 141,3 152,4 159 168,3 177,8 193,7 219,1 244,5 273 323,9 355,6 406,4 457 508 559 610 660 711 762 813 864 914 1016 1067 1118 1168 1219 1321 1422 1524 1626 1727 1829 Wanddikte D, mm 0,5 0,6 0,8 1 1,2 1,4 1,6 1,8 2 2,3 2,6 2,9 3,2 3,6 4 4,5 5 5,4 5,6
4
6,3 7,1 1,18 1,3 1,38 1,48 1,58 1,71 1,78 2,07 2,11 2,26 2,56 2,74 2,76 2,93 3,06 3,35 3,55 3,79 4,00 4,37 4,64 4,93 5,23 5,55 5,87 6,51 6,81 7,11 7,74 8,38 9,63 10,3 10,9 12,1 12,7 13,4 13,5 14,6 15,3 16,2 17,1 18,7 21,2 23,7 26,5 31,6 34,7 39,7 44,7 49,7 54,7 59,8 64,7 69,7 74,8 79,8 84,8 89,8 99,8 1,41 1,50 1,61 1,72 1,86 1,94 2,28 2,32 2,49 2,83 3,03 3,05 3,24 3,38 3,72 3,94 4,21 4,44 4,86 5,16 5,49 5,83 6,19 6,55 7,27 7,60 7,95 8,66 9,37 10,8 11,5 12,2 13,6 14,3 15,0 15,2 16,4 17,1 18,2 19,2 21,0 23,8 26,6 29,8 35,4 39,0 44,6 50,2 55,9 61,5 67,2 72,7 78,4 84,1 89,7 95,4 101 112
Gewicht per lengte-eenheid, kg/m 0,120 0,142 0,150 0,160 0,166 0,191 0,206 0,216 0,228 0,240 0,256 0,265 0,302 0,307 0,326 0,364 0,386 0,388 0,409 0,425 0,462 0,487 0,517 0,543 0,142 0,169 0,179 0,191 0,198 0,228 0,246 0,257 0,272 0,287 0,306 0,317 0,361 0,367 0,389 0,435 0,462 0,465 0,490 0,509 0,553 0,583 0,619 0,650 0,706 0,746 0,790 0,835 0,883 0,931 0,185 0,221 0,235 0,251 0,260 0,300 0,324 0,339 0,359 0,379 0,404 0,418 0,477 0,485 0,515 0,576 0,612 0,616 0,649 0,675 0,734 0,773 0,821 0,862 0,937 0,990 1,05 1,11 1,17 1,24 1,37 1,42 1,49 1,61 1,74 0,227 0,271 0,289 0,308 0,321 0,370 0,400 0,419 0,444 0,469 0,501 0,518 0,592 0,602 0,639 0,715 0,760 0,765 0,806 0,838 0,912 0,962 1,02 1,07 1,17 1,23 1,31 1,38 1,46 1,54 1,70 1,78 1,85 2,01 2,17 0,266 0,320 0,340 0,364 0,379 0,438 0,474 0,497 0,527 0,556 0,595 0,616 0,704 0,716 0,761 0,852 0,906 0,911 0,962 1,00 1,09 1,15 1,22 1,28 1,39 1,47 1,56 1,65 1,75 1,84 2,04 2,12 2,22 2,41 2,60 2,97 3,16 3,35 0,304 0,366 0,390 0,418 0,435 0,504 0,546 0,573 0,608 0,642 0,687 0,711 0,815 0,829 0,880 0,987 1,05 1,06 1,12 1,16 1,26 1,33 1,42 1,49 1,62 1,71 1,82 1,92 2,03 2,14 2,37 2,47 2,58 2,80 3,02 3,46 3,68 3,90 0,339 0,410 0,438 0,470 0,489 0,568 0,616 0,647 0,687 0,726 0,777 0,805 0,923 0,939 0,996 1,12 1,19 1,20 1,27 1,32 1,44 1,52 1,61 1,69 1,84 1,95 2,07 2,19 2,32 2,44 2,70 2,82 2,94 3,19 3,44 3,95 4,20 4,45 4,95 5,18 5,45 5,51 5,95 6,21 6,58 0,373 0,453 0,484 0,519 0,542 0,630 0,684 0,719 0,764 0,808 0,866 0,897 1,03 1,05 1,11 1,25 1,33 1,34 1,42 1,47 1,61 1,70 1,80 1,90 2,06 2,18 2,32 2,45 2,60 2,74 3,03 3,16 3,30 3,58 3,87 4,43 4,71 4,99 5,56 5,82 6,12 6,19 6,69 6,98 7,39 7,81 8,52 9,65 0,404 0,493 0,528 0,567 0,592 0,691 0,750 0,789 0,838 0,888 0,952 0,996 1,13 1,15 1,23 1,38 1,47 1,48 1,56 1,63 1,78 1,87 1,99 2,10 2,28 2,42 2,56 2,71 2,88 3,03 3,35 3,50 3,65 3,97 4,29 4,91 5,23 5,54 6,17 6,46 6,79 6,87 7,42 7,74 8,20 8,67 9,46 10,7 12,0 13,4 0,448 0,550 0,590 0,636 0,664 0,777 0,845 0,691 0,947 1,00 1,08 1,12 1,29 1,31 1,40 1,57 1,67 1,68 1,78 1,85 2,02 2,14 2,27 2,39 2,61 2,76 2,93 3,10 3,29 3,47 3,84 4,01 4,19 4,55 4,91 5,63 6,00 6,35 7,07 7,41 7,79 7,88 6,51 8,89 9,42 9,95 10,9 12,3 13,7 15,4 0,487 0,603 0,648 0,699 0,731 0,859 0,936 0,987 1,05 1,12 1,20 1,24 1,44 1,46 1,56 1,76 1,87 1,89 1,99 2,08 2,27 2,40 2,55 2,69 2,93 3,10 3,30 3,49 3,70 3,90 4,32 4,51 4,71 5,12 5,53 6,35 6,76 7,16 7,98 8,36 8,79 8,89 9,61 10,0 10,6 11,2 12,3 13,9 15,5 17,3 20,6 22,6 25,9
0,651 0,701 0,758 0,794 0,937 1,02 1,08 1,15 1,22 1,32 1,37 1,58 1,61 1,72 1,94 2,07 2,08 2,20 2,30 2,51 2,65 2,82 2,98 3,25 3,44 3,65 3,87 4,11 4,33 4,80 5,01 5,24 5,69 6,15 7,06 7,52 7,97 8,88 9,30 9,78 9,90 10,7 11,2 11,8 12,5 13,6 15,5 17,3 19,3 23,0 25,2 28,9
0,694 0,750 0,813 0,852 1,01 1,10 1,17 1,25 1,33 1,43 1,48 1,72 1,75 1,87 2,11 2,26 2,27 2,41 2,51 2,75 2,90 3,09 3,26 3,56 3,77 4,01 4,25 4,51 4,76 5,27 5,51 5,75 6,26 6,76 7,77 8,27 8,77 9,77 10,2 10,8 10,9 11,8 12,3 13,0 13,8 15,0 17,0 19,0 21,3 25,3 27,8 31,8 35,8 39,8 43,9 47,9
0,879 0,923 1,10 1,21 1,28 1,37 1,46 1,57 1,63 1,90 1,94 2,07 2,34 2,50 2,52 2,67 2,79 3,05 3,23 3,44 3,63 3,97 4,21 4,47 4,74 5,03 5,32 5,90 6,16 6,44 7,00 7,57 8,70 9,27 9,83 11,0 11,5 12,1 12,2 13,2 13,8 14,6 15,5 16,9 19,1 21,4 23,9 28,4 31,3 35,8 40,3 44,6 49,3 53,8
1,73 1,85 2,01 2,10 2,47 2,52 2,70 3,08 3,30 3,33 3,54 3,70 4,07 4,32 4,61 4,87 5,34 5,67 6,04 6,41 6,82 7,21 8,01 8,38 8,77 9,56 10,3 11,9 12,7 13,5 15,0 15,8 16,6 16,8 18,2 19,0 20,1 21,3 23,3 26,4 29,5 33,0 39,3 43,2 49,5 56,7 62,0 68,3 74,6 60,8 67,1 93,3 99,6 106 112 125 131 137 143 150
2,12 2,21 2,61 2,66 2,86 3,28 3,52 3,54 3,77 3,94 4,34 4,61 4,93 5,21 5,71 6,07 5,47 6,87 7,31 7,74 8,60 9,00 9,42 10,3 11,1 12,8 13,7 14,5 16,2 17,0 17,9 18,1 19,6 20,5 21,7 23,0 25,1 28,5 31,8 35,6 42,4 46,6 53,4 60,1 66,9 73,7 80,5 87,2 94,0 101 108 114 121 135 141 148 155 162
2,68 2,73 2,94 3,27 3,62 3,65 3,88 4,06 4,47 4,75 5,08 5,37 5,90 6,27 6,68 7,10 7,55 8,00 8,89 9,31 9,74 10,6 11,5 13,3 14,1 15,0 16,8 17,6 18,5 18,7 20,3 21,2 22,5 23,8 26,0 29,5 33,0 36,9 44,0 48,3 55,4 62,3 69,4 76,4 83,5 90,4 97,4 104 112 119 125 140 147 154 161 168 182 196
2,91 2,97 3,20 3,68 3,96 3,99 4,26 4,46 4,93 5,24 5,61 5,94 6,53 6,94 7,41 7,88 8,39 8,89 9,90 10,4 10,8 11,8 12,8 14,8 15,8 16,8 18,8 19,7 20,7 21,0 22,7 23,7 25,2 26,6 29,1 33,1 37,0 41,4 49,3 54,3 62,2 70,0 77,9 85,9 93,8 102 109 117 125 133 141 157 165 173 180 188 204 220 236 252
3,47 4,01 4,32 4,36 4,66 4,89 5,41 5,76 6,18 6,55 7,21 7,69 8,21 8,74 9,32 9,88 11,0 11,5 12,1 13,2 14,3 16,5 17,7 18,8 21,0 22,0 23,2 23,5 25,4 26,6 28,2 29,9 32,7 37,1 41,6 46,6 55,5 61,0 69,9 78,8 87,7 96,6 106 114 123 132 141 150 159 177 186 195 203 212 230 248 266 283 301 319
223
Dikwandige naadloze stalen buizen EN 10210 (vervolg)

Buitendiameter A mm Series 1 2 3 26,9 30 31,8 32 33,7 35 38 40 42,4 44,5 48,3 51 54 57 60,3 63,5 70 73 76,1 82,5 88,9 101,6 108 114,3 127 133 139,7 141,3 152,4 159 168,3 177,8 193,7 219,1 244,5 273 323,9 355,6 406,4 457 508 559 610 660 711 762 813 864 914 1016 1067 1118 1168 1219 1321 1422 1524 1626 1727 1829 1930 2032 2134 2235 2337 2438 2540 Wanddikte D, mm 8 8,8 10 11 12,5 14,2 16 17,5 20 22,2 25 28 30 32 36 40 45 50 55 60 65
Gewicht per lengte eenheid, kg/m 3,73 4,34 4,70 4,74 5,07 5,33 5,92 6,31 6,79 7,20 7,95 8,48 9,08 9,67 10,3 10,9 12,2 12,8 13,4 14,7 16,0 18,5 19,7 21,0 23,5 24,7 26,0 26,3 28,5 29,8 31,6 33,5 36,6 41,6 46,7 52,3 62,3 68,6 78,6 88,6 98,6 109 119 129 139 149 159 169 179 199 209 219 229 239 259 279 299 319 339 359 379 399
5,40 5,69 6,34 6,77 7,29 7,75 8,57 9,16 9,81 10,5 11,2 11,9 13,3 13,9 14,6 16,0 17,4 20,1 21,5 22,9 25,7 27,0 28,4 28,8 31,2 32,6 34,6 36,7 40,1 45,6 51,2 57,3 68,4 75,3 86,3 97,3 108 119 130 141 152 163 175 186 196 219 230 241 252 263 285 307 329 351 373 395 417 439 461 483
6,91 7,40 7,99 8,51 9,45 10,1 10,9 11,6 12,4 13,2 14,8 15,5 16,3 17,9 19,5 22,6 24,2 25,7 28,9 30,3 32,0 32,4 35,1 36,7 39,0 41,4 45,3 51,6 57,8 64,9 77,4 85,2 97,8 110 123 135 148 160 173 185 198 211 223 248 261 273 286 298 323 348 373 399 423 449 4 74 499 524 549 574 599 624
9,09 10,1 10,9 11,7 12,5 13,4 14,2 16,0 16,8 17,7 19,4 21,1 24,6 26,3 28,0 31,5 33,1 34,9 35,3 38,4 40,1 42,7 45,2 49,6 56,5 63,3 71,1 84,9 93,5 107 121 135 149 162 176 190 204 218 231 245 273 286 300 314 328 355 383 410 438 466 493 521 548 576 604 631 658 686
9,86 11,0 11,9 12,8 13,7 14,7 15,7 17,7 18,7 19,6 21,6 23,6 27,5 29,4 31,4 35,3 37,1 39,2 39,7 43,1 45,2 48,0 51,0 55,9 63,7 71,5 80,3 96,0 106 121 137 153 168 184 200 215 231 247 262 278 309 325 341 356 372 403 435 466 497 529 560 591 623 654 685 717 748 779
13,9 15,0 16,1 17,3 19,5 20,6 21,7 23,9 26,2 30,6 32,8 35,1 39,5 41,6 43,9 44,5 48,4 50,7 54,0 57,3 62,9 71,8 80,6 90,6 108 120 137 155 173 191 209 226 244 262 280 298 315 351 369 387 404 422 458 493 529 564 600 636 671 707 742 778 813 849 885
17,5 18,7 21,3 22,5 23,7 26,2 28,8 33,8 36,3 38,8 43,8 46,2 48,8 49,4 53,8 56,4 60,1 63,8 70,1 80,1 90,2 101 121 134 154 174 194 214 234 254 274 294 314 335 354 395 415 435 455 475 515 555 595 635 675 715 755 795 836 876 916 956 996
22,7 24,0 25,3 28,1 30,8 36,3 39,1 41,8 47,3 49,8 52,7 53,4 58,2 61,1 65,1 69,2 76,0 87,0 98,0 110 132 146 168 190 212 234 256 277 299 321 343 365 387 431 453 475 497 519 563 606 650 694 738 782 825 869 913 957 1001 1045 1089
27,7 30,8 34,0 40,2 43,4 46,5 52,8 557 59,0 59,8 65,3 68,6 73,1 77,8 85,7 98,2 111 125 150 166 191 216 241 266 291 316 341 366 391 416 441 491 516 542 566 591 642 692 742 792 842 892 942 992 1043 1093 1143 1193 1243 33,0 36,5 43,5 47,0 50,4 57,4 60,7 64,3 65,2 71,3 74,9 80,0 85,2 93,9 108 122 137 165 183 210 238 266 294 322 349 377 405 433 461 488 544 572 600 627 655 711 766 822 878 933 989 1044 1100 1156 1211 1267 1323 1378 39,4 47,2 51,2 55,1 62,9 66,6 70,7 71,7 78,5 82,6 88,3 94,2 104 120 135 153 184 204 235 266 298 329 361 392 423 454 486 517 548 611 642 674 705 736 799 861 924 987 1049 1112 1175 1237 1300 1363 1425 1488 1551 50,8 55,2 59,6 68,4 72,5 77,1 78,2 85,9 90,5 96,9 103 114 132 149 169 204 226 261 296 331 367 402 436 472 507 542 577 612 682 717 753 787 822 893 963 1033 1103 1173 1244 1313 1384 1454 1524 1594 1664 1735 57,7 62,4 71,8 76,2 81,2 82,3 90,6 95,4 102 109 121 140 159 180 217 241 278 316 354 391 429 466 504 542 579 617 654 729 767 805 842 880 955 1030 1105 1181 1256 1331 1406 1481 1557 1631 1707 1782 1857 64,9 75,0 79,7 85,0 86,3 95,0 100 108 115 128 148 168 190 230 255 295 335 376 416 456 496 536 576 616 657 696 777 817 857 896 937 1017 1097 1177 1258 1338 1418 1498 1578 1659 1739 1819 1899 1979 80,8 86,1 92,1 93,5 103 109 117 126 140 163 185 210 256 284 329 374 419 464 510 554 599 645 690 735 780 870 915 961 1005 1050 1141 1231 1321 1412 1501 1592 1682 1772 1863 1952 2043 2133 2223 91,7 98,4 99,9 111 117 127 136 152 177 202 230 280 311 361 411 462 512 562 612 662 712 763 813 862 963 1013 1063 1113 1163 1264 1363 1464 1565 1664 1765 1864 1965 2066 2165 2266 2366 2466
119 127 137 147 165 193 221 253 310 345 401 457 514 570 627 683 739 796 852 909 964 1078 1134 1191 1246 1303 1416 1528 1641 1755 1867 1980 2092 2205 2318 2430 2544 2656 2769
146 158 177 209 240 275 338 377 439 502 565 628 691 752 815 878 941 1004 1065 1191 1254 1317 1379 1441 1567 1692 1818 1943 2068 2194 2318 2444 2570 2694 2820 2945 3070 167 188 223 257 296 365 408 477 545 614 684 753 821 890 959 1028 1097 1165 1303 1373 1442 1510 1579 1717 1854 1993 2131 2268 2406 2543 2682 2820 2957 3095 3232 3371 198 235 273 315 390 437 513 587 663 738 814 888 963 1039 1114 1190 1264 1415 1490 1556 1639 1715 1866 2015 2166 2317 2467 2618 2767 2918 3069 3218 3369 3519 3670 247 288 333 415 466 547 628 710 792 874 954 1036 1117 1199 1281 1361 1524 1606 1688 1768 1850 2013 2175 2339 2502 2664 2828 2990 3153 3317 3479 3642 3804 3967
224
Koudvervaardigde vierkante blanke buizen E235+CR1

y
4
A D x x y B
Kwaliteit Toleranties
: volgens EN 10305-5 : volgens EN 10305-5
In handelslengten van circa 6 meter. Afhankelijk van de fabriek kan bijvoorbeeld ook de kwaliteit E220+CR2 geleverd worden.
F I W i V
= = = = =
Doorsnede Traagheidsmoment Weerstandsmoment Traagheidsstraal Verfoppervlak
AxBxD in mm 10 12 12,7 15 15 15 15 16 16 18 18 20 20 20 20 20 22 22 25 25 25 25 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 10 12 12,7 15 15 15 15 16 16 18 18 20 20 20 20 20 22 22 25 25 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 1 1,5 1,25 1 1,25 1,5 2 1,5 2 1,5 2 0,8 1 1,25 1,5 2 1,25 2 1 1,25
Gewicht kg/m 0,26 2,67 0,41 0,42 0,50 0,58 0,72 0,68 0,87 0,72 0,91 0,48 0,57 0,70 0,82 1,04 0,81 1,16 0,73 0,90 1,05 1,35
F cm2 0,36 0,63 0,57 0,56 0,69 0,81 1,04 0,87 1,11 0,99 1,28 0,61 0,76 0,93 1,11 1,44 1,03 1,60 0,96 1,18 1,41 1,84
Ix-x cm4 0,05 0,11 0,12 0,18 0,21 0,24 0,30 0,29 0,33 0,45 0,55 0,37 0,46 0,55 0,63 0,79 0,72 1,08 0,92 1,11 1,30 1,64
Wx-x cm3 0,10 0,18 0,18 0,24 0,28 0,32 0,40 0,36 0,42 0,50 0,61 0,37 0,51 0,55 0,63 0,79 0,65 0,98 0,73 0,89 1,04 1,31
i cm 0,37 0,41 0,46 0,75 0,55 0,55 0,54 0,57 0,55 0,67 0,66 0,77 0,87 0,96 1,05 0,74 0,83 1,27 0,98 1,09 0,96 0,94
V m2/m 0,04 0,04 0,05 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,07 0,07 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,09 0,08 0,10 0,10 0,10 0,10
x 25 x 25
x 1,5 x 2
225
Koudvervaardigde vierkante blanke buizen (vevolg)
AxBxD in mm 25 25 28 30 30 30 30 30 30 32 32 34 35 35 35 35 38 40 40 40 40 40 45 45 45 50 50 50 50 50 55 60 60 60 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 25 25 28 30 30 30 30 30 30 32 32 34 35 35 35 35 38 40 40 40 40 40 45 45 45 50 50 50 50 50 55 60 60 60 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 2,5 3 1,5 1 1,25 1,5 2 2,5 3 1,5 2 2 1,5 2 2,5 3 2 1,5 2 2,5 3 4 1,5 2 2,5 1,5 2 2,5 3 4 2 2 3 4
Gewicht kg/m 1,62 1,86 1,20 0,89 1,13 1,35 1,66 2,01 2,42 1,38 1,79 1,92 1,52 1,98 2,54 2,80 2,25 1,76 2,29 2,95 3,46 4,45 3,19 2,61 3,19 2,23 3,02 3,64 4,40 5,70 3,32 3,59 5,34 6,96
F cm2 2,25 2,64 1,59 1,16 1,43 1,71 2,24 2,75 3,09 1,83 2,40 2,55 2,01 2,64 3,24 3,84 2,87 ,30 2,94 3,59 4,21 5,35 4,25 3,44 4,25 2,91 3,74 4,59 5,41 6,95 4,23 4,54 6,61 8,55
Ix-x cm4 1,92 2,17 1,86 1,63 1,93 2,32 2,94 3,49 3,67 2,84 3,91 4,35 3,78 4,80 5,45 6,61 6,00 5,75 6,94 8,22 9,33 11,07 12,83 10,60 12,83 11,42 14,15 16,94 19,47 23,74 19,38 25,14 35,13 43,55
Wx-x cm3 1,53 1,74 1,32 1,09 1,28 1,55 1,96 2,32 2,45 1,77 2,25 2,56 2,16 2,74 3,11 3,77 3,16 2,87 3,47 4,11 4,66 5,54 5,70 4,72 5,70 4,57 5,66 6,78 7,79 9,49 7,05 8,38 11,71 14,52
i cm 0,92 0,91 1,08 1,18 1,16 1,36 1,15 1,13 1,09 1,25 1,28 1,31 1,37 1,80 1,30 1,31 1,45 2,50 1,54 1,51 1,49 1,44 1,74 1,76 1,74 1,98 1,95 1,92 1,90 1,85 2,14 2,35 2,31 2,26
V m2/m 0,10 0,10 0,11 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,11 0,12 0,12 0,13 0,14 0,14 0,13 0,14 0,15 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,18 0,18 0,18 0,20 0,20 0,19 0,20 0,19 0,21 0,24 0,24 0,23
226
Koudvervaardigde vierkante blanke buizen (vevolg)
4
Wx-x cm3 11,64 16,44 20,41 21,84 27,54 i cm 2,76 2,71 2,64 3,11 3,05 V m2/m 0,28 0,28 0,26 0,31 0,31
Gewicht kg/m 4,27 6,28 8,02 7,10 9,28
F cm2 5,34 7,81 10,2 9,05 11,8
Ix-x cm4 40,73 57,53 71,45 87,35 110
Koudvervaardigde rechthoekige blanke buizen E235+CR1

y
: volgens EN 10305-5 : volgens NEN EN 10305-5

x
In handelslengten van 6 meter. Afhankelijk van de fabriek kan bijvoorbeeld ook de kwaliteit E220+CR2 geleverd worden.
x A
y B
F I W i V
= = = = =
AxBxD in mm 20 20 20 20 20 x x x x x 10 10 10 15 15 x x x x x 1 1,5 2 1,5 2
Gewicht kg/m 0,44 0,58 0,72 0,70 0,88
F cm2 0,56 0,81 1,04 0,96 0,96
Ix-x cm4 0,26 0,38 0,46 0,51 0,64
Wx-x cm3 0,26 0,38 0,46 0,51 0,59
ix-x cm 0,68 0,68 0,67 0,73 0,83
Iy-y cm4 0,09 0,11 0,13 0,31 0,39
Wy-y cm3 0,17 0,22 0,26 0,42 0,49
iy-y cm 0,39 0,37 0,35 0,56 0,41
V m2/m 0,06 0,06 0,06 0,07 0,07
227
Koudvervaardigde rechthoekige blanke buizen (vervolg)
AxBxD in mm 25 25 25 25 25 25 25 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 34 34 34 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 40 40 40 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 10 10 15 15 15 20 20 10 10 10 15 15 20 20 20 25 25 25 15 20 20 10 10 15 15 20 20 20 25 25 25 10 10 15 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 1,5 2 1 1,5 2 1,5 2 1 1,5 2 1,5 2 1,5 2 3 1,5 2 2,5 2 1,5 2 1,5 2 1,5 2 1,5 2 2,5 1,5 2 2,5 1,5 2 1,5
Gewicht kg/m 0,70 0,97 0,57 0,82 1,04 0,94 1,19 0,82 0,87 1,12 0,94 1,19 1,05 1,35 1,86 1,17 1,51 1,95 1,41 1,08 1,48 0,99 1,28 1,05 1,35 1,17 1,51 1,95 1,29 1,66 1,75 1,05 1,35 1,17
F cm2 0,96 1,23 0,76 1,11 1,44 1,26 1,64 1,11 1,11 1,43 1,26 1,64 1,41 1,85 2,93 1,56 2,04 2,49 1,79 1,38 2,00 1,26 1,63 1,63 1,84 1,56 2,04 2,49 1,71 2,24 2,23 1,41 1,84 1,56
Ix-x cm4 0,68 0,74 0,63 0,90 1,10 1,09 0,79 1,10 1,02 1,23 1,40 1,76 1,71 2,16 2,89 2,01 2,54 2,80 2,25 1,83 2,95 1,55 1,88 2,18 2,62 2,50 3,17 3,46 2,92 3,72 3,52 2,41 3,00 2,93
Wx-x cm3 0,54 0,59 0,50 0,72 0,88 0,87 0,63 0,73 0,68 0,82 0,93 1,17 1,14 1,44 1,93 1,34 1,69 1,87 1,32 1,08 1,73 0,89 1,08 1,08 1,49 1,43 1,81 1,98 1,67 2,12 2,01 1,20 1,50 1,47
ix-x cm 0,84 0,78 0,91 0,90 0,87 0,93 0,69 1,00 0,96 0,93 1,05 1,07 1,10 1,08 0,99 1,14 1,12 1,06 1,12 1,15 1,12 1,11 1,08 1,58 1,19 1,27 1,25 1,18 1,31 1,29 1,26 1,31 1,28 1,37
Iy-y cm4 0,14 0,16 0,28 0,38 0,47 0,76 0,94 0,17 0,16 0,19 0,45 0,55 0,89 1,11 1,46 1,51 1,89 2,09 0,59 0,49 1,24 0,19 0,22 0,34 0,64 1,02 1,27 1,40 1,71 2,16 2,07 0,22 0,27 0,59
Wy-y cm3 0,28 0,31 0,37 0,51 0,62 0,76 0,94 0,34 0,33 0,38 0,60 0,74 0,89 1,11 1,46 1,20 1,51 1,67 0,79 0,65 1,24 0,38 0,44 0,74 0,85 1,02 1,27 1,40 1,37 1,73 1,65 0,44 0,54 0,79
iy-y cm 0,38 0,36 0,60 0,59 0,57 0,60 0,76 0,39 0,39 0,08 0,59 0,34 0,79 0,77 0,75 0,98 0,96 0,92 0,57 0,60 0,79 0,39 0,37 0,59 0,59 0,81 0,79 0,75 1,00 0,98 0,96 0,40 0,38 0,61
V m2/m 0,09 0,07 0,08 0,08 0,08 0,09 0,09 0,08 0,08 0,08 0,09 0,09 0,10 0,10 0,10 0,11 0,11 0,10 0,09 0,09 0,11 0,09 0,37 0,11 0,15 0,11 0,11 0,11 0,12 0,12 0,12 0,10 0,10 0,11
228
4
Wy-y cm3 0,96 1,13 1,89 1,30 1,94 2,18 2,31 1,97 2,49 2,96 3,38 2,83 0,86 1,54 1,71 2,15 2,65 3,26 2,64 0,64 0,95 1,15 1,21 1,41 1,76 1,87 2,29 2,69 3,03 2,36 2,86 3,37 3,80 3,44 iy-y cm 0,59 0,80 0,76 0,97 0,99 0,96 0,93 1,21 1,19 1,17 1,14 1,31 0,61 0,80 1,03 1,00 1,19 1,37 1,28 0,38 0,62 0,60 0,85 0,84 0,82 1,04 1,02 0,98 0,97 1,24 1,21 1,19 1,16 1,35 V m2/m 0,11 0,12 0,12 0,13 0,13 0,12 0,12 0,00 0,14 0,14 0,14 0,14 0,12 0,13 0,14 0,14 0,15 0,16 0,12 0,12 0,13 0,13 0,14 0,14 0,14 0,15 0,15 0,14 0,15 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16
AxBxD in mm 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 45 45 45 45 45 45 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 15 20 20 25 25 25 25 30 30 30 30 34 15 20 25 25 30 35 10 10 15 15 20 20 20 25 25 25 25 30 30 30 30 34 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 2 1,5 3 1,5 2 2,5 3 1,5 2 2,5 3 2 1,5 2 1,5 2 2 2 1,5 2 1,5 2 1,25 1,5 2 1,5 2 2,5 3 1,5 2 2,5 3 2
Gewicht kg/m 1,51 1,29 2,33 1,41 1,82 2,34 2,63 1,52 1,98 2,40 2,80 2,19 1,34 1,91 1,52 1,98 2,22 2,38 1,29 1,75 1,46 1,91 1,29 1,52 1,98 1,64 2,28 2,74 3,22 1,76 2,39 2,95 3,46 2,51
F cm2 2,04 1,76 3,24 1,73 2,44 2,89 3,35 2,01 2,64 3,25 3,94 2,79 1,71 2,43 2,01 2,64 2,83 3,03 1,71 2,23 1,86 2,43 1,69 2,01 2,64 2,16 2,77 3,49 3,99 2,29 2,94 3,59 4,21 3,19
Ix-x cm4 3,72 3,60 6,10 3,70 5,17 5,78 6,11 4,65 5,90 7,07 8,13 6,21 3,79 5,67 5,40 6,92 7,52 8,44 5,22 5,14 5,01 6,29 5,20 6,12 7,85 7,00 8,59 10,22 11,64 7,89 9,54 11,30 12,83 10,67
Wx-x cm3 1,86 1,80 3,05 1,77 2,58 2,89 3,06 2,33 2,95 3,53 4,06 3,10 1,69 2,52 2,40 3,07 3,34 3,75 2,09 2,06 2,00 2,52 2,08 2,45 3,14 2,80 3,43 4,09 4,65 3,16 3,82 4,52 5,13 4,27
ix-x cm 0,95 1,43 1,37 1,46 1,46 1,39 1,35 1,52 1,49 1,47 1,44 1,49 1,49 1,53 1,64 1,62 1,63 1,67 1,75 1,52 1,64 1,61 1,76 1,74 1,72 1,80 1,76 1,71 1,71 1,86 1,80 1,77 1,75 1,83
Iy-y cm4 0,72 1,13 1,89 1,63 2,43 2,72 2,89 2,95 3,73 4,44 5,08 4,81 0,64 1,54 2,13 2,69 3,98 5,70 2,82 0,32 0,71 0,86 1,21 1,41 1,76 2,34 2,86 3,36 3,78 3,54 4,29 5,05 5,70 5,84
229
AxBxD in mm 50 50 50 50 50 50,8 51 55 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 70 70 70 70 80 80 80 80 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 35 35 40 40 40 25,4 32 34 15 15 20 20 25 25 25 30 30 30 30 35 40 40 40 40 45 50 20 30 40 40 20 25 25 30 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 2 3 1,5 2 3 1,25 1,25 2 1,5 2 1,5 2 1,5 2 2,5 1,5 2 2,5 3 2 1,5 2 2,5 3 2 2 2 2 2 3 2 2 3 2
Gewicht kg/m 2,54 3,57 2,00 2,61 3,93 1,41 1,54 2,57 1,69 2,22 1,76 2,29 1,93 2,45 3,13 2,00 2,70 3,19 3,93 2,85 2,23 3,02 3,58 4,40 3,17 3,30 2,61 3,01 3,30 4,87 2,92 3,17 4,45 3,23
F cm2 3,23 4,55 2,61 3,44 4,81 1,84 2,02 3,40 2,16 2,83 2,31 3,04 2,46 3,25 3,99 3,14 3,34 4,25 4,81 3,63 2,86 3,74 4,75 5,41 4,03 4,14 3,44 3,83 4,14 6,01 3,84 4,03 5,94 4,24
Ix-x cm4 10,9 14,30 9,65 12,50 16,15 6,24 7,32 14,00 8,14 10,30 9,76 12,60 10,71 14,41 16,34 14,86 15,05 19,40 20,50 17,03 15,00 18,41 23,47 25,38 20,40 21,78 18,83 22,64 26,85 37,31 26,80 28,77 42,50 32,91
Wx-x cm3 4,36 5,72 3,86 5,00 6,46 2,45 2,83 5,09 2,71 3,43 3,25 4,20 3,57 4,80 5,45 4,89 5,02 6,47 6,83 5,68 5,00 6,14 7,82 8,46 6,80 7,25 5,38 6,47 7,67 10,66 6,70 7,19 10,62 8,22
ix-x cm 1,84 1,77 1,92 1,91 1,83 1,84 1,90 2,03 1,94 1,91 2,05 2,04 2,09 2,10 2,03 1,87 2,12 2,14 2,07 1,42 2,29 2,22 2,22 2,17 2,25 2,29 2,34 2,43 2,55 2,49 2,64 2,67 2,67 2,78
Iy-y cm4 6,25 8,17 6,82 8,82 11,38 2,10 3,55 6,52 0,85 1,03 1,66 2,10 2,70 3,24 3,99 4,97 5,08 6,90 6,79 7,34 8,00 9,83 12,34 13,44 13,07 16,45 2,41 5,94 11,28 15,50 2,73 4,45 6,18 6,86
Wy-y cm3 3,57 4,67 3,41 4,41 5,69 1,65 2,21 3,83 1,13 1,38 1,66 2,10 2,16 2,59 3,20 3,15 3,39 4,60 4,53 4,19 4,00 4,91 6,17 6,72 5,81 6,58 2,41 3,96 5,63 7,74 2,73 3,56 4,94 4,57
iy-y cm 1,39 1,34 1,62 1,60 1,54 1,07 1,33 1,38 0,63 0,60 0,85 0,83 1,05 1,00 1,00 1,02 1,23 1,27 1,18 1,42 1,67 1,62 1,61 1,57 1,80 1,99 0,84 1,25 1,65 1,60 0,84 1,05 1,02 1,27
V m2/m 0,17 0,16 0,18 0,18 0,18 0,16 0,16 0,17 0,15 0,14 0,16 0,16 0,17 0,17 0,16 0,18 0,18 0,18 0,18 0,19 0,20 0,20 0,20 0,20 0,21 0,22 0,18 0,20 0,22 0,22 0,20 0,21 0,21 0,22
230
4
Wy-y cm3 6,36 7,62 8,77 10,63 8,51 11,77 14,96 18,54 5,01 3,33 5,53 7,81 10,84 14,42 17,98 9,32 iy-y cm 1,67 1,65 1,63 1,57 2,06 2,02 2,39 2,33 1,27 0,85 1,28 1,71 1,66 2,07 2,02 1,73 V m2/m 0,24 0,24 0,24 0,22 0,26 0,26 0,28 0,27 0,23 0,24 0,26 0,28 0,28 0,30 0,29 0,32
AxBxD in mm 80 80 80 80 80 80 80 80 90 100 100 100 100 100 100 120 x x x x x x x x x x x x x x x 40 40 40 40 50 50 60 60 30 20 30 40 40 50 50 x x x x x x x x x x x x x x x 2 2,5 3 4 2 3 3 4 2 2 2 2 3 3 4
Gewicht kg/m 3,64 4,49 5,34 6,76 3,95 5,81 6,28 8,02 3,64 3,64 3,95 4,27 6,28 6,75 8,84 4,89
F cm2 4,54 5,59 6,61 8,61 5,03 7,21 7,81 10,2 4,63 4,63 5,03 5,34 7,81 8,41 10,95 6,23
Ix-x cm4 37,36 45,11 52,25 63,91 43,99 61,15 70,05 87,04 43,08 47,02 56,62 65,38 92,34 106,50 134,10 105,3
Wx-x cm3 9,34 11,28 13,06 15,98 111,0 15,29 17,51 21,76 9,57 9,40 11,33 13,08 18,47 21,29 26,83 17,55
ix-x cm 2,87 2,84 2,81 2,72 2,96 2,91 3,00 2,92 3,05 3,19 3,36 3,50 3,43 3,55 3,50 4,11
Iy-y cm4 12,72 15,26 17,56 21,27 21,27 29,42 44,89 55,62 7,51 3,33 8,29 15,61 21,67 36,06 44,95 18,64
x 40
x 2
231
Vierkante buisprofielen
y
Koudvervaardigde buisprofielen:
A D x x
Kwaliteit : S235JRH volgens EN 10219-1 Toleranties : volgens EN 10219-2 Materiaalnummer : 1.0039 Kwaliteit : S275JOH/J2H volgens EN 10219-1 Toleranties : volgens EN 10219-2 Werkstoffnummer : 1.0149/1.0138 Kwaliteit : S355JOH/J2H volgens EN 10219-1 Toleranties : volgens EN 10219-2 Werkstoffnummer : 1.0547 / 1.0576
Warmvervaardigde buisprofielen:
y B
Kwaliteit : S355J2H/NH volgens EN 10210-1 Toleranties : volgens EN 10210-2 Materiaalnummer : 1.0576 / 1.0539 De gebruikelijke handelslengten variren van 5 tot en met 15 meter. In onderstaand tabel staat de k voor koudvervaardigd en de w voor warmvervaardigd
F = Oppervlakte van dwarsdoorsnede I = Traagheidsmoment W = Weerstandsmoment i = Traagheidsstraal=
I-F
Kwaliteit
AxBxD in mm 20 25 20 25 25 25 30 30 30 30 35 35 35 40 x x x x x x x x x x x x x x 20 25 20 25 25 25 30 30 30 30 35 35 35 40 x x x x x x x x x x x x x x 1,5 1,5 2 2 2,5 3 2 2,5 3 3 1,5 2 3 2 k k k k k k k k k k k k k k
Gewicht kg/m 0,83 1.06 1,05 1,36 1,64 1,89 1,68 2,03 2,36 2,36 1,53 1,99 2,83 2,31
F cm2 1,05 1,35 1,34 1,74 2,09 2,41 2,14 2,59 3,01 3,01 1,95 2,54 3,61 2,94
Ix-x cm4 0,58 1,22 0,692 1,48 1,69 1,84 2,72 3,16 3,5 3,5 3,60 4,51 5,95 6,94
i cm 0,74 0,95 0,72 0,924 0,899 0,874 1,13 1,1 1,08 1,08 1,36 1,33 1,28 1,54
Wx-x cm3 0,58 0,97 0,692 1,19 1,35 1,47 1,81 2,1 2,34 2,34 2,06 2,58 3,40 3,47
V m2/m 0,07 0,095 0,0731 0,0931 0,0914 0,0897 0,113 0,111 0,11 0,11 0,135 0,133 0,130 0,153
S235JRH S235JRH S235JRH S235JRH S235JRH DIN S235JRH S235JRH S235JRH S235JRH S275J0H/J2H S235JRH S235JRH S275J0H/J2H S235JRH
232
Vierkante buisprofielen (ver volg)
4
Gewicht kg/m F cm2 3,59 4,21 4,21 4,34 5,35 5,35 5,59 6,36 6,73 7,77 2,55 3,34 4,09 4,81 6,15 3,74 4,59 5,41 5,41 5,54 6,95 7,19 8,36 8,73 10,2 10,6 11,64 12,75 14,93 4,54 5,59 6,61 6,61 6,74 Ix-x cm4 8,22 9,32 9,32 9,78 11,1 11,1 11,8 12,26 13,4 14,4 7,96 10,12 12,06 13,78 16,61 14,1 16,9 19,5 19,5 20,2 23,7 25 27 28,9 32 32,8 34,5 36,01 37,6 25,1 30,3 35,1 35,1 36,2 i cm 1,51 1,49 1,49 1,5 1,44 1,44 1,45 1,39 1,41 1,36 1,77 1,74 1,71 1,69 1,64 1,95 1,92 1,9 1,9 1,91 1,85 1,86 1,8 1,82 1,77 1,76 1,72 1,68 1,59 2,35 2,33 2,31 2,31 2,32 Wx-x cm3 4,11 4,66 4,66 4,89 5,54 5,54 5,91 6,13 6,68 7,22 3,54 4,50 5,36 6,12 7,38 5,66 6,78 7,79 7,79 8,08 9,49 9,99 10,8 11,6 12,8 13,1 13,8 14,4 15,0 8,38 10,1 11,7 11,7 12,1 V m2/m 0,151 0,15 0,15 0,152 0,146 0,146 0,15 0,143 0,147 0,145 0,175 0,173 0,171 0,170 0,167 0,193 0,191 0,19 0,19 0,192 0,186 0,19 0,183 0,187 0,185 0,184 0,18 0,18 0,17 0,233 0,231 0,23 0,23 0,232 2,82 3,3 3,3 3,41 4,2 4,2 4,39 4,99 5,28 6,10 2,0 2,62 3,21 3,77 4,83 2,93 3,6 4,25 4,25 4,35 5,45 5,64 6,56 6,85 7,99 8,31 9,14 10,0 11,7 3,56 4,39 5,19 5,19 5,29
Kwaliteit
AxBxD in mm 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 45 45 45 45 45 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 60 60 60 60 60 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 45 45 45 45 45 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 60 60 60 60 60 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 2,5 3 3 3 4 4 4 5 5 6 1,5 2 2,5 3 4 2 2,5 3 3 3 4 4 5 5 6 6,3 7,1 8 10 2 2,5 3 3 3 k k k w k k w k w w k k k k k k k k k w k w k w w w w w w k k k k w
S235JRH S235JRH S275J0H/J2H S355NH/J2H S235JRH S275J0H/J2H S355NH/J2H S275J0H/J2H S355NH/J2H S355NH/J2H S235JRH S235JRH S235JRH S275J0H/J2H S275J0H/J2H S235JRH S235JRH S235JRH S275J0H/J2H S355NH/J2H S275J0H/J2H S355NH/J2H S275J0H/J2H S355NH/J2H S355NH/J2H S355NH/J2H S355NH/J2H S355NH/J2H S355NH/J2H S235JRH S235JRH S235JRH S275J0H/J2H S355NH/J2H
233
Kwaliteit
AxBxD in mm 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 80 80 80 80 80 80 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 80 80 80 80 80 80 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 4 4 4 5 5 5 6 6 6,3 7,1 8 2 2,5 3 3 3 4 4 4 5 5 5 6 6 6,3 7,1 8 10 2 3 3 4 4 4 k k w k k w k w w w w k k k k w k k w k k w k w w w w w k k k k k k
Gewicht kg/m 6,71 6,71 6,9 8,13 8,13 8,42 9,45 9,87 10,3 11,4 12,5 4,19 5,17 6,13 6,13 6,24 7,97 7,97 8,15 9,7 9,7 9,99 11,3 11,8 12,3 13,6 15 18,8 4,82 7,07 7,07 9,22 9,22 9,22
F cm2 8,55 8,55 8,79 10,4 10,4 10,7 12 12,6 13,1 14,5 16 5,34 6,59 7,81 7,81 7,94 10,1 10,1 10,4 12,4 12,4 12,7 14,4 15 15,6 17,3 19,2 24 6,14 9,01 9,01 11,7 11,7 11,7
Ix-x cm4 43,6 43,6 45,4 50,5 50,5 53,3 56,1 59,9 61,6 65,8 69,7 40,7 49,4 57,5 57,5 59 72,1 72,1 74,7 84,6 84,6 88,5 95,2 101 104 112 120 143,2 61,7 87,8 87,8 111 111 111
i cm 2,26 2,26 2,27 2,21 2,21 2,23 2,16 2,18 2,17 2,13 2,09 2,76 2,74 2,71 2,71 2,73 2,67 2,67 2,68 2,62 2,62 2,64 2,57 2,59 2,58 2,54 2,5 2,44 3,17 3,12 3,12 3,07 3,07 3,07
Wx-x cm3 14,5 14,5 15,1 16,8 16,8 17,8 18,7 20 20,5 22,0 23,2 11,64 14,1 16,4 16,4 16,9 20,6 20,6 21,3 24,2 24,2 25,3 27,2 28,7 29,7 32,0 34,2 40,9 15,4 22 22 27,8 27,8 27,8
V m2/m 0,226 0,226 0,23 0,223 0,223 0,227 0,219 0,225 0,224 0,221 0,219 0,273 0,271 0,27 0,27 0,272 0,266 0,266 0,27 0,263 0,263 0,267 0,259 0,265 0,264 0,262 0,259 0,256 0,31 0,31 0,31 0,306 0,306 0,306
S235JRH S275J0H/J2H S355NH/J2H S235JRH S275J0H/J2H S355NH/J2H S275J0H/J2H S355NH/J2H S355NH/J2H S355NH/J2H S355NH/J2H S235JRH S235JRH S235JRH S275J0H/J2H S355NH/J2H S235JRH S275J0H/J2H S355NH/J2H S235JRH S275J0H/J2H S355NH/J2H S275J0H/J2H S355NH/J2H S355NH/J2H S355NH/J2H S355NH/J2H S355NH/J2H S235JRH S235JRH S275J0H/J2H S235JRH S275J0H/J2H S355J0H/J2H
234
4
Gewicht kg/m F cm2 12 14,4 14,4 14,7 14,36 16,8 16,8 17,4 18,1 20,2 20,8 20,8 22,4 28 10,2 10,2 13,3 13,3 13,3 13,6 16,4 16,4 16,7 19,2 19,8 19,2 20,7 24 25,6 30,9 37,1 11,4 11,4 Ix-x cm4 114 131 131 137 131 149 149 156 162 176 168 168 189 227,7 127 127 162 162 162 166 193 193 200 220 230 220 238 255 281 322 359 177 177 i cm 3,09 3,03 3,03 3,05 3,03 2,98 2,98 3 2,99 2,95 2,84 2,84 2,91 2,85 3,53 3,53 3,48 3,48 3,48 3,5 3,43 3,43 3,45 3,39 3,41 3,39 3,4 3,25 3,32 3,23 3,11 3,94 3,94 Wx-x cm3 28,6 32,9 32,9 34,2 32,9 37,3 37,3 39,1 40,5 43,9 42,1 42,1 47,3 56,9 28,3 28,3 36 36 36 37 42,9 42,9 44,4 49 51,1 49 53 56,6 62,6 71,6 79,8 35,4 35,4 V m2/m 0,31 0,303 0,303 0,307 0,303 0,299 0,299 0,305 0,304 0,302 0,286 0,286 0,299 0,294 0,35 0,35 0,346 0,346 0,346 0,35 0,343 0,343 0,347 0,339 0,345 0,339 0,344 0,326 0,339 0,334 0,328 0,39 0,39 9,41 11,3 11,3 11,6 11,3 13,2 13,2 13,6 14,2 15,8 16,4 16,4 17,5 22 8,01 8,01 10,5 10,5 10,5 10,7 12,8 12,8 13,1 15,1 15,5 15,1 16,2 18,9 20,1 24,3 29,1 8,96 8,96
Kwaliteit
AxBxD in mm 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 100 100 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 4 5 5 5 5 6 6 6 6,3 7,1 8 8 8 10 3 3 4 4 4 4 5 5 5 6 6 6 6,3 8 8 10 w k k w k k k w w w k k w w k k k k k w k k w k w k w k w w w k k
S355NH/J2H S235JRH S275J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S235JRH S275J0H/J2H S355NH/J2H S355NH/J2H S355NH/J2H S275J0H/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355NH/J2H S235JRH S275J0H/J2H S235JRH S275J0H/J2H S275J0H/J2H S355NH/J2H S275J0H/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S275J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355NH/J2H S355NH/J2H S235JRH S275J0H/J2H
x 90 x 100 x 100
x 12,5 x 3 x 3
235
Kwaliteit
AxBxD in mm 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 120 120 120 120 120 120 120 120 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 120 120 120 120 120 120 120 120 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 4 4 4 4 5 5 5 6 6 6,3 8 8 10 10 12,5 12,5 4 5 5 5 6 6 8 8 10 12,5 3 3 3 4 4 4 5 5 k k k w k k w k w w k w k w k w w k k w k w k w w w k k w k k w k k
Gewicht kg/m 11,7 11,7 11,7 11,9 14,4 14,4 14,7 17 17,4 18,2 21,4 22,6 25,6 27,4 29,1 33,03 13,18 15,98 15,98 16,27 18,87 19,3 23,9 25,1 30,56 36,95 10,84 10,84 10,95 14,2 14,2 14,4 17,5 17,5
F cm2 14,9 14,9 14,9 15,2 18,4 18,4 18,7 21,6 22,2 23,2 27,2 28,8 32,6 34,9 37,0 42,1 16,8 20,4 20,4 20,7 24,0 24,6 30,4 32,0 38,9 47,1 13,8 13,8 13,9 18,1 18,1 18,4 22,4 22,4
Ix-x cm4 226 226 226 232 271 271 279 311 323 336 366 400 411 462 410 522 313 368 368 378 424 439 506 547 637 728 312 312 317 402 402 410 485 485
i cm 3,89 3,89 3,89 3,91 3,84 3,84 3,86 3,79 3,82 3,8 3,67 3,73 3,55 3,64 3,33 3,53 4,32 4,25 4,25 4,27 4,20 4,23 4,08 4,14 4,05 3,93 4,76 4,76 4,77 4,71 4,71 4,72 4,66 4,66
Wx-x cm3 45,3 45,3 45,3 46,4 54,2 54,2 55,9 62,3 64,6 67,1 73,2 79,9 82,2 92,4 82,1 104 56,8 66,9 66,9 68,8 77,2 79,8 91,9 99,4 116 132 52,1 52,1 52,8 67 67 68,4 80,9 80,9
V m2/m 0,386 0,386 0,386 0,39 0,383 0,383 0,387 0,379 0,385 0,384 0,366 0,379 0,357 0,374 0,336 0,368 0,430 0,423 0,423 0,427 0,419 0,425 0,406 0,419 0,414 0,408 0,470 0,470 0,472 0,466 0,466 0,460 0,463 0,463
S235JRH S275J0H/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S275J0H/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S275J0H/J2H S355NH/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355NH/J2H S275J0H/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355NH/J2H S355NH/J2H S275J0H/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S275J0H/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S275J0H/J2H S355J0H/J2H
236
4
Gewicht kg/m F cm2 22,7 26,4 27 28,2 33,6 35,2 40,6 42,9 47,0 52,1 19,4 24 25 21 19,1 21,3 21,3 21,8 26,4 26,4 26,7 31,2 31,2 31,8 33,3 37,2 40 41,6 48,6 50,9 57,0 62,1 22,9 22,9 Ix-x cm4 498 562 579 603 677 726 777 852 817 982 472 576 651 599 593 652 652 671 791 791 807 920 920 944 984 1086 1127 1195 1312 1416 1425 1653 808 808 i cm 4,68 4,61 4,63 4,62 4,49 4,55 4,38 4,46 4,17 4,34 4,4 4,9 5,1 5,35 5,57 5,52 5,52 5,55 5,48 5,48 5,5 5,43 5,43 5,45 5,44 5,4 5,3 5,36 5,2 5,27 5,00 5,16 5,93 5,93 Wx-x cm3 83 93,7 96,6 100 113 121 129 142 136 164 75,6 92,1 100 88,8 84,8 93,1 93,1 95,8 113 113 115 131 131 135 141 155 161 171 187 202 204 236 108 108 V m2/m 0,467 0,459 0,465 0,464 0,446 0,459 0,437 0,454 0,416 0,448 0,539 0,49 0,511 0,535 0,554 0,546 0,546 0,554 0,543 0,543 0,547 0,539 0,539 0,545 0,544 0,542 0,526 0,539 0,517 0,534 0,496 0,528 0,586 0,586 17,8 20,7 21,2 22,2 26,4 27,6 31,8 33,7 36,9 40,9 15,2 18,8 19,6 16,5 15 16,8 16,8 17,1 20,7 20,7 21 24,5 24,5 24,9 26,1 29,2 31,4 32,6 38,1 40 44,8 48,7 18 18
Kwaliteit
AxBxD in mm 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 125 127 130 135 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 150 150 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 125 125 130 135 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 150 150 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 5 6 6 6,3 8 8 10 10 12,5 12,5 4 5 5 4 3,5 4 4 4 5 5 5 6 6 6 6,3 7,1 8 8 10 10 12,5 12,5 4 4 w k w w k w k w k w w w w w w k k w k k w k k w w w k w k w k w k k
S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355NH/J2H S355NH/J2H S355NH/J2H S355NH/J2H S355NH/J2H S275J0H/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S275J0H/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S275J0H/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355NH/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S275J0H/J2H S355J0H/J2H
237
Kwaliteit
AxBxD in mm 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 180 180 180 180 180 180 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 180 180 180 180 180 180 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 5 5 5 6 6 6 6,3 8 8 10 10 12,5 12,5 4 5 5 5 6 6 6 6,3 7,1 8 8 10 10 12,5 12,5 4 5 5 5 6 6 k k w k k w w k w k w k w k k k w k k w w w k w k w k w k k k w k k
Gewicht kg/m 22,3 22,3 22,6 26,4 26,4 26,8 28,1 33,9 35,1 41,3 43,1 48,7 52,7 19,3 23,8 23,8 24,1 28,3 28,3 28,7 30,1 33,7 36,5 37,6 44,4 46,3 52,6 56,6 21,8 27 27 27,3 32,1 32,1
F cm2 28,4 28,4 28,7 33,6 33,6 34,2 35,8 43,2 44,8 52,6 54,9 62,0 67,1 24,5 30,4 30,4 30,7 36 36 36,6 38,3 42,9 46,4 48 56,6 58,9 67.0 72,1 27,7 34,4 34,4 34,7 40,8 40,8
Ix-x cm4 982 982 1002 1146 1146 1174 1223 1412 1491 1653 1773 1817 2080 987 1202 1202 1225 1405 1405 1437 1499 1659 1741 1831 2048 2186 2275 2576 1422 1737 1737 1765 2037 2037
i cm 5,89 5,89 5,9 5,84 5,84 5,86 5,85 5,71 5,77 5,61 5,68 5,41 5,57 6,34 6,29 6,29 6,31 6,25 6,25 6,27 6,26 6,22 6,12 6,18 6,02 6,09 5,83 5,98 7,16 7,11 7,11 7,13 7,06 7,06
Wx-x cm3 131 131 134 153 153 156 163 188 199 220 236 242 277 123 150 150 153 176 176 180 187 207 218 229 256 273 284 322 158 193 193 196 226 226
V m2/m 0,583 0,583 0,587 0,579 0,579 0,585 0,584 0,566 0,579 0,557 0,574 0,536 0,568 0,626 0,623 0,623 0,627 0,619 0,619 0,625 0,624 0,622 0,606 0,619 0,597 0,614 0,576 0,608 0,706 0,703 0,703 0,707 0,699 0,699
S275J0H/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S275J0H/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S275J0H/J2H S275J0H/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S275J0H/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355NH/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S275J0H/J2H S275J0H/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S275J0H/J2H S355J0H/J2H
238
4
Gewicht kg/m F cm2 41,4 43,3 52,8 54,4 64,6 66,9 77,0 82,1 94 38,4 38,7 45,6 45,6 46,2 48,4 59,2 60,8 72,6 74,9 87.0 92,1 115 50,4 50,4 51 53,4 65,6 67,2 80,6 82,9 97,0 102 128 57,6 Ix-x cm4 2077 2168 2546 2661 3017 3193 3406 3790 3887 2410 2445 2833 2833 2883 3011 3566 3709 4251 4471 4859 5336 6394 3813 3813 3875 4049 4828 5002 5782 6050 6674 7254 8749 5672 i cm 7,09 7,07 6,94 7 6,84 6,91 6,65 6,8 6,43 7,93 7,95 7,88 7,88 7,9 7,89 7,76 7,81 7,65 7,72 7,47 7,61 7,46 8,7 8,7 8,72 8,71 8,58 8,63 8,47 8,54 8,29 8,43 8,27 9,92 Wx-x cm3 231 241 283 296 335 355 378 421 432 241 245 283 283 288 301 357 371 425 447 486 534 639 347 347 352 368 439 455 526 550 607 659 795 454 V m2/m 0,705 0,704 0,686 0,699 0,677 0,694 0,656 0,688 0,638 0,783 0,787 0,779 0,779 0,785 0,784 0,766 0,779 0,757 0,774 0,736 0,768 0,759 0,859 0,859 0,865 0,864 0,846 0,859 0,837 0,854 0,816 0,848 0,839 0,979 32,5 34 41,5 42,7 50,7 52,5 60,5 64,4 73,8 30,1 30,4 35,8 35,8 36,2 38 46,5 47,7 57 58,8 68,3 72,3 90,3 39,6 39,6 40 41,9 51,5 52,7 63,2 65,1 76,2 80,1 100 45,2
Kwaliteit
AxBxD in mm 180 180 180 180 180 180 180 180 180 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 250 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 180 180 180 180 180 180 180 180 180 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 250 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 6 6,3 8 8 10 10 12,5 12,5 16 5 5 6 6 6 6,3 8 8 10 10 12,5 12,5 16 6 6 6 6,3 8 8 10 10 12,5 12,5 16 6 w w k w k w k w k k w k k w w k w k w k w w k k w w k w k w k w w k
S355NH/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S275J0H/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355NH/J2H S275J0H/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355NH/J2H S275J0H/J2H
239
Kwaliteit
AxBxD in mm 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 260 260 260 260 260 260 260 260 260 260 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 350 350 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 260 260 260 260 260 260 260 260 260 260 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 350 350 350 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 6 6 6,3 8 8 10 10 12,5 12,5 16 16 6,3 6,3 8 8 10 10 12,5 12,5 16 16 6 6,3 8 8 10 10 12,5 12,5 16 16 8 8 10 k w w k w k w k w k w k w k w k w k w k w k w k w k w k w k w w k k
Gewicht kg/m 45,2 45,7 47,9 59,1 60,3 72,7 74,5 88,0 91,9 109 115 49,1 49,9 61,6 62,8 75,8 77,7 91,9 95,8 114 120 54,7 57,8 71,6 72,8 88,4 90,2 108 112 134 141 85,4 84,2 104
F cm2 57,6 58,2 61 75,2 76,8 92,6 94,9 112 117 139 147 62,6 63,5 78,4 80 96,6 98,9 117,0 122 145 153 69,6 73,6 91,2 92,8 113 115 137 142 171 179 109 107 133
Ix-x cm4 5672 5752 6014 7229 7455 8707 9055 10161 10915 12047 13267 6635 6788 8178 8423 9865 10242 11548 12365 13739 15061 9964 10547 12801 13128 15519 16026 18348 19442 22076 23850 21129 20681 25189
i cm 9,92 9,94 9,93 9,8 9,86 9,7 9,77 9,52 9,66 9,32 9,5 10,3 10,3 10,2 10,3 10,1 10,2 9,93 10,1 9,73 9,91 12 12 11,8 11,9 11,7 11,8 11,6 11,7 11,4 11,5 13,9 13,9 13,8
Wx-x cm3 454 460 481 578 596 697 724 813 873 964 1061 510 522 629 648 759 788 888 951 1057 1159 664 703 853 875 1035 1068 1223 1296 1472 1590 1207 1182 1439
V m2/m 0,979 0,985 0,984 0,966 0,979 0,957 0,974 0,936 0,968 0,918 0,959 1,01 1,02 1,01 1,02 0,997 1,01 0,976 1,01 0,958 0,999 1,18 1,18 1,17 1,18 1,16 1,17 1,14 1,17 1,12 1,16 1,38 1,37 1,36
S355J0H/J2H S355NH/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355J0H/J2H
240
4
Gewicht kg/m F cm2 135 162 167 211 153 155 187 192 243 243 300 Ix-x cm4 25884 30045 31541 38942 38216 39128 45877 47839 59344 59344 71535 i cm 13,9 13,6 13,7 13,6 15,8 15,9 15,7 15,8 15,6 15,6 15,4 Wx-x cm3 1479 1717 1802 2225 1911 1956 2294 2392 2967 2967 3577 V m2/m 1,37 1,34 1,37 1,36 1,56 1,57 1,54 1,57 1,56 1,56 1,55 106 127 131 166 1120 122 147 151 191 191 235
Kwaliteit
AxBxD in mm 350 350 350 350 400 400 400 400 400 400 400 x x x x x x x x x x 350 350 350 350 400 400 400 400 400 400 x x x x x x x x x x 10 12,5 12,5 16 10 10 12,5 12,5 16 16 w k w w k w k w k w w
S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355NH/J2H
x 400 x 20
241
Rechthoekige buisprofielen
y
Koudvervaardigde buisprofielen:
Kwaliteit : S235JRH volgens EN 10219-1 Toleranties : volgens EN 10219-2 Materiaalnummer : 1.0039 Kwaliteit : S275JOH/J2H volgens EN 10219-1 Toleranties : volgens 10219-2 Materiaalnummer : 1.0149 / 1.0138 Kwaliteit : S355JOH/J2H volgens EN 10219-1 Toleranties : volgens 10219-2 Materiaalnummer : 1.0547 / 1.0576
Warmvervaardigde buisprofielen:
F I W i V = = = = =
x A
y B
Kwaliteit : S355J2H/NH volgens EN 10210-1 Toleranties : volgens EN 10210-2 Materiaalnummer : 1.0576 / 1.0539
In onderstaand tabel staat de k voor koudvervaardigd en de w voor warmvervaardigd. De gebruikelijke handelslengten variren van 5 tot en met 15 meter.
Kwaliteit AxBxD in mm 30 30 30 40 40 40 40 40 40 40 40 45 45 45 45 50 50 50 50 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 15 20 20 20 20 20 20 25 25 25 25 20 20 20 20 20 20 20 20 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 2 1,5 2 1,5 2 2,5 3 1,5 2 2,5 3 1,5 2 2,5 3 1,5 2 2 2,5 k k k k k k k k k k k k k k k k k k k Gewicht kg/m 1,21 1,06 1,36 1,30 1,68 2,03 2,36 1,41 1,83 2,23 2,60 1,41 1,83 2,23 2,60 1,53 1,99 1,99 2,43 F cm2 1,54 1,35 1,74 1,65 2,14 2,59 3,01 1,80 2,33 2,84 3,31 1,80 2,34 2,84 3,31 1,95 2,54 2,54 3,09 Ix-x cm4 1,54 1,59 1,94 3,27 4,05 4,69 5,21 3,82 4,77 5,57 6,24 4,41 5,49 6,41 7,15 5,77 7,23 7,23 8,48 Iy-y cm4 0,50 0,84 1,02 1,10 1,34 1,54 1,68 1,84 2,28 2,64 2,94 1,23 1,51 1,73 1,90 1,36 1,67 1,67 1,92 ix-x cm 1,00 1,08 1,06 1,41 1,38 1,35 1,32 1,45 1,43 1,40 1,37 1,56 1,53 1,50 1,47 1,72 1,69 1,69 1,66 iy-y cm 0,572 0,788 0,765 0,815 0,793 0,77 0,748 1,01 0,99 0,97 0,94 0,82 0,80 0,78 0,76 0,83 0,81 0,81 0,79 Wx-x cm3 1,03 1,06 1,29 1,63 2,02 2,35 2,6 1,91 2,39 2,79 3,12 1,96 2,44 2,85 3,18 2,31 2,89 2,89 3,39 Wy-y cm3 0,67 0,84 1,02 1,10 1,34 1,54 1,68 1,47 1,82 2,11 2,35 1,23 1,51 1,73 1,90 1,36 1,67 1,67 1,92 V m2/m 0,083 0,095 0,093 0,115 0,113 0,111 0,11 0,125 0,123 0,121 0,120 0,125 0,123 0,121 0,120 0,14 0,13 0,13 0,13
S235JRH S235JRH S235JRH S235JRH S235JRH S235JRH S275J0H/J2H S235JRH S235JRH S235JRH S235JRH S235JRH S235JRH S235JRH S235JRH S235JRH S235JRH S275J0H/J2H S235JRH
242
Rechthoekige buisprofielen (vervolg) Kwaliteit AxBxD in mm 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 20 20 25 25 25 25 30 30 30 30 30 30 30 20 20 20 30 30 30 30 30 30 30 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 50 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 3 3 1,5 2 2,5 3 2 2,5 3 3 4 4 5 1,5 2 3 1,5 2 2,5 3 3 4 4 2 2,5 3 3 3 3 4 4 4 4 5 5 5 6 6 6,3 2 k k k k k k k k k w k w w k k k k k k k k k k k k k k k w k k k w k k w k w w k Gewicht kg/m 2,83 2,83 1,65 2,15 2,62 3,07 2,31 2,82 3,3 3,41 4,2 4,39 5,28 1,77 2,31 3,30 2,00 2,62 3,21 3,77 3,77 4,83 4,83 2,93 3,6 4,25 4,25 4,25 4,35 5,45 5,45 5,45 5,64 6,56 6,56 6,85 7,56 7,99 8,31 3,25 F cm2 3,61 3,61 2,10 2,74 3,34 3,91 2,94 3,59 4,21 4,34 5,35 5,59 6,73 2,25 2,94 4,21 2,55 3,34 4,09 4,81 4,81 6,15 6,15 3,74 4,59 5,41 5,41 5,41 5,54 6,95 6,95 6,95 7,19 8,36 8,36 8,73 9,6 10,2 10,6 4,14 Ix-x cm4 9,51 9,51 6,65 8,38 9,89 11,2 9,54 11,3 12,8 13,6 15,3 16,5 18,7 9,25 11,7 15,6 11,8 15,1 17,9 20,5 20,5 24,7 24,7 18,4 22,1 25,4 25,4 25,4 26,5 31,0 31 31 32,8 35,3 35,3 38,1 38,5 42,3 43,4 21,8 Iy-y cm4 2,12 2,12 2,25 2,81 3,27 3,67 4,29 5,05 5,7 5,94 6,69 7,08 7,89 1,61 1,99 2,56 4,03 5,08 6,0 6,80 6,80 8,10 8,10 9,83 11,7 13,4 13,4 13,4 13,9 16,3 16,3 16,3 17 18,4 18,4 19,5 19,95 21,4 21,9 16,45 ix-x cm 1,62 1,62 1,78 1,75 1,72 1,69 1,8 1,77 1,75 1,77 1,69 1,72 1,67 2,03 1,99 1,93 2,15 2,12 2,09 2,07 2,07 2,01 2,01 2,22 2,19 2,17 2,17 2,17 2,18 2,11 2,11 2,11 2,14 2,06 2,06 2,09 2,0 2,04 2,02 2,29 iy-y cm 0,77 0,77 1,04 1,01 0,99 0,97 1,21 1,19 1,16 1,17 1,12 1,13 1,08 0,85 0,82 0,78 1,26 1,23 1,21 1,19 1,19 1,15 1,15 1,62 1,6 1,58 1,58 1,58 1,58 1,53 1,53 1,53 1,54 1,48 1,48 1,5 1,44 1,45 1,44 1,99 Wx-x cm3 3,81 3,81 2,66 3,35 3,95 4,47 3,81 4,52 5,13 5,43 6,1 6,6 7,49 3,08 3,89 5,21 3,94 5,02 5,98 6,83 6,83 8,23 8,23 6,14 7,36 8,46 8,46 8,46 8,82 8,14 10,3 10,3 10,9 11,8 11,8 12,7 12,83 14,1 14,5 7,26 Wy-y cm3 2,12 2,12 1,80 2,25 2,62 2,93 2,86 3,37 3,8 3,96 4,46 4,72 5,26 1,61 1,99 2,56 2,68 3,39 4,0 4,53 4,53 5,37 5,37 4,92 5,87 6,72 6,72 6,72 6,95 8,14 8,14 8,14 8,52 9,21 9,21 9,77 9,97 10,7 11 6,58
4
V m2/m 0,13 0,13 0,14 0,14 0,14 0,14 0,153 0,151 0,15 0,152 0,146 0,15 0,147 0,155 0,153 0,150 0,175 0,173 0,171 0,170 0,170 0,166 0,166 0,193 0,191 0,19 0,19 0,19 0,192 0,186 0,186 0,186 0,19 0,183 0,183 0,187 0,179 0,185 0,184 0,213
S235JRH S275J0H/J2H S235JRH S235JRH S235JRH S235JRH S235JRH S235JRH S275J0H/J2H S355NH/J2H S275J0H/J2H S355NH/J2H S355NH/J2H S235JRH S235JRH S235JRH S235JRH S235JRH S235JRH S235JRH S275J0H/J2H S 235JRH S275J0H/J2H S 235JRH S 235JRH S 235JRH S275J0H/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S235JRH S275J0H/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S275J0H/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355NH/J2H S235JRH
243
Rechthoekige buisprofielen (vervolg) Kwaliteit AxBxD in mm 60 60 60 60 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 50 50 50 50 30 30 30 30 40 40 40 40 40 40 40 50 50 50 50 50 50 50 50 50 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 3 3 4 4 3 3 4 4 2 3 3 4 4 5 5 2 2,5 3 3 4 4 4 5 5 2 2,5 3 3 3 4 4 4 5 5 5 6 6 6,3 8 8 k k k k k k k w k k k k k k k k k k k k k w k k k k k k w k k w k k w k w w k w Gewicht kg/m 4,72 4,72 6,08 6,08 4,25 4,25 5,45 5,78 3,25 4,72 4,72 6,08 6,08 7,35 7,35 3,56 4,39 5,19 5,19 6,71 6,71 7,03 8,13 8,13 3,56 4,39 5,19 5,19 5,29 6,71 6,71 6,9 8,13 8,13 8,42 9,45 9,87 10,3 11,3 12,5 F cm2 6,01 6,01 7,75 7,75 5,41 5,41 6,95 7,36 4,14 6,01 6,01 7,75 7,75 9,36 9,36 4,54 5,59 6,61 6,61 8,55 8,55 8,96 10,4 10,4 4,54 5,59 6,61 6,61 6,74 8,55 8,55 8,79 10,4 10,4 10,7 12,0 12,6 13,1 14,4 16 Ix-x cm4 30,3 30,3 37,3 37,3 30,6 30,6 37,2 41,7 26,9 37,3 37,3 46,0 46,0 52,9 52,9 31,5 38 44,1 44,1 54,7 54,7 59,1 63,5 63,5 37,4 45,1 52,3 52,3 54,2 64,8 64,8 68,2 75,1 75,1 80,3 83,3 90,5 93,3 85,1 106 Iy-y cm4 22,79 22,79 27,98 27,98 7,90 7,90 9,42 10,1 11,3 15,5 15,5 18,9 18,9 21,5 21,5 18,8 22,6 26,1 26,1 32,2 32,2 34,4 37,2 37,2 12,7 15,3 17,6 17,6 18 21,5 21,5 22,2 24,6 24,6 25,7 27,0 28,5 29,2 27,7 32,1 ix-x cm 2,24 2,24 2,19 2,19 2,38 2,38 2,32 2,38 2,55 2,49 2,49 2,44 2,44 2,38 2,38 2,63 2,61 2,58 2,58 2,53 2,53 2,57 2,48 2,48 2,87 2,84 2,81 2,81 2,84 2,75 2,75 2,79 2,69 2,69 2,74 2,63 2,68 2,67 2,43 2,58 iy-y cm 1,95 1,95 1,90 1,90 1,21 1,21 1,16 1,17 1,65 1,61 1,61 1,56 1,56 1,52 1,52 2,03 2,01 1,99 1,99 1,94 1,94 1,96 1,9 1,9 1,67 1,65 1,63 1,63 1,63 1,59 1,59 1,59 1,54 1,54 1,55 1,50 1,5 1,49 1,38 1,42 Wx-x cm3 10,1 10,1 12,4 12,4 8,74 8,74 10,64 11,9 7,67 10,7 10,7 13,1 13,1 15,1 15,1 8,99 10,9 12,6 12,6 15,6 15,6 16,9 18,1 18,1 9,34 11,3 13,1 13,1 13,6 16,2 16,2 17,1 18,8 18,8 20,1 20,8 22,6 23,3 21,3 26,5 Wy-y cm3 9,11 9,11 11,2 11,2 5,27 5,27 6,28 6,74 5,64 7,75 7,75 9,44 9,44 10,8 10,8 7,5 9,04 10,4 10,4 12,9 12,9 13,8 14,9 14,9 6,36 7,63 8,78 8,78 9 10,7 10,7 11,1 12,3 12,3 12,9 13,5 14,2 14,6 13,8 16,1 V m2/m 0,210 0,210 0,206 0,206 0,190 0,190 0,19 0,19 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,20 0,20 0,233 0,231 0,23 0,23 0,226 0,226 0,24 0,223 0,223 0,233 0,231 0,23 0,23 0,232 0,226 0,226 0,23 0,223 0,223 0,227 0,219 0,225 0,224 0,206 0,219
S275J0H/J2H S355J0H/J2H S275J0H/J2H S355J0H/J2H S275J0H/J2H S355J0H/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S235JRH S275J0H/J2H S355J0H/J2H S275J0H/J2H S355J0H/J2H S275J0H/J2H S355J0H/J2H S235JRH S235JRH S275J0H/J2H S355J0H/J2H S275J0H/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S275J0H/J2H S355J0H/J2H S235JRH S235JRH S275J0H/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S275J0H/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S275J0H/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H
244
Rechthoekige buisprofielen (vervolg) Kwaliteit AxBxD in mm 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 90 90 90 90 90 90 90 90 90 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 50 50 50 50 50 50 50 50 50 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 2,5 3 3 4 4 4 5 5 5 6 6 8 8 2 2,5 3 3 4 4 4 4 5 5 5 6 6 6 8 8 10 10 2 2,5 3 3 3 4 4 4 5 k k k k k w k k w k w k w k k k k k k k w k k w k k w k w k w k k k k w k k w k Gewicht kg/m 4,78 5,66 5,66 7,34 7,34 7,66 8,92 8,92 9,42 10,4 11,1 12,6 14,3 4,19 5,17 6,13 6,13 7,97 7,97 7,97 8,29 9,7 9,7 10,2 11,3 11,3 12,1 13,9 15,6 16,1 18,8 4,19 5,17 6,13 6,13 6,24 7,97 7,97 8,15 9,7 F cm2 6,09 7,21 7,21 9,35 9,35 9,76 11,4 11,4 12 13,2 14,2 16,0 18,2 5,34 6,59 7,81 7,81 10,1 10,1 10,1 10,6 12,4 12,4 13 14,4 14,4 15,4 17,6 19,8 20,6 24 5,34 6,59 7,81 7,81 7,94 10,1 10,1 10,4 12,4 Ix-x cm4 52,6 61,1 61,1 76,4 76,4 82,3 89,2 89,2 98,2 99,8 112 106 136 49,5 60,1 70 70 87,9 87,9 87,9 93,9 103 103 112 116 116 129 127 157 133 178 57,9 70,3 81,9 81,9 84,4 103 103 107 121 Iy-y cm4 25,4 29,4 29,4 36,5 36,5 38,6 42,3 42,3 45,5 47,0 51,5 50,0 60,7 31,9 38,6 44,9 44,9 56,1 56,1 56,1 59,3 65,7 65,7 70,5 73,6 73,6 80,4 80,4 96,4 84,3 108 23,4 28,2 32,7 32,7 33,5 40,7 40,7 41,9 47,4 ix-x cm 2,94 2,91 2,91 2,86 2,86 2,9 2,80 2,80 2,86 2,75 2,82 2,57 2,73 3,05 3,02 3 3 2,94 2,94 2,94 2,98 2,89 2,89 2,94 2,84 2,84 2,9 2,68 2,81 2,54 2,73 3,29 3,27 3,24 3,24 3,26 3,18 3,18 3,21 3,12 iy-y cm 2,04 2,02 2,02 1,98 1,98 1,99 1,93 1,93 1,95 1,88 1,91 1,77 1,82 2,44 2,42 2,4 2,4 2,35 2,35 2,35 2,37 2,31 2,31 2,33 2,26 2,26 2,29 2,13 2,2 2,03 2,12 2,09 2,07 2,05 2,05 2,05 2 2 2,01 1,96 Wx-x cm3 13,2 15,3 15,3 19,1 19,1 20,6 22,3 22,3 24,5 25,0 28,1 26,5 39,2 12,4 15 17,5 17,5 22 22 22 23,5 25,8 25,8 28,1 29,1 29,1 32,2 31,7 39,2 33,3 44,6 12,9 15,6 18,2 18,2 18,8 22,8 22,8 23,8 26,8 Wy-y cm3 10,2 11,8 11,8 14,6 14,6 15,5 16,9 16,9 18,2 18,8 20,6 20,0 32,1 10,6 12,9 15 15 18,7 18,7 18,7 19,8 21,9 21,9 23,5 24,5 24,5 26,8 26,8 32,1 28,1 36 9,35 11,3 13,1 13,1 13,4 16,3 16,3 16,8 18,9
4
V m2/m 0,251 0,250 0,250 0,246 0,246 0,23 0,24 0,24 0,23 0,24 0,23 0,23 0,23 0,273 0,271 0,27 0,27 0,266 0,266 0,266 0,27 0,263 0,263 0,27 0,26 0,26 0,27 0,25 0,27 0,24 0,26 0,273 0,271 0,27 0,27 0,272 0,266 0,266 0,27 0,263
S275J0H/J2H S275J0H/J2H S355J0H/J2H S275J0H/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S275J0H/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S235JRH S235JRH S235JRH S275J0H/J2H S235JRH S275J0H/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S275J0H/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S275J0H/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S235JRH S235JRH S275J0H/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S275J0H/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S275J0H/J2H
245
Rechthoekige buisprofielen (vervolg) Kwaliteit AxBxD in mm 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 50 50 50 50 50 50 50 60 60 70 30 30 30 30 30 30 30 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 5 5 6 6 6,3 8 8 6 6 6 2 3 3 3 3 4 4 2,5 3 3 3 4 4 4 5 5 5 2,5 3 3 3 4 4 4 5 5 5 6 6 6,3 k w k w w k w k w w k k k k w k w k k k w k k w k k w k k k w k k w k k w k w k Gewicht kg/m 9,7 9,99 11,3 11,8 12,3 13,9 15 12,3 13 13,9 3,88 5,66 5,66 5,66 5,84 7,34 7,66 5,17 6,13 6,13 6,31 7,97 7,97 8,29 9,7 9,7 10,2 5,56 6,6 6,6 6,71 8,59 8,59 8,78 10,5 10,5 10,8 12,3 12,7 12,5 F cm2 12,4 12,7 14,4 15 15,6 17,6 19,2 15,6 16,6 17,8 4,94 7,21 7,21 7,21 7,44 9,35 9,76 6,59 7,81 7,81 8,04 10,1 10,1 10,6 12,4 12,4 13 7,09 8,41 8,41 8,54 10,9 10,9 11,2 13,4 13,4 13,7 15,6 16,2 15,9 Ix-x cm4 121 127 136 145 150 147 174 157 175 194 55,8 78,2 78,2 78,2 83,7 97,3 107 79,3 92,3 92,3 97,8 116 116 125 136 136 150 91,2 106 106 110 134 134 140 158 158 167 179 190 176 Iy-y cm4 47,4 49,2 52,8 55,4 57 57,2 64,6 82,4 90,1 129 8,22 11,2 11,2 11,2 11,6 13,5 14,2 18,8 21,7 21,7 22,5 26,7 26,7 28 30,8 30,8 32,7 31,1 36,1 36,1 36,8 44,9 44,9 46,2 52,5 52,5 54,3 58,7 61,2 58,2 ix-x cm 3,12 3,16 3,07 3,11 3,1 2,88 3,01 3,17 3,2 3,31 3,36 3,29 3,29 3,29 3,35 3,23 3,31 3,47 3,44 3,44 3,49 3,38 3,38 3,44 3,31 3,31 3,4 3,59 3,56 3,56 3,58 3,5 3,5 3,53 3,44 3,44 3,48 3,38 3,43 3,32 iy-y cm 1,96 1,97 1,91 1,92 1,91 1,80 1,84 2,30 2,33 2,7 1,29 1,25 1,25 1,25 1,25 1,20 1,21 1,69 1,67 1,67 1,67 1,62 1,62 1,63 1,58 1,58 1,59 2,09 2,07 2,07 2,08 2,03 2,03 2,03 1,98 1,98 1,99 1,94 1,95 1,91 Wx-x cm3 26,8 28,3 30,1 32,2 33,3 32,6 38,6 34,9 38,8 43,9 11,2 15,6 15,6 15,6 16,7 19,5 21,3 15,9 18,5 18,5 18,5 23,1 23,1 25 27,1 27,1 30 18,2 21,3 21,3 21,9 26,8 26,8 27,9 31,6 31,6 33,3 35,8 38,1 35,1 Wy-y cm3 18,9 19,7 21,1 22,1 22,8 22,9 25,8 27,5 30 36,9 5,48 7,46 7,46 7,46 7,77 9,00 9,47 9,39 10,8 10,8 10,8 13,3 13,3 14 15,4 15,4 16,4 12,4 14,4 14,4 14,7 18 18 18,5 21 21 21,7 23,5 24,5 23,3 V m2/m 0,263 0,267 0,259 0,265 0,264 0,246 0,259 0,280 0,3 0,31 0,253 0,250 0,250 0,250 0,25 0,25 0,25 0,271 0,27 0,27 0,28 0,266 0,266 0,27 0,263 0,263 0,271 0,291 0,29 0,29 0,292 0,286 0,286 0,29 0,283 0,283 0,287 0,279 0,285 0,273
S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355NH/J2H S235JRH S235JRH S275J0H/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S235JRH S275J0H/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S275J0H/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S275J0H/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S235JRH S275J0H/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S275J0H/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S275J0H/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355NH/J2H
246
Rechthoekige buisprofielen (vervolg) Kwaliteit AxBxD in mm 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 110 110 110 110 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 50 50 50 50 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 60 60 70 70 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 6,3 8 8 10 2,5 3 3 3 4 4 4 5 5 5 6 6 6 6,3 6,3 8 8 10 2,5 3 3 4 4 4 5 5 5 6 6 6 8 8 3,5 5,5 4 4 w k w w k k k w k k w k k w k k w k w k w w k k k k k w k k w k k w k w w w k k Gewicht kg/m 13,3 15,11 16,3 19,6 5,96 7,07 7,07 7,18 9,22 9,22 9,41 11,3 11,3 11,6 13,2 13,2 13,6 13,5 14,2 16,4 17,5 21,1 6,74 8,01 8,01 10,5 10,5 10,8 12,8 12,8 13,3 15,1 15,1 15,8 18,9 20,6 8,85 13,47 10,48 10,48 F cm2 16,9 19,2 20,8 24,9 7,59 9,01 9,01 9,14 11,7 11,7 12 14,4 14,4 14,7 16,8 16,8 17,4 17,2 18,1 20,8 22,4 26,9 8,59 10,2 10,2 13,3 13,3 13,8 16,4 16,4 17 19,2 19,2 20,2 24,0 26,2 11,3 17,2 13,3 13,3 Ix-x cm4 197 196 230 258 103 121 121 124 153 153 158 181 181 189 205 205 217 203 225 230 264 299 127 149 149 189 189 199 226 226 240 258 258 279 298 347 179 259 216 216 Iy-y cm4 63 64,3 71,7 78,4 46,9 54,6 54,6 55,7 68,7 68,7 70,5 80,8 80,8 83,6 91,2 91,2 95 90,9 98,1 102 113 126 90,2 106 106 134 134 140 160 160 169 182 182 195 210 240 68,9 97,7 107 107 ix-x cm 3,42 3,19 3,33 3,22 3,69 3,66 3,66 3,68 3,6 3,6 3,63 3,55 3,55 3,58 3,49 3,49 3,53 3,44 3,52 3,32 3,44 3,34 3,84 3,82 3,82 3,77 3,77 3,8 3,72 3,72 3,76 3,67 3,67 3,72 3,52 3,63 3,98 3,88 4,02 4,02 iy-y cm 1,93 1,83 1,86 1,77 2,49 2,46 2,46 2,47 2,42 2,42 2,43 2,37 2,37 2,38 2,33 2,33 2,34 2,3 2,33 2.21 2,25 2,17 3,24 3,22 3,22 3,17 3,17 3,19 3,12 3,12 3,15 3,08 3,08 3,11 2,96 3,03 2,47 2,39 2,83 2,83 Wx-x cm3 39,4 39,3 46 51,8 20,6 24,1 24,1 24,7 30,5 30,5 31,6 36,2 36,2 37,8 41,1 41,1 43,4 40,7 45 46,0 52,8 59,9 25,4 29,8 29,8 37,9 37,9 39,8 45,2 45,2 48,1 51,7 51,7 55,8 59,6 69,3 32,5 47,1 39,3 39,3 Wy-y cm3 25,2 25,7 28,7 31,4 15,6 18,2 18,2 18,6 22,9 22,9 23,5 26,9 26,9 27,9 30,4 30,4 31,7 30,3 32,7 34,1 37,8 42,1 22,5 26,4 26,4 33,5 33,5 35 39,9 39,9 42,2 45,5 45,5 48,7 52,5 60 23,0 32,6 30,6 30,6
4
V m2/m 0,284 0,266 0,279 0,274 0,311 0,31 0,31 0,312 0,306 0,306 0,31 0,303 0,303 0,307 0,299 0,299 0,305 0,293 0,304 0,286 0,299 0,294 0,351 0,35 0,35 0,346 0,346 0,35 0,343 0,343 0,35 0,339 0,339 0,35 0,326 0,35 0,33 0,33 0,35 0,35
S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355NH/J2H S275J0H/J2H S275J0H/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S275J0H/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S275J0H/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S275J0H/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355NH/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355NH/J2H S235JRH S275J0H/J2H S355J0H/J2H S275J0H/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S275J0H/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S275J0H/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355NH/J2H S355NH/J2H S235JRH S355J0H/J2H
Ta b e l w o r d t v e r v o g l d
247
Rechthoekige buisprofielen (vervolg) Kwaliteit AxBxD in mm 110 110 110 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 70 70 70 40 40 40 40 40 40 40 40 40 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 4 5 5 3 3 3 4 4 4 5 5 5 3 3 3 3 4 4 4 4 5 5 5 6 6 6 2 2,5 3 4 4 4 4 5 5 5 6 6 6 6,3 w k w k k w k k k k k w k k k w k k k w k k w k k w k k k k k k w k k w k k w w Gewicht kg/m 10,8 12,8 13,3 7,07 7,07 7,25 9,22 9,22 9,22 11,3 11,3 11,8 7,54 7,54 7,54 7,65 9,85 9,85 9,85 10,2 12,1 12,1 12,6 14,2 14,2 14,9 5,45 6,74 8,01 10,5 10,5 10,5 10,7 12,8 12,8 13,1 15,1 15,1 15,5 16,2 F cm2 13,8 16,4 17 9,01 9,01 9,24 11,7 11,7 11,7 14,4 14,4 15 9,61 9,61 9,61 9,74 12,5 12,5 12,5 13 15,4 15,4 16 18,0 18,0 19 6,94 8,59 10,2 13,3 13,3 13,3 13,6 16,4 16,4 16,7 19,2 19,2 19,8 20,7 Ix-x cm4 228 258 275 148 148 156 187 187 187 221 221 242 169 169 169 173 214 214 214 228 254 254 275 289 289 319 132 161 189 241 241 241 249 287 287 299 328 328 345 358 Iy-y cm4 112 127 134 25,8 25,8 26,6 31,9 31,9 31,9 36,9 36,9 38,9 42,7 42,7 42,7 43,4 53,4 53,4 53,4 55,6 62,6 62,6 65,9 70,4 70,4 74,8 45,3 55,2 64,4 81,2 81,2 81,2 83,1 96 96 98,8 109 109 113 116 ix-x cm 4,07 3,97 4,02 4,05 4,05 4,11 3,99 3,99 3,99 3,92 3,92 4,02 4,19 4,19 4,19 4,22 4,13 4,13 4,13 4,19 4,07 4,07 4,15 4,00 4,00 4,1 4,36 4,33 4,3 4,25 4,25 4,25 4,28 4,19 4,19 4,23 4,13 4,13 4,18 4,16 iy-y cm 2,85 2,79 2,81 1,69 1,69 1,7 1,65 1,65 1,65 1,60 1,60 1,61 2,11 2,11 2,11 2,11 2,06 2,06 2,06 2,07 2,02 2,02 2,03 1,98 1,98 1,99 2,56 2,53 2,51 2,47 2,47 2,47 2,47 2,42 2,42 2,43 2,38 2,38 2,39 2,37 Wx-x cm3 41,4 46,8 50,1 24,7 24,7 26 31,15 31,15 31,15 36,80 36,80 40,3 28,1 28,1 28,1 28,9 35,64 35,64 35,64 37,9 42,3 42,3 45,8 48,17 48,17 53,2 22,0 26,9 31,5 40,1 40,1 40,1 41,5 47,8 47,8 49,9 54,7 54,7 57,5 59,7 Wy-y cm3 31,8 36,3 38,2 12,89 12,89 13,3 15,95 15,95 15,95 18,46 18,46 19,4 17,1 17,1 17,1 17,4 21,37 21,37 21,37 22,3 25,1 25,1 26,3 28,15 28,15 29,9 15,1 18,4 21,5 27,1 27,1 27,1 27,7 32 32 32,9 36,3 36,3 37,5 38,8 V m2/m 0,35 0,34 0,35 0,31 0,31 0,31 0,31 0,31 0,31 0,30 0,30 0,31 0,33 0,33 0,33 0,33 0,33 0,33 0,33 0,33 0,32 0,32 0,33 0,32 0,32 0,33 0,35 0,351 0,35 0,346 0,346 0,346 0,35 0,343 0,343 0,347 0,339 0,339 0,345 0,344
S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S235JRH S355J0H/J2H S355NH/J2H S235JRH S275J0H/J2H S355J0H/J2H S275J0H/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S235JRH S275J0H/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S235JRH S275J0H/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S275J0H/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S275J0H/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S235JRH S235JRH S235JRH S235JRH S275J0H/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S275J0H/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S275J0H/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355NH/J2H
248
Rechthoekige buisprofielen (vervolg) Kwaliteit AxBxD in mm 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 140 140 140 140 140 140 140 140 140 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 60 60 60 60 60 60 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 100 100 100 100 100 100 100 40 40 40 60 60 60 60 60 60 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 8 8 10 10 12,5 12,5 3 3 3 4 4 4 4 5 5 5 6 6 6,3 8 8 10 10 12,5 5 5 5 6 6 6 7 4 4 4 4 4 4 5 5 5 k w k w k w k k k k k k w k k w k w w k w k w w k k w k k w w k k w k k w k k w Gewicht kg/m 18,9 20,1 22,4 24,3 25,2 29,1 8,96 8,96 8,96 11,7 11,7 11,7 11,9 14,4 14,4 14,7 17 17,4 18,2 21,4 22,6 25,6 27,4 33,0 16,0 16,0 16,5 18,9 18,9 19,6 22,6 10,5 10,5 10,8 11,7 11,7 12,1 14,4 14,4 14,9 F cm2 24 25,6 28,6 30,9 32,0 37,1 11,4 11,4 11,4 14,9 14,9 14,9 15,2 18,4 18,4 18,7 21,6 22,2 23,2 27,2 28,8 32,6 34,9 42,1 20,4 20,4 21 24,0 24,0 25 28,8 13,4 13,4 13,8 15,0 15,0 15,4 18,4 18,4 19 Ix-x cm4 375 425 413 488 382 546 230 230 230 295 295 295 303 353 353 365 406 423 440 476 525 534 609 692 419 419 440 484 484 514 583 282 282 301 356 356 375 426 426 455 Iy-y cm4 124 135 135 152 128 165 123 123 123 157 157 157 161 188 188 193 215 222 230 252 273 281 313 350 316 316 331 365 365 385 435 37,1 37,1 38,4 93,8 93,8 97 111 111 116 ix-x cm 3,95 4,08 3,80 3,97 3,45 3,84 4,49 4,49 4,49 4,44 4,44 4,44 4,46 4,39 4,39 4,42 4,33 4,37 4,36 4,18 4,27 4,05 4,18 4,05 4,54 4,54 4,58 4,49 4,49 4,54 4,5 4,59 4,59 4,67 4,88 4,88 4,94 4,82 4,82 4,89 iy-y cm 2,27 2,3 2,17 2,21 2,00 2,11 3,29 3,29 3,29 3,24 3,24 3,24 3,25 3,2 3,2 3,21 3,15 3,17 3,15 3,04 3,08 2,94 2,99 2,88 3,94 3,94 3,97 3,90 3,90 3,93 3,87 1,67 1,67 1,67 2,50 2,50 2,51 2,46 2,46 2,47 Wx-x cm3 62,6 70,8 68,8 81,4 63,6 91,1 38,4 38,4 38,4 49,1 49,1 49,1 50,4 58,9 58,9 60,9 67,7 70,6 73,3 79,3 87,5 89,0 102 115 69,9 69,9 73,4 80,7 80,7 85,7 97,2 40,2 40,2 42,9 50,8 50,8 53,5 60,8 60,8 65 Wy-y cm3 41,3 45 45,0 50,5 42,8 54,9 30,9 30,9 30,9 39,3 39,3 39,3 40,2 46,9 46,9 48,2 53,8 55,6 57,6 62,9 68,1 70,3 78,1 87,4 63,3 63,3 66,1 72,9 72,9 77 87,1 18,6 18,6 19,2 31,3 31,3 32,3 37,1 37,1 38,7
4
V m2/m 0,326 0,339 0,317 0,334 0,296 0,328 0,39 0,39 0,39 0,386 0,386 0,386 0,39 0,383 0,383 0,387 0,379 0,385 0,384 0,366 0,379 0,357 0,374 0,368 0,423 0,423 0,43 0,42 0,42 0,43 0,43 0,35 0,35 0,35 0,39 0,39 0,39 0,38 0,38 0,39
S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S235JRH S275J0H/J2H S355J0H/J2H S235JRH S275J0H/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S275J0H/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S275J0H/J2H S355NH/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355NH/J2H S275J0H/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S275J0H/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355NH/J2H S275J0H/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S275J0H/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S275J0H/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H
249
Rechthoekige buisprofielen (vervolg) Kwaliteit AxBxD in mm 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 60 60 60 60 60 60 60 70 70 70 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 100 100 100 100 100 100 50 50 50 50 50 50 75 75 75 75 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 6 6 6 8 8 10 10 3 3 3 4 4 4 5 5 5 6 6 6 6,3 8 8 10 10 5 5 5 6 6 6 4 4 4 5 5 5 3 3 3 4 k k w k w k w k k w k k w k k w k k w w k w k w k k w k k w k k w k k w k k w k Gewicht kg/m 17,0 17,0 17,7 21,4 23,1 25,6 28,3 9,42 9,42 9,6 13 13 13,2 16 16 16,3 18,9 18,9 19,3 20,2 23,9 25,1 28,7 30,6 17,6 17,6 17,8 20,75 20,75 21,2 11,73 11,7 12,1 14,4 14,4 14,9 10,1 10,1 10,3 13,3 F cm2 21,6 21,6 22,6 27,2 29,4 32,6 36 12,0 12,0 12,2 16,5 16,5 16,8 20,4 20,4 20,7 24 24 24,6 25,7 30,4 32 36,6 38,9 22,4 22,4 22,7 20,8 20,8 27 15,0 15,0 35,4 18,4 18,4 19 12,9 12,9 13,2 17,0 Ix-x cm4 489 489 531 569 667 634 785 306 306 317 430 430 441 517 517 534 597 597 621 646 708 776 804 908 608 608 625 26,4 26,4 729 381 381 403 456 456 490 380 380 392 488 Iy-y cm4 126 126 133 146 162 160 184 105 105 107 180 180 184 216 216 221 248 248 255 265 293 314 331 362 361 361 370 705 705 429 66,2 66,2 68,3 77,9 77,9 81,1 130 130 133 166 ix-x cm 4,76 4,76 4,85 4,57 4,76 4,41 4,67 5,05 5,05 5,09 5,1 5,1 5,12 5,04 5,04 5,08 4,98 4,98 5,03 5,01 4,82 4,93 4,69 4,83 5,22 5,22 5,24 418 418 5,2 5,05 5,05 5,12 4,99 4,99 5,08 5,42 5,42 5,46 5,37 iy-y cm 2,42 2,42 2,43 2,31 2,34 2,22 2,26 2,95 2,95 2,96 3,3 3,3 3,31 3,26 3,26 3,27 3,21 3,21 3,22 3,21 3,1 3,14 3,01 3,05 4,02 4,02 4,03 5,16 5,16 3,99 2,10 2,10 2,11 2,06 2,06 2,07 3,17 3,17 3,18 3,13 Wx-x cm3 70,0 70,0 75,8 81,2 95,3 90,6 112 43,7 43,7 45,3 61,4 61,4 62,9 73,9 73,9 76,3 85,3 85,3 88,7 92,3 101 111 115 130 86,9 86,9 89,3 3,98 3,98 104,1 50,9 50,9 53,8 60,8 60,8 65,3 50,6 50,6 52,3 65,1 Wy-y cm3 42,1 42,1 44,4 48,6 53,9 53,4 61,4 29,9 29,9 30,6 45,1 45,1 46 54 54 55,3 62 62 63,8 66,2 73,3 78,5 82,6 90,5 72,3 72,3 73,9 101 101 85,9 26,5 26,5 27,3 31,1 31,1 32,4 34,7 34,7 35,5 44,2 V m2/m 0,38 0,38 0,39 0,37 0,39 0,36 0,41 0,41 0,41 0,41 0,426 0,426 0,43 0,423 0,423 0,427 0,419 0,419 0,425 0,424 0,406 0,419 0,397 0,414 0,463 0,463 0,47 83,5 83,5 0,47 0,386 0,386 0,39 0,382 0,382 0,39 0,440 0,440 0,44 0,44
S275J0H/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S275J0H/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S275J0H/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S275J0H/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S275J0H/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S275J0H/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S275J0H/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S275J0H/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S275J0H/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S275J0H/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S275J0H/J2H
250
Rechthoekige buisprofielen (vervolg) Kwaliteit AxBxD in mm 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 160 160 160 160 160 160 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 65 65 80 80 80 80 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 4 4 5 5 5 6 6 6 8 8 10 10 3 3 3 4 4 4 5 5 5 6 6 6 6,3 6,3 8 8 10 10 12 12 12,5 12,5 5 8 4 4 4 5 k w k k w k k w k w k w k k w k k w k k w k k w k w k w k w k w k w w w k k w k Gewicht kg/m 13,3 13,6 16,4 16,4 16,9 19,3 19,3 20,1 24,5 26,3 29,5 32,2 11.3 11.3 11,5 14,9 14,9 15,1 18,3 18,3 18,6 21,7 21,7 22,1 22,4 23,1 27,7 28,9 33,4 35,3 37,7 41,4 38,9 42,8 16,9 25,7 14,2 14,2 14,4 17,5 F cm2 17,0 17,4 16,4 16,4 21,5 24,6 24,6 25,6 31,2 33,4 37,6 41 14,4 14,4 14,6 18,9 18,9 19,2 23,4 23,4 23,7 27,6 27,6 28,2 28,5 29,5 35,2 36,8 42,6 44,9 48,1 52,7 54,6 54,6 21,5 32,8 18,1 18,1 22,4 22,4 Ix-x cm4 488 510 588 588 621 679 679 727 806 920 916 1091 461 461 473 595 595 607 719 719 739 835 835 862 848 898 1008 1087 1162 1282 1207 1450 1225 1488 670 953 598,0 598,0 612,0 722,0 Iy-y cm4 166 171 198 198 206 228 228 239 269 295 303 342 248 248 253 319 319 324 384 384 392 444 444 456 453 474 536 569 614 665 642 745 651 763 158 217 204,0 204,0 207,0 244,0 ix-x cm 5,37 5,42 5,31 5,31 5,38 5,25 5,25 5,33 5,08 5,25 4,94 5,16 5,65 5,65 5,68 5,6 5,6 5,63 5,55 5,55 5,58 5,5 5,5 5,53 5,45 5,52 5,35 5,44 5,22 5,34 5,01 5,25 4,97 5,22 5,58 5,39 5,74 5,74 5,77 5,68 iy-y cm 3,13 3,14 3,08 3,08 3,1 3,04 3,04 3,05 2,93 2,97 2,84 2,88 4,15 4,15 4,16 4,1 4,1 4,11 4,05 4,05 4,07 4,01 4,01 4,02 3,98 4,01 3,9 3,94 3,8 3,85 3,65 3,76 3,63 3,74 2,71 2,57 3,4 3,4 3,4 3,3 Wx-x cm3 65,1 68 78,4 78,4 82,9 90,5 90,5 96,9 108 123 122 145 61,4 61,4 63,1 79,3 79,3 81 95,9 95,9 98,5 111 111 115 113 120 134 145 155 171 161 193 163 198 83,8 119 74,7 74,7 76,5 90,2 Wy-y cm3 44,2 45,6 52,9 52,9 55 60,7 60,7 63,6 71,7 78,7 80,7 91,2 49,5 49,5 50,6 63,7 63,7 64,8 76,8 76,8 78,5 88,8 88,8 91,2 90,5 94,8 107 114 123 133 128 149 130 153 48,5 66,7 50,9 50,9 51,7 61,0
4
V m2/m 0,44 0,44 0,43 0,43 0,44 0,43 0,43 0,44 0,42 0,44 0,41 0,43 0,49 0,49 0,5 0,486 0,486 0,49 0,483 0,483 0,487 0,479 0,479 0,485 0,473 0,484 0,466 0,479 0,457 0,474 0,438 0,469 0,436 0,468 0,440 0,429 0,466 0,466 0,470 0,463
S355J0H/J2H S355NH/J2H S275J0H/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S275J0H/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S275J0H/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S275J0H/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S275J0H/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S275J0H/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355NH/J2H S355NH/J2H S275J0H/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S275J0H/J2H
251
Rechthoekige buisprofielen (vervolg) Kwaliteit AxBxD in mm 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 90 90 90 90 90 90 60 80 80 80 80 80 80 80 80 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 5 5 6 6 6 6,3 6,3 8 8 10 10 12 12 12,5 12,5 4,5 5 6 8 10 12,5 5 4 4 4 4,5 5 6 7 8 4 4 4 5 5 5 6 6 6 6,3 k w k k w k w k w k w k w k w w w w w w w w k k w w w w w w k k w k k w k k w k Gewicht kg/m 17,5 17,8 20,7 20,7 21,2 21,4 22,2 26,4 27,6 31,8 33,7 35,8 39,5 36,9 40,9 16,9 18,6 22,1 28,9 35,3 42,8 18,1 15,5 15,5 15,8 17,7 19,6 23,4 27 30,6 16,8 16,8 16,9 20,7 20,7 21 24,5 24,5 24,9 25,4 F cm2 22,4 26,4 26,4 26,4 27,0 27,3 28,2 33,6 35,2 40,6 42,9 45,7 50,3 47,0 52,1 21,5 23,7 28,2 36,8 44,9 54,6 23 19,8 19,8 20,2 22,6 25 29,8 34,4 39 21,4 21,3 21,6 26,4 26,4 26,7 31,2 31,2 31,8 32,3 Ix-x cm4 722,0 744,0 836,0 836,0 868,0 846,0 903,0 1001,0 1091,0 1146,0 1284,0 1171,0 1449,0 1185,0 1485,0 733 804 939 1184 1397 1622 867 802 802 834 928 1020 1198 1367 1528 926 926 945 1124 1124 1153 1310 1310 1350 1335 Iy-y cm4 244,0 249,0 281,0 281,0 288,0 286,0 299,0 335,0 356,0 380,0 411,0 391,0 455,0 396,0 465,0 299 326 378 470 547 624 146 227 227 233 257 281 326 368 407 374 374 379 452 452 460 524 524 536 536 ix-x cm 5,68 5,72 5,62 5,62 5,67 5,57 5,66 5,46 5,57 5,32 5,47 5,06 5,37 5,02 5,34 5,84 5,82 5,77 5,68 5,58 5,45 6,14 6,37 6,37 6,43 6,41 6,39 6,34 6,3 6,25 6,59 6,59 6,61 6,53 6,53 6,57 6,48 6,48 6,52 6,43 iy-y cm 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3 3,2 3,3 3,2 3,2 3,1 3,1 2,9 3,0 2,9 3,0 3,7 3,7 3,66 3,58 3,49 3,38 2,52 3,39 3,39 3,4 3,38 3,35 3,31 3,27 3,23 4,19 4,18 4,19 4,14 4,14 4,15 4,1 4,1 4,11 4,07 Wx-x cm3 90,2 93,0 105,0 105,0 108,0 106,0 113,0 125,0 136,0 143,0 161,0 146,0 181,0 148,0 186,0 91,7 101 117 148 175 203 96,3 89,1 89,1 92,7 103 113 133 152 170 103 103 105 125 125 128 146 146 150 148 Wy-y cm3 61,0 62,3 70,2 70,2 72,0 71,4 74,8 83,7 89,0 95,0 103,0 97,8 114,0 98,9 116,0 66,4 72,5 84,1 105 122 139 48,8 56,7 56,7 58,1 64,3 70,3 81,6 92,1 102 74,8 74,8 75,9 90,4 90,4 92 105 105 107 107 V m2/m 0,463 0,467 0,459 0,459 0,465 0,453 0,464 0,446 0,459 0,437 0,454 0,418 0,449 0,416 0,448 0,488 0,487 0,485 0,479 0,474 0,468 0,470 0,51 0,51 0,51 0,51 0,51 0,51 0,51 0,51 0,55 546 0,55 0,54 0,543 0,547 0,539 0,539 0,545 0,533
S355J0H/J2H S355NH/J2H S275J0H/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355NH/J2H S355NH/J2H S355NH/J2H S355NH/J2H S355NH/J2H S355NH/J2H S355NH/J2H S275J0H/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355NH/J2H S355NH/J2H S355NH/J2H S355NH/J2H S355NH/J2H S275J0H/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S275J0H/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S275J0H/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H
252
Rechthoekige buisprofielen (vervolg) Kwaliteit AxBxD in mm 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 100 100 100 100 100 100 100 100 100 120 120 120 40 80 80 80 80 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 120 120 120 120 120 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 6,3 8 8 10 10 12 12 12,5 12,5 5 6 8 4 4 5 6 8 4 4 5 5 6 6 6,3 6,3 8 8 10 10 12 12 12,5 12,5 16 16 4 4 4 5 5 w k w k w k w k w w w w w w w w w k w k w k w k w k w k w k w k w k w k k w k k Gewicht kg/m 26,1 31,4 32,6 38,1 40 43,4 47 44,8 48,7 22,2 26,3 34,1 14,4 16,9 21 24,9 32,6 18 18,2 22,3 22,6 26,4 26,8 27,4 28,1 33,9 35,1 41,3 43,1 47,1 50,8 48,7 52,7 58,7 65,2 19,3 19,3 19,5 23,8 23,8 F cm2 33,3 40 41,6 48,6 50,9 55,3 59,9 57 62,1 28,2 33,4 43,5 18,4 21,6 26,7 31,8 41,6 22,9 23,2 28,4 28,7 33,6 34,2 34,8 35,8 43,2 44,8 52,6 54,9 60,1 64,7 62 37,1 74,8 83 24,5 24,5 24,8 30,4 30,4 Ix-x cm4 1407 1598 1713 1859 2036 1965 2320 2001 2385 1267 1476 1853 762 1069 1304 1568 1939 1200 1223 1459 1495 1703 1754 1739 1829 2091 2234 2444 2664 2607 3047 2659 3136 2910 3678 1353 1353 1376 1649 1649 Iy-y cm4 557 637 671 736 787 782 886 796 908 679 790 986 253 253 306 354 439 411 416 497 505 577 589 591 613 705 739 818 869 876 979 892 1004 972 1147 618 618 626 750 750 ix-x cm 6,5 6,32 6,42 6,19 6,32 5,96 6,22 5,92 6,2 6,7 6,64 6,53 6,44 7,04 6,99 6,93 6,83 7,23 7,26 7,17 7,21 7,12 7,16 7,06 7,15 6,95 7 6,82 6,96 6,59 6,86 6,55 6,84 6,24 6,66 7,43 7,43 7,45 7,37 7,37 iy-y cm 4,09 3,99 4,02 3,89 3,93 3,76 3,85 3,74 3,82 4,91 4,86 4,76 1,71 3,43 3,38 3,34 3,25 4,23 4,24 4,19 4,19 4,14 4,15 4,12 4,14 4,04 4,06 3,94 3,98 3,82 3,89 3,79 3,87 3,61 3,72 5,02 5,02 5,02 4,97 4,97 Wx-x cm3 156 178 190 207 226 218 258 222 265 141 164 206 76,2 107 130 153 194 120 122 146 149 170 175 174 183 209 223 244 266 261 305 266 314 291 368 135 135 138 165 165 Wy-y cm3 111 127 134 147 157 156 177 159 182 113 132 164 26,7 63,3 76,4 88,5 110 82,2 83,2 99,4 101 115 118 118 123 141 148 164 174 175 196 178 201 194 229 103 103 104 125 125
4
V m2/m 0,544 0,526 0,539 0,517 0,534 0,498 0,529 0,496 0,528 0,58 0,58 0,57 0,47 0,55 0,55 0,54 0,54 0,586 0,59 0,583 0,587 0,579 0,585 0,573 0,584 0,566 0,579 0,557 0,574 0,538 0,569 0,536 0,568 0,518 0,559 0,626 0,626 0,630 0,623 0,623
S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355NH/J2H S355NH/J2H S355NH/J2H S355NH/J2H S355NH/J2H S355NH/J2H S355NH/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S275J0H/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S275J0H/J2H S355J0H/J2H
253
Rechthoekige buisprofielen (vervolg) Kwaliteit AxBxD in mm 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 220 220 220 220 220 220 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 150 150 150 150 150 150 150 150 80 80 80 80 120 120 100 100 100 100 100 100 100 100 150 150 150 150 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 5 6 6 6 6,3 6,3 8 8 10 10 12 12 12,5 12,5 6 6 8 8 10 10 12 12 5 5 6 6 6 6 5 5 6 6 8 8 10 10 5 5 6 6 w k k w k w k w k w k w k w k w k w k w k w k w k w k w k w k w k w k w k w k w Gewicht kg/m 24,1 28,3 28,3 28,7 29,3 30,1 36,5 37,6 44,4 46,3 50,9 54,6 52,6 56,6 31,1 31 40,2 40,4 49,1 49,4 56,6 57,9 22,3 22,2 26,4 26,3 30,17 30 26,2 26,1 31,1 31 40,2 40,4 49,1 49,4 30,1 30,4 35,8 36,2 F cm2 30,7 36 36 36,6 37,4 38,3 46,4 48 56,6 58,9 64,9 69,5 67 72,1 39,6 39,5 51,2 51,5 62,6 62,9 72,1 73,8 28,4 28,2 33,6 33,5 38,4 38,2 33,4 33,2 39,6 39,4 51,2 51,5 62,6 62,9 38,4 38,7 45,6 46,2 Ix-x cm4 1685 1929 1929 1980 1976 2065 2386 2529 2806 3026 3031 3472 3099 3576 2268 2249 2829 2851 3348 3383 3669 3848 1620 1604 1889 1867 2439 2417 2554 2534 2992 2963 3714 3749 4384 4439 3304 3360 3886 3965 Iy-y cm4 762 874 874 892 898 929 1079 1128 1262 1337 1368 1520 1397 1562 1457 1447 1816 1828 2143 2163 2353 2454 329 327 380 377 952 946 610 607 710 705 875 881 1021 1030 1508 1528 1768 1796 ix-x cm 7,40 7,32 7,32 7,36 7,27 7,34 7,17 7,26 7,04 7,17 6,84 7,07 6,8 7,04 7,57 7,55 7,43 7,44 7,31 7,33 7,14 7,22 7,56 7,53 7,50 7,47 7,97 7,94 8,75 8,73 8,69 8,66 8,51 8,53 8,37 8,4 9,28 9,31 9,23 9,27 iy-y cm 4,98 4,93 4,93 4,94 4,9 4,92 4,82 4,85 4,72 4,76 4,59 4,68 4,57 4,66 6,06 6,05 5,95 5,96 5,85 5,86 5,71 5,76 3,40 3,4 3,36 3,35 4,98 4,97 4,28 4,27 4,23 4,22 4,13 4,13 4,04 4,04 6,27 6,28 6,23 6,24 Wx-x cm3 169 193 193 198 198 207 239 253 281 303 303 347 310 358 227 225 283 285 335 338 367 385 147 146 172 170 222 220 204 203 239 237 297 300 351 355 264 269 311 317 Wy-y cm3 127 146 146 149 150 155 180 188 210 223 228 253 233 260 194 193 242 244 286 288 314 327 82,2 81,6 94,9 94,2 159 158 122 121 142 141 175 176 204 206 201 204 236 239 V m2/m 0,627 0,619 0,619 0,625 0,613 0,624 0,606 0,619 0,597 0,614 0,578 0,609 0,576 0,608 0,679 0,68 0,67 0,67 0,66 0,66 0,64 0,65 0,58 0,58 0,58 0,58 0,66 0,66 0,68 0,68 0,68 0,68 0,67 0,67 0,66 0,66 0,783 0,787 0,779 0,785
S355NH/J2H S275J0H/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H
254
Rechthoekige buisprofielen (vervolg) Kwaliteit AxBxD in mm 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 260 260 260 260 260 260 260 260 260 260 260 260 260 260 260 260 260 260 260 300 300 300 300 300 300 300 300 300 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 140 140 140 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 100 100 100 100 100 100 100 100 100 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 6,3 6,3 8 8 10 10 12 12 12,5 12,5 16 16 6 8 10 5 5 6 6 6,3 6,3 8 8 10 10 12 12 12,5 12,5 16 16 5 5 6 6 8 8 10 10 12 k w k w k w k w k w k w w w w k w k w k w k w k w k w k w k w k w k w k w k w k Gewicht kg/m 37,2 38 46,5 47,7 57 58,8 66 69,6 68,3 72,3 83,8 90,3 35,7 47,7 58,8 33,2 33,1 39,6 40 41,2 41,9 51,5 52,7 63,2 65,1 73,5 77,2 76,2 80,1 93,9 100 30,1 30 35,8 35,7 46,5 46,7 57 57,2 66 F cm2 47,4 48,4 59,2 60,8 72,6 74,9 84,1 88,7 87 92,1 107 115 45,5 60,8 74,9 42,4 42,4 50,4 51 52,5 53,4 65,6 67,2 80,6 82,9 93,7 98,3 97 102 120 128 38,6 38,2 45,6 45,5 59,2 59,5 72,6 72,9 84,1 Ix-x cm4 4001 4143 4886 5111 5825 6174 6458 7154 6633 7387 7660 8879 4050 5373 6491 4121 4100 4856 4942 5013 5166 6145 6390 7363 7741 8245 8999 8482 9299 9923 11245 4065 4036 4777 4735 5978 6028 7106 7184 7808 Iy-y cm4 1825 1874 2219 2298 2634 2755 2925 3168 3002 3265 3453 3873 1558 2032 2432 2350 2339 2763 2804 2856 2929 3493 3608 4174 4351 4679 5034 4812 5196 5614 6231 723 720 842 838 1045 1050 1224 1233 1343 ix-x cm 9,18 9,25 9,08 9,17 8,96 9,08 8,77 8,98 8,73 8,96 8,47 8,79 9,44 9,41 9,31 9,86 9,85 9,81 9,85 9,77 9,83 9,68 9,76 9,56 9,66 9,38 9,57 9,35 9,54 9,11 9,38 10,3 10,3 10,2 10,2 10 10 9,9 9,92 9,64 iy-y cm 6,2 6,22 6,12 6,15 6,02 6,06 5,9 5,98 5,87 5,96 5,69 5,8 5,85 5,78 5,70 7,45 7,44 7,4 7,42 7,38 7,4 7,29 7,33 7,2 7,24 7,07 7,16 7,04 7,13 6,85 6,98 4,34 4,34 4,3 4,29 4,2 4,2 4,11 4,11 4 Wx-x cm3 320 331 391 409 466 494 517 572 531 591 613 710 311 413 499 317 315 374 380 386 397 473 492 566 595 634 692 652 715 763 865 271 269 318 316 399 402 474 479 521 Wy-y cm3 243 250 296 306 351 367 390 422 400 435 460 516 223 290 347 261 260 307 312 317 325 388 401 464 483 520 559 535 577 624 692 145 144 168 167 209 210 245 247 269
4
V m2/m 0,773 0,784 0,766 0,779 0,757 0,774 0,738 0,769 0,736 0,768 0,718 0,759 0,78 0,78 0,774 0,863 0,86 0,859 0,865 0,853 0,864 0,846 0,859 0,837 0,854 0,818 0,849 0,816 0,848 0,798 0,839 0,78 0,79 0,779 0,78 0,766 0,77 0,757 0,76 0,738
S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355NH/J2H S355NH/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H
255
Rechthoekige buisprofielen (vervolg) Kwaliteit AxBxD in mm 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 350 350 350 350 350 350 350 350 350 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 100 100 100 100 100 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 250 250 250 250 250 250 250 250 250 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 12 12,5 12,5 16 16 6 6 8 8 10 10 12 12 12,5 12,5 16 16 5 6 6 6,3 6,3 8 8 10 10 12 12,5 12,5 16 16 6 6 6,3 6,3 8 8 10 10 12 w k w k w k w k w k w k w k w k w w k w k w k w k w w k w k w k w k w k w k w k Gewicht kg/m 67,3 68,3 72,3 83,8 90,3 40,5 40,4 52,8 53 64,8 65,1 75,4 76,8 78,1 82,1 96,4 103 37,9 45,2 45,7 47,1 47,9 59,1 60,3 72,7 74,5 88,5 88 91,9 109 115 54,7 55,1 57 57,8 71,6 72,8 88,4 90,2 104 F cm2 85,8 87 92,1 107 115 51,6 51,4 53,7 67,5 82,6 82,9 96,1 97,8 99,5 105 123 131 48,2 57,6 58,2 60 61 75,2 76,8 92,6 94,9 113 112 117 139 147 69,6 70,2 72,6 73,6 91,2 92,8 113 115 132 Ix-x cm4 8208 8010 9103 9157 10931 6074 6032 7684 7734 9209 9288 10298 10700 10594 11688 12387 14161 6212 7370 7486 7624 7829 9389 9717 11313 11819 13797 13179 14273 15617 17390 12457 12616 12923 13203 16001 16449 19407 20102 22197 Iy-y cm4 1388 1374 1486 1543 1719 2080 2069 2623 2636 3125 3145 3498 3599 3595 3858 4174 4595 3348 3962 4013 4104 4193 5042 5184 6058 6278 7294 7060 7537 8340 9109 7458 7538 7744 7885 9573 9798 11588 11937 13261 ix-x cm 9,78 9,59 9,94 9,26 9,75 10,8 10,9 10,7 10,7 10,6 10,6 10,4 10,5 10,3 10,6 10 10,4 11,4 11,3 11,3 11,3 11,3 11,2 11,3 11,1 11,2 11,1 10,8 11 10,6 10,9 13,4 13,4 13,3 13,4 13,2 13,3 13,1 13,2 13 iy-y cm 4,02 3,97 4,02 3,8 3,87 6,35 6,34 6,25 6,25 6,15 6,16 6,03 6,07 6,01 6,07 5,83 5,92 8,33 8,29 8,31 8,27 8,29 8,19 8,22 8,09 8,13 8,05 7,94 8,02 7,75 7,87 10,3 10,4 10,3 10,4 10,2 10,3 10,1 10,2 10 Wx-x cm3 547 534 607 610 729 405 402 512 516 614 619 687 713 706 779 826 944 414 491 499 508 522 626 648 754 788 920 879 952 1041 1159 712 721 738 754 914 940 1109 1149 1268 Wy-y cm3 278 275 297 309 344 277 276 350 351 417 419 466 480 479 514 557 613 335 396 401 410 419 504 518 606 628 729 706 754 834 911 597 603 620 631 766 784 927 955 1061 V m2/m 0,75 0,736 0,768 0,718 0,759 0,879 0,88 0,866 0,87 0,857 0,86 0,838 0,85 0,836 0,868 0,818 0,859 0,98 0,979 0,985 0,973 0,984 0,966 0,979 0,957 0,974 0,969 0,936 0,968 0,918 0,959 1,18 1,18 1,17 1,18 1,17 1,18 1,16 1,17 1,14
S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H
256
Rechthoekige buisprofielen (vervolg) Kwaliteit AxBxD in mm 350 350 350 350 350 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 450 450 450 450 450 450 500 500 500 500 500 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 250 250 250 250 250 100 100 200 200 200 200 200 200 200 200 200 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 250 250 250 250 250 250 300 300 300 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 12 12,5 12,5 16 16 8 10 8 8 10 10 12 12,5 12,5 16 16 8 8 10 10 12 12 12,5 12,5 16 16 6 8 10 12 12,5 16 10 12 12,5 w k w k w w w k w k w w k w k w k w k w k w k w k w w w w w w w w w w w w
4
Ix-x cm4 23577 22922 24419 27580 30011 12920 15530 18974 19562 19407 23914 28059 27100 29063 32547 35738 25122 25709 30609 31521 35284 37094 36489 38451 44350 47541 22630 30082 36895 43434 45026 55705 53762 63446 65813 81783 98777 Iy-y cm4 13957 13690 14444 16434 17654 1390 1640 6517 6660 11588 8084 9418 9260 9738 11056 11824 16212 16540 19726 20233 22747 23756 23517 24611 28535 30309 9216 12142 14819 17359 17973 22041 24439 28736 29780 36768 44078 ix-x cm 13,1 12,9 13,1 12,7 12,9 13,1 12,9 14,4 14,5 13,1 14,4 14,3 14,1 14,3 13,8 14,1 15,3 15,4 15,2 15,3 15 15,2 15 15,2 14,8 15,01 16,7 16,6 16,5 16,4 16,4 16,2 18,6 18,5 18,5 18,3 18,2 iy-y cm 10,1 9,99 10,1 9,81 9,93 4,29 4,2 8,45 8,47 10,1 8,39 8,3 8,22 8,28 8,05 8,13 12,3 12,3 12,2 12,3 12,1 12,2 12 12,1 11,9 12,0 10,6 10,6 10,5 10,4 10,4 10,2 12,6 12,5 12,5 12,3 12,1 Wx-x cm3 1347 1310 1395 1576 1715 646 777 949 978 1109 1196 1403 1355 1453 1627 1787 1256 1286 1530 1576 1764 1855 1824 1923 2218 2377 1006 1337 1640 1930 2001 2476 2150 2538 2633 3271 3951 Wy-y cm3 1117 1095 1156 1315 1412 278 328 652 666 927 808 942 926 974 1106 1182 1081 1103 1315 1349 1516 1584 1568 1641 1902 2020 737 971 1185 1389 1438 1763 1629 1916 1985 2451 2939 V m2/m 1,17 1,14 1,17 1,12 1,16 0,97 0,96 1,17 1,18 1,16 1,17 1,17 1,14 1,17 1,12 1,16 1,37 1,38 1,36 1,37 1,34 1,37 1,34 1,37 1,32 1,36 1,38 1,38 1,37 1,37 1,37 1,36 1,57 1,57 1,57 1,56 1,55
Gewicht kg/m 107 108 112 134 141 59,2 72,9 71,6 72,8 88,4 90,2 107 108 112 134 141 84,2 85,4 104 106 123 126 127 131 159 166 63,9 85,4 106 126 131 166 122 145 151 191 235
F cm2 137 137 142 171 179 75,5 92,9 91,2 92,8 113 115 137 137 142 172 179 107 109 133 135 156 161 162 167 203 211 81,4 109 135 161 167 211 155 185 192 243 300
S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355NH/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355J0H/J2H S355NH/J2H S355NH/J2H S355NH/J2H S355NH/J2H S355NH/J2H S355NH/J2H S355NH/J2H S355NH/J2H S355NH/J2H S355NH/J2H S355NH/J2H S355NH/J2H
x 300 x 300
x 16 x 20
257
Ellipsvormige buisprofielen S355J2H/NH (Structube Design) Warmvervaardigd

Kwaliteit : volgens EN 10210 Toleranties : volgens fabrieksspecificaties Materiaalnummer : 1.0539/1.0576 Deze buisprofielen zijn leverbaar uit walsing. Minimale afname hoeveelheid in overleg.
B y
y x A
F I W i V
= = = = =
AxBxD in mm 120 120 120 120 120 150 150 150 150 150 180 180 180 220 220 220 250 250 250 250 320 320 320 320 400 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 60 60 60 60 60 75 75 75 75 75 90 90 90 110 110 110 125 125 125 125 160 160 160 160 200 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 3,2 4 5 6,3 8 4 5 6,3 8 10 6,3 8 10 6,3 8 10 6,3 8 10 12,5 8 10 12,5 14,2 8
Gewicht kg/m 7,05 8,74 10,8 13,4 16,7 11,0 13,7 17 21,3 26,1 20,6 25,8 31,8 25,4 31,9 39,4 29 36,5 45,1 55,7 47,1 58,4 72,3 81,6 59,3 73,6
F cm2 8,99 11,1 13,8 17,1 21,3 14,0 17,4 21,7 27,1 33,3 26,3 32,9 40,5 32,4 40,7 50,2 36,9 46,5 57,5 70,9 60,0 74,4 92,1 104 75,5 93,8
Iy-y cm4 123 150 182 221 266 301 367 448 546 649 794 974 1169 1484 1832 2215 2205 2732 3316 3996 5877 7181 8723 9719 11689 14348
Ix-x cm4 41,4 49,9 59,7 71,1 83,7 101 122 147 176 204 263 318 375 497 606 722 742 909 1090 1292 1978 2393 2871 3172 3966 4829
iy-y cm 3,70 3,67 3,64 3,59 3,53 4,63 4,59 4,55 4,49 4,42 5,5 5,44 5,37 6,77 6,71 6,64 7,73 7,67 7,59 7,51 9,89 9,82 9,73 9,67 12,4 12,4
ix-x cm 2,15 2,12 2,08 2,04 1,98 2,68 2,65 2,6 2,54 2,48 3,17 3,11 3,04 3,92 3,86 3,79 4,48 4,42 4,35 4,27 5,74 5,67 5,58 5,53 7,25 7,17
Wy-y cm3 20,5 25,1 30,4 36,8 44,3 40,1 48,9 59,7 72,8 86,6 88,2 108 130 135 167 201 176 219 265 320 367 449 545 607 584 717
Wx-x cm3 13,8 16,6 19,9 23,7 27,9 26,9 32,5 39,1 46,8 54,5 58,5 70,6 83,3 90,3 110 131 119 145 174 207 247 299 359 396 397 483
V m2/m 0,291 0,291 0,291 0,291 0,291 0,363 0,363 0,363 0,363 0,363 0,436 0,436 0,436 0,533 0,533 0,533 0,605 0,605 0,605 0,605 0,775 0,775 0,775 0,775 0,969 0,969
400 x 200 x 10
258
Ellipsvor mige buisprofielen S355J2H/NH (Structube Design) (vervolg)
4
S m2/m 0,969 0,969 1,160 1,160 1,160 1,160
AxBxD in mm 400 400 480 480 480 x x x x x 200 200 240 240 240 x x x x x 12,5 14,2 8 10 12,5
Gewicht kg/m 91,3 103 71,5 88,9 110 125
A cm2 116 131 91,0 113 141 159
Iy cm4 17531 19609 20445 25173 30875 34624
Iz cm4 5843 6491 6973 8529 10375 11570
iy cm 12,3 12,2 15,0 14,9 14,8 14,8
iz cm 7,09 7,03 8,75 8,68 8,59 8,53
Wel y cm3 877 980 852 1049 1286 1443
Wel z cm3 584 649 581 711 865 964
480 x 240 x 14,2
Blanke gelaste plat-ovale buizen E235+CR1

Kwaliteit : volgens EN 10305-5 Toleranties : volgens NEN-EN 10305-5 Werkstoffnummer : 1.0038 In handelslengten van 6 meter. Afhankelijk van de fabriek kan bijvoorbeeld ook de kwaliteit E220+CR2 geleverd worden.
B y
x D
x A
F I W V = = = = Doorsnede Traagheidsmoment Weerstandsmoment Verfoppervlak
AxBxD in mm 25 31 31 38 48 48 60 70 x x x x x 10 16 16 20 20 x x x x x 1,5 1,5 2 2 1,5
Gewicht kg/m 0,68 0,90 1,18 1,48 1,37 1,80 2,37 1,78
F cm2 0,85 1,13 1,48 1,85 1,71 2,25 2,96 2,22
lx-x cm4 0,51 1,12 1,41 2,31 4,07 5,23 11,30 9,88
Wx-x cm3 0,41 0,71 0,90 1,21 1,69 2,17 3,76 2,82
ly-y cm4 0,12 0,41 0,51 0,94 1,09 1,37 4,08 0,45
Wy-y cm3 0,24 0,51 0,63 0,94 1,09 1,37 2,72 0,81
x 20 x 2 x 30 x 2 x 11 x 1,5
259
Speciale buisprofielen (HOP buisprofielen) E235+CR1 met aanslag en segmentprofielen

Kwaliteit Toleranties : volgens EN 10305-5 : fabrieksspecificaties
De gelaste HOP buisprofielen zijn zeer geschikt voor vrijwel alle constructiedoeleinden. Deze profielen koppelen een gering gewicht aan een hoge stabiliteit en zekerheid. Het toepassingsgebied van HOP buisprofielen is omvangrijk. Het is een groot voordeel dat naast de grote verscheidenheid aan profielen, verschillende profielen in opeenvolgende afmetingen geleverd kunnen worden. HOP buisprofielen hebben bij het laagste gewicht de hoogste mechanische eigenschappen. HOP buisprofielen worden in blanke uitvoering geleverd. In handelslengten van ca. 6 meter. De mogelijkheid bestaat dat kleine afmetingsverschillen kunnen optreden.
y
y
2 x 15 x
34
x 13,6 50 y
34 x 13,3
2 x
34
55 y
15
15
15
55 y
15
53/101
57/184
53/163
2 x 14 x
2
34
x 13,8
34
2 x 13,2 x
34
35 y
15
25 y
15
20 y
15
53/100
54/234
54/235
2 x 12,6 x
34
2 x 12,6 x
34 x 11 15
2 x
34
15
50 y
15
15
35 y
15
20 y
15
61/24
Andere afmetingen en/of kwaliteiten op aanvraag.
54/160
57/22
260
HOP buisprofielen (vervolg)
4
y y x 2 x 34 x 2 x 34 15 y 50 15 15 34 y 15
34
15
55 y
15
54/233
61/23
54/138
34
x 19
34
x 16
2 x
34
15
20 y
15
15
35 y
17,5
17,5
50 y
15
61/25
57/178
54/237
15 26 x 2
y
2 x 17,8 x
2 x 17,8 x
x 34
40
40
15 y
34
70 y
15
50 y
15
57/86
59/66
62/91
2 x 17 x
40 x 15,9
2 x
40
2 x 14,8 x 40
40 y
15
20 y
15
15
40 y
15
53/40
54/232
53/162
261
HOP buisprofielen (vervolg)

y
y
50
2 x x
2 x 13,6 15 15 x
40
x 16
50
x
19,2
20 y
20 64 y
22
20 42 y
53/209
59/64
59/65
2 x 17,2 40 84 y 22 x
50
x 25
50
40 84 y
22
21/40
21/42
35,7
x 50 29,7 40 62 y 22
20
53
21/44
262
HOP buisprofielen
Gewichten en statische gegevens.
x
4
y x y
F = Doorsnede I = Traagheidsmoment W = Weerstandsmoment
Profielnummer 21 21 53 53 53 53 53 53 54 54 54 54 54 54 54 57 57 57 57 59 59 59 61 61 62 / 40 / 42 / 40 / 100 / 101 / / / / / / / / / / 162 163 209 138 160 232 233 234 235 237
Gewicht kg/m 4,08 4,08 2,80 2,46 3,11 3,25 3,53 2,63 2,83 2,83 2,13 2,53 2,14 2,00 3,50 2,42 2,76 3,08 2,92 3,32 2,66 3,70 3,38 3,38 3,43
F cm2 5,20 5,20 3,57 3,15 3,96 4,14 4,49 3,35 3,60 3,60 2,71 4,49 2,72 2,54 4,44 3,08 3,51 3,92 3,72 4,23 3,38 4,71 4,30 4,30 4,46
lx-x cm4 18,64 21,80 9,39 6,02 7,91 10,02 8,65 6,66 6,96 6,28 6,03 9,22 4,60 3,63 8,24 4,38 7,20 7,78 7,05 13,30 9,20 13,05 8,35 7,75 11,09
Wx-x cm3 5,68 8,72 4,08 3,01 4,16 3,97 4,18 2,54 4,09 2,89 2,50 5,42 2,28 1,74 3,75 1,90 2,77 4,16 3,52 3,91 2,95 5,88 4,92 3,69 4,95
ly-y cm4 26,40 26,40 11,24 7,78 20,00 16,15 26,30 5,05 11,47 11,47 4,00 26,30 6,41 3,85 24,70 4,90 7,20 12,30 16,00 10,07 5,20 34,80 23,80 23,80 26,64
Wy-y cm3 6,29 6,29 3,63 2,78 5,26 4,62 6,19 2,02 3,28 3,28 1,80 6,19 2,00 1,73 5,88 1,96 2,77 3,64 4,58 3,15 1,94 8,30 5,95 5,95 6,40
/ 22 / 86 / 178 / 184 / 64 / / / / / 65 66 23 24 91
263
Stalen fittingen
MCB kan een ruim assortiment stalen fittingen leveren:
Stalen fittingen Pijpnippels, zwart en gegalvaniseerd Malleabele fittingen, zwart en thermisch verzinkt Naadloze lasbochten Lasverloopstukken Voorlasflenzen Blindflenzen Vlakke lasflenzen Draadflenzen Lassokken, zwart en thermisch verzinkt
264
Koudgewalste
5
Profielen
266 269
Gegalvaniseerde railprofielen en toebehoren
Koudgewalste ongelijkzijdige hoekprofielen S235JR
Koudgewalste gelijkzijdige hoekprofielen S235JR
270
Koudgewalste U-profielen S235JR
271
Koudgewalst railprofiel S235JR
277
Koudgewalste open doosprofielen S235JR
277
Koudgewalste opendoosprofiel Sendz. verzinkt (assimilatieprofielen)
278
Koudgewalste omegaprofielen S235JR
278
Te c h n i s c h e g e g ev e n s va n ko u d g ew a l s t e p ro f i e l e n
279
265
Gegalvaniseerde railprofielen en toebehoren

Voor schuifdeuren levert MCB gegalvaniseerde railprofielen, in diverse afmetingen en op handelslengten van ca. 6 meter. Tevens levert MCB het daarbij behorende beslag en de draagrollen. De draagrollen zijn voorzien van een gesloten lagering. De speciale constructie van de loopwielen laat een lichte overhelling van het profiel toe, zonder dat de rollen eenzijdig belast worden. Ook waarborgt deze constructie een soepele loop. De gesloten lagering maakt bijsmeren praktisch onnodig. Plaats nooit meer dan twee rollen op een deur. Indien het draagvermogen van twee rollen onvoldoende is, moet voor een zwaardere uitvoering worden gekozen. Het aangegeven draagvermogen is berekend op het gebruik van ophangbeugels om de 600 mm. Rollen zijn ook verkrijgbaar in akulon uitvoering.
R.O.B. profiel serie 110.000 32,5 x 31,5 x 1,5 mm

Draagvermogen met enkele rol 40 kg per deur maximaal met dubbele rol 60 kg per deur maximaal
Nummer Gewicht
Toebehoren Railprofiel Muurbeugel Verbindingsmuurbeugel Plafondbeugel Verbindingsplafondbeugel
Toebehoren Enkele looprol Dubbele looprol Oplegplaat Eindstop Rol met draadbeugel Enkele rol met gleuf
Nummer
Gewicht
110.000-6 111.130 111.140 111.230 111.240
1,23 kg/m. 0,15 kg/st. 0,15 kg/st. 0,15 kg/st. 0,16 kg/st.
114.110 114.120 117.110 119.610 114.120.1 114.710
0,11 0,18 0,03 0,04 0,16
kg/st. kg/st. kg/st. kg/st. kg/st.
0,10 kg/st.
266
R.O.B. profiel serie 120.000 35 x 40 x 2 mm

Nummer 120.000-6 121.110 121.120 121.1301 121.210 121.220 121.290 124.210 124.260 124.700.011 Gewicht 2 kg/m. 0,22 kg/st. 0,23 kg/st. 0,19 kg/st. 0,27 0,29 0,20 0,40 0,52 kg/st. kg/st. kg/st. kg/st. kg/st. Toebehoren Overlegplaat Eindstop Bovenbocht R 60 cm Beugel op draadas 75 mm Verbindingsbeugel op draadas 75 mm Enkele looprol op plaat Oplegplaat Oplegplaat Geleider op plaat Nummer 127.320 129.610 120.040 121.310 121.320
5
Gewicht 0,74 0,14 1,00 0,26 0,27 kg/st. kg/st. kg/st. kg/st. kg/st.
Toebehoren Railprofiel Muurbeugel Verbindingsmuurbeugel Lasbeugel Plafondbeugel Verbindingsplafondbeugel Verbindingslasbeugel Enkele looprol Dubbel looprol Enkele looprol op plaat
124.700.115 127.110 127.610 128.110
0,20 0,22 0,09 0,15
kg/st. kg/st. kg/st. kg/st.
1,00 kg/st.
Gebruikelijke voorraadsafmetingen. Andere afmetingen en/of kwaliteiten op aanvraag
R.O.B. profiel serie 130.000 66 x 55 x 2,5 mm

Nummer 130.000-6 131.110 131.120 131.210 131.220 131.290 131.320 134.110 134.120 Gewicht 3,85 0,50 0,52 0,62 0,64 kg/m. kg/st. kg/st. kg/st. kg/st. Toebehoren Oplegplaat Overlegplaat Oplegplaat Geleider op draadas Eindstop Bovenbocht R 60 cm Beugel op draadas 75 mm Dubbele looprol draai bout Ondergeleider Nummer 137.110 137.320 137.610 138.710 139.610 130.040 131.310 134.260 139.310 Gewicht 0,55 1,76 0,90 0,12 0,36 kg/st. kg/st. kg/st. kg/st. kg/st.
Toebehoren Railprofiel Muurbeugel Verbindingsmuurbeugel Plafondbeugel Verbindingsplafondbeugel Verbindingslasbeugel Verbindingsbeugel op draadas 75 mm Enkele looprol vaste bout Dubbele looprol vaste bout
0,65 kg/st. 0,75 kg/st. 0,86 kg/st. 1,52 kg/st.
4,44 kg/st. 0,72 kg/st. 1,38 kg/st. 0,60 kg/st.
267

Nummer 140.000-6 141.130 141.140 141.230 141.240 Gewicht 8 1,66 1,68 2,68 1,76 kg/m. kg/st. kg/st. kg/st. kg/st. Toebehoren Enkele looprol draai bout Dubbele looprol draai bout Overlegplaat Oplegplaat Eindstop Beugel op draadas 75 mm Nummer 144.210 144.240 147.320 147.610 149.610 Gewicht 1,58 2,68 2,26 0,96 0,58 kg/st. kg/st. kg/st. kg/st. kg/st.
Toebehoren Railprofiel Muurbeugel Verbindingsmuurbeugel Plafondbeugel Verbindingsplafondbeugel Verbindingsbeugel op draadas 75 mm
141.320
1,28 kg/st.
141.310
1,28 kg/st.

Nummer 170.000-6 171.110 171.120 171.130-1 171.290 171.310 171.330 Gewicht
2,5 0,22 0,22 0,31 0,33 kg/m. kg/st. kg/st. kg/st. kg/st.
Toebehoren Railprofiel Muurbeugel Verbindingsmuurbeugel Lasbeugel Verbindingslasbeugel Beugel op draadas Verbindingsbeugel op draadas
Toebehoren Enkele looprol vaste bout Dubbele looprol vaste bout Dubbele looprol zonder bout Eindstop Plafondbeugel Verbindingsplafondbeugel
Nummer 174.110 174.120 174.120-1 129.610 171.230 171.270
Gewicht 0,48 0,75 0,75 0,14 0,51 kg/st. kg/st. kg/st. kg/st. kg/st.
0,25 kg/st. 0,26 kg/st.
0,51 kg/st.
268
Koudgewalste ongelijkzijdige hoekprofielen S235JR

Kwaliteit : volgens EN 10025-2 Toleranties : volgens EN 10162 Materiaalnummer : 1.0037 In handelslengten van ca. 7 meter.
5
y A x ey D ex y B x
F e I W i
= = = =
Doorsnede Grootste vezelafstand Traagheidsmoment Weerstandsmoment

I -F
= Traagheidsstraal=
AxBxD in mm 20 25 30 30 30 30 35 40 40 40 40 40 40 50 50 50 50 60 60 70 80 80 80 100 100 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 15 15 15 20 20 25 25 20 20 25 25 30 30 25 30 30 40 40 40 50 40 40 50 50 50 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 2 2 1,5 2 3 3 3 2 3 2 3 2 3 3 2 3 3 3 4 4 3 4 4 3 4
Gewicht kg/m 0,52 0,60 0,51 0,76 1,10 1,22 1,34 0,92 1,34 1,00 1,46 1,08 1,58 1,70 1,24 1,82 2,06 2,30 3,02 3,66 2,78 3,66 3,98 3,50 4,62
F cm2 0,62 0,72 0,63 0,92 1,32 1,47 1,62 1,12 1,62 1,22 1,77 1,32 1,92 2,07 1,52 2,22 2,52 2,82 3,66 4,47 3,42 4,47 4,86 4,32 5,66
ex-x cm 0,41 0,37 0,31 0,49 0,54 0,71 0,66 0,42 0,46 0,57 0,61 0,73 0,78 0,55 0,65 0,69 1,03 0,93 0,93 1,23 0,80 0,84 1,14 0,96 1,01
lx-x cm4 0,24 0,46 0,59 0,86 1,19 1,30 2,01 1,89 2,65 2,06 3,00 2,20 3,14 5,39 4,05 5,82 6,47 10,67 13,67 22,77 23,38 30,11 32,84 46,60 60,36
Wx-x cm3 0,18 0,28 0,31 0,43 0,61 0,64 0,87 0,74 1,07 0,77 1,15 0,80 1,17 1,71 1,22 1,78 1,87 2,65 3,44 4,81 4,54 5,93 6,20 7,19 9,41
ey-y cm 0,68 0,89 1,09 1,01 1,07 0,98 1,19 1,46 1,52 1,34 1,38 1,25 1,31 1,85 1,67 1,74 1,55 1,97 2,03 2,27 2,85 2,92 2,70 3,52 3,59
ly-y cm4 0,12 0,13 0,10 0,31 0,43 0,83 0,89 0,34 0,47 0,65 0,92 1,03 1,55 0,97 1,16 1,66 3,75 3,96 5,06 10,01 4,27 5,26 10,48 8,55 11,04
Wy-y cm3 0,11 0,11 0,91 0,21 0,30 0,46 0,47 0,21 0,31 0,33 0,49 0,48 0,70 0,50 0,49 0,72 1,26 1,29 1,68 2,65 1,33 1,73 2,70 2,12 2,77
269
Koudgewalste gelijkzijdige hoekprofielen S235JR

A y
In handelslengten van ca. 7 meter.
x ey
x D ex y A
F e I W i
= = = =

I-F
= Traagheidsstraal=
AxAxD in mm 15 15 15 20 20 25 25 30 30 35 35 40 40 40 50 50 50 60 60 70 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 15 15 15 20 20 25 25 30 30 35 35 40 40 40 50 50 50 60 60 70 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 1,5 2 3 2 3 2 3 2 3 3 4 2 3 4 3 4 5 3 4 4
Gewicht kg/m 0,33 0,44 0,62 0,60 0,86 0,76 1,10 0,92 1,34 1,58 2,06 1,24 1,82 2,38 2,30 3,02 3,72 2,78 3,66 4,30
F cm2 0,25 0,52 0,72 0,72 1,02 0,92 1,32 1,12 1,62 1,92 2,46 1,52 2,22 2,87 2,82 3,66 4,44 3,42 4,49 5,29
ex-x = ey-y cm 0,32 0,47 0,53 0,60 0,65 0,72 0,77 0,85 0,90 1,02 1,08 1,10 1,15 1,20 1,40 1,45 1,52 1,65 1,70 1,95
lx-x cm4 0,08 0,11 0,14 0,27 0,37 0,56 0,78 0,99 1,41 2,29 2,87 2,44 3,49 4,41 7,01 8,96 10,67 12,32 16,00 25,80
Wx-x cm3 0,08 0,10 0,14 0,19 0,28 0,31 0,45 0,46 0,67 0,92 1,19 0,84 1,23 1,55 1,95 2,53 3,07 2,83 3,71 5,10
270
Koudgewalste U-profielen S235JR

y B
5
A x x D e y
F e I W i = = = = Doorsnede Grootste vezelafstand Traagheidsmoment Weerstandsmoment
I-F
= Traagheidsstraal=
BxAxBxD in mm 10 12 12 15 15 25 18 10 15 20 20 20 25 30 40 22 34 23 23 15 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 10 12 12 15 15 15 18 20 20 20 20 20 20 20 20 22 22 23 23 25 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 10 12 12 15 15 25 18 10 15 20 20 20 25 30 40 22 34 23 23 15 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 1,5 1,5 2 1,5 2 2 2 2 2 1,5 2 3 2 2 2 2 2 1,5 2 2
Gewicht kg/m 0,31 0,38 0,49 0,49 0,63 0,95 0,77 0,55 0,71 0,67 0,87 1,24 1,03 1,19 1,51 0,97 1,35 0,78 1,01 0,79
F cm2 0,36 0,45 0,56 0,58 0,74 1,14 0,92 0,64 0,84 0,81 1,04 1,43 1,24 1,44 1,84 1,16 1,64 0,94 1,22 0,94
ex-x cm 0,50 0,60 0,60 0,75 0,75 0,75 0,90 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,10 1,10 1,15 1,15 1,25
lx-x cm4 0,05 0,09 0,10 0,20 0,24 0,41 0,45 0,32 0,49 0,53 0,65 0,79 0,81 0,97 1,30 0,89 1,44 0,84 1,04 0,84
Wx-x cm3 0,10 0,16 0,18 0,27 0,32 0,48 0,50 0,32 0,49 0,53 0,65 0,79 0,81 0,74 1,28 0,81 1,31 0,73 0,90 0,67
ey-y cm 0,42 0,49 0,53 0,59 0,62 1,11 0,72 0,35 0,56 0,76 0,79 0,86 1,02 1,26 1,75 0,86 1,41 0,85 0,89 0,51
ly-y cm4 0,03 0,06 0,07 0,13 0,15 0,68 0,29 0,05 0,18 0,33 0,41 0,53 0,77 1,28 2,88 0,56 1,98 0,52 0,65 0,20
Wy-y cm3 0,06 0,08 0,11 0,14 0,18 0,54 0,27 0,08 0,19 0,26 0,34 0,46 0,52 0,97 1,30 0,42 1,00 0,36 0,46 0,20
271
Koudgewalste U-profielen S235JR (vervolg)
BxAxBxD in mm 25 25 25 35 28 15 15 20 20 30 30 30 30 40 40 50 50 32 33 20 30 35 35 50 15 20 20 25 25 30 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 25 25 25 25 28 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 32 33 34 35 35 35 37 40 40 40 40 40 40 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 25 25 25 35 28 15 15 20 20 30 30 30 30 40 40 50 50 32 33 20 30 35 35 50 15 20 20 25 25 30 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 1,5 2 3 2 1,5 2 3 2 3 1,5 2 2,5 3 2,5 3 2 3 2 3 2 3 2 3 3 2 2 3 2 3 2
Gewicht kg/m 0,85 1,11 1,60 1,43 0,96 0,87 1,24 1,03 1,48 1,03 1,35 1,66 1,96 2,06 2,44 1,99 2,92 1,45 2,05 1,09 2,08 1,53 2,32 3,09 1,03 1,19 1,72 1,35 1,96 1,51 2,20 1,83 2,68
F cm2 1,03 1,34 1,88 1,74 1,17 1,04 1,43 1,24 1,73 1,26 1,54 2,00 2,35 2,50 2,93 2,44 3,55 1,76 2,62 1,32 2,48 1,94 2,78 3,74 1,24 1,44 2,03 1,64 2,33 1,84 2,63 2,24 3,25
ex-x cm 1,25 1,25 1,25 1,25 1,40 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,60 1,65 1,70 1,75 1,75 1,75 1,85 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00
lx-x cm4 1,11 1,37 1,75 1,90 1,59 1,31 1,63 1,71 2,18 1,99 2,49 2,93 3,31 3,88 4,37 4,05 5,50 3,06 4,60 2,29 4,73 2,54 5,50 8,87 2,66 3,38 4,43 4,09 5,46 4,82 6,49 6,27 8,60
Wx-x cm3 0,88 1,10 1,40 1,52 1,14 0,87 1,08 1,14 1,45 1,32 1,66 1,95 2,20 1,71 2,00 2,12 3,67 1,91 2,79 1,34 2,70 2,35 3,14 3,21 1,33 1,69 2,21 2,04 2,73 2,41 3,24 3,14 4,30
ey-y cm 0,92 0,95 1,02 1,43 1,02 0,47 0,53 0,68 0,74 1,09 1,12 1,15 1,19 1,62 1,66 2,06 2,14 1,19 1,26 0,64 1,13 1,28 1,35 2,03 0,41 0,60 0,65 0,80 0,86 1,01 1,07 1,46 1,52
ly-y cm4 0,67 0,85 1,14 2,18 0,96 0,22 0,28 0,49 0,66 1,20 1,53 1,83 2,11 4,08 4,67 6,24 8,79 1,87 1,08 0,52 2,24 2,54 3,45 9,52 0,24 0,55 0,75 1,03 1,42 1,71 2,38 3,79 5,33
Wy-y cm3 0,43 0,55 0,77 1,05 0,54 0,21 0,29 0,37 0,52 0,62 0,81 0,99 1,16 2,59 2,91 2,70 3,07 0,93 1,50 0,38 1,20 1,15 1,61 4,79 0,22 0,39 0,56 0,61 0,86 0,86 1,23 1,49 2,15
30 x 40 x 30 x 3 40 x 40 x 40 x 2 40 x 40 x 40 x 3
272
5
lx-x cm4 Wx-x cm3 5,22 5,63 4,60 3,93 3,05 3,63 1,83 2,30 3,08 2,76 3,78 3,22 4,44 4,15 5,73 6,99 5,07 7,09 8,79 9,83 3,66 5,71 7,01 5,23 7,34 8,98 10,15 13,30 15,19 10,02 11,37 11,92 3,74 ey-y cm 1,58 1,70 2,46 1,12 0,67 1,39 0,51 0,54 0,59 0,72 0,77 0,92 1,07 1,34 1,40 1,47 1,79 1,85 1,91 2,02 0,88 0,90 0,95 1,25 1,31 1,37 2,18 2,25 2,35 1,32 1,43 1,49 1,45 ly-y cm4 6,65 7,33 16,28 2,97 0,94 3,95 0,47 0,60 0,82 1,12 1,57 1,86 2,62 4,12 5,82 7,26 7,57 10,80 13,70 15,63 1,93 2,81 3,52 4,40 6,29 7,87 19,11 24,50 28,53 8,14 9,45 10,85 0,66 Wy-y cm3 2,75 3,18 6,33 1,42 0,71 1,52 0,31 0,41 0,58 0,63 0,90 0,90 1,30 1,55 2,24 2,88 2,35 3,44 4,44 5,25 0,91 1,34 1,72 1,60 2,33 2,99 5,01 6,53 7,82 3,04 3,64 4,00 0,42
BxAxBxD in mm 40 x 40 x 40 x 4 40 x 40 x 40 x 5 60 32 20 40 20 20 20 25 25 30 30 40 40 40 50 50 50 50 30 30 30 40 40 40 60 60 60 40 40 42 20 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 40 44 45 45 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 55 60 60 60 60 60 60 60 60 65 65 65 70 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 60 32 20 40 20 20 20 25 25 30 30 40 40 40 50 50 50 50 30 30 30 40 40 40 60 60 60 40 40 42 20 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 3 3 4 2 1,5 2 3 2 3 2 3 2 3 4 2 3 4 5 2 3 4 2 3 4 3 4 5 4 5 5 2
Gewicht kg/m 3,48 4,24 3,64 2,39 2,36 1,91 1,03 1,35 1,96 1,51 2,20 1,67 2,44 1,99 2,92 3,80 2,31 3,40 4,44 5,44 1,75 2,68 3,48 2,15 3,16 4,12 4,12 5,40 6,64 4,28 5,24 5,40 1,67
F cm2 4,17 4,88 4,43 2,87 2,73 2,34 1,60 2,50 4,00 2,50 3,00 2,50 3,00 2,50 4,00 6,00 2,84 4,15 5,37 6,38 2,50 3,00 4,00 2,50 3,00 6,00 5,03 6,57 7,88 6,00 10,00 10,00 2,50
ex-x cm 2,00 2,00 2,00 2,20 2,25 2,25 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,75 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00 3,25 3,25 3,25 3,50
10,40 11,26 12,67 8,64 6,86 8,17 4,58 5,76 7,71 6,92 9,44 8,07 11,10 10,37 14,34 17,48 12,68 17,70 22,00 24,57 10,07 17,10 21,00 15,71 22,00 26,94 31,66 36,90 45,57 32,58 36,95 38,75 13,11
273
BxAxBxD in mm 25 30 30 35 40 40 50 70 30 30 40 40 45 45 45 45 50 50 50 50 60 30 40 30 40 40 40 50 50 50 50 60 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 70 70 70 70 70 70 70 70 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 90 90 100 100 100 100 100 100 100 100 100 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 25 30 30 35 40 70 50 70 30 30 40 40 45 45 45 45 50 50 50 50 60 30 40 30 40 40 40 50 50 50 50 60 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 3 2,5 3 4 3 4* 4 4 3 4 3 4 3 4 5 6 3 4* 5* 6 6 3 3 3 3 4 5 3 4* 5* 6 4
Gewicht kg/m 2,68 2,46 2,92 4,12 3,40 4,44 5,08 6,36 3,16 4,12 3,64 4,76 3,88 5,08 6,24 7,35 4,12 5,40 6,64 7,83 8,79 3,40 3,88 3,64 4,12 5,40 6,64 4,60 6,04 7,44 8,79 6,68
F cm2 4,00 2,50 3,00 6,00 4,00 4,00 6,00 7,73 4,00 6,00 4,43 5,77 4,73 6,13 7,38 8,69 5,05 6,57 7,95 9,29 10,49 4,13 4,73 4,45 5,03 6,53 7,88 5,65 7,37 8,95 10,49 8,13
ex-x cm 3,50 3,50 3,50 3,50 3,50 3,50 3,50 3,50 4,00 4,00 4,00 4,00 4,00 4,00 4,00 4,00 4,00 4,00 4,00 4,00 4,00 4,50 4,50 5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 5,00
lx-x cm4 21,28 21,43 24,80 34,50 31,38 39,40 47,59 65,03 34,03 41,90 42,93 54,10 47,38 59,24 68,35 78,24 52,00 65,70 76,50 86,47 102,9 45,34 56,69 59,00 72,83 91,44 106,00 87,20 111,00 130,00 148,43 128,33
Wx-x cm3 6,08 6,12 7,08 9,86 8,96 11,30 13,59 18,58 8,50 10,47 10,73 13,50 11,84 14,81 17,09 19,56 13,00 16,40 19,10 21,61 25,73 10,07 12,60 11,80 14,56 18,28 21,19 17,40 22,20 26,10 29,68 25,66
ey-y cm 0,66 0,81 0,83 1,08 1,22 1,27 1,70 2,59 0,78 0,83 1,15 1,20 1,34 1,40 1,48 1,52 1,55 1,60 1,67 1,73 2,16 0,73 1,08 0,69 1,03 1,08 1,14 1,40 1,45 1,51 1,56 1,85
ly-y cm4 1,75 2,55 2,97 5,75 6,64 8,45 15,64 39,59 3,09 3,88 6,96 8,89 9,67 12,29 14,48 16,72 13,00 16,60 19,70 22,58 37,77 3,21 7,25 3,31 7,50 9,55 11,30 14,00 18,00 21,50 24,79 29,78
Wy-y cm3 0,95 1,16 1,37 2,38 2,39 3,10 4,74 8,98 1,39 1,79 2,44 3,18 3,06 3,97 4,79 5,62 3,76 4,89 5,92 6,91 9,84 1,42 2,49 1,44 2,53 3,27 3,96 3,89 5,08 6,17 7,22 7,18
274
5
lx-x cm4 Wx-x cm3 30,23 34,99 19,75 25,30 29,40 22,22 28,50 33,70 38,56 33,00 38,76 45,06 23,43 35,02 42,00 40,60 48,50 55,90 59,79 39,52 50,88 46,30 42,55 50,34 57,85 67,62 73,03 54,90 68,77 57,09 68,39 66,29 ey-y cm 1,92 1,97 1,33 1,39 1,45 1,28 1,33 1,39 1,43 1,70 1,77 1,81 0,86 1,23 1,28 1,58 1,64 1,69 1,87 2,29 2,34 1,24 1,14 1,20 1,53 1,57 1,71 1,81 1,88 1,38 1,44 1,31 ly-y cm4 35,63 41,54 14,44 18,60 22,13 14,85 19,20 23,00 26,56 31,90 38,21 44,62 8,27 20,03 24,20 33,60 40,60 47,2 59,17 57,19 74,31 24,70 20,82 25,06 42,17 49,34 64,29 54,43 65,51 36,12 43,73 37,18 Wy-y cm3 8,75 10,31 3,94 5,15 6,24 3,99 5,22 6,36 7,45 7,42 9,04 10,66 2,63 5,31 6,50 7,59 9,29 10,90 12,79 10,01 13,14 6,56 5,40 6,60 9,45 11,16 13,43 10,49 12,81 7,83 9,60 7,92
BxAxBxD in mm 60 60 50 50 50 50 50 50 50 60 60 60 40 50 50 60 60 60 65 80 80 50 50 50 60 60 65 70 70 60 60 60 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 100 100 110 110 110 120 120 120 120 120 120 120 140 140 140 140 140 140 140 140 140 150 160 160 160 160 160 160 160 180 180 200 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 60 60 50 50 50 50 50 50 50 60 60 60 40 50 50 60 60 60 65 80 80 50 50 50 60 60 65 70 70 60 60 60 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 5 6 3 4 5 3 4 5 6 4 5 6 3 4 5 4 5 6 6 3 4 5 4 5 5 6 6 4 5 4 5 4
Gewicht kg/m 8,24 9,75 4,84 6,36 7,84 5,08 6,68 8,24 9,75 7,32 9,04 10,71 5,08 7,32 9,04 7,96 9,84 11,67 12,15 7,00 9,24 9,44 7,96 9,84 10,64 12,63 12,55 8,93 11,44 9,24 11,44 9,88
F cm2 9,88 11,69 5,93 7,77 9,38 6,23 8,17 9,95 11,69 8,97 10,88 12,82 6,23 8,93 11,00 9,77 12,00 14,10 14,69 8,63 11,33 11,50 9,73 11,88 12,88 15,29 15,99 11,37 14,00 11,33 13,88 12,13
ex-x cm 5,00 5,00 5,50 5,50 5,50 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 7,00 7,00 7,00 7,00 7,00 7,00 7,00 7,00 7,00 7,50 8,00 8,00 8,00 8,00 8,00 8,50 8,00 9,00 9,00 10,00
151,16 174,97 108,66 139,00 161,71 133,34 171,00 202,00 231,37 198,00 232,61 270,40 164,04 245,19 294,00 284,00 339,00 391 418,57 276,67 356,19 348,00 338,83 402,74 462,82 541,04 584,19 439,22 550 513,89 615,58 662,93
275
BxAxBxD in mm 60 60 70 80 x x x x 200 200 200 200 x x x x 60 60 70 80 x x x x 5 6 5 5
Gewicht kg/m 12,24 14,55 13,04 13,84
F cm2 14,88 17,69 15,88 13,30
ex-x cm 10,00 10,00 10,00 10,00
lx-x cm4 796,11 934,05 891,19 993,00
Wx-x cm3 79,61 93,40 89,11 99,30
ey-y cm 1,36 1,40 1,68 2,02
ly-y cm4 45,08 52,80 69,88 102,00
Wy-y cm3 9,72 11,49 13,15 17,10
Gebruikelijke voorraadsafmetingen. Andere afmetingen en/of kwaliteiten op aanvraag. * Deze afmetingen worden door MCB op een lengte van 7,50 meter op voorraad gehouden.
276
Koudgewalst railprofiel S235JR

50
5
3 30 7 22
Kwaliteit : volgens EN 10025-2 Toleranties : volgens EN 10162 Materiaalnummer : 1.0037 In handelslengte van ca. 7 meter.
Afmeting in mm 7 x 22 x 30 x 50 x 30 x 7 x 3 Gewicht kg/m 2,89
Koudgewalste open doosprofielen S235JR

C
F e I W i
y B x A y
= = = = Doorsnede Grootste vezelafstand Traagheidsmoment Weerstandsmoment
I -F
D e
= Traagheidsstraal=
AxBxCxD in mm 25 30 35 80 80 x x x x x 25 30 35 40 40 x x x x x 7,5 10 8,5 16 16 x x x x x 2 2 2 2 3
Opening Gewicht in mm kg/m 10 10 18 48 48 10 1,26 1,53 1,76 2,90 4,21 2,22
F cm2 1,48 1,88 2,12 3,52 5,03 2,68
ex-x cm 1,09 1,35 1,47 1,48 1,47 2,32
lx-x cm4 1,39 2,60 4,26 34,69 47,51 4,17
Wx-x cm3 1,11 1,73 2,43 8,67 11,87 2,78
ix-x cm 0,97 1,17 1,41 3,13 3,07 1,24
ly-y Wy-y cm4 cm3 1,11 2,18 3,21 8,11 10,75 7,99 0,79 1,32 1,58 3,22 4,25 2,98
iy-y cm 0,86 1,07 1,23 1,51 1,46 1,72
50 x 30 x 50 x 2
277
Koudgewalste opendoosprofiel Sendz. verzinkt S250GD (assimilatieprofielen)

22
C y B x A y D e x
Kwaliteit : volgens EN 10326 Toleranties : volgens EN 10162 Materiaalnummer : 1.0037
AxBxCxD in mm 35 40 45 50 x x x x 35 40 45 50 x x x x 8,5 8,5 8,5 8,5 x x x x 2 2 2 2
Opening Gewicht in mm kg/m 18 23 28 33 1,73 1,97 2,20 2,48
Koudgewalste omegaprofielen S235JR

y
=
Kwaliteit : volgens EN 10025 Toleranties : volgens EN 10162 Materiaalnummer : 1.0037 In handelslengten van ca. 7 meter.
B
D x
e x
F e I W i
= = = =

I-F
= Traagheidsstraal=
BxCxBxAxD in mm 25 x 40 x 25 x 85 x 2,5 35 x 25 x 35 x 50 x 2 60 x 37 x 60 x 75 x 3
Gewicht kg/m 2,42 1,71 4,28
F cm2 2,88 2,04 5,12
ex-x cm 1,20 1,78 2,98
lx-x cm4 2,71 3,16 23,08
Wx-x cm3 2,08 1,34 4,94
ix-x cm 0,97 1,24 2,12
ly-y cm4 13,78 2,96 17,05
Wy-y cm3 3,44 1,77 7,65
iy-y cm 2,18 1,20 1,81
278
Technische gegevens van koudgewalste profielen
Koudgewalste profielen worden uit koudgewalst of warmgewalst bandstaal gemaakt. Het bandstaal wordt door een aantal in serie geplaatste geprofileerde walsrollen in de gewenste eindvorm gebracht. Door deze methode van fabriceren is de vormvrijheid ten aanzien van de doorsnede groot. Koudgewalste profielen worden onder andere gekenmerkt door een nauwkeurige maatvoering (kleine toleranties) en door een nagenoeg constante materiaaldikte over de doorsnede. Koudgewalste profielen kunnen in diverse uitvoeringsvormen geleverd worden, zoals gestraald en geprimerd, verzinkt of geschoopeerd of uit verzinkt band. Koudgewalste profielen worden onder andere toegepast in de carrosseriebouw, in magazijnstellingen en in plafondsystemen. Naast de uit voorraad leverbare profielen zijn andere vormen en/of maten, afhankelijk van de hoeveelheden, meestal snel leverbaar.
Standaard fabricagespecificaties
Onderstaande fabricagespecificaties gelden voor hoek-, U-, Z-, C- en omegaprofielen die uit voorraad geleverd worden. Tenzij bij de bestelling anders overeengekomen, wordt de keuze van de kantenuitvoering (walskanten of gesneden kanten) aan onze leverancier overgelaten. Geometrie van de doorsnede De geometrie van de doorsnede voldoet aan de volgende voorwaarden: Buighoek van alle omgezette kanten : 90 Buitenmaten die door twee buigingen begrensd worden : minstens 10 x de wanddikte Buitenmaten die door een buiging en door een vrije kant begrensd worden : 1 x de inwendige radius + 3 x de materiaaldikte Buigstraal van de binnenhoeken : afhankelijk van staalkwaliteit en materiaaldikte
Rechtheid Bij profielen geleverd volgens EN 10162 mag de pijlhoogte niet groter zijn dan 0,002 maal de lengte van het profiel. Torsie Bij profielen geleverd volgens EN 10162 mag de torsie maximaal 1 graad per meter bedragen. Bij speciale profielen moet de toelaatbare torsie bij de bestelling worden overeengekomen.
279
Fix-maten Voor fix-maten gelden de volgende voorwaarden met betrekking tot de lengte tolerantie: Lengten t/m 2 meter : 1 mm Lengten boven 2 t/m 6 meter : 2 mm Lengten boven 6 t/m 10 meter: 3 mm Afhankelijk van de geometrie, materiaalkwaliteit en afnamehoeveelheid kan van bovenstaande afgeweken worden.
Tabel A:
Toleranties voor zijden tussen twee buigingen, bijvoorbeeld de basis van een U-profiel.
Buitenmaat zijde (B) tussen twee buigingen B 40 40 < B 100 100 < B 200 200 < B 400 0,50 0,75 1,00 1,25 * 0,75 1,00 1,25 1,50 * 1,25 1,50 1,75 2,00 * B > 400 * 1,75 2,00 2,50 *
Dikte (D) in mm
1,5 > 1,5 3,0 3,0 < 6,0 6,0 8,0 > 8,0
* Toleranties overeen te komen bij bestelling
0,50 0,75 1,00 *
280
5
L D
Tabel B:
Toleranties voor zijden met aan een kant het vrije bandeinde, bijvoorbeeld een opstaande zijde van een U-profiel.
Zijde (L) met een vrije kant L 40 40 < L 100 100 < L 200 200 < L 400 L > 400
Dikte (D) in mm
1,5 > 1,5 3,0 > 3,0 < 6,0 6,0 8,0 > 8,0
* Toleranties overeen te komen bij bestelling
0,75 0,80 1,00 1,25 *
0,75 1,00 1,25 1,50 *
1,00 1,25 1,50 1,75 *
* 1,50 1,75 2,00 *
* * 2,00 2,25 *
Tabel C:
Toleranties van de hoeken.

De maat van de kleinste hoekzijden tot 10 mm boven 10 tot 40 mm boven 40 tot 80 mm boven 80 tot 110 mm
boven 110
Toelaatbare afwijking
145
115
045
Deze waarden gelden voor profielen met natuurwalskanten. Voor profielen gewalst uit warmband met gesneden kanten kunnen de waarden gehalveerd worden.
281
282
Roestvast
Austenitisch roestvast staal
6
Staal
285 286 327 331 336 349 350 363 364
Austenitisch roestvast staal 1.4301 ( AISI type 304 ) Austenitisch roestvast staal 1.4305 (AISI type 303) Austenitisch roestvast staal 1.4306 / 1.4307 (AISI type 304L) Austenitisch roestvast staal 1.4404 (AISI type 316L) Austenitisch roestvast staal 1.4541 (321) Austenitisch roestvast staal 1.4571 (316Ti) roestvast verenstaal 1.4310 (AISI type 301) Ferritisch roestvast staal Ferritisch roestvast staal 1.4016 (AISI type 430) Ferritisch roestvast staal 1.4003 Martensitisch roestvast staal Martensitisch roestvast staal 1.4057 (AISI type 431) Martensitisch roestvast staal 1.4104 (AISI type 430 F) Martensitisch roestvast staal 1.4122 (AISI type (--))
365 366 368
369 370 372
283
Ro e s t v a s t S t a a l
Duplex roestvast staal Duplex roestvast staal 1.4462 Roestvast stalen fittingen
373
374 380
Hittevast staal
381
Te c h n i s c h e g e g ev e n s
382
395
Gereedschapmateriaal voor het vervormen van roestvast staal
397
Corrosie van roestvast staal
397
Oppervlaktebehandelingen voor roestvast staal
402
Oppervlakte-uitvoeringen van roestvast staal
405
Bestendigheidstabel van diverse kwaliteiten roestvast staal
408
284
6
Het belangrijkste legeringselement in roestvast staal is het element chroom. Gebleken is dat bij een chroompercentage > 10,5% de legering een goede weerstand tegen bijvoorbeeld atmosferische aantasting heeft. Daarnaast zijn nog een aantal andere legeringselementen van belang. Al deze legeringselementen hebben invloed op de structuur van ijzer, die bij kamertemperatuur uit ferriet bestaat en die bij ca. 910 C overgaat in austeniet. Legeringselementen benvloeden de hoogte van de ferriet/austeniet omzettingstemperatuur en worden daarom onderverdeeld in ferriet stabiliserende elementen als chroom, molybdeen en titaan en de austeniet stabiliserende elementen als nikkel, koolstof, mangaan en stikstof. Het zal dus duidelijk zijn dat de structuur van een staalkwaliteit, en dus ook van roestvast staal, bepaald wordt door de samenstelling. De roestvaste staalkwaliteiten worden in het algemeen dan ook ingedeeld op basis van de structuur bij kamertemperatuur, verkregen door afschrikken vanaf hoge temperatuur. De volgende indeling wordt gehanteerd: Austenitisch roestvast staal Ferritisch roestvast staal Martensitisch roestvast staal Duplex roestvast staal
Austenitisch roestvast staal

Van de vier groepen roestvast staal worden de austenitische kwaliteiten veruit het meest toegepast. Nikkel is naast chroom het belangrijkste legeringselement. Nikkel stabiliseert het bij hoge temperatuur gevormde austeniet, waardoor dit ook bij lage temperaturen behouden blijft. In een legering met 18 % chroom is 8 % nikkel reeds voldoende om de austenitische structuur tot kamertemperatuur te behouden. De austenitische staalkwaliteiten vertonen bij opwarmen geen structuuromzettingen, zodat hardingsbehandelingen niet mogelijk zijn. Verhoging van de sterkte kan alleen door kouddeformatie (verstevigen). Afhankelijk van de legering en de mate van vervorming, kan er een structuuromzetting plaatsvinden waardoor het materiaal licht magnetisch wordt. Ter verbetering van de weerstand tegen corrosie kunnen naast het verhogen van de percentages chroom en nikkel tevens elementen als molybdeen, stikstof en koper toegevoegd worden. De verspaanbaarheid kan verbeterd worden door te legeren met zwavel. Het toevoegen van zwavel aan onder andere austenitisch roestvast staal heeft echter een aantal nadelige effecten, zoals vermindering van vervormbaarheid, corrosieweerstand en lasbaarheid. Is, uit oogpunt van bijvoorbeeld de weerstand tegen corrosie, een zwavelhoudend type roestvast staal (zoals 1.4305) niet toelaatbaar, maar moet er toch veel verspaand worden, dan bieden de met calcium behandelde roestvaste staal typen een goed alternatief. Dit zijn gemodificeerde kwaliteiten 1.4301 en 1.4404, dus met goede vervormbaarheid, lasbaarheid en weerstand tegen corrosie, maar met een verbeterde verspaanbaarheid. Een verhoging van de productiviteit met ca. 30% ten opzichte van de standaardkwaliteiten is mogelijk.
285
Austenitisch roestvast staal Kwaliteit: 1.4301 ( AISI type 304 )
Door de combinatie van een aantal zeer gunstige eigenschappen wordt dit type roestvast staal op grote schaal toegepast. Tot de gunstige eigenschappen behoren onder andere: Goede vervormbaarheid in gegloeide toestand ten aanzien van buigen, dieptrekken, forceren en dergelijke. Er moet rekening gehouden worden met het feit dat vervormingen kunnen leiden tot structuurveranderingen, waardoor het materiaal licht magnetisch wordt; Goede polijstbaarheid; Uitstekende weerstand tegen corrosie in tal van oxiderende milieus; Goede taaiheidseigenschappen bij zeer lage temperaturen. Een nadeel van deze kwaliteit is onder andere de matige tot slechte verspaanbaarheid, veroorzaakt door de grote taaiheid, slechte warmtegeleiding en grote mate van versteviging. Afhankelijk van de dikte en het lasproces is de kwaliteit goed lasbaar. Toepassingen zijn: huishoudelijke apparaten, spoelbakken, aanrechtbladen en bestek. Austenitisch roestvast staal wordt ook toegepast in de zuivelindustrie en bij de verwerking en opslag van voedingsmiddelen, bier, wijn en vloeibare stikstof. Lasbaarheid : lasbaar met alle gangbare lasmethoden Lastoevoegmaterialen : een overzicht van de lastoevoegmaterialen voor deze kwaliteit staat in tabel 19 op pagina 395 Warmtebehandelingen warmvervormen : 1150 - 750 C (afkoelen in lucht) oplosgloeitemperatuur : 1000 - 1080 C (afschrikken in water of perslucht) Structuur na afschrikken: austeniet
286
Austenitisch roestvast staal 1.4301 Platen, koudgewalst, finish 2B

Kwaliteit Toleranties : volgens EN 10088-2 : volgens EN 10259
Leverbaar met certificaat 2.2 of 3.1 volgens EN 10204. In veel gevallen tevens gekeurd volgens AD Merkblatt W2 en/of volgens EN 10028-7. De technische gegevens staan in tabel 1 en 2 op pagina 382 en 383. In bijna alle gevallen zijn de platen tevens gecertificeerd als 1.4307.
Gewicht kg/plaat x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 0,4 0,5 0,5 0,6 0,6 0,7 0,7 0,8 0,8 0,8 0,8 1 1 1 1 1 1LT 1 1 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 6,4 8 12,5 9,6 15 11,2 17,5 12,8 20 19,2 28,8 16 25 24 30 36 36 40 48 20 31,3 30 37,5 45 50 Afmeting in mm 2000 2500 3000 3000 3000 3000 3000 4000 4000 4000 6000 6000 2000 2500 3000 3000 3000 3000 3000 3000 4000 4000 4000 6000 6000 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 1000 1250 1000 1250 1500 1500 1500 1250 1500 2000 1500 2000 1000 1250 1000 1250 1500 1500 1500 2000 1250 1500 2000 1500 2000 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5LT 1,5SA 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2 2 2 2 2 2LT 2SA 2 2 2 2 2 2 Gewicht kg/plaat 24 37,5 36 45 54 54 54 60 72 96 108 144 32 50 48 60 72 72 72 96 80 96 128 144 192 Afmeting in mm 2000 2500 3000 3000 3000 4000 2000 2500 3000 3000 3000 3000 3000 3000 4000 4000 6000 6000 2000 2500 3000 3000 3000 3000 3000 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 1000 1250 1250 1500 1500 1500 1000 1250 1000 1250 1500 1500 1500 2000 1500 2000 1500 2000 1000 1250 1000 1250 1500 1500 1500 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5LT 2,5 3 3 3 3 3 3LT 3SA 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4LT 4SA Gewicht kg/plaat 40 62,5 75 90 90 120 48 75 72 90 108 108 108 144 144 192 216 288 64 100 96 120 144 144 144
Afmeting in mm 2000 2000 2500 2000 2500 2000 2500 2000 2500 3000 3000 2000 2500 3000 3000 3000 3000 4000 4000 2000 2500 3000 3000 3000 4000 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 1000 1000 1250 1000 1250 1000 1250 1000 1250 1000 1500 1000 1250 1000 1250 1500 1500 1250 1500 1000 1250 1000 1250 1500 1250
287
Austenitisch roestvast staal 1.4301, platen, koudgewalst, finish 2B (ver volg)
Gewicht kg/plaat 192 192 256 288 384 80 125 120 150 180
Afmeting in mm 3000 3000 4000 4000 6000 6000 2000 2500 3000 x x x x x x x x x 1500 2000 1500 2000 1500 2000 1000 1250 1500 x x x x x x x x x 5LT 5 5 5 5 5 6 6 6
Gewicht kg/plaat 180 240 240 320 360 480 96 150 216
Gewicht kg/plaat 216 288 288 384 432 576 128 200 288
LT = ongespijkerde pallet, geen papier tussen platen. SA = ongespijkerde pallet, geen papier tussen platen, pakketten 2000 kg en stempeling A-zijde. Beide worden alleen in gesloten pakketten verkocht. Gebruikelijke voorraadafmetingen, andere afmetingen en/of kwaliteiten op aanvraag.
Austenitisch roestvast staal 1.4301 Platen, koudgewalst, finish 2B, 1-zijdig voorzien van laserfolie
Leverbaar met certificaat 2.2 of 3.1 volgens EN 10204. In veel gevallen tevens gekeurd volgens AD Merkblatt W2 en/of volgens EN 10028-7. De technische gegevens staan in tabel 1 en 2 op pagina 382 en 383.
Afmeting in mm 2000 2500 3000 4000 2000 2500 3000 2000 2500 x x x x x x x x x 1000 1250 1500 1500 1000 1250 1500 1000 1250 x x x x x x x x x 1* 1* 1* 1 1,25 1,25 1,25 1,5* 1,5* Gewicht kg/plaat 16 25 36 48 20 31,3 45 24 37,5 Afmeting in mm 3000 4000 2000 2500 3000 4000 4000 6000 6000 x x x x x x x x x 1500 1500 1000 1250 1500 1500 2000 1500 2000 x x x x x x x x x 1,5* 1,5 2* 2* 2* 2 2 2 2 Gewicht kg/plaat 54 72 32 50 72 96 128 144 192 Afmeting in mm 2500 3000 2000 2500 3000 4000 6000 6000 2000 x x x x x x x x x 1250 1500 1000 1250 1500 2000 1500 2000 1000 x x x x x x x x x 2,5 2,5 3* 3* 3* 3 3 3 4 Gewicht kg/plaat 62,5 90 48 75 108 192 216 288 64
288
Austenitisch roestvast staal 1.4301, Platen, koudgewalst, finish 2B, 1-zijdig voorzien van laserfolie (vervolg)
Gewicht kg/plaat 100 144 256
In bijna alle gevallen zijn de platen tevens gecertificeerd als 1.4307. De met een * gemerkte artikelen zijn tevens verkrijgbaar met een zetfolie. Gebruikelijke voorraadsafmetingen, andere afmetingen en/of kwaliteiten op aanvraag.
Austenitisch roestvast staal 1.4301 Platen, koudgewalst, geslepen korrel 320 (finish 2G)
Eenzijdig geslepen korrel 320, voorzien van laserfolie, de andere zijde finish 2B. Andere folie op aanvraag. Leverbaar met certificaat 2.2 of 3.1 volgens EN 10204. In veel gevallen tevens gekeurd volgens AD Merkblatt W2 en/of volgens EN 10028-7. De technische gegevens staan in tabel 1 en 2 op pagina 382 en 383.
c
Afmeting in mm 2000 2500 3000 2000 2500 3000 2000 2500 3000 2000 x x x x x x x x x x 1000 1250 1500 1000 1250 1500 1000 1250 1500 1000 x x x x x x x x x x 0,8* 0,8 0,8 1* ** 1* ** 1* 1,25* 1,25 1,25 1,5* **
Gewicht kg/plaat 12,80 20 28,8 16 25 36 20 31,25 45 24
Afmeting in mm 4000 4000 6000 2000 2500 3000 4000 4000 6000 3000 x x x x x x x x x x 1500 2000 2000 1000 1250 1500 1500 2000 2000 1500 x x x x x x x x x x 1,5 1,5 1,5 2* 2* ** 2* ** 2 2 2 2,5
Gewicht kg/plaat 72,0 96,0 144,0 32 50 72 96 128 192 90 48 75
Afmeting in mm 3000 4000 2000 2500 3000 2000 2500 3000 2000 2500 x x x x x x x x x x 1500 1500 1000 1250 1500 1000 1250 1500 1000 1250 x x x x x x x x x x 3* 3 4 4 4 5 5 5 6 6
Gewicht kg/plaat 108 144 64 100 144 80 125 180 96 150 216
2500 x 1250 x 1,5* ** 37,50 3000 x 1500 x 1,5* ** 54
2000 x 1000 x 3* 2500 x 1250 x 3*
3000 x 1500 x 6
De met * gemerkte artikelen zijn tevens in geslepen uitvoering korrel 240 leverbaar. De met ** gemerkte artikelen zijn tevens in geslepen uitvoering korrel Siliciumcarbide K320 leverbaar. Gebruikelijke voorraadafmetingen, andere afmetingen en/of kwaliteiten op aanvraag.
289
Austenitisch roestvast staal 1.4301 Platen, koudgewalst, geborsteld (finish 2J)

Eenzijdig geborsteld, voorzien van laserfolie, de andere zijde finish 2B. Leverbaar met certificaat 2.2 of 3.1 volgens EN 10204. In veel gevallen tevens gekeurd volgens AD Merkblatt W2 en/of volgens EN 10028-7. De technische gegevens staan in tabel 1 en 2 op pagina 382 en 383
Afmeting in mm 2000 2500 2000 2500 3000 2000 x x x x x x 1000 1250 1000 1250 1500 1000 x x x x x x 0,8 0,8 1 1 1 1,25 Gewicht kg/plaat 12,8 20 16 25 36 20 Afmeting in mm 2500 3000 2000 2500 3000 2000 x x x x x x 1250 1500 1000 1250 1500 1000 x x x x x x 1,25 1,25 1,5 1,5 1,5 2 Gewicht kg/plaat 31,3 45 24 37,5 54 32 Afmeting in mm 2500 3000 2000 2500 3000 x x x x x 1250 1500 1000 1250 1500 x x x x x 2 2 3 3 3 Gewicht kg/plaat 50 72 48 75 108
Gebruikelijke voorraadafmetingen, andere afmetingen en/of kwaliteiten op aanvraag.
Austenitisch roestvast staal 1.4301 Platen, koudgewalst, BA (finish 2R)

Leverbaar met certificaat 2.2 of 3.1 volgens EN 10204. In veel gevallen tevens gekeurd volgens AD Merkblatt W2 en/of volgens EN 10028-7. De technische gegevens staan in tabel 1 en 2 op pagina 382 en 383
Afmeting in mm 2000 2500 2000 2500 2000 x x x x x 1000 1250 1000 1250 1000 x x x x x 0,5 0,5 0,6 0,6 0,8* Gewicht kg/plaat 8 12,5 9,6 15 12,8 20 Afmeting in mm 3000 2000 2500 3000 2000 x x x x x 1500 1000 1250 1500 1000 x x x x x 0,8 1* 1* 1* 1,25* Gewicht kg/plaat 28,8 16 25 36 20 Afmeting in mm 2000 2500 3000 2000 2500 x x x x x 1000 1250 1500 1000 1250 x x x x x 1,5* 1,5* 1,5* 2* 2* Gewicht kg/plaat 24 37,5 54 32 50 72
2500 x 1250 x 0,8*
2500 x 1250 x 1,25* 31,3
3000 x 1500 x 2*
De met * gemerkte artikelen zijn tevens met laserfolie uit voorraad leverbaar. Gebruikelijke voorraadafmetingen, andere afmetingen en/of kwaliteiten op aanvraag.
290
Austenitisch roestvast staal 1.4301 Dessinplaten, koudgewalst, 5WL

Dessin 5WL, eenzijdig voorzien van laserfolie. Leverbaar met certificaat 2.2 volgens EN 10204. De technische gegevens staan in tabel 1 en 2 op pagina 382 en 383. Dessinplaten zijn ook mogelijk met een linnen-, leder, carr- of ruitenstructuur.
Gewicht kg/plaat 12,8 20 Afmeting in mm 2000 x 1000 x 1 2500 x 1250 x 1 Gewicht kg/plaat 16 25 Afmeting in mm 2000 x 1000 x 1,5 2500 x 1250 x 1,5 Gewicht kg/plaat 24 37,5
Afmeting in mm 2000 x 1000 x 0,8 2500 x 1250 x 0,8
Austenitisch roestvast staal 1.4301 Platen, warmgewalst, finish 1D

Kwaliteit : volgens EN 10088-2 Toleranties : tot en met 12 mm dik volgens EN 10051 Toleranties : vanaf 15 mm dik volgens EN 10029 Klasse D Leverbaar met certificaat 2.2 of 3.1 volgens EN 10204. In veel gevallen tevens gekeurd volgens AD Merkblatt W2 en/of volgens EN 10028-7. De technische gegevens staan in tabel 1 en 2 op pagina 382 en 383
Afmeting in mm 2000 2500 3000 6000 2000 2500 3000 4000 4000 6000 x x x x x x x x x x 1000 1250 1500 1500 1000 1250 1500 1500 2000 1500 x x x x x x x x x x 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 Gewicht kg/plaat 48 75 108 216 64 100 144 192 256 288 Afmeting in mm 6000 2000 2500 3000 4000 4000 6000 6000 2000 2500 x x x x x x x x x x 2000 1000 1250 1500 1500 2000 1500 2000 1000 1250 x x x x x x x x x x 4 5 5 5 5 5 5 5 6 6 Gewicht kg/plaat 384 80 125 180 240 320 360 480 96 150 Afmeting in mm 3000 4000 4000 6000 6000 2000 2500 3000 4000 4000 x x x x x x x x x x 1500 1500 2000 1500 2000 1000 1250 1500 1500 2000 x x x x x x x x x x 6 6 6 6 6 8 8 8 8 8 Gewicht kg/plaat 216 288 384 432 576 128 200 288 384 512
291
Austenitisch roestvast staal 1.4301, Platen, warmgewalst, finish 1D (vervolg)
Gewicht kg/plaat 576 768 160 250 360 480 640 720 960 192 300 432 576
Gewicht kg/plaat 768 864 1152 240 375 540 1080 1440 320 500 720 1440
Gewicht kg/plaat 1920 400 625 900 1800 2400 480 1080 2160 2880 3840 1800
2500 x 1250 x 12 3000 x 1500 x 12 4000 x 1500 x 12
3000 x 1500 x 20 6000 x 1500 x 20
6000 x 2000 x 40 3000 x 1500 x 50
In bijna alle gevallen zijn de afmetingen tevens gecertificeerd als 1.4307 LT = ongespijkerde pallet, geen papier tussen platen. Gebruikelijke voorraadafmetingen, andere afmetingen en/of kwaliteiten op aanvraag.
Austenitisch roestvast staal 1.4301 Tranenplaten, type 304 warmgewalst, finish 1D Mandorla
Kwaliteit Toleranties : volgens EN 10088-2 : volgens ASTM A 480/A 793 pattern B
Leverbaar met certificaat 2.2 of 3.1 volgens EN 10204. De technische gegevens staan in tabel 1 en 2 op pagina 382 en 383.
Afmeting in mm 2000 2500 3000 3000 2000 x x x x x 1000 1250 1000 1250 1000 x x x x x 3 3 3 3 4 Gewicht kg/plaat 53 83 80 99 71 110 Afmeting in mm 3000 3000 2000 2500 3000 x x x x x 1250 1500 1000 1250 1250 x x x x x 4 4 4,5 4,5 4,5 Gewicht kg/plaat 133 159 80 80 149 88 Afmeting in mm 2500 3000 3000 2000 2500 x x x x x 1250 1250 1500 1000 1250 x x x x x 5 5 5 6 6 Gewicht kg/plaat 138 165 198 105 164 198
2500 x 1250 x 4
2000 x 1000 x 5
3000 x 1250 x 6
292
Austenitisch roestvast staal 1.4404 Tranenplaten, type 316L, warmgewalst, finish 1D Mandorla
Leverbaar met certificaat 2.2 of 3.1 volgens EN 10204. De technische gegevens staan in tabel 1 en 2 op pagina 382 en 383
Afmeting in mm 2000 x 1000 x 4 2000 x 1000 x 5 2500 x 1250 x 5 Gewicht kg/plaat 71 88 138 Afmeting in mm 3000 x 1250 x 5 2000 x 1000 x 6 Gewicht kg/plaat 165 105 Afmeting in mm 2500 x 1250 x 6 3000 x 1250 x 6 Gewicht kg/plaat 164 198
Austenitisch roestvast staal 1.4301 Tranenplaten, type 304 warmgewalst, finish 1D Tearplate
Leverbaar met certificaat 2.2 of 3.1 volgens EN 10204. De technische gegevens staan in tabel 1 en 2 op pagina 382 en 383
Afmeting in mm 2000 x 1000 x 3 2500 x 1250 x 3 Gewicht kg/plaat 53 83 Afmeting in mm 3000 x 1250 x 3 2000 x 1000 x 4 Gewicht kg/plaat 99 71 Afmeting in mm 2500 x 1250 x 4 3000 x 1250 x 4 Gewicht kg/plaat 110 133
293
Austenitisch roestvast staal 1.4301 Rond, warmgewalst of gesmeed en geschild

Kwaliteit Toleranties : volgens EN 10088-3 : volgens fabrieksspecificatie
Leverbaar met certificaat 2.2 of 3.1 volgens EN 10204. In handelslengten van ca. 3-6 meter. De technische gegevens staan in tabel 1 en 3 op pagina 382 en 384 Warmgewalst geschild: finish 1G. Gesmeed geschild: finish 1X.
Gewicht kg/m 2,51 3,93 4,92 5,65 6,43 7,69 10,05 11,08 12,71 14,47 15,70 Rond in mm 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 Gewicht kg/m 19,00 22,61 26,53 30,77 35,33 40,19 45,37 50,87 56,68 62,80 69,24 Rond in mm 110 115 120 125 130 140 150 160 170 180* 190* Gewicht kg/m 75,98 83,05 90,43 98,13 106,13 123,09 141,30 160,77 181,49 203,47 226,71 Rond in mm 200* 210* 220* 230* 250* 280* 300* 320* 350* 400* Gewicht kg/m 251,20 276,95 303,95 332,21 392,50 492,35 565,20 643,07 769,30 1004,80
Rond in mm 20 25 28 30 32 35 40 42 45 48 50
* afhankelijk van de fabriek, in gesmede uitvoering. Gebruikelijke voorraadafmetingen, andere afmetingen en/of kwaliteiten op aanvraag.
294
Austenitisch roestvast staal 1.4301 Vierkant, warmgewalst, finish 1D

Leverbaar met certificaat 2.2 of 3.1 volgens EN 10204. In handelslengten van ca. 5-6 meter. De technische gegevens staan in tabel 1 en 3 op pagina 382 en 384
Vierkant in mm 20 22 25 Gewicht kg/m 3,20 3,87 5,00 Vierkant in mm 30 35 40 Gewicht kg/m 7,20 7,69 12,80 Vierkant in mm 45 50 60 Gewicht kg/m 16,20 20,00 28,80 Vierkant in mm 70 80 100 Gewicht kg/m 30,77 51,20 62,80
Austenitisch roestvast staal 1.4301 Plat, warmgewalst finish 1D

D
: volgens EN 10088-3 : volgens EN 10058
Leverbaar met certificaat 2.2 of 3.1 volgens EN 10204. In handelslengte van: met * 3-4 mtr; overige 5-6 mtr. De technische gegevens staan in tabel 1 en 3 op pagina 382 en 384
BxD in mm 15 20 25 30 40 50 10 15 20 25 x x x x x x x x x x 3* 3* 3* 3* 3* 3* 4* 4* 4* 4* Gewicht kg/m 0,36 0,48 0,60 0,72 0,96 1,20 0,32 0,48 0,64 0,80 BxD in mm 30 35 40 50 60 10 15 20 25 30 x x x x x x x x x x 4* 4* 4* 4* 4 5 5 5 5 5 Gewicht kg/m 0,96 1,12 1,28 1,60 1,92 0,40 0,60 0,80 1,00 1,20 BxD in mm 35 40 45 50 55 60 70 75 80 90 x x x x x x x x x x 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 Gewicht kg/m 1,40 1,60 1,80 2,00 2,20 2,40 2,80 3,00 3,20 3,60 BxD in mm 100 15 20 25 30 35 40 45 50 55 x x x x x x x x x x 5 6* 6 6 6 6 6 6 6 6 Gewicht kg/m 4,00 0,72 0,96 1,20 1,44 1,68 1,92 2,16 2,40 2,64
295
Austenitisch roestvast staal 1.4301, plat, warmgewalst finish 1D (vervolg)
BxD in mm 60 70 75 80 90 100 120 150 15 20 25 30 35 40 45 50 60 70 75 80 90 100 120 140 150 15 20 25 30 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 6 6 6 6 6 6 6 6 8* 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 10* 10 10 10
Gewicht kg/m 2,88 3,36 3,60 3,84 4,32 4,80 5,76 7,20 0,96 1,28 1,60 1,92 2,24 2,56 2,88 3,20 3,84 4,48 4,80 5,12 5,76 6,40 7,68 9,60 9,60 1,20 1,60 2,00 2,40
BxD in mm 35 40 45 50 60 70 75 80 90 100 110 120 130 140 150 20 25 30 35 40 50 60 70 75 80 90 100 120 150 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12
Gewicht kg/m 2,80 3,20 3,60 4,00 4,80 5,60 6,00 6,40 7,20 8,00 8,80 9,60 10,40 11,20 12,00 1,92 2,40 2,88 3,36 3,84 4,80 5,76 6,72 7,20 7,68 8,64 9,60 11,52 14,40
Gewicht kg/m 2,40 3,00 3,60 4,20 4,80 5,40 6,00 7,20 8,40 9,00 9,60 10,80 12,00 14,40 15,60 18,00 4,00 4,80 5,60 6,40 7,20 8,00 9,60 11,20 12,80 14,40 16,00 19,20
Gewicht kg/m 24,00 6,00 7,00 8,00 10,00 12,00 14,00 15,00 16,00 20,00 24,00 30,00 9,60 12,00 14,40 16,80 19,20 24,00 28,80 36,00 16,00 19,20 22,40 25,60 32,00 38,40 32,00 40,00
90 x 20 100 x 20 120 x 20
120 x 40 80 x 50 100 x 50
De met * gemerkte afmetingen zijn ook in geslit en in blank getrokken uitvoering op voorraad. Gebruikelijke voorraadafmetingen, andere afmetingen en/of kwaliteiten op aanvraag.
296
Austenitisch roestvast staal 1.4301 Gelijkzijdige hoekprofielen, warmgewalst, finish 1D

Kwaliteit Toleranties : volgens EN 10088-3 : volgens EN 10056-2 (richtnorm!)
A
6
D A
Leverbaar met certificaat 2.2 of 3.1 volgens EN 10204. In handelslengten van ca. 6 meter. De technische gegevens staan in tabel 1 en 3 op pagina 382 en 384
AxAxD in mm 15 15 20 20 20 25 25 25 30 30 x x x x x x x x x x 15 15 20 20 20 25 25 25 30 30 x x x x x x x x x x 2 3 2 3 4 3 4 5 3 4 Gewicht kg/m 0,45 0,65 0,61 0,89 1,15 1,13 1,47 1,80 1,37 1,79 2,59 AxAxD in mm 35 35 40 40 40 40 45 50 50 50 x x x x x x x x x x 35 35 40 40 40 40 45 50 50 50 x x x x x x x x x x 4 5 3 4 5 6 5 3 5 6 Gewicht kg/m 2,11 2,60 1,85 2,43 3,00 3,55 3,40 2,33 3,80 4,51 5,89 AxAxD in mm 60 60 60 70 80 80 80 90 100 100 x x x x x x x x x x 60 60 60 70 80 80 80 90 100 100 x x x x x x x x x x 6 8 10 7 6 8 10 9 6 8
Gewicht kg/m 5,47 7,17 8,80 7,45 7,39 9,73 12,00 12,31 9,31 12,29 15,20
30 x 30 x 6
50 x 50 x 8
100 x 100 x 10
Austenitisch roestvast staal 1.4301 Gelijkzijdige hoekprofielen, geslepen korrel 320

A
Leverbaar met certificaat 3.1 volgens EN 10204. In handelslengten van ca. 6 meter. De technische gegevens staan in tabel 1 en 3 op pagina 382 en 384 Alle zijden geslepen.
AxAxD in mm 20 x 20 x 3 25 x 25 x 3 Gewicht kg/m 0,89 1,13 AxAxD in mm 30 x 30 x 3 40 x 40 x 4 Gewicht kg/m 1,37 2,43 AxAxD in mm 50 x 50 x 5 60 x 60 x 6
D A
297
Austenitisch roestvast staal 1.4301 Gelijkzijdige hoekprofielen, lasergelast, finish 1D

Leverbaar met certificaat 3.1 volgens EN 10204. In handelslengten van ca. 6 meter. De technische gegevens staan in tabel 1 en 3 op pagina 382 en 384 Het grote voordeel van lasergelaste profielen is de vrijheid van vormgeven en diversiteit in afmetingen. Bij een redelijke hoeveelheid, vaak al vanaf 250 kg, kan er worden afgeweken van de standaard afmetingen en kwaliteiten.
AxAxD in mm 120 120 120 130 150 x x x x x 120 120 120 130 150 x x x x x 10 12 13 12 10 Gewicht kg/m 18,4 21,9 23,6 23,8 22,9 AxAxD in mm 150 150 150 160 180 x x x x x 150 150 150 160 180 x x x x x 12 13 15 15 16 Gewicht kg/m 27,7 29,8 33,8 36,2 41,4 AxAxD in mm 180 200 200 200 x x x x 180 200 200 200 x x x x 20 13 16 20 Gewicht kg/m 53,3 40,2 48,5 59,9
298
Austenitisch roestvast staal 1.4301 Ongelijkzijdige hoekprofielen, warmvervaardigd, finish 1D

Kwaliteit Toleranties : volgens EN 10088-3 : volgens EN10056-2 (richtnorm!)
A
6
D B
Gewicht kg/m 0,89 1,13 1,37 1,13 1,47 1,37 1,79 2,60 2,80 3,00 3,40 3,40
Gewicht kg/m 4,62 3,80 4,51 4,40 6,05 5,47 6,61 8,71 5,47 7,17 6,67 8,77
Gewicht kg/m 10,80 6,91 9,09 8,85 11,23 6,91 9,09 11,20 8,85 10,05 11,23 11,95
50 x 40 x 5 60 x 30 x 5
80 x 65 x 6 80 x 65 x 8
100 x 65 x 9 100 x 75 x 9
299
Austenitisch roestvast staal 1.4301 Ongelijkzijdige hoekprofielen, lasergelast, finish 1D

Kwaliteit Toleranties : volgens EN 10088-2 : volgens EN10056-2 (richtnorm!)
AxBxD in mm 100 120 120 120 130 x x x x x 65 80 80 80 65 x x x x x 11 8 10 12 8 Gewicht kg/m 13,38 12,29 15,20 17,80 11,97 15,40 19,70 AxBxD in mm 150 150 150 150 150 x x x x x 75 75 75 75 90 x x x x x 6 8 10 12 9 Gewicht kg/m 10,38 13,71 17,20 20,20 16,40 19,20 22,60 AxBxD in mm 150 160 160 180 200 x x x x x 100 80 80 90 100 x x x x x 15 10 12 12 10 Gewicht kg/m 27,85 18,20 21,61 24,50 22,90 27,65 29,50
130 x 75 x 10 130 x 90 x 12
150 x 100 x 10 150 x 100 x 12
200 x 100 x 12 200 x 100 x 13
Austenitisch roestvast staal 1.4301 Gelijkzijdige T-profielen, warmvervaardigd, finish 1D

Kwaliteit Toleranties : volgens EN 10088-3 : volgens DIN 10055 (richtnorm!)
AxBxD in mm 20 x 20 x 3 Gewicht kg/m 0,89 AxBxD in mm 20 x 20 x 4 Gewicht kg/m 1,15 AxBxD in mm 25 x 25 x 3
Gewicht kg/m 1,13
300
A u s t e n i t i s c h r o e s t v a s t s t a a l 1 . 4 3 0 1 , g e l i j k z i j d i g e T- p r o f i e l e n , warmver vaardigd finish 1D (vervolg)
6
AxBxD in mm 25 x 25 x 4 30 x 30 x 3 30 x 30 x 4
Gewicht kg/m 1,47 1,37 1,79
Gewicht kg/m 2,11 2,43 3,40
AxBxD in mm 50 x 50 x 5 60 x 60 x 6
Austenitisch roestvast staal 1.4301 Gelijkzijdige T-profielen, lasergelast, finish 1D

Kwaliteit Toleranties : volgens EN 10088-2 : volgens EN 10055 (richtnorm!)
AxBxD in mm 35 40 40 45 50 x x x x x 35 40 40 45 50 x x x x x 4 4 5 5 5 Gewicht kg/m 2,09 2,43 3,00 3,36 3,80 AxBxD in mm 50 60 70 80 90 x x x x x 50 60 70 80 90 x x x x x 6 6 7 8 9 Gewicht kg/m 4,51 5,47 7,45 9,73 12,31 AxBxD in mm 100 120 120 140 x x x x 100 120 120 140 x x x x 10 10 13 15 Gewicht kg/m 15,20 18,17 23,31 31,40
Gebruikelijke voorraadsafmetingen, andere afmetingen en/of kwaliteiten op aanvraag.
301
Austenitisch roestvast staal 1.4301 Ongelijkzijdige T-profielen, lasergelast, finish 1D

Kwaliteit Toleranties : volgens EN 10088-2 : volgens EN 10055 (richtnorm!)
Leverbaar met certificaat 3.1 volgens EN 10204. In handelslengten van ca. 6 meter. De technische gegevens staan in tabel 1 en 3 op pagina 382 en 384 Het grote voordeel van lasergelaste profielen is de vrijheid van vormgeven en diversiteit in afmetingen. Bij een redelijke hoeveelheid, vaak al vanaf 250 kg, kan er al worden afgeweken van de standaard afmetingen en kwaliteiten.
AxBxD in mm 60 x 30 x 5,5 70 x 35 x 6 Gewicht kg/m 3,72 4,75 AxBxD in mm 80 x 40 x 7 100 x 50 x 8,5 Gewicht kg/m 6,33 9,62 AxBxD in mm 120 x 60 x 10 Gewicht kg/m 13,60
302
Austenitisch roestvast staal 1.4301 U-profielen, warmvervaardigd, finish 1D

D2
6
A D1 A B
A x B x A x D1 x D2 in mm 10 15 33 20 35 x x x x x 20 30 30 40 40 x x x x x 10 15 33 20 35 x x x x x 3 4 5 4 5 x x x x x 3 4 7 4 7 Gewicht kg/m 0,82 1,66 4,27 2,30 4,80 2,26 4,20 A x B x A x D 1 x D2 in mm 38 30 42 40 50 x x x x x 50 60 65 80 100 x x x x x 38 30 42 40 50 x x x x x 5 6 5,5 6 5 x x x x x 7 6 7,5 6 5
Gewicht kg/m 5,70 5,18 7,40 7,10 7,60 10,60
25 x 50 x 25 x 3 25 x 50 x 25 x 5
x 3 x 6
50 x 100 x 50 x 6
x 8,5
Austenitisch roestvast staal 1.4301 U-profielen, lasergelast, finish 1D

A x B x A x D1 x D2 in mm 40 40 40 45 x x x x 80 80 80 80 x x x x 40 40 40 45 x x x x 4 5 6 6 x x x x 4 5 6 6 Gewicht kg/m 4,80 6,00 7,10 7,49 A x B x A x D1 x D2 in mm 45 50 50 50 x x x x 80 100 100 100 x x x x 45 50 50 50 x x x x 6 4 5 6 x x x x 8 4 5 6 Gewicht kg/m 8,72 6,07 7,60 9,02
303
Austenitisch roestvast staal 1.4301, U-profielen, lasergelast finish 1D (vervolg)
A x B x A x D1 x D2 in mm 50 55 60 65 60 70 75 65 80 70 x x x x x x x x x x 100 120 120 130 140 140 150 160 160 180 x x x x x x x x x x 50 55 60 65 60 70 75 65 80 70 x x x x x x x x x x 6 7 6 6 7 7 6 7,5 6 8 x x x x x x x x x x 8,5 9 6 6 10 7 6 10,5 6 11
Gewicht kg/m 10,60 13,46 10,81 11,76 16,12 14,90 13,65 19,02 14,78 22,15
A x B x A x D 1 x D2 in mm 90 75 100 100 100 80 85 90 95 100 x x x x x x x x x x 180 200 200 200 200 220 240 260 280 300 x x x x x x x x x x 90 75 100 100 100 80 85 90 95 100 x x x x x x x x x x 8 8,5 6 8 10 9 9,5 10 10 10 x x x x x x x x x x 8 11,5 6 8 10 12,5 13 14 15 16
Gewicht kg/m 21,74 25,51 18,39 24,27 30,02 29,66 33,52 38,24 42,27 46,45
Austenitisch roestvast staal 1.4301 IPE balken, lasergelast, finish 1D

IPE H x B x D1 x D2 in mm 80 100 120 140 160 x x x x x 46 55 64 73 80 x x x x x 3,8 4,1 4,4 4,7 5,0 x x x x x 5,2 5,7 6,3 6,9 7,4 Gewicht kg/m 6,00 8,10 10,40 12,90 5,80 18,80 22,40 IPE H x B x D1 x D2 in mm 220 240 270 300 330 x x x x x 110 120 135 150 160 x x x x x 5,9 6,2 6,6 5,1 7,5 x x x x x 9,2 9,8 10,2 10,7 11,5 Gewicht kg/m 25,70 30,10 36,80 41,40 48,10 56,00 65,00
80 100 120 140 160 180 200
220 240 270 300 330 360 400
180 x 91 x 5,3 200 x 100 x 5,6
x 8,0 x 8,5
360 x 170 x 8,0 400 x 180 x 8,6
x 12,7 x 13,5
304
Austenitisch roestvast staal 1.4301 IPBL (HEA) balken (light), lasergelast, gebeitst finish 1D
Kwaliteit Toleranties : volgens EN 10088-2 : volgens DIN 1025-3
Leverbaar met certificaat 3.1 volgens EN 10204 In handelslengten van ca. 6 meter. De technische gegevens staan in tabel 1 en 3 op pagina 382 en 384 Het grote voordeel van lasergelaste profielen is de vrijheid van vormgeven en diversiteit in afmetingen. Bij een redelijke hoeveelheid, vaak al vanaf 250 kg, kan er worden afgeweken van de standaard afmetingen en kwaliteiten.
IPBL H x B x D1 x D2 in mm 100 120 140 160 180 200 96 114 133 152 171 x x x x x 100 120 140 160 180 x x x x x 5 5 5,5 6 6 x x x x x 8 8 8,5 9 9,5 Gewicht kg/m 16,70 19,90 24,70 30,40 35,50 42,30 IPBL H x B x D1 x D2 in mm 220 240 260 280 300 210 230 250 270 290 x x x x x 220 240 260 280 300 x x x x x 7 7,5 7,5 8 8,5 x x x x x 10 12 12,5 13 14 Gewicht kg/m 45,00 57,30 64,30 72,40 83,40
190 x 200 x 6,5 x 10
305
Austenitisch roestvast staal 1.4301 IPB (HEB) balken, lasergelast, gebeitst finish 1D
Kwaliteit Toleranties : volgens EN 10088-2 : volgens DIN 1025-3
Leverbaar met certificaat 3.1 volgens EN 10204 In handelslengten van ca. 6 meter. De technische gegevens staan in tabel 1 en 3 op pagina 382 en 384 Het grote voordeel van lasergelaste profielen is de vrijheid van vormgeven en diversiteit in afmetingen. Bij een redelijke hoeveelheid, vaak al vanaf 250 kg, kan er worden afgeweken van de standaard afmetingen en kwaliteiten.
IPB H x B x D1 x D2 in mm 100 120 140 160 100 120 x 140 x 160
x x
Gewicht kg/m x x x x 10 11 12 13 20,40 26,70 33,70 42,60
IPB
H x B x D1 x D2 in mm 180 200 220 240 180 200 x 220 x 240

x x
Gewicht kg/m x x x x 14 15 16 17 51,20 61,30 72,90 84,80
100 120 140 160
6 6,5 x 7 x 8
x x
180 200 220 240
8,5 9 x 9,5 x 10
x x
306
Austenitisch roestvast staal 1.4301 Plat, geslit uit warmgewalste band, finish 1D
6
D B
BxD in mm 10 15 20 25 30 35 40 45 50 60 80 10 12 15 20 25 30 35 40 50 60 70 80 90 100 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 3 3 3* 3 3* 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4* 4 4* 4 4 4 4 4 4 Gewicht kg/m 0,24 0,36 0,48 0,60 0,72 0,84 0,96 1,08 1,20 1,44 1,92 0,32 0,38 0,48 0,64 0,80 0,96 1,12 1,28 1,60 1,92 2,24 2,56 2,88 3,20 0,40 BxD in mm 12 15 20 25 30 35 40 45 50 60 70 75 80 90 100 120 150 15 20 25 30 35 40 50 60 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 5 5 5* 5 5* 5 5* 5 5* 5 5 5 5 5 5 5 5 6 6* 6 6* 6 6* 6* 6* Gewicht kg/m 0,48 0,60 0,80 1,00 1,20 1,40 1,60 1,80 2,00 2,40 2,80 3,00 3,20 3,60 4,00 4,80 6,00 0,72 0,96 1,20 1,44 1,68 1,92 2,40 2,88 3,36 BxD in mm 80 90 100 120 150 200 20 25 30 35 40 50 60 70 80 90 100 110 120 150 200 250 20 25 30 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 6 6 6 6 6 6 8* 8 8* 8 8* 8 8* 8* 8* 8 8* 8 8 8 8 8 10 10 10* Gewicht kg/m 3,84 4,32 4,80 7,76 7,20 9,60 1,28 1,60 1,92 2,24 2,56 3,20 3,84 4,48 5,12 5,76 6,40 7,04 7,68 9,60 12,80 16,00 1,60 2,00 2,40 2,80 BxD in mm 40 45 50 60 70 80 90 100 110 120 150 200 250 25 30 40 50 60 70 80 90 100 120 150 200 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 10* 10 10* 10* 10 10* 10 10* 10 10 10 10 10 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 Gewicht kg/m 3,20 3,60 4,00 4,80 5,60 6,40 7,20 8,00 8,80 9,60 12,00 16,00 20,00 2,40 2,88 3,84 4,80 5,76 6,72 7,68 8,64 9,60 11,52 14,40 19,20 24,00
10 x 5
70 x 6
35 x 10
250 x 12
307
Au stenitisch roestvast staal 1.4301, Plat, geslit, uit war m gewalste band, fin is h 1 D (ve r vo lg )
BxD in mm 30 40 40 60 80 x x x x x 15 15 15 15 15
Gewicht kg/m 3,60 4,80 6,00 7,20 9,60
BxD in mm 100 120 150 200 x x x x 15 15 15 15
Gewicht kg/m 12,00 14,40 18,00 24,00
BxD in mm 40 50 60 80 x x x x 20 20 20 20
Gewicht kg/m 6,40 8,00 9,60 12,80
BxD in mm 100 120 150 200 x x x x 20 20 20 20
Gewicht kg/m 16,00 19,20 24,00 32,00
De met * gemerkt zijn ook in geslepen uitvoering korrel 320 op voorraad. Gebruikelijke voorraadafmetingen, andere afmetingen en/of kwaliteiten op aanvraag.
308
Austenitisch roestvast staal 1.4301 Gelijkzijdige hoekprofielen, koudgewalst, finish 2B

Kwaliteit Toleranties : volgens EN 10088-2 : volgens fabieksspecificaties
A
6
D A
Leverbaar met certificaat 2.2 volgens EN 10204. In handelslengten van ca. 6 meter. De technische gegevens staan in tabel 1 op pagina 382.
AxAxD in mm 20 25 25 30 x x x x 20 25 25 30 x x x x 3 3 4 3
Gewicht kg/m 0,86 1,11 1,42 1,34
Gewicht kg/m 1,74 1,82 2,38 2,92
AxAxD in mm 50 x 50 x 3 50 x 50 x 4 50 x 50 x 5
Gewicht kg/m 2,30 3,02 3,72
Austenitisch roestvast staal 1.4301 U-profielen, koudgewalst, finish 2B

Kwaliteit Toleranties : volgens EN 10088-2 : volgens fabieksspecificaties
A x
y B
D e y B
BxAxBxD in mm 20 30 20 20 40 x x x x x 20 30 40 40 40 x x x x x 20 30 20 20 40 x x x x x 2 2 2 3 3
Gewicht kg/m 0,87 1,35 1,19 1,72 2,68
BxAxBxD in mm 40 30 50 50 30 x x x x x 40 50 50 50 60 x x x x x 40 30 50 50 30 x x x x x 4 3 3 4 3
Gewicht kg/m 3,84 2,44 3,40 4,44 2,68
BxAxBxD in mm 40 40 50 50 x x x x 80 80 100 100 x x x x 40 40 50 50 x x x x 3 4 3 4
Gewicht kg/m 3,64 4,76 4,60 6,04
309
Austenitisch roestvast staal 1.4301 Rond, blank, passing h9

Leverbaar met certificaat 2.2 of 3.1 volgens EN 10204. In handelslengten van ca. 3 of 6 meter. De technische gegevens staan in tabel 1 en 4 op pagina 382 en 385 < 25 mm : finish 2H 25 mm : finish 2G
Gewicht kg/m 0,02 0,06 0,10 0,16 0,23 0,31 0,40 0,51 0,63 0,76 0,90 1,06 1,23 Rond in mm 15* 16* 17 18 19 20* 21 22* 23 24 25* 26 27 Gewicht kg/m 1,41 1,61 1,82 2,04 2,27 2,51 2,77 3,04 3,32 3,62 3,93 4,25 4,58 Rond in mm 28 29 30* 32 35 36 38 40* 42 45* 46 48 50* Gewicht kg/m 4,92 5,28 5,65 6,43 7,69 8,14 9,07 10,05 11,08 12,72 13,29 14,47 15,70 Rond in mm 55 60* 65 70* 75 80* 85 90* 100* 110 120 150 Gewicht kg/m 19,00 22,61 26,53 30,77 35,33 40,19 45,37 50,87 62,80 76,03 90,48 141,37
Rond in mm 2 3 4 5 6* 7 8* 9 10* 11 12* 13 14
De met * gemarkeerde afmetingen zijn ook in lengtes van 6 meter op voorraad. Gebruikelijke voorraadafmetingen, andere afmetingen en/of kwaliteiten op aanvraag.
310
Austenitisch roestvast staal 1.4301 Rond, blank, passing f8

Kwaliteit Toleranties : volgens EN 10088-2 : volgens NEN ISO 286-2
Leverbaar met certificaat 2.2 of 3.1 volgens EN 10204. In handelslengten van ca. 3 meter. De technische gegevens staan in tabel 1 en 4 op pagina 382 en 385 < 25 mm : finish 2H 25 mm : finish 2G
Gewicht kg/m 1,41 1,61 1,81 2,51 Rond in mm 25 30 35 40 Gewicht kg/m 3,92 5,65 7,69 10,05 Rond in mm 45 50 55 60 Gewicht kg/m 12,72 15,70 19,00 22,61 Rond in mm 65 70 75 Gewicht kg/m 26,53 30,77 35,33
Rond in mm 15 16 17 20
Austenitisch roestvast staal 1.4301 Vierkant, blank, passing h11, finish 2H

Vierkant in mm 6 8 10 12 Gewicht kg/m 0,29 0,51 0,80 1,15 Vierkant in mm 14 15 16 18 Gewicht kg/m 1,57 1,80 2,05 2,59 Vierkant in mm 20 22 25 30 Gewicht kg/m 3,20 3,87 5,00 7,20 Vierkant in mm 35 40 50 60 Gewicht kg/m 9,80 12,80 20,00 28,80
311
Austenitisch roestvast staal 1.4301 Plat, blank, passing h11, finish 2H

D
Leverbaar met certificaat 2.2 of 3.1 volgens EN 10204. In handelslengten van ca. 3-4 meter. De technische gegevens staan in tabel 1 en 4 op pagina 382 en 385
BxD in mm 10 15 20 25 30 40 50 10 12 15 20 25 30 35 40 50 10 12 15 20 25 30 35 40 50 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 Gewicht kg/m 0,24 0,36 0,48 0,60 0,72 0,96 1,20 0,32 0,38 0,48 0,64 0,80 0,96 1,12 1,28 1,60 0,40 0,48 0,60 0,80 1,00 1,20 1,40 1,60 2,00 2,40 2,80 3,20 BxD in mm 100 10 12 15 20 25 30 35 40 50 60 70 80 100 10 12 15 20 25 30 35 40 50 60 70 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 5 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 Gewicht kg/m 4,00 0,48 0,58 0,72 0,96 1,20 1,44 1,68 1,92 2,40 2,88 3,36 3,84 4,80 0,64 0,77 0,96 1,28 1,60 1,92 2,24 2,56 3,20 3,84 4,48 5,12 6,40 1,20 BxD in mm 20 25 30 35 40 50 60 70 80 100 120 150 20 25 30 35 40 50 60 80 100 20 25 30 35 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 12 12 12 12 12 12 12 12 12 15 15 15 15 Gewicht kg/m 1,60 2,00 2,40 2,80 3,20 4,00 4,80 5,60 6.40 8,00 9,60 12,00 1,92 2,40 2,88 3,36 3,84 4,80 5,76 7,68 9,60 2,40 3,00 3,60 4,20 4,80 5,40 6,00 BxD in mm 60 70 80 100 120 150 25 30 40 50 55 60 80 100 30 35 40 50 60 80 100 40 50 60 80 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 15 15 15 15 15 15 20 20 20 20 20 20 20 20 25 25 25 25 25 25 25 30 30 30 30 Gewicht kg/m 7,20 8,40 9,60 12,00 14,40 18,00 4,00 4,80 6,40 8,00 5,60 9,60 12,80 16,00 6,00 7,00 8,00 10,00 12,00 16,00 20,00 9,60 11,00 14,40 19,20 24,00 19,20
60 x 5 70 x 5 80 x 5
80 x 8 100 x 8 15 x 10
40 x 15 45 x 15 50 x 15
100 x 30 60 x 40
312
Austenitisch roestvast staal 1.4301 Gelijkzijdige hoekprofielen, blank, finish 2H

Kwaliteit Toleranties : volgens EN 10088-3 : volgens DIN 59370
6
A D A
Leverbaar met certificaat 2.2 of 3.1 volgens EN 10204. In handelslengten van ca 3-4 meter. De technische gegevens staan in tabel 1 en 4 op pagina 382 en 385.
AxAxD in mm 10 x 10 x 2 15 x 15 x 2 15 x 15 x 3 Gewicht kg/m 0,29 0,45 0,65 AxAxD in mm 20 x 20 x 2 20 x 20 x 3 25 x 25 x 3 Gewicht kg/m 0,61 0,89 1,13 AxAxD in mm 30 x 30 x 3 30 x 30 x 4 40 x 40 x 4 Gewicht kg/m 1,37 1,79 2,43 AxAxD in mm
50 x 50 x 5 60 x 60 x 6
Austenitisch roestvast staal 1.4301 Zeskant, blank, passing h11, finish 2H

Leverbaar met certificaat 2.2 of 3.1 volgens EN 10204. In handelslengten van ca. 3 meter. De technische gegevens staan in tabel 1 en 4 op pagina 382 en 385.
Sleutelwijdte in mm 8 10 11 13 14 Gewicht kg/m 0,44 0,69 0,84 1,17 1,36 Sleutelwijdte in mm 17 19 22 24 Gewicht kg/m 2,00 2,50 3,36 3,99 Sleutelwijdte in mm 27 30 32 36 Gewicht kg/m 5,05 6,24 7,10 8,98 Sleutelwijdte in mm 41 46 50 55 Gewicht kg/m 11,65 14,67 17,33 20,97
313
Austenitisch roestvast staal 1.4301 Ronde buizen ongegloeid, hoog frequent gelast
Uitvoering en kwaliteit Toleranties : volgens EN 10296-2 (voorheen DIN 17455) : volgens EN-ISO 1127
Leverbaar met certificaat 2.2 volgens EN 10204. In handelslengten van ca. 6 meter. De technische gegevens staan in tabel 1 en 16 op pagina 382 en 393. Constructiebuis
Gewicht kg/m x x x x x x x x x x x x x x x 1,5 2 1,5 2 1,5 2 2,5 1,5 2 1,5 2 1,5 2 2,5 3 0,550 0,804 0,695 0,901 0,746 0,970 1,181 0,772 1,005 0,885 1,156 0,957 1,251 1,532 1,801 0,999 1,306 1,074 AxD in mm 30 32 33,7 33,7 33,7 33,7 35 35 38 40 40 42,4 42,4 42,4 42,4 45 48,3 x x x x x x x x x x x x x x x 2 1,5 1,5 2 2,5 3 1,5 2 2 1,5 2 1,5 2 2,5 3 Gewicht kg/m 1,407 1,149 1,213 1,593 1,959 2,314 1,262 1,658 1,809 1,451 1,909 1,541 2,030 2,506 2,969 2,160 2,326 AxD in mm 48,3 50 50 50 60,3 60,3 60,3 60,3 70 76,1 76,1 80 88,9 88,9 88,9 x x x x x x x x x x x x x x x 3 1,5 2 3 1,5 2 2,5 3 2 2 3 2 2 3 4
AxD in mm 16 18 20 20 21,3 21,3 21,3 22 22 25 25 26,9 26,9 26,9 26,9 28 28 30
Gewicht kg/m 3,414 1,827 2,412 3,544 2,216 2,929 3,630 4,318 3,416 3,723 5,509 3,921 4,366 6,473 8,531 5,004 5,645
x 1,5 x 2 x 1,5
x 2 x 2
101,6 x 2 114,3 x 2
314
Austenitisch roestvast staal 1.4301 Ronde buizen, ongegloeid, TIG/lasergelast

6
A D
Leverbaar met certificaat 2.2 of 3.1 volgens EN 10204. In handelslengten van ca. 6 meter. Procesbuis (leidingbuis). De technische gegevens staan in tabel 1 op pagina 382. Veel buizen zijn tevens gecertificeerd/gestempeld als 304L/1.4307.
Gewicht kg/m 1 1 1,5 1 1,5 1 1,5 2 1 1,5 1 1,5 2 1 1,5 2 1 1,5 2 1,65 2 2,35 (3/8" gas) 1 1,5 2 0,13 0,18 0,24 0,23 0,32 0,28 0,40 0,50 0,30 0,43 0,33 0,47 0,60 0,35 0,51 0,65 0,38 0,55 0,70 0,65 0,76 0,88 0,43 0,62 0,80 AxD in mm 19 19 20 20 20 20 21,3 21,3 21,3 22 22 22 23 25 25 25 25 25,4 26,9 26,9 26,9 28 28 28 30 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 1 1,5 1 1,5 2 2,5 1,65 2 2,65 (1/2" gas) 1 1,5 2 1,5 1 1,5 2 2,5 1,25 1,65 2 2,65 (3/4" gas) 1 1,5 2 1 Gewicht kg/m 0,45 0,66 0,48 0,70 0,90 1,10 0,81 0,97 1,24 0,53 0,77 1,01 0,81 0,60 0,89 1,16 1,41 0,76 1,05 1,25 1,61 0,68 1,00 1,31 0,73 AxD in mm 30 30 30 30 32 32 33,7 33,7 33,7 33,7 33,7 35 35 35 38 38 38 38,1 40 40 40 42,4 42,4 42,4 42,4 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 1,5 2 2,5 3 1,5 2 1,65 2 2,65 3 3,25 (1" gas) 1,5 2 2,5 1,5 2 3 2,5 1,5 2 3 1,65 2 2,6 3
AxD in mm 6 8 8 10 10 12 12 12 13 13 14 14 14 15 15 15 16 16 16 17,2 17,2 17,2 18 18 18 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
Gewicht kg/m 1,07 1,41 1,73 2,04 1,15 1,51 1,33 1,59 2,07 2,31 2,49 1,26 1,66 2,04 1,38 1,81 2,66 2,24 1,45 1,91 2,79 1,69 2,03 2,60 2,97
315
Austenitisch roestvast staal 1.4301, ronde buizen, ongegloeid, TIG/laser gelast (vervolg)
AxD in mm 42,4 43 44,5 44,5 48,3 48,3 48,3 48,3 48,3 50 50 50 50 50 50,8 50,8 50,8 53 54 57 57 57 60 60,3 60,3 60,3 60,3 60,3 60,3 63,5 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 3,2 1,5 1,5 2 1,6 (1 1/4" gas)
Gewicht kg/m 3,15 1,56 1,62 2,14 1,88 2,33 2,99 3,41 3,68 1,83 2,41 3,54 3,54 5,65 1,86 2,45 3,03 1,94 2,61 2,61 2,76 4,07 6,98 2,36 2,93 3,84 4,32 4,59 5,19 2,34 3,09
AxD in mm 70 70 70 76,1 76,1 76,1 76,1 76,1 76,1 80 80 83 84 88,9 88,9 88,9 88,9 88,9 101,6 101,6 101,6 104 108 108 108 114,3 114,3 114,3 114,3 129 133 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 2 3 5 1,5 2 2,65 3,0 3,65 (21/2"gas) 4 2 3 1,5 2 1,6 2 3 3,2 4,05 2 3,05 4 2 2 3 4 2 2,6 3,05 4 2
Gewicht kg/m 3,42 5,05 8,17 2,81 3,72 4,89 5,33 6,64 7,25 3,92 5,80 3,07 4,12 3,51 4,37 6,47 6,89 8,63 5,00 7,55 9,81 5,12 5,33 7,91 10,45 5,64 7,30 8,52 11,08 6,38 12,96
AxD in mm 139,7 139,7 139,7 141,3 154 156 158 159 168,3 168,3 168,3 204 206 208 219,1 219,1 219,1 254 256 273 273 273 304 306 323,9 356 406 456 506 508 606 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 2 3 4 6,55 2 3 4 4 2 3 4 2 3 4 2 3 4 2 3 2 3 4 2 3 3 3 3 3 3 4
Gewicht kg/m 6,92 10,30 13,64 22,18 7,64 11,53 15,47 15,57 8,36 12,46 16,51 10,15 15,30 20,50 10,91 16,29 21,61 12,66 19,07 25,52 20,35 27,03 15,17 22,83 24,18 26,60 30,37 34,14 37,91 50,64 45,44
2 2,6 3 3,25 (1 1/2" gas) 1,5 2 3 4 5 1,5 2 2,5 1,5 2 1,5 2 3 5 1,6 2 2,65 3 3,2 3,65 (2" gas) 1,5
63,5 x 2
x 4
x 3
316
Austenitisch roestvast staal 1.4301 Ronde buizen, ongegloeid, gelast, geslepen K320
Uitvoering en kwaliteit Toleranties : volgens EN 10296-2 (DIN 17455) en EN 10217 (DIN 17457) : volgens EN-ISO 1127
6
A D
In handelslengten van ca. 6 meter. De technische gegevens staan in tabel 1 en 16 op pagina 382 en 393. Constructiebuis. Per lengte verpakt in plastic hoes.
Gewicht kg/m x x x x x x x x x x x x x x x 1,5 1,5 2 2 1 1,5 2 2 2,65* 1,5 2 1,5 2 2 2,5 0,509 0,546 0,703 0,764 0,452 0,697 0,904 0,970 1,242 0,772 1,005 0,886 1,225 1,251 1,532 AxD in mm 26,9 28 28 30 30 32 32 33,7 33,7 33,7 33,7 35 38 38 38 x x x x x x x x x x x x x x x 2,65* 1,5 2 1,5 2 1,5 2 1,5 2 2,65* 3,25* 2 1,2 1,5 2 Gewicht kg/m 1,614 0,999 1,306 1,074 1,407 1,149 1,507 1,213 1,593 2,067 2,486 1,658 1,110 1,375 1,809 AxD in mm 40 40 42,4 42,4 42,4 42,4 42,4 45 48,3 48,3 48,3 48,3 50 50 50,8 x x x x x x x x x x x x x x x 1,5 2 2 2,5 2,6* 3 3,25* 2 2 2,6 3 3,25* 1,5 2 1,5 Gewicht kg/m 1,451 1,909 2,030 2,507 2,599 2,971 3,196 2,160 2,326 2,984 3,414 3,678 1,827 2,413 1,858 AxD in mm 50,8 54 60,3 60,3 60,3 60,3 60,3 70 76,1 76,1 88,9 88,9 101,6 114,3 x x x x x x x x x x x x x x 2 2 1,5 2 2,5 3 3,65* 2 1,5 2 2 3 2 2
AxD in mm 15 16 16 17,2 19 20 20 21,3 21,3 22 22 25 25 26,9 26,9
Gewicht kg/m 2,452 2,612 2,216 2,929 3,848 4,318 5,194 3,416 2,812 3,723 4,366 6,473 5,004 5,645
Gebruikelijke voorraadafmetingen, andere afmetingen en/of kwaliteiten op aanvraag. De met * gemerkte afmetingen zijn volgens EN 10217-7 (procesbuis)
317
Austenitisch roestvast staal 1.4301 Ronde buizen, gegloeid, TIG/lasergelast

Veel afmetingen zijn tevens gecertificeerd/gestempeld als 304L/1.4307. Leverbaar met certificaat 2.2 of 3.1 volgens EN 10204. In handelslengten van ca. 6 meter. De technische gegevens staan in tabel 1 en 15 op pagina 382 en 393. Procesbuis (leidingbuis).
Gewicht kg/m 1 1 1 1,5 1 1,5 2,3 1,5 1 1,5 0,13 0,18 0,23 0,32 0,28 0,40 0,65 0,51 0,38 0,55 AxD in mm 16 17 18 18 20 20 21,3 21,3 25 25 x x x x x x x x x x 2 2,3 1 1,5 1,5 2 2 2,65 1,5 2 Gewicht kg/m 0,70 0,86 0,43 0,62 0,70 0,90 0,97 1,24 0,89 1,16 AxD in mm 26,9 26,9 30 30 33,7 33,7 35 38 40 42,4 x x x x x x x x x x 2 2,65 1,5 2 2 3,25 1,5 1,5 2 2 Gewicht kg/m 1,25 1,61 1,07 1,41 1,59 2,49 1,26 1,38 1,91 2,03 AxD in mm 42,4 48,3 48,3 50 54 60,3 60,3 76,1 88,9 x x x x x x x x x 3,2 2 3,2 1,5 2 2 3,65 3,65 2
AxD in mm 6 8 10 10 12 12 13,5 15 16 16 x x x x x x x x x x
Gewicht kg/m 3,15 2,33 3,63 1,83 2,61 2,93 5,19 6,64 4,37
318
Austenitisch roestvast staal 1.4301 Ronde buizen, naadloos

Kwaliteit Toleranties : volgens ASTM-A 312/EN 10088-3 : volgens ASTM-A 312/EN 10216-5
6
A D
Leverbaar met certificaat 3.1 volgens EN 10204. In handelslengten van 5-7 meter. De technische gegevens staan in tabel 1 op pagina 382. In veel gevallen tevens gekeurd volgens AD Merkblatt W2. Veel afmetingen zijn tevens gecertificeerd/gestempeld als 304L/1.4307.
Gewicht kg/m x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 1 1,5 1 1,5 2 1 1,5 2 2,5 1 1,5 2 1,6 2,3 2,24 1 1,5 2 3 1 0,13 0,17 0,18 0,25 0,30 0,23 0,32 0,40 0,47 0,28 0,40 0,50 0,48 0,65 0,65 0,33 0,47 0,60 0,83 0,35 0,51 0,65 0,90 AxD in mm 16 16 16 16 17,14 18 18 18 18 20 20 20 20 20 20 20 21,34 21,34 21,34 21,34 22 22 22 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 1 1,5 2 3 2,31 1 2 2,5 3 1 1,5 2 3 3,5 4 5 2,11 2,77 3,73 4,78 Gewicht kg/m 0,38 0,55 0,70 0,98 0,86 0,43 0,80 0,97 1,13 0,48 0,70 0,90 1,28 1,45 1,61 1,88 1,02 1,29 1,65 1,99 0,77 1,01 1,81 AxD in mm 23 25 25 25 25 25 25 25,4 26,67 26,67 26,67 26,67 26,9 28 28 28 30 30 30 30 33,4 33,4 33,4 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 1,5 2 2,5 3 4 5 6 1,65 2,11 2,87 3,91 5,53 3,2 1,5 2 5 2 3 4 5 Gewicht kg/m 0,81 1,16 1,41 1,66 2,11 2,51 2,87 0,98 1,30 1,71 2,24 2,94 1,91 1,00 1,31 2,89 1,41 2,04 2,61 3,14 2,13 2,55 3,30 AxD in mm 33,4 35 35 35 38 38 38 38 40 40 40 40 42 42,16 42,16 42,16 42,16 44,5 44,5 48,26 48,26 48,26 50 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 6,35 2 4 5 2 3 4 5 2 3 4 5 2 2,77 3,56 4,85 6,35 2 2,9 2,77
AxD in mm 6 6 8 8 8 10 10 10 10 12 12 12 13,5 13,5 13,72 14 14 14 14 15 15 15 15
Gewicht kg/m 4,32 1,66 3,12 3,77 1,81 2,64 3,42 4,15 1,91 2,79 3,62 4,40 2,01 2,74 3,45 4,55 5,72 2,14 3,03 3,17 4,12 5,51 2,41
x 1,5 x 2 x 3
x 1,5 x 2 x 4
x 2,77 x 3,38 x 4,55
x 3,68 x 5,08 x 2
319
Austenitisch roestvast staal 1.4301, ronde buis, naadloos (ver volg)
AxD in mm 50 50 50 51 54 55 60 60,3 60,33 x x x x x x x x x 4 5 6 4 2 5 5 2,6 2,77
Gewicht kg/m 4,62 5,65 6,64 4,72 2,61 6,29 6,91 3,77 4,01
AxD in mm 60,33 60,33 65 70 70 70 73,03 73,03 73,03 x x x x x x x x x 3,91 5,54 2,5 2 4 5 3,05 5,16 7,01
Gewicht kg/m 5,54 7,63 3,93 3,42 6,64 8,17 5,36 8,80 11,63
AxD in mm 76,1 76,1 76,1 80 80 88,9 88,9 88,9 88,9 x x x x x x x x x 2 5 6,3 4 5 3,05 3,6 4,05 5,49
Gewicht kg/m 3,72 8,93 11,05 7,64 9,42 6,58 7,72 8,64 11,51
AxD in mm 88,9 101,6 101,6 101,6 114,3 x x x x x 7,62 4,05 5,74 8,08 4,50
Gewicht kg/m 15,57 9,93 13,83 18,99 12,42 16,38 22,74 43,37
114,3 x 6,02 114,3 x 8,56 168,28 x 10,97
Gebruikelijke voorraadafmetingen, andere afmetingen en/of kwaliteiten op aanvraag. Naadloze buizen zijn tevens in 1.4404/1.4571/1.4462 uit voorraad leverbaar. Hittevast 1.4841 op aanvraag, 1-2 weken levertijd
Austenitisch roestvast staal 1.4301 Zuivelbuizen, gelast, gebeitst, ongegloeid

Uitvoering en kwaliteit Toleranties : volgens EN 10088 : volgens DIN 11850
Leverbaar met certificaat 3.1 volgens EN 10204. In handelslengten van ca. 6 meter. De technische gegevens staan in tabel 1 op pagina 382
AxD in mm 52 70 x 1,5 x 2 Gewicht kg/m 1,90 3,42 AxD in mm 85 x 2 104 x 2 Gewicht kg/m 4,17 5,13 AxD in mm 129 x 2 Gewicht kg/m 6,38 AxD in mm 154 x 2
Gewicht kg/m 7,64
320
Austenitisch roestvast staal 1.4301 Vierkante buisprofielen, gelast

D
6
A A
In handelslengten van ca. 6 meter. De technische gegevens staan in tabel 1 op pagina 382.
AxAxD in mm 10 15 15 20 20 20 20 25 25 25 25 30 30 30 30 30 35 35 35 35 40 40 40 40 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 10 15 15 20 20 20 20 25 25 25 25 30 30 30 30 30 35 35 35 35 40 40 40 40 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 1 1 1,5 1 1,25 1,5 2 1,2 1,5 2 3 1,2 1,5 2 2,5 3 1,2 1,5 2 3 1,25 1,5 2 2,5 Gewicht kg/m 0,29 0,45 0,65 0,61 0,75 0,89 1,15 0,91 1,13 1,47 2,11 1,11 1,37 1,79 2,20 2,59 1,30 1,61 2,11 3,07 1,55 1,85 2,43 3,00 AxAxD in mm 40 40 45 45 45 50 50 50 50 50 60 60 60 60 60 70 70 70 70 80 80 80 80 80 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 40 40 45 45 45 50 50 50 50 50 60 60 60 60 60 70 70 70 70 80 80 80 80 80 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 3 4 1,5 2 3 1,5 2 3 4 5 1,5 2 3 4 5 2 3 4 5 2 3 4 5 6 Gewicht kg/m 3,55 4,61 2,09 2,75 4,03 2,33 3,07 4,51 5,89 7,20 2,81 3,71 5,47 7,17 8,80 4,35 6,43 8,45 10,40 4,99 7,39 9,73 12,00 14,21 AxAxD in mm 90 100 100 100 100 100 100 120 120 120 120 120 120 150 150 150 150 150 200 200 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 90 100 100 100 100 100 100 120 120 120 120 120 120 150 150 150 150 150 200 200 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 3 2 3 4 5 6 8 2 3 4 5 6 8 3 4 5 6 8 4 3
Gewicht kg/m 8,35 6,27 9,31 12,29 15,20 18,05 23,55 7,55 11,23 14,85 18,40 21,89 28,67 14,11 18,69 23,20 27,65 36,35 25,09 18,91 25,09 31,04 37,25
200 x 200 x 4 200 x 200 x 5 200 x 200 x 6
321
Austenitisch roestvast staal 1.4301 Vierkante buisprofielen,TIG gelast

Kwaliteit Toleranties : volgens EN 10088-3 : volgens 10219-2 (richtnorm!)
D A
AxAxD in mm 25 30 35 40 x x x x 25 30 35 40 x x x x 2 2 2 2 Gewicht kg/m 1,47 1,79 2,11 2,43 AxAxD in mm 50 50 50 60 x x x x 50 50 50 60 x x x x 2 3 4 2 Gewicht kg/m 3,07 4,51 5,89 3,71 AxAxD in mm 60 70 80 100 x x x x 60 70 80 100 x x x x 4 3 2 2
Gewicht kg/m 7,17 6,43 4,99 6,27
Austenitisch roestvast staal 1.4301 Rechthoekige buisprofielen, gelast

D A
AxBxD in mm 20 20 20 25 25 30 30 30 30 x x x x x x x x x 10 10 15 10 15 10 15 15 20 x x x x x x x x x 1 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2 1,5
Gewicht kg/m 0,45 0,65 0,77 0,77 0,89 0,89 1,01 1,31 1,13
AxBxD in mm 30 35 35 40 40 40 40 40 40 x x x x x x x x x 20 20 20 10 10 15 20 20 20 x x x x x x x x x 2 1,5 2 1,5 2 1,5 1,2 1,5 2
Gewicht kg/m 1,47 1,25 1,63 1,13 1,47 1,25 1,11 1,37 1,79
AxBxD in mm 40 40 40 40 50 50 50 50 50 x x x x x x x x x 25 30 30 30 10 20 20 25 25 x x x x x x x x x 2 1,5 2 3 1,5 1,5 2 1,5 2
Gewicht kg/m 1,95 1,61 2,11 3,07 1,37 1,61 2,11 1,73 2,27
322
A u ste n i tisc h roest v ast st aal 1 .4 301 , re c h th oek ig e b u i sp rofi e l en, g e la st ( v e r v o l g )
AxBxD in mm 50 50 50 50 50 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 70 70 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 30 30 30 40 40 10 20 20 30 30 30 40 40 40 40 30 40 20 30 40 40 40 40 40 50 50 50 60 60 60 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 1,5 2 3 2 3 2 1,5 2 1,5 2 3 1,5 2 3 4 1,5 3 2 3 1,5 2 3 4 5 2 3 4 2 3 4
Gewicht kg/m 1,85 2,43 3,55 2,75 4,03 2,11 1,85 2,43 2,09 2,75 4,03 2,33 3,07 4,51 5,89 2,34 4,99 3,07 4,99 2,81 3,71 5,47 7,17 8,80 4,03 5,95 7,80 4,35 6,43 8,45 10,40
AxBxD in mm 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 120 120 120 120 120 120 120 120 120 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 20 30 40 40 40 40 50 50 50 50 50 60 60 60 60 60 80 80 80 80 80 40 40 40 60 60 60 60 60 80 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 2 3 2 3 4 5 5 2 3 4 6 2 3 4 5 6 2 3 4 5 6 2 3 4 2 3 4 5 6 3
Gewicht kg/m 3,71 5,95 4,35 6,43 8,45
AxBxD in mm 120 140 140 140 150 150 150 150 150 150 150 150 160 160 160 160 200 200 200 200 200 200 250 250 250 250 300 300 300 300 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 80 80 80 80 50 50 50 100 100 100 100 100 80 80 80 80 100 100 100 100 100 150 100 150 150 150 100 200 100 100 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 5 3 4 5 3 4 5 3 4 5 6 8 3 4 5 6 3 4 5 6 8 4 5 4 5 8 3 8 4 5
Gewicht kg/m 15,20 10,27 13,57 16,80 9,31 12,29 15,20 11,71 15,49 19,20 22,85 29,95 11,23 14,85 18,40 21,88 14,11 18,69 23,20 27,65 36,35 21,89 27,20 25,09 31,20 49,15 18,91 61,95 25,09 31,20
11,20 4,67 6,91 9,09 13,25 4,99 7,41 9,73 12,00 14,21 5,63 8,35 11,01 13,60 16,13 4,99 7,39 9,73 5,63 8,35 11,01 13,60 16,13 9,31 12,29
80 x 60 x 5
120 x 80 x 4
323
Austenitisch roestvast staal 1.4301 Rechthoekige buisprofielen,TIG gelast

Kwaliteit Toleranties : volgens EN 10088-3 : volgens EN 10219-2 richtnorm
D A
AxBxD in mm 80 x 40 x 2 100 x 50 x 2 Gewicht kg/m 3,71 4,67 AxBxD in mm 120 x 60 x 3 Gewicht kg/m 8,35 AxBxD in mm 150 x 100 x 3
Gewicht kg/m 11,71
Austenitisch roestvast staal 1.4301 Vierkante buisprofielen, gelast, geslepen

D A
Geslepen korrel 320. In handelslengten van ca. 6 meter. De technische gegevens staan in tabel 1 op pagina 382. Per lengte verpakt in plastic hoes.
Gewicht kg/m x x x x x x x x x x 1,5 1,2 1,5 2 1,2 1,5 2 1,2 1,5 2 0,65 0,72 0,89 1,15 0,91 1,13 1,47 1,11 1,37 1,79 AxAxD in mm 30 35 35 40 40 40 40 50 50 x x x x x x x x x 30 35 35 40 40 40 40 50 50 x x x x x x x x x 3 1,5 2 1,2 1,5 2 3 1,5 2 Gewicht kg/m 2,59 1,61 2,11 1,49 1,85 2,43 3,55 2,33 3,07 AxAxD in mm 50 60 60 70 70 80 80 100 100 x x x x x x x x x 50 60 60 70 70 80 80 100 100 x x x x x x x x x 3 2 3 2 3 2 3 2 3
AxAxD in mm 15 20 20 20 25 25 25 30 30 30 x x x x x x x x x x 15 20 20 20 25 25 25 30 30 30
Gewicht kg/m 4,51 3,71 5,47 4,35 6,43 4,99 7,39 6,27 9,31
324
Austenitisch roestvast staal 1.4301 Rechthoekige buisprofielen, gelast, geslepen

D
6
A B
Geslepen korrel 320. In handelslengten van ca. 6 meter. De technische gegevens staan in tabel 1 op pagina 382. Per lengte verpakt in plastic hoes.
Gewicht kg/m x x x x x x x x x 1,5 1,5 1,5 1,5 2 1,5 1,5 1,5 1,2 0,65 0,89 1,01 1,13 1,47 1,25 1,13 1,25 1,11 AxBxD in mm 40 40 50 50 50 60 60 60 60 x x x x x x x x x 20 20 25 25 30 30 30 40 40 x x x x x x x x x 1,5 2 1,5 2 2 2 3 2 3 Gewicht kg/m 1,37 1,79 1,73 2,27 2,43 2,75 4,03 3,07 4,51 AxBxD in mm 80 80 80 100 100 100 100 120 120 x x x x x x x x x 40 40 60 40 50 50 60 60 80 x x x x x x x x x 2 3 3 3 2 3 3 3 3
AxBxD in mm 20 25 30 30 30 35 40 40 40 x x x x x x x x x 10 15 15 20 20 20 10 15 20
Gewicht kg/m 3,71 5,47 6,43 6,43 4,67 6,91 7,41 8,35 8,35
Austenitisch roestvast staal 1.4301 Plat ovale buis, gelast

B y
x D
AxBxD in mm 30 x 15 x 1,5 Gewicht kg/m 0,878 AxBxD in mm 40 x 20 x 1,5 Gewicht kg/m 1,203 AxBxD in mm 60 x 32 x 2
x A
Gewicht kg/m 2,391
325
Austenitisch roestvast staal 1.4301 (type 304) Gelaste speciale profielbuis

Type A
Type B
Type C
Austenitisch roestvast staal 1.4301 Gelaste speciale profielbuis, geslepen korrel 320
Kwaliteit Uitvoering Toleranties : volgens EN 10088-3 : geslepen in de lengterichting K320 : volgens fabrieksspecificatie

Afmetingen in mm 50 x 20 x 20 x 1,5 60 x 20 x 20 x 1,5 70 x 27 x 26 x 2
326
6
Austenitisch roestvast staal Kwaliteit: 1.4305 (AISI type 303)
Een van de meest toegepaste methoden om de verspaanbaarheid van austenitisch roestvast staal te verbeteren is de toevoeging van zwavel. Dit element vormt samen met de in het staal aanwezige mangaan, mangaansulfiden, die voor het kort afbreken van de spaan zorgen en enige smering aan de beitelpunt geven. Nadelen van de toevoeging van zwavel zijn onder andere de verminderde corrosieweerstand, vervormbaarheid en lasbaarheid ten opzichte van het basistype 1.4301. De kwaliteit 1.4305 wordt onder andere toegepast voor gedraaide onderdelen in de voedingsmiddelenindustrie, zuivelindustrie, textielindustrie en bij de bereiding van verf, olie en zeep. Lasbaarheid : lassen wordt niet aanbevolen Warmtebehandelingen warmvervormen : 1150 - 750 C (afkoelen in lucht) oplosgloeitemperatuur : 1000 - 1080 C (afschrikken in water of perslucht) Structuur na afschrikken: austeniet

Kwaliteit Toleranties : volgens EN 10088-3 : volgens fabriekspecificatie
Leverbaar met certificaat 2.2 of 3.1 volgens EN 10204. In handelslengten van ca. 5-6 meter. De technische gegevens staan in tabel 1 en 3 op pagina 382 en 384. Warmgewalst geschild : finish 1G Gesmeed geschild : finish 1X
Gewicht kg/m 19,00 22,61 26,53 30,77 35,33 40,19 45,37 Rond in mm 90 95 100 105 110 120 125 Gewicht kg/m 50,87 56,68 62,80 69,24 75,99 90,43 98,13 Rond in mm 130 140 150 160 170 180* Gewicht kg/m 106,13 123,09 141,30 160,77 181,49 203,47 Rond in mm 190* 200* 210* 220* 230* 250* Gewicht kg/m 226,82 251,20 276,95 304,11 332,21 392,50
Rond in mm 55 60 65 70 75 80 85
* Afhankelijk van de fabriek, gesmede uitvoering. Gebruikelijke voorraadafmetingen, andere afmetingen en/of kwaliteiten op aanvraag.
327

Leverbaar met certificaat 2.2 of 3.1 volgens EN 10204. In handelslengten van ca. 3 of 6 meter. De technische gegevens staan in tabel 1 en 4 op pagina 382 en 386. < 25 mm : finish 2H 25 mm : finish 2G
Gewicht kg/m 0,06 0,10 0,16 0,23 0,31 0,40 0,51 0,63 0,76 0,90 1,06 Rond in mm 14 15 16* 17 18 19 20* 22 24 25* 26 Gewicht kg/m 1,23 1,41 1,61 1,82 2,04 2,27 2,51 3,04 3,62 3,93 4,25 Rond in mm 28 30* 32 35* 36 38 40* 42 45* 50* Gewicht kg/m 4,93 5,65 6,43 7,69 8,14 9,07 10,05 11,08 12,72 15,70 Rond in mm 55 60 65 70 75 80 90 100 110 120 Gewicht kg/m 18,99 22,61 26,53 30,77 35,33 40,19 50,87 62,80 76,03 90,48
Rond in mm 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12* 13
De met * gemarkeerde afmetingen zijn ook in 6 meter lengtes op voorraad. Gebruikelijke voorraadafmetingen, andere afmetingen en/of kwaliteiten op aanvraag.
328
Austenitisch roestvast staal 1.4305 Rond, blank, passing f8

Kwaliteit Toleranties : volgens EN 10088-3 : volgens NEN-ISO 286-2
Leverbaar met certificaat 2.2 of 3.1 volgens EN 10204. In handelslengten van ca. 3 meter. De technische gegevens staan in tabel 1 en 4 op pagina 382 en 386 < 25 mm : finish 2H 25 mm : finish 2G
Gewicht kg/m 1,41 1,61 1,81 2,51 Rond in mm 25 30 35 40 Gewicht kg/m 3,92 5,65 7,69 10,05 Rond in mm 45 50 55 60 Gewicht kg/m 12,72 15,70 19,00 22,61 Rond in mm 65 70 75 80 Gewicht kg/m 26,53 30,77 35,33 40,21
Rond in mm 15 16 17 20
Austenitisch roestvast staal 1.4305 Vierkant, blank, passing h11, finish 2H

Leverbaar met certificaat 2.2 of 3.1 volgens EN 10204. De technische gegevens staan in tabel 1 en 4 op pagina 382 en 386. In handelslengten van ca. 3 meter.
Vierkant in mm 6 8 10 Gewicht kg/m 0,29 0,51 0,80 Vierkant in mm 12 15 16 Gewicht kg/m 1,15 1,80 2,05 Vierkant in mm 20 25 30 Gewicht kg/m 3,20 5,00 7,20 Vierkant in mm 40 50 Gewicht kg/m 12,80 20,00
329

Sleutelwijdte in mm 8 9 10 11 12 Gewicht kg/m 0,44 0,56 0,69 0,84 1,00 Sleutelwijdte in mm 13 14 17 19 22 Gewicht kg/m 1,17 1,36 2,00 2,50 3,36 Sleutelwijdte in mm 24 27 30 32 36 Gewicht kg/m 3,99 5,05 6,24 7,10 8,98 Sleutelwijdte in mm 41 46 50 55 60 Gewicht kg/m 11,96 14,67 17,33 20,96 24,94
330
6
Austenitisch roestvast staal Kwaliteit: 1.4306 / 1.4307 (AISI type 304L)
Door, ten opzichte van het basistype 1.4301, het percentage koolstof te verlagen zijn deze kwaliteiten evenals het type 1.4541 in gelaste toestand niet gevoelig voor interkristallijne corrosie. Langdurig gebruik boven ca. 450 C moet echter vermeden worden, omdat in dat soort toepassingen toch nog korrelgrenscarbiden kunnen ontstaan met alle nadelige gevolgen van dien. Het voordeel van het verlagen van het percentage koolstof ten opzichte van het toevoegen van titaan is dat noch de vervormbaarheid, noch de polijstbaarheid nadelig benvloed worden. Deze kwaliteit heeft nagenoeg dezelfde eigenschappen als genoemd bij de kwaliteit 1.4301: goed vervormbaar, goed polijstbaar, goede corrosieweerstand en goede taaiheidseigenschappen bij zeer lage temperaturen. Ook van deze kwaliteit is de verspaanbaarheid matig tot slecht. Toepassingen zijn onder andere voedingsmiddelen- en zuivelindustrie, architectuur en huishoudelijke apparaten. Lasbaarheid : lasbaar met alle gangbare lasmethoden Lastoevoegmaterialen : een overzicht van de lastoevoegmaterialen voor deze kwaliteit staat in tabel 20 op pagina 395 Warmtebehandelingen warmvervormen : 1150 - 750 C (afkoelen in lucht) oplosgloeitemperatuur : 1000 - 1080 C (afkoelen in water of perslucht) Structuur na afschrikken: austeniet
331

Afmeting in mm 2000 2000 2500 2000 2500 2000 2500 2000 2500 3000 3000 2000 2500 3000 3000 3000 3000 4000 4000 2000 2500 3000 3000 3000 4000 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 1000 1000 1250 1000 1250 1000 1250 1000 1250 1000 1500 1000 1250 1000 1250 1500 1500 1250 1500 1000 1250 1000 1250 1500 1250 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 0,4 0,5 0,5 0,6 0,6 0,7 0,7 0,8 0,8 0,8 0,8 1 1 1 1 1 1LT 1 1 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 Gewicht kg/plaat 6,4 8 12,5 9,6 15 11,2 17,5 12,8 20 19,2 28,8 16 25 24 30 36 36 40 48 20 31,3 30 37,5 45 50 Afmeting in mm 2000 2500 3000 3000 3000 3000 3000 4000 4000 4000 6000 6000 2000 2500 3000 3000 3000 3000 3000 3000 4000 4000 4000 6000 6000 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 1000 1250 1000 1250 1500 1500 1500 1250 1500 2000 1500 2000 1000 1250 1000 1250 1500 1500 1500 2000 1250 1500 2000 1500 2000 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5LT 1,5SA 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2 2 2 2 2 2LT 2SA 2 2 2 2 2 2 Gewicht kg/plaat 24 37,5 36 45 54 54 54 60 72 96 108 144 32 50 48 60 72 72 72 96 80 96 128 144 192 Afmeting in mm 2000 2500 3000 3000 3000 4000 2000 2500 3000 3000 3000 3000 3000 3000 4000 4000 6000 6000 2000 2500 3000 3000 3000 3000 3000 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 1000 1250 1250 1500 1500 1500 1000 1250 1000 1250 1500 1500 1500 2000 1500 2000 1500 2000 1000 1250 1000 1250 1500 1500 1500 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5LT 2,5 3 3 3 3 3 3LT 3SA 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4LT 4SA Gewicht kg/plaat 40 62,5 75 90 90 120 48 75 72 90 108 108 108 144 144 192 216 288 64 100 96 120 144 144 144
332
Austenitisch roestvast staal 1.4307, Platen, koudgewalst, finish 2B (vervolg)
Gewicht kg/plaat 192 192 256 288 384 80 125 120 150 180
Gewicht kg/plaat 180 240 240 320 360 480 96 150 216
Gewicht kg/plaat 216 288 288 384 432 576 128 200 288
LT = ongespijkerde pallet, geen papier tussen platen. SA = ongespijkerde pallet, geen papier tussen platen, pakketten 2000 kg en stempeling A-zijde. Beide worden alleen in gesloten pakketten verkocht. Gebruikelijke voorraadafmetingen, andere afmetingen en/of kwaliteiten op aanvraag.
333
Austenitisch roestvast staal 1.4306 Machinebuizen

Kwaliteit Uitvoering en toleranties : volgens EN 10088-3 : volgens ISO 2938
A y
Leverbaar met certificaat 3.1 volgens EN 10204. In handelslengten van ca. 2-7 meter. De technische gegevens staan in tabel 1 op pagina 382.
AxB in mm 32 32 36 36 40 40 40 45 45 50 50 50 56 56 56 63 63 63 63 63 71 71 71 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 16 20 20 25 20 25 28 20 28 25 32 36 28 36 40 32 36 40 45 50 Gewicht kg/m 5,10 4,20 6,00 4,60 7,90 6,50 5,50 10,60 8,20 12,20 9,80 8,10 15,30 12,10 10,30 19,10 17,50 15,60 12,90 10,00 24,30 22,40 19,80 AxB in mm 71 71 75 75 75 80 80 80 80 85 85 90 90 90 90 95 95 95 100 100 100 100 106 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 50 56 40 50 60 40 45 50 63 45 67 50 56 63 71 50 67 75 56 63 Gewicht kg/m 16,80 12,90 26,10 20,60 13,80 31,10 28,50 25,50 16,50 33,70 18,60 36,40 32,50 27,40 20,80 42,30 28,50 23,10 44,60 39,50 32,90 23,80 52,50 AxB in mm 106 106 106 112 112 112 118 118 118 125 125 132 132 132 140 140 140 140 150 150 150 160 160 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 63 71 80 63 71 90 71 80 90 71 100 80 90 106 80 90 100 112 80 106 Gewicht kg/m 47,40 40,80 32,50 55,70 49,20 30,40 58,00 49,60 39,20 68,80 38,40 72,30 61,60 42,30 85,90 75,40 63,80 48,20 104,40 74,70 47,80 113,70 85,80 AxB in mm 160 160 170 170 170 170 180 180 180 180 190 190 190 200 200 200 212 212 224 224 236 236 250 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
Gewicht kg/m 122 132 106 118 130 140 100 125 140 150 132 150 160 140 150 160 130 170 140 180 72,10 56,60 110,60 99,10 80,80 64,30 145,50 111,00 86,60 68,80 123,60 92,50 73,40 135,10 117,40 98,30 183,30 109,70 200,10 121,60 217,60 134,10 153,70
x 36 x 40 x 45
x 71 x 80 x 56
x 125 x 90 x 112
x 150 x 190 x 200
334
Austenitisch roestvast staal 1.4307 Zuivelbuizen, gelast, gegloeid

A
6
D
Kwaliteit Uitvoering Toleranties
: volgens EN 10088-3 : volgens DIN 11850 : volgens ISO 1127
AxD in mm 18 22 22 25,4 25,4 28 28 x x x x x 1,5 1 1,5 1,25* 1,5 Gewicht kg/m 0,62 0,53 0,77 0,76 0,90 0,68 1,00 AxD in mm 31,8 31,8 34 34 38,1 x x x x x 1,25* 1,5 1 1,5 1,25* Gewicht kg/m 0,92 1,21 0,83 1,22 1,16 1,38 0,98 AxD in mm 40 50,8 50,8 52 63,5 70 70 x x x x x 1,5 1,25 1,5 1,5 1,5 Gewicht kg/m 1,45 1,49 1,86 1,90 2,34 2,57 3,42 AxD in mm 76,1 76,1 85 101,6 101,6 104 x x x x x 1,5 2 2 1,5 2
Gewicht kg/m 2,81 3,72 4,17 3,77 5,00 5,12
x 1 x 1,5
38,1 x 1,5 40 x 1
x 1,5 x 2
x 2
De met * gemerkte afmetingen zijn ook verkrijgbaar in geslepen K320. Gebruikelijke voorraadafmetingen, andere afmetingen en/of kwaliteiten op aanvraag.
Austenitisch roestvast staal AISI 304L Ronde buizen, gelast, gegloeid

Kwaliteit Uitvoering Toleranties : volgens ASTM A 312 : volgens ASTM A 312 : volgens ASTM A 999
Leverbaar met certificaat 3.1 volgens EN 10204. In handelslengten van ca. 6 meter.
AxD in mm 17,15 21,34 21,34 26,67 26,67 x x x x x 2,31 2,11 2,77 2,11 2,87 Gewicht kg/m 0,86 1,02 1,29 1,30 1,72 2,13 AxD in mm 33,4 42,16 42,16 48,26 48,26 x x x x x 3,38 2,77 3,56 2,77 3,68 Gewicht kg/m 2,55 2,74 3,45 3,17 4,12 4,01 AxD in mm 60,33 73,03 75,03 88,9 88,9 x x x x x 3,91 3,05 5,16 3,05 5,49 Gewicht kg/m 5,54 5,36 8,80 6,58 11,50 113,82 AxD in mm 114,3 114,3 168,28 219,08 219,1 x x x x x 3,05 6,02 7,11 3,76 6,35
Gewicht kg/m 8,52 16,37 28,80 20,35 33,95
33,4 x 2,77
60,33 x 2,77
101,6 x 5,74
335
Austenitisch roestvast staal Kwaliteit: 1.4404 (AISI type 316L)
Ten opzichte van het type AISI 1.4301 is door de toevoeging van molybdeen de weerstand tegen corrosie in met name chloridehoudende milieus verbeterd. Door ten opzichte van het basistype 1.4401 het percentage koolstof te verlagen is deze kwaliteit evenals het type 1.4571 in gelaste toestand niet gevoelig voor interkristallijne corrosie. Langdurig gebruik boven ca. 450 C moet echter vermeden worden, omdat in dat soort toepassingen toch nog korrelgrenscarbiden kunnen ontstaan met alle nadelige gevolgen van dien. Het voordeel van het verlagen van het percentage koolstof ten opzichte van het toevoegen van titaan is dat noch de vervormbaarheid, noch de polijstbaarheid nadelig benvloed worden. Deze kwaliteit is goed vervormbaar, goed polijstbaar en heeft een goede corrosieweerstand en goede taaiheidseigenschappen. De verspaanbaarheid is matig tot slecht. De kwaliteit 1.4404 wordt toegepast in de voedingsmiddelenindustrie, zuivelindustrie maar ook in maritieme omgevingen, zwembaden en architectuur. Lasbaarheid : lasbaar met alle gangbare lasmethoden Lastoevoegmaterialen : een overzicht van de lastoevoegmaterialen voor deze kwaliteit staat in tabel 21 op pagina 395 Warmtebehandelingen warmvervormen : 1150 - 750 C (afkoelen in lucht) oplosgloeitemperatuur : 1020 - 1100 C (afschrikken in water of perslucht) Structuur na afschrikken: austeniet

Afmeting in mm 2000 2500 2000 2500 2000 x x x x x 1000 1250 1000 1250 1000 x x x x x 0,50 0,50 0,60 0,60 0,80 Gewicht kg/plaat 8 12,5 9,6 15 12,8 Afmeting in mm 2500 3000 2000 2500 3000 x x x x x 1250 1500 1000 1250 1500 x x x x x 0,80 0,80 1* ** 1* ** 1* ** Gewicht kg/plaat 20 28,8 16 25 36 Afmeting in mm 3000 2000 2500 3000 4000 x x x x x 1250 1000 1250 1500 1500 x x x x x 1 1,25 1,25 1,25 1,50 Gewicht kg/plaat 30 20 31,3 45 72
336
Austenitisch roestvast staal 1.4404, Platen, koudgewalst, finish 2B (vervolg)
6
80 125 180 240 320 360 480 96 150 216 288 384 432 576
Afmeting in mm 2000 2500 3000 2000 2500 3000 3000 4000 4000 6000 2000 2500 3000 2000 2500 x x x x x x x x x x x x x x x 1000 1250 1500 1000 1250 1250 1500 1500 2000 2000 1000 1250 1500 1000 1250 x x x x x x x x x x x x x x x
Gewicht kg/plaat 1,50* ** 24 1,50* ** 37,5 1,50* ** 54 2* ** 32 2* ** 50 2 2* ** 2 2 2* ** 2,50 2,50 2,50 3* ** 3* ** 60 72 96 128 192 40 62,5 90 48 75
Afmeting in mm 3000 3000 3000 4000 4000 6000 6000 2000 2500 3000 4000 4000 6000 6000 x x x x x x x x x x x x x x 1000 1250 1500 1500 2000 1500 2000 1000 1250 1500 1500 2000 1500 2000 x x x x x x x x x x x x x x 3 3 3* ** 3 3 3 3 4 4 4* ** 4 4 4 4 **
Gewicht kg/plaat 72 90 108 144 192 216 288 64 100 144 192 256 288 384
Afmeting in mm 2000 2500 3000 4000 4000 6000 6000 2000 2500 3000 4000 4000 6000 6000 x x x x x x x x x x x x x x 1000 1250 1500 1500 2000 1500 2000 1000 1250 1500 1500 2000 1500 2000 x x x x x x x x x x x x x x 5 5 5 ** 5 5 5 5 6 6 6 ** 6 6 6 6
Gewicht kg/plaat
De met * gemerkte artikelen zijn tevens leverbaar nzijdig geslepen K320 voorzien van laserfolie. De met ** gemerkte artikelen zijn tevens leverbaar nzijdig voorzien van laserfolie. Gebruikelijke voorraadsafmetingen, andere afmetingen en/of kwaliteiten op aanvraag.
337

Kwaliteit Toleranties : volgens EN 10088-2 : tot en met 12 mm dik volgens EN 10051 vanaf 15 mm dik volgens EN 10029 Klasse D
Afmeting in mm 2000 2500 3000 4000 4000 6000 2000 2500 3000 4000 4000 6000 2000 2500 3000 x x x x x x x x x x x x x x x 1000 1250 1500 1500 2000 2000 1000 1250 1500 1500 2000 2000 1000 1250 1500 x x x x x x x x x x x x x x x 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5 6 6 6 Gewicht kg/plaat 64 100 144 192 256 384 80 125 180 240 320 480 96 150 216 288 384 432 Afmeting in mm 6000 2000 2500 3000 4000 4000 6000 6000 2000 2500 3000 4000 6000 2000 2500 x x x x x x x x x x x x x x x 2000 1000 1250 1500 1500 2000 1500 2000 1000 1250 1500 1500 1500 1000 1250 x x x x x x x x x x x x x x x 6 8 8 8 8 8 8 8 10 10 10 10 10 12 12 Gewicht kg/plaat 576 128 200 288 384 512 576 768 160 250 360 480 720 192 300 432 576 Afmeting in mm 6000 2000 2500 3000 6000 6000 2000 2500 3000 6000 6000 2000 2500 3000 6000 x x x x x x x x x x x x x x x 1500 1000 1250 1500 1500 2000 1000 1250 1500 1500 2000 1000 1250 1500 1500 x x x x x x x x x x x x x x x 12 15 15 15 15 15 20 20 20 20 20 25 25 25 25 Gewicht kg/plaat 864 240 375 540 1080 1440 320 500 720 1440 1920 400 625 900 1800 2400 2880
4000 x 1500 x 6 4000 x 2000 x 6 6000 x 1500 x 6
3000 x 1500 x 12 4000 x 1500 x 12
6000 x 2000 x 25 6000 x 2000 x 30
Gebruikelijke voorraadsafmetingen, andere afmetingen en/of kwaliteiten op aanvraag.
338

Leverbaar met certificaat 2.2 of 3.1 volgens EN 10204. In handelslengten van ca. 5-6 meter. De technische gegevens staan in tabel 1 en 3 op pagina 382 en 384. Warmgewast geschild : finish 1G Gesmeed geschild : finish 1X
Gewicht kg/m 2,51 3,04 3,93 4,92 5,65 6,43 7,69 9,07 10,05 12,72 Rond in mm 50 55 60 65 70 75 80 85 90 100 Gewicht kg/m 15,70 19,00 22,61 26,53 30,77 35,33 40,19 45,37 50,87 62,80 Rond in mm 110 115 120 125 130 140 150 160 170 Gewicht kg/m 75,99 83,05 90,43 98,13 106,13 123,09 141,30 160,77 181,49 Rond in mm 180* 190* 200* 210* 230* 250* 270* 280* 300* Gewicht kg/m 203,47 226,71 251,20 276,95 332,21 392,50 457,81 492,35 565,20
Rond in mm 20 22 25 28 30 32 35 38 40 45
* Afhankelijk van de fabriek, in gesmede uitvoering. Gebruikelijke voorraadafmetingen, andere afmetingen en/of kwaliteiten op aanvraag.
Austenitisch roestvast staal 1.4404 Vierkant, warmgewalst, finish 1D

Leverbaar met certificaat 2.2 of 3.1 volgens EN 10204. In handelslengten van ca. 5-6 meter. De technische gegevens staan in tabel 1 en 3 op pagina 382 en 384.
Vierkant in mm 20 25 Gewicht kg/m 3,20 5,00 Vierkant in mm 30 40 Gewicht kg/m 7,20 12,80 Vierkant in mm 50 60 Gewicht kg/m 20,00 28,80 Vierkant in mm 80 100 Gewicht kg/m 51,20 62,80
339
Austenitisch roestvast staal 1.4404 Plat, warmgewalst, finish 1D

D
Leverbaar met certificaat 2.2 of 3.1 volgens EN 10204. In handelslengte van: met * 3-4 mtr; overige 5-6 mtr. De technische gegevens staan in tabel 1 en 3 op pagina 382 en 384.
BxD in mm 15 20 25 30 40 50 15 20 25 30 40 50 15 20 25 30 35 40 50 60 70 80 100 15 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 3* 3* 3* 3* 3* 3* 4* 4* 4* 4* 4* 4* 5* 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 6 Gewicht kg/m 0,36 0,48 0,60 0,72 0,96 1,20 0,48 0,64 0,80 0,96 1,28 1,60 0,60 0,80 1,00 1,20 1,40 1,60 2,00 2,40 2,80 3,20 4,00 0,72 BxD in mm 20 25 30 35 40 50 60 70 80 100 20 25 30 35 40 50 60 70 80 100 20 25 30 35 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 10 10 10 10 Gewicht kg/m 0,96 1,20 1,44 1,68 1,92 2,40 2,88 3,36 3,84 4,80 1,28 1,60 1,92 2,24 2,56 3,20 3,84 4,48 5,12 6,40 1,60 2,00 2,40 2,80 BxD in mm 40 50 60 70 80 100 110 120 150 20 25 30 40 50 60 80 100 20 25 30 40 50 60 70 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 10 10 10 10 10 10 10 10 10 12 12 12 12 12 12 12 12 15 15 15 15 15 15 15 Gewicht kg/m 3,20 4,00 4,80 5,60 6,40 8,00 8,80 9,60 12,00 1,92 2,40 2,88 3,84 4,80 5,76 7,68 9,60 2,40 3,00 3,60 4,80 6,00 7,20 8,40 BxD in mm 80 100 120 150 30 40 50 60 80 100 150 40 50 60 80 100 50 60 80 100 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 15 15 15 15 20 20 20 20 20 20 20 25 25 25 25 25 30 30 30 30 Gewicht kg/m 9,60 12,00 14,40 18,00 4,80 6,40 8,00 9,60 12,80 16,00 24,00 8,00 10,00 12,00 16,00 20,00 12,00 14,40 19,20 24,00 32,00 40,00
100 x 40 100 x 50
De met * gemerkte afmetingen zijn ook in geslit op voorraad. Gebruikelijke voorraadafmetingen, andere afmetingen en/of kwaliteiten op aanvraag.
340

6
A D A
Gewicht kg/m 0,89 1,13 1,37 1,79
Gewicht kg/m 2,11 2,43 3,00
Gewicht kg/m 3,80 4,51 5,47
Gewicht kg/m 7,45 9,73 15,20
Austenitisch roestvast staal 1.4404 Plat, geslit uit warmgewalste band, finish 1D
D
BxD in mm 20 25 30 40 50 60 x x x x x 3 3 3 3 3 Gewicht kg/m 0,48 0,60 0,72 0,96 1,20 1,44 BxD in mm 20 25 30 40 50 60 x x x x x 4 4 4 4 4 Gewicht kg/m 0,64 0,80 0,96 1,28 1,60 1,92 BxD in mm 20 25 30 35 40 50 x x x x x 5 5 5 5 5 Gewicht kg/m 0,80 1,00 1,20 1,40 1,60 2,00 BxD in mm 60 70 80 100 20 25 x x x x x 5 5 5 5 6 Gewicht kg/m 2,40 2,80 3,20 4,00 0,96 1,20
x 3
x 4
x 5
x 6
341
Austenitisch roestvast staal 1.4404, plat, geslit, uit war mgewalste band (vervolg)
BxD in mm 30 40 50 60 70 80 100 120 150 x x x x x x x x x 6 6 6 6 6 6 6 6 6
Gewicht kg/m 1,44 1,92 2,40 2,88 3,36 3,84 4,80 5,76 7,20
BxD in mm 20 25 30 35 40 x x x x x 8 8 8 8 8
Gewicht kg/m 1,28 1,60 1,92 2,24 2,56 3,20 3,84 4,48
BxD in mm 80 90 100 120 150 x x x x x 8 8 8 8 8
Gewicht kg/m 5,12 5,76 6,40 7,68 9,60 12,80 2,40 3,20
BxD in mm 50 60 70 80 100 x x x x x 10 10 10 10 10
Gewicht kg/m 4,00 4,80 5,60 6,40 8,00 9,60 12,00 16,00
50 x 8 60 x 8 70 x 8
200 x 8 30 x 10 40 x 10
120 x 10 150 x 10 200 x 10

Leverbaar met certificaat 2.2 of 3.1 volgens EN 10204. In handelslengten van ca. 3 meter. De technische gegevens staan in tabel 1 en 4 op pagina 382 en 385. < 25 mm : finish 2H 25 mm : finish 2G
Gewicht kg/m 0,06 0,10 0,16 0,23 0,31 0,40 0,51 0,63 0,90 1,06 Rond in mm 14 15 16 17 18 19 20 22 24 25 Gewicht kg/m 1,23 1,41 1,61 1,82 2,04 2,27 2,51 3,04 3,62 3,93 Rond in mm 26 28 30 32 35 38 40 45 50 Gewicht kg/m 4,25 4,92 5,65 6,43 7,69 9,07 10,05 12,72 15,70 Rond in mm 55 60 65 70 80 90 100 110 120 Gewicht kg/m 19,00 22,61 26,53 30,77 40,19 50,87 62,80 76,03 90,48
Rond in mm 3 4 5 6 7 8 9 10 12 13
342
Austenitisch roestvast staal 1.4404 Halfrond, plat halfrond, blank, passing h11, finish 2h
A
6
B
AxB in mm 12 x 6 16 x 6 16 x 8 Gewicht kg/m 0,45 0,56 0,78 AxB in mm 20 x 6 20 x 10 30 x 10 Gewicht kg/m 0,67 1,67 1,71 AxB in mm 30 x 15 40 x 10 40 x 20 Gewicht kg/m 2,77 2,20 4,95 AxB in mm 50 x 12 50 x 25
Austenitisch roestvast staal 1.4404 Vierkant, blank, passing h11, finish 2h

Vierkant in mm 6 8 10 Gewicht kg/m 0,29 0,51 0,80 Vierkant in mm 12 15 16 Gewicht kg/m 1,15 1,80 2,05 Vierkant in mm 20 25 30 Gewicht kg/m 3,20 5,00 7,20 Vierkant in mm 40 50 Gewicht kg/m 12,80 20,00
343

Sleutelwijdte in mm 8 11 14 17 Gewicht kg/m 0,44 0,84 1,36 2,00 Sleutelwijdte in mm 19 22 24 27 Gewicht kg/m 2,50 3,36 3,99 5,05 Sleutelwijdte in mm 30 32 36 41 Gewicht kg/m 6,24 7,10 8,98 11,65 Sleutelwijdte in mm 46 50 55 Gewicht kg/m 14,67 17,33 20,97
Austenitisch roestvast staal 1.4404 Ronde buizen, TIG/lasergelast, ongegloeid

Leverbaar met certificaat 3.1 volgens EN 10204. In handelslengten van ca. 6 meter. De technische gegevens staan in tabel 1 op pagina 382. Procesbuis (leidingbuis).
Gewicht kg/m x x x x x 3 2 3,05 2 2 5,05 5,00 8,62 5,13 5,64 8,52 AxD in mm 129 139,7 139,7 154 156 x x x x x 2 2 3 2 3 Gewicht kg/m 6,38 6,92 10,30 7,64 11,49 8,39 AxD in mm 168,3 168,3 204 206 219,1 x x x x x 3 4 2 3 2 Gewicht kg/m 12,50 16,52 10,15 15,25 10,91 16,29 AxD in mm 219,1 254 273 323,9 406 x x x x x 4 2 3 3 3
AxD in mm 70 101,6 101,6 104 114,3
Gewicht kg/m 16,52 12,66 20,35 24,18 30,37
114,3 x 3,05
168,3 x 2
219,1 x 3
344
Austenitisch roestvast staal 1.4404 Ronde buizen, TIG/lasergelast, gegloeid

6
A D
Leverbaar met certificaat 3.1 volgens EN 10204. In handelslengten van ca. 6 meter. De technische gegevens staan in tabel 1 en 15 op pagina 382 en 393. Procesbuis (leidingbuis).
Gewicht kg/m 1 1 1 1 1,5 1,5 1,5 2 2,35 2 0,13 0,18 0,23 0,28 0,40 0,51 0,55 0,70 0,87 0,80 0,70 0,90 0,97 AxD in mm 21,3 22 22 25 25 26,9 26,9 30 30 30 32 32 x x x x x x x x x x 2,65 1,5 2 1,5 2 2 2,65 1,5 2 3 Gewicht kg/m 1,22 0,77 1,01 0,88 1,15 1,25 1,58 1,07 1,40 2,04 1,15 1,51 AxD in mm 33,7 33,7 33,7 35 35 38 38 40 40 42,4 x x x x x x x x x x 2 2,6 3,25 1,5 2 1,5 2 2 1,5 2 Gewicht kg/m 1,50 2,03 2,44 1,26 1,66 1,38 1,80 1,91 1,45 2,03 2,60 3,14 AxD in mm 44,5 48,3 48,3 48,3 50,8 50,8 54 60,3 60,3 76,1 x x x x x x x x x x 2 2 2,6 3,2 1,5 2 2 2 3,6 2
AxD in mm 6 8 10 12 12 15 16 16 17,2 18 x x x x x x x x x x
Gewicht kg/m 2,14 2,22 2,99 3,63 1,86 2,40 2,60 2,92 5,13 3,72 6,56 4,35
20 x 1,5 20 x 2 21,3 x 2
x 1,5 x 2
42,4 x 2,6 42,4 x 3,25
76,1 x 3,6 88,9 x 2
345
Austenitisch roestvast staal AISI 1.4404 Ronde buizen, gelast, gegloeid

Kwaliteit Uitvoering Toleranties : volgens ASTM A 312 : volgens ASTM A 312 : volgens ASTM A 999
Leverbaar met certificaat 2.2 of 3.1 volgens EN 10204. In handelslengten van ca. 6 meter.
AxD in mm 21,34 26,67 26,67 33,4 33,4 x x x x x 2,77 2,11 2,87 2,77 3,38 Gewicht kg/m 1,29 1,30 1,72 2,13 2,55 AxD in mm 42,16 42,16 48,26 48,26 60,33 x x x x x 2,77 3,56 2,77 3,68 2,77 Gewicht kg/m 2,74 3,45 3,17 4,12 4,01 AxD in mm 60,33 73,03 88,9 88,9 x x x x 3,91 3,05 3,05 5,49 Gewicht kg/m 5,54 5,36 6,58 11,50 AxD in mm 114,3 114,3 168,28 219,1 x x x x 3,05 6,02 7,11 6,35
Gewicht kg/m 8,52 16,38 28,80 33,98
Austenitisch roestvast staal 1.4404 Ronde buizen, naadloos, gegloeid

Kwaliteit Toleranties : volgens EN 10088-3 : volgens EN 10216-5 (voorheen DIN 17458)
Leverbaar met certificaat 3.1 volgens EN 10204. In handelslengten van ca. 5-7 meter. De technische gegevens staan in tabel 1 op pagina 382. Grotere afmetingen zijn uit voorraad beschikbaar in kwaliteit 1.4571
Gewicht kg/m x x x x x 1 1,5 1 1,50 2 0,13 0,17 0,18 0,25 0,30 AxD in mm 10 10 12 12 x x x x 1 2 1 2 Gewicht kg/m 0,23 0,40 0,28 0,50 AxD in mm 14 15 15 16 x x x x 3 2 3 2 Gewicht kg/m 0,83 0,65 0,90 0,70 AxD in mm 16 18 18 80 x x x x 3 2 3 4
AxD in mm 6 6 8 8 8
Gewicht kg/m 0,98 0,80 1,13 7,64
Grotere afmetingen zijn uit voorraad beschikbaar in kwaliteit 1.4571
346
Austenitisch roestvast staal 1.4404 Zuivelbuizen, gelast, gebeitst, ongegloeid

6
A D
AxD in mm 52 104 x 1,5 x 2* Gewic ht kg/m 1,90 5,13 AxD in mm 129 204 x 2* x 2 Gewic ht kg/m 6,38 10,15
* ook leverbaar in 1.4571 (316 Ti) Gebruikelijke voorraadafmetingen, andere afmetingen en/of kwaliteiten op aanvraag.

D A
In handelslengten van ca. 6 meter. De technische gegevens staan in tabel 1 op pagina 382. Grotere afmetingen zijn uit voorraad beschikbaar in kwaliteit 1.4571
AxAxD in mm 15 20 20 25 25 30 30 30 35 35 x x x x x x x x x x 15 20 20 25 25 30 30 30 35 35 x x x x x x x x x x 1,5 1,5 2 1,5 2 1,5 2 3 1,5 2 Gewicht kg/m 0,65 0,89 1,15 1,13 1,47 1,37 1,79 2,59 1,61 2,11 AxAxD in mm 40 40 40 50 50 50 50 60 60 x x x x x x x x x 40 40 40 50 50 50 50 60 60 x x x x x x x x x 1,5 2 3 2 3 4 5 2 3 Gewicht kg/m 1,85 2,43 3,55 3,07 4,51 5,89 7,20 3,71 5,47 AxAxD in mm 60 80 80 80 80 100 100 100 100 x x x x x x x x x 60 80 80 80 80 100 100 100 100 x x x x x x x x x 4 2 3 4 5 2 3 4 5 Gewicht kg/m 7,17 4,99 7,39 9,73 12,00 6,27 9,31 12,29 15,20
Gebruikelijke voorraadafmetingen, andere afmetingen en/of kwaliteiten op aanvraag. Grotere afmetingen zijn uit voorraad beschikbaar in kwaliteit 1.4571
347

B
AxBxD in mm 30 30 40 40 50 x x x x x 15 20 20 20 25 x x x x x 1,5 1,5 1,5 2 2
Gewicht kg/m 1,01 1,13 1,37 1,79 2,27 2,43 3,55 2,75
Gewicht kg/m 4,03 3,07 4,51 5,89 3,71 5,47 7,17
Gewicht kg/m 6,43 4,67 6,91 9,09 7,41 8,35 9,31
50 x 30 x 2 50 x 30 x 3 60 x 30 x 2
80 x 40 x 3 80 x 40 x 4
120 x 60 x 3 120 x 80 x 3
348
6
Austenitisch roestvast staal Kwaliteit: 1.4541 (321)
Dit type roestvast staal is een met titaan gelegeerd 1.4301 en heeft dus nagenoeg dezelfde eigenschappen. Titaan is toegevoegd om de weerstand tegen met name interkristallijne corrosie in gelaste toestand te waarborgen. Titaan bindt namelijk de in het staal aanwezige koolstof tot titaancarbiden, waardoor bij verhitting de vorming van chroomcarbiden op de korrelgrenzen voorkomen wordt. Alhoewel dit type bekend staat als laskwaliteit kan het zonder bezwaar ook langdurig toegepast worden in het temperatuurtraject 450 tot 850 C. Nadelen van de toevoeging van titaan zijn onder andere de verminderde polijstbaarheid en enige teruggang in vervormbaarheid ten opzichte van het type 1.4301. Bij verspanen zullen de titaancarbiden extra beitelslijtage veroorzaken. Het materiaal vindt zijn toepassingen in de chemische, textiel-, en rubberindustrie. Lasbaarheid : lasbaar met alle gangbare lasmethoden Lastoevoegmaterialen : een overzicht van de lastoevoegmaterialen voor deze kwaliteit staat in tabel 22 op pagina 395 Warmtebehandelingen warmvervormen : 1150 - 750 C (afschrikken in lucht) oplosgloeitemperatuur : 1020 - 1100 C (afschrikken in water of in perslucht) Structuur na afschrikken: austeniet

Leverbaar met certificaat 2.2 of 3.1.B volgens EN 10204. In veel gevallen tevens gekeurd volgens AD Merkblatt W2 en/of volgens EN 10027-7. De technische gegevens staan in tabel 1 en 2 op pagina 382 en 383.
Afmeting in mm 2000 2500 3000 2000 2500 x x x x x 1000 1250 1500 1000 1250 x x x x x 1 1 1 1,5 1,5 Gewicht kg/plaat 16 25 36 24 37,5 54 32 Afmeting in mm 2500 3000 2000 2500 3000 x x x x x 1250 1500 1000 1250 1500 x x x x x 2 2 3 3 3 Gewicht kg/plaat 50 72 48 75 108 64 100 Afmeting in mm 3000 2000 2500 2000 2500 x x x x x 1500 1000 1250 1000 1250 x x x x x 4 5 5 6 6 Gewicht kg/plaat 144 80 125 96 150
3000 x 1500 x 1,5 2000 x 1000 x 2
2000 x 1000 x 4 2500 x 1250 x 4
349
Austenitisch roestvast staal Kwaliteit: 1.4571 (316Ti)
Dit type roestvast staal is een met titaan gelegeerd 1.4401 en heeft dus nagenoeg dezelfde eigenschappen. Titaan is toegevoegd om de corrosieweerstand tegen met name interkristallijne corrosie in gelaste toestand te waarborgen. Titaan bindt namelijk de in het staal aanwezige koolstof tot titaancarbiden, waardoor bij verhitting de vorming van chroomcarbiden op de korrelgrenzen voorkomen wordt. Alhoewel dit type bekend staat als laskwaliteit kan het zonder bezwaar ook langdurig toegepast worden in het temperatuurtraject 450 tot 850 C. Nadelen van de toevoeging van titaan zijn onder andere de verminderde polijstbaarheid en enige teruggang in vervormbaarheid ten opzichte van het type 1.4401. Bij verspanen zullen de titaancarbiden extra beitelslijtage veroorzaken. Het materiaal vindt zijn toepassingen in onder andere de chemische, textiel- en rubberindustrie. Lasbaarheid : lasbaar met alle gangbare lasmethoden Lastoevoegmaterialen : een overzicht van de lastoevoegmaterialen voor deze kwaliteit staat in tabel 23 op pagina 396 Warmtebehandelingen warmvervormen : 1150 - 750 C (afschrikken in lucht) oplosgloeitemperatuur : 1020 - 1100 C Structuur na afschrikken: austeniet
350

Leverbaar met certificaat 2.2 of 3.1. volgens EN 10204. In veel gevallen tevens gekeurd volgens AD Merkblatt W2 en/of volgens EN 10028-7. De technische gegevens staan in tabel 1 en 2 op pagina 382 en 383.
8Gebruikelijke voorraadafmetingen, andere afmetingen en/of kwaliteiten op aanvraag.
Afmeting in mm 2000 2500 3000 2000 2500 x x x x x 1000 1250 1500 1000 1250 x x x x x 1 1 1 1,5 1,5
Gewicht kg/plaat 16 25 36 24 37,5 54
Afmeting in mm 2000 2500 3000 2000 2500 x x x x x 1000 1250 1500 1000 1250 x x x x x 2 2 2 3 3
Gewicht kg/plaat 32 50 72 48 75 108
Afmeting in mm 2000 2500 3000 2000 2500 x x x x x 1000 1250 1500 1000 1250 x x x x x 4 4 4 5 5
Gewicht kg/plaat 64 100 144 80 125 180
3000 x 1500 x 1,5
3000 x 1500 x 3
3000 x 1500 x 5

Afmeting in mm 2000 x 1000 x 5 2500 x 1250 x 5 Gewicht kg/plaat 80 125 Afmeting in mm 3000 x 1500 x 5 2000 x 1000 x 6 Gewicht kg/plaat 180 96 Afmeting in mm 2500 x 1250 x 6 3000 x 1500 x 6 Gewicht kg/plaat 150 216
351
Austenitisch roestvast staal 1.4571 Rond warmgewalst of gesmeed en geschild

Kwaliteit Toleranties : volgens EN 10088-3 : volgens fabrieksspecificaties
Leverbaar met certificaat 2.2 of 3.1 volgens EN 10204. In handelslengten van ca. 3-6 meter. De technische gegevens staan in tabel 1 en 3 op pagina 382 en 384. Warmgewalst geschild: finish 1G Gesmeed geschild: finish 1X
Gewicht kg/m 2,51 3,92 5,65 7,69 10,05 12,72 15,70 Rond in mm 55 60 65 70 75 80 Gewicht kg/m 19,00 22,61 26,53 30,77 35,33 40,19 Rond in mm 85 90 100 110 120 130 Gewicht kg/m 45,37 50,87 62,80 75,99 90,43 106,13 Rond in mm 140 150 160 180* 200* 250* Gewicht kg/m 123,09 141,30 160,77 203,47 251,20 392,50
Rond in mm 20 25 30 35 40 45 50
* Afhankelijk van de fabriek, in gesmede uitvoering. Gebruikelijke voorraadafmetingen, andere afmetingen en/of kwaliteiten op aanvraag.
352

Kwaliteit Toleranties : volgens EN 10088-3 : volgens NEN-EN 10278
Leverbaar met certificaat 2.2 of 3.1 volgens EN 10204. In handelslengten van ca. 3 meter. De technische gegevens staan in tabel 1 en 4 op pagina 382 en 386. < 25 mm : finish 2H 25 mm : finish 2G
Gewicht kg/m 0,16 0,23 0,40 0,63 0,90 Rond in mm 14 15 16 18 20 Gewicht kg/m 1,23 1,41 1,61 2,03 2,51 Rond in mm 22 25 30 35 40 Gewicht kg/m 3,04 3,92 5,65 7,69 10,05 Rond in mm 45 50 55 60 Gewicht kg/m 12,72 15,70 19,00 22,61
Rond in mm 5 6 8 10 12
353
Austenitisch roestvast staal 1.4571 Vierkant, warmgewalst, gebeitst, finish 1D

Vierkant in mm 20 25 Gewicht kg/m 3,20 5,00 Vierkant in mm 30 40 Gewicht kg/m 7,20 12,80 Vierkant in mm 50 Gewicht kg/m 20,00 Vierkant in mm 60 Gewicht kg/m 28,80
Austenitisch roestvast staal 1.4571 Plat, warmgewalst, gebeitst, finish 1D

D
BxD in mm 30 40 50 60 70 x x x x x 8 8 8 8 8 Gewicht kg/m 1,92 2,56 3,20 3,84 4,48 BxD in mm 80 100 20 25 30 x x x x x 8 8 10 10 10 Gewicht kg/m 5,12 6,40 1,60 2,00 2,40 BxD in mm 40 50 60 70 80 x x x x x 10 10 10 10 10 Gewicht kg/m 3,20 4,00 4,80 5,60 6,40 BxD in mm 100 150 40 50 60 x x x x x 10 10 12 12 12 Gewicht kg/m 8,00 12,00 3,84 4,80 5,76
354
Austenitisch roestvast staal 1.4571, Plat warmgewalst (vervolg)
6
Gewicht kg/m 16,00 20,00 12,00 14,40 19,20 24,00 9,60
BxD in mm 80 100 30 40 50 60 70 80 x x x x x 12 12 15 15 15
Gewicht kg/m 7,68 9,60 3,60 4,80 6,00 7,20 8,40 9,60
BxD in mm 100 120 150 30 40 50 40 60 x x x x x 15 15 15 20 20
Gewicht kg/m 12,00 14,40 18,00 4,80 6,40 8,00 8,00 9,60
BxD in mm 70 80 100 120 150 50 60 x x x x x 20 20 20 20 20
Gewicht kg/m 11,20 12,80 16,00 19,20 24,00 10,00 12,00
BxD in mm 80 100 50 60 80 x x x x x 25 25 30 30 30
x 15 x 15 x 15
x 20 x 25 x 20
x 25 x 25
100 x 30 120 x 120
Austenitisch roestvast staal 1.4571 Plat, geslit uit warmgewalst band, finish 1D
D
Leverbaar met certificaat 3.1 volgens EN 10204. In handelslengten van ca. 4 meter. De technische gegevens staan in tabel 1 en 2 op pagina 382 en 383.
BxD in mm 20 25 30 50 x x x x 3 3 4 4 Gewicht kg/m 0,48 0,60 0,96 1,60 BxD in mm 20 25 30 40 x x x x 5 5 5 5 Gewicht kg/m 0,80 1,00 1,20 1,60 BxD in mm 50 60 100 20 x x x x 5 5 5 6 Gewicht kg/m 2,00 2,40 4,00 0,96 BxD in mm 30 40 50 150 x x x x 6 6 6 6 Gewicht kg/m 1,44 1,92 2,40 7,20
355

AxAxD in mm 20 25 30 30 x x x x 20 25 30 30 x x x x 3 3 3 4 Gewicht kg/m 0,89 1,13 1,37 1,79 AxAxD in mm 35 40 40 50 x x x x 35 40 40 50 x x x x 4 4 5 5 Gewicht kg/m 2,11 2,43 3,00 3,80 AxAxD in mm 60 70 80 100 x x x x 60 70 80 100 x x x x
D A
Gewicht kg/m 6 7 8 10 5,47 7,45 9,73 15,20
356
Austenitisch roestvast staal 1.4571 Ronde buis, TIG/lasergelast, ongegloeid

A
6
D
Uitvoering en kwaliteit Toleranties
volgens EN 10217-7 : (voorheen DIN 17457) : volgens EN-ISO 1127
Leverbaar met certificaat 2.2 of 3.1 volgens EN 10204. In handelslengten van ca. 6 meter. De technische gegevens staan in tabel 1 op pagina 382. Procesbuis (leidingbuis).
Gewicht kg/m x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 1 1,5 1 1,5 1,5 2 1 1,5 2 2 2,6 1,5 1,5 2 1,6 2 2,6 1,5 2 2 0,276 0,396 0,352 0,509 0,547 0,704 0,427 0,622 0,804 0,970 1,221 0,811 0,886 1,156 1,017 1,251 1,587 0,999 1,407 1,593 AxD in mm 33,7 33,7 35 38 42,4 42,4 42,4 43 48,3 48,3 48,3 54 60,3 60,3 60,3 60,3 76,1 76,1 76,1 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 2,6 3,2 1,5 2 2 2,6 3,2 1,5 2 2,6 3,2 2 2 2,6 2,9 3,6 2 2,9 3,6 Gewicht kg/m 2,031 2,452 1,263 1,809 2,030 2,599 3,151 1,565 2,326 2,985 3,625 2,614 2,929 3,769 4,181 5,128 3,723 5,335 6,556 AxD in mm 84 88,9 88,9 88,9 104 108 108 114,3 114,3 114,3 114,3 129 133 133 133 139,7 139,7 139,7 139,7 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 2 2 3 3,2 2 2 3 2 2,6 3,05 3,6 2 2 3 4 2 2,6 3 4 Gewicht kg/m 4,122 4,366 6,473 6,889 5,127 5,325 7,913 5,642 7,295 8,524 10,011 6,384 6,585 9,797 12,962 6,922 8,954 10,302 13,635 AxD in mm 154 159 159 159 168,3 168,3 168,3 168,3 204 219,1 219,1 219,1 254 273 273 304 323,9 323,9 354 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 2 2 3 4 2 2,6 3 3,4 2 2 3 4 2 3 4 2 3 4 2
AxD in mm 12 12 15 15 16 16 18 18 18 21,3 21,3 23 25 25 26,9 26,9 26,9 28 30 33,7
Gewicht kg/m 7,640 7,888 11,756 15,574 8,355 10,822 12,457 14,084 10,154 10,907 16,285 21,613 12,667 20,358 27,043 15,180 24,195 32,160 17,693
357
Austenitisch roestvast staal 1.4571 Ronde buis, TIG/laser gelast, gegloeid

A
volgens EN 10217-7 : (voorheen DIN 17457) : volgens EN-ISO 1127
Leverbaar met certificaat 2.2 of 3.1 volgens EN 10204. In handelslengten van ca. 6 meter. De technische gegevens staan in tabel 1 en 15 op pagina 382 en 393. Procesbuis (leidingbuis).
Gewicht kg/m x x x x x x x x x x 1 1 1 1 1 1 1,5 1 1,5 1,6 0,126 0,176 0,226 0,276 0,327 0,352 0,509 0,377 0,546 0,627 0,427 0,622 0,477 AxD in mm 20 20 21,3 21,3 25 25 25 26,9 26,9 30 33,7 33,7 33,7 x x x x x x x x x x 1,5 2 2 2,6 1 1,5 2 2 2,6 2 Gewicht kg/m 0,697 0,904 0,970 1,221 0,603 0,886 1,156 1,251 1,587 1,407 1,290 1,593 2,031 AxD in mm 33,7 40 42,4 42,4 42,4 42,4 44,5 48,3 48,3 48,3 50 54 57 x x x x x x x x x x 3,2 2 1,6 2 2,6 3,2 2 2 2,6 3,2 Gewicht kg/m 2,452 1,909 1,640 2,030 2,599 3,151 2,135 2,326 2,985 3,625 2,412 2,612 2,763 AxD in mm 60,3 60,3 60,3 60,3 76,1 76,1 76,1 88,9 88,9 88,9 x x x x x x x x x x 2 2,6 2,9 3,6 2 2,6 3,6 2 2,6 3,2
AxD in mm 6 8 10 12 14 15 15 16 16 17,2 18 18 20
Gewicht kg/m 2,929 3,769 4,181 5,128 3,723 4,800 6,556 4,366 5,636 6,889
x 1 x 1,5 x 1
x 1,6 x 2 x 2,6
x 2 x 2 x 2
88,9 x 4,05 8,632 108 x 4 10,450 114,3 x 2,6 7,295
358
Austenitisch roestvast staal 1.4571 Ronde buis, gelast, gegloeid, hoogglans gepolijst
A
6
D
volgens EN 10217-7 : (voorheen IN 17457) : volgens EN-ISO 1127
Leverbaar met certificaat 2.2 volgens EN 10204. In handelslengten van ca. 6 meter. De technische gegevens staan in tabel 1 en 15 op pagina 382 en 393. Procesbuis (leidingbuis).
Gewicht kg/m x 1,5 x 2 x 2 0,697 0,904 1,005 AxD in mm 25 25 28 x 1,5 x 2 x 2 Gewicht kg/m 0,885 1,156 1,306 AxD in mm 30 30 32 x 1,5 x 2 x 2 Gewicht kg/m 1,074 1,407 1,507 AxD in mm 35 38 40 x 2 x 2 x 2
AxD in mm 20 20 22
Gewicht kg/m 1,658 1,809 1,909
359

D A
Leverbaar met certificaat 2.2 volgens EN 10204. In handelslengten van ca. 6 meter. De technische gegevens staan in tabel 1 op pagina 382. Constructiebuis.
Gewicht kg/m x x x x x x x x x x 1,5 2 2 3 2 1,5 2 3 4 2 0,888 1,472 1,792 2,592 2,112 1,848 2,432 3,552 4,608 3,072 4,512 5,888 AxAxD in mm 60 60 60 60 70 80 80 80 80 100 x x x x x x x x x x 60 60 60 60 70 80 80 80 80 100 x x x x x x x x x x 2 3 4 5 3 2 3 4 5 3 Gewicht kg/m 3,712 5,472 7,168 8,800 6,432 4,992 7,392 9,728 12,000 9,312 12,288 15,200 AxAxD in mm 100 120 120 120 150 150 150 150 200 200 x x x x x x x x x x 100 120 120 120 150 150 150 150 200 200 x x x x x x x x x x 6 3 4 5 3 4 5 6 3 4
AxAxD in mm 20 25 30 30 35 40 40 40 40 50 50 50 x x x x x x x x x x 20 25 30 30 35 40 40 40 40 50
Gewicht kg/m 18,048 11,232 14,848 18,400 14,112 18,688 23,200 27,648 18,912 25,088 31,200
x 50 x 50
x 3 x 4
100 x 100 x 4 100 x 100 x 5
200 x 200 x 5
360

Kwaliteit Toleranties : volgens EN 10088-3 : volgens 10219-2 (richtnorm!)
6
D A B
Leverbaar met certificaat 2.2 volgens EN 10204. In handelslengten van ca. 6 meter. De technische gegevens staan in tabel 1 op pagina 382. Constructiebuis. In 1.4404 (316L) tevens in andere afmetingen leverbaar.
Gewicht kg/m x x x x x x x x x x x x x x 1,5 2 2 2 1,5 2 2 3 2 3 2 3 4 2 1,368 1,792 2,112 2,112 1,728 2,272 2,432 3,552 2,752 4,032 3,072 4,512 5,888 3,712 AxBxD in mm 80 80 80 80 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 x x x x x x x x x x x x x x 40 40 60 60 40 40 50 50 50 60 60 60 60 80 x x x x x x x x x x x x x x 3 4 3 4 3 4 2 3 4 2 3 4 5 4 Gewicht kg/m 5,472 7,168 6,432 8,448 6,432 8,448 4,672 6,912 9,088 4,992 7,392 9,728 12,000 11,008 AxBxD in mm 120 120 120 120 120 120 150 150 150 150 160 200 200 200 x x x x x x x x x x x x x x 60 60 60 80 80 80 50 100 100 100 80 100 100 100 x x x x x x x x x x x x x x 3 4 5 3 4 5 3 3 4 5 4 3 4 5
AxBxD in mm 40 40 40 50 50 50 50 50 60 60 60 60 60 80 x x x x x x x x x x x x x x 20 20 30 20 25 25 30 30 30 30 40 40 40 40
Gewicht kg/m 8,352 11,008 13,600 9,312 12,288 15,200 9,312 11,712 15,488 19,200 14,848 14,112 18,688 23,200
361
Austenitisch roestvast staal 1.4571 Ronde buis, naadloos

A
: volgens EN 10088-3 : volgens EN 10216-5 (voorheen DIN 17458) ASTM-A312/ASTM-A269

D
Leverbaar met certificaat 3.1 volgens EN 10204. In veel gevallen tevens gekeurd volgens AD merkblatt W2. In handelslengten van ca. 5-7 meter. De technische gegevens staan in tabel 1 op pagina 382.
Gewicht kg/m x x x x x x x x x x 1,5 2 2,5 3 1,5 2 2 2,5 3 2 0,70 0,90 1,099 1,28 0,77 1,01 1,16 1,41 1,66 1,25 1,61 AxD in mm 28 28 30 30 30 30 32 33,7 33,7 33,7 x x x x x x x x x x 2 3 2 3 4 5 2 2 2,6 3,2 Gewicht kg/m 1,31 1,89 1,41 2,04 2,61 3,14 1,507 1,593 2,06 2,48 AxD in mm 35 35 42,4 42,4 48,3 48,3 57 60,3 60,3 60,3 x x x x x x x x x x 2 4 2,6 4,05 2 4,05 2,90 2 2,9 3,6 Gewicht kg/m 1,66 3,12 2,6 3,889 2,326 4,44 3,94 2,93 4,18 5,11 AxD in mm 70 70 76,1 76,1 88,9 88,9 101,6 108 114,3 114,3 x x x x x x x x x x 2,9 5 2 3,6 4,05 5,49 3,05 4 3,6 4,5
AxD in mm 20 20 20 20 22 22 25 25 25 26,9 26,9
Gewicht kg/m 5,04 8,16 3,72 6,64 8,64 11,51 7,55 10,45 9,98 12,41
x 2,6
362
6
Kwaliteit: roestvast verenstaal 1.4310 (AISI type 301)
De kwaliteit 1.4310 is niet thermisch hardbaar. De samenstelling is echter zodanig dat onder invloed van kouddeformatie een aanzienlijke versteviging en daarmee een toename van de sterkte optreedt. Onder atmosferische omstandigheden zal de corrosieweerstand van 1.4310 wat minder goed zijn dan van het bekende roestvast staal 1.4301. Roestvast verenstaal in de kwaliteit 1.4310 kan, zonder verlies van sterkte, toegepast worden tot maximaal 300 C. Uiteraard is de vervormbaarheid van deze kwaliteit slecht. Bij het lassen moet rekening gehouden worden met een aanzienlijke daling van de sterkte in de warmtebenvloede zone. Lasbaarheid : lassen wordt niet aanbevolen Warmtebehandelingen : niet van toepassing
Roestvast verenstaaldraad Rond

Kwaliteit : volgens EN 10270-3 Toleranties : volgens EN 10270-3 Materiaalnummer : 1.4310 Leverbare afmetingen: 0,2 mm tot en met 5 mm
Roestvast verenbandstaal 1.4310 Band

Kwaliteit : volgens EN 10151 Toleranties : volgens EN 10151 Materiaalnummer : 1.4310 Leverbare afmetingen: dikte 0,03 mm tot en met 3,00 mm breedte maximaal 310 mm
363
Ferritisch roestvast staal

Het belangrijkste legeringselement voor de ferritische roestvaste staalkwaliteiten is chroom (ca. 10,5 gew. tot 30 gew.%). Het percentage koolstof bedraagt in deze groep in het algemeen < 0,10 gew.%. Door deze samenstelling hebben de ferritische roestvaste stalen vanaf de stolling tot kamertemperatuur (en lager) een overwegend ferritische structuur. Door het ontbreken van de voor hardbare staalkwaliteiten kenmerkende austeniet-ferriet omzetting, zijn de ferritische roestvaste staalkwaliteiten niet thermisch hardbaar. Verhoging van de sterkte is alleen mogelijk door kouddeformatie (versteviging). Evenals ongelegeerd en laaggelegeerd staal vertonen de ferritische roestvaste staalkwaliteiten een scherpe overgang van taai naar bros breukgedrag bij lage temperaturen. De overgangstemperatuur van taai naar bros breukgedrag neemt toe naarmate het percentage chroom toeneemt. De vervormbaarheid ten aanzien van buigen en strekken is in gegloeide toestand in het algemeen minder goed dan van austenitisch roestvast staal, de dieptrekbaarheid daarentegen is in het algemeen goed. Voor het verspanen kunnen in principe dezelfde condities gehanteerd worden als bij het verspanen van ongelegeerd staal met dezelfde sterkte. Wel moet rekening gehouden worden met een grotere neiging tot aanladen (kantenopbouw). In het algemeen zijn de ferritische kwaliteiten uitstekend polijstbaar, met uitzondering van de met titaan gestabiliseerde typen. De lasbaarheid is matig tot redelijk. Rekening moet worden gehouden met korrelgroei en, afhankelijk van de samenstelling, het ontstaan van uitscheidingen in de warmtebenvloede zone, waardoor enerzijds de taaiheid en anderzijds de weerstand tegen interkristallijne corrosie nadelig benvloed worden.
364
6
Ferritisch roestvast staal Kwaliteit: 1.4016 (AISI type 430)
Van de ferritische roestvaste staalkwaliteiten is dit het meest toegepaste type. Het materiaal is uitstekend polijstbaar en heeft goede dieptrekeigenschappen. Andere vervormingstechnieken zoals buigen, zijn minder goed uitvoerbaar. Scherpe buigingen evenwijdig aan de walsrichting moeten zeker vermeden worden. Bij dikten groter dan 3 mm zal voorverwarmd moeten worden (100 - 300 C) om bij het buigen een kleine buigradius te realiseren. Deze kwaliteit is slechts beperkt lasbaar. De weerstand tegen corrosie is minder dan van de austenitische kwaliteiten. Om deze reden vindt de kwaliteit 1.4016 voornamelijk toepassing in niet agressieve omgevingen of daar waar geen zware eisen gesteld worden aan de corrosievastheid. Te denken valt aan toepassingen in huishoudelijke apparaten, binnenhuisarchitectuur, bestek, bumpers, wieldoppen en dergelijke. Lasbaarheid : lasbaar met alle gangbare lasmethoden Lastoevoegmaterialen : een overzicht van de lastoevoegmaterialen voor deze kwaliteit staat in tabel 24 op pagina 396 Warmtebehandelingen warmvervormen : 1100 - 800 C (afkoelen in lucht) zachtgloeien : 750 - 850 C (afschrikken in perslucht of water) Structuur na zachtgloeien: ferriet
Ferritisch roestvast staal 1.4016 Platen, koudgewalst, BA (finish 2R)

Leverbaar met certificaat 2.2 of 3.1.B volgens EN 10204. In veel gevallen tevens gekeurd volgens AD Merkblatt W2. De technische gegevens staan in tabel 5 en 6 op pagina 386 en 387.
Afmeting in mm 2000 2000 2500 2000 2500 x x x x x 1000 1000 1250 1000 1250 x x x x x 0,5 0,6 0,6 0,8 0,8 Gewicht kg/plaat 8 9,3 15 12,8 20 28,8 Afmeting in mm 2000 2500 3000 2000 2500 x x x x x 1000 1250 1500 1000 1250 x x x x x 1 1 1 1,25 1,25 Gewicht kg/plaat 16 25 36 20 31,3 45 Afmeting in mm 2000 2500 3000 2000 2500 x x x x x 1000 1250 1500 1000 1250 x x x x x 1,5 1,5 1,5 2 2 Gewicht kg/plaat 24 37,5 54 32 50 72
3000 x 1500 x 0,8
3000 x 1500 x 1,25
3000 x 1500 x 2
365
Ferritisch roestvast staal Kwaliteit: 1.4003
Binnen de groep van roestvaste staalkwaliteiten bevat 1.4003 het laagste percentage chroom, terwijl andere elementen die de corrosieweerstand ten goede komen (zoals bijvoorbeeld molybdeen) ontbreken. Ondanks de hierdoor mindere weerstand tegen corrosie zijn de volgende toepassingsgebieden te onderscheiden. Als alternatief voor constructiestalen die onvoldoende corrosievast zijn en waarop deklagen als verf en zink door thermische, mechanische of chemische belasting niet bruikbaar zijn en waar de toepassing van roestvast staal als 1.4301 vanuit kostenoogpunt niet in aanmerking komt en vanuit corrosie-overwegingen niet noodzakelijk is. Een bijkomend voordeel is de hogere sterkte ten opzichte van de standaard kwaliteiten roestvast staal. Als hittevast staal, o.a. in de ovenbouw. In lucht bedraagt de maximale gebruikstemperatuur 800 C. Als slijtvast staal voor een aantal specifieke toepassingen waarbij door de gecombineerde inwerking van roesten en slijtage standaard constructiestaal een onvoldoende levensduur heeft. Lasbaarheid : lasbaar met alle gangbare lasmethoden Lastoevoegmaterialen : een overzicht van de lastoevoegmaterialen voor deze kwaliteit staat in tabel 25 op pagina 396 Warmtebehandelingen warmvervormen : 100 - 800 C zachtgloeien : 700 - 760C
Ferritisch roestvast staal 1.4003 Platen, koudgewalst, finish 2B

Leverbaar met certificaat 2.2 of 3.1 volgens EN 10204. In veel gevallen tevens gekeurd volgens AD Merkblatt W2. De technische gegevens staan in tabel 5 en 6 op pagina 386 en 387.
Afmeting in mm 2500 x 1250 x 1,25 3000 x 1500 x 1,25 2000 x 1000 x 1,50 Gewicht kg/plaat 31,3 45 24 Afmeting in mm 2500 x 1250 x 1,50 3000 x 1500 x 1,50 Gewicht kg/plaat 37,5 54 Afmeting in mm 2500 x 1250 x 2 3000 x 1500 x 2 Gewicht kg/plaat 50 72
366
Ferritisch roestvast staal 1.4003 Platen, warmgewalst, finish 1D

Kwaliteit Toleranties : volgens EN 10088-2 : volgens 10051
Leverbaar met certificaat 2.2 of 3.1 volgens EN 10204. In veel gevallen tevens gekeurd volgens AD Merkblatt W2. De technische gegevens staan in tabel 5 en 6 op pagina 386 en 387.
Afmeting in mm 2500 2000 2500 3000 x x x x 1250 1000 1250 1500 x x x x 2 3 3 3 Gewicht kg/plaat 50 48 75 108 Afmeting in mm 2000 x 1000 x 4 2500 x 1250 x 4 3000 x 1500 x 4 Gewicht kg/plaat 64 100 144 Afmeting in mm 2000 x 1000 x 5 2500 x 1250 x 5 3000 x 1500 x 5 Gewicht kg/plaat 80 125 180
367
Martensitisch roestvast staal

Naast chroom (ca. 13 tot 18 gew.%) is koolstof het belangrijkste legeringselement van martensitisch roestvast staal. Om de corrosieweerstand te verbeteren, kan gelegeerd worden met molybdeen. Verbetering van de taaiheid kan verkregen worden door toevoeging van nikkel. Het belangrijkste kenmerk van deze groep is de ferriet/austeniet omzetting bij verwarmen, waardoor de mogelijkheid ontstaat deze kwaliteiten te harden c.q. te veredelen. Vindt bij deze warmtebehandeling slechts een gedeeltelijke omzetting plaats, dan spreekt men van ferritischmartensitische stalen. Vindt een volledige omzetting plaats dan praat men over martensitische kwaliteiten. In gegloeide toestand zijn de martensitische roestvaste stalen minder goed verspaanbaar dan de ferritische kwaliteiten. De verspaanbaarheid neemt af met toenemend percentage koolstof. In veredelde toestand is de verspaanbaarheid vergelijkbaar met veredelstaal (bijvoorbeeld 42CrMo4+QT) met gelijke mechanische eigenschappen. De geschiktheid voor vervormen zoals buigen en dergelijke neemt af met toenemende percentages chroom en koolstof. Uiteraard moet voor het vervormen uitgegaan worden van de zachtgegloeide toestand Het lassen van martensitische roestvaste stalen wordt afgeraden. Door de lage kritische afkoelsnelheid ontstaan in de wamtebenvloede zone gemakkelijk scheurgevoelige structuren. Wordt er toch gelast, dan dient het scheurrisico zo klein mogelijk gemaakt te worden (vrijmaken van vocht, vet, vuil en oxiden, voorwarmen en langzaam afkoelen). De weerstand tegen corrosie is enerzijds afhankelijk van de samenstelling, anderzijds van de warmtebehandelingstoestand. In het algemeen is de corrosieweerstand van de martensitische kwaliteiten wat minder dan van de ferritische. Toepassingen zijn onder andere te vinden in de machinebouw, apparatenbouw, matrijzenbouw, dus in het algemeen daar waar naast bijvoorbeeld sterkte of slijtvastheid tevens enige corrosieweerstand gevraagd wordt.
368
6
Martensitisch roestvast staal Kwaliteit: 1.4057 (AISI type 431)
Deze kwaliteit wordt in veredelde toestand, dat wil zeggen gehard en hoog ontlaten, geleverd. In deze toestand wordt het materiaal gekenmerkt door een hoge sterkte en taaiheid. Door de toevoeging van nikkel blijft de taaiheid ook bij lagere temperaturen behouden. De verspaanbaarheid is, evenals de vervormbaarheid matig tot slecht, hetgeen uiteraard veroorzaakt wordt door de combinatie van hoge sterkte en goede taaiheid. Lassen wordt uiteraard afgeraden, enerzijds in verband met het risico op scheurvorming, anderzijds zal door het lassen de sterkte in de warmtebenvloede zone plaatselijk aanzienlijk dalen. De toepassingen van deze kwaliteit zijn onder andere te vinden in de levensmiddelenindustrie en de machinebouw. Lasbaarheid : lassen wordt niet aanbevolen Warmtebehandelingen warmvervormen : 1100 - 800 C zachtgloeien : 650 - 750 C (gecontroleerd langzaam afkoelen, bijvoorbeeld in de oven) harden : 980 - 1030 C (afschrikken in olie of perslucht) hardheid na afschrikken: ca. 47 HRc ontlaten : afhankelijk van het gebruiksdoel
Martensitisch roestvast staal 1.4057+QT800 Rond, warmgewalst, geschild, veredeld

.
Rond in mm 55 60
Rond in mm 65 70
Rond in mm 75 80
Rond in mm 90 100
369
Martensitisch roestvast staal 1.4057+QT800 Rond, blank, veredeld, passing h9

Rond in mm 15 16 20 Gewicht kg/m 1,41 1,61 2,51 Rond in mm 22 25 30 Gewicht kg/m 3,04 3,93 5,65 Rond in mm 32 35 40 Gewicht kg/m 6,43 7,69 10,05 Rond in mm 45 50 55 Gewicht kg/m 12,72 15,70 19,00
Martensitisch roestvast staal Kwaliteit: 1.4104 (AISI type 430 F)
Door de toevoeging van zwavel, dat samen met mangaan mangaansulfiden vormt, is de verspaanbaarheid ten opzichte van de kwaliteit 1.4016 duidelijk verbeterd. Het materiaal is uitstekend geschikt om verwerkt te worden op automatische draaibanken. De toevoeging van zwavel heeft echter een nadelig effect op de vervormbaarheid, de weerstand tegen corrosie en de lasbaarheid. Uit voorraad wordt het materiaal in gegloeide toestand geleverd. In principe is een veredeling mogelijk. Het veredelen bestaat uit austeniteren op ca. 1000 C, gevolgd door afschrikken in olie of lucht en ontlaten op ca. 600 C. Door de aanwezigheid van mangaansulfiden in de structuur heeft deze kwaliteit een wat lagere weerstand tegen met name selectieve aantasting dan de kwaliteit 1.4016. Het wordt daarom alleen toegepast als geen bijzondere eisen aan de weerstand tegen corrosie worden gesteld. Toepassingen: schroeven, moeren, assen, fittingen en dergelijke voor huishoudelijke toepassingen en niet-corrosieve industrile omgevingen. Lasbaarheid : lassen wordt niet aanbevolen Warmtebehandelingen warmvervormen : 1100 - 800 C (afkoelen in lucht) zachtgloeien : 750 - 850 C (afkoelen in oven) Structuur na zachtgloeien: ferriet
370
Martensitisch roestvast staal 1.4104 Rond, warmgewalst, geschild

Rond in mm 100 110 120 Gewicht kg/m 62,80 75,99 90,43 Rond in mm 130 150 Gewicht kg/m 106,13 141,30 Rond in mm 160 180 Gewicht kg/m 160,77 203,47 Rond in mm 200 250 Gewicht kg/m 251,20 392,50
Martensitisch roestvast staal 1.4104 Rond, blank, gegloeid, passing h9

Rond in mm 4 5 6 7 8 9 10 12 13 14 Gewicht kg/m 0,10 0,16 0,23 0,31 0,40 0,51 0,63 0,90 1,06 1,23 Rond in mm 15 16 17 18 19 20 22 24 25 Gewicht kg/m 1,41 1,61 1,82 2,04 2,27 2,51 3,04 3,62 3,93 Rond in mm 28 30 32 35 38 40 42 45 50 Gewicht kg/m 4,92 5,65 6,43 7,69 9,07 10,05 11,08 12,72 15,70 Rond in mm 55 60 65 70 75 80 85 90 100 Gewicht kg/m 19,00 22,61 26,53 30,77 35,33 40,19 45,37 50,87 62,80
371
Martensitisch roestvast staal Kwaliteit: 1.4122 (AISI type (--))
Deze kwaliteit wordt in veredelde toestand, dat wil zeggen gehard en hoog ontlaten, geleverd. In deze toestand wordt een redelijke weerstand tegen corrosie en oxidatie gecombineerd met een relatief hoge sterkte en taaiheid. Deze kwaliteit is goed ontlaatvast tot ca. 600 C en daardoor geschikt voor machineonderdelen en gereedschappen die bij verhoogde temperatuur moeten functioneren. De verspaanbaarheid is, evenals de vervormbaarheid matig tot slecht, hetgeen uiteraard veroorzaakt wordt door de combinatie van hoge sterkte en goede taaiheid. Lassen wordt uiteraard afgeraden, enerzijds in verband met het risico op scheurvorming, anderzijds zal door het lassen de sterkte in de warmtebenvloede zone plaatselijk aanzienlijk dalen. Deze kwaliteit wordt onder andere toegepast voor assen, zuigers, spindels en onderdelen tot 600 C. Lasbaarheid : lassen wordt niet aanbevolen Warmtebehandelingen warmvervormen : 1100 - 750 C zachtgloeien : 750 - 850 C (gecontroleerd langzaam afkoelen, bijvoorbeeld in de oven) harden : 980 - 1030 C (afschrikken in olie) hardheid na afschrikken: ca. 49 HRc ontlaten : afhankelijk van gebruiksdoel
Martensitisch roestvast staal 1.4122 + QT750 Rond, warmgewalst of gesmeed en geschild, veredeld
Kwaliteit Toleranties : volgens EN 10088-3 : volgens EN 10060/DIN 7527-6
Leverbaar met certificaat 2.2 of 3.1.B volgens EN 10204. In handelslengten van ca. 5-6 meter. De technische gegevens staan in tabel 7 en 9 op pagina 388 en 389.
Rond in mm 55 60 Gewicht kg/m 19,00 22,61 Rond in mm 65 70 Gewicht kg/m 26,53 30,77 Rond in mm 75 80 Gewicht kg/m 35,35 40,13 Rond in mm 90* 100* Gewicht kg/m 50,87 62,80
* Afhankelijk van de fabriek, in gesmede en geschilde uitvoering. Gebruikelijke voorraadafmetingen, andere afmetingen en/of kwaliteiten op aanvraag.
372
Martensitisch roestvast staal 1.4122 + QT750 Rond, blank, veredeld, passing h9

Duplex roestvast staal

Deze groep roestvaste staalkwaliteiten dankt zijn naam aan de typische microstructuur, die voor 50% uit ferriet en voor 50% uit austeniet bestaat. Deze structuur, die een direct gevolg is van de samenstelling, zorgt, in vergelijking met de meer conventionele kwaliteiten als 1.4301 en 1.4404, voor een aantal opmerkelijke eigenschappen: een uitstekende weerstand tegen lokale aantastingsvormen zoals spanningscorrosie en putcorrosie; een hoge rekgrens; de garantiewaarde bedraagt ongeveer het dubbele van die van de conventionele kwaliteiten; een relatief lage uitzettingscofficint. Met name de combinatie van goede weerstand tegen diverse lokale aantastingsvormen en de hoge sterkte maken duplex roestvast staal een goed alternatief voor die toepassingen waar naast weerstand tegen corrosie tevens gewichtsbesparing van belang is. Duplex roestvast staal wordt o.a. gebruikt in de offshore, chemische en petrochemische industrie en rookgasontzwavelingsinstallaties. 373
Duplex roestvast staal Kwaliteit: 1.4462
Duplex roestvast staal 1.4462 is de meest gangbare kwaliteit binnen de groep duplex roestvast staal. De kwaliteit 1.4462 wordt o.a. gekenmerkt door een betere weerstand tegen corrosie dan de kwaliteit 1.4404 (AISI type 316L) in zowel organische zuren, fosforzuur als chloride houdende milieus. De maximale gebruikstemperatuur is ca. 250 C. Boven deze temperatuur kunnen ontoelaatbare structuurveranderingen plaats vinden, die gepaard gaan met een verbrossing van het materiaal, dan wel met een achteruitgang in corrosieweerstand. Door de duplex structuur en de hogere treksterkte is de verspaanbaarheid van duplex roestvast staal in het algemeen wat minder dan van de standaard kwaliteiten als 1.4301 (AISI type 304) en 1.4404 (AISI type 316L). Gezien de balans in structuur van duplex roestvast staal zal het lassen met de nodige nauwkeurigheid ten aanzien van warmte-inbreng, keuze van het lastoevoegmateriaal e.d. moeten gebeuren. Wordt deze nauwkeurigheid in acht genomen, dan is duplex roestvast staal 1.4462 goed te lassen. Lasbaarheid : lasbaar met alle gangbare lasmethoden Lastoevoegmaterialen een overzicht van de lastoevoegmaterialen voor deze kwaliteit staat in tabel 26 op pagina 396 Warmtebehandelingen Warmvervormen : 1150 - 950 C Oplosgloeitemperatuur : 950 - 1050 C
Duplex roestvast staal 1.4462 Platen, koudgewalst, finish 2E

Leverbaar met certificaat 2.2 of 3.1 volgens EN 10204. De technische gegevens staan in tabel 11 en 12 op pagina 391.
Afmeting in mm 2000 2000 2500 3000 2000 x x x x x 1000 1000 1250 1500 1000 x x x x x 1 1,5 1,5 1,5 2 Gewicht stuk (kg) 16 24 37,5 54 32 Afmeting in mm 2500 3000 6000 2000 2500 x x x x x 1250 1500 2000 1000 1250 x x x x x 2 2 2 3 3 Gewicht stuk (kg) 50 72 192 48 75 Afmeting in mm 3000 6000 2000 6000 x x x x 1500 2000 1000 2000 x x x x 3 3 4 4 Gewicht stuk (kg) 108 288 64 384
374
Duplex roestvast staal 1.4462 Platen,warmgewalst, finish 1D

z
Leverbaar met certificaat 2.2 of 3.1 volgens EN 10204. De technische gegevens staan in tabel 11 en 12 op pagina 391.
Afmeting in mm 2500 3000 6000 2000 2500 3000 6000 2000 2500 3000 4000 6000 6000 2000 x x x x x x x x x x x x x x 1250 1500 1500 1000 1250 1500 2000 1000 1250 1500 2000 1500 2000 1000 x x x x x x x x x x x x x x 4 4 4 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 8 Gewicht stuk (kg) 100 144 288 80 125 180 480 96 150 216 384 432 576 128 Afmeting in mm 2500 3000 4000 6000 6000 2000 2500 3000 6000 4000 x x x x x x x x x x 1250 1500 2000 1500 2000 1000 1250 1500 1500 2000 x x x x x x x x x x 8 8 8 8 8 10 10 10 10 10 Gewicht stuk (kg) 200 288 512 576 768 160 250 360 720 640 960 192 432 Afmeting in mm 6000 2000 3000 6000 2000 3000 6000 2000 6000 2000 x x x x x x x x x x 2000 1000 1500 2000 1000 1500 2000 1000 2000 1000 x x x x x x x x x x 12 15 15 15 20 20 20 25 25 30 Gewicht stuk (kg) 1152 240 540 1440 320 720 1920 400 2400 480 2880 3840 4800
6000 x 2000 x 10 2000 x 1000 x 12 3000 x 1500 x 12
6000 x 2000 x 30 6000 x 2000 x 40 6000 x 2000 x 50
375
Duplex roestvast staal 1.4462 Rond, warmgewalst of gesmeed en geschild

Leverbaar met certificaat 2.2 of 3.1 volgens EN 10204. In handelslengten van ca. 3-6 meter. De technische gegevens staan in tabel 11 en 14 op pagina 391 en 393. Warmgewalst geschild: finish 1G Gesmeed geschild: finish 1X
Gewicht kg/m 5,65 10,05 15,70 22,61 Rond in mm 70 80 100 110 Gewicht kg/m 30,77 40,19 62,80 75,98 Rond in mm 120 130 140 150 Gewicht kg/m 90,43 106,13 123,09 141,30 Rond in mm 160 180 200 Gewicht kg/m 160,77 203,47 251,20
Rond in mm 30 40 50 60
* afhankelijk van de fabriek, in gesmede uitvoering Gebruikelijke voorraadafmetingen, andere afmetingen en/of kwaliteiten op aanvraag.
Duplex roestvast staal 1.4462 Rond, blank, passing h9

376
Duplex roestvast staal 1.4462 Vierkant, warmgewalst, finish 1D

Vierkant in mm 20 25 Gewicht kg/m 3,20 5,00 Vierkant in mm 30 Gewicht kg/m 7,20 Vierkant in mm 40 Gewicht kg/m 12,80 Vierkant in mm 50 Gewicht kg/m 20,00
Duplex roestvast staal 1.4462 Plat, warmgewalst, finish 1D

D
Leverbaar met certificaat 3.1 volgens EN 10204. In handelslengten van ca. 4-6 meter. De technische gegevens staan in tabel 11 en 14 op pagina 391 en 393.
BxD in mm 30 30 40 40 40 x x x x x 10 15 10 12 15 Gewicht kg/m 2,40 3,60 3,20 3,84 4,80 BxD in mm 50 50 50 50 50 x x x x x 5 8 10 12 15 Gewicht kg/m 2,00 3,20 4,00 4,80 6,00 BxD in mm 50 60 75 80 x x x x 20 6 15 8 Gewicht kg/m 8,00 2,88 9,00 5,12 BxD in mm 80 80 80 80 x x x x 10 12 15 20 Gewicht kg/m 6,40 7,68 9,60 12,80
377
Duplex roestvast staal 1.4462 Warmgewalst hoek, gelijkzijdig, finish 1D

AxAxD in mm 30 40 50 x 30 x 40 x 50 x 3 x 4 x 5 Gewicht kg/m 1,37 2,43 3,80 AxAxD in mm 60 70 x 60 x 70 x 6 x 7 Gewicht kg/m 5,47 7,45 AxAxD in mm
D A
80 x 80 x 8 100 x 100 x 10
378
Duplex roestvast staal 1.4462 Ronde buizen, naadloos

A
6
D
: volgens EN 10088-3/ASTM A240 : ASTM A-312/EN 10216-5
Leverbaar met certificaat 3.1 volgens EN 10204/3.1 In handelslengten van ca. 5-7 meter. De technische gegevens staan in tabel 11 op pagina 391. Tevens gekeurd volgens AD Merkblatt W2.
Gewicht kg/m x x x x x 2,0 2,0 2,11 2,77 3,73 0,90 0,97 1,02 1,29 1,65 1,16 1,30 1,72 AxD in mm 26,67 33,4 33,4 33,7 42,16 x x x x x 3,91 2,77 3,38 2,0 2,77 Gewicht kg/m 2,24 2,13 2,55 1,59 2,74 3,45 2,03 3,17 AxD in mm 48,26 48,26 60,3 60,33 60,33 x x x x x 3,68 5,08 2,0 2,77 3,91 Gewicht kg/m 4,12 5,51 2,93 4,00 5,54 7,63 5,60 AxD in mm 88,9 88,9 88,9 114,3 114,3 x x x x x 2,6 3,05 5,49 2,6 3,05
AxD in mm 20,0 21,3 21,34 21,34 21,34
Gewicht kg/m 5,64 6,58 11,51 7,30 8,53 10,02 16,38
25,0 x 2,0 26,67 x 2,11 26,67 x 2,87
42,16 x 3,56 42,4 x 2,0 48,26 x 2,77
60,33 x 5,54 76,1 x 3,05
114,3 x 3,6 114,3 x 6,02
379
Roestvast stalen fittingen

MCB heeft een ruim assortiment roestvast stalen fittingen in zowel 1.4306 (AISI type 304L) als 1.4401(316)/1.4404(316L) op voorraad.
Roestvaststalen draadfittingen Aanlasnippels Draadbochten Draadnippels (volle draad) Draadsokken Draad T-stukken Dubbele pijpnippels Dubbele zeskante nippels Gasmoeren Halve sokken Knie binnen/binnen Knie binnen/buiten Kogelafsluiters (diverse uitvoeringen) Koppelingen binnen/binnen Koppelingen binnen/buiten Kruisstukken Laskoppelingen Ronde dop Slangpilaren Verloopnippels Verloopringen Verloopsokken Vierkante pluggen Zeskant kap Zeskante kappen Zeskante pluggen (cyl./con. Draad) Roestvaststalen lasfittingen Blindflenzen Boordringen Concentrische lasverloopstukken Draadflenzen Dubbele pijpbeugels Excentrische lasverloopstukken Kapbeugels Lasbochten Lasbodems Laskappen Las T-stukken Overschuifflenzen (ook in aluminium) Reduceer T-stukken Slip on flenzen Stub-ends Verloop T-stukken Voorlasflenzen Vlakke lasflenzen Welding Neck flenzen Zadelstukken
380
Hittevast staal
De toepassing van ongelegeerd en laaggelegeerd staal op hogere temperaturen stuit op problemen. Enerzijds neemt boven ca. 350 C de weerstand tegen kruip snel af, anderzijds neemt boven ca. 550 C de oxidatiesnelheid exceptioneel toe. Om deze reden zijn er staalkwaliteiten ontwikkeld die een goede weerstand tegen oxidatie bieden en over een voldoende hoge kruipsterkte beschikken: de hittevaste staalkwaliteiten. Het belangrijkste legeringselement van hittevast staal is chroom. Zeker boven 1000 C is chroom alleen niet meer voldoende om het staal tegen oxidatie te beschermen. Om deze reden worden de hittevaste staalkwaliteiten die gebruikt worden boven ca. 800 C in het algemeen nog gelegeerd met bijvoorbeeld: aluminium en/of silicium. Grofweg kunnen de hittevaste stalen in twee groepen worden verdeeld: De ferritische kwaliteiten, met als belangrijkste legeringselement chroom en eventueel toevoegingen van aluminium en/of silicium; De austenitische kwaliteiten, met als belangrijkste legeringselementen chroom en nikkel en eventueel toevoegingen van aluminium en/of silicium. MCB levert hittevast staal alleen af fabriek in zowel plaat, staf, buis en fittingen. De technische gegevens van de hittevaste staalkwaliteiten staan in tabel 17 en 18 op pagina 394. Levertijden en afmetingen in overleg.
381
Te c h n i s c h e g e g e v e n s Chemische samenstellingen en mechanische eigenschappen

Tabel 1:
Kwaliteit % C max. % Cr % Ni % Mo % Si max. % Mn max. %N % Cu % P max. %S Kwaliteit % C max. % Cr % Ni % Mo % Si max. % Mn max. %N % Cu % P max. %S
Chemische samenstelling van austenitische roestvaste staalkwaliteiten.

1.4301 0,07 17,00-19,50 8,00-10,50 1,00 2,00 0,11 0,045 0,015 1.4404 0,03 16,50-18,50 10,00-13,00 2,00-2,50 1,00 2,00 0,11 0,045 0,015 1.4305 0,10 17,00-19,00 8,00-10,00 1,00 2,00 1,00 0,045 0,15-0,35 1.4439 0,030 16,50-18,50 12,50-14,50 4,00- 5,00 1,00 2,00 0,12-0,22 0,045 0,015 1.4306 0,03 18,00-20,00 10,00-12,00 1,00 2,00 0,11 0,045 0,015 1.4539 0,020 19,00-21,00 24,00-26,00 4,00- 5,00 0,70 2,00 0,15 1,20-2,00 0,030 0,010 1.4307 0,03 17,50-19,50 8,00-10,50 1,00 2,00 0,11 0,045 0,015 1.4541 1) 0,08 17,00-19,00 9,00-12,00 1,00 2,00 0,045 0,015 1.4401 0,07 16,50-18,50 10,00-13,00 2,00-2,50 1,00 2,00 0,11 0,045 0,015 1.4571 1) 0,08 16,50-18,50 10,50-13,50 2,00-2,50 1,00 2,00 0,045 0,015
1) Ti: 5 x %C tot 0,70 %. 2) Opmerkingen: 1. in verband met verspaanbaarheid wordt voor stafmateriaal een zwavelpercentage van 0,015% tot 0,030% aanbevolen en is toegestaan. 2. in verband met lasbaarheid wordt een zwavelpercentage van 0,008% tot 0,039% aanbevolen en is toegestaan.
382
Tabel 2:
Mechanische eigenschappen van austenitische roestvaste staalkwaliteiten bij kamertemperatuur in de oplosgegloeide toestand voor koudgewalste band en warmgewalste band en plaat.
Product vorm 1) Max. dikte t in mm Min. rekgrens Treksterkte Min. rek % Lo = 80 mm dikte < 3 mm (dwars) 45 45 45 35 45 45 45 45 45 45 40 40 45 40 40 45 35 35 40 35 35 35 40 40 40
Kwaliteit
Kerfslagarbeid (ISO-V) KV dikte >10 mm
0,2% N/mm2 C H P P C H P C H P C H P C H P C H P C H P C H P 8 13,5 75 75 8 13,5 75 8 13,5 75 8 13,5 75 8 13,5 75 8 13,5 75 8 13,5 75 8 13,5 75 230 210 210 190 220 200 200 220 200 200 240 220 220 240 220 220 290 270 270 240 220 220 220 200 200
1,0% N/mm2 260 250 250 230 250 240 240 250 240 240 270 260 260 270 260 260 320 310 310 270 260 260 250 240 240
N/mm2 540-750 520-720 520-720 500-700 520-670 520-670 500-650 520-700 520-700 500-650 530-680 530-680 520-670 530-680 530-680 520-670 580-780 580-780 580-780 530-730 530-730 520-720 520-570 520-570 500-700
Lo = 5,65So dikte 3 mm J min. J min. (dwars) (langs) (dwars) 45 45 45 35 45 45 45 45 45 45 40 40 45 40 40 45 35 35 40 35 35 35 40 40 40 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60
1.4301
1.4305*
1.4306*
1.4307
1.4401*
1.4404
1.4439*
1.4539*
1.4541
Wordt vervolgd
383
Tabel 2:
Mechanische eigenschappen van austenitische roestvaste staalkwaliteiten bij kamertemperatuur in de oplosgegloeide toestand voor koudgewalste band en warmgewalste band en plaat -vervolg
Product vorm 1) C H P Max. dikte t in mm 6 12 75 Min. rekgrens Treksterkte Min. rek % Kerfslagarbeid (ISO-V) KV dikte >10 mm 40 40 40 90 90 60 60
Kwaliteit
1.4571
240 220 220
270 260 260
540-690 540-690 520-670
40 40 40
* Deze kwaliteit is alleen af fabriek leverbaar. 1) C = koudgewalste band; H = warmgewalste band; P = warmgewalste plaat.
Tabel 3:
Mechanische eigenschappen van austenitische roestvaste staalsoorten in de oplosgegloeide toestand bij kamertemperatuur voor halffabrikaten, staven en profielen in de leveringscondities 1C, 1E, 1D, 1X, 1G en 2D.
Dikte d in mm max. Hardheid HB max. Min. rekgrens Treksterkte Min. rek % Lo = 5,65So Kerfslagwaarde (ISO-V) KV dikte > 10 mm
Kwaliteit
0,2% 1,0% N/mm2 N/mm2 d 160 160 < d 250 d 160 d 160 160 < d 250 d 160 160 < d 250 d 160 160 < d 250 d 160 160 < d 250 d 160 160 < d 250 215 215 230 215 215 215 215 230 230 215 215 215 215 190 190 190 180 180 200 200 230 230 190 190 200 200 225 225 225 215 215 235 235 260 260 225 225 235 235
J min. J min. N/mm2 (langs) (dwars) (langs) (dwars) 500-700 500-700 500-750 460-680 460-680 500-700 500-700 530-730 530-730 500-700 500-700 500-700 500-700 45 35 45 40 35 40 40 35 35 30 30 30 30 100 100 100 100 100 100 60 60 60 60 60 60
1.4301 1.4305 1.4306
1.4404
1.4539*
1.4541*
1.4571*
384
Tabel 4:
1
Mechanische eigenschappen voor blank stafstaal van austenitische roestvaste staalkwaliteiten in de oplosgegloeide toestand bij kamertemperatuur in de leveringscondities 2H, 2B, 2G of 2P.
Dikte d in mm Min. 0,2% rekgrens N/mm2 Treksterkte N/mm2 Min. rek %.
6
J min. (dwars) 60 60 60 60
Kwaliteit
Kerfslagwaarde KV J min. (langs) 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
(langs) (dwars) 10 10 < d 16 16 < d 40 40 < d 63 63 < d 160 160 < d 250 10 10 < d 16 16 < d 40 40 < d 63 63 < d 160 10 10 < d 16 16 < d 40 40 < d 63 63 < d 160 160 < d 250 10 10 < d 16 16 < d 40 40 < d 63 63 < d 160 160 < d 250 10 10 < d 16 16 < d 40 40 < d 63 63 < d 160 160 < d 250 400 400 190 190 190 190 400 400 190 190 190 400 380 180 180 180 180 400 380 200 200 200 200 400 400 230 230 230 230 600-950 600-950 600-850 580-850 500-700 500-700 600-950 600-950 500-850 500-850 500-750 600-930 600-930 460-830 460-830 460-680 460-680 600-930 580-930 500-830 500-830 500-700 500-700 600-930 600-930 530-880 530-880 530-730 530-730 25 25 30 30 45 15 15 20 20 35 25 25 30 30 45 25 25 30 30 40 20 20 25 25 35 35 35 30 30
1.4301
1.4305
1.4306
1.4404
1.4539
385
Tabel 4:
Mechanische eigenschappen voor blank stafstaal van austenitische roestvaste staalkwaliteiten in de oplosgegloeide toestand bij kamertemperatuur in de leveringscondities 2H, 2B, 2G of 2P. -vervolg
Dikte d in mm 10 10 < d 16 16 < d 40 40 < d 63 63 < d 160 10 10 < d 16 16 < d 40 40 < d 63 63 < d 160 160 < d 250 Min. 0,2% rekgrens N/mm2 400 380 190 190 190 400 380 200 200 200 200 Treksterkte N/mm2 600-950 580-950 500-850 500-850 500-700 600-950 580-950 500-850 500-850 500-700 500-700 Min. rek %. Kerfslagwaarde KV
Kwaliteit
1.4541
25 25 30 30 40 25 25 30 30 40
25 25 30 30 40 30
100 100 100
100 100 100 60
1.4571
Tabel 5:
Kwaliteit 1.4003 1.4016 1.4510 1) * 1.4512 2) *
Chemische samenstelling van ferritische roestvaste staalkwaliteiten.

%C % Cr % Ni % Mo % Si max. 1,00 1,00 1,00 1,00 % Mn max. 1,50 1,00 1,00 1,00 %N max. 0,030 %P max. 0,040 0,040 0,040 0,040 %S
0,030 0,08 0,05 0,030
10,50-12,50 0,30-1,00 16,00-18,00 16,00-18,00 10,50-12,50
0,015 0,015 0,015 0,015
1) Ti: 4 x (C+N) + 0,15 tot 0,80 2) 6 x (C+N) tot 0,65 * Deze kwaliteit is alleen af fabriek leverbaar.
386
Tabel 6:
Mechanische eigenschappen van ferritische roestvast staal kwaliteiten bij kamertemperatuur in de gegloeide toestand voor koudgewalste band, warmgewalste band en plaat.
Productvorm 1) Max. dikte D in mm Min. rekgrens Treksterkte Min. rek %
Kwaliteit
0,2% N/mm2 C H P C H P C H C H 8 13,5 25 8 13,5 25 8 13,5 8 13,5 280 280 250 260 240 240 230 230 210 210
1,0% N/mm2 320 320 280 280 260 260 240 240 220 220
N/mm2 450-650 450-650 450-650 450-600 450-600 430-630 420-600 420-600 380-560 380-560
A80 en A zowel langs als dwars 20 18 25 20 18 20 23 23 25 25
1.4003
1.4016
1.4510*
1.4512*
387
Tabel 7:
Kwaliteit 1.4021* 1.4034* 1.4057 1.4104 1.4112 1) * 1.4122
Chemische samenstelling van martensitische roestvaste staalkwaliteiten.

%C % Cr % Ni % Mo % Si max. 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 % Mn max. 1,50 1,00 1,50 1,50 1,00 1,50 %P max. %S max.
0,16-0,25 0,43-0,50 0,12-0,22 0,10-0,17 0,85-0,95 0,33-0,45
12,00-14,00 12,50-14,50 15,00-17,00 15,50-17,50 17,00-19,00 15,50-17,50
1,50-2,50 1,00
0,20-0,60 0,90-1,30 0,80-1,30
0,040 0,015 0,040 0,015 0,040 0,015 0,040 0,15-0,35 0,040 0,015 0,040 0,015
1) V: 0,07-0,2 * Deze kwaliteit is alleen af fabriek leverbaar.
Tabel 8:
Mechanische eigenschappen van martensitische roestvaste staalkwaliteiten bij kamertemperatuur in de warmtebehandelde toestand voor koudgewalste band, warmgewalste band en plaat.
WarmteProduct behandelings1) vorm toestand 2) Max. dikte D in mm Min. 0,2% rekgrens Treksterkte Min. rek % Hardheid
Kwaliteit
N/mm2 C C H P P C H + QT +A +A + QT650 + QT750 +A +A 3 8 13,5 75 75 8 13,5 450 550
N/mm2 max. 700 max. 700 650-850 750-950 max. 780 max. 780
A80 en A zowel langs als dwars 15 15 12 10 12 12 44-50 HRC 225 HB 225 HB 245 HB 245 HB
1.4021*
1.4034*
* Deze kwaliteit is alleen af fabriek leverbaar. 1) C = koudgewalste band; H = warmgewalste band; P = warmgewalste plaat. 2) A = gegloeid; QT = veredeld; getal = min. treksterkte.
388
Tabel 9:
Mechanische eigenschappen van martensitische roestvaste staalkwaliteiten bij kamertemperatuur in de warmtebehandelde toestand voor halfproducten, staven en profielen.
Warmtebehandelingstoestand 1) Min. 0,2% rekgrens N/mm2
Kwaliteit
Dikte D in mm
Hardheid HB max.
Treksterkte N/mm2
Kerfslagarbeid (ISO-V) Min. rek % KV A dikte >10 mm (langs) J min. (langs) 13 12 10 14 12 12 10 12 10 12 25 20 12 25 20 20 15 20 14
1.4021*
160 160 160 60 60 < D 160 60 60 < D 160 60 60 < D 160 100
+A + QT700 + QT800 A + QT800 +A + QT800 + QT800 + QT900 + QT900 +A + QT650 + QT650 +A +A + QT750 + QT750
230 245 295 220 265 280
500 600 650 600 600 700 700 500 500 550 550
760 700 - 850 800 - 950 800 850- 1000 950 800 - 950 800 - 950 900 - 1050 900 - 1050 730 650 - 850 650 - 850 900 750 - 950 750 - 950
1.4034*
1.4057
1.4104
1.4112*
1.4122
60 60 < D 160
* Deze kwaliteit is alleen af fabriek leverbaar. 1) A = gegloeid; QT = veredeld; getal = min. treksterkte.
389
Tabel 10: Mechanische eigenschappen van blank stafstaal bij kamertemperatuur voor warmtebehandeld martensitisch roestvast staal in de leveringscondities 2H, 2B, 2G of 2P.
1
Kwaliteit
Dikte D in mm
Gegloeid
Warmtebehandeling - toestand
Veredeld 0,2 % Kerfslagwaarde treksterkte rekgrens J min. rek % 2 N/mm (langs) N/mm2
Max. Max. treksterkte hardheid HB N/mm2
1.4021
10 10 < d 16 16 < d 40 40 < d 63 63 < d 160 10 10 < d 16 16 < d 40 40 < d 63 63 < d 160 10 10 < d 16 16 < d 40 40 < d 63 63 < d 160 10 10 < d 16 16 < d 40 40 < d 63 63 < d 160 10 10 < d 16 16 < d 40 40 < d 63 63 < d 160
910 910 850 800 760 950 950 900 840 800 1050 1050 1000 950 950 880 880 800 760 730 1000 1000 980 930 900
290 290 260 250 230 305 305 280 260 245 330 330 310 295 195 280 280 250 230 220 340 340 310 290 280
+ QT650
600 550 500 500 500 700 700 650 650 650 750 700 650 650 650 580 530 500 500 500 650 600 550 550 550
750-1000 750-1000 700-950 700-900 700-850 900-1150 900-1150 850-1100 850-1000 850-1000 850-1100 850-1100 800-1050 800-1000 800-950 700-980 700-980 650-930 650-880 650-850 800-1050 800-1050 800-1000 750-950 750-950
8 8 10 12 13 7 7 8 8 10 7 7 9 12 12 7 7 9 10 10 8 8 10 12 12
12 12 12 25 25 20 20 20 14
1.4034
+ QT850
1.4057
+ QT800
1.4104
+ QT650
1.4122
+ QT750
390
Tabel 11: Chemische samenstelling van duplex roestvaste staalkwaliteiten.

Kwaliteit 1.4460* 1.4462 %C max. 0,050 0,030 % Cr % Ni % Mo % Si % Mn max. max. 1,00 1,00 2,00 2,00 %N %P max. 0,035 0,035
6
%S max. 0,015 0,015
25,0-28,0 21,0-23,0
4,5-6,5 4,5-6,5
1,3-2,0 2,5-3,5
0,05-0,20 0,10-0,22
Tabel 12: Mechanische eigenschappen van duplex roestvaste staalkwaliteiten bij kamertemperatuur in de oplosgegloeide toestand voor koudgewalste band, warmgewalste band en plaat.
Kwaliteit Max. Min. Productdikte D 0,2% 1) vorm in mm rekgrens Treksterkte Min. rek % Kerfslagarbeid (ISO-V) KV dikte >10 mm
N/mm2 C H P 8 13,5 75 500 460 460
N/mm2 700 tot 950 700 tot 950 640 tot 840
Lo = 80 mm Lo = 5,65 So dikte dikte < 3 mm 3 mm (dwars) (dwars) 20 25 25 20 25 25
J min. (langs) 100 100
J min. (dwars) 60 60
1.4462*
391
Tabel 13: Mechanische eigenschappen voor blank stafstaal bij kamertemperatuur van oplosgegloeid duplex roestvast staal in de leveringscondities 2H, 2B, 2G of 2P.
Dikte d in mm Min. 0,2% rekgrens N/mm2 Treksterkte N/mm2 Min. rek % Kerfslagwaarde KV J min.
Kwaliteit
1.4460
10 10 < d 16 16 < d 40 40 < d 63 63 < d 160 10 10 < d 16 16 < d 40 40 < d 63 63 < d 160
610 560 460 460 460 650 650 450 450 450
770-1030 770-1030 620-950 620-950 620-880 850-1150 850-1100 650-1000 650-1000 650-880
12 12 15 15 20 12 12 15 15 20
85 85 85 100 100 100
1.4462
392
Tabel 14: Mechanische eigenschappen bij kamertemperatuur van duplex roestvaste staalkwaliteiten in de oplosgegloeide toestand voor halffabrikaten, staven en profielen in de leveringstoestand 1C, 1E, 1D, 1X, 1G en 2D.
Max. hardheid HB Min. rek % Lo = 5,65So (langs)
Kwaliteit
Max. dikte D in mm
Min. 0,2% rekgrens N/mm2
Treksterkte N/mm2
Kerfslagwaarde (ISO-V) KV J min. (langs) 85 100
1.4460* 1.4462*
160 160
260 270
460 450
620-880 650-880
20 25
Tabel 15: Mechanische eigenschappen van roestvast stalen procesbuizen in de oplosgegloeide (+AT) toestand.
Kwaliteit 0,2% Rekgrens N/mm2 Treksterkte N/mm2 Rek % Kerfslagwaarde J bij
20C // 1.4301 1.4306 1.4404 1.4571

//: gemeten in axiale richting. : gemeten in radiale richting.
-196 C 60 60 60 60 60 60 60 60
35 35 30 30
// 100 100 100 100
195 180 190 210
500-700 460-680 490-690 500-730
40 40 40 35
Tabel 16: Mechanische eigenschappen van ronde, gelaste constructiebuizen uit austenitisch roestvast staal.
Kwaliteit 0,2% Rekgrens N/mm2 min. Treksterkte N/mm2 min. Rek % minimaal // 1.4301 1.4306 1.4541 1.4404 1.4571
//: gemeten in axiale richting. : gemeten in radiale richting.
35 35 30 30 30
195 180 200 190 210
500 460 500 490 510
40 40 35 40 35
393
Tabel 17: Chemische samenstelling van de hittevaste staalkwaliteiten.

Kwaliteit 1.4713* 1.4724* 1.4742* 1.4762* 1.4828* 1.4841* 1.4845 1.4878* %C max. 0,12 0,12 0,12 0,12 0,20 0,20 0,10 0,12 % Cr % Ni % Si % Mn max. 1,00 1,00 1,00 1,00 2,00 2,00 2,00 2,00 %P max. 0,040 0,040 0,040 0,040 0,045 0,045 0,045 0,045 %S max. 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 % AI
6,00- 8,00 12,00-14,00 17,00-19,00 23,00-26,00 19,00-21,00 24,00-26,00 24,00 - 26,00 17,00-19,00
11,00-13,00 19,00-22,00 19,00 -22,00 9,00-12,00
0,50-1,00 0,70-1,40 0,70-1,40 0,70-1,40 1,50-2,50 1,50-2,50 1,50 1,00
0,50-1,00 0,70-1,20 0,70-1,20 1,20-1,70
Tabel 18: Mechanische eigenschappen bij kamertemperauur voor hittevaste stalen in de leveringsconditie +A voor de ferritische en +AT voor de austenitische kwaliteiten.
Max. hardheid HB 192 192 212 223 223 223 192 215 Min. 0,2% rekgrens N/mm2 220 250 270 280 230 230 210 190 Min. rek % Treksterkte N/mm2 staf 20 15 15 10 30 30 35 40 plaat a < 3mm 13 13 13 28 28 33 40 a 3mm 20 15 15 15 30 30 35 40
Kwaliteit
1.4713 1.4724 1.4742 1.4762 1.4828 1.4841 1.4845 1.4878
420-620 450-650 500-700 520-720 550-750 550-750 500-700 500-720
De opgegeven waarden gelden voor:
Ferritische hittevaste plaat met een dikte a 12 mm en voor staf met een diameter d 25 mm. Austentische hittevaste plaat met een dikte a 75 mm en voor staf met een diameter d 160 mm.
394
Onderstaande tabellen geven een overzicht van de benodigde toevoegmaterialen voor de in dit hoofdstuk genoemde kwaliteiten.
Tabel 19:
Kwaliteit: 1.4301
Lastoevoegmateriaal Electroden MIG/MAG lasdraden
Volgens AWS: E308L-16 -
Merknaam V 2 A NK-4316 Ti 308L
Tabel 20:
Kwaliteit: 1.4306/1.4307
Tabel 21:
Kwaliteit: 1.4404
Volgens AWS: E 316L-16 -
Merknaam V 4 A NK-4430Ti 316L
Tabel 22:
Kwaliteit: 1.4541
395
Tabel 23:
Kwaliteit: 1.4571
Tabel 24:
Kwaliteit: 1.4016
Tabel 25:
Kwaliteit: 1.4003
Merknaam V 2 A NK-4316 Ti -
Tabel 26:
Kwaliteit: 1.4462
Volgens Falc 233 1.4462 Type 2205/Falc 233
Merknaam
396
Gereedschapmateriaal voor het vervormen van roestvast staal
De keuze van het gereedschapmateriaal speelt een belangrijke rol bij het vervormen van roestvast staal. In de eerste plaats zullen gereedschappen goed onderhouden en schoon moeten zijn. Er moet voor gewaakt worden dat tijdens het bewerken van roestvast staal geen verontreinigingen in het oppervlak gedrukt worden. In het oppervlak gedrukte verontreinigingen kunnen gemakkelijk tot corrosie leiden. Het komt helaas van tijd tot tijd voor dat door contaminatie van ijzerdeeltjes, afkomstig van vervuilde gereedschappen, roestvast stalen oppervlakken, bijvoorbeeld op en rond buigingen, roestvorming vertonen, terwijl het overige oppervlak in perfecte staat is. In de tweede plaats moet rekening gehouden worden met de grotere neiging tot aanladen van vooral austenitisch roestvast staal in combinatie met een stalen gereedschap. Aanladen leidt tot een aantal ongewenste effecten, zoals verruwing van het gereedschapsoppervlak en daarmee tot beschadiging van het product en de mogelijkheid dat aangeladen deeltjes uitbreken en daarmee het gereedschapsoppervlak beschadigen. Worden deze deeltjes vervolgens in het productoppervlak gedrukt, dan kan dat weer aanleiding zijn tot het ontstaan van corrosie. Bij dieptrekken kan aanladen ook nog leiden tot scheuren van de producten en zelfs tot een aanzienlijke beschadiging van het gereedschap. Om de geschetste mogelijke problemen het hoofd te bieden zijn tal van oplossingen mogelijk. Bijvoorbeeld: Gereedschappen voor het verwerken van roestvast staal niet voor andere materialen gebruiken en zeker niet voor ongelegeerd of laaggelegeerd staal. Dit om het risico van contaminatie met ijzerdeeltjes zo klein mogelijk te maken; Met name buiggereedschappen kunnen, na gereinigd te zijn, met bepaalde tapes afgeplakt worden, waardoor metaal-metaal contact vermeden wordt en dus het risico op aanladen en contaminatie tot een minimum beperkt blijft; Om aanladen tegen te gaan kunnen gereedschappen ook voorzien worden van een deklaag. Buiggereedschappen voor roestvast staal worden veelvuldig gemaakt van het veredelstaal 42CrMo4 +QT, dat vervolgens genitreerd wordt. Ook lagen als titaannitride (op te brengen door pvd-proces) of chroom (galvanische behandeling) vinden toepassing; Een gereedschapmateriaal kiezen waarop roestvast staal weinig neiging tot aanladen vertoont. Zo worden dieptrekmatrijzen voor niet te grote series wel gemaakt van aluminiumbrons en voor grote series van hardmetaal; Het productmateriaal voorzien van een beschermfolie. Een dergelijke folie gaat zowel beschadigingen als aanladen en contaminatie tegen. De folie wordt pas verwijderd nadat het product gevormd is.
Corrosie van roestvast staal

Jaarlijks gaat in Nederland ca. 4% van het Bruto Nationaal Product verloren als gevolg van corrosie. Corrosiebestrijding kan dus in veel gevallen geld opleveren. Reden waarom in steeds meer toepassingen roestvast staal wordt gebruikt. Echter ook roestvast staal kan onder bepaalde omstandigheden door corrosie worden aangetast. Corrosie wordt in het algemeen gedefinieerd als: een van het oppervlak uitgaande, ongewenste aantasting van een materiaal door (elektro)chemische reacties met (een component uit) het omringende milieu. 397
Hoewel het begrip corrosie in het algemeen in verband gebracht wordt met metalen, kunnen ook niet-metalen, bijvoorbeeld kunststoffen, door corrosie worden aangetast. De milieus die bij metalen tot corrosie kunnen leiden, zijn verschillend van aard. In principe gaat het om: Gassen bij hoge temperatuur Gesmolten zouten en metalen Waterige milieus (onder andere condens) Van bijzonder belang zijn de waterige milieus, ook wel elektrolyt genoemd, omdat daarin de meeste corrosieprocessen ontstaan. De optredende processen zijn elektrochemisch van aard. Ook de roestvaste staalkwaliteiten kunnen aan corrosie ten onder gaan. Algemene aantasting zoals voorkomt bij ongelegeerd en laaggelegeerd staal (roesten), komt bij roestvast staal alleen voor in zure of sterk basische milieus. Deze vorm van corrosie, die onder normale gebruikscondities niet voorkomt, wordt hier buiten beschouwing gelaten. Gevaarlijker en onder normale omstandigheden vaker voorkomend zijn de lokale aantastingen. Enkele veel voorkomende lokale corrosievormen worden hieronder kort besproken.
Interkristallijne corrosie
De corrosievorm waarbij korrelgrenzen of zones net naast korrelgrenzen worden aangetast, wordt interkristallijne corrosie genoemd. Voorwaarde voor het ontstaan van deze aantasting is een voldoende hoog potentiaalverschil tussen de korrelgrens en de korrel. Bij roestvast staal kan deze vorm van corrosie met name optreden indien op de korrelgrenzen chroomcarbiden (verbinding van chroom en koolstof) zijn uitgescheiden. De in de carbiden gebonden chroom wordt onttrokken aan een zone net naast de korrelgrens. Het gevolg van de uitscheiding van chroomcarbiden op de korrelgrenzen is dat de zone naast de korrelgrens een lager chroompercentage heeft dan de rest van de korrel. Als op het oppervlak een elektrolyt aanwezig is, kan de in chroom verarmde zone selectief worden aangetast, waardoor de onderlinge samenhang tussen de korrels verloren gaat. In roestvast staal kunnen korrelgrenscarbiden, bij aanwezigheid van voldoende koolstof, gevormd worden door een zekere tijd te gloeien in het temperatuurgebied van 450 tot 850 C. De maximale vormingssnelheid ligt tussen 600 en 700 C. Ook na het lassen zal de warmtebenvloede zone tijdens afkoelen dit kritische temperatuurgebied doorlopen, waarbij het dus mogelijk is dat plaatselijk de omstandigheden (temperatuur, tijd, samenstelling) zodanig zijn dat op de korrelgrens chroomcarbiden gevormd worden. In een elektrolyt zal een zone net naast de las door corrosie worden aangetast, waarbij het goed mogelijk is dat het verdere oppervlak niet aangetast wordt. Men spreekt in zon geval van lasbederf (Engels: weld decay). Ter voorkoming van interkristallijne corrosie van austenitisch roestvast staal staan een aantal mogelijkheden ter beschikking: Oplossen van de ontstane carbiden door een gloeibehandeling (oplosgloeien) op een temperatuur > 1000 C. Na het gloeien moet de afkoelsnelheid voldoende hoog zijn om nieuwe uitscheidingen te voorkomen (dikke delen afschrikken in water, dunnere delen koelen met perslucht, of, indien mogelijk, met hoge druk stikstof). Nadelen van deze methode zijn de mogelijkheden van oxidatie, vervormingen tijdens het afschrikken en verlaging van de sterkte; 398
6
Rekening houden met het risico voor interkristallijne corrosie bij de materiaalkeuze, door een kwaliteit te kiezen die ongevoelig is voor deze vorm van corrosie. In de praktijk betekent dit dat voor gelaste constructies gekozen kan worden voor roestvaste staalkwaliteiten met een laag percentage koolstof, bijvoorbeeld het type 1.4306 of het type 1.4404. Deze kwaliteiten bevatten zo weinig koolstof dat tijdens het afkoelen na het lassen de tijd om korrelgrenscarbiden te vormen te kort is. Ook is het mogelijk de aanwezige koolstof zodanig te binden dat er geen korrelgrenscarbiden gevormd kunnen worden. Voorbeelden van dergelijke legeringen zijn de typen 1.4541 en 1.4571. Deze zogenaamde gestabiliseerde kwaliteiten kunnen uiteraard ook zonder problemen gelast worden. Voor constructies die langere tijd binnen het gevaarlijke temperatuurtraject moeten functioneren komen alleen de gestabiliseerde typen in aanmerking, omdat bij de typen met laag koolstofpercentage na langere tijd toch korrelgrenscarbiden gevormd worden.
Putvormige corrosie (pitting)

Zoals eerder vermeld ontleent roestvast staal de goede weerstand tegen corrosie aan de aanwezigheid van een passieve, goed hechtende en gesloten chroomoxide laag op het oppervlak. Onder ongunstige omstandigheden is het echter mogelijk dat deze passieve laag plaatselijk doorbroken wordt, waardoor een zeer klein actief gebied ontstaat. De omstandigheden waaronder de passieve laag doorbroken wordt zijn complex. Het meest voorkomend is een samenspel tussen het milieu waarin zich agressieve stoffen bevinden (berucht zijn chloorionen, maar ook andere halogeenionen kunnen een rol spelen) en zwakke plaatsen in de chroomoxide laag. Zwakke plaatsen kunnen bijvoorbeeld veroorzaakt worden door beschadigingen of insluitsels. Ook lassen zal plaatselijk een kwaliteitsvermindering van de beschermende oxidelaag tot gevolg hebben. Is om welke reden dan ook herpassivering niet mogelijk, dan zal door de aanwezigheid van een elektrolyt de actieve plaats aangetast worden. Tijdens het verdere verloop van het corrosieproces ontstaat een putvormige verdieping in het materiaal, waarbij de rest van het oppervlak onaangetast blijft. Door de optredende corrosiereacties en de daarmee gepaard gaande vorming van corrosieproducten, neemt de zuurgraad in de put toe, waardoor deze belangrijk kan afwijken van die aan het oppervlak. Hierdoor houdt de corrosie in de put zichzelf in stand, zodat steeds meer materiaal in oplossing gaat en de put dieper wordt. Door het in de diepte doorgroeien van de putten kunnen constructiedelen geperforeerd worden. Omdat deze corrosievorm zeer lokaal is, treedt nauwelijks of geen gewichtsverlies op; enig verlies aan sterkte kan wel optreden. Bij passiveerbare materialen zoals austenitisch roestvast staal is pitting n van de meest voorkomende corrosievormen. In de chemische industrie vertegenwoordigt deze vorm 80 tot 90% van de corrosiegevallen. Maar ook onder normale atmosferische omstandigheden, waaraan bijvoorbeeld gevelbekledingen en kunstwerken zijn blootgesteld, kan deze corrosievorm optreden. Naast de reeds genoemde chloorionen kunnen nog andere stoffen, indien ze op het oppervlak aanwezig zijn, putvormige corrosie inleiden. Te denken valt aan roestende ijzerdeeltjes op het oppervlak, bijvoorbeeld afkomstig van slijp- of boorbewerkingen en van tram- of treinbanen. Onder het roestende ijzerdeeltje wordt de passieve laag doorbroken met als gevolg putcorrosie. In wat agressieve omgevingen kan zelfs onder vuilafzettingen (stof, roetdeeltjes en dergelijke) reeds putcorrosie optreden (zie ook onder Spleetcorrosie). 399
Putvormige corrosie kan onder andere bestreden worden door: In te grijpen in het corrosie veroorzakende milieu, bijvoorbeeld door de pH te verhogen, de chloride concentratie te verlagen, of inhibitoren toe te voegen. Uiteraard is deze optie alleen zinvol voor gesloten systemen; Een materiaal te kiezen dat een betere weerstand tegen putvormige corrosie heeft. De weerstand tegen putvormige corrosie van de roestvaste staalkwaliteiten wordt met name bepaald door de percentages chroom, molybdeen en stikstof. Om deze reden heeft type 1.4401 met ca. 2% molybdeen een betere weerstand tegen putvormige corrosie dan type 1.4301. Type 1.4439 heeft met 4 tot 5 gew.% molybdeen weer een betere weerstand dan type 1.4401; Bij toepassingen onder normale atmosferische omstandigheden goed onderhoud te plegen, dat wil zeggen het regelmatig schoon maken waardoor vuilafzettingen etcetera verwijderd worden. In veel gevallen is roestvast staal niet onderhoudsvrij. De frequentie van onderhoud is afhankelijk van de plaatselijke omstandigheden. Om aanhechten van vuil zoveel mogelijk te voorkomen, verdient het aanbeveling om voor buitentoepassingen een glad oppervlak te kiezen.
Spleetcorrosie
Met spleetcorrosie wordt een lokale corrosievorm aangeduid, die in openingen ontstaat die zulke kleine afmetingen hebben dat uitwisseling van elektrolyt met de omgeving beperkt of zelfs onmogelijk is. Deze vorm treedt dus op in spleten die enerzijds breed genoeg zijn om het binnendringen van het corrosieve medium mogelijk te maken, maar anderzijds zo smal dat circulatie niet mogelijk is. In het aantastingsmechanisme, dat veel overeenkomst vertoont met putcorrosie, kunnen een aantal stappen onderscheiden worden: 1. In de nog passieve toestand worden onder reductie van zuurstof metaalionen opgelost. De verbruikte zuurstof kan niet van buiten aangevuld worden, waardoor een zuurstofconcentratieverschil ontstaat in de milieus binnen en buiten de spleet. Een zuurstofconcentratieverschil op zich levert al een potentiaalverschil, waarbij het gebied met lage zuurstofconcentratie onedel is; 2. Door de verdergaande corrosiereactie ontstaat in de spleet een overschot aan positief geladen metaalionen, waardoor negatief geladen ionen van buiten de spleet aangetrokken worden. In dit verband zijn het, net als bij putcorrosie, de halogeenionen en met name de chloorionen, die bij voorkeur naar de spleet migreren; 3. Door hydrolyse van metaalionen ontstaan waterstofionen hetgeen uiteraard gepaard gaat met een daling van de pH-waarde. Door deze reacties ontstaat in de spleet een zuur chloridehoudend corrosief milieu. Door gebrek aan zuurstof is herpassivering niet mogelijk, met als gevolg een aantasting van het materiaal in de spleet. Spleetcorrosie wordt dus in principe door dezelfde factoren benvloed als putcorrosie. Daarbij komen dan nog de spleetgeometrie en de aard van de aan het corrosieproces deelnemende materialen, waardoor spleetcorrosie al onder minder agressieve omstandigheden kan optreden dan putcorrosie. Spleten kunnen uiteraard door de constructie van een onderdeel of product veroorzaakt worden, bijvoorbeeld aan gepuntlaste of geboute verbindingen. Ook onder vuilafzettingen en niet verwijderde oxidelagen, bijvoorbeeld ontstaan tijdens lassen, kan spleetcorrosie optreden. 400
6
Spleetcorrosie kan onder andere bestreden worden door: Het vermijden van spleten bij ontwerp en constructie. Indien dit door constructieve factoren niet mogelijk is, spleten ondiep en wijd te maken, waardoor verversing van het milieu in de spleet mogelijk is; Gebruik te maken van materialen met een schoon oppervlak. Eventueel kan dit bereikt worden door onderdelen te beitsen en te passiveren, zeker na lassen is dit aan te bevelen; Tijdens gebruik vuilafzettingen en dergelijke regelmatig te verwijderen; Een materiaal te kiezen met een betere weerstand tegen spleetcorrosie. Gezien het mechanisme van spleetcorrosie, zullen dezelfde materialen in aanmerking komen als bij putcorrosie, dus de molybdeen houdende roestvaste stalen.
Spanningscorrosie
Onder spanningscorrosie in metalen wordt de scheurvorming verstaan ten gevolge van de gelijktijdige inwerking van een in- of uitwendige trekspanning en een corrosief milieu. Bij een gegeven materiaal treedt spanningscorrosie slechts in bepaalde corrosieve milieus op, waarbij aan de volgende voorwaarden voldaan moet zijn: De mechanische trekspanning moet hoger zijn dan een kritische waarde. De kritische waarde is afhankelijk van het corrosiesysteem; onder zeer corrosieve omstandigheden kan scheurvorming reeds bij een zeer laag gemiddeld spanningsniveau (20 N/mm2) optreden; Andere invloedsfactoren moeten eveneens een kritische waarde overschrijden of in een kritische toestand zijn. Hiertoe behoren onder andere de pH-waarde, de concentratie van bepaalde ionen of stoffen in het corrosieve milieu, de temperatuur evenals de chemische samenstelling en structuur van het staal. Austenitisch roestvast staal is bijzonder gevoelig voor spanningscorrosie in: Chloridehoudende waterige milieus Sterk basische milieus Zwavelwaterstof bevattende waterige milieus In de meeste gevallen vertoont de scheur een transkristallijn verloop. Spanningscorrosie wordt veelvuldig veroorzaakt door chloridehoudende waterige milieus. Het corrosiemechanisme is tot op heden niet geheel verklaard. Zo wordt de oorzaak voor de scheurgroei zowel verklaart vanuit het oplossen van metaal aan de scheurtip als ook vanuit de werking van waterstof die bij de corrosieprocessen ontwikkeld wordt. Uiteraard zullen spanningscorrosiescheuren met name op die plaatsen ontstaan waar de mechanische trekspanning hoog is. Te denken valt aan gelaste constructies (krimpspanningen), dik-dun overgangen en kerven. Bijzonder gevoelig zijn ook systemen die werken bij verhoogde temperatuur en druk, waarbij chloridegehalten in het ppm bereik reeds voldoende zijn om spanningscorrosie te veroorzaken. In dit verband is het vermeldenswaard dat schadegevallen door spanningscorrosie onder ca. 50 C tot op heden alleen onder zeer bijzondere omstandigheden geconstateerd zijn. Bij constructiewerk bedoeld voor gebruik onder normale omstandigheden treedt spanningscorrosie onder 50 C in feite niet op.
401
Bij een relatief geringe corrosiebelasting kunnen maatregelen ter vermindering van de eigenspanningen zoals spanningsarmgloeien of shotpeenen (introduceren van drukspanningen in het oppervlak) het risico voor spanningscorrosie verminderen. Echter, met name de legeringen met ca. 10 gew.% nikkel zoals de typen 1.4301 en 1.4401 zijn bijzonder gevoelig voor spanningscorrosie zodat zelfs na spanningsarmgloeien onder ongunstige omstandigheden nog spanningscorrosie kan optreden. In geval van een verhoogd risico op spanningscorrosie zal in het algemeen gekozen worden voor: Ferritische chroom en ferritische chroom-molybdeen staalkwaliteiten, waarbij met name de laag koolstof bevattende of de gestabiliseerde kwaliteiten met 18 gew.% chroom, eventueel gelegeerd met molybdeen genoemd kunnen worden; De duplex kwaliteiten, welke vooral in neutrale en zwak zure, chloride bevattende milieus een goede weerstand tegen spanningscorrosie hebben; Austenitische chroom/nikkel staalkwaliteiten met > 20 gew.% nikkel.
Oppervlaktebehandelingen voor roestvast staal

Roestvast staal ontleent zijn weerstand tegen corrosie aan de op het oppervlak aanwezige passieve laag, die hoofdzakelijk bestaat uit chroomoxiden. Door diverse omstandigheden kan het voor komen dat deze laag een ongunstige samenstelling heeft en daardoor een verminderde bescherming tegen corrosie geeft. Voorbeelden van dergelijke omstandigheden: Laswerkzaamheden Warmtebehandelingen Op of in het oppervlak aanwezige vreemde metaaldeeltjes, met name ijzer of ijzeroxide deeltjes Om de weerstand tegen corrosie weer te verbeteren kan het in veel gevallen noodzakelijk zijn de ongunstige oxidelaag te verwijderen, zodat een nieuwe en goede chroomoxide laag kan ontstaan. De methoden waarmee dit kan gebeuren kunnen grofweg in twee groepen verdeeld worden: 1. Mechanisch, zoals schuren, slijpen, borstelen, stralen en trommelen. Het mechanisch reinigen heeft echter altijd tot gevolg dat en het oppervlak gedeformeerd wordt en mogelijke verontreinigingen niet alleen verwijderd worden, maar tevens in het oppervlak gedrukt worden. Beide fenomenen leiden tot een verminderde corrosieweerstand. Deze groep van oppervlaktebehandelingen wordt niet aangeraden en er wordt verder dan ook niet op ingegaan. 2. Chemisch. Veel voorkomende chemische oppervlaktebehandelingen zijn: Elektrolytisch polijsten Elektrolytisch beitsen Beitsen en passiveren
Elektrolytisch polijsten
Het doel van het elektrolytisch polijsten is onder andere het verlagen van de oppervlakte ruwheid. Om dit te bereiken worden de te behandelen voorwerpen in een geschikt elektrolyt (vaak op basis van zwavelzuur en fosforzuur) gebracht. Door toepassing van een gelijkstroom waarbij de producten anodisch zijn wordt, in combinatie met het gebruikte elektrolyt, selectief materiaal van 402
6
het productoppervlak opgelost. Omdat de stroomdichtheid op uitstekende delen groter is dan op dieper liggende delen, neemt de oppervlakteruwheid met maximaal een factor twee af. Door het elektrolytisch polijsten wordt bereikt dat: De oppervlakteruwheid afneemt; Het oppervlak gepassiveerd wordt en daardoor een betere weerstand tegen corrosie krijgt; Producten een decoratief, glanzend uiterlijk krijgen. Elektrolytisch gepolijste producten worden met name toegepast in de levensmiddelenindustrie, de pharmaceutische industrie en in de lucht- en ruimtevaarttechniek.
Elektrolytisch beitsen
Het doel van het elektrolytisch beitsen is het verwijderen van gloeihuid, walshuid, aanloopkleuren en dergelijke. Om dit te bereiken worden de te behandelen producten in een geschikt elektrolyt (vaak op basis van natriumsulfaat of salpeterzuur) gebracht. De ondergedompelde producten worden afwisselend anodisch en kathodisch geschakeld. Tijdens de kathodische fase wordt waterstof ontwikkeld op het scheidingsvlak metaal-oxide, waardoor deze oxiden verwijderd worden.
Beitsen en passiveren
Zeker voor austenitisch roestvast staal is het beitsen en passiveren het meest toegepaste chemische oppervlaktebehandelingsproces. Ook bij dit proces is het doel het verwijderen van oxiden en/of vreemde metaaldeeltjes (met name in of op het oppervlak aanwezige ijzer en/of ijzeroxide deeltjes) en het doen ontstaan van een passieve oppervlakte laag van goede kwaliteit. Het totale proces bestaat uit meerdere stappen: Ontvetten Beitsen Spoelen Passiveren Ontvetten Voor het eigenlijke beitsen moeten de te behandelen producten vrij gemaakt worden van olie, vetten en verf- en inktmerken. Het ontvetten kan ofwel alkalisch gebeuren, ofwel in oplosmiddelen (solvent reinigen). Beitsen Tijdens het beitsen worden gloeihuid, walshuid, aanloopkleuren evenals corrosieproducten en vreemde metaaldeeltjes verwijderd. Praktisch kan het beitsen uitgevoerd worden door: Dompelen in een beitsbad Circulatie van de beitsvloeistof Gebruik te maken van beitspastas of beitsgels Bij zowel het dompelen als het circuleren worden complete producten behandeld. De beitsvloeistof voor het beitsen van austenitisch roestvast staal bestaat in het algemeen uit een mengsel van salpeterzuur en fluorwaterstofzuur. 403
Het salpeterzuur in het mengsel beschermt, door zijn oxiderende werking, het roestvast staal tegen te sterke aantasting en zorgt tevens voor het oplossen van mogelijk aanwezige ijzerdeeltjes. Het fluorwaterstofzuur lost metaaloxiden op en daarmee uiteraard ook de aanwezige chroomoxide laag. Voor het plaatselijk beitsen van bijvoorbeeld lasverbindingen kunnen beitspastas of -gels gebruikt worden. De werkzame bestanddelen zijn, evenals in beitsvloeistoffen, salpeterzuur en fluorwaterstofzuur. Deze middelen kunnen met een kwast opgebracht worden, beitsgel ook door sproeien. Spoelen Na het beitsen moeten de behandelde producten grondig gespoeld worden, bij voorkeur met gedeminiraliseerd water, om aanwezige verontreinigingen en beitsmiddel te verwijderen. Er moet rekening mee gehouden worden dat met beitsmiddel verontreinigde hulpmiddelen zoals spoelwater en kwasten waarmee beitspasta is aangebracht, als chemisch afval aangemerkt worden en als zodanig behandeld dienen te worden. Passiveren Na het beitsen en spoelen is het roestvast staal oppervlak ontdaan van alle oxiden, dus ook van de van nature aanwezige beschermende chroomoxide laag. Dit betekent dat het oppervlak zeer reactief is, zodat zich onder oxiderende omstandigheden een goed hechtende gesloten en passieve oppervlaktelaag, voornamelijk bestaande uit chroomoxiden, kan vormen. Vaak zal het passiveren dan ook plaatsvinden door de producten na het spoelen direct aan de buitenlucht bloot te stellen. De vormingssnelheid van de oxidelaag is afhankelijk van het type roestvast staal en bedraagt slechts enige minuten voor de met molybdeen gelegeerde austenitische typen. Indien de buitenlucht verontreinigd is, bijvoorbeeld met chloorionen (maritieme milieus) is het raadzaam om in vloeistof te passiveren, bijvoorbeeld in een salpeterzuuroplossing. Deze methode geeft weliswaar geen betere oxidelaag, maar is wel sneller en bij een goede procescontrole worden geen verontreinigingen in de laag ingebouwd. Na het passiveren in salpeterzuur (of waterstofperoxide) moeten de producten weer met gedeminiraliseerd water gespoeld worden.
Beitsen en passiveren van andere dan austenitische roestvaste staal kwaliteiten

Ook de ferritische en martensitische roestvaste stalen kunnen in principe gebeitst en gepassiveerd worden. In het algemeen vindt het beitsen in een zure oplossing plaats (bijvoorbeeld op basis van fluorwaterstofzuur, zwavelzuur of zoutzuur) waaraan een inhibitor is toegevoegd. Bij geharde of veredelde martensitische roestvaste stalen moet rekening gehouden worden met de mogelijkheid van het optreden van waterstofbrosheid. Dit fenomeen wordt veroorzaakt door de waterstof die tijdens het beitsproces op het productoppervlak gevormd wordt en die in het staal kan diffunderen. Op deze wijze opgenomen waterstof leidt tot een aanzienlijke afname van de duktiliteit, waardoor spontaan scheuren of breken van onderdelen het gevolg kan zijn. Omdat de vormingssnelheid van de gewenste oxidelaag bij de ferritische en martensitische kwaliteiten laag is verdient het aanbeveling te passiveren in een daartoe geschikte vloeistof, bijvoorbeeld een oplossing van salpeterzuur. 404
6
Voor het beitsen van duplex kwaliteiten kan in het algemeen dezelfde beitsvloeistof gebruikt worden als bij de austenitische kwaliteiten, zij het dat de beitsomstandigheden (temperatuur, tijd en dergelijke) aangepast moeten worden.
Oppervlakte-uitvoeringen van roestvast staal

De oppervlaktegesteldheid van roestvast staal speelt een belangrijke rol in het al dan niet optreden van corrosie. Voor iedere toepassing moet altijd uitgegaan worden van een schoon oppervlak, voorzien van een gezonde chroomoxidelaag. Roestvast staal is in een groot aantal oppervlakte uitvoeringen leverbaar. EN 10088-2 kent een systeem om de gewenste oppervlakte uitvoering nader aan te duiden. In onderstaande tabel vindt u ook de aanduidingen volgens de vervallen DIN 17440 en ASTM 480. Bij de toepassing van roestvast staal in situaties waar corrosie kan optreden (zoals gevelbekledingen en kunstwerken) zal ernaar gestreefd moeten worden om van een zo glad mogelijk oppervlak uit te gaan, om aanhechten van vuil zoveel mogelijk te beperken. Tabel A:
EN 10088-2
Warmgewalst.
Uitvoering Warmgewalst, niet warmtebehandeld, met walshuid Warmgewalst, warmtebehandeld, met walshuid Oppervlaktegesteldheid Opmerkingen DIN ASTM 17440 480
1U
Met walshuid Voor producten die verder worden bedekt bewerkt, bijv. band voor nawalsen.
a1
1C
Voor producten die van walshuid worden b Met walshuid ontdaan of verder worden bewerkt, of of bedekt voor bepaalde hittebestendige lc toepassingen. Methode van verwijderen van de walshuid wordt aan producent overgelaten. c1 of lla
1E
Warmgewalst, Zonder warmtebehandeld, walshuid mechanisch walshuid verwijderd
no. 1
1D
Warmgewalst, Zonder warmtebehandeld en walshuid gebeitst
Gebruikelijke standaard voor de meeste staalsoorten, om goede bestandheid tegen corrosie te verzekeren; ook c2 gebruikelijke afwerking voor verdere bewerking. Slijpsporen mogen aanwezig zijn. Niet zo glad als 2D of 2B.
405
Tabel B:
EN 10088-2
Koudgewalst.
Uitvoering Oppervlaktegesteldheid Opmerkingen Door het koudvervormen zal door de optredende versteviging de vervormbaarheid afnemen. DIN ASTM 17440 480 f of llla
2H
Koudverstevigd
Blank
2C
Koudgewalst, warmtebehandeld, met walshuid Koudgewalst, warmtebehandeld, mechanisch van walshuid ontdaan Koudgewalst, warmtebehandeld, gebeitst
Glad, met walshuid van de warmtebehandeling
Geschikt voor delen, die van de walshuid worden ontdaan, verder worden bewerkt of voor bepaalde hittebestendige toepassingen. Meestal gebruikt voor staalsoorten met een walshuid, die zeer bestand zijn tegen beitsen. Kan door beitsen worden gevolgd. h Uitvoering voor goede vervormbaarheid, of l maar niet zo glad als 2B of 2R. Illb
2E
Ruw en dof
2D
Glad
no. 2D
2B
Koudgewalst, warmtebehandeld gebeitst en koud nagewalst
Meest gebruikelijke afwerking, voor de meeste staalsoorten om een goede Gladder dan bestandheid tegen corrosie, gladheid en n bij uitvoering vlakheid te verzekeren. Ook gebruikelijke of 2D lllc afwerking voor verdere bewerking. Nawalsen kan door strekrichten worden gevolgd. Glad, blank en reflecterend Gladder en blanker dan 2B. Ook gebruikelijke afwerking voor verdere bewerking. Of gehard en ontlaten in een beschermgas of na de warmtebehandeling van walshuid ontdaan. m of llld
no. 2B
2R
Koudgewalst, blank gegloeid (kan nagewalst zijn)
BA
2Q
Koudgewalst, gehard Zonder en ontlaten, van walshuid walshuid ontdaan
406
Tabel C:
EN 10088-2
Speciale afwerking.
Uitvoering Oppervlaktegesteldheid Opmerkingen
6
DIN ASTM 17440 480 o of lV no. 4
1G of 2G
Slijpmethode, korrelgrootte Geslepen, slechts en de te Methode of oppervlakteruwheid kan n oppervlak, tenzij slijpen zijden worden vastgelegd. Textuur in gelijke uitdrukkelijk anders moeten bij de richting, niet zeer reflecterend. overeengekomen bij bestelling de bestelling. opgegeven worden. Geborsteld of mat gepolijst, slechts n Gladder dan oppervlak, tenzij uitdrukkelijk anders geslepen. overeen gekomen bij de bestelling. Kwaliteit en glansgraad moeten bij de bestelling opgegeven worden. Kwaliteit en glansgraad moeten bij de bestelling opgegeven worden Borstelsoort, polijstband of oppervlakteruwheid kan worden vastgelegd. Textuur in gelijke richting, niet zeer reflecterend.
1J of 2J
no. 6
1K of 2K
Zijdemat gepolijst
Extra bijzondere eisen voor een J afwerking, om een aangemeten bestandheid tegen corrosie voor p of V architectonische toepassingen voor aan zee en buiten te bereiken. Dwars Ra < 0,5 m met zuiver geslepen afwerking. Mechanisch polijsten. Methode of oppervlakteruwheid kan worden vastgelegd. Zonder richting afwerken, reflecterend met een hoge mate van beeld helderheid.
no. 7/ no. 8
1P of 2P
Blank gepolijst
2F
Koudgewalst, warmtebehandeld, koud nagewalst met opgeruwde walsen.
Gelijkvormig, niet Warmtebehandeling door blankgloeien reflecterend, of gloeien en beitsen. mat oppervlak.
407
Bestendigheidstabel van diverse kwaliteiten roestvast staal

In de volgende tabel is de corrosieweerstand tegen gelijkmatige aantasting van de roestvaste staalkwaliteiten ten opzichte van verschillende media aangegeven. De aangegeven waarden zijn gebaseerd op laboratoriumproeven met zuivere chemicalin. Daar echter in de praktijk chemisch zuivere chemicalin zelden gebruikt worden en de corrosie ook door andere oorzaken benvloed wordt, zijn de in de tabel opgegeven gewichtsverliezen slechts als richtwaarden te beschouwen. De weerstand tegen gelijkmatige aantasting wordt uitgedrukt in gewichtshoeveelheden, materiaalverlies per oppervlak (g/m2) en tijdseenheid in uren (h). In de nu volgende tabel wordt dit als volgt aangegeven: 0 1 2 3 Een gewichtsverlies tot 0,1 g/m2 h Een gewichtsverlies van 0,1 tot 1,0 g/m2 h Een gewichtsverlies van 1,0 tot 10 g/m2 h Een gewichtsverlies boven 10 g/m2 h Niet gebruikelijk of niet onderzocht

= = = =
goed bestendig redelijk bestendig gering bestendig ongeschikt
Een gewichtsverlies van 1 g/m2 h komt overeen met een dikte afname van ca. 1,1 mm/jaar. Naast gelijkmatige aantasting kunnen roestvaste staalkwaliteiten tevens door lokale corrosievormen zoals putcorrosie, spanningscorrosie en interkristallijne corrosie aangetast worden. Deze vormen van corrosie gaan niet of nauwelijks gepaard met gewichtsverliezen, maar zijn zeker zo ernstig als de gelijkmatige aantasting. Waar relevant is het risico voor corrosie aangegeven met een letter: p Risico voor putcorrosie s Risico voor spanningscorrosie ic Risico voor interkristallijne corrosie
Bestendigheidstabel roestvast staal
Media
Chemische formule
Concentratie
Temperatuur in C 20 tot kokend
1.4021 1.4016 1.4301 1.4404 1.4034 1.4057 1.4306 1.4401 1.4104 1.4122 1.4541 1.4571
Aceton
CH3COCH3
1 2 2 0
0 2 2 0
0 1 1 ps 0
0 0 0 ps 0
Acetylchloride Adipinezuur
CH3COCI HOOC(CH2)4COOH
100%,droog kokend 100%,vochtig kokend alle 200
408
Bestendigheidstabel roestvast staal (vervolg)
6
1.4021 1.4016 1.4301 1.4404 1.4034 1.4057 1.4306 1.4401 1.4104 1.4122 1.4541 1.4571 2 2 3 0 2 3 0 1 3 0 1 2
Media
Chemische formule
Concentratie 10% 10% verzadigd
Temperatuur in C 20 kokend kokend
Aluin
KAI(SO4)212H20
Aluminium gesmolten
AI
750
Aluminiumacetaat
AI(CH3C00)3
koud verzadigd 5% 10% 25% alle 10% 10% verzadigd
20 tot kokend 50 20 20 20 20 kokend 20 kokend 20 tot kokend
Aluminiumchloride AICI3
0 2 3 2 3
0 ps 0 1 3 2 3
0 ps 3 3 0 0 2 1 2
0 ps 2 2 0 0 1 0 2
Aluminiumnitraat
AL(NO3)39H2O
Aluminiumsulfaat
AI2(SO4)3
Amoniak
NH4OH
alle
Ammonium bicarbonaat Ammoniumbifluoride Ammoniumbromide Ammoniumcarbonaat
NH4HCO3
alle
20
NH4HF2
koud verzadigd
20
NH4Br
5%
50
0p
0p
0p
(NH4)2CO3
verzadigd
20 tot kokend
409
Media
Chemische formule
Concentratie 1% 5% 10% 10% 20% 50% 10 % verzadigd 5% 5% 10% 10% alle alle
Temperatuur in C 20 kokend 50 kokend 50 kokend 25 20 tot kokend 20 kokend 20 kokend 100 20 tot kokend 20 kokend 20
1.4021 1.4016 1.4301 1.4404 1.4034 1.4057 1.4306 1.4401 1.4104 1.4122 1.4541 1.4571 0p 1p 0p 1p 0p 2 0 0 1 2 0p 2 0 2 1 2 0 3 0p 0p 0p 1p 0p 2 0 0 1 2 0p 1p 0 1 1 2 0 3 0p 0 ps 0p 0 ps 0p 1 ps 0 0 0 1 0p 0 ps 0 0 0 0 0p 0 3 0p 0 ps 0p 0 ps 0p 1 ps 0 0 0 0 0p 0 ps 0 0 0 0 0p 0 3
Ammoniumchloride NH4CI
Ammoniumfluoride NH4F Ammoniumnitraat NH4NO3
Ammoniumoxalaat (NH4)2C2O4 Ammonium perchloraat Ammoniumfosfaat Ammoniumsulfaat
NH4CIO4 (NH)4H2PO4 (NH4)2SO4
Ammoniumsulfiet Amylchloride Aniline ruw Aniline hydrochloride Appelsap en appelwijn Antimoon, gesmolten
(NH4)2SO3H2O C5H11Cl C6H5NH2 C6H5NH2HCI
35% alle
geconcentreerd 20 5% 20
20
Sb
650
410
6
1.4021 1.4016 1.4301 1.4404 1.4034 1.4057 1.4306 1.4401 1.4104 1.4122 1.4541 1.4571 0p 0 2 1 3 2 3 2 3 0 1 0 2 1 2 1 2 0 0 0 1 0 2 0 1p 0p 0 0 0 0 0 0 0 0
Media Antimoonchloride Azijn
Chemische formule SbCl3
Concentratie alle 10% 10% 50% 50% 80% 80%
Temperatuur in C 20 20 kokend 20 kokend 20 kokend 20 kokend
Azijnzuur
CH3COOH
Atmosferische corrosie
De weerstand is hoofdzakelijk afhankelijk van de samenstelling en het vochtigheidsgehalte van de atmosfeer. Om deze reden is de corrosieweerstand in industrie- en kustgebieden beduidend geringer dan in bergstreken of in droge gebieden. De hoogste weerstand wordt verkregen met een gepolijst oppervlak. BaCl2.2H2O verzadigd 20 kokend 20 tot kookpunt 20tot kookpunt 20 tot kokend 20 tot kokend kokend 20 37 1p 2 0 0p 2p 0 0p 1 ps 0 0p 0 ps 0
Bariumchloride
Bariumhydroxide
Ba(OH)2
alle
Bariumnitraat
Ba(NO3)2
alle
Benzine
Bier, gegist
alle gesmolten
0 0 2 0
0 0 2 0 0p
Borax
Na2B4O7.10H2O
0 0p
0 0
Bloed
411
Media
Chemische formule
Concentratie
Temperatuur in C 20 kokend 20 20 20 20
1.4021 1.4016 1.4301 1.4404 1.4034 1.4057 1.4306 1.4401 1.4104 1.4122 1.4541 1.4571 0 1 3 0 1 3 0 0 3 0 1 3 0 0 3 0 1 3
Boorzuur
H3BO3 Br
alle
Broom, vochtig
0,03% 0,3% 1,0%
Broomwater
Broomzilver, droog AgBr of vochtig Boter en botermelk
20
20 20 kokend kokend
2 3 0
1 3 0
0 0 2 0
0 0 0 0
Boterzuur
CH3CH2CH2COOH CH3C00C4H9 Cd
100 %
Butylacetaat Cadmium, gesmolten Calciumbisulfiet
25 %
400 20 kokend 20 10 20 20 kokend 20 tot kokend 20 20 100
2 3 0p 1p 1p 0p 2 0 2 2
1 0p 0p 0p 0p 2 0 1p 1p 2
2 0 1 0p 0 ps 0p 0p 1 ps 0 1p 1p 2
2 0 0 0p 0 ps 0p 0p 1 ps 0 0p 1p 1 ps
Ca(HSO3)2
5% 5% 10% verzadigd
Calciumchloride
CaCI2
Calciumhydroxide
Ca(OH)2
alle 1% 6% 6%
Calciumhypochloriet
Ca(Cl0)2
412
6
1.4021 1.4016 1.4301 1.4404 1.4034 1.4057 1.4306 1.4401 1.4104 1.4122 1.4541 1.4571 0 0 3 3 0 0p 0 3 3 3 3 1p 1p 1 1p 2 3 0 0 0p 3 3 0 0 ps 0 3 3 0 1p 0p 0 ps 0 1p 3 1 2 3 1 3 0 0 0p 2 2 0 0 ps 0 3 3 0 1p 0p 0 ps 0 1p 3 1 2 3 0 3 0 3 3 0 0p 0 3 3 3 3 1p 1p 1 1p 2 3
Media Calciumnitraat Calciumsulfaat Chlooramine Chloorazijnzuur
Chemische formule Ca(NO3)2 CaSO4 NH2Cl CH2CICOOH
Concentratie alle verzadigd alle
Temperatuur in C
gesmolten 0 20 tot 100 20
50% 20 geconcentreerd 20 droog vochtig droog vochtig droog vochtig alle 20 kokend 20 20 100 20 20 20 kokend
Chloorbenzeen
C6H5CI
Chloorgas
CI2
Chloorkalk
Ca(ClO)CI
Chloroform
CHCI3
Chloorzwavel Chloorzuur
S2CI2 HC103
100%, droog 20 100%, vochtig 20 100% 20 20 100 500 20 kokend
Chloorwaterstofgas HCI
droog
Chroomaluin
CrK(SO4)2
koud verzadigd
413
Media
Chemische formule
Concentratie 10% 10% 50% 50% 10% 10% 50% 50% alle gas 100%, droog
Temperatuur in C 20 kokend 20 kokend 20 20 kokend 20 kokend 20 20 20 tot kokend 20 tot kokend 20 tot kokend 20 tot kokend 20 tot kokend 20 tot kokend
1.4021 1.4016 1.4301 1.4404 1.4034 1.4057 1.4306 1.4401 1.4104 1.4122 1.4541 1.4571 1 3 2 3 0 2 2 2 3 0 2 0 0 2 2 3 0 0 1 0 2 0 0 0 0 2 2 3 0 0 0 0 2 0 0 0 0 2 2 3 0 0 0 0 1 0 0 0
Chroomtrioxide (Chroomzuur)
CrO3
Citroensap
Citroenzuur
C3H4(OH)(COOH)3
Cyaankalium
KCN
Cyaanwaterstofgas HCN Dichloorethyleen C2H2CI2
Ethylalcohol
C2H5OH
alle
Ethylchloride
C2H5CI
100%, droog
Ethyleenchloride
C2H4CI2
100%, droog
Ethylether
(C2H5)2O
Fixeerzout
Na2S2O3
25 %
414
6
1.4021 1.4016 1.4301 1.4404 1.4034 1.4057 1.4306 1.4401 1.4104 1.4122 1.4541 1.4571 1 2 2 2 2 3 2 3 3 0 0 1 1 1 1 3 1 3 3 0 0 0 0 0 0 2 0 2 1 3 0 1 1 0 0 0 0 0 0 2 0 2 0 3 0 0 1 0
Media
Chemische formule
Concentratie 1% 1% 10% 10% 50% 50% 80% 80% geconcentreerd geconcentreerd droog vochtig gas 40% verzadigd bij 100% 10% 10%
Temperatuur in C 20 kokend 20 kokend 20 kokend 20 kokend 20 kokend 20 2 100 20 tot kokend kokend 20 en warm kokend 20 en kokend 20 20 20 60 20
Fosforzuur
H3PO4
Fosforpentoxide (Fosforanhydride) Fluorwaterstof Formaldehyde
P2O5 HF HCOH
Galluszuur
C6H2(OH)3COOH
Glycerine Hydrazinsulfaat Hydroxylaminsulfaat Jodium, droog vochtig
C3H5(OH)3 (NH2)2H2SO4 (NH2OH)2H2SO4
0 0 2 0p 2
0 0 2 0p 2
0 2 0 0 2 0p 0p 1
0 2 0 0 1p 0p 0p 1
Jodoform, vloeibaar CHJ3 dampvorming Jodiumtinctuur
415
Media Kaliumbicarbonaat Kaliumbichromaat
Chemische formule KHCO3 K2Cr2O7
Concentratie alle 25% koud verzadigd 2% 5% 5% 15% verzadigd bij 100C alle alle 100% verzadigd bij 100C 5% 5% 30% 30% koud verzadigd alle alle alle
Temperatuur in C 100 20 kokend 20 90 20 90 90 kokend 20
1.4021 1.4016 1.4301 1.4404 1.4034 1.4057 1.4306 1.4401 1.4104 1.4122 1.4541 1.4571 0 0 0 3 2 2 2 2 2 2 0 0 0 2 0p 0 2 0 0 0 0 2 1 2 2 1 0p 0 2 0p 0 0 0 0 0 0 1 2 0 0p 0 2 0p
Kaliumbifluoride
KHF2
Kaliumbisulfaat
KHSO4
Kaliumbitartrat (wijnsteen) Kaliumbromide Kaliumcarbonaat
KC4H5O6 KBr K2CO3
kokend 0 gesmolten 2 kokend
Kaliumchloraat
KCIO3
Kaliumchloride
KCI
20 20 20 50 20 20 20 20 kokend
1p 0 0 0 2
0p 0 0 0 0
0p 0 0 0 0
0p 0p 0p 1p 0p 0 0 0 0
Kaliumcyanaat Kaliumcyanide Kaliumferricyanide
KNCO KCN K3(Fe(CN)6)
416
6
1.4021 1.4016 1.4301 1.4404 1.4034 1.4057 1.4306 1.4401 1.4104 1.4122 1.4541 1.4571 2 2 0 0 0 0 0 0
Media
Chemische formule
Concentratie
Temperatuur in C 20 kokend 20 tot kokend 20 kokend 120 gesmolten 20 20 20 en kokend 20 en kokend
Kaliumferrocyanide K4(Fe(CN)6)
alle 25%
Kaliumhydroxide
KOH
50% 50% 70% 100% < 2% > 2% alle
0 0 1 2 2 2
0 0 1 1 2 1
0 0 1s 1s 2s 1p 2p 0
0 0 1s 1s 2s 0p 1p 0
Kaliumhyprochloriet KCIO
Kaliumjodide
KJ
Kaliumcarbonaat
K2CO3
50%
Kaliumnitraat
KNO3
alle 100%
20 tot 0 kokend gesmolten 2 20 kokend 20 kokend 20 tot kokend 0 2 0 1 0
0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 1
Kaliumoxalaat Kaliumpermanganaat Kaliumsulfaat Kaas
K2C2O4
alle
KMnO4
10%
K2SO4
alle
KiezelfluorwaterstofH2SiF6 zuur Kooldioxide droog en vochtig CO2
1%
60 20 en heet
417
Media Koningswater Koperacetaat
Chemische formule 3HCI + HNO3 Cu(CH3COO)2.H20
Concentratie alle 1% 1% 5% koud verzadigd verzadigd bij 100C alle concentraties 0,1% 0,1% 0,7% 0,7% 5% 5%
Temperatuur in C 20 20 tot kokend 20 75 20 20 kokend 20 tot kokend 20 tot kokend 20 20 kokend 20 kokend 20 20 400 900 20 kokend
1.4021 1.4016 1.4301 1.4404 1.4034 1.4057 1.4306 1.4401 1.4104 1.4122 1.4541 1.4571 3 0 2 3 0 0 3 0 1p 1ps 0p 3 0 0p 1ps 0p 3 0 3
Koperchloride
CuCI2
Kopercyanide
Cu(CN)2
Kopernitraat Kopersulfaat (kopervitriool) Kwik
Cu(NO3)2
CuSO4 Hg
0 0 2 3 2 3 2 0 2 2 0
0 0 1p 1p 1p 2 0 0 2 0 0 0
0 0 1p 1ps 1p 2 0 0 1 2 0 0 0 0
0 0 0p 0ps 0p 2 0 0 0 2 0 0 0 0
Kwikchloride
HgCI2
Kwikcyanide Kwiknitraat Lood, gesmolten
Hg(CN)2 Hg(NO3)2 Pb
Loodacetaat Lood nitraat Lijnolie
Pb(CH3COO)2 Pb(NO3)2 alle
kokend
20 en heet 0
418
6
1.4021 1.4016 1.4301 1.4404 1.4034 1.4057 1.4306 1.4401 1.4104 1.4122 1.4541 1.4571 0 0 0p 0p 0p 0 0 0 0p 1p 0 0 0p 0 0 0 0 0 0 1 0 0 1 1 0 0 0p 0p 0ps 0 0 0 0ps 0ps 1ps 0 0 0ps 0 0 0 0 0 0 0 1 0 2 0 0 0 0p 0p 0ps 0 0 0 0ps 0ps 0ps 0 0 0ps 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1
Media Lijnolie met 3% H2SO4 Lysoform Lysol
Chemische formule
Concentratie
Temperatuur in C 200
20 en heet 0 20 en heet 0 2,5% 5% 5% 5% 5% 26% 5% 10% 50% alle 20 20 kokend 20 60 kokend 100 135 kokend 20 20 tot kokend alle droog vers kokend 40 20 kokend 20 20 kokend 20 kokend 20 kokend 0p 1p 2 0 1 2 1p 2 0 0 0p 0 0 1 1 1 2 1 2 2 2
Magnesiumchloride MgCI2
Magnesiumsulfaat (bitterzout)
MgSO4
Mangaanchloride
MnCI2
Mangaansulfaat Methylalcohol
MnSO4 CH3OH
Methyleenchloride
CH2CI2
Melk zuur 1,5% 1,5% 10% 10% geconcentreerd geconcentreerd
Melkzuur
CH3CHOH.COOH
419
Media
Chemische formule 99% HNO3 + 1% H2SO4 90% HNO3 + 10% H2SO4 50% HNO3 + 50% H2SO4 25% HNO3 + 75% H2SO4
Concentratie
Temperatuur in C 20 50 20 50 20 120 20 50 90 20 50 20 50 80 20 50 90 kokend
1.4021 1.4016 1.4301 1.4404 1.4034 1.4057 1.4306 1.4401 1.4104 1.4122 1.4541 1.4571 3 3 3 3 3 2 3 3 0 0 0 0 0 2 0 1 1 0 0 0 0 0 0 0 2 0 0 1 0 0
Mengzuren
38% HNO3 + 60% H2SO4 + 2% H2O 15% HNO3 + 20% H2SO4 + 65% H2O 5% HNO3 + 30% H2SO4 + 65% H2O
3 3 3 3 3
3 3 2 3 2
0 0 1 0 0 0 2 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0
3% HNO3 + 30% H2SO4 + 67% H2O 1% HNO3 2% H2SO4 97% H2O Mosterd Natriumacetaat NaOOCCH3 alle alle
20 50
kokend
20 20 -340 100
1p 0 0
0p 0 0
0p 0
0p 0 0
Natriumbicarbonaat NaHCO3
420
6
1.4021 1.4016 1.4301 1.4404 1.4034 1.4057 1.4306 1.4401 1.4104 1.4122 1.4541 1.4571 2 2 2 3 1 2 2 3 1 2 0 1 0 1 0 1 0p 0ps 0 0 0 0 0 0 0 0 0p 0ps 1 2 0 0 1 2 0p 0p
Media
Chemische formule
Concentratie 2% 5% 10%
Temperatuur in C 85 85 20 kokend 20 kokend 20 kokend 20 80 20 tot kokend 900 20 kokend 2 50 20 50 20 kokend 20 kokend
Natriumbisulfaat
NaHSO4
Natriumbisulfiet
NaHSO3
10% 10% 50%
Natriumbromide
NaBr
10% 20%
Natriumcarbonaat
Na2CO3
alle gesmolten
0 3 1p 3 0 0
0 3 0p 3 0 0
0 3 0p 0ps 2p 2ps 0 0
0 3 0p 0ps 0p 0p 0p 2p 2ps 0 0
Natriumchloraat
NaCIO3
30%
Natriumchloride
NaCI
5% 5% 30% 30% 5% 5% 5% alle
Natriumchloriet
NaClO2
Natriumfluoride Natriumfosfaat
NaF Na3PO4
421
Media
Chemische formule
Concentratie 20% 20% 35% 35% 50% 70% 70% gesmolten 5%
Temperatuur in C 20 kokend 20 kokend 120 90 kokend 318 20 kokend 20 tot kokend kokend kokend 20 tot kokend 20 tot kokend kokend 100 kokend 20 kokend 20 100 20 kokend
1.4021 1.4016 1.4301 1.4404 1.4034 1.4057 1.4306 1.4401 1.4104 1.4122 1.4541 1.4571 0 2 0 2 2 1 2 2 2 2 0 0 0p 0 0 1 0 1 1 1 2 2 1p 1p 0 0 0p 0 0 0 0 1s 1 1 2s 2s 1p 1ps 0 0 0ps 0 0 0 0 0s 1 1 2s 2s 1p 1ps 0 0 0ps 0
Natriumhydroxide
NaOH
Natriumhypochloriet NaCIO
Natriumnitraat Natriumnitriet
NaNO3 NaNO2
alle alle 10% alle 20%
Natriumperchloraat NaCIO4 Natriumsulfaat Na2.SO4
Natriumsulfide
Na2S
50% warm verzadigd 50% 25% 10% 10% 5 tot 10% alle
2 0p 0p 1p 1p 0 2
0 0 0p 0p 0p 0p 0 0
0 0 1 0 0p 0ps 0p 0ps 0 0
0 0 1 0 0p 0ps 0p 0ps 0 0
Natriumsulfiet Natriumthiosulfaat
Na2SO3 Na2S2O3
Nikkelchloride Nikkelnitraat Nikkelsulfaat
NiCI2 Ni(NO3)2 NiSO4
422
6
1.4021 1.4016 1.4301 1.4404 1.4034 1.4057 1.4306 1.4401 1.4104 1.4122 1.4541 1.4571 0 0 1 1 2 2 2 2 2 0 0 2 3 0 3 0 0 0 0 0 2 0 2 2 2 0 0 1 1 0 3 0 0 0 0 0 0 2 0 2 2 2 0 0 1 1 0 1 0 0 1 0 0 0 0 1 0 2 1 2 0 0 0 0 0 0 0
Media Nitrosezuur, 60 Be 4-5% nitrose houdend Olie (mineraal) Olie (spijsolie) Ontwikkelaar
Chemische formule
Concentratie
Temperatuur in C 20 75 20 en heet 20 en heet 20 20 kokend 25 kokend 75 kokend 20 tot kokend kokend kokend 20 kokend 20
5% 5% 10% 10% 40% 50%
Oxaalzuur
C2H2O4
Paraffine, gesmolten Petroleum Phenol (karbolzuur) + 10% H2O ruw (90% phenol) Pikrinezuur
C6H5OH
C6H2OH(NO2)3
alle
423
Media
Chemische formule
Concentratie 1% 1% 5% 5% 10% 10% 25% 25% 50% 50% 67% 67% rokend alle
Temperatuur in C 20 kokend 20 kokend 20 kokend 20 kokend 20 kokend 20 kokend 20 80 130 20 80 140 20 20 tot kokend 20 kokend 300 500 20 60 20 kokend
1.4021 1.4016 1.4301 1.4404 1.4034 1.4057 1.4306 1.4401 1.4104 1.4122 1.4541 1.4571 0 2 0 2 0 2 0 2 0 2 0 2 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 1ic 0 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1ic 0 1ic 0 0 0 0 0 2 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1ic 0 1ic 1 0 0 0 0 0 0 0
Salpeterzuur
HNO3
Salpeterig zuur Stearinezuur
HNO2 CH3(CH2)16.COOH
Sulfietloog
Superfosfaat +3% H2SO4 Tetrachloorkoolstof CCI4
0p 2 3 2p 3 3 3
0p 2 3 2p 3 3 3
0ps 0 3 1p 3 1p 3
0ps 0 1 0 3 0p 3 1p 3
Thioglycolzuur
HS.CH2.COOH
Tin, gesmolten Tinammoniumchloride Tin(IV)chloride
Sn
koud verzadigd 24%
(NH4)SnCI6
SnCI4
424
6
1.4021 1.4016 1.4301 1.4404 1.4034 1.4057 1.4306 1.4401 1.4104 1.4122 1.4541 1.4571 0 0p 2p 0 0 0 2 3 0 0 0p 0p 0 0 0 2 1 0 1p 3 0 0p 1ps 3 0 0 0 0 0 1 3 0 0p 3 0 0p 0ps 3 0 0 0 0 0 0 1 0
Media
Chemische formule
Concentratie koud verzadigd
Temperatuur in C 50 kokend 20 tot kokend 20 kokend 20 20 en warm 20 20 en warm 150 180 200 heet
Tin(II)chloride
SnCI2
Toluol
C6H5CH3
Trichlooretheen Trichloorazijnzuur Urine Ureum Vaseline Vetzuur, technisch 1,5 atm. druk 2-3 atm. druk met sporen H2SO4 Vlees
CHCI.CCI2 CCI3COOH
alle
NH2CONH2
C17H33COOH
Vlugzout
NH4HCO3.NH4 CO2NH2
koud verzadigd
20 en heet 20 kokend 20 kokend 20 en kokend
0 0 1 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0
Vruchtsappen
Water, gedistilleerd
Drink- en zoetwater
425
Media Zeewater Waterdamp Waterglas Waterstofperoxide
Chemische formule
Concentratie
Temperatuur in C 20 400
1.4021 1.4016 1.4301 1.4404 1.4034 1.4057 1.4306 1.4401 1.4104 1.4122 1.4541 1.4571 0 0 0 2 3 2 3 3 3 3 0 0 0 0 1 1 3 1 3 2 3 3 0p 0 0 0 0 0 0 1 0 2 0 2 2 0p 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 0 2 2
30% H2O2 85% 5% 10% 10% 25% 25% 50% 50% 75% 10%
20 en heet 20 en warm 70 20 en warm 20 20 kokend 20 kokend 20 kokend kokend 20 en kokend 20 en kokend 20 en kokend 20 en kokend 20 en kokend
tech. gestabiliseerd Wijn Wijnazijn
Wijnzuur
C4H6O6
IJzerchloride
FeCI3.6H2O
0 1
3 3 0 1 0
3 3 0 0 0 0
3 3 0 0 0 0
30%
IJzernitraat
Fe(NO3)3.9H2O
IJzersulfaat
Fe(SO4)3.7H2O
Xyleen
C6H4(CH3)2
426
6
1.4021 1.4016 1.4301 1.4404 1.4034 1.4057 1.4306 1.4401 1.4104 1.4122 1.4541 1.4571 0 3 3 3 3 0 3 1 2 0 0 2 2 2 2 3 2 3 2 3 2 3 3 3 0 3 1 2 0 0 0 1 2 1 3 2 3 2 3 2 3 3 3 0 2 0 0 0 0 0 0 1 0 2 1 2 2 2 1 3 3 3 0 2 0 0
Media Zilvernitraat
Chemische formule
Concentratie 10%
Temperatuur in C 20 en kokend 250 20 50 20 50 20 50 20 50 20 20 kokend
AgNO3 gesmolten 0,2% 0,2% 0,5% 0,5% 1,0% 1,0% 2,0% 2,0% 3,9% 3,9% 37,2% 37,2% 100%
Zoutzuur
HCI
Zwavel, gesmolten kokend Zwavelchloride
S S2CI2
130 445 20 kokend 20 en kokend
Zwavelkoolstof
CS2
427
Media Zwavelzuur
Chemische formule
Concentratie 1% 1% 1% 1% 10% 10% 10% 10% 50% 50% 50% 50%
Temperatuur in C 20 50 80 kokend 20 50 80 kokend 20 50 80 kokend 20 50 80 kokend 20 50 80 kokend 20 100 20 80
1.4021 1.4016 1.4301 1.4404 1.4034 1.4057 1.4306 1.4401 1.4104 1.4122 1.4541 1.4571 0 1 1 2 0 2 3 2 2 2 0 0 0
H2SO4 80% 80% 80% 80% 96% 96% 96% 96%
rokend, 11% vrij SO3
rokend, 61% vrij SO3
Zwavelwaterstof gas droog gas vochtig Zwavelachtig zuur 4 atm. druk 5-8 atm. druk 10-20 atm. druk
H2S
tot 200 20 20 koud verzadigd 135 160 180 tot 200
0 3 2 3 3 3
0 3 2 3 3 3
0 0 0 1 2 2
0 0 0 0 1 1
H2SO3
428
6
1.4021 1.4016 1.4301 1.4404 1.4034 1.4057 1.4306 1.4401 1.4104 1.4122 1.4541 1.4571 0 2 3 0 0 2
Media
Chemische formule
Concentratie
Temperatuur in C
Zwaveldioxide
SO2
20-100 100-500 900 -
429
430
Aluminium
Overzicht van de belangrijkste eigenschappen van aluminium
7
432 433 433 439 440 444 446 454 455 457 457 458
Aluminium band en platen EN AW-1050A / EN AW-1200 EN AW-1085 EN AW-5005 EN AW-5083 EN AW-5754 EN AW-6082 Aluminium sandwichpanelen (Gutbond) Gelakte aluminium platen Aluminium plaat op maat gezaagd Aluminium staf EN AW-6082 EN AW-6012 EN AW-6026 EN AW-2011 EN AW-7075 Aluminium profielen EN AW-6060 Aluminium buizen EN AW-6060 Te c h n i s c h e g e g ev e n s
458 461 463 464 467 469 469 476 476 481
431
Overzicht van de belangrijkste eigenschappen van aluminium

Aluminium wordt gekenmerkt door een aantal eigenschappen, die nogal afwijken van die van staal en roestvast staal. Hieronder volgt een overzicht van de belangrijkste eigenschappen.
Soortelijke massa
De soortelijke massa van aluminium en aluminiumlegeringen bedraagt 2,6 tot 2,8 kg/dm3, hetgeen ca. 1/3 van de soortelijke massa van staal is. De lage soortelijke massa geeft de mogelijkheid belangrijke gewichtsbesparingen te realiseren.
Smeltpunt
Het smeltpunt van aluminium bedraagt 660 C en is daarmee gelijk aan ca. 3/7 van het smeltpunt van ongelegeerd staal. Aluminiumlegeringen hebben geen smeltpunt, maar een smelttraject; de grootte en de ligging van het smelttraject is afhankelijk van het type aluminiumlegering.
Lineaire uitzettingscofficint
De lineaire uitzettingscofficint van aluminium en aluminiumlegeringen bedraagt, afhankelijk van de legering, 23x10-6 tot 24x10-6/K en is daarmee twee keer zo hoog als die van ongelegeerd en laaggelegeerd staal.
Sterkte-eigenschappen
Voor de diverse toepassingen staan aluminiumlegeringen ter beschikking met treksterkten varirend tussen 60 en 530 N/mm2. Rekeninghoudend met andere eigenschappen, zoals een ten opzichte van staal lage elasticiteitsmodulus, kunnen voor nagenoeg alle toepassingen optimale oplossingen gevonden worden.
Weerstand tegen corrosie

Zuiver aluminium en de kopervrije legeringen zijn tegen veel milieus bestand. Kopervrije aluminiumlegeringen worden daarom op grote schaal toegepast in de bouw, de chemische industrie, de voedings- en genotsmiddelenindustrie, automobielindustrie etcetera. Een overtuigend bewijs voor de goede weerstand tegen atmosferische aantasting zijn hoogspanningsleidingen en dakbedekkingen uit aluminium of aluminium-mangaan legeringen. In maritieme omgevingen en licht alkalische milieus daarentegen zijn met name de legeringen op basis van aluminium-magnesium en aluminium-magnesium-mangaan geschikt. Door een extra oppervlaktebehandeling, zoals bijvoorbeeld anodiseren, kan de weerstand tegen corrosie nog verbeterd worden.
Vervormbaarheid
De uitstekende vervormbaarheid maakt het mogelijk om door extrusie profielen en buizen met nagenoeg iedere gewenste doorsnede te fabriceren. Ook kunnen halffabrikaten en producten met bijna alle andere koud- en warmvormingstechnieken gemaakt worden (afhankelijk van legering en hardheidstoestand). 432
Geleidbaarheid
In vergelijking met veel andere metalen hebben aluminium en aluminiumlegeringen een uitstekende elektrische geleidbaarheid, die voor zuiver AL 99,5 ca. 36 m/ mm2 bedraagt. Voor elektrische geleiders worden ongelegeerd aluminium en aluminium-mangaan-silicium legeringen op grote schaal toegepast. Ook de warmtegeleidbaarheid is uitstekend te noemen en ligt voor de in de normen vastgelegde materialen tussen de 80 en 230 W/m K, uiteraard afhankelijk van de legeringen.
Oppervlaktebehandelingen
Op aluminium en aluminiumlegeringen kunnen een groot aantal oppervlaktebehandelingen uitgevoerd worden, bijvoorbeeld ter verbetering van de weerstand tegen corrosie of slijtage, ter verkrijging van een decoratief uiterlijk etcetera. Een van de belangrijkste oppervlaktebehandelingen voor aluminium is het anodiseren. Bij deze methode wordt de van nature aanwezige oxidelaag versterkt.
Aluminium band en platen
Kwaliteit: EN AW-1050A (Al 99,5) / EN AW-1200 (Al 99,0)
Beide kwaliteiten zijn ongelegeerd aluminium. Het materiaal is niet thermisch hardbaar. Verhoging van de sterkte is alleen mogelijk door kouddeformatie (versteviging, conditie Hxx), hetgeen gepaard gaat met een afname van de rek en dus van de vervormbaarheid, waarbij de conditie H2x iets betere vervormingseigenschappen heeft dan de conditie H1x. De corrosieweerstand is onder normale omstandigheden uitstekend en kan eventueel nog verbeterd worden door producten technisch te anodiseren. In zachtgegloeide toestand (O) is dit materiaal uitstekend te vervormen (buigen, dieptrekken en dergelijke). Bij het lassen van deze kwaliteiten in koudverstevigde toestand moet in de warmtebenvloede zone rekening gehouden worden met een daling van de sterkte naar het niveau van de zachtgegloeide toestand. Toepassingen zijn onder andere opslagtanks, warmtewisselaars, verpakkingen en reflectoren. Lasbaarheid : goed, rekening houden met dalende sterkte van de conditie Hxx Lastoevoegmaterialen : een overzicht van de lastoevoegmaterialen voor deze kwaliteit staat in tabel 6 op pagina 490 Warmtebehandelingen warmvervormen : 550 - 330 C zachtgloeien : 320 - 350 C 433
Aluminium EN AW-1200 0 Platen, zacht, dieptrekkwaliteit

Chemische samenstelling : volgens EN 573-3 Mechanische eigenschappen : volgens EN 485-2 Toleranties : volgens EN 485-4 Leverbaar met certificaat 3.1 volgens EN 10204. Andere afmetingen en eventuele bewerkingen op aanvraag. De technische gegevens staan in tabel 1 en 2 op pagina 481 en 484 Technische leveringsvoorwaarden volgens EN 485-1
Gewicht per stuk (kg) x x x x x 0,8 1,0 1 1,2 1,2 4,32 8,61 5,51 6,61 10,33 Afmeting in mm 2000 2500 3000 2000 x x x x 1000 1250 1500 1000 x x x x 1,5 1,5 1,5 2 Gewicht per stuk (kg) 8,26 12,91 18,59 11,02 Afmeting in mm 2500 3000 2000 2500 x x x x 1250 1500 1000 1250 x x x x 2 2 3 3 Gewicht per stuk (kg) 17,21 24,79 16,52 25,82
Aluminium EN AW-1050A Platen

Leveringstoestand : Leveringstoestand : Chemische samenstelling : Mechanische eigenschappen : Toleranties koudgewalst : Toleranties warmgewalst : tot 6 mm dik H14/H24 (F11/G11) vanaf 8 mm H111 volgens EN 573-3 volgens EN 485-2 volgens EN 485-4 volgens EN 485-3
Leverbaar met certificaat 3.1 volgens EN 10204. Andere afmetingen en eventuele bewerkingen op aanvraag. De technische gegevens staan in tabel 1 en 2 op pagina 481 en 484. Technische leveringsvoorwaarden volgens EN 485-1
Gewicht per stuk (kg) x x x x x 0,2 0,3 0,5 0,6 0,7 1,10 1,65 2,75 3,31 3,86 Afmeting in mm 2000 2500 3000 2000 3000 x x x x x 1000 1250 1500 1000 1000 x x x x x 0,8 0,8 0,8 1 1 Gewicht per stuk (kg) 4,41 6,89 9,91 5,51 8,26 Afmeting in mm 2500 3000 3000 4000 2000 x x x x x 1250 1250 1500 1500 1000 x x x x x 1 1 1 1 1,2 Gewicht per stuk (kg) 8,61 10,33 12,39 16,52 6,61
434
A l u m i n i u m E N AW - 1 0 5 0 A , p l a t e n ( v e r v o l g )
7
Gewicht per stuk (kg) Afmeting in mm 4000 2000 2500 3000 4000 2000 2500 3000 2000 2500 x x x x x x x x x x 2000 1000 1250 1500 1500 1000 1250 1500 1000 1250 x x x x x x x x x x 3 4 4 4 4 5 5 5 6 6 Gewicht per stuk (kg) 66,10 22,03 34,43 49,57 66,10 27,54 43,03 61,97 33,05 51,64 74,36 44,06 68,85 24,79 33,05 33,05 44,06 13,77 21,52 30,98 16,52 24,78 25,82 30,98 37,18 41,31 49,57
Afmeting in mm 2500 3000 2000 2500 3000 3000 3000 4000 4000 2000 2500 3000 2500 3000 x x x x x x x x x x x x x x 1250 1500 1000 1250 1000 1250 1500 1250 1500 1000 1000 1000 1250 1250 x x x x x x x x x x x x x x 1,2 1,2 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2 2 2 2 2
Gewicht per stuk (kg) 10,33 14,87 8,26 13,00 12,39 15,49 18,59 20,66 24,79 11,02 13,77 16,52 17,21 20,66
Afmeting in mm 3000 4000 3000 4000 2000 2500 3000 2000 3000 2500 3000 3000 4000 4000 x x x x x x x x x x x x x x 1500 1500 2000 2000 1000 1250 1500 1000 1000 1250 1250 1500 1250 1500 x x x x x x x x x x x x x x 2 2 2 2 2,5 2,5 2,5 3 3 3 3 3 3 3
3000 x 1500 x 6 2000 x 1000 x 8 2500 x 1250 x 8
Aluminium EN AW-1050A H14/H24 Platen, met beschermfolie 90 m, wit

Chemische samenstelling : volgens EN 573-3 Mechanische eigenschappen : volgens EN 485-2 Toleranties : volgens EN 485-4 Leverbaar met certificaat 3.1 volgens EN 10204. Eenzijdig voorzien van beschermfolie. Andere typen beschermfolie op aanvraag. De technische gegevens staan in tabel 1 en 2 op pagina 481 en 484. Technische leveringsvoorwaarden volgens EN 485-1
Gewicht per stuk (kg) x x x x x 1 1 1 1,5 1,5 5,51 8,61 12,39 8,26 12,91 15,49 Afmeting in mm 3000 4000 4000 2000 2500 x x x x x 1500 1250 1500 1000 1250 x x x x x 1,5 1,5 1,5 2 2 Gewicht per stuk (kg) 18,60 20,66 24,79 11,02 17,21 24,80 Afmeting in mm 4000 2000 2500 3000 4000 x x x x x 1250 1000 1250 1500 2000 x x x x x 2 3 3 3 3 Gewicht per stuk (kg) 27,53 16,52 25,82 37,18 66,10
3000 x 1250 x 1,5
3000 x 1500 x 2
435
Aluminium EN AW-1050A H14/H24 Stuccodessin platen

Chemische samenstelling : volgens EN 573-3 Mechanische eigenschappen : volgens EN 485-2 Toleranties : volgens EN 485-4 Leverbaar met certificaat 3.1 volgens EN 10204. De technische gegevens staan in tabel 1 en 2 op pagina 481 en 484 Technische leveringsvoorwaarden volgens EN 485-1
Afmeting in mm 2000 x 1000 x 0,8 2000 x 1000 x 1 Gewicht per stuk (kg) 4,41 5,51 Afmeting in mm 2500 x 1250 x 1 3000 x 1500 x 1 Gewicht per stuk (kg) 8,61 12,39
Gebruikelijke voorraadsafmetingen. Andere afmetingen, kwaliteiten of bewerkingen op aanvraag.
Aluminium EN AW-1050A H14 Skinplate, eenzijdig kunststof bekleed, kleur zwart

Chemische samenstelling basismateriaal : volgens EN 573-3 Mechanische eigenschappen basismateriaal : volgens EN 485-2 Toleranties basismateriaal : volgens EN 485-4 Leverbaar met certificaat 3.1 volgens EN 10204. De technische gegevens staan in tabel 1 en 2 op pagina 481 en 484 Technische leveringsvoorwaarden volgens EN 485-1
Afmeting in mm 2000 x 1000 x 1 Gewicht per stuk (kg) 5,50
436
Geperforeerde aluminium platen
De geperforeerde aluminium platen zijn ondergebracht in hoofdstuk 2 Koudgewalste Dunne Platen, op pagina 77.
Aluminium EN AW-1050A H14/H24 Band ten behoeve van isolatiedoeleinden

Chemische samenstelling : volgens EN 573-3 Mechanische eigenschappen : volgens EN 485-2 Toleranties : volgens EN 485-4 Rolgewicht ca. 150-160 kg. Binnendiameter 508 mm. De technische gegevens staan in tabel 1 en 2 op pagina 481 en 484 Technische leveringsvoorwaarden volgens EN 485-1
Gewicht kg/m 1,65 Breedte x Dikte in mm 1000 x 0,8 Gewicht kg/m 2,20 Breedte x Dikte in mm 1000 x 1,0 Gewicht kg/m 2,75
Breedte x Dikte in mm 1000 x 0,6
Aluminium EN AW-1050A H14/H24 Band, stuccodessin

Chemische samenstelling : volgens EN 573-3 Mechanische eigenschappen : volgens EN 485-2 Toleranties : volgens EN 485-4 Rolgewicht ca. 150 kg. Binnendiameter 508 mm. Tevens leverbaar met rolgewicht van 1000 kg. De technische gegevens staan in tabel 1 en 2 op pagina 481 en 484 Technische leveringsvoorwaarden volgens EN 485-1
Gewicht kg/m 2,20 Breedte x Dikte in mm 1000 x 1,0 Gewicht kg/m 2,75
Breedte x Dikte in mm 1000 x 0,8
437
Aluminium EN AW-1050A H14/H24 Band

Chemische samenstelling : volgens EN 573-3 Mechanische eigenschappen : volgens EN 485-2 Toleranties : volgens EN 485-4 Binnendiameter 508 mm. Rolgewichten op aanvraag. De technische gegevens staan in tabel 1 en 2 op pagina 481 en 484 Technische leveringsvoorwaarden volgens EN 485-1
Breedte x Dikte in mm 1000 1250 1000 1150 1250 x x x x x 1,2 1,2 1,5 1,5 1,5 Breedte x Dikte in mm 1000 1100 1150 1250 1500 x x x x x 2 2 2 2 2 Breedte x Dikte in mm 1250 1500 1000 1100 1250 x x x x x 2,5 2,5 3 3 3
Breedte x Dikte in mm 1000 1250 1500 1000 1100 x x x x x 0,8 0,8 0,8 1 1
Gewicht kg/m 2,18 2,70 3,31 2,75 3,03 3,44 4,13
Gewicht kg/m 3,30 4,05 4,13 4,75 5,16 5,78 6,19
Gewicht kg/m 5,50 6,00 6,33 6,88 8,25 6,87
Gewicht kg/m 8,59 10,13 8,25 8,91 10,31 12,38
1250 x 1 1500 x 1
1400 x 1,5 1500 x 1,5
1000 x 2,5
1500 x 3
438
7
Kwaliteit: EN AW-1085 (Al99,85)
EN AW-1085 is een ongelegeerd aluminium met maximaal 0,15% verontreiniging. Het materiaal is niet thermisch hardbaar. Verhoging van de sterkte is alleen mogelijk door kouddeformatie (versteviging), hetgeen gepaard gaat met een afname van de rek en dus de vervormbaarheid. De corrosieweerstand is onder normale omstandigheden uitstekend. Het materiaal wordt door de hoge zuiverheid onder andere gekenmerkt door een hoge reflectiegraad en goede anodiseerbaarheid. Lasbaarheid : goed, rekening houden met daling van de sterkte Lastoevoegmaterialen : een overzicht van de lastoevoegmaterialen voor deze kwaliteit staat in tabel 7 op pagina 490 Warmtebehandelingen warmvervormen : 550 - 330 C zachtgloeien : 320 - 350 C
Aluminium EN AW-1085 H18 Hoogglans platen

Mechanische eigenschappen : volgens fabrieksspecificatie Chemische samenstelling : volgens EN 573-3 Toleranties : volgens EN 485-4 Geanodiseerd 2 3 micron. Eenzijdig voorzien van 60 micron dikke beschermfolie. Diverse mogelijkheden in afmetingen, dessins en glansgraderingen af fabriek leverbaar. De technische gegevens staan in tabel 1 op pagina 481. Technische leveringsvoorwaarden volgens EN 485-1
Afmeting in mm 2000 x 1000 x 0,5 Gewicht per stuk (kg) 2,75
Gebruikelijke voorraadsafmetingen. Andere afmetingen, kwaliteiten of bewerkingen op aanvraag.
439
Kwaliteit: EN AW-5005 (AlMg1)
Deze aluminium-magnesium legering is, evenals de andere legeringen binnen deze groep, niet thermisch hardbaar. Verhoging van de sterkte is alleen mogelijk door kouddeformatie (versteviging, conditie Hxx) hetgeen gepaard gaat met een afname van de rek en dus van de vervormbaarheid, waarbij de conditie H2x iets betere vervormingseigenschappen heeft dan de conditie H1x. Het materiaal is uitstekend geschikt voor anodiseren. Zelfs de standaardkwaliteit geeft na anodiseren een zeer acceptabel uiterlijk en wordt om deze reden veelvuldig in de architectuur toegepast. Voor decoratieve toepassingen (hoge eisen aan homogeniteit in kleur per charge, maar ook tussen charges) is het mogelijk deze legering te leveren als geschikt voor decoratief anodiseren. De uitstekende weerstand tegen corrosie wordt door het anodiseren nog verbeterd. Wordt deze kwaliteit in de condities H1x of H2x gelast, dan moet rekening gehouden worden met een daling van de sterkte in de warmtebenvloede zone tot het niveau van de zachtgegloeide toestand. In verband met anodiseren moet er bij gelaste producten rekening mee gehouden worden dat de lasnaad en de warmtebenvloede zone een afwijkende kleur kunnen hebben, ten gevolge van een afwijkende samenstelling en/of structuur. Toepassingen zijn te vinden in de architectuur, de voedingsmiddelenindustrie en de verpakkingsindustrie. Lasbaarheid : goed, rekening houden met dalende sterkte van de conditie Hxx Lastoevoegmaterialen : een overzicht van de lastoevoegmaterialen voor deze kwaliteit staat in tabel 8 op pagina 490 Warmtebehandelingen warmvervormen : 550 - 330 C zachtgloeien : 320 - 350 C
440
Aluminium EN AW-5005 H14/H24 Platen, technische anodiseerkwaliteit

Chemische samenstelling : volgens EN 573-3 Mechanische eigenschappen : volgens EN 485-2 Toleranties : volgens EN 485-4 Eenzijdig voorzien van 80 micron dikke beschermfolie. Leverbaar met certificaat 3.1 volgens EN 10204. De technische gegevens staan in tabel 1 en 2 op pagina 481 en 484 Technische leveringsvoorwaarden volgens EN 485-1
Gewicht per stuk (kg) x x x x x 1 1,5 1,5 1,5 2 5,51 8,26 12,91 18,59 11,01 Afmeting in mm 2500 3000 4000 2000 x x x x 1250 1500 1500 1000 x x x x 2 2 2 2,5 Gewicht per stuk (kg) 17,21 24,79 33,05 13,77 Afmeting in mm 2000 2500 3000 4000 x x x x 1000 1250 1500 1500 x x x x 3 3 3 3
Gewicht per stuk (kg) 16,52 25,82 37,18 49,57
Aluminium EN AW-5005 H14/H24 Platen, gevelkwaliteit (lakkwaliteit)

Chemische samenstelling : volgens EN 573-3 Mechanische eigenschappen : volgens EN 485-2 Toleranties : volgens EN 485-4 Leverbaar met certificaat 3.1 volgens EN 10204. De technische gegevens staan in tabel 1 en 2 op pagina 481 en 484 Technische leveringsvoorwaarden volgens EN 485-1
Afmeting in mm 2500 3000 4000 2500 x x x x 1250 1500 1500 1250 x x x x 1,5 1,5 1,5 2 Gewicht per stuk (kg) 12,91 18,59 24,79 17,21 Afmeting in mm 3000 x 1500 x 2 4000 x 1500 x 2 2000 x 1000 x 3 Gewicht per stuk (kg) 24,79 33,05 16,52 Afmeting in mm 2500 x 1250 x 3 3000 x 1500 x 3 4000 x 1500 x 3 Gewicht per stuk (kg) 25,82 37,18 49,57
Dit programma wordt in de toekomst nog verder uitgebreid. Gebruikelijke voorraadsafmetingen. Andere afmetingen en/of kwaliteiten op aanvraag.
441
Aluminium EN AW-5005 H14/H24 Platen, decoratieve anodiseerkwaliteit J57S

Chemische samenstelling : volgens EN 573-3 Mechanische eigenschappen : volgens EN 485-2 Toleranties : volgens EN 485-4 Eenzijdig voorzien van 80 micron dikke beschermfolie. Leverbaar met certificaat 3.1 volgens EN 10204. De technische gegevens staan in tabel 1 en 2 op pagina 481 en 484 Technische leveringsvoorwaarden volgens EN 485-1
Gewicht per stuk (kg) 5,51 8,26 12,91 Afmeting in mm 3000 x 1500 x 1,5 2000 x 1000 x 2 2500 x 1250 x 2 Gewicht per stuk (kg) 18,59 11,01 17,21 Afmeting in mm 3000 x 1500 x 2 2000 x 1000 x 3 2500 x 1250 x 3 Gewicht per stuk (kg) 24,79 16,52 25,82
Aluminium EN AW-5005 H14/H24 Platen, naturel geanodiseerd VB6-A20-VOM1

Chemische samenstelling : volgens EN 573-3 Mechanische eigenschappen : volgens EN 485-2 Toleranties : volgens EN 485-4 Zichtzijde voorzien van 80 micron dikke beschermfolie. Andere afmetingen en eventuele bewerkingen op aanvraag. De technische gegevens staan in tabel 1 en 2 op pagina 481 en 484 Technische leveringsvoorwaarden volgens EN 485-1
Gewicht per stuk (kg) x x x x 1 1 1,5 1,5 5,51 8,45 8,26 12,91 Afmeting in mm 3000 2000 2500 3000 x x x x 1500 1000 1250 1500 x x x x 1,5 2 2 2 Gewicht per stuk (kg) 18,59 11,02 17,21 24,79 Afmeting in mm 2000 x 1000 x 3 2500 x 1250 x 3 Gewicht per stuk (kg) 16,52 25,82
442
Aluminium EN AW-5005 H44 Platen, gepoedercoat (Mirawall) kleur RAL 9010/9016

Chemische samenstelling : volgens EN 573-3 Mechanische eigenschappen : volgens EN 485-2 Toleranties : volgens EN 485-4 Zichtzijde voorzien van UV-bestendige 80 micron beschermfolie In dikten van 1,0-3,0 mm, van 3,2-5,0 mm op aanvraag Breedte 1000-1560 mm In handelslengten van 1000-6000 mm Langere lengten en andere kleuren op aanvraag De technische gegevens staan in tabel 1 en 2 op pagina 481 en 484 Technische leveringsvoorwaarden volgens EN 485-1
Afmeting in mm 2000 x 1000 x 1 2000 x 1000 x 1,5 2000 x 1000 x 2 Gewicht per stuk (kg) 5,51 8,26 11,02 Afmeting in mm 2500 x 1250 x 1,5 2500 x 1250 x 2 3000 x 1500 x 1,5 Gewicht per stuk (kg) 12,91 17,21 18,59 Afmeting in mm 3000 x 1500 x 2
Gewicht per stuk (kg) 24,79
Aluminium EN AW-5005 H14/H24 Platen, Alinox Colore

Chemische samenstelling : volgens EN 573-3 Mechanische eigenschappen : volgens EN 485-2 Toleranties : volgens EN 485-4 Zichtzijde voorzien van UV-bestendige 80 micron beschermfolie Andere afmetingen en eventuele bewerkingen op aanvraag De technische gegevens staan in tabel 1 en 2 op pagina 481 en 484 Technische leveringsvoorwaarden volgens EN 485-1
Afmeting in mm 2500 x 1250 x 1 2500 x 1250 x 1,5 Gewicht per stuk (kg) 8,61 12,91
443
Kwaliteit: EN AW-5083 (AlMg4,5Mn)
Deze aluminiumlegering is een thermisch niet-hardbare legering. Verhoging van de sterkte is alleen mogelijk door kouddeformatie, waarbij met deze legering, binnen de groep van thermisch niet-hardbare legeringen, de hoogste waarden bereikbaar zijn. In zachte toestand combineert het materiaal een redelijke sterkte (mengkristalharding) met een redelijke vervormbaarheid. Verdere verhoging van de sterkte is alleen mogelijk door kouddeformatie (versteviging, conditie Hxx), hetgeen gepaard gaat met een afname van de rek en dus van de vervormbaarheid, waarbij de conditie H2x iets betere vervormingseigenschappen heeft dan de conditie H1x. Het materiaal kan na een thermische behandeling (lassen) of na langdurig gebruik op een temperatuur boven 65C gevoelig worden voor interkristallijne corrosie. Onder normale atmosferische omstandigheden en ook in wat agressievere omgevingen zoals maritieme milieus heeft de kwaliteit EN AW-5083 een uitstekende weerstand tegen corrosie, die nog verbeterd kan worden door anodiseren. Wordt deze kwaliteit in de condities H1x of H2x gelast, dan moet rekening gehouden worden met een daling van de sterkte in de warmtebenvloede zone tot het niveau van de zachtgegloeide toestand. Toepassingen zijn onder andere te vinden in de apparatenbouw (drukvaten, cryogene toepassingen), chemische industrie (opslagtanks) en transportmiddelen. Lasbaarheid : goed, rekening houden met dalende sterkte van de conditie Hxx Lastoevoegmaterialen : een overzicht van de lastoevoegmaterialen voor deze kwaliteit staat in tabel 9 op pagina 490 Warmtebehandelingen warmvervormen : 550 - 330 C zachtgloeien : 320 - 350 C
Aluminium EN AW-5083 O/H111 Platen

Chemische samenstelling : Mechanische eigenschappen : Toleranties koudgewalst : Toleranties warmgewalst : volgens EN 573-3 volgens EN 485-2 volgens EN 485-4 volgens EN 485-3
Leverbaar met certificaat 3.1 volgens EN 10204. De technische gegevens staan in tabel 1 en 2 op pagina 481 en 484 Technische leveringsvoorwaarden volgens EN 485-1
Afmeting in mm 2000 x 1000 x 2 Gewicht per stuk (kg) 11,02 Afmeting in mm 2500 x 1250 x 2 Gewicht per stuk (kg) 17,21 Afmeting in mm 2000 x 1000 x 3 Gewicht per stuk (kg) 16,52
444
A l u m i n i u m E N AW - 5 0 8 3 O / H 1 1 1 , P l a t e n ( v e r v o l g )
7
Afmeting in mm 3020 3020 3020 3020 3020 3020 3020 3020 3020 3020 x x x x x x x x x x 1520 1520 1520 1520 1520 1520 1520 1520 1520 1520 x x x x x x x x x x 12 15 20 25 30 35 40 50 60 80 Gewicht per stuk (kg) 151,70 189,63 252,84 316,05 379,26 442,47 505,68 632,10 758,52 1011,36
Gewicht per stuk (kg) 25,82 37,18 99,14 22,03 34,43 49,57 132,19 27,54 43,03 61,97 165,24
Gewicht per stuk (kg) 33,05 51,64 74,36 198,29 44,06 68,85 99,14 55,08 86,06 123,93
6000 x 2000 x 5
Aluminium EN AW 5083 Gegoten platen, 2-zijdig gefreesd, 2-zijdig gefolied, op maat gezaagd
Chemische samenstelling : volgens EN 573-3 Mechanische eigenschappen : volgens fabrieksspecificatie Toleranties : volgens fabrieksspecificatie Leverbaar met certificaat 3.1 volgens EN 10204. Andere afmetingen en eventuele bewerkingen op aanvraag. Technische leveringsvoorwaarden volgens EN 485-1
Afmeting in mm 3020 x 1520 x 6,35 3020 x 1520 x 8 3020 x 1520 x 10 Gewicht per stuk (kg) 80,28 101,14 126,42 Afmeting in mm 3020 x 1520 x 15 3020 x 1520 x 20 3020 x 1520 x 30 Gewicht per stuk (kg) 189,63 252,84 379,26 Afmeting in mm 3020 x 1520 x 40 3020 x 1520 x 50 3020 x 1520 x 60 Gewicht per stuk (kg) 505,68 631,18 758,52
445
Kwaliteit: EN AW-5754 (AlMg3)
Aluminium-magnesium legeringen zijn, evenals ongelegeerd aluminium niet thermisch hardbaar. Ten opzichte van zacht ongelegeerd aluminium is de sterkte van deze kwaliteit hoger door mengkristalharding. Verdere verhoging van de sterkte is alleen mogelijk door kouddeformatie (versteviging, conditie Hxx), hetgeen gepaard gaat met een afname van de rek en dus van de vervormbaarheid, waarbij de conditie H2x iets betere vervormingseigenschappen heeft dan de conditie H1x. Het materiaal kan na een thermische behandeling (lassen) of na langdurig gebruik op een temperatuur boven 65C gevoelig worden voor interkristallijne corrosie. Onder normale atmosferische omstandigheden en ook in wat agressievere omgevingen zoals maritieme milieus heeft de kwaliteit EN AW-5754 een uitstekende weerstand tegen corrosie, die nog verbeterd kan worden door anodiseren. Bij het lassen van EN AW-5754 in de verstevigde condities zoals bijvoorbeeld H12 en H22 moet in de warmtebenvloede zone rekening gehouden worden met een daling van de sterkte naar het niveau van de zachtgegloeide toestand. Toepassingen: de legering 5754 wordt onder andere toegepast in de jachtenbouw, apparatenbouw (opslagtanks, drukvaten), de bouw (gevelbekledingen, draagconstructies) en de voedingsmiddelenindustrie. Lasbaarheid : goed, rekening houden met daling sterkte van de conditie Hxx Lastoevoegmaterialen : een overzicht van de lastoevoegmaterialen voor deze kwaliteit staat in tabel 10 op pagina 491 Warmtebehandelingen warmvervormen : 450 - 500 C zachtgloeien : 360 - 380 C
446
Aluminium EN AW-5754 O/H111 Platen

Afmeting in mm 2000 2000 2500 3000 2000 2500 3000 2000 2500 3000 x x x x x x x x x x 1000 1000 1250 1500 1000 1250 1500 1000 1250 1500 x x x x x x x x x x 1 1,5 1,5 1,5 2 2 2 3 3 3 Gewicht per stuk (kg) 5,51 8,29 12,91 18,59 11,02 17,21 24,79 16,52 25,82 37,18 99,14 22,03 34,43 Afmeting in mm 3000 6000 2000 2500 3000 4000 6000 2000 2500 3000 x x x x x x x x x x 1500 2000 1000 1250 1500 1500 2000 1000 1250 1500 x x x x x x x x x x 4 4 5 5 5 5 5 6 6 6 Gewicht per stuk (kg) 49,57 132,19 27,54 43,03 61,97 82,62 165,24 33,05 51,64 74,36 99,14 198,29 44,06
(
6000 x 2000 x 3 2000 x 1000 x 4 2500 x 1250 x 4
4000 x 1500 x 6 6000 x 2000 x 6 2000 x 1000 x 8
2500 x 1250 x 15 3020 x 1520 x 15 2020 x 1020 x 20
447
Aluminium EN AW-5754 H12/H22 Platen

Chemische samenstelling : volgens EN 573-3 Mechanische eigenschappen : volgens EN 485-2 Toleranties koudgewalst : volgens EN 485-4 Leverbaar met certificaat 3.1 volgens EN 10204. De technische gegevens staan in tabel 1 en 2 op pagina 481 en 484 Ook met beschermfolie leverbaar. Technische leveringsvoorwaarden volgens EN 485-1
Gewicht per stuk (kg) x x x x x x x x x x 0,5 0,6 0,8 0,8 1 1 1 1 1,2 1,2 2,75 3,31 4,41 6,89 5,51 8,61 10,33 12,39 6,61 10,33 8,26 12,91 Afmeting in mm 3000 3000 3000 4000 2000 2500 3000 3000 3000 4000 x x x x x x x x x x 1000 1250 1500 1500 1000 1250 1000 1250 1500 1500 x x x x x x x x x x 1,5 1,5 1,5 1,5 2 2 2 2 2 2 Gewicht per stuk (kg) 12,39 15,49 18,59 24,79 11,02 17,21 16,52 20,66 24,79 33,05 13,77 Afmeting in mm 2500 3000 2000 2500 3000 3000 4000 2000 2500 3000 x x x x x x x x x x 1250 1500 1000 1250 1250 1500 1500 1000 1250 1500 x x x x x x x x x x 2,5 2,5 3 3 3 3 3 4 4 4 Gewicht per stuk (kg) 21,52 30,98 16,52 25,82 30,98 37,18 49,57 22,03 34,43 49,57 66,10
2000 x 1000 x 1,5 2500 x 1250 x 1,5
2000 x 1000 x 2,5
4000 x 1500 x 4
448
Aluminium EN AW-5754 H114 Tranenplaten, 2-traans, gebeitst

Chemische samenstelling : volgens EN 573-3 Mechanische eigenschappen : volgens EN 1386 Toleranties : volgens EN 1386 Leverbaar met certificaat 3.1 volgens EN 10204. De technische gegevens staan in tabel 1 op pagina 481 Technische leveringsvoorwaarden volgens EN 1386
Afmeting in mm 2500 3000 2000 3000 2500 3000 3000 2000 3000 x x x x x x x x x 1250 1500 1000 1000 1250 1250 1500 1000 1000 x x x x x x x x x 2 2 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 3 3 Dikte in mm Gewicht per incl. traan stuk (kg) 3,5 3,5 4 4 4 4 4 4,5 4,5 19,00 27,90 15,10 22,65 23,63 28,32 33,97 17,80 26,70 Afmeting in mm 2500 3000 3000 2000 3000 x x x x x 1250 1250 1500 1000 1000 x x x x x 3 3 3 5 5
Dikte in mm Gewicht per incl. traan stuk (kg) 4,5 4,5 4,5 6,5 6,5 6,5 6,5 6,5 27,81 33,38 40,50 28,60 42,90 44,69 53,63 64,35
2500 x 1250 x 5 3000 x 1250 x 5 3000 x 1500 x 5
Aluminium EN AW-5754 H114 Tranenplaten, 5-traans, gebeitst

Chemische samenstelling : volgens EN 573-3 Mechanische eigenschappen : volgens EN 1386 Toleranties : volgens EN 1386 Leverbaar met certificaat 3.1 volgens EN 10204. De technische gegevens staan in tabel 1op pagina 481 Technische leveringsvoorwaarden volgens EN 1386
Afmeting in mm 2500 x 1250 x 1,5 3000 x 1500 x 2 Dikte in mm Gewicht per incl. traan stuk (kg) 2 3,5 14,40 28,00 Afmeting in mm 2000 x 1000 x 2,5 3000 x 1000 x 2,5 Dikte in mm Gewicht per incl. traan stuk (kg) 4 4 15,30 23,00
449
Aluminium EN AW-5754 H114, Tranenplaten, 5-traans, gebeitst (vervolg)
Afmeting in mm 2500 3000 3000 2000 3000 2500 3000 3000 4000 2000 x x x x x x x x x x 1250 1250 1500 1000 1000 1250 1250 1500 1500 1000 x x x x x x x x x x 2,5 2,5 2,5 3 3 3 3 3 3 3,5
Dikte in mm Gewicht per incl. traan stuk (kg) 4 4 4 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 5 5 23,90 28,70 34,43 18,00 27,00 28,12 33,75 40,50 54,00 20,30 32,34
Afmeting in mm 3000 3000 2000 3000 2500 3000 3000 4000 2000 2500 x x x x x x x x x x 1250 1500 1000 1000 1250 1250 1500 1500 1000 1250 x x x x x x x x x x 3,5 3,5 5 5 5 5 5 5 7 7
Dikte in mm Gewicht per incl. traan stuk (kg) 5 5 6,5 6,5 6,5 6,5 6,5 6,5 8,5 8,5 8,5 38,80 46,58 28,80 43,10 45,00 54,00 64,80 86,40 39,60 61,80 89,10
2500 x 1250 x 3,5
3000 x 1500 x 7
Aluminium EN AW-5754 H114 Tranenplaat, 1-traans, ongebeitst

Chemische samenstelling : volgens EN 573-3 Mechanische eigenschappen : volgens EN 1386 Toleranties : volgens EN 1386 Leverbaar met certificaat 3.1 volgens EN 10204. De technische gegevens staan in tabel 1op pagina 481 Technische leveringsvoorwaarden volgens EN 1386
Afmeting in mm 2500 x 1250 x 1,5 Dikte in mm Gewicht per incl. traan stuk (kg) 2 12,91
450
Aluminium EN AW-5754 H114 Traanplaten, 1-traans, ongebeitst, amandelvorm

Afmeting in mm 2500 x 1250 x 2,5 2500 x 1250 x 5 Dikte in mm Gewicht per incl. traan stuk (kg) 4 6,5 23,59 45,0
Aluminium EN AW-5754 H114 Tranenplaten, 2-traans, ongebeitst

Afmeting in mm 2000 2500 3000 3000 2000 x x x x x 1000 1250 1250 1500 1000 x x x x x 2,5 2,5 2,5 2,5 3,5 Dikte in mm Gewicht per incl. traan stuk (kg) 4 4 4 4 5 5 15,10 24,10 28,31 33,98 20,56 32,03 Afmeting in mm 3000 3000 2000 2500 3000 x x x x x 1250 1500 1000 1250 1250 x x x x x 3,5 3,5 5 5 5 Dikte in mm Gewicht per incl. traan stuk (kg) 5 5 6,5 6,5 6,5 6,5 38,81 46,71 28,60 44,69 53,63 64,35
2500 x 1250 x 3,5
3000 x 1500 x 5
451
Aluminium EN AW-5754 H114 Tranenplaten, 5-traans, ongebeitst

Afmeting in mm 2000 2500 3000 3000 2500 2000 2500 3000 3000 6000 x x x x x x x x x x 1000 1250 1250 1500 1250 1000 1250 1250 1500 2000 x x x x x x x x x x 2,5 2,5 2,5 2,5 3 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 Dikte in mm Gewicht per incl. traan stuk (kg) 4 4 4 4 4,5 5 5 5 5 5 15,30 23,90 28,69 34,43 28,16 20,40 31,88 38,81 45,90 124,20 Afmeting in mm 2000 2500 3000 3000 3000 4000 6000 2000 2500 3000 x x x x x x x x x x 1000 1250 1000 1250 1500 1500 2000 1000 1250 1500 x x x x x x x x x x 5 5 5 5 5 5 5 8 8 8 Dikte in mm Gewicht per incl. traan stuk (kg) 6,5 6,5 6,5 6,5 6,5 6,5 6,5 9,5 9,5 9,5 28,80 45,00 43,10 54,00 64,80 86,40 172,80 45,00 70,31 101,25
Aluminium EN AW-5754 H244 Rijstekorrelplaten

Afmeting in mm 2500 x 1250 x 1,5 2500 x 1250 x 2 Dikte in mm Gewicht per incl. traan stuk (kg) 2,0 2,5 13,20 17,50 Afmeting in mm 2500 x 1250 2,5 Dikte in mm Gewicht per incl. traan stuk (kg) 3,0 21,72
452
Aluminium EN AW-5754 H12/H22 Band

Chemische samenstelling : volgens EN 573-3 Mechanische eigenschappen : volgens EN 485-2 Toleranties : volgens EN 485-4 Binnendiameter 508 mm. Rolgewichten op aanvraag. De technische gegevens staan in tabel 1 en 2 op pagina 481 en 484 Technische leveringsvoorwaarden volgens EN 485-1
Breedte x Dikte Gewicht in mm kg/m 1000 1100 1250 1500 x x x x 1,5 1,5 1,5 1,5 4,13 4,54 5,16 6,19 Breedte x Dikte Gewicht in mm kg/m 1000 1100 1250 1500 x x x x 2 2 2 2 5,50 6,05 6,88 8,25
Breedte x Dikte Gewicht in mm kg/m 1250 1000 1250 1250 x x x x 0,8 1 1 1,2 2,70 2,75 3,44 4,13
Breedte x Dikte Gewicht in mm kg/m 1500 1000 1250 1500 x x x x 2,5 3 3 3 10,13 8,25 10,31 12,38
453
Kwaliteit: EN AW-6082 (AlMgSi1)
Dit is een precipitatie hardbare legering, die veelvuldig wordt toegepast in die producten waarin de combinatie sterkte/gewicht/corrosieweerstand van belang is. In de meeste gevallen wordt het materiaal in geharde toestand geleverd, dat wil zeggen het materiaal is door de fabrikant oplosgegloeid, afgeschrikt en (warm) uitgehard (volveredeld). In de warmuitgeharde conditie (T6) heeft deze legering een 0,2% rekgrens die in de orde van grootte van die van S235JR ligt. Onder normale atmosferische omstandigheden en ook in wat agressievere omgevingen zoals maritieme milieus heeft de kwaliteit EN AW-6082 een goede weerstand tegen corrosie, die nog verbeterd kan worden door anodiseren. Bij het lassen dient rekening gehouden te worden met een daling van de sterkte in de warmtebenvloede zone en de gevoeligheid voor warmscheuren. Door een geschikte warmtebehandeling (oplosgloeien en uitharden) is de sterkte van de warmtebenvloede zone weer op het oorspronkelijke niveau te brengen. De lasnaad daarentegen zal in principe altijd een lagere sterkte hebben dan het basismateriaal. Door de warmscheurgevoeligheid zal in het algemeen met een geschikt toevoegmateriaal gelast moeten worden. Toepassingen: transportmiddelen (tanks, trailers), bouw, scheepsbouw (masten), machinebouw. Lasbaarheid : enigszins gevoelig voor warmscheuren; daling sterkte Lastoevoegmaterialen : een overzicht van de lastoevoegmaterialen voor deze kwaliteit staat in tabel 11 op pagina 491 Warmtebehandelingen warmvervormen : 520 - 480 C zachtgloeien : 380 - 420 C, tot 250 C langzaam afkoelen oplosgloeien : 525 - 540 C, afschrikken in water uitharden : 155 - 190 C, gedurende 4 tot 16 uur
Aluminium EN-AW 6082 T6/T651 Platen

Afmeting in mm 2000 x 1000 x 1 Gewicht per stuk (kg) 5,51 Afmeting in mm 2000 x 1000 x 1,5 Gewicht per stuk (kg) 8,26 Afmeting in mm 2000 x 1000 x 2 Gewicht per stuk (kg) 11,02
454
A l u m i n i u m E N - AW 6 0 8 2 T 6 / T 6 5 1 , P l a t e n ( v e r v o l g )
7
Afmeting in mm 3020 3020 3020 3020 3020 3020 3020 3020 2020 2020 x x x x x x x x x x 1520 1520 1520 1520 1520 1520 1520 1520 1020 1020 x x x x x x x x x x 30 35 40 45 60 70 80 90 100 125 Gewicht per stuk (kg) 379,26 442,47 505,68 568,89 758,52 884,94 1011,36 1137,78 567,43 709,29 851,15
Afmeting in mm 2000 2000 2500 2000 2500 3000 2000 2500 3000 2020 x x x x x x x x x x 1000 1000 1250 1000 1250 1500 1000 1250 1500 1020 x x x x x x x x x x 2,5 3 3 4 4 4 5 5 5 6
Gewicht per stuk (kg) 13,77 16,52 25,82 22,03 34,43 49,57 27,54 43,04 61,97 34,05 51,63 75,85
Gewicht per stuk (kg) 45,39 101,14 56,74 126,42 151,70 85,12 189,63 202,27 113,49 252,89 141,86 316,05
2500 x 1250 x 6 3020 x 1520 x 6
2020 x 1020 x 25 3020 x 1520 x 25
2020 x 1020 x 150
Aluminium sandwichpanelen
Aluminium sandwichpanelen zijn opgebouwd uit twee lagen voorgelakt aluminium (EN AW3005 H42) en een polyethyleen kern (PE LD). Door het aluminium hebben de platen een sterk en vlak oppervlak, terwijl het kunststof zorgt voor een laag gewicht en eenvoudige verwerkbaarheid. Aluminium sandwichpanelen bieden onder andere een hoge buigsterkte bij een laag gewicht, grote breuken slagvastheid en goede bewerkingseigenschappen, vervormbaarheid en corrosiebestendigheid. Aluminium sandwichpanelen zijn leverbaar in twee uitvoeringen: Gutbond Style en Gutbond Easy. Gutbond Style heeft twee lagen aluminium van 0,5 mm en een kunststof kern. De plaatdikte is 3 tot 6 mm. Deze panelen zijn, bij een dikte van 4 mm, standaard leverbaar in 11 metallicen 10 unikleuren. In buitentoepassingen wordt dit materiaal verwerkt in onder andere cassettegevels, balkonschermen, dakranden, kolombekleding en vlakvulling voor gevelelementen. Voor interieurtoepassingen is het geschikt voor bijvoorbeeld werkbladen, vlakvulling in (schuif-) deuren, balies, toonbanken en scheidingswanden. Gutbond Easy bestaat uit twee lagen aluminium van 0,3 mm en een kunststof kern. De plaatdikte ligt tussen 2 tot 6 mm. Deze panelen zijn leverbaar in 9 standaard kleuren. Door de bedrukkings- en beletteringsmogelijkheden wordt dit materiaal vooral gebruikt in reclame- en huisstijltoepassingen. Bewerkingen : met gangbaar handgereedschap is gaten boren, zagen, schroeven of lijmen geen probleem. Na het frezen van een groef aan de rugzijde kan het paneel zelfs met de hand in vrijwel elke hoek worden gekant. 455
Gutbond Style
Plaatdikte (mm) Gewicht (kg/m2) Dikte per aluminiumlaag (mm) Weerstandsmoment (cm3/m) Buigstijfheid (KNm2/m) 3 4,5 0,5 1,25 0,125 4 5,5 0,5 1,75 0,24 6 7,3 0,5 2,75 0,59
Standaardformaten (mm)
1000 x 3200 1250 x 3200 1500 x 3200 Lengte van 2000 tot 6000 Breedte van 800 tot 1600
Formaten op aanvraag (mm)
Gutbond Easy
Plaatdikte (mm) Gewicht (kg/m2) Dikte per aluminiumlaag (mm) Weerstandsmoment (cm3/m) Buigstijfheid (KNm2/m) 2 2,9 0,3 0,51 0,345 3 3,8 0,3 0,81 0,865 4 4,75 0,3 1,11 0,1620
Standaardformaten (mm)
1000 1250 1250 1250 1500 1500 1500
x x x x x x x
2050 2500 3050 4050 3050 4050 5050
Formaten op aanvraag (mm)
Lengte tot 6000 Breedte 1000, 1250 en 1500 Dikte 6
456
Gelakte aluminium platen
MCB levert gelakt aluminium direct uit voorraad in de kwaliteit EN AW-3003 H44 volgens EN 485. (Afmeting 3000 x 1500 x 1,5 in RAL 9010). Andere afmetingen, kleuren en legeringen op aanvraag. Voor meer informatie kunt u bellen met de afdeling Aluminium. MCB levert gelakt aluminium af fabriek met korte levertijden en zeer uitgebreide mogelijkheden in plaat en band. Tevens is het mogelijk aluminium band dat op voorraad is bij MCB, in loon te laten lakken, waarna bovendien in het eigen Service Center het band geslit kan worden, of kan worden verwerkt tot plaat op maat. Om tot een optimale aanbieding te komen is het van belang alle relevante informatie door te geven. Daarbij moet gedacht worden aan: Binnen- of buitentoepassing Aluminiumlegering Laksoort Laagdikte Glansgraad En- of tweezijdig gelakt Achterzijde ongelakt of voorzien van een primer Mechanische bewerkingen Folie op materiaal of papier tussen het materiaal
Aluminium plaat op maat gezaagd

In het Centrum Bewerkingen van MCB Nederland staan een aantal zaagmachines opgesteld speciaal voor het op maat zagen van platen aluminium in het diktebereik van 1 tot 200 mm. Meer informatie over deze zaagmachines en de verdere mogelijkheden van het Centrum Productie Bewerking vindt u in hoofdstuk 9 Uit voorraad kunnen in de volgende kwaliteiten op maat gezaagde platen geleverd worden: EN AW-2017A, in dikte varirend tussen 5 mm en 120 mm EN AW-2024, in dikte varirend tussen 10 mm en 50 mm EN AW-5083 H111, in dikte varirend tussen 6 mm en 280 mm EN AW-6082 T6/T651, in dikte varirend tussen 6 mm en 200 mm EN AW-7020, in dikte varirend tussen 10 mm en 100 mm EN AW-7022, in dikte varirend tussen 5 mm en 50 mm EN AW-7075, in dikte varirend tussen 3 mm en 200 mm Andere kwaliteiten en/of afmetingen op aanvraag. 457
Aluminium staf
Kwaliteit: EN AW-6082 (AlMgSi1)
Dit is een precipitatie hardbare legering, die veelvuldig wordt toegepast in die producten waarin de combinatie sterkte/gewicht/corrosieweerstand van belang is. In de meeste gevallen wordt het materiaal in geharde toestand geleverd. Dat wil zeggen: het materiaal is door de fabrikant oplosgegloeid, afgeschrikt en (warm) uitgehard (volveredeld). In de warmuitgeharde conditie heeft deze legering een 0,2% rekgrens die in de orde van grootte van die van S235JR ligt. Onder normale atmosferische omstandigheden en ook in wat agressievere omgevingen zoals maritieme milieus heeft de kwaliteit EN-AW-6082 een uitstekende weerstand tegen corrosie, die nog verbeterd kan worden door anodiseren. Bij het lassen dient rekening gehouden te worden met een daling van de sterkte in de warmtebenvloede zone en de gevoeligheid voor warmscheuren. Door een geschikte warmtebehandeling (oplosgloeien en uitharden) is de sterkte van de warmtebenvloede zone weer op het oorspronkelijke niveau te brengen. De lasnaad daarentegen zal in principe altijd een lagere sterkte hebben dan het basismateriaal. Door de warmscheurgevoeligheid zal in het algemeen met een geschikt toevoegmateriaal gelast moeten worden. Toepassingen: transportmiddelen (tanks, trailers), bouw, scheepsbouw (masten), machinebouw. Lasbaarheid : enigszins gevoelig voor warmscheuren; daling sterkte Lastoevoegmaterialen : een overzicht van de lastoevoegmaterialen voor deze kwaliteit staat in tabel 11 op pagina 491 Warmtebehandelingen warmvervormen : 520 - 480 C zachtgloeien : 380 - 420 C, tot 250 C langzaam afkoelen oplosgloeien : 525 - 540 C, afschrikken in water uitharden : 155 - 190 C, gedurende 4 tot 16 uur
458
Aluminium EN AW-6082 T6 Rond, gextrudeerd

Chemische samenstelling : volgens EN 573-3 Mechanische eigenschappen : volgens EN 755-2 Toleranties : volgens EN 755-3 Leverbaar met certificaat 3.1 volgens EN 10204. In handelslengten t/m 200 mm van ca. 3 meter, boven 200 mm 2-3 meter. De technische gegevens staan in tabel 1 en 3 op pagina 481 en 487 Technische leveringsvoorwaarden volgens EN 755-1
Rond in mm 5 6 7 8 9 10 12 13 14 15 16 18 19 20 22 25 28 Gewicht kg/m 0,05 0,08 0,11 0,14 0,18 0,22 0,31 0,37 0,42 0,49 0,55 0,70 1,78 0,87 1,05 1,35 1,69 Rond in mm 30 32 35 38 40 42 45 50 52 55 60 65 70 75 80 85 90 Gewicht kg/m 1,95 2,21 2,65 3,12 3,46 3,82 4,38 5,41 5,85 6,54 7,78 9,13 10,59 12,16 13,84 15,62 17,51 Rond in mm 95 100 105 110 115 120 125 130 140 145 150 155 160 170 180 190 Gewicht kg/m 19,52 21,62 23,85 26,16 28,59 31,13 33,78 36,54 42,37 45,48 48,64 51,86 55,34 62,48 70,05 78,04 Rond in mm 200 210 220 225 230 240 250 260 275 280 300 320 330 350 400 450
Gewicht kg/m 86,48 95,34 104,64 109,45 114,36 124,59 135,12 146,14 163,49 169,49 194,57 221,49 235,43 264,97 345,92 438,00
459
Aluminium EN AW-6082 T6 Vierkant, gextrudeerd

Chemische samenstelling : volgens EN 573-3 Mechanische eigenschappen : volgens EN 755-2 Toleranties : volgens EN 755-4 Leverbaar met certificaat 3.1 volgens EN 10204 In handelslengten van circa 3 meter. De technische gegevens staan in tabel 1 en 3 op pagina 481 en 487 Technische leveringsvoorwaarden volgens EN 755-1
Gewicht kg/m 0,18 0,28 0,40 0,47 0,54 0,62 0,70 Vierkant in mm 20 22 25 30 35 40 45 Gewicht kg/m 1,10 1,31 1,72 2,48 3,37 4,41 5,58 Vierkant in mm 50 60 70 75 80 85 Gewicht kg/m 6,89 9,91 13,50 15,49 17,63 19,90 Vierkant in mm 90 100 110 120 150 200 Gewicht kg/m 22,31 27,54 33,32 39,66 61,97 110,16
Vierkant in mm 8 10 12 13 14 15 16
Aluminium EN AW-6082 T6 Plat, gextrudeerd

Chemische samenstelling : volgens EN 573-3 Mechanische eigenschappen : volgens EN 755-2 Toleranties : volgens EN 755-5 Leverbaar met certificaat 3.1 volgens EN 10204 Handelslengten van circa 6 meter. De technische gegevens staan in tabel 1 en 3 op pagina 481 en 487 Technische leveringsvoorwaarden volgens EN 755-1
Afmeting in mm BxD 40 50 60 x 10 x 10 x 10 Afmeting in mm BxD 80 x 10 100 x 10 150 x 10 Afmeting in mm BxD 200 x 10 25 x 12 30 x 12
D
Afmeting in mm BxD 20 25 30 x 10 x 10 x 10
Gewicht kg/m 0,55 0,69 0,83
Gewicht kg/m 1,10 1,38 1,65
Gewicht kg/m 2,20 2,75 4,13
Gewicht kg/m 5,51 0,83 0,19
460
A l u m i n i u m E N AW - 6 0 8 2 T 6 P l a t , g e x t r u d e e rd ( v e r v o l g )
-
7
Afmetingen In mm BxD 50 60 80 50 60 80 60 80 x x x x x 25 25 25 30 30 Gewicht kg/m 3,44 4,13 5,51 4,13 4,96 6,61 6,61 8,81
Afmetingen In mm BxD 40 50 60 80 100 x x x x x 12 12 12 12 12
Gewicht kg/m 1,32 1,65 1,98 2,64 3,30 4,96 1,03 1,24
Gewicht kg/m 1,65 2,07 2,48 3,30 4,13 6,20 1,38 1,65
Gewicht kg/m 2,20 2,75 3,30 4,40 5,51 8,26 11,02 2,75
150 x 12 25 x 15 30 x 15
150 x 15 25 x 20 30 x 20
150 x 20 200 x 20 40 x 25
x 30 x 40 x 40
Kwaliteit EN AW-6012 (AlMgSiPb)
De kwaliteit EN AW 6012 is een met lood gelegeerde kwaliteit uit de 6000 serie. Evenals de andere legeringen uit de 6000 serie is EN AW-6012 een precipitatie hardbare legering, die nauw verwant is aan de kwaliteit EN AW-6082. Echter door de toevoeging van lood is de verspaanbaarheid ten opzichte van EN AW-6082 sterk verbeterd. Verder wordt de kwaliteit EN AW-6012 gekenmerkt door een uitstekende weerstand tegen corrosie, gelijk aan die van de kwaliteit EN AW-6082. De weerstand tegen corrosie kan nog verbeterd worden door anodiseren. Door de toevoeging van lood is de lasbaarheid slecht. Lassen wordt dan ook niet aanbevolen. Toepassingen: machinebouw, automobielindustrie, bouw Lasbaarheid Warmtebehandelingen Warmvervormen Zachtgloeien Oplosgloeien Uitharden : lassen wordt niet aanbevolen : : : : 520 480 C 380 420 C, tot 250 C langzaam afkoelen 525 540 C, afschrikken in water 155 190 C gedurende 4 tot 16 uur
461
Aluminium EN AW-6012 T6 Rond

Chemische samenstelling : volgens EN 573-3 Mechanische eigenschappen : volgens EN 755-2 Toleranties : volgens EN 755-3 tot en met 50 mm nagetrokken, passing h11, daarboven gextrudeerd Leverbaar met certificaat 3.1 volgens EN 10204 De technische gegevens staan in tabel 1 en 3 op pagina 481 en 487 Technische leveringsvoorwaarden volgens EN 755-1
Gewicht kg/m 0,33 0,91 1,43 1,95 Rond in mm 32 35 40 Gewicht kg/m 2,21 2,80 3,46 Rond in mm 50 60 80 Gewicht kg/m 5,71 7,79 13,84 Rond in mm 100 125 150 Gewicht kg/m 21,63 33,80 48,67
Rond in mm 12 20 25 30
462
7
Kwaliteit: EN AW-6026 (--)
Om de verspaanbaarheid van aluminium te verbeteren wordt vaak lood toegevoegd. Vanwege Europese regelgeving zal in de toekomst dit element, in met name voertuigen en onderdelen bedoeld voor voertuigen, niet meer toegepast mogen worden. Vooruitlopend op deze regelgeving is de kwaliteit EN AW-6026 ontwikkeld, een kwaliteit die gekenmerkt wordt door: Uitstekende verspaanbaarheid, Goede weerstand tegen corrosie, Uitstekende technische anodiseerbaarheid. Evenals de andere legeringen uit de 6000 groep wordt EN AW-6026 in geharde toestand aangeleverd. In de warmuitgeharde toestand (T6) heeft deze legering een 0,2% rekgrens die in de orde grootte is van die van S235JR, en ligt daarmee op hetzelfde niveau als van EN AW-6082 T6. Verder is ten opzichte van EN AW-6082 de verspaanbaarheid beter, echter door het wat hogere percentage koper de weerstand tegen corrosie wat minder. Opgemerkt moet wel worden dat de corrosieweerstand van EN AW-60626 beduidend beter is dan die van de standaard automatenkwaliteiten zoals EN AW-2011. De corrosieweerstand van EN AW-6026 kan door anodiseren verbeterd worden. Bij het lassen moet rekening gehouden worden met een daling van de sterkte in de warmtebenvloede zone en de gevoeligheid voor warmscheuren. Toepassingen: automobielindustrie, machinebouw Lasbaarheid : enigszins gevoelig voor warmscheuren; daling sterkte Lastoevoegmaterialen : een overzicht van de lastoevoegmaterialen voor deze kwaliteit staat in tabel 11 op pagina 491 Warmtebehandelingen Warmvervormen : 520 480 C Zachtgloeien : 380 420 C, tot 250 C langzaam afkoelen Oplosgloeien : 525 540 C, afschrikken in water Uitharden : 155 190 C gedurende 4 tot 16 uur
463
Aluminium EN AW-6026 T6 Rond

Chemische samenstelling : volgens fabrieksspecificatie Mechanische eigenschappen : volgens fabrieksspecificatie Toleranties : volgens EN 755-3 tot en met 50 mm nagetrokken, passing h11, daarboven gextrudeerd Leverbaar met certificaat 3.1 volgens EN 10204 In handelslengten van circa 3 meter De technische gegevens staan in tabel 1 en 3 op pagina 481 en 487 Technische leveringsvoorwaarden volgens EN 755-1
Gewicht kg/m 0,23 0,58 2,02 Rond in mm 35 50 60 Gewicht kg/m 2,80 5,71 7,79 Rond in mm 70 80 Gewicht kg/m 10,60 13,84 Rond in mm 100 125 Gewicht kg/m 21,63 33,80
Rond in mm 10 16 30
Kwaliteit: EN AW-2011 (AlCuBiPb)
De kwaliteit EN AW-2011 is een precipitatiehardbare legering op basis van aluminium-koper. Aan deze legering zijn elementen toegevoegd die de verspaanbaarheid verbeteren, waardoor deze kwaliteit bijzonder geschikt is om verwerkt te worden op automatische verspaningsmachines (kort brekende spaan, goed oppervlak en hoge snijsnelheden mogelijk). Weerstand tegen corrosie Koperhoudende legeringen zoals EN AW-2011 hebben in vergelijking met kopervrije aluminiumlegeringen de slechtste weerstand tegen corrosie. Deze legeringen zijn dan ook niet geschikt voor buitentoepassingen.
Lasbaarheid : lassen wordt niet aanbevolen Warmtebehandelingen : EN AW-2011 wordt in de warmuitgeharde toestand geleverd. In het algemeen zullen eindverwerkers geen warmtebehandelingen aan deze kwaliteit uitvoeren. 464
Aluminium automatenkwaliteit EN AW-2011 T8 Rond, nagetrokken, passing h11

Chemische samenstelling : volgens EN 573-3 Mechanische eigenschappen : volgens EN 754-2 Toleranties : volgens EN 754-3 In handelslengten van ca. 3 meter. Leverbaar met certificaat 3.1 volgens EN 10204 De technische gegevens staan in tabel 1 en 3 op pagina 481 en 487 Technische leveringsvoorwaarden volgens EN 754-1
Gewicht kg/m 0,08 0,11 0,15 0,18 0,23 0,33 0,39 0,45 Rond in mm 15 16 17 18 19 20 22 23 Gewicht kg/m 0,51 0,58 0,66 0,74 0,82 0,91 1,10 1,21 Rond in mm 24 25 26 28 30 32 35 36 Gewicht kg/m 1,31 1,43 1,54 1,79 2,05 2,34 2,80 2,96 Rond in mm 38 40 42 45 50 55 60
Rond in mm 6 7 8 9 10 12 13 14
Gewicht kg/m 3,30 3,65 4,03 4,62 5,71 6,90 8,22
Aluminium automatenkwaliteit EN AW-2011 T6 Rond, gextrudeerd

Chemische samenstelling : volgens EN 573-3 Mechanische eigenschappen : volgens EN 755-2 Toleranties : volgens EN 755-3 In handelslengten van ca. 3 meter. De technische gegevens staan in tabel 1 en 3 op pagina 481 en 487 Leverbaar met certificaat 3.1 volgens EN 10204. Technische leveringsvoorwaarden volgens EN 755-1
Gewicht kg/m 0,91 1,43 Rond in mm 45 50 Gewicht kg/m 4,62 5,71 Rond in mm 60 65 Gewicht kg/m 8,22 9,64 Rond in mm 70 75 Gewicht kg/m 11,18 12,84
Rond in mm 20 25
465
A l u m i n i u m a u t o m a t e n k w a l i t e i t E N AW - 2 0 1 1 T 6 , R o n d , g e x t r u d e e rd ( v e r v o l g )
Rond in mm 80 85 90 95
Gewicht kg/m 14,61 16,49 18,48 20,60
Rond in mm 100 105 110 120
Gewicht kg/m 22,82 25,70 27,61 32,86
Rond in mm 125 130 140 150
Gewicht kg/m 35,66 38,57 44,73 51,35
Rond in mm 160 170 180 200
Gewicht kg/m 58,42 65,95 73,94 79,80
Aluminium EN AW-2011 T8 Zeskant, nagetrokken, passing h11

Chemische samenstelling : volgens EN 573-3 Mechanische eigenschappen : volgens EN 754-2 Toleranties : volgens EN 754-6 In handelslengten van circa 3 meter Leverbaar met certificaat 3.1 volgens EN 10204 De technische gegevens staan in tabel 1 en 3 op pagina 481 en 487 Technische leveringsvoorwaarden volgens EN 754-1
Gewicht stuk (kg) 0,16 0,36 0,49 Afmeting In mm 17 19 Gewicht stuk (kg) 0,73 0,91 Afmeting In mm 22 24 Gewicht stuk (kg) 1,22 1,45 Afmeting In mm 27 32 Gewicht stuk (kg) 1,84 2,58
Afmeting In mm 8 12 14
466
7
Kwaliteit: EN AW-7075 (AlZnMgCu1,5)
Legeringen op basis van aluminium/zink/magnesium zijn, evenals de aluminium/magnesium/ silicium-legeringen uit de 6000-groep thermisch hardbaar. De bereikbare sterkte is beduidend hoger dan die van de legeringen uit de 600-groep. Het nadeel is de mogelijke gevoeligheid voor spanningscorrosie. Door aan AlZnMg-legeringen koper toe te voegen, neemt enerzijds de gevoeligheid voor spanningscorrosie af, terwijl anderzijds de bereikbare sterkte toeneemt. Mogelijke nadelen van met name de koperhoudende AlZnMg-legeringen zijn de verminderde weerstand tegen atmosferische corrosie en de kerfgevoeligheid. Dit laatste betekent dat kerven, zoals scherpe dik-/dunovergangen, krassen en dergelijke, onder wisselende belastingen al snel tot breuk kunnen leiden. Legeringen uit de 7000-serie zijn zogenaamde kouduithardende, of natuurlijk uithardende legeringen. Dit betekent dat deze legeringen na oplosgloeien reeds bij kamertemperatuur uitharden. Verder blijkt dat deze materialen relatief ongevoelig zijn voor de afkoelsnelheid na het oplosgloeien. Deze eigenschappen maken de legeringen uit de 7000-serie bijzonder geschikt om toe te passen in constructies waaraan gelast moet worden en waarbij na het lassen geen nieuwe warmtebehandeling (oplosgloeien en uitharden) meer mogelijk is. Direct na het lassen is de sterkte in de warmtebenvloedezone laag, maar door natuurlijke veroudering zal de sterkte toenemen. Uiteindelijk kan tot wel 90% van de oorspronkelijke sterkte bereikt worden. Een mogelijk nadeel is de gevoeligheid voor warmscheuren bij het lassen. De kwaliteit EN AW-7075 wordt in de warmuitgeharde toestand (T6) geleverd. In het algemeen zullen door de afnemer geen warmtebehandelingen worden uitgevoerd. Voor de fabricage van producten die een grote deformatie ondergaan, kan het zinvol zijn uit te gaan van de zachtgegloeide toestand. Na de fabricage kunnen dan door een warmtebehandeling de oorspronkelijke eigenschappen weer worden verkregen. Een andere mogelijkheid is om te vervormen direct na het oplosgloeien. De tijd tussen het oplosgloeien en het vervormen moet zeer kort zijn, omdat de legering EN AW-7075 ook bij lage temperaturen uithardt (koud uithardend). De kwaliteit EN AW-7075 wordt met name daar toegepast waar de combinatie van hoge sterkte en laag gewicht van belang is. Te denken valt aan de automobielindustrie (bijvoorbeeld bumpers), machinebouw en dergelijke. Lasbaarheid Lastoevoegmateriaal : : lassen onder voorbehoud i.v.m. risico op warmscheuren een overzicht van de lastoevoegmaterialen voor deze kwaliteit staat in tabel 12 op pagina 488 380 tot 420C, tot 230 C afkoelen met 30 C per uur; tot 5 uur op deze temperatuur houden en vervolgens verder afkoelen 470 tot 480 C, gevolgd door afschrikken in water 1e stap: 12 tot 24 uur op 115 tot 125 C 2e stap: 4 tot 6 uur op 165 tot 180 C
Warmtebehandelingen Zachtgloeien : Oplosgloeien Uitharden : :
467
Aluminium EN AW-7075 T6 Rond, gextrudeerd

Chemische samenstelling : volgens EN 573-3 Mechanische eigenschappen : volgens EN 755-2 Toleranties : volgens EN 755-3 Handelslengten van circa 3 meter De technische gegevens staan in tabel 1 en 3 op pagina 481 en 487 Leverbaar met certificaat 3.1. volgens EN 10204. Technische leveringsvoorwaarden volgens EN 755-1
Gewicht stuk (kg) 0,52 0,92 1,45 1,95 Afmeting In mm 35 40 45 50 Gewicht stuk (kg) 2,65 3,65 4,68 5,60 Afmeting In mm 55 60 70 80 Gewicht stuk (kg) 6,54 7,78 11,18 14,78 Afmeting In mm 90 100 120 150 Gewicht stuk (kg) 17,51 21,62 31,13 51,98
Afmeting In mm 15 20 25 30
468
Aluminium profielen
Kwaliteit: EN AW-6060 (AlMgSi0,5)
Evenals de legering EN AW-6082 is de kwaliteit EN AW-6060 en precipitatie hardbare legering. Door de gunstige combinatie van goede warmvervormbaarheid (bijvoorbeeld extruderen) en redelijke sterkte in uitgeharde toestand, wordt deze kwaliteit veelvuldig gebruikt voor de fabricage van uiteenlopende profielen. Toepassing van gecompliceerde profielen kan in de productie een aantal bewerkingen (zetten, lassen) uitsparen en daardoor de productiviteit verbeteren. Onder normale atmosferische omstandigheden en ook in wat agressievere omgevingen zoals maritieme milieus, heeft de kwaliteit EN AW-6060 een uitstekende weerstand tegen corrosie, die nog verbeterd kan worden door anodiseren. Bij het lassen dient rekening gehouden te worden met een daling van de sterkte in de warmtebenvloede zone en de gevoeligheid voor warmscheuren. Door een geschikte warmtebehandeling (oplosgloeien en uitharden) is de sterkte van de warmtebenvloede zone weer op het oorspronkelijke niveau te brengen. De lasnaad daarentegen zal in principe altijd een lagere sterkte hebben dan het basismateriaal. Door de warmscheurgevoeligheid zal in het algemeen met een geschikt toevoegmateriaal gelast moeten worden. Toepassingen zijn onder andere te vinden in de apparatenbouw (opslagtanks, drukvaten), de bouw (dragende constructies, roldeuren), transportmiddelen en de jachtenbouw (masten). Lasbaarheid : enigszins gevoelig voor warmscheuren; daling sterkte Lastoevoegmaterialen : een overzicht van de lastoevoegmaterialen voor deze kwaliteit staat in tabel 13 op pagina 491 Warmtebehandelingen warmvervormen : 520 - 450 C zachtgloeien : 360 - 400, tot 250 C langzaam afkoelen oplosgloeien : 525 - 540 C, afschrikken in water uitharden : 155 - 190 C, 4 gedurende 4 tot 16 uur
469
Aluminium EN AW-6060 T66 Plat, gextrudeerd

Chemische samenstelling : volgens EN 573-3 Mechanische eigenschappen : volgens EN 755-2 Toleranties : volgens EN 755-5 In handelslengten van ca. 6 meter. De technische gegevens staan in tabel 1 en 3 op pagina 481 en 487 Technische leveringsvoorwaarden volgens EN 755-1
BxD in mm 10 15 20 25 30 35 40 50 60 10 15 20 25 30 35 40 45 50 60 70 80 100 10 15 20 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 Gewicht kg/m 0,06 0,08 0,11 0,14 0,17 0,19 0,22 0,28 0,33 0,09 0,12 0,17 0,21 0,25 0,29 0,33 0,37 0,41 0,50 0,58 0,66 0,83 0,11 0,17 0,22 BxD in mm 25 30 35 40 45 50 60 70 80 100 120 10 15 20 25 30 35 40 45 50 60 70 80 90 100 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 Gewicht kg/m 0,28 0,33 0,39 0,44 0,50 0,55 0,66 0,77 0,88 1,10 1,32 0,14 0,21 0,28 0,34 0,41 0,48 0,55 0,62 0,69 0,83 0,96 1,10 1,24 1,38 BxD in mm 120 150 15 20 25 30 35 40 45 50 60 70 80 100 15 20 25 30 35 40 45 50 60 70 80 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 5 5 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 Gewicht kg/m 1,65 2,07 0,25 0,33 0,41 0,50 0,58 0,66 0,74 0,83 0,99 1,16 1,32 1,65 0,33 0,44 0,55 0,66 0,77 0,88 0,99 1,10 1,322 1,54 1,76 BxD in mm 90 100 120 150 200 15 20 25 30 35 40 45 50 60 70 80 90 100 120 125 150 200 20 25 30 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 8 8 8 8 8 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 12 12 12 Gewicht kg/m 1,98 2,20 2,64 3,31 4,41 0,41 0,55 0,69 0,83 0,96 1,10 1,24 1,38 1,65 1,93 2,20 2,48 2,75 3,31 3,44 4,13 5,51 0,66 0,83 0,99
D
470
A l u m i n i u m E N AW - 6 0 6 0 T 6 6 , p l a t , g e x t r u d e e rd ( v e r v o l g )
7
BxD in mm 150 40 50 60 70 80 100 120 125 50 x x x x x x x x x x 25 30 30 30 30 30 30 30 30 40 Gewicht kg/m 10,33 3,31 4,13 4,96 5,78 6,61 8,26 9,91 10,33 5,51 6,61 8,81 11,02
BxD in mm 40 50 60 70 80 100 120 150 20 25 30 35 40 50 x x x x x x x x x x x x x x 12 12 12 12 12 12 12 12 15 15 15 15 15 15
Gewicht kg/m 1,32 1,65 1,98 2,31 2,64 3,31 3,97 4,96 0,83 1,03 1,24 1,45 1,65 2,07
BxD in mm 60 70 80 100 120 125 150 200 25 30 35 40 50 60 x x x x x x x x x x x x x x 15 15 15 15 15 15 15 15 20 20 20 20 20 20
Gewicht kg/m 2,48 2,89 3,31 4,13 4,96 5,16 6,20 8,26 1,38 1,65 1,93 2,20 2,75 3,31
Gewicht kg/m 3,86 4,41 5,51 6,61 8,26 11,02 2,07 2,75 3,44 4,13 5,51 6,89 8,26
80 x 25 100 x 25 120 x 25
60 x 40 80 x 40 100 x 40
471
Aluminium EN AW-6060 T66 Gelijkzijdige hoekprofielen, gextrudeerd

AxAxD in mm 10 15 15 15 20 20 20 20 25 25 25 25 30 30 30 x x x x x x x x x x x x x x x 10 15 15 15 20 20 20 20 25 25 25 25 30 30 30 x x x x x x x x x x x x x x x 2 1,5 2 3 1,5 2 3 4 1,5 2 3 4 1,5 2 3 Gewicht kg/m 0,10 0,12 0,15 0,22 0,16 0,21 0,31 0,40 0,20 0,26 0,39 0,50 0,24 0,32 0,47 0,62 0,76 0,38 AxAxD in mm 35 35 35 40 40 40 40 40 45 45 50 50 50 50 50 x x x x x x x x x x x x x x x 35 35 35 40 40 40 40 40 45 45 50 50 50 50 50 x x x x x x x x x x x x x x x 3 4 5 1,5 2 3 4 5 3 5 1,5 2 3 4 5 Gewicht kg/m 0,55 0,73 0,90 0,32 0,43 0,64 0,84 1,03 0,72 1,17 0,41 0,54 0,80 1,06 1,31 1,55 2,03 AxAxD in mm 50 60 60 60 60 60 65 70 75 80 80 80 80 80 100 x x x x x x x x x x x x x x x 50 60 60 60 60 60 65 70 75 80 80 80 80 80 100 x x x x x x x x x x x x x x x 10 2 3 4 5 6 5 7 3 3 5 6 8 10 6
A
D A
Gewicht kg/m 2,48 0,65 0,97 1,28 1,58 1,88 1,72 2,56 1,21 1,30 2,13 2,54 3,35 4,13 3,21 4,23 5,23
30 x 30 x 4 30 x 30 x 5 35 x 35 x 2
50 x 50 x 6 50 x 50 x 8
100 x 100 x 8 100 x 100 x 10
472
Aluminium EN AW-6060 T66 Ongelijkzijdige hoekprofielen, gextrudeerd

Chemische samenstelling : volgens EN 573-3 Mechanische eigenschappen : volgens EN 755-2 Toleranties : volgens EN 755-9 De technische gegevens staan in tabel 1 en 5 op pagina 481 en 489 In handelslengten van ca. 6 meter. Technische leveringsvoorwaarden volgens EN 755-1
AxBxD in mm 15 20 20 20 25 25 25 25 25 30 30 30 30 30 30 35 40 40 40 40 40 40 40 40 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 10 10 10 15 10 15 15 20 20 10 15 15 20 20 25 15 20 20 20 25 25 30 30 30 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 2 2 3 2 2 2 3 2 4 2 2 3 2 3 3 2 2 3 4 2 3 2 3 4 Gewicht kg/m 0,13 0,15 0,22 0,18 0,18 0,21 0,31 0,24 0,45 0,21 0,24 0,35 0,26 0,39 0,43 0,26 0,32 0,47 0,62 0,35 0,51 0,38 0,55 0,73 AxBxD in mm 50 50 50 50 50 50 50 50 50 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 20 25 25 25 25 30 30 30 30 20 20 25 25 30 30 30 40 40 40 40 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 2 2 3 4 5 2 3 4 5 2 3 2 3 2 3 4 2 3 4 5 Gewicht kg/m 0,38 0,40 0,60 0,78 0,96 0,43 0,64 0,84 1,03 0,43 0,64 0,46 0,68 0,49 0,72 0,95 0,54 0,80 1,06 1,31 0,60 0,93 1,65 AxBxD in mm 80 80 70 80 80 80 90 100 100 100 100 100 100 100 100 120 120 120 150 150 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 20 30 40 40 50 50 40 20 30 40 50 50 50 50 64 60 80 80 50 100 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 2 3 3 4 4 6 2 2 3 4 3 4 5 6 8 6 8 10 4 10
A
7
D B
Gewicht kg/m 0,54 0,88 0,97 1,28 1,39 2,05 0,71 0,65 1,05 1,50 1,22 1,61 2,00 2,38 3,44 2,88 4,23 5,23 2,16 6,61 4,78 7,99
70 x 40 x 2 75 x 40 x 3 75 x 50 x 5
150 x 75 x 8 200 x 100 x 10
473
Aluminium EN AW-6060 T66 T-profielen, gextrudeerd

A
AxBxD in mm 15 20 25 25 40 x x x x x 15 20 25 25 25 x x x x x 2 2 2 3 2 Gewicht kg/m 0,15 0,21 0,26 0,39 0,35 0,37 AxBxD in mm 30 35 40 40 40 x x x x x 30 35 25 40 40 x x x x x 3 3 3 3 4 Gewicht kg/m 0,47 0,55 0,51 0,64 0,84 0,84 AxBxD in mm 50 50 60 60 80 x x x x x 50 50 60 60 50 x x x x x 3 5 3 6 5
D
Gewicht kg/m 0,80 1,31 0,97 1,88 1,72 3,35
40 x 30 x 2
50 x 30 x 4
80 x 80 x 8
Aluminium EN AW-6060 T66 Gelijkzijdige U-profielen, gextrudeerd

D
AxBxAxD in mm 10 12,5 15 15 20 x x x x x 10 12,5 10 15 15 x x x x x 10 12,5 15 15 20 x x x x x 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 Gewicht kg/m 0,11 0,14 0,15 0,17 0,21 AxBxAxD in mm 9 11 15 15 15 x x x x x 14 22 15 20 25 x x x x x 40 30 15 15 15 x x x x x 2 2 2 2 2 Gewicht kg/m 0,35 0,33 0,23 0,25 0,28
AxBxAxD in mm 20 20 20 20 20 x x x x x 12 20 25 30 35 x x x x x 20 20 20 20 20 x s x x x 2 2 2 2 2
Gewicht kg/m 0,26 0,31 0,34 0,36 0,39
474
Aluminium EN AW-6 060 T66, gelijkzijd ige U-pro fielen, gextrudeerd ( ve r vo l g )
7
Gewicht kg/m 1,01 1,01 1,12 1,23 1,23 1,34 1,45 1,67 1,56 1,89 1,65 1,79 1,93 2,34 2,62 3,79 5,93 6,33 8,26
AxBxAxD in mm 20 22 25 25 25 25 25 30 30 30 35 40 40 40 50 25 40 15 15 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 40 22 20 25 30 40 50 20 26 30 35 20 40 60 32 50 40 15 30 x x x x x 20 22 25 25 25 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2,5 2,5 3 3
Gewicht kg/m 0,42 0,34 0,36 0,39 0,42 0,47 0,53 0,42 0,45 0,47 0,55 0,53 0,64 0,75 0,71 0,65 0,79 0,32 0,45
AxBxAxD in mm 20 20 20 20 25 25 25 30 30 30 30 40 40 40 40 40 50 25 25 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 15 20 30 40 25 40 50 20 30 40 50 25 40 50 60 106 50 30 40 x x x x x x x x x x x x x x x 20 20 20 20 25 25 25 30 30 30 30 40 40 40 40 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4
Gewicht kg/m 0,40 0,45 0,53 0,61 0,57 0,69 0,78 0.61 0,69 0,77 0,86 0,82 0,94 1,02 1,11 1,49 1,19 0,79 0,90
AxBxAxD in mm 25 30 30 30 40 40 40 40 50 60 40 40 50 50 50 64 80 50 80 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 50 40 50 60 40 50 60 80 50 60 50 60 50 80 100 100 125 150 160 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 25 30 30 30 40 40 40 40 50 60 40 40 50 50 50 64 80 50 80 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 6,4 8 10 10
x 25 x 25 x 30 x 30 x 30 x x x x x x x x x 35 40 40 40 50 25 40 15 15
x 40 x 50 x 25 x 25
475
Aluminium buizen Aluminium EN AW-6060 T66 Ronde buizen, gextrudeerd

A
AxD in mm 6 8 10 12 13 14 14 15 15 15 16 16 16 16 18 18 19 20 20 20 20 20 22 22 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 1 1 1 1 1,5 1 2 1 1,5 2 1 1,5 2 3 1,5 2 1,5 1 1,5 2 2,5 3 1,5 2 Gewicht kg/m 0,04 0,06 0,08 0,10 0,15 0,11 0,21 0,12 0,18 0,22 0,13 0,19 0,24 0,34 0,21 0,28 0,23 0,16 0,24 0,31 0,38 0,44 0,27 0,35 AxD in mm 22 23 24 26 25 25 25 25 26 27 28 28 30 30 30 30 30 30 32 32 35 35 35 35 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 2,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2 2,5 3 1,5 2 1,5 2 1,5 2 2,5 3 4 5 1,5 3 1,5 2 2,5 3 Gewicht kg/m 0,42 0,28 0,29 0,32 0,31 0,40 0,49 0,57 0,32 0,43 0,34 0,45 0,37 0,48 0,60 0,70 0,90 1,08 0,40 0,75 0,44 0,57 0,70 0,83 AxD in mm 35 38 38 40 40 40 40 40 40 40 42 42 42 45 45 45 45 48 48 48 48,3 50 50 50 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 5 1,5 2,6 1,5 2 2,5 3 4 5 10 1,5 2 3 1,5 2 2,5 3 2 3 4 4 1,5 2 2,5
Gewicht kg/m 1,30 0,47 0,80 0,50 0,66 0,81 0,96 1,25 1,51 2,59 0,53 0,69 1,01 0,56 0,74 0,92 1,09 0,79 1,17 1,52 1,53 0,63 0,83 1,03
476
A l u m i n i u m E N AW - 6 0 6 0 T 6 6 , ro n d e b u i z e n , g e x t r u d e e rd ( v e r v o l g )
7
Gewicht kg/m 2,10 2,52 3,32 4,11 7,78 2,77 4,54 4,76 3,04 4,01 4,97 4,19 4,29 5,40 4,70 5,84 4,98 6,27 6,92 8,43
AxD in mm 50 50 50 50 50,8 54 54 55 57 60 60 60 60 60 60 60 63 65 65 70 70 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 3 4 5 10 1,62 1,5 2 2,5 2 1,5 2 2,5 3 4 5 10 3 2 2,5 1,5
Gewicht kg/m 1,22 1,59 1,95 3,46 0,69 0,68 0,90 1,14 0,95 0,76 1,00 1,24 1,48 1,94 2,38 4,32 0,34 1,09 1,35 0,89 1,17
AxD in mm 70 70 70 70 75 75 76 80 80 80 80 80 80 80 84 90 90 90 90 95 100 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 2,5 3 5 10 2 2,5 3 1,5 2 2,5 3 4 5 10 2 2,5 3 5 10 2,5
Gewicht kg/m 1,46 1,74 2,81 5,19 1,26 1,57 1,90 1,02 1,35 1,68 1,99 2,63 3,24 6,05 1,42 1,89 2,26 3,68 6,92 2,00 1,70
AxD in mm 100 100 100 100 100 110 110 115 120 120 120 125 128 130 140 140 148 150 165 200 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 2,5 3 4 5 10 3 5 5 3 4 5 4 4 5 4 5 4 5 5 5
x 2
x 2
477
Aluminium EN AW-6060 T66 Vierkante buizen, gextrudeerd

D
AxAxD in mm 15 15 20 20 20 25 20 25 25 25 25 30 30 30 30 30 30 34 35 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 15 15 20 20 20 25 20 25 25 25 25 30 30 30 30 30 30 34 35 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 1,5 2 1,5 2 3 1,5 2 2* 2 2,5 3 1,5 2 2** 2,5 3 3* 2 1,5 Gewicht kg/m 0,22 0,28 0,31 0,40 0,56 0,39 0,40 0,39 0,50 0,62 0,73 0,47 0,62 0,62 0,76 0,89 0,89 0,71 0,55 AxAxD in mm 35 35 35 35 40 40 40 40 40 40 40 45 45 50 50 50 50 50 60 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 35 35 35 35 40 40 40 40 40 40 40 45 45 50 50 50 50 50 60 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 2 2,5 3 3*** 1,5 2 2** 2,5 3 3*** 4 2 2,5 2 2,5 3 4 5 2 Gewicht kg/m 0,73 0,90 1,06 1,06 0,64 0,84 0,84 1,03 1,22 1,22 1,59 0,95 1,17 1,06 1,31 1,55 2,03 2,48 1,28 AxAxD in mm 60 60 60 65 70 70 80 80 80 80 80 90 100 100 100 x x x x x x x x x x x x x x x 60 60 60 65 70 70 80 80 80 80 80 90 100 100 100 x x x x x x x x x x x x x x x 2,5 3 4 2,5 2 4 2 2,5 3 4 5 4 2 3 4
Gewicht kg/m 1,58 1,85 2,47 1,72 1,50 2,91 1,72 2,13 2,55 3,41 4,13 3,79 2,16 3,21 4,23 5,23 3,24 6,33
100 x 100 x 5 120 x 120 x 2,5 120 x 120 x 5
Gebruikelijke voorraadsafmetingen. Andere afmetingen en/of kwaliteiten op aanvraag. * ri=1mm/ru=3mm ** ri=0,5mm/ru=2mm ***ru=3mm ri=inwendige straal ru=uitwendige straal
478
Aluminium EN AW-6060 T66 Rechthoekige buizen, gextrudeerd

D
7
A
AxBxD in mm 20 20 20 20 20 30 30 30 30 35 35 35 40 40 40 40 40 40 40 40 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 10 10 10 15 15 15 20 20 20 20 20 20 15 20 20 20 20 25 30 30 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 1 1,5 2 1,5 2 2 1,5 2 3 1,5 2 2,5 2 1,5 2 2,5 3 2 2 2,5
Gewicht kg/m 0,15 0,22 0,29 0,26 0,34 0,45 0,39 0,51 0,73 0,43 0,56 0,69 0,56 0,47 0,62 0,76 0,89 0,67 0,73 0,90 1,06
AxBxD in mm 45 45 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 60 60 60 60 60 60 60 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 20 25 15 20 20 25 25 25 30 30 40 40 40 20 25 30 30 40 40 40 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 2 2 2 1,5 2 1,5 2 3 2 3 2 3 4 2 3 2 3 2 2,5 3
Gewicht kg/m 0,67 0,73 0,67 0,55 0,73 0,60 0,78 1,14 0,84 1,22 0,95 1,39 1,81 0,84 1,31 0,95 1,39 1,06 1,31 1,55 2,03
AxBxD in mm 60 80 80 80 80 80 80 80 80 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 40 30 40 40 40 40 50 50 50 18 25 25 40 40 40 50 50 50 50 80 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 4* 2 2 2,5 3 4 2 3 4 2 2 3 2 3 4 2 3 4 5 3
Gewicht kg/m 2,03 1,17 1,28 1,58 1,88 2,47 1,39 2,05 2,69 1,26 1,33 1,97 1,50 2,21 2,91 1,61 2,38 3,13 3,86 2,88 2,38
40 x 30 x 3
60 x 40 x 4
120 x 30 x 3
479
A l u m i n i u m E N AW - 6 0 6 0 T 6 6 , re c h t h o e k i g e b u i z e n , g e x t r u d e e rd ( v e r v o l g )
AxBxD in mm 120 120 120 130 x x x x 50 60 80 50 x x x x 3 4 3 4
Gewicht kg/m 2,71 3,79 3,21 3,79
Gewicht kg/m 4,01 3,21 4,23
Gewicht kg/m 4,67 5,33 6,43
Gebruikelijke voorraadsafmetingen. Andere afmetingen en/of kwaliteiten op aanvraag. * Ru = 4mm Ru=uitwendige straal
Aluminium gelaste buizen

Gelaste aluminium buizen worden vervaardigd uit aluminium band. Dit band wordt op maat geslit en vervolgens door rolvormen en volautomatisch lassen verwerkt tot ronde, vierkante, rechthoekige, ovale, driehoekige of speciale buizen waarvan de buitendiameter varieert tussen 8 en 76 mm met wanddikten van 0,7 tot 2,5 mm. Gelaste buizen hebben betere mechanische eigenschappen en nauwkeurigere toleranties dan gextrudeerde buizen. Dunnere wanddikten zijn mogelijk ten opzichte van gextrudeerde buizen. Enkele toepassingen zijn: tuinmeubels, antennes, ladders, fietsframes, velgen en masten. MCB levert gelaste aluminium buizen alleen af fabriek in onder andere de volgende kwaliteiten: (diverse hardheden zijn mogelijk) EN AW-3004 (AlMn1Mg1) EN AW-3005 (AlMn1Mg0,5) EN AW-5049 (AlMg2Mn0,8) EN AW-5052 (AlMg2,5) EN AW-5083 (AlMg3) EN AW-5086 (AlMg4Mn) Voor meer informatie kunt u contact opnemen met MCB. 480
Tabel 1:
Kwaliteit % Si % Fe % Cu % Mn % Mg % Cr % Zn % Ti % Overige
7
EN AW-1080A* 0,15 0,15 0,03 0,02 0,02 0,06 0,02 Ga 0,03 EN AW-1085 0,10 0,12 0,03 0,02 0,02 0,03 0,02 Ga 0,03 V 0,05 EN AW-1350* 0,10 0,40 0,05 0,01 0,01 0,05 Ga 0,03; B 0,05 V+Ti 0,02 EN AW-1090* 0,07 0,07 0,02 0,01 0,01 0,03 0,01 Ga 0,03 V 0,05 EN AW-1350A* 0,25 0,40 0,02 0,05 0,05 Cr+Mn+Ti+V: 0,03 0,25 0,35 0,05 0,03 0,03 0,05 0,03
Chemische samenstellingen van aluminium legeringen

EN AW-1050A 0,25 0,40 0,05 0,05 0,05 0,07 0,05 EN AW-1060*
EN AW-1098* 0,010 0,006 0,003 0,015 0,003
EN AW-1100* Si+Fe 0,94 Si+Fe 0,94 0,05-0,20 0,05 0,10
EN AW-1200 Si+Fe 1,00 Si+Fe 1,00 0,05 0,05 0,10 0,05
481
Chemische samenstellingen van aluminium legeringen (vervolg)
EN AW-2007* 0,80 0,80 3,3-4,6 0,50-1,0 0,40-1,8 0,10 0,80 0,20 Ni 0,20
EN AW-2011 0,40 0,70 5,0-6,0 0,30
EN AW-2017A* 0,20-0,8 0,70 3,5-4,5 0,40-1,0 0,40-1,0 0,10 0,25 Zr+Ti 0,25
EN AW-2024* 0,50 0,50 3,8-4,9 0,30-0,9 1,2-1,8 0,10 0,25 0,15
EN AW-2030* 0,80 0,70 3,3-4,5 0,20-1,0 0,50-1,3 0,10 0,50 0,20 Bi 0,20 Pb: 0,8-1,5 EN AW-3104* 0,60 0,80 0,05-0,25 0,8-1,4 0,8-1,3 0,25 0,10 Ga 0,05 V 0,05 EN AW-5083 0,40 0,40 0,10 0,40-1,0 4,0-4,9 0,05-0,25 0,25 0,15
EN AW-3003* 0,60 0,70 0,05-0,20 1,0-1,5 0,10
EN AW-3004* 0,30 0,70 0,25 1,0-1,5 0,8-1,3 0,25
EN AW-3005* 0,60 0,70 0,30 1,0-1,5 0,20-0,6 0,10 0,25 0,10
EN AW-3103* 0,50 0,70 0,10 0,9-1,5 0,30 0,10 0,20 Zr+Ti 0,10
EN AW-3105 0,60 0,70 0,30 0,30-0,8 0,20-0,8 0,20 0,40 0,10
EN AW-5005 0,30 0,70 0,20 0,20 0,50-1,1 0,10 0,25
EN AW-5049* 0,40 0,50 0,10 0,50-1,1 1,6-2,5 0,30 0,20 0,10
EN AW-5052* 0,25 0,40 0,10 0,10 2,2-2,8 0,15-0,35 0,10
482
Chemische samenstellingen van aluminium legeringen (vervolg)
7
EN AW-6060* 0,30-0,6 0,10-0,30 0,10 0,10 0,35-0,6 0,05 0,15 0,10 EN AW-6005* 0,6-0,9 0,35 0,10 0,10 0,40-0,6 0,10 0,10 0,10 EN AW-7075 0,40 0,50 1,2-2,0 0,30 2,1-2,9 0,18-0,28 5,1-6,1 0,20
Kwaliteit % Si % Fe % Cu % Mn % Mg % Cr % Zn % Ti % Overige Kwaliteit % Si % Fe % Cu % Mn % Mg % Cr % Zn % Ti % Overige Kwaliteit % Si % Fe % Cu % Mn % Mg % Cr % Zn % Ti % Overige
EN AW-5086* 0,40 0,50 0,10 0,20-0,7 3,5-4,5 0,05-0,25 0,25 EN AW-6082 0,7-1,3 0,50 0,10 0,40-1,0 0,6-1,2 0,25 0,20 0,10 EN AW-6005A* 0,50-0,9 0,35 0,30 0,50 0,40-0,7 0,30 0,20 0,10 Mn+Cr 0,12-0,50
EN AW-5252* 0,08 0,10 0,10 0,10 2,2-2,8 0,05 V 0,05 EN AW-6101* 0,30-0,7 0,50 0,10 0,03 0,35-0,8 0,03 0,10 B 0,06 EN AW-6012* 0,6-1,4 0,50 0,10 0,40-1,0 0,6-1,2 0,30 0,30 0,20 Bi 0,7 Pb 0,40-2,0
EN AW-5454* 0,25 0,40 0,10 0,50-1,0 2,4-3,0 0,05-0,20 0,25 0,20 EN AW-6101A* 0,30-0,7 0,40 0,05 0,40-0,9 EN AW-6026 0,6 -1,4 0,70 0,2 - 0,5 0,2 - 1,0 0,6 - 1,2 0,30 0,30 0,20 Bi 0,5 - 1,5 Pb < 0,4 Sn 0,05
EN AW-5754 0,40 0,40 0,10 0,50 2,6-3,6 0,30 0,20 0,15 Mn+Cr 0,10-0,6 EN AW-6101B* 0,30-0,60 0,10-0,30 0,05 0,05 0,35-0,6 0,10 EN AW-6063* 0,20-0,6 0,35 0,10 0,10 0,45-0,9 0,10 0,10 0,10
483
Tabel 2:
Mechanische eigenschappen van aluminium en aluminiumlegeringen voor band en plaat

Hardheidstoestand boven 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0 0,2 0,5 1,5 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0 0,2 0,5 1,5 3,0 6,0 Dikte in mm tot 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 50,0 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 25,0 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 0,5 1,5 3,0 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 0,5 1,5 3,0 6,0 12,5 0,2 % Treksterkte rekgrens N/mm2 N/mm2 min. 65 65 65 65 65 65 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 105 150 150 150 145 145 145 145 145 145 145 145 145 145 max. 95 95 95 95 95 95 145 145 145 145 145 145 145 145 145 145 145 200 200 200 185 185 185 185 185 185 185 185 185 185 min. 20 20 20 20 20 20 85 85 85 85 85 85 75 75 75 75 75 130 130 130 120 120 120 120 120 110 110 110 110 110 Hardheid HBS 1)
Kwaliteit
Min. rek % A50 20 22 26 29 35 2 3 4 5 6 3 4 5 8 8 2 2 2 2 2 3 4 5 3 4 5 6 8 A 32 6
Buigstraal 1) 180 0xt 0xt 0xt 0,5 x t 1,0 x t 1,0 x t 1,0 x t 1,0 x t 1,0 x t 1,0 x t 1,0 x t 1,5 x t 90 0xt 0xt 0xt 0,5 x t 1,0 x t 0xt 0,5 x t 1,0 x t 1,5 x t 2,5 x t 0xt 0,5 x t 1,0 x t 1,5 x t 2,5 x t 0,5 x t 1,0 x t 1,0 x t 2,0 x t 2,5 x t 0,5 x t 1,0 x t 1,0 x t 2,0 x t 2,5 x t
EN AW-1050A
H14
H24
20 20 20 20 20 34 34 34 34 34 34 33 33 33 33 33 48 48 48 48 48 48 48 48 47 47 47 47 47
EN AW-3105
H14
2,5 x t 2,5 x t 2,5 x t 2,0 x t 2,0 x t 2,5 x t 1,5 x t 1,5 x t 2,0 x t
H14 EN AW-5005 H24
484
Mechanische eigenschappen van aluminium en aluminium legeringen voor band en plaat (vervolg)
7
Hardheid HBS 1)
Kwaliteit
Hardheidstoestand
Dikte D in mm
0,2 % Treksterkte rekgrens N/mm2 N/mm2
Min. rek % A50 11 12 13 15 16 12 14 16 18 18 4 5 6 7 9 7 8 10 11 10 6 7 10 9
Buigstraal 1)
boven
tot
min. 275 275 275 275 275 275 270 260 255 190 190 190 190 190 190 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 310 310 310 300
max. 350 350 350 350 350 350 345 240 240 240 240 240 240 270 270 270 270 270 270 270 270 270 270 270 270
min. 125 125 125 125 125 125 115 110 105 80 80 80 80 80 80 170 170 170 170 170 170 130 130 130 130 130 130 260 260 260 255
180
90 75 75 75 75 75 75 73 70 69 52 52 52 52 52 52 66 66 66 66 66 66 63 63 63 63 63 63 94 94 94 91
EN AW-5083
0,2 0,5 0,5 1,5 1,5 3,0 3,0 6,0 O/H111 6,0 12,5 12,5 50,0 50,0 80,0 80,0 120,0 120,0 150,0 0,2 0,5 0,5 1,5 1,5 3,0 3,0 6,0 6,0 12,5 12,5 100,0 0,2 0,5 0,5 1,5 1,5 3,0 3,0 6,0 6,0 12,5 12,5 40,0 0,2 0,5 0,5 1,5 1,5 3,0 3,0 6,0 6,0 12,5 12,5 40,0 0,4 1,5 3,0 6,0 1,5 3,0 6,0 12,5
1,0 x t 0,5 x t 1,0 x t 1,0 x t 1,5 x t 1,0 x t 1,5 x t 2,5 x t 15 14 12 12 17 9 9 0,5 x t 0,5 x t 1,0 x t 1,0 x t 1,5 x t 1,5 x t 2,0 x t 0xt 0,5 x t 1,0 x t 1,0 x t 2,0 x t 0,5 x t 1,0 x t 1,5 x t 1,5 x t 2,5 x t
O/H111
EN AW-5754
H12
H22
EN AW-6082
T6
485
Mechanische eigenschappen van aluminium en aluminium legeringen voor band en plaat (vervolg)
Kwaliteit
Hardheidstoestand
Dikte D in mm
0,2 % Treksterkte rekgrens N/mm2 N/mm2
Min. rek % A50 6 6 7 8 8 -----------
Buigstraal 1)
Hardheid HBS 1)
boven T6 T651 0,4 0,8 1,5 3,0 6,0 12,5 25,0 50,0 T62 60,0 80,0 90,0 100,0 120,0 150,0 200,0
tot 0,8 1,5 3,0 6,0 12,5 25,0 50,0 60,0 80,0 90,0 100,0 120,0 150,0 200,0 300,0
min. 525 540 540 545 540 540 530 525 495 490 460 410 360 360 360
max. ----------------
min. 460 460 470 475 460 470 460 440 420 390 360 300 260 240 220
A -----6 5 4 4 4 3 2 2 2 1
180 ----------------
90 4,5tb 5,5tb 6,5tb 8,0tb 12tb ----------157 160 161 163 160 161 158 155 147 144 135 119 104 ---
EN AW-7075
Alcan J57S
Volgens fabrieksspecificaties. Worden op aanvraag verstrekt.
t = materiaaldikte (buiglijn evenredig aan de walsrichting). 1) Alleen ter informatie.
486
Tabel 3:
Mechanische eigenschappen van diverse aluminium legeringen voor gextrudeerde staven

Hardheidstoestand Afmetingen mm D T4
1)
7
Rek 12 6 -6 --8 --6 --14 6 6 10 6 12 12 6 ---
Kwaliteit
treksterkte 0,2% rekgrens N/mm2 N/mm2 min 275 310 295 370 340 330 270 270 260 310 260 310 120 160 190 180 215 -205 295 310 280 max -----------------160 ----min 125 230 195 250 220 210 225 225 215 260 200 260 60 120 150 120 160 -110 250 260 240 -----------------110 ----14 8 6 8 8 7 10 8 8 8 8 8 16 8 8 12 8 14 14 8 8 6
2)
max A % min A50 % min
EN AW-2011
T6
EN AW-2007
T4
EN AW-6005
T6
EN AW-6012 EN AW-6026
T6, T6510, T6511 T6 T45) T5 T65) T645)8) T665) O/H111 T4
EN AW-6060
EN AW-6082 T6
200 75 75 200 80 > 80 200 > 200 250 25 > 25 50 > 50 100 150 > 150 200 - 150 150 150 50 150 200 200 20 > 20 150 > 150 200
60 60 - 80 > 80 200 > 200 250 25 > 25 50 > 50 100 150 > 150 200 - 150 150 150 50 150 200 200 20 > 20 150 > 150 200
1) D is de middellijn van de ronde staaf. 2) S is de breedte tussen de vlakke zijden voor vierkante en zeskante staven en de dikte voor rechthoekige staven. 5) De eigenschappen kunnen door afschrikken bij de pers worden verkregen. 8) is de buigkwaliteit.
487
Tabel 4:
Mechanische eigenschappen van diverse aluminium legeringen voor gextrudeerde buizen

Hardheidstoestand Afmetingen mm e 3) Treksterkte N/mm2 min 370 310 270 260 310 120 160 190 180 215 -205 290 310 -540 560 560 470 485 475 max ----------160 ---275 ------0,2% rekgrens N/mm2 min 250 230 225 215 260 60 120 150 120 160 -110 250 260 -485 505 495 400 420 405 max A % min ----------110 ---165 ------8 6 8 8 8 16 8 8 12 8 14 14 8 10 10 8 7 6 7 8 8 Rek A50 % min 6 4 6 6 6 14 6 6 10 6 12 12 6 8 -6 5 4 5 6 --
Kwaliteit
EN AW-2007 EN AW-2011 EN AW-6005 EN AW-6012
T4, T4510, T4511 T6 T6 T6, T6510, T6511 T45) T5 T65) T645)8) T665) O/H111 T4 T6 O/H111 T6, T6510, T6511
EN AW-6060
EN AW-6082
EN AW-7075 T73, T73510, T73511
25 25 5 > 5 10 30 15 15 15 15 15 25 25 5 > 5 25 10 5 >5 10 > 10 50 5 > 5 25 > 25 50
3) e is de wanddikte. 5) De eigenschappen kunnen door afschrikken bij de pers worden verkregen. 8) is de buigkwaliteit.
488
Tabel 5:
Mechanische eigenschappen van diverse aluminium legeringen voor gextrudeerde profielen10)

Hardheidstoestand Afmetingen mm e 3) Treksterkte N/mm2 min 370 180 270 260 250 255 250 310 120 160 140 190 170 180 215 195 -205 270 270 290 310 290 310 530 540 485 max ----------------160 ----------0,2% rekgrens N/mm2 min 250 90 225 215 200 215 200 260 60 120 100 150 140 120 160 150 -110 230 230 250 260 250 260 480 470 420 max A % min ----------------110 ----------8 15 8 8 8 8 8 8 16 8 8 8 8 12 8 8 14 14 8 8 8 10 8 10 7 6 7
7
Rek 6 13 6 6 6 6 6 6 14 6 6 6 6 10 6 6 12 12 6 6 6 8 6 8 5 -5
Kwaliteit
A50 % min
EN AW-2007 T4, T4510, &4511 T4 open profiel T4 buisprofiel EN AW-6005 T6 open profiel T6 buisprofiel EN AW-6012 T6, T6510, T6511 T45) T5 EN AW-6060 T65) T645)8) T665) O/H111 T4 T5 open profiel T5 buisprofiel T6 open profiel T6 buisprofiel T6, T6510, T6511 EN AW-7075 T73, T73510, T73511
EN AW-6082
30 25 10 5 > 5 10 > 10 25 5 > 5 15 30 25 5 5 < e 25 3 3 < e 25 15 3 3 < e 25 alle 25 5 5 5 > 5 25 5 > 5 15 25 > 25 60 25
3) e is de wanddikte. 5) De eigenschappen kunnen door afschrikken bij de pers worden verkregen. 8) is de buigkwaliteit. 10) Indien een dwarsdoorsnede van een profiel uit verschillende dikten is samengesteld, die in meer dan n serie van de gespecificeerde waarden voor mechanische eigenschappen vallen, moet de laagste gespecificeerde waarde als geldig voor de hele dwarsdoorsnede worden beschouwd.
489
Onderstaande tabellen geven u een overzicht van de benodigde toevoegmaterialen voor de in dit hoofdstuk genoemde kwaliteiten.
Tabel 6:
Kwaliteit: EN AW-1050A / EN AW-1200
Lastoevoegmateriaal MIG- en TIG lasdraden
Volgens EN AW: AlSi5 EN AW: 99,5
4043 1050
Tabel 7:
Kwaliteit: EN AW-1085
Volgens EN AW: AlSi5 EN AW: 99,5
4043 1050
Tabel 8:
Volgens EN AW: AlMg4,5Mn EN AW: AlMg5
5183 5356 (in verband met anodiseren)
Tabel 9:
Volgens EN AW: AlMg4,5Mn EN AW: AlMg4,5MnZr
5183 5087
490
Tabel 10:
7
Volgens EN AW: AlMg4,5Mn 5183
Tabel 11:
Kwaliteit: EN AW-6082 / EN AW-6026
Volgens EN AW: AlSi5 EN AW: AlMg5
4043 5356
Tabel 12:
Volgens EN AW: AlMg4,5MnZr EN AW: AlMg5
5087 5356
Tabel 13:
Volgens EN AW: AlMg4,5MnZr EN AW: AlMg5
5087 5356
491
492
Non
Koper Cu-DHP Cu-ETP Messing CuZn30
8
Ferro
494 495 499 504 506 507 511 516 519
CuZn36/CuZn37 CuZn39Pb2/CuZn40Pb2 CuZn39Pb3 Gietbrons CuSn7Zn4Pb7-C-GC Fosforbrons CuSn6 Nieuwzilver CuNi18Zn20 Zink Titaanzink Te c h n i s c h e g e g ev e n s va n d i v e r s e n o n - f e r ro legeringen
520 524 524 525 525 526 526
528
493
Koper
De eigenschappen van koper, die in belangrijke mate het toepassingsgebied bepalen, zijn: Goede corrosieweerstand Goede elektrische geleidbaarheid Goede warmtegeleidbaarheid Goede be- en verwerkbaarheid
Goede corrosieweerstand
De goede weerstand tegen bijvoorbeeld atmosferische corrosie blijkt onder andere uit de soms al eeuwenoude koperen dakbedekkingen op kerken en kathedralen. Ook tegenwoordig wordt koper steeds meer toegepast in de architectuur, onder andere als gevelbekledingsplaten. De weerstand tegen corrosie kan door legeren aanmerkelijk benvloed worden. Zo zijn veel koper/zink legeringen (messing) gevoelig voor spanningscorrosie en ontzinking. Legeringen met aluminium en/of nikkel daarentegen hebben in bijvoorbeeld zeewateromgevingen een uitstekende corrosieweerstand.
Goede elektrische geleidbaarheid

Grofweg de helft van al het geproduceerde koper wordt op n of andere wijze toegepast vanwege de goede elektrische geleidbaarheid. Voor het technisch zuivere koper Cu-ETP bedraagt de elektrische geleidbaarheid minimaal 58 m/ mm2. Van alle metalen heeft alleen zilver een enigszins hogere specifieke elektrische geleidbaarheid (ca. 62 m/ mm2). Gezien de prijs is zilver echter in de meeste toepassingen geen economisch alternatief voor koper. Betrokken op het gewicht heeft ook zuiver aluminium een goede elektrische geleidbaarheid, echter in veel gevallen is de sterkte hiervan onvoldoende. Verontreinigingen (bijvoorbeeld fosfor, silicium, arsenicum) en legeringselementen (bijvoorbeeld aluminium, tin, nikkel) hebben een negatieve invloed op de elektrische geleidbaarheid van koper. Zo bedraagt de elektrische geleidbaarheid van het met fosfor gedesoxideerde koper SF-Cu ca. 45 m/ mm2, en van de messing kwaliteit CuZn37 slechts ca.15 m/ mm2. In het algemeen kan dus gesteld worden dat hoe zuiverder het materiaal is, hoe beter de geleidbaarheid. De technisch zuivere koperkwaliteiten Cu-ETP en Cu-DHP bevatten minimaal 99,90% koper. De elektrische geleidbaarheid wordt ook negatief benvloed door versteviging als gevolg van kouddeformatie. Voor koper en een groot aantal koperlegeringen (onder andere messing, fosforbrons, nieuwzilver) is versteviging door kouddeformatie echter de enige mogelijkheid de sterkte te verhogen.

Goede warmtegeleidbaarheid
Juist de combinatie van goede corrosieweerstand en hoge warmtegeleidbaarheid maken koper en ook diverse koperlegeringen uitermate geschikt als materiaal voor bijvoorbeeld warmtewisselaars in corrosieve milieus zoals op schepen, in brak water en dergelijke. Ook de warmtegeleidbaarheid wordt, zij het in mindere mate dan de elektrische geleidbaarheid, negatief benvloed door verontreinigingen en legeringselementen. Zo bedraagt de warmtegeleidbaarheid van zuiver koper Cu-ETP 394 W/m K, die van Cu-DHP ca. 330 W/m K en van CuZn37 nog slechts 126 W/m K. Ter vergelijking: de thermische geleidbaarheid van roestvast staal 1.4301 bedraagt slechts 15 W/m K.

494
Goede be- en verwerkbaarheid
Koper en koperlegeringen kunnen in het algemeen met behulp van standaard technieken in iedere gewenste vorm met bijbehorende afmetingen en toleranties gebracht worden. In de dagelijkse praktijk worden, afhankelijk van het beoogde doel en de legering, technieken als walsen, ponsen, strekken, dieptrekken, zetten, stuiken, verspanen en smeden veelvuldig toegepast. Ook het gieten van daartoe geschikte koperlegeringen vindt veel toepassing. Om te voldoen aan een grote verscheidenheid aan decoratieve of functionele eisen kunnen koper en de meeste koperlegeringen goed gepolijst worden, voorzien worden van een oppervlaktetextuur, bedekt worden door galvanische processen (vernikkelen, verzilveren, vergulden), door emailleren of door lakken. Voor het assembleren van onderdelen uit koper en koperlegeringen staat een veelheid aan verbindingstechnieken ter beschikking, zoals mechanische technieken (felsen, boutverbindingen), lijmen, lassen en zacht- en hardsolderen.
Kwaliteit: Cu-DHP (SF-Cu)
Cu-DHP is buiten de elektrotechniek de meest toegepaste ongelegeerde kwaliteit koper. Het materiaal is gedesoxideerd met fosfor en daardoor vrij van zuurstof. Enerzijds betekent het desoxideren met fosfor dat de elektrische- en warmtegeleidbaarheid negatief benvloed worden; aan deze kwaliteit worden dan ook geen eisen gesteld ten aanzien van de geleidbaarheid. Anderzijds betekent het ontbreken van zuurstof dat deze kwaliteit goed bestand is tegen waterstofopname in reducerende atmosferen en goed lasbaar en soldeerbaar is. Toepassingen zijn onder andere te vinden in de drinkwatervoorziening, apparatenbouw en architectuur. Lasbaarheid : lasbaar met alle, voor ongelegeerd koper, gangbare methoden Lastoevoegmaterialen : een overzicht van de lastoevoegmaterialen voor deze kwaliteit staat in tabel 14 op pagina 535 Warmtebehandelingen spanningsarmgloeien : 200 - 250 C zachtgloeien : 500 C
495
Koper Cu-DHP-R220 Platen

Kwaliteit : volgens EN 1652 Toleranties : volgens EN 1652 Aanduiding volgens EN 1412 : CW024A De technische gegevens van deze kwaliteit staan in tabel 1 en 2 op pagina 528.
Afmeting in mm 2000 2000 2000 2000 x x x x 1000 1000 1000 1000 x x x x 0,3 0,4 0,5 0,6 Gewicht kg/plaat 5,44 7,26 9,08 10,89 Afmeting in mm 2000 2000 2000 2000 x x x x 1000 1000 1000 1000 x x x x 0,7 0,8 1 1,25 Gewicht kg/plaat 12,71 14,52 18,16 22,70 Afmeting in mm 2000 2000 2000 2000 x x x x 1000 1000 1000 1000 x x x x 1,5 2 2,5 3 Gewicht kg/plaat 27,23 36,31 45,39 54,47
Koper Cu-DHP-R240 Platen

Afmeting in mm 2000 2000 2000 2000 2000 x x x x x 1000 1000 1000 1000 1000 x x x x x 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 Gewicht kg/plaat 5,45 7,26 9,08 10,89 12,71 14,52 Afmeting in mm 2000 2000 2000 2000 2000 x x x x x 1000 1000 1000 1000 1000 x x x x x 1,0 1,25 1,5 2 2,5 Gewicht kg/plaat 18,16 22,70 27,23 36,31 45,39 54,47 Afmeting in mm 2000 2000 2000 2000 2000 x x x x x 1000 1000 1000 1000 1000 x x x x x 4 5 6 8 10 Gewicht kg/plaat 72,62 90,78 108,94 145,25 181,56
2000 x 1000 x 0,8
2000 x 1000 x 3
496
Koper Cu-DHP-R250 Ronde buizen

A
8
i
Kwaliteit : volgens EN 12449 Toleranties : volgens EN 12449 Aanduiding volgens EN 1412 : CW024A In handelslengten van ca. 5 meter. De technische gegevens van deze kwaliteit staan in tabel 1 en 3 op pagina 528.
Axi in mm 4 5 6 7 8 8 10 10 11 12 x x x x x x x x x x 2 3 4 5 5 6 7 8 9 9 Gewicht kg/m 0,08 0,11 0,14 0,17 0,28 0,20 0,36 0,25 0,28 0,45 0,49 Axi in mm 14 16 14 15 16 16 18 18 18 19 x x x x x x x x x x 10 10 12 12 13 14 14 15 16 16 Gewicht kg/m 0,68 1,10 0,37 0,57 0,62 0,42 0,90 0,70 0,48 0,74 1,02 Axi in mm 19 22 22 25 25 25 28 28 30 30 x x x x x x x x x x 17 18 19 20 21 22 24 25 25 26 Gewicht kg/m 0,51 1,13 0,87 1,59 1,30 1,00 1,47 1,12 1,94 1,58 1,70 Axi in mm 35 38 38 40 42 x x x x x 30 32 34 36 38
Gewicht kg/m 2,30 2,97 2,04 2,15 2,26 3,99 4,50 6,19
50 x 44 56 x 50 76 x 70 -
13 x 10
20 x 16
32 x 28
497
Koper Cu-DHP-R220 Ronde buizen op rol

A
Kwaliteit : volgens EN 1057 Toleranties : volgens EN 1057 Aanduiding volgens EN 1412 : CW024A Op rollen van 50 meter. De technische gegevens van deze kwaliteit staan in tabel 1 en 4 op pagina 528 en pagina 529.
Axi in mm 6 x 4 8 x 6 10 x 8 Gewicht kg/m 0,14 0,20 0,25
Koper Cu-DHP met Kiwa-Gastec keur Waterleidingbuizen

A
Kwaliteit : volgens EN 1057 Toleranties : volgens EN 1057 Aanduiding volgens EN 1412 : CW024A In handelslengten van ca. 5 meter. 35 mm: R 250, A : R 290. De technische gegevens van deze kwaliteit staan in tabel 1 op pagina 528.
Axi in mm 12 15 22 28 x x x x 10 13 19,8 25,6 Gewichtk g/m 0,31 0,39 0,64 0,90 Axi in mm 35 42 54 64 x x x x 32,4 39,2 51 60 Gewichtk g/m 1,22 1,59 2,20 3,47 Axi in mm 67 76 ,1 80 88,9 x x x x 63,2 72,1 75,8 84,9 Gewichtk g/m 3,46 4,14 4,57 4,89 Axi in mm 106 x 101 108 x 103
Gewichtk g/m 7,38 7,37
498
8
Kwaliteit: Cu-ETP (E-Cu)
De kwaliteit Cu-ETP wordt ten opzichte van de kwaliteit Cu-DHP gekenmerkt door een hogere elektrische geleidbaarheid. Deze hogere geleidbaarheid wordt bereikt door een hoge zuiverheid, die onder andere het gevolg is van het niet met fosfor desoxideren (dit in tegenstelling tot Cu-DHP). Een nadeel hiervan is dat deze kwaliteit een relatief hoog percentage zuurstof in de vorm van koperoxiduul bevat, waardoor deze kwaliteit in reducerende atmosfeer gevoelig is voor verbrossing door opname van waterstof. De lasbaarheid en soldeerbaarheid worden dan ook niet gegarandeerd. De kwaliteit Cu-ETP wordt met name in de elektrotechniek toegepast vanwege de goede elektrische geleidbaarheid. Lasbaarheid : lassen wordt niet aanbevolen Warmtebehandelingen spanningsarmgloeien : 200 - 250 C zachtgloeien : 500 C
Koper Cu-ETP-R220 Platen

Afmeting in mm 2000 x 1000 x 1 2000 x 1000 x 2,50 Gewicht kg/plaat 18,16 45,39 Afmeting in mm 2000 x 1000 x 3,00 Gewicht kg/plaat 54,47 Afmeting in mm 2000 x 1000 x 5,00 Gewicht kg/plaat 90,78
499
Koper Cu-ETP-R240 Platen

Kwaliteit Toleranties ISO : volgens EN 1652 : volgens EN 1652 : CW004A
De technische gegevens van deze kwaliteit staan in tabel 1 en 2 op pagina 528.

200
Gewicht kg/plaat 18,16 36,31
Koper Cu-ETP-H035 Draad op rollen, blank
Kwaliteit : volgens EN 13601 Toleranties : volgens EN 13601 Aanduiding volgens EN 1412 : CW004A De technische gegevens van deze kwaliteit staan in tabel 1 en 5 op pagina 528 en pagina 529.
Diameter Doorsnede in mm in mm2 0,5 0,6 0,8 1 0,20 0,28 0,50 0,79 Gewicht g/m 1,7 2,5 4,5 7,0 Diameter Doorsnede in mm in mm2 1,5 2 3 4 1,77 3,14 7,07 12,56 Gewicht g/m 15,7 28 63 112 Diameter Doorsnede in mm in mm2 5 5,65 6,68 8 19,63 25,00 35,36 50,24 Gewicht g/m 175 222 3,12 447
500
Koper Cu-ETP-H035 Draad op rollen, vertind

Kwaliteit : volgens EN 13601 Toleranties : volgens EN 13601 Aanduiding volgens EN 1412 : CW004A De technische gegevens van deze kwaliteit staan in tabel 1 en 5 op pagina 528 en pagina 529.
DoorDiameter snede Gewicht in mm in mm2 g/m 2,26 2,76 3,75 4 6 10 36 54 90 DoorDiameter snede Gewicht in mm in mm2 g/m 4,52 5,65 6,68 16 25 35 143 223 300 DoorDiameter snede Gewicht in mm in mm2 g/m 8 50 449
Koper Cu-ETP-H065 Plat

Kwaliteit : volgens EN 13601 Toleranties : volgens EN 13601 Aanduiding volgens EN 1412 : CW004A In handelslengten van ca. 4 meter. De technische gegevens van deze kwaliteit staan in tabel 1 en 5 op pagina 528 en pagina 529.
BxD in mm 10 15 20 25 30 10 12 15 20 25 x x x x x x x x x x 2 2 2 2 2 3* 3* 3* 3* 3* Gewicht kg/m 0,18 0,27 0,36 0,45 0,54 0,27 0,33 0,41 0,54 0,68 BxD in mm 30 40 12 15 20 25 30 35 40 60 x x x x x x x x x x 3* 3 4 4* 4* 4* 4* 4 4 4 Gewicht kg/m 0,82 1,09 0,44 0,54 0,73 0,91 1,09 1,27 1,45 2,18 BxD in mm 10 12 15 20 25 30 35 40 50 60 x x x x x x x x x x 5* 5* 5* 5* 5* 5* 5* 5* 5* 5* Gewicht kg/m 0,45 0,54 0,68 0,91 1,13 1,36 1,59 1,82 2,27 2,72 BxD in mm 80 20 25 30 35 40 50 60 35 15 x x x x x x x x x x 5 6* 6* 6* 6 6 6 6 7 8* Gewicht kg/m 3,63 1,09 1,36 1,63 1,91 2,18 2,72 3,27 2,22 1,09
D
501
Koper Cu-ETP-H065, plat (vervolg)
BxD in mm 20 25 30 40 50 60 80 20 25 x x x x x x x x x 8* 8* 8* 8* 8* 8 8 10* 10*
Gewicht kg/m 1,45 1,82 2,18 2,91 3,63 4,36 5,81 1,82 2,27
BxD in mm 30 35 40 50 60 80 100 120 200 x x x x x x x x x 10* 10* 10* 10* 10* 10* 10* 10 10
Gewicht kg/m 2,72 3,18 3,63 4,54 5,45 7,26 9,08 10,89 18,16
BxD in mm 50 20 25 40 50 60 80 100 30 x x x x x x x x x 12 15 15 15* 15* 15 15 15 20
Gewicht kg/m 5,45 2,72 3,40 5,45 6,81 8,17 10,89 13,62 5,45
BxD in mm 40 50 60 80 100 x x x x x 20 20 20 20 20
Gewicht kg/m 7,26 9,08 10,89 14,52 18,16 9,08 22,70
40 x 25 100 x 25
* De afmetingen zijn uit voorraad ook in vernikkelde uitvoering leverbaar. Gebruikelijke voorraadsafmetingen. Andere afmetingen en/of kwaliteiten op aanvraag.
Koper Cu-ETP-H065 Vierkant

Kwaliteit : volgens EN 13601 Toleranties : volgens EN 13601 Aanduiding volgens EN 1412 : CW004A In handelslengten van ca. 4 meter. De technische gegevens van deze kwaliteit staan in tabel 1 en 5 op pagina 528 en pagina 529.
Vierkant in mm 10 12,70 (1/2) 16 Gewicht kg/m 0,90 1,46 2,32 Vierkant in mm 20 25 32 Gewicht kg/m 3,63 5,67 9,30 Vierkant in mm 40 50 60 Gewicht kg/m 14,52 22,70 32,68
502
Koper Cu-ETP-H065/D Rond

Kwaliteit : volgens EN 13601 Toleranties : volgens EN 13601 Aanduiding volgens EN 1412 : CW004A In handelslengten van ca. 4 meter. De technische gegevens van deze kwaliteit staan in tabel 1 en 5 op pagina 528 en pagina 529. t/m 80 mm, leveringstoestand H065, > 80 mm, leveringstoestand D.
Rond in mm 5 6 8 10 12 14 16 19 Gewicht kg/m 0,18 0,26 0,46 0,71 1,03 1,40 1,82 2,57 Rond in mm 20 22 25 26 28 30 32 35 Gewicht kg/m 2,85 3,45 4,45 4,82 5,59 6,41 7,30 8,73 Rond in mm 40 45 50 55 60 65 70 75 Gewicht kg/m 11,40 14,43 17,82 21,57 25,65 30,11 34,92 40,09 Rond in mm 80 90 100 110 120 150
Gewicht kg/m 45,60 57,72 71,26 86,23 102,62 160,34
503
Messing
Legeringen van koper met meer dan 15% zink worden messing genoemd. Onder 15% zink wordt in het algemeen over tombak gesproken. Naast zink worden nog andere legeringselementen in messing toegepast, zoals lood ter verbetering van de verspaanbaarheid en tin ter verbetering van de corrosieweerstand. De toevoeging van zink resulteert in een stijging van de sterkte. Tot ca. 28% zink nemen ook de rek en, heel belangrijk, de koudvervormbaarheid toe. Echter, de warmvervormbaarheid neemt af. Boven 28% zink nemen de rek en de vervormbaarheid weer af. Tot ca. 38% zink is bij kamertemperatuur de structuur van messing homogeen en bestaat uit -mengkristallen. Boven ca. 38% zink bestaat bij kamertemperatuur de structuur uit een mengsel van + mengkristallen. Door de aanwezigheid van de -fase neemt de koudvervormbaarheid aanzienlijk af. De toepassing van legeringen met grofweg 39 tot 46% zink berust vooral op de goede warmvervormbaarheid van de -fase. Omdat deze fase bij kamertemperatuur voor de meeste toepassingen te bros is, wordt in het algemeen een compromis gezocht door een samenstelling te kiezen die een mengsel van beide fasen geeft. Door het legeren met zink nemen uiteraard ook de warmtegeleidbaarheid en de elektrische geleidbaarheid af.
Corrosie
Messingkwaliteiten onderhevig aan een in- of uitwendige trekspanning zijn met name in ammoniakrijke milieus gevoelig voor spanningscorrosie; een corrosieproces waarbij producten of onderdelen vrij onverwacht scheuren. Aangezien spanningscorrosie alleen optreedt bij trekspanning in een corrosief milieu, kan spanningscorrosie voorkomen worden door de trekspanning op te heffen. Dit kan bijvoorbeeld door spanningsarmgloeien of zachtgloeien of door het corrosieve milieu te verwijderen. Bij messing wordt spanningscorrosie ook wel seizoenziekte genoemd. Een andere vorm van corrosie die bij messing, bijvoorbeeld in zeewater, wordt waargenomen is het ontzinken. Bij deze vorm van corrosie wordt het zink uit de matrix opgelost en er blijft een poreus en zwak koper over.
Lasbaarheid
Messing is in het algemeen minder goed lasbaar dan ongelegeerd koper. De lasbaarheid neemt met toenemend percentage zink af. De problemen die bij het lassen van messing ontstaan, zijn terug te voeren op de lage dampspanning van zink. De tijdens het lassen verdampte zink kan als gas in de las ingevangen worden en zo ernstige poreusiteiten veroorzaken. Ook kan een deel van de toxische zinkdamp vrijkomen, zodat tijdens het lassen voor een adequate rookafzuiging en behandeling van de afgezogen lucht gezorgd moet worden. Tot ca. 3 mm verbindingsdikte wordt vaak zonder toevoegmateriaal gelast. Om poreusiteit zoveel mogelijk te voorkomen dient met zo hoog mogelijke snelheid gelast te worden. Bij grotere dikten wordt in het algemeen toevoegmateriaal gebruikt. Naast een hoge lassnelheid kan in dit geval de poreusiteit onderdrukt worden door gebruik te maken van zinkvrije toevoegmaterialen. Hierbij zal de las overigens wel van kleur afwijken ten opzichte van het basismateriaal.
504
Verspaanbaarheid
Om de verspaanbaarheid van messing te verbeteren, kunnen -evenals dat bij andere materialen het geval is- laagsmeltende elementen zoals lood, tellurium, bismuth en dergelijke aan het materiaal toegevoegd worden. Het meest toegepaste element ter verbetering van de verspaanbaarheid van messing is lood. Dit element is onoplosbaar in -messing. Het is als deeltjes lood fijn verdeeld in de matrix. Op deze wijze vormt lood een materiaalonderbreking, die er, samen met het feit dat lood zacht is, voor zorgt dat de spaan makkelijk breekt. Het positieve effect van lood op de verspaanbaarheid van messing neemt met toenemend percentage lood tot ca. 3,25% toe. Toevoegingen van lood boven 3,25% hebben geen verdere verbetering van de verspaanbaarheid tot gevolg.
Koud- en warmvervormbaarheid
Een nadeel van de toevoeging van laagsmeltende elementen zoals lood, is het negatieve effect op zowel de koudvervormbaarheid, de warmvervormbaarheid als de lasbaarheid. Bij koudvervormingen zoals dieptrekken en buigen kunnen de looddeeltjes scheurinitirend werken, waardoor de vervormbaarheid van de loodhoudende messingkwaliteiten slechter is dan van de overeenkomstige loodvrije legeringen. Bij de warmvormgevingstemperatuur is de in de -fase niet oplosbare laagsmeltende toevoeging vloeibaar, waardoor gemakkelijk warmscheuren kunnen ontstaan. Lood is in de -fase op hoge temperatuur wel oplosbaar, zodat in de praktijk de meeste automatenkwaliteiten zodanig van samenstelling zijn dat bij de warmvormgevingstemperatuur de structuur geheel of op zijn minst voor een groot deel uit de -fase bestaat. Dit betekent dat automatenmessing in het algemeen op zijn minst ca. 36% zink zal bevatten. Bij hogere zinkpercentages zal ook bij kamertemperatuur nog -fase aanwezig zijn, waardoor de koudvervormbaarheid nog verder nadelig benvloed wordt.
505
Kwaliteit: CuZn30
Deze messingkwaliteit heeft op grond van zijn samenstelling in zachte toestand betere vervormingseigenschappen en een hogere sterkte dan ongelegeerd koper. CuZn30 wordt vooral in zachte toestand dan ook veelvuldig voor diepgetrokken producten toegepast. Er moet rekening mee gehouden worden dat het product na de vormgeving door de aanwezige inwendige spanningen gevoelig is voor spanningscorrosie. De sterkte van deze kwaliteit kan, evenals bij andere messingkwaliteiten, alleen verhoogd worden door kouddeformatie en de daarmee gepaard gaande versteviging. Uiteraard zal door een dergelijke bewerking de vervormbaarheid afnemen. Bij het lassen van de kwaliteit CuZn30 in verstevigde toestand moet rekening gehouden worden met een daling van de sterkte in de wamtebenvloede zone. De kwaliteit CuZn30 wordt onder andere toegepast in lampfittingen, onderdelen voor radiatoren, onderdelen voor munitie, soldeersokken en soldeerbochten voor loodgieterswerk. Lasbaarheid : lasbaar met alle voor messing gangbare lasmethoden. In verband met gezondheidsrisicos zal voor een adequate afzuiging gezorgd moeten worden. Lastoevoegmaterialen : een overzicht van de lastoevoegmaterialen voor deze kwaliteit staat in tabel 15 op pagina 535 Warmtebehandelingen spanningsarmgloeien : 250 C zachtgloeien : 450 C
Messing CuZn30-R270 Platen, dieptrekkwaliteit

Kwaliteit : volgens EN 1652 Toleranties : volgens EN 1652 Aanduiding volgens EN 1412 : CW505L De technische gegevens van deze kwaliteit staan in tabel 6 en 7 op pagina 530.
Afmeting in mm 2000 x 1000 x 0,4 2000 x 1000 x 0,5 Gewicht kg/plaat 6,88 8,60 Afmeting in mm 2000 x 1000 x 0,6 2000 x 1000 x 0,7 Gewicht kg/plaat 10,32 12,04 Afmeting in mm 2000 x 1000 x 0,8 2000 x 1000 x 1 Gewicht kg/plaat 13,76 17,20
506
8
Kwaliteit: CuZn36/CuZn37
De legering CuZn36 is de meest toegepaste messingkwaliteit. Het materiaal combineert een nog steeds goede vervormbaarheid bij bijvoorbeeld buigen en dieptrekken met een redelijke sterkte. Ook deze messingkwaliteit is gevoelig voor spanningscorrosie indien in- of uitwendige trekspanningen aanwezig zijn. De sterkte van deze kwaliteit kan, evenals bij andere messingkwaliteiten, alleen verhoogd worden door kouddeformatie en de daarmee gepaard gaande versteviging. Uiteraard zal door een dergelijke bewerking de vervormbaarheid afnemen. Door het gunstige verstevigingsgedrag wordt de legering CuZn36 ook veelvuldig in koudgewalste toestand als verenmateriaal toegepast. Bij het lassen van de kwaliteit CuZn36 in de verstevigde toestand moet rekening gehouden worden met een daling van de sterkte in de wamtebenvloede zone. De toepassingen van CuZn36 zijn ongeveer dezelfde als voor CuZn30; daarnaast wordt deze kwaliteit onder andere in de elektrotechniek ook als verenmateriaal toegepast. Lasbaarheid : lasbaar met alle voor messing gangbare lasmethoden. In verband met gezondheidsrisicos zal voor een adequate afzuiging gezorgd moeten worden Lastoevoegmaterialen : een overzicht van de lastoevoegmaterialen voor deze kwaliteit staat in tabel 16 op pagina 535 Warmtebehandelingen spanningsarmgloeien : 250 C zachtgloeien : 450 C
Messing CuZn37-R300 Platen

Afmeting in mm 2000 x 1000 x 1,25 2000 x 1000 x 1,5 Gewicht kg/plaat 21,50 25,80 Afmeting in mm 2000 x 1000 x 2 2000 x 1000 x 2,5 Gewicht kg/plaat 34,40 43,00 Afmeting in mm 2000 x 1000 x 3 Gewicht kg/plaat 51,60
507

Afmeting in mm 2000 2000 2000 2000 2000 x x x x x 1000 1000 1000 1000 1000 x x x x x 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 Gewicht kg/plaat 5,16 6,88 8,60 10,32 12,04 13,76 17,20 21,50 Afmeting in mm 2000 2000 2000 2000 2000 x x x x x 1000 1000 1000 1000 1000 x x x x x 1,50 2 2,5 3 4 Gewicht kg/plaat 25,80 34,40 43,00 51,60 68,80 86,00 103,20 137,60 Afmeting in mm 2000 2000 2000 2500 2500 x x x x x 1000 1000 1000 1220 1220 x x x x x 15 20 25 1 1,5 Gewicht kg/plaat 258,00 344,00 430,00 26,23 39,34 52,46 78,69
2000 x 1000 x 0,8 2000 x 1000 x 1 2000 x 1000 x 1,25
2000 x 1000 x 5 2000 x 1000 x 6 2000 x 1000 x 8
2500 x 1220 x 2 2500 x 1220 x 3

Afmeting in mm 2000 x 1000 x 1 Gewicht kg/plaat 17,20 Afmeting in mm 2000 x 1000 x 1,5 Gewicht kg/plaat 25,80 Afmeting in mm 2000 x 1000 x 2 Gewicht kg/plaat 34,40
508
Messing CuZn37-R440 Ronde buizen

A
8
D
Kwaliteit : volgens EN 12449 Toleranties : volgens EN 12449 Aanduiding volgens EN 1412 : CW508L In handelslengten van ca. 5 meter. De technische gegevens van deze kwaliteit staan in tabel 3 en 6 op pagina 528 en pagina 530.
AxD in mm 3 4 5 5 6 6 7 8 10 8 10 9,5 10 11 12 x x x x x x x x x x x x x x x 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 7,5 8 9 10
Gewicht kg/m 0,03 0,05 0,11 0,06 0,13 0,07 0,16 0,19 0,43 0,10 0,34 0,23 0,24 0,27 0,29
AxD in mm 13 12,7 14 15 16 16 18 19 20 19 20 22 22 24 25 x x x x x x x x x x x x x x x 10 10,7 12 13 13 14 16 16 16 17 18 19 20 22 22
Gewicht kg/m 0,46 0,31 0,35 0,37 0,58 0,40 0,45 0,70 0,96 0,48 0,51 0,82 0,56 0,61 0,94
AxD in mm 25 28 28 30 30 32 32 35 36 38 38 38 40 40 42 x x x x x x x x x x x x x x x 23 25 26 26 28 28 30 32 34 32 35 36 36 38 38
Gewicht kg/m 0,64 1,06 0,72 1,50 0,77 1,60 0,83 1,34 0,94 2,81 1,46 0,99 2,03 1,04 2,14
AxD in mm 42 44 48 50 51 50 54 58 64 70 70 76 75 83 x x x x x x x x x x x x x x 40 41 44 46 47 48 50 54 60 66 67 70 72 80
Gewicht kg/m 1,10 1,70 2,46 2,57 2,62 1,31 2,78 2,99 3,31 3,63 2,75 5,85 2,95 3,27
509
Messing CuZn37-R440 Vierkante buizen, scherpkantig

Kwaliteit : volgens EN 12449 Toleranties : volgens EN 12449 Aanduiding volgens EN 1412 : CW508L In handelslengten van ca. 5 meter. De technische gegevens van deze kwaliteit staan in tabel 3 en 6 op pagina 528 en pagina 530.
AxAxD in mm 12,7 16 19 22 x x x x 12,7 16 19 22 x x x x 1 1 1 1
Gewicht kg/m 0,40 0,52 0,62 0,72
Gewicht kg/m 0,83 1,07 1,27 1,58
AxAxD in mm 32 38 x 32 x 38 x 2 x 2
Messing CuZn37-R440 Rechthoekige buizen, scherpkantig

Kwaliteit : volgens EN 12449 Toleranties : volgens EN 12449 Aanduiding volgens EN 1412 : CW508L
In handelslengten van ca. 5 meter. De technische gegevens van deze kwaliteit staan in tabel 3 en 6 op pagina 528 en pagina 530.
B
AxBxD in mm 25,4 x 12,7 x 1
Gewicht kg/m 0,62
AxBxD in mm 38,1 x 12,7 x 1
Gewicht kg/m 0,84
AxBxD in mm 20 x 10 x 1
Gewicht kg/m 0,48
510
8
Kwaliteit: CuZn39Pb2/CuZn40Pb2
Op grond van de samenstelling zullen deze legeringen bij kamertemperatuur bestaan uit een mengsel van + -mengkristallen. Dit betekent dat de vervormbaarheid bij kamertemperatuur slechts matig is. De warmvervormbaarheid daarentegen is uitstekend. Met name de legering CuZn40Pb2 wordt dan ook gebruikt voor het extruderen van profielen. Voor zeer dunwandige profielen wordt ook de legering CuZn41Pb1Al gebruikt. De toevoeging van lood verbetert de verspaanbaarheid, echter de lasbaarheid wordt er zeer nadelig door benvloed. Lasbaarheid : lassen wordt niet aanbevolen Warmtebehandelingen spanningsarmgloeien : 250 C zachtgloeien : 450 C
Graveermessing CuZn39Pb2-R490 Platen

Kwaliteit Toleranties Aanduiding volgens EN 1412 : volgens EN 1652 : volgens EN 1652 : CW612N
De technische gegevens van deze kwaliteit staan in tabel 6 en 7 op pagina 530.

Afmeting in mm 1000 1000 1000 1000 1000 x x x x x 600 600 600 600 600 x x x x x 0,8 1 1,50 2 3 Gewicht kg/plaat 4,13 5,16 7,74 10,32 15,48 20,64 Afmeting in mm 1000 1000 1000 1000 1000 x x x x x 600 600 600 600 600 x x x x x 5 6 7 8 10 Gewicht kg/plaat 25,80 30,96 36,12 41,28 51,60 61,92 Afmeting in mm 1000 1000 1000 1000 x x x x 600 600 600 600 x x x x 15 20 25 30 Gewicht kg/plaat 77,40 103,20 129,00 154,80
1000 x 600 x 4
1000 x 600 x 12
511
Messing CuZn40Pb2-M Gelijkzijdige hoekprofielen, scherpkantig

Kwaliteit : volgens EN 12167 Toleranties : volgens EN 12167 Aanduiding volgens EN 1412 : CW617N In handelslengten van ca. 5 meter. De chemische samenstelling van deze kwaliteit staat in tabel 6 op pagina 530. De mechanische eigenschappen van profielen zijn afhankelijk van de vorm en de afmetingen en moeten bij de bestelling overeen worden gekomen.
AxAxD in mm 10 15 20 25 30 x x x x x 10 15 20 25 30 x x x x x 2* 2* 2* 2* 2* Gewicht kg/m 0,31 0,48 0,65 0,83 1,00 1,34 0,70 AxAxD in mm 20 25 30 35 40 x x x x x 20 25 30 35 40 x x x x x 3 3 3 3 3 Gewicht kg/m 0,95 1,21 1,47 1,73 1,99 2,50 1,58 AxAxD in mm 30 35 40 50 40 x x x x x 30 35 40 50 40 x x x x x 4 4 4 4 5
A
Gewicht kg/m 1,93 2,27 2,61 3,30 3,23 4,09
40 x 40 x 2* 15 x 15 x 3
50 x 50 x 3 25 x 25 x 4
50 x 50 x 5
* Kwaliteit: CuZn41Pb1Al-M (EN 1412: W617N) Gebruikelijke voorraadsafmetingen. Andere afmetingen en/of kwaliteiten op aanvraag.
512
Messing CuZn40Pb2-M Ongelijkzijdige hoekprofielen, scherpkantig

AxBxD in mm 20 x 10 x 2* 30 x 15 x 2* Gewicht kg/m 0,48 0,74 AxBxD in mm 40 x 20 x 2* 40 x 20 x 3 Gewicht kg/m 1,00 1,47 AxBxD in mm 40 x 20 x 4
A
8
B
Gewicht kg/m 1,93
* Kwaliteit: CuZn41Pb1Al-M (EN 1412: W617N) Gebruikelijke voorraadsafmetingen. Andere afmetingen en/of kwaliteiten op aanvraag.
Messing CuZn40Pb2-M T-profielen, scherpkantig

A
AxBxD in mm 20 x 20 x 3 25 x 25 x 3 Gewicht kg/m 0,95 1,21 AxBxD in mm 30 x 30 x 3 40 x 40 x 4 Gewicht kg/m 1,47 2,61
D
513
Messing CuZn41Pb1AI-M U-profielen, scherpkantig

De mechanische eigenschappen van profielen zijn afhankelijk van de vorm en de afmetingen en moeten bij de bestelling overeen worden gekomen.
AxBxAxD in mm 12 x 8 x 12 x 1 15 x 10 x 15 x 1,5 15 x 12 x 15 x 2
Gewicht kg/m 0,22 0,48 0,65
AxBxAxD in mm 22 x 12 x 22 x 2 15 x 15 x 15 x 2 20 x 20 x 20 x 2
Gewicht kg/m 0,89 0,71 0,96
AxBxAxD in mm 30 x 32 x 30 x 2,5*
Gewicht kg/m 1,87
* Kwaliteit: CuZn40Pb2-M (EN1412: CW617N) Gebruikelijke voorraadsafmetingen. Andere afmetingen en/of kwaliteiten op aanvraag.
514
Messing CuZn40Pb2-M Plat, scherpkantig, automatenkwaliteit

Kwaliteit : volgens EN 12167 Toleranties : volgens EN 12167 Aanduiding volgens EN 1412 : CW617N In handelslengten van ca. 4 meter. De chemische samenstelling van deze kwaliteit staat in tabel 6 op pagina 530. Voor de leveringsconditie M liggen geen mechanische eigenschappen vast.
BxD in mm 6 10 12 15 20 25 30 35 40 50 10 12 15 20 25 30 35 40 50 60 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 Gewicht kg/m 0,10 0,17 0,21 0,26 0,34 0,43 0,52 0,60 0,69 0,86 0,26 0,31 0,39 0,52 0,65 0,77 0,90 1,03 1,29 1,55 1,81 0,34 0,41 BxD in mm 15 20 25 30 35 40 50 60 10 12 15 20 25 30 35 40 50 60 10 15 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 6 6 Gewicht kg/m 0,52 0,69 0,86 1,03 1,20 1,38 1,72 2,06 0,43 0,52 0,65 0,86 1,08 1,29 1,51 1,72 2,15 2,58 0,52 0,77 1,03 1,29 1,55 BxD in mm 35 40 50 60 12 15 20 25 30 35 40 50 60 80 100 15 20 25 30 35 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 6 6 6 6 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 10 10 10 10 10 Gewicht kg/m 1,81 2,06 2,58 3,10 0,83 1,03 1,38 1,72 2,06 2,41 2,75 3,44 4,13 5,50 6,88 1,29 1,72 2,15 2,58 3,01 3,44 4,30 BxD in mm 60 80 100 25 30 35 40 50 20 25 30 35 40 50 60 30 40 50 60 80 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 10 10 10 12 12 12 12 12 15 15 15 15 15 15 15 20 20 20 20 20
8
D B
Gewicht kg/m 5,16 6,88 8,60 2,58 3,10 3,61 4,13 5,16 2,58 3,23 3,87 4,52 5,16 6,45 7,74 5,16 6,88 8,60 10,32 13,76 8,60 10,75
70 x 3 10 x 4 12 x 4
20 x 6 25 x 6 30 x 6
40 x 10 50 x 10
40 x 25 50 x 25
515
Kwaliteit: CuZn39Pb3
Van de automatenkwaliteiten messing is dit de meest toegepaste kwaliteit. Door het relatief hoge zinkgehalte zal bij kamertemperatuur de structuur bestaan uit een mengsel van + -mengkristallen. Hierdoor, en door het hoge percentage lood, is de koudvervormbaarheid slechts matig. Daar staat tegenover dat de warmvervormbaarheid goed is, waardoor allerlei profielen door middel van extrusie gefabriceerd kunnen worden. Uiteraard is met name op grond van het hoge percentage lood de verspaanbaarheid uitstekend, maar de lasbaarheid is slecht. In de Amerikaanse literatuur is dit de legering die dient als standaard, waarmee andere messingkwaliteiten qua warmvervormbaarheid en verspaanbaarheid worden vergeleken. Toepassingen zijn te vinden in de architectuur zoals profielendrempels en sierstrippen en in producten vervaardigd door verspanen als bouten, moeren, tandwielen en dergelijke. Lasbaarheid : lassen wordt niet aanbevolen Warmtebehandelingen spanningsarmgloeien : 250 C zachtgloeien : 450 C
Messing CuZn39Pb3-M Vierkant, scherpkantig, automatenkwaliteit

Leveringstoestand Leveringstoestand Kwaliteit Toleranties Aanduiding volgens EN 1412 : : : : : t/m 60 mm getrokken boven 60 mm geperst volgens EN 12164 volgens EN 12164 CW614N
In handelslengten van ca. 3 meter. De chemische samenstelling van deze kwaliteit staat in tabel 6 op pagina 530. Voor de leveringsconditie M liggen geen mechanische eigenschappen vast.
Vierkant in mm 4 5 6 7 8 9 10 11 Gewicht kg/m 0,14 0,22 0,31 0,42 0,55 0,70 0,86 1,04 Vierkant in mm 12 14 15 16 18 19 20 22 Gewicht kg/m 1,24 1,69 1,94 2,20 2,79 3,10 3,44 4,16 Vierkant in mm 25 28 30 32 35 38 40 45 Gewicht kg/m 5,38 6,74 7,74 8,81 10,54 12,42 13,76 17,42 Vierkant in mm 50 55 60 65 70 80 Gewicht kg/m 21,50 26,02 30,96 36,34 42,14 55,04
516
Messing CuZn39Pb3-M Rond, automatenkwaliteit

Rond in mm 2 2,5 3 3,5 4 5 5,5 6 7 7,5 8 8,5 9 10 11 12 12,7 (1/2) Gewicht kg/m 0,03 0,04 0,06 0,08 0,11 0,17 0,20 0,24 0,33 0,38 0,43 0,49 0,55 0,68 0,82 0,97 1,09 Rond in mm 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 Gewicht kg/m 1,14 1,32 1,52 1,73 1,95 2,19 2,44 2,70 2,98 3,27 3,57 3,89 4,22 4,56 4,92 5,29 5,68 Rond in mm 30 32 33 34 35 36 38 40 42 45 48 50 52 55 60 65 70 Gewicht kg/m 6,08 6,91 7,35 7,80 8,27 8,75 9,75 10,80 11,91 13,67 15,55 16,88 18,25 20,42 24,30 28,52 33,08 Rond in mm 75 80 85 90 95 100 110 115 120 125 130 140 150 160 170 180 200 Gewicht kg/m 37,97 43,20 48,78 54,68 60,92 67,51 81,68 89,28 97,21 105,48 114,09 132,32 151,90 172,83 195,10 218,73 270,04
517
Messing CuZn39Pb3-M Zeskant, automatenkwaliteit

Sleutelwijdte in mm 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Gewicht kg/m 0,19 0,27 0,36 0,48 0,60 0,74 0,90 1,07 1,26 1,46 Sleutelwijdte in mm 15 16 17 18 19 20 21 22 24 25 Gewicht kg/m 1,68 1,91 2,15 2,41 2,69 2,98 3,28 3,60 4,29 4,65 Sleutelwijdte in mm 27 28 30 32 34 35 36 38 40 41 Gewicht kg/m 5,43 5,84 6,70 7,63 8,61 9,12 9,65 10,75 11,92 12,52 Sleutelwijdte in mm 42 45 46 50 55 60 65 70 75 80 Gewicht kg/m 13,14 15,08 15,76 18,62 22,53 26,81 31,47 36,49 41,89 47,67
518
Gietbrons
Legeringen van koper met tin en eventuele andere toevoegingen worden brons genoemd. Onder normale omstandigheden is de structuur van een legering van koper met maximaal 8% tin homogeen en bestaat uit -mengkristallen. Deze structuur wordt gekenmerkt door een uitstekende koudvervormbaarheid en een grote mate van versteviging. Bij hogere tinpercentages ontstaat tevens de brosse -fase, waardoor de koudvervormbaarheid drastisch afneemt. Om deze reden zullen kneedlegeringen dan ook in het algemeen niet meer dan maximaal 8% tin bevatten en worden bronskwaliteiten met meer dan 7 8% tin, waaraan dan vaak nog andere elementen zoals lood en zink worden toegevoegd, uitsluitend toegepast als gietlegeringen die geen plastische vervormingen meer ondergaan. In het algemeen zullen de kneedlegeringen gedesoxideerd worden met fosfor om de vorming van het harde tin(II)oxide te voorkomen. Het restfosforgehalte bedraagt volgens EN 1652 0,01 tot 0,4%. Aan deze desoxidatiemethode ontlenen bronskwaliteiten als CuSn6 en CuSn8 hun naam fosforbrons. Verhoging van de sterkte van de kneedlegeringen is alleen mogelijk door kouddeformatie en de daarmee gepaard gaande versteviging. Het reeds eerder genoemde gunstige verstevigingsgedrag is de reden dat fosforbronskwaliteiten als CuSn6 en CuSn8 veelvuldig in hardgewalste toestand als verenmateriaal worden toegepast.
Corrosie
Koper-tinlegeringen hebben, evenals ongelegeerd koper, een uitstekende weerstand tegen atmosferische corrosie. Ook de corrosieweerstand in zowel drinkwater, zeewater als in diverse chemicalin (zoals azijnzuur, calciumchloride en natriumhydroxide) is uitstekend. In tegenstelling tot messing zijn de fosforbronzen nagenoeg ongevoelig voor spanningscorrosie.
Lassen
De lasbaarheid van de koper-tinlegeringen is slechts matig. Door tin neemt -tot een percentage van ca. 10%- de gevoeligheid voor warmscheuren toe, waardoor de lasbaarheid nadelig benvloed wordt. De reden hiervoor ligt in het relatief grote stoltraject en de wijze van stollen van deze legeringen. Koper-tinlegeringen stollen in het algemeen dendritisch. Bij daling van de temperatuur zullen de ruimten tussen de dendrieten gevuld zijn met laagstollende vloeistof. Zijn in dit temperatuurtraject (krimp)spanningen aanwezig, dan kan gemakkelijk een interdendritische scheur ontstaan. Een ander probleem bij het lassen van koper-tinlegeringen is dat tin makkelijker oxideert dan koper en als tinoxide in de las ingevangen kan worden. Hierdoor wordt de sterkte van de las nadelig benvloed. De meest toegepaste lastechnieken zijn het TIG en MIG lassen. Als beschermgas wordt argon, of een mengsel van argon en helium gebruikt. Het elektrodelassen wordt slechts sporadisch toegepast. Bronskwaliteiten waaraan lood is toegevoegd, bijvoorbeeld ter verbetering van de verspaanbaarheid of ter verbetering van de loopeigenschappen als lagermateriaal, worden niet gelast.
519
Solderen
In het algemeen kunnen de bronskwaliteiten uitstekend gesoldeerd worden met de gangbare soldeermethoden, zoals ovensolderen, solderen met een vlam en dergelijke. Als toevoegmateriaal wordt uiteraard een soldeer gebruikt met een lager smeltpunt dan de te solderen legering. Voor een goede bevochtiging zal het in het algemeen noodzakelijk zijn een flux te gebruiken. Het is raadzaam om onderdelen uit koudverstevigd fosforbrons voor het solderen spanningsarm te gloeien.
Kwaliteit: CuSn7Zn4Pb7-C-GC (CuSn7ZnPb)
De kwaliteit CuSn7Zn4Pb7-C is een zeewaterbestendige, goed verspaanbare gietlegering. De structuur bestaat uit de relatief zachte -fase met daarin de harde -fase, waardoor de koudvervormbaarheid slecht is. Door deze structuur en het toegevoegde lood, dat een zacht bestanddeel vormt, is deze legering onder andere goed bruikbaar als lagermateriaal met goede loop- en noodloopeigenschappen. Het lood verbeterd eveneens de verspaanbaarheid. Zink wordt onder andere toegevoegd als desoxidatiemiddel; tevens verlaagt het de viscositeit en verbetert het daarmee de gietbaarheid. De legering CuSn7Zn4Pb7-C wordt onder andere toegepast voor normaal belaste glijlagers. De maximale belastbaarheid bedraagt 4000 N/cm2. Het materiaal wordt in leveringstoestand toegepast en ondergaat normaliter geen wamtebehandelingen. Lasbaarheid : lassen wordt niet aanbevolen, hardsolderen is mogelijk Warmtebehandelingen : niet van toepassing
Brons CuSn7Zn4Pb7-C-GC Rond, continu gegoten, in voorgedraaide uitvoering

Kwaliteit : volgens EN 1982 Toleranties : volgens fabrieksspecificaties Aanduiding volgens EN 1412 : CC493K In handelslengten van ca. 1 meter. De technische gegevens van deze kwaliteit staan in tabel 8 en 9 op pagina 532.
520
Brons CuSn7Zn4Pb7-C-GC, rond, continu gegoten, in voorgedraaide uitvoering (vervolg)
Rond in mm 102 107 112 117
Gewicht kg/m 72,7 80,0 87,7 95,7
Rond in mm 122 127 132 137
Gewicht kg/m 104,0 112,7 121,8 130,0
Rond in mm 142 147 153 163
Gewicht kg/m 140,9 151,0 163,6 185,7
Rond in mm 173 183 193 203
Gewicht kg/m 209,2 234,1 260,4 291,4
Brons CuSn7Zn4Pb7-C-GC Vierkant, continu gegoten

Vierkant in mm 22 27 Gewicht kg/m 4,3 6,5 Vierkant in mm 32 42 Gewicht kg/m 9,1 15,7 Vierkant in mm 52 62 Gewicht kg/m 24,1 34,2 Vierkant in mm 82 102 Gewicht kg/m 59,8 92,6
521
Brons CuSn7Zn4Pb7-C-GC Plat, continu gegoten

BxD in mm 22 22 27 32 32 x x x x x 7 12 17 7 12 Gewicht kg/m 1,4 2,3 4,1 2,0 3,4 4,8 6,3 6,4 BxD in mm 42 42 52 52 52 x x x x x 22 32 12 22 37 Gewicht kg/m 8,2 12,0 5,6 10,2 17,1 9,4 14,9 17,7 BxD in mm 62 82 82 82 82 x x x x x 42 17 22 37 42 Gewicht kg/m 23,2 12,4 16,1 27,0 30,7 11,9 15,4 20,0 BxD in mm 102 102 102 122 152 x x x x x 32 52 72 12 17 Gewicht kg/m 29,0 47,2 65,4 13,0 23,0 29,8 43,3
D
32 x 17 32 x 22 42 x 17
62 x 17 62 x 27 62 x 32
102 x 12 102 x 17 102 x 22
152 x 22 152 x 32
Brons CuSn7Zn4Pb7-C-GC Bussen, continu gegoten, in voorgedraaide uitvoering

Axi in mm 26 31 31 36 36 x x x x x 14 14 19 14 19 Gewicht kg/m 3,9 6,0 5,1 8,7 7,6 Axi in mm 36 41 41 41 41 x x x x x 24 14 19 24 29 Gewicht kg/m 6,3 11,1 10,4 9,0 5,8 Axi in mm 46 46 46 46 46 x x x x x 14 19 24 29 34 Gewicht kg/m 14,5 12,8 11,9 10,5 8,4 Axi in mm 51 51 51 51 51 x x x x x 14 19 24 29 34
i
Gewicht kg/m 17,7 16,8 15,8 13,5 11,5
522
Bro ns CuSn7Zn4Pb7-C-GC, Bussen, continu gegoten, in voor gedraaide uitvoering (vervolg)
8
Gewicht kg/m 28,5 23,4 61,5 51,6 44,0 37,5 30,8 24,8 70,4 65,0 58,0 50,8 41,0 32,4 61,8 39,0
Axi in mm 51 56 56 56 56 56 56 61 61 61 61 61 61 61 66 x x x x x x x x x x x x x x x 39 19 24 29 34 39 44 19 24 29 34 39 44 49 29
Gewicht kg/m 9,4 21,1 19,6 17,5 15,6 13,5 10,9 25,6 23,6 21,8 19,9 17,5 14,7 11,6 26,3 24,0 22,8
Gewicht kg/m 19,1 16,4 11,5 34,6 31,2 30,1 26,2 23,5 19,9 17,0 13,7 34,5 33,1 28,8 25,0 18,2 15,6
Gewicht kg/m 44,5 42,1 39,4 32,3 28,8 24,5 20,4 44,8 34,2 31,2 26,9 54,4 52,6 50,4 44,8 37,3
66 x 34 66 x 39
76 x 58 76 x 63
92 x 58
122 x 98
Naast de kwaliteit CuSn7Zn4Pb7-C zijn de genoemde afmetingen in rond, vierkant, plat en in bussen tevens leverbaar in de kwaliteiten: CuSn12-C (CC483K) en CuAl10Fe5Ni5-C (CC333G). Gebruikelijke voorraadsafmetingen. Andere afmetingen en/of kwaliteiten op aanvraag.
523
Fosforbrons
Kwaliteit: CuSn6
Deze koper-tin legering heeft een homogene -structuur die gekenmerkt wordt door een uitstekende koudvervormbaarheid en een grote versteviging, maar ook door een slechte verspaanbaarheid. De sterkte van deze kwaliteit kan, evenals bij andere fosforbronskwaliteiten, alleen verhoogd worden door kouddeformatie en de daarmee gepaard gaande versteviging. Uiteraard zal door een dergelijke bewerking de vervormbaarheid afnemen. Door de grote versteviging zal bij kouddeformatie zoals trekken van draad en walsen van band, met name de rekgrens aanzienlijk stijgen. Deze eigenschap, samen met de relatief lage elasticiteitsmodulus, maakt dat fosforbronskwaliteiten als CuSn6 in veel toepassingen als verenmateriaal worden gebruikt. De lasbaarheid van fosforbrons -dus ook van de legering CuSn6- is matig, met name door de gevoeligheid voor warmscheuren. Wordt deze kwaliteit in de verstevigde toestand gelast, dan moet tevens rekening gehouden worden met een daling van de sterkte in de warmtebenvloede zone. De meest toegepaste lasprocessen zijn het MIG en TIG lassen. Het elektrodelassen wordt slechts sporadisch toegepast. : matig; gevoelig voor warmscheuren, dalende sterkte van de verstevigde conditie Lastoevoegmaterialen : een overzicht van de lastoevoegmaterialen voor deze kwaliteit staat in tabel 17 op pagina 535 Warmtebehandelingen spanningsarmgloeien : 225 C zachtgloeien : 450 C Lasbaarheid
Fosforbrons CuSn6-R560 Platen, veerhard

Kwaliteit : volgens EN 1652 Toleranties : volgens EN 1652 Aanduiding volgens EN 1412 : CW452K De technische gegevens van deze kwaliteit staan in tabel 10 en 11 op pagina 533. Op aanvraag ook als band mogelijk.
Afmeting in mm 2000 x 300 x 0,3 2000 x 300 x 0,4 2000 x 300 x 0,5 Gewicht in kg/plaat 1,62 2,15 2,69 Afmeting in mm 2000 x 300 x 0,6 2000 x 300 x 0,8 2000 x 300 x 1,0 Gewicht in kg/plaat 3,23 4,31 5,39 Afmeting in mm 2000 x 300 x 1,5 2000 x 300 x 2 2000 x 300 x 3 Gewicht in kg/plaat 8,08 10,77 16,16
524
Nieuwzilver
Legeringen van koper met nikkel en zink staan bekend onder de naam nieuwzilver. Ze danken deze naam aan de voor deze groep legeringen kenmerkende zilverachtige kleur. Deze kleur, in combinatie met een goede weerstand tegen organische producten (voedsel), water en atmosferische corrosie heeft er toe bijgedragen dat diverse nieuwzilverkwaliteiten gebruikt worden voor imitatie zilveren voorwerpen, zoals bestek. Nieuwzilver laat zich gemakkelijk elektrolytisch bedekken met bijvoorbeeld chroom, nikkel of zilver. De nieuwzilverkwaliteiten hebben een homogene structuur en zijn daardoor uitstekend koudvervormbaar. De warmvervormbaarheid en de verspaanbaarheid zijn daarentegen slechts matig. Door het hoge percentage legeringselementen is de elektrische geleidbaarheid ten opzichte van ongelegeerd koper uiteraard laag.
Kwaliteit: CuNi18Zn20
De sterkte van deze kwaliteit kan, evenals bij andere nieuwzilverkwaliteiten, alleen verhoogd worden door kouddeformatie en de daarmee gepaard gaande versteviging. Uiteraard zal door een dergelijke bewerking de vervormbaarheid afnemen. Door deze versteviging neemt met name de rekgrens aanzienlijk toe, hetgeen dit materiaal -mede door de relatief lage elasticiteitsmodulus- geschikt maakt om in koudverstevigde conditie toegepast te worden als veermateriaal. De lasbaarheid van CuNi18Zn20 is redelijk. Wordt deze kwaliteit in de verstevigde toestand gelast, dan moet tevens rekening gehouden worden met een daling van de sterkte in de warmtebenvloede zone. Verder zal, evenals bij messing, bij het lassen van nieuwzilver rekening gehouden moeten worden met het ontstaan van giftige zinkdampen. De meest toegepaste lasprocessen zijn het MIG en TIG lassen. Het elektrodelassen wordt slechts sporadisch toegepast. Deze legering wordt onder andere toegepast in sieraden, in de elektrotechnische industrie, als veermateriaal in hardgewalste conditie, als tafelbestek en in optische instrumenten. Lasbaarheid : redelijk ten aanzien van MIG, TIG en weerstandslassen Warmtebehandelingen spanningsarmgloeien : ca. 350 C zachtgloeien : ca. 700 C 525
Nieuwzilver CuNi18Zn20-R380/R450 Platen

Kwaliteit : volgens EN 1652 Toleranties : volgens EN 1652 Aanduiding volgens EN 1412 : CW409J De technische gegevens van deze kwaliteit staan in tabel 10 en 11 op pagina 532 en pagina 533.
Afmeting in mm 2000 x 600 x 0,8 Gewicht kg/plaat 8,36 Afmeting in mm 2000 x 600 x 1 Gewicht kg/plaat 10,44
Hardheid (R450)
Hardheid (R380)
Zink
Veruit de grootste hoeveelheid zink wordt toegepast als deklaag op staal. Omdat zink onedeler is dan staal en een uitstekende weerstand tegen atmosferische corrosie heeft, bieden zinklagen op staal een goede bescherming tegen corrosie van het staal. Andere toepassingen van zink zijn onder andere als legeringselement in bijvoorbeeld messing en aluminiumlegeringen, als compound in zinkstofrijke verven en als spuitgietlegering. Een gering, maar niet onbelangrijk deel van het zink wordt als kneedmateriaal (band, plaat, draad en staf) toegepast. Gewalst zink kan gemakkelijk koudvervormd worden door bijvoorbeeld buigen, forceren, slagextrusie en dieptrekken. Als verbindingstechniek voor onderdelen uit zink komen met name het weerstandslassen en solderen in aanmerking. Een nadeel van zink is onder andere de gevoeligheid voor kruip. Door het zink te legeren kan de weerstand tegen kruip verbeterd worden.
Kwaliteit: Titaanzink
Titaanzink is een legering van zink met kleine hoeveelheden titaan en koper. Deze toevoegingen verhogen de kruipsterkte aanmerkelijk, waardoor titaanzink onder andere in de bouw wordt toegepast als dakbedekkingen, voor dakgoten en gevelbekledingen. Titaanzink wordt in leveringstoestand toegepast, warmtebehandelingen worden niet uitgevoerd. Lasbaarheid : kan in principe gelast worden middels weerstandslassen, echter de meest gangbare methode van verbinden is solderen Warmtebehandelingen : niet van toepassing
526
Titaanzink (bladzink)
Chemische samenstelling : volgens EN 988 Mechanische eigenschappen : volgens EN 988 Toleranties : volgens EN 988 De technische gegevens van deze kwaliteit staan in tabel 12 en 13 op pagina 534.
Afmeting in mm 2250 x 1000 x 0,50 2250 x 1000 x 0,65 2250 x 1000 x 0,80 Gewicht kg/plaat 8,07 10,50 12,91 Afmeting in mm 2250 x 1000 x 0,95 2250 x 1000 x 1,10
Nummer 10 12 14
Nummer 15 16
527
Te c h n i s c h e g e g e v e n s va n d i v e r s e n o n - f e r ro legeringen
Tabel 1: Chemische samenstelling van ongelegeerd koper.
Samenstelling % Cu symbool Cu-DHP Cu-ETP nummer CW024A CW004A 99,90 99,90 0,0005 0,040 0,015 0,040 0,005 Bi O P Pb Andere elementen Totaal m. uv 0,03 Ag, O
Materiaalaanduiding
Tabel 2:
Mechanische eigenschappen voor plaat en band van ongeleerd koper.

Conditie Treksterkte N/mm2 200-250 220-260 240-300 290-360 360 0,2% Rekgrens N/mm2 ( 100) ( 140) ( 180) ( 250) ( 320) Rek % Lo = 50 mm 33 8 4 2 Lo = 5,65 So 42 42 15 6
Materiaalaanduiding symbool nummer
Cu-DHP Cu-ETP
CW024A CW004A
R200 R220 R240 R290 R360
Tabel 3:
Mechanische eigenschappen voor buizen uit ongelegeerd koper en messing.

Conditie Wanddikte Treksterkte 0,2% Rekgrens mm max N/mm2 N/mm2 M R200 H040 R250 H070 R290 H095 R360 H110 M R300 H060 R370 H085 R440 H115 20 20 10 10 5 5 3 3 niet vastgelegd 200 250 290 360 110 150 250 320 Rek % A min 40 20 5 Hardheid HV 40 - 65 70 - 100 95 - 120 110 HB
Cu-DHP
CW024A
35 - 60 65 - 95 90 - 11 105
CuZn37
CW508L
20 niet vastgelegd 20 300 20 10 370 10 5 440 5
220 200 320
45 25 10
60 - 90 55 - 85 85 - 120 80 - 115 115 110
528
Tabel 4:
Mechanische eigenschappen van naadloze ronde buizen uit ongelegeerd koper.

Conditie Nominale buitendiameter D mm 6 D 54 6 D 66,7 6 D 159 6 D 267 Treksterkte N/mm min 220 250 290 Rek % A min 40 30 20 3
Hardheid 1) HV5 40 - 70 75 - 100 > 100
R220 Cu-DHP CW024A R250 R290

1)
richtwaarde
Tabel 5:
Aanduiding
Mechanische eigenschappen van staven en draad van ongeleerd koper.

Conditie Afmetingen1) d in mm Hardheid Treksterkte 0,2% Rekgrens Rek % min N/mm2 N/mm2 A HB HV A 100mm
D H035 R200 H065 R250 R250 R230 H085 H075 R300 R280 R260 H100 R350
1)
Cu-ETP CW004A
2 d 80 niet gespecificeerd 2 d 80 35 35 65 65 2 d 80 2 d 80 65 70 90 95 2 d 10 10 < d 30 30 < d 80 2 d 40 85 90 110 115 40 < d 80 75 80 100 105 2 d 20 2 d 40 40 < d 80 2 d 10 100 110 2 d 10
200 250 250 230 300 280 260 350
120 200 180 160 260 240 220 320
25 8 5 3
35 12 15 18 8 10 12 5
rond, vierkant en zeskant
529
Tabel 6:
Aanduiding symbool
Chemische samenstelling van diverse messing kwaliteiten voor algemeen gebruik

Samenstelling nummer % Cu % Al %Fe max 0,05 0,05 0,05 0,1 0,2 0,3 0,3 0,3 0,3 % Ni max 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 % Pb % Sn % Zn % andere max tot. 0,1 0,1 0,1 0,1 0,2 0,3 0,3 0,3 0,3 rest rest rest rest rest rest rest rest rest 0,1 0,1 0,1 0,1 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2
CuZn15 CuZn30 CuZn36 CuZn37 CuZn40 CuZn39Pb2 CuZn40Pb2 CuZn41Pb1Al CuZn39Pb3
CW502L CW505L CW507L CW508L CW509L CW612N CW617N CW620N CW614N
84,0 86,0 0,02 69,0 71,0 0,02 63,5 65,5 0,02 62,0 64,0 0,05 59,5 61,5 0,05 59,0 60,0 0,05 57,0 59,0 0,05 57,0 59,0 0,05 0,5 57,0 59,0 0,05
0,05 0,05 0,05 0,1 0,3 1,6 - 2,5 1,6 - 3,0 0,8 - 1,6 2,5 - 3,5
Tabel 7:
Aanduiding symbool
Mechanische eigenschappen voor plaat en band van diverse messing kwaliteiten voor algemeen gebruik
Conditie nummer R260 H055 R300 H085 CW502L R350 H105 R410 H125 R270 H055 R350 H095 CW505L R410 H120 R480 H150 Dikte d mm Treksterkte 0,2% Rek % min. N/mm2 Rekgrens N/mm2 1) A50mm A 260 - 310 30 - 370 350 - 420 410 270 - 350 350 - 430 410 - 490 480 170 150 250 360 160 170 260 430 36 16 4 40 21 9 45 25 12 50 33 15 Hardheid HV
CuZn15
0,2 d 5
55 HV 85 85 HV 115 105 HV 135 125 55 HV 90 95 HV 125 120 HV 155 150
0,2 d 5
CuZn30
0,2 d 2
1)
richtwaarde
530
Tabel 7:
Aanduiding symbool CuZn36 CuZn37
Mechanische eigenschappen voor plaat en band van diverse messing kwaliteiten voor algemeen gebruik - vervolg
Conditie nummer CW507L R300 CW508L H055 R350 H095 R410 H120 R480 H150 R550 H170 R340 H085 R400 CW509L H110 R470 H140 Dikte d mm Treksterkte 0,2% Rek % min. N/mm2 Rekgrens N/mm2 1) A50mm A 300 - 370 350 - 440 410 - 490 480 - 560 550 340 - 420 400 - 480 470 360 - 440 420 - 500 490 - 570 560 180 170 300 430 500 240 200 390 270 270 420 510 38 19 8 3 33 15 6 30 12 48 28 12 43 23 12 40 20 9 Hardheid HV
0,2 d 5
0,2 d 2
55 HV 95 95 HV 125 120 HV 155 150 HV 180 170 85 HV 115 110 HV 140 470 90 HV 120 120 HV 150 150 HV 180 175
0,3 d 10
CuZn40
0,3 d 5
R360 H090 R420 H120 CuZn39Pb2 CW702R R490 H150 R560 H175
1)
0,3 d 5
0,3 d 2
richtwaarde
531
Tabel 8:
Chemische samenstelling van enkele gietlegeringen

CuSn7Zn4Pb7-C CuSn12-C 85,0 88,5 11,2 13,0 0,50 0,7 0,01 0,2 2,0 0,60 0,01 0,05 0,15 0,20 CuAl10Fe5Ni5-C 76,0 82,5 0,1 0,50 0,03 8,5 10,5 4,0 5,5 4,0 6,0 0,1 0,01 0,05 0,05
% Cu % Sn % Zn % Pb % Al % Fe % Ni %P % Si %S % Sb % Mn % Bi % Cr % Mg
81,0 85,0 6,2 8,0 2,0 5,0 5,0 8,0 0,01 0,2 2,0 0,10 0,01 0,10 0,30
Tabel 9:
Aanduiding symbool
Mechanische eigenschappen van enkele gietlegeringen

Gietmethode nummer zand (-GS) coquille (-GM) continu (-GC) centrifugaal (-GZ) zand (-GS) coquille (-GM) continu (-GC) centrifugaal (-GZ) zand (-GS) coquille (-GM) continu (-GC) centrifugaal (-GZ) Treksterkte N/mm2 230 230 260 260 260 270 300 280 600 650 650 650 0,2% Rekgrens N/mm2 120 120 120 120 140 150 150 150 250 280 280 280 Rek % 15 12 12 12 7 5 6 5 13 7 13 13 Hardheid HB min. 60 60 70 70 80 80 90 90 140 150 150 150
CuSn7Zn4Pb7-C
CC493K
CuSn12-C
CC483K
CuAl10Fe5Ni5-C
CC333G
532
Tabel 10: Chemische samenstelling van enkele fosforbrons kwaliteiten en nieuwzilver

Aanduiding symbool nummer % Fe max. CW452K 0,1 CW453K 0,1 CW409J 0,3 % Ni %P Samenstelling % Pb % Sn max % Zn max % Cu
8
% andere tot. 0,2 0,2 0,2
CuSn6 CuSn8 CuNi18Zn20
0,2 0,2 17.0 -19,0
0,01 - 0,4 0,01 - 0,4
0,02 5,5 - 7,0 0,2 0,02 7,5 - 8,5 0,2 0,03 0,03 rest
rest rest 60,0 -63,0
Tabel 11: Mechanische eigenschappen van enkele fosforbrons kwaliteiten en nieuwzilver

Aanduiding symbool nummer R350 H080 R420 H125 R500 H160 CW452K R560 H180 R640 H200 R720 H220 R370 H09 R450 H135 R540 H170 CW453K R600 H190 R660 H210 R740 H230 Conditie Dikte d mm Treksterkte 0,2% Rek % min. N/mm2 Rekgrens A50 N/mm2 1) A 350 - 420 420 - 520 500 - 590 560 - 650 640 - 730 720 370 - 450 450 - 550 540 - 630 600 - 690 660 - 750 740 300 260 450 500 600 690 300 280 460 530 620 700 45 17 8 5 3 50 20 13 5 3 2 55 20 10 60 23 15 7 Hardheid HV
0,1 - 5,0
CuSn6
0,1 - 2,0
80 - 110 125 - 165 160 - 190 180 - 210 200 - 230 220 90 - 120 135 - 175 170 - 200 190 - 220 210 - 240 230
0,1 - 5,0
CuSn8
0,1 - 2,0
1)
richtwaarde
533
Tabel 11: Mechanische eigenschappen van enkele fosforbrons kwaliteiten en nieuwzilver

Aanduiding symbool nummer R380 H085 R450 H115 R500 H160 R580 H180 R640 H200 0,1 - 5,0 0,1 - 2,0 Conditie Dikte d mm Treksterkte 0,2% Rek % min. N/mm2 Rekgrens N/mm2 1) A50mm A 380 - 450 450 - 520 500 - 590 580 - 670 640 - 730 250 250 410 510 600 27 9 3 37 18 Hardheid HV
CuNi18Zn20 CW409J
85 - 115 115 - 160 160 - 190 180 - 210 200 - 230
1)
richtwaarde
Tabel 12: Chemische samenstelling van titaanzink.

Kwaliteit Titaanzink % Cu 0,08-1,0 % Ti 0,06-0,2 % Al 0,015 % Zn rest
Tabel 13: Mechanische eigenschappen van titaanzink.

Kwaliteit Titaanzink Min. treksterkte N/mm2 150 Min. 0,2% rekgrens N/mm2 100 Min. rek % Lo = 50 35
534
Onderstaande tabellen geven u een overzicht van de benodigde toevoegmaterialen voor de in dit hoofdstuk genoemde kwaliteiten. Tabel 14:
Kwaliteit: Cu-DHP
Lastoevoegmateriaal Autogeen/TIG lasdraden MIG lasdraden
Volgens S-Cu Ag S-CuSn
Merknaam Silox S1 Silox R1L
Tabel 15:
Kwaliteit: CuZn30
Lastoevoegmateriaal Autogeen lasdraden
Volgens SL-CuZn40
Merknaam Silox S21
Tabel 16:
Kwaliteit: CuZn36
Lastoevoegmateriaal Autogeen/lasdraden
Volgens SL-CuZn40
Merknaam Silox S21
Tabel 17:
Kwaliteit: CuSn6
Lastoevoegmateriaal TIG lasdraden MIG lasdraden
Volgens S-CuSn7P S-CuSn7P
Merknaam Silox S4L Silox R4L
535
536
Service
Band en plaat op maat Slitten Decoilen Knippen Zagen van platen Stralen en conserveren
9
en Bewerkingen
538 538 539 540 540 541
Zagen
542
Grootserie zaagmachine
543
Slijpen
544
Borstelen
545
Beschermfolie
546
Overige bewerkingen
546
537
Band en plaat op maat

Bandstaal afkomstig van warmband- of koudbandwalserijen, wordt als rol (coil) geleverd. In veel gevallen kan een dergelijke coil niet door de eindverbruiker verwerkt worden. Ofwel is de coil te breed, ofwel de eindverbruiker wenst een plaat als uitgangsmateriaal. Het MCB Service Center is gespecialiseerd in het op de gewenste maat brengen van band- en plaatstaal. Hiervoor beschikt het MCB Service Center over diverse slitters, decoilers, plaatscharen en platenzaagmachines.
Slitten
Verlangt de eindgebruiker een smallere band dan de staalfabriek heeft geproduceerd, dan kan de gewenste bandbreedte met behulp van een zogenaamde slitter gerealiseerd worden. Op de slitter vinden de volgende handelingen plaats: Afwikkelen van de coil Op breedte snijden met roterende messen Ophaspelen van het op breedte gesneden bandstaal Verpakken. Bandstaal kan vervaardigd worden in onder andere de volgende kwaliteiten: Warmgewalst gebeitst Koudgewalst Elektrolytisch verzinkt Sendzimir verzinkt Voorgelakt Aluzink Gealuminiseerd Galvannealed Aluminium Roestvast staal Specificaties slitten: Dikte Inwendige roldiameter Uitwendige roldiameter Breedtetolerantie Minimale breedte min. 0,4 mm/max. 4,0 mm 508 mm of 610 mm max. 2000 mm 0,2 mm 20 mm
Overige specificaties in overleg.
538
Decoilen
De fabricage van platen vanaf een coil wordt in goed Nederlands decoilen genoemd. Op een decoilinstallatie wordt de rol staal achtereenvolgens: Afgehaspeld Indien gewenst/noodzakelijk bezoomd Gericht Op de gewenste lengte gesneden Verpakt Bezomen is een bewerking waarbij met behulp van roterende messen de walskanten verwijderd worden cq de band op de gewenste breedte gebracht wordt. Het richten (vlak maken) op een decoilmachine gebeurt met een rollenrichtmachine, meestal heeft een dergelijke richter 21 rollen. In een rollenrichtmachine wordt het te richten materiaal heen en weer gebogen, zodanig dat in het oppervlak (dus niet over de hele doorsnede) de rekgrens enigszins overschreden wordt. Aan de intredezijde vindt de grootste buiging plaats, aan de uitredezijde de kleinste. Na het richten wordt met behulp van een vliegende schaar de plaat op lengte geknipt. Naast decoilers voor de vervaardiging van rechthoekige en vierkante platen heeft het Service Center ook de beschikking over decoilers waarmee trapeziumvormige platen geproduceerd kunnen worden. Plaat op maat is leverbaar in onder andere de volgende kwaliteiten en/of uitvoeringen: Warmgewalst gebeitst Koudgewalst Elektrolytisch verzinkt Sendzimir verzinkt Voorgelakt Gealuminiseerd Galvannealed Aluzink Roestvast staal Aluminium Specificaties decoilen: Dikte Lengte Breedte Lengtetolerantie Breedtetolerantie Pakketgewicht min. 0,4 mm/max. 4,0 mm min. 250 mm / max. 6000 mm min. 30 mm / max. 1600 mm tot 0,3 mm mogelijk bij gesneden kanten 0,3 mm max. 4000 kg
Overige specificaties in overleg.
539
Knippen
Voor de productie van op maat geknipt plaatstaal beschikt het MCB Service Center over een aantal plaatscharen met automatische stapelaars. Geknipt materiaal wordt door MCB geleverd in de volgende kwaliteiten en uitvoeringen: Warmgewalst Warmgewalst gebeitst Koudgewalst Elektrolytisch verzinkt Sendzimir verzinkt Aluzink Gealuminiseerd Voorgelakt Roestvast staal Aluminium Specificaties knippen: Dikte Afmeting (lengte) Afmeting (breedte) Breedte- en lengtetolerantie min. 0,4 mm/max. 6,0 mm min. 20 mm / max. 3020 mm min. 10 mm / max. 1000 mm 0,2 mm *
* afhankelijk van afmeting, dikte en materiaalsoort Pakketgewicht max. 3000 kg Knippen van platen met andere specificaties op aanvraag.
Zagen van platen

Platen uit aluminium- en koperlegeringen laten zich goed zagen op een zogenaamde platenzaagmachine. Bij het zagen ontstaan rechte plaatkanten. Beschadigingen blijven tot een minimum beperkt. De gezaagde platen kenmerken zich door de rechte zaagkant en een grote nauwkeurigheid. De platen kunnen vooraf voorzien worden van een beschermfolie (zie paragraaf beschermfolie). Specificaties platenzagen: Machinetype 1 Dikte Afmeting (lengte) Afmeting (breedte) Breedte- en lengtetolerantie min. 1,0 mm/max. 150 mm min. 20 mm / max. 3040 mm min. 8 mm / max. 3000 mm 0,2 mm* Machinetype 2 min. 100 mm/max. 400 mm min. 100 mm / max. 3040 mm min. 20 mm / max. 1600 mm 0,5 mm*
* afhankelijk van afmeting, dikte en materiaalsoort Zagen van platen met andere specificaties op aanvraag. 540
Naast een platenzaagmachine beschikt MCB over een verticale bandzaagmachine. Met een verticale bandzaagmachine kunnen uit aluminium en andere non-ferro platen ook schijven en ringen met rechte zaagkanten worden gezaagd. Specificaties zagen, schijven en ringen: Dikte Diameter (uitwendig) Diameter (inwendig) Breedte- en lengtetolerantie min. 5,0 mm/max. 350 mm min. 140 tot max. 1500 mm min. 150 tot max. 1450 mm 0,5 mm*
* afhankelijk van afmeting, dikte en materiaalsoort Zagen van platen met andere specificaties op aanvraag. Gezaagd plaatmateriaal wordt door MCB geleverd in de volgende kwaliteiten en uitvoeringen: Aluminium Messing Rood koper
Stralen en conserveren
Warmvervaardigd ongelegeerd en laaggelegeerd staal is bedekt met een walshuid. In veel gevallen is deze laag ongewenst. En van de methoden om de walshuid te verwijderen is het stralen. MCB heeft de beschikking over een computergestuurde werpstraalinstallatie, voorzien van zes turbines. Met deze straalinstallatie is een reinheidsgraad van het oppervlak tot SA 3 mogelijk. Standaard wordt een reinheidsgraad van SA 2,5 geleverd. De reinheidsgraad wordt direct na de bewerking beoordeeld. Bij het stralen van buisprofielen wordt het straalmiddel uit het buisprofiel verwijderd met behulp van een kantelinstallatie. Gestraalde oppervlakken zijn bijzonder gevoelig voor roestvorming. Er zijn diverse mogelijkheden om gestraalde oppervlakken te conserveren. Voor het conserveren wordt door MCB een lasprimer op waterbasis gebruikt. Hierin is nauwelijks of geen (maximaal 0,2%) oplosmiddel aanwezig. De lasbaarheid van de producten wordt door deze primer niet nadelig benvloed. De lasprimer is uitstekend overschilderbaar. Als alternatief voor de lasprimer is speciaal voor MCB een conserverende was ontwikkeld. De waslaag met een dikte van ca. 5 m geeft een tijdelijke bescherming van gestraalde producten tijdens binnen opslag en verdere bewerking. De was kan eenvoudig worden verwijderd door middel van bijvoorbeeld een alkalische sproeiontvetting, waarna het definitieve conserveringssysteem aangebracht kan worden. MCB straalt en conserveert de volgende materialen en producten: 541
Materialen: Ongelegeerd constructiestaal Laaggelegeerd constructiestaal Producten: Buisprofielen Koudgewalste profielen uit warmgewalst band Warmgewalste platen Warmgewalste profielen Specificaties stralen en conserveren Stafstaal/buisprofielen Lengte (zonder hulpmiddelen) min. 1500 mm / max. 15000 mm Breedte (x dikte) min. 20 (x3) mm/max. 500 (x500) mm Dikte * conserveren tot en met 2.000 mm Maximaal productgewicht 10000 kg. Bewerkingen met afwijkende specificaties op aanvraag. Platen min. 1500 / max. 15000 mm min. 100 mm/max. 2500 mm* vanaf 3 mm
Zagen
MCB beschikt over verschillende typen zaagmachines, waarmee het mogelijk is naast haaks zagen tevens onder verstek te zagen. Na het zagen kunnen de producten indien gewenst ook ontbraamd worden. MCB zaagt de volgende materialen en producten: Materialen: Ongelegeerd constructiestaal Laaggelegeerd constructiestaal Roestvast staal Aluminium Producten: Koudgewalste profielen Warmgewalste profielen Buisprofielen Blanke lange producten Warmgewalst stafstaal 542
Specificaties Zagen Rond Lengte Afmeting Wanddikte buizen Breedte- en lengtetolerantie min. 8 mm / max. 14000 mm min. 8 mm / max. 430 mm min. 3 mm +/- 0,2 mm* Rechthoekig/vierkant
9
min. 8 mm / max. 14000 mm min. 8 x 8 mm / max. 1000 x 500 mm min. 3 mm +/- 0,2 mm*
* afhankelijk van diameter, lengte en materiaalsoort. Zagen van producten met andere specificaties op aanvraag.
Grootserie zaagmachine
MCB beschikt over een grootserie zaagmachine waarmee stafstaal, buisprofielen en buizen met grote nauwkeurigheid in zowel kleine als grote series gezaagd kunnen worden. De producten worden in n arbeidsgang gezaagd, in- en uitwendig ontbraamd en indien nodig uitgeblazen. De producten worden na het zagen gebundeld of verpakt op een pallet. Materialen: Ongelegeerd constructiestaal Gelegeerd constructiestaal Roestvast staal Producten: Buisprofielen Buizen Rond en vierkant stafstaal Specificaties grootserie zagen Buizen Lengte Afmeting Wanddikte min. 10 mm / max 4000 mm min. 8 mm / max. 109 mm min. 1 mm / max. 6 mm Buisprofielen min. 10 mm / max. 4000 mm min. 10 x 10 mm / max. 80 x 80 mm min. 1 mm / max 5 mm Massief min. 10 mm / max. 4000 mm min. 8 mm / max. 30 mm -
Zagen van producten met andere specificaties op aanvraag. 543
Specificaties ontbramen Buizen Lengte Afmeting Wanddikte min. 120 mm / max. 4000 mm min. 8 mm / max. 109 mm min. 1 mm / max. 6 mm Buisprofielen min. 120 mm / max. 4000 mm min. 10 x 10 mm / max. 80 x 80 mm min. 1 mm / max. 5 mm
Bewerkingen met afwijkende specificaties op aanvraag.
Slijpen
Voor met name roestvast staal bestaat de mogelijkheid het oppervlak voor esthetische doeleinden te verfraaien. En van de mogelijkheden hiertoe is het slijpen waarbij de producten bewerkt worden met een draaiende slijpband. De korrelgrootte van het slijpmiddel en daarmee de afwerking van het oppervlak kan variren tussen korrel 60 (grof) en korrel 800 (fijn). De slijpbewerking kan worden uitgevoerd op plaat, buis of stafstaal, waarbij in het algemeen in de lengterichting geslepen wordt. Bij ronde buizen wordt er echter in de radiale richting geslepen. Lange producten worden na het slijpen per stuk verpakt in een plastic hoes om beschadigingen te voorkomen. Geslepen platen worden standaard voorzien van een beschermfolie of, indien gewenst, verpakt met papier tussen de platen, zodat de kans op beschadiging wordt geminimaliseerd. Een bijzondere vorm van slijpen is het aanbrengen van een zogenaamd zondessin. Door roterend te slijpen worden cirkelvormige (ca. 50 mm) overlappende patronen aangebracht. MCB slijpt de volgende roestvast stalen producten: Materialen: Roestvast staal Producten: Koudgewalste platen Warmgewalste platen Buizen Buisprofielen Stafstaal Specificaties slijpen* Lengte Breedte Dikte min. 1500 mm / max. 6000 mm min. 700 mm / max. 1500 mm min. 0,8 mm / max. 8 mm
* uitgangsmateriaal finish 2b Bewerkingen met afwijkende specificaties op aanvraag. 544
Borstelen
Door het oppervlak van roestvast staal met nylon borstels te bewerken ontstaat een satijnachtige finish. De ruwheid van deze finish ligt tussen die van slijpen en polijsten in. MCB borstelt de volgende materialen en producten: Materiaal: Roestvast staal Producten: Platen Buizen Profielbuizen Anders dan bij het borstelen van lange producten is het bij het borstelen van platen mogelijk, om de borstel naast draaiend ook oscillerend over de platen te bewegen. Door de borstels niet alleen een roterende maar ook een oscillerende beweging te laten maken ontstaat een ander oppervlakteeffect. Een egalere finish kan verkregen door de producten eerst te slijpen en daarna te borstelen. Lange producten worden na het borstelen per product verpakt in een plastic hoes om beschadigingen te voorkomen. Geborstelde platen worden standaard voorzien van een beschermfolie of, indien gewenst, verpakt met papier tussen de platen, zodat de kans op beschadiging wordt geminimaliseerd MCB borstelt de volgende roestvast stalen producten: Materiaal: Roestvast staal Producten: Koudgewalste platen Buizen Buisprofielen Stafstaal Specificaties borstelen * Lengte Breedte Dikte min. 1500 mm / max. 6000 mm min. 700 mm / max. 1500 mm min. 0,8 mm / max. 3 mm
* uitgangsmateriaal finish 2b Bewerkingen met afwijkende specificaties op aanvraag.
545
Beschermfolie
Vaak zal het noodzakelijk zijn om oppervlakken die voorzien zijn van een bepaalde finish (zoals geslepen of geborsteld) tijdens transport, opslag en bewerking te beschermen tegen beschadigen. Voor dit doel kan op dergelijke oppervlakken een beschermende kunststof folie worden aangebracht. Deze folie wordt pas verwijderd, nadat het eindproduct gereed is. Welke folie gebruikt moet worden hangt van een aantal factoren af, waaronder: Blootstelling van het product aan UV straling (buitentoepassingen); Type plaatmateriaal; De bewerking die moet worden uitgevoerd zoals knippen, zetten, lasersnijden of dieptrekken; Beschermfolie wordt standaard aangebracht na bewerkingen zoals slijpen, borstelen en polijsten. Materialen: Roestvast staal Aluminium Voorgelakt Producten: Platen Specificaties beschermfolie Lengte materiaal Breedte materiaal Dikte materiaal min. 1500 mm / max. 4000 mm min. 700 mm / max. 1500 mm min. 0,6 mm / max. 8 mm
Standaard worden 80 m beschermfolie en 100 m laserfolie toegepast. Overige folies op aanvraag.
Overige bewerkingen
Naast de in dit hoofdstuk genoemde bewerkingen kan MCB tal van andere bewerkingen voor u verzorgen, zoals: Polijsten Thermisch verzinken Elektrolytisch verzinken Anodiseren Zetten Etc. 546
Ve r b i n d i n g s t e c h n i e k
Bouten
10
548 557 565
Moeren
Metrische schroeven
Niet-metrische schroeven
572
Zelfborende schroeven
576
Ringen
577
Draadeinden
584
Ankers
587
Diverse bevestigingsartikelen
591
Elektroden
594
Lasdraden
595
Te c h n i s c h e g e g ev e n s
597
Hantering normen Hoewel DIN-normen voor een groot gedeelte zijn omgezet naar internationale ISO (DIN-ISO) of Europese EN-normen, wordt -bij de in dit hoofdstuk genoemde bevestigingsmaterialen- de Duitse DIN-norm vermeld. De reden hiervoor is dat zowel bij leveranciers, handel als eindverbruikers nog steeds DIN-normen als standaard worden gehanteerd. Uiteraard zijn de genoemde bevestigingsmaterialen op aanvraag ook volgens de internationale ISO (DIN-ISO) of Europese EN-normen leverbaar.
547
Bouten Tapbouten
Toleranties : volgens DIN 961 Mechanische eigenschappen : volgens NEN-ISO 898-1 Chemische samenstelling : volgens NEN-ISO 898-1
Metrisch fijn Zwart staal Klasse 8.8 M8 M10 M12 M12 M14 M16 M18 M20 M24 x x x x x x x x x 1 1,25 1,25 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2 x x x x x x x x x 16 20 25 25 25 30 40 40 50 t/m 40 t/m 45 t/m 100 t/m 60 t/m 60 t/m t/m t/m t/m 80 70 80 70 Metrisch fijn Elektrolytisch verzinkt Klasse 8.8 M8 M10 M10 M12 M12 M14 M16 M20 M24 x x x x x x x x x 1 1 1,25 1,25 1,5 1,5 1,5 1,5 2 x x x x x x x x x 16 20 20 20 20 30 30 40 50 t/m t/m t/m t/m t/m t/m t/m t/m t/m 40 60 60 70 70 60 90 80 70
548
Tapbouten
10
Elektrolytisch verzinkt Klasse 8.8 Thermisch verzinkt overmaats Klasse 8.8 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M20 M24 M27 M36 x x x x x x x x x x 20 12 16 20 30 25 30 40 60 60 t/m 70 t/m 40 t/m 100 t/m 100 t/m 100 t/m t/m t/m t/m t/m 100 100 100 100 100
Toleranties : volgens DIN 933/DIN 933 (RVS)/DIN 933 (messing) Mechanische eigenschappen : volgens NEN-ISO 898-1/DIN 267-11 (RVS)/DIN 17672 (messing) Chemische samenstelling : volgens NEN-ISO 898-1/DIN 267-11 (RVS)/DIN 17660 (messing)
Zwart staal Klasse 8.8 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 M33 M36 x x x x x x x x x x x x x x 8 10 16 20 20 20 30 30 40 50 50 60 60 60 t/m t/m t/m t/m t/m 60 150 100 120 100
M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 M33
x x x x x x x x x x x x x x x
10 10 10 10 12 16 20 20 30 30 50 40 60 50 60
t/m 60 t/m 75 t/m 100 t/m 140 t/m 120 t/m t/m t/m t/m t/m t/m /m t/m t/m t/m 180 100 180 80 160 90 180 120 120 100
t/m 120 t/m 80 t/m 90 t/m 80 t/m 100 t/m t/m t/m t/m 140 100 100 100
Thermisch verzinkt ISO passend Klasse 8.8 M6 M8 M10 M12 M16 M20 M24 M27 M30 M36 x x x x x x x x x x 16 12 16 20 25 35 40 50 40 80 t/m 30 t/m 40 t/m 70 t/m 70 t/m 100 t/m t/m t/m t/m t/m 120 120 100 200 200
Mechanisch verzinkt Klasse 8.8 M6 M8 M10 M12 M16 x x x x x 16 16 20 20 30 t/m t/m t/m t/m t/m 70 50 40 40 60
Zwart staal Klasse 10.9 M12 M14 M16 M20 M24 x x x x x 30 30 30 30 60 t/m t/m t/m t/m t/m 100 100 140 120 100
549
Ta p b o u t e n ( v e r v o l g )
Roestvast staal Klasse A2 en A4 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M24 M27 M30 x x x x x x x x x x x x x x 8 6 8 8 10 12 16 25 20 50 30 50 60 60 t/m 20 t/m 50 t/m 80 t/m 100 t/m 150 t/m 150 t/m 150 t/m 90 t/m 190 t/m 90 t/m t/m t/m t/m 120 120 120 120
Messing
M3 M4 M5 M6 M8
x x x x x
16 8 10 10 10
en t/m t/m t/m t/m
20 40 50 50 50 60 50 50
M10 x 16 t/m M12 x 20 t/m M16 x 30 t/m -
Houtdraadbouten
Toleranties : volgens DIN 571 Mechanische eigenschappen: volgens NEN-ISO 898-1/DIN 267-11 (RVS) Chemische samenstelling : volgens NEN-ISO 898-1/DIN 267-11 (RVS)
Elektrolytisch verzinkt Klasse* 6 x 8 x 10 x 12 x 25 30 30 50 t/m t/m t/m t/m 120 200 240 240 Thermisch verzinkt Klasse* 6 x 7 x 8 x 10 x 12 x 40 50 40 40 50 t/m t/m t/m t/m t/m 90 150 130 200 200 Roestvast staal Klasse A2 en A4 6 x 7 x 8 x 10 x 12 x 25 110 25 40 50 t/m en t/m t/m t/m 100 150 160 140 180
16 x 80 t/m 300 20 x 140 t/m 200
* Afhankelijk van de verkrijgbaarheid kunnen houtdraadbouten naar keuze van de leverancier in de klasse 4.6/4.8/5.6/5.8 of 6.8 geleverd worden.
550
10
Slotbouten
Elektrolytisch verzinkt Klasse* M5 M6 M8 M10 M12 x x x x x 16 16 16 20 25 t/m t/m t/m t/m t/m 50 150 200 260 300 Elektrolytisch verzinkt Klasse 8.8 M5 M6 M8 M10 M12 x x x x x 16 16 16 25 30 t/m 30 t/m 45 t/m 65 t/m 80 t/m 120
M16 x 60 t/m 160 Thermisch verzinkt overmaats Klasse* M10 M12 M16 M20 x x x x 50 40 70 100 t/m t/m t/m t/m 220 400 400 400 Roestvast staal Klasse A2 (zonder moer) M5 M6 M8 M10 M12 x x x x x 20 16 16 20 35 t/m t/m t/m t/m t/m 50 120 120 150 150
* Afhankelijk van de verkrijgbaarheid kunnen slotbouten naar keuze van de leverancier in de klasse 4.6/4.8/5.6/5.8 of 6.8 geleverd worden.
551
Bouten
Zwart staal Klasse 8.8 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 M33 M36 x x x x x x x x x x x x x x x 30 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 80 100 120 t/m t/m t/m t/m t/m t/m t/m t/m t/m t/m t/m t/m t/m t/m t/m 60 120 220 200 200 200 300 140 400 280 360 300 300 200 300 Elektrolytisch verzinkt Klasse 8.8 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 M33 M36 x x x x x x x x x x x x x x x 30 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 80 100 100 t/m t/m t/m t/m t/m t/m t/m t/m t/m t/m t/m t/m t/m t/m t/m 70 120 240 200 240 200 300 160 300 120 300 140 300 200 300 Thermisch verzinkt overmaats Klasse 8.8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 x x x x x x x x x x 40 45 60 55 70 65 70 80 90 80 t/m t/m t/m t/m t/m t/m en t.m t/m t/m 160 360 220 300 200 240 240 340 260 500
M36 x 100 t/m 500
Thermisch verzinkt ISO passend Klasse 8.8 M6 M8 M10 M12 M16 M20 M24 M27 M30 M33 x x x x x x x x x x 30 35 55 50 55 65 75 80 90 120 t/m 50 t/m 70 t/m 140 t/m 200 t/m 300 t/m t/m t/m t/m t/m 300 300 300 300 160
Mechanisch verzinkt Klasse 8.8 M6 M8 M10 M12 M16 x x x x x 35 40 40 45 130 t/m t/m t/m t/m t/m 100 160 180 180 240
M36 x 100 t/m 300
552
Bouten (vervolg)
10
Roestvast staal Klasse A2 en A4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M20 M22 M24 x x x x x x x x x x 30 30 35 40 45 50 55 70 80 80 t/m 60 t/m 80 t/m 140 t/m 130 t/m 200 t/m t/m t/m t/m t/m 70 200 200 200 200
Zwart staal Klasse 10.9* M12 M14 M16 M20 M24 x x x x x 45 70 50 110 100 t/m 160 t/m 90 t/m 120 t/m 150
M30 x 150 t/m 160
* Ook leverbaar in kwaliteit 12.9.
M27 x 80 t/m 150 M30 x 80 t/m 300
Bouten met metrisch fijne schroefdraad

Toleranties : volgens DIN 960 Mechanische eigenschappen: volgens NEN-ISO 898-1 Chemische samenstelling : volgens NEN-ISO 898-1
Zwart staal Klasse 8.8 M10 M12 M12 M14 M16 x x x x x 1,25 1,25 1,5 1,5 1,5 x x x x x 50 50 60 50 50 t/m t/m t/m t/m t/m 110 230 120 100 220 Elektrolytisch verzinkt Klasse 8.8 M8 M10 M12 M12 M14 x x x x x 1 1,25 1,25 1,5 1,5 x x x x x 30 45 45 60 60 t/m t/m t/m t/m t/m 110 100 100 120 100
M18 x 1,5 M20 x 1,5 M24 x 2
x 80 t/m 190 x 70 t/m 140 x 80 t/m 180
M16 x 1,5 M20 x 1,5 M24 x 2
x 50 t/m 200 x 60 t/m 200 x 70 t/m 260
553
Vleugelbouten
Toleranties : volgens DIN 316 Mechanische eigenschappen: volgens DIN 316 Chemische samenstelling : volgens EN 10025
Elektrolytische verzinkt Klasse 4.8 M4 M5 M6 M8 M10 x x x x x 10 10 10 10 16
t/m t/m t/m t/m
30 50 50 60
M12 x 20 t/m 60
HV Voorspanbouten
Zwart staal Klasse 10.9 M12 M14 M16 M20 M22 x x x x x 30 35 30 40 50 t/m 80 en 50 t/m 160 t/m 160 t/m 160 Thermisch verzinkt overmaats Klasse 10.9 M12 M16 M20 M22 M24 x x x x x 30 35 40 65 50 t/m t/m t/m t/m t/m 95 250 300 150 400
M24 x 50 t/m 160 M27 x 60 t/m 160 M30 x 130 en 140
M27 x 60 t/m 220 M30 x 60 t/m 400 M36 x 90 t/m 280
554
10
HV Voorspanmoeren
Zwart staal Klasse 10 M12 t/m M36 Thermisch verzinkt overmaats Klasse 10 M12 t/m M42
HV Voorspansluitringen
Toleranties : volgens DIN 6916 Mechanische eigenschappen: volgens DIN 17200 Chemische samenstelling : volgens DIN 17200
Zwart staal Klasse 10 M12 t/m M30 Thermisch verzinkt overmaats Klasse 10 M12 t/m 48
45
45
Oogbouten
Toleranties : volgens DIN 580 Mechanische eigenschappen: volgens DIN 17210/DIN 267-11(RVS) Chemische samenstelling : volgens DIN 17210/DIN 267-11(RVS)
Zwart staal C15 M6 t/m 36
Elektrolytisch verzinkt C15 M6 t/m M30
Roestvast staal Klasse A2 M5 t/m M20
555
Zeskantstiftsleutels
Toleranties : volgens DIN 911 Mechanische eigenschappen: volgens DIN911 Chemische samenstelling : niet genormaliseerd
Zwart staal SLW 1,5 t/m SLW 19 Elektrolytisch verzinkt SLW 1,5 t/m SLW 19
556
Moeren Zeskantmoeren
10
Toleranties : volgens DIN 934 Mechanische eigenschappen: volgens DIN 267-4/DIN 267-11 (RVS)/DIN 17672 (messing) Chemische samenstelling : volgens DIN 267-4/DIN 267-11 (RVS)/DIN 17660 (messing)
Zwart staal Klasse 8 M3 t/m M80 M6 t/m 30 (L.S.) 1) Metrisch fijn Elektrolytisch verzinkt Klasse 8 M8 x 1 t/m M42 x 3 Thermisch verzinkt ISO passend Klasse 8 M6 t/m M80 Thermisch verzinkt ISO passend Klasse 10 M12 t/m M52 WW Klasse 8
5 16
Metrisch fijn, blank Klasse 8 M8 x 1 t/m M30 x 2
Elektrolytisch verzinkt Klasse 8 M3 t/m M80 M8 t/m M36 (L.S.) 1) Mechanisch verzinkt Klasse 8 M6 t/m M20 Thermisch verzinkt overmaats Klasse 10 M12 t/m M64 Messing
Thermisch verzinkt overmaats Klasse 8 M8 t/m M64 Zwart staal Klasse 10 M16 t/m M33 Roestvast staal Klasse A2 en A4 M3 t/m M36 Kunststof PA 6.6 M6 t/m M24
M3
t/m M30
/ " t/m 1"
1)
(L.S.) = met linkse schroefdraad
557
Lage zeskantmoeren
Toleranties : volgens DIN 936 Mechanische eigenschappen: volgens DIN 267-4/DIN 267-11 (RVS) Chemische samenstelling : volgens DIN 267-4/DIN 267-11 (RVS)
Zwart staal Elektrolytisch verzinkt Klasse 5 M8 t/m M30 Metrisch fijn Elektrolytisch verzinkt Klasse 8 M10 x 1,25 t/m M33 x 2 Thermisch verzinkt overmaats Klasse 8 M10 t/m M30 Thermisch verzinkt ISO passend Klasse 8 M20 t/m M36
M10 t/m M27 Metrisch fijn Klasse 8 M8 x 1 t/m M30 x 2
Lage zeskantmoeren
Toleranties : volgens DIN 439-2 Mechanische eigenschappen: volgens DIN 267-24/DIN 267-18 (RVS) Chemische samenstelling : volgens DIN 267-24/DIN 267-18 (RVS)
Elektrolytisch verzinkt Klasse 8 M6 t/m M30 Thermisch verzinkt ISO passend M12 t/m M30 Roestvast staal Klasse A2 en A4 M3 t/m M36
Zeskantmoeren
UNF zwart staal Klasse 8 Volgens ANSI B18.2.2
1 4
UNC zwart staal Klasse 8 Volgens ANSI B18.2.2

1 4
/ " t/m 1"
/ " t/m 1"
UNF-Elektrolytisch verzinkt Klasse 8 Volgens ANSI B18.2.2.

1
UNC-Elektrolytisch verzinkt Klasse 8 Volgens ANSI B18.2.2.

1
/4" t/m 1"
/4" t/m 1"
558
10
Hoge zeskantmoeren
Toleranties : DIN 6334 Mechanische eigenschappen: volgens NEN-ISO 898-2/DIN 267-11 (RVS) Chemische samenstelling : volgens NEN-ISO 898-2/DIN 267-11 (RVS)
Zwart staal Klasse 6 hoogte 3D M6 t/m M42 Thermisch verzinkt ISO passend Klasse 6 hoogte 3D M6 t/m M60 Elektrolytisch verzinkt Klasse 6 hoogte 3D M6 t/m M60 Roestvast staal Klasse A2 hoogte 3D M6 t/m M12 Thermisch verzinkt overmaats Klasse 6 hoogte 3D M12 t/m M30
Hoge zeskantmoeren
Zwart staal Klasse 5 hoogte 3D M6 t/m M36 Elektrolytisch verzinkt Klasse 5 hoogte 1,5D M6 t/m M30
Dopmoeren
Zwart staal Klasse 5 M4 t/m M36 Roestvast staal* Klasse A2 en A4 M4 t/m M30 Elektrolytisch verzinkt Klasse 5 M4 t/m M48 Messing M4 t/m M30
* Alle afmetingen worden in principe zonder schroefdraad-uitloopgroef geleverd; op aanvraag is M12 ook met uitloopgroef leverbaar.
559
Vleugelmoeren
Amerikaans model Elektrolytisch verzinkt M5 t/m M16 Elektrolytisch verzinkt Volgens DIN 315 M4 t/m M20 Amerikaans model Roestvast staal M3 t/m M16
Kroonmoeren
Zwart staal Klasse 6 M5 t/m M30 Elektrolytisch verzinkt Klasse 6 M6 t/m M36
Lage kroonmoeren
Toleranties : volgens DIN 937 Mechanische eigenschappen: volgens DIN 267-24 Chemische samenstelling : volgens DIN 267-24
Zwart staal Klasse 6 M8 t/m M36 Elektrolytisch verzinkt Klasse 6 M10 t/m M42
560
10
Zeskantlasmoeren
Toleranties : volgens DIN 929 Mechanische eigenschappen: volgens DIN 929/DIN 267-11 (RVS) Chemische samenstelling : volgens DIN 929/DIN 267-11 (RVS)
Zwart staal Roestvast staal Klasse A2 M4 t/m M8
M3 t/m M16
Vierkantlasmoeren
Zwart staal M4 t/m M16
Puntlasmoeren
Toleranties : volgens DIN 13 (draad) Mechanische eigenschappen: volgens DIN 1624 Chemische samenstelling : volgens DIN 1624
Zwart staal Type A M5 t/m M10
561
Zelfborgende nylocmoeren
Elektrolytisch verzinkt M3 t/m M48 Roestvast staal Klasse A2 en A4 M3 t/m M30
Metrisch fijne schroefdraad Elektrolytisch verzinkt M8 t/m M24 UNC Elektrolytisch verzinkt 1/4" t/m 1"
UNF Elektrolytisch verzinkt 1/4" t/m 1"
Zelfborgende moeren
Elektrolytisch verzinkt Klasse 8 M5 t/m M30
Oogmoeren
Toleranties : volgens DIN 582 Mechanische eigenschappen: volgens 17210/DIN 267-11 (RVS) Chemische samenstelling : volgens 17210/DIN 267-11 (RVS)
Zwart staal C15 M6 t/m M36
Elektrolytisch verzinkt C15 M6 t/m M36
562
10
Vierkantmoeren
Elektrolytisch verzinkt M4 t/m M16
Inslagmoeren voor hout

Toleranties : volgens DIN 13 (draad) Mechanische eigenschappen: volgens DIN 1624 Chemische samenstelling : volgens DIN 1624
563
Palmoeren
Kalei zetmoeren
Toleranties : volgens ISO 965 (draad) Mechanische eigenschappen: niet genormaliseerd Chemische samenstelling : niet genormaliseerd
Zeskantflesmoer met vertanding

Toleranties : DIN 6923 Mechanische eigenschappen: volgens NEN-ISO 898-2 Chemische samenstelling : volgens NEN-ISO 898-2
Elektrolytisch verzinkt M5 t/m M16*
* Tevens op aanvraag in gelijke uitvoering echter zonder vertanding.
564
10
Trapeziummoeren
Toleranties : volgens DIN 103 (draad) Mechanische eigenschappen: volgens DIN 1651/DIN 267-11 (RVS) Chemische samenstelling : volgens DIN 1651/DIN 267-11 (RVS)
Automatenstaal 11SMn30+C met rechtse schroefdraad Rond TR 12 t/m TR 70 Brons klasse RG7 Rond TR12 t/m TR 40 Automatenstaal 11SMn30+C met linkse schroefdraad Rond TR12 t/m TR 40 Automatenstaal 11SMn30+C Zeskant TR12 t/m TR 50 Roestvast staal Klasse A2 Rond TR12 t/m TR 40
Metrische schroeven
Binnenzeskantstelschroeven
Toleranties : volgens DIN 916 Mechanische eigenschappen: volgens NEN-EN-ISO 898-5/DIN 267-11 (RVS) Chemische samenstelling : volgens NEN-EN-ISO 898-5/DIN 267-11 (RVS)
Zwart staal Klasse 12.9 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20 x x x x x x x x x 4 4 5 6 8 10 12 20 30 t/m t/m t/m t/m t/m t/m t/m t/m t/m 20 25 30 50 70 60 80 60 60
Elektrolytisch verzinkt Klasse 12.9 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20 x x x x x x x x x 4 4 6 6 6 10 12 20 30 t/m t/m t/m t/m t/m t/m t/m t/m t/m 20 25 30 50 70 60 80 60 60
Roestvast staal Klasse A2 en A4 M3 M4 M5 M6 M8 x x x x x 6 5 6 8 8 t/m t/m t/m t/m t/m 12 30 30 50 60
M10 x 10 t/m 60 M12 x 12 t/m 50 M16 x 20 t/m 50
565
Cilinderschroef binnenzeskant
Zwart staal Klasse 8.8 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 x x x x x x x x x x 10 6 8 8 10 16 20 30 30 40 t/m 30 t/m 50 t/m 60 t/m 100 t/m 140 t/m t/m t/m t/m t/m 160 140 100 150 100 Elektrolytisch verzinkt Klasse 8.8 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 x x x x x x x x x x 12 6 8 8 10 16 20 30 30 50 t/m 30 t/m 65 t/m 110 t/m 110 t/m 110 t/m t/m t/m t/m t/m 130 140 100 140 100 90 70
M20 x 40 t/m 200 M24 x 40 t/m 140 Zwart staal Klasse 12.9 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M20 x x x x x x x x x x 10 6 6 10 12 12 20 30 30 40 t/m 30 t/m 50 t/m 70 t/m 100 t/m 100 t/m t/m t/m t/m t/m 100 160 100 160 160
M20 x 40 t/m M24 x 40 en Roestvast staal Klasse A2 en A4 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20 x x x x x x x x x 8 6 10 10 10 20 20 30 40 t/m t/m t/m t/m t/m t/m t/m t/m t/m
20 40 60 80 90 120 150 150 160
M24 x 40 t/m 200 M27 x 80 t/m 180 M30 x 70 t/m 180
566
10
Verzonken schroef binnenzeskant
Toleranties : DIN 7991 Mechanische eigenschappen: volgens NEN-ISO 898-1/DIN 267-11 (RVS) Chemische samenstelling : volgens NEN-ISO 898-1/DIN 267-11 (RVS)
Zwart staal Klasse 10.9 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M20 M24 x x x x x x x x x x 8 8 8 12 12 20 30 30 40 40 t/m 50 t/m 60 t/m 60 t/m 80 t/m 100 t/m t/m t/m t/m t/m 100 100 100 100 140 Elektrolytisch verzinkt Klasse 10.9 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M20 M24 x x x x x x x x x x x 8 8 8 10 12 16 20 30 30 40 40 t/m 40 t/m 40 t/m 50 t/m 90 t/m 120 t/m t/m t/m t/m t/m t/m 90 100 100 120 100 120 Elektrolytisch verzinkt Klasse 8.8 M4 M5 M6 M8 M10 x x x x x 10 12 10 12 16 t/m 30 t/m 50 t/m 60 t/m 60 t/m 100 90 80
M12 x 30 t/m M16 x 35 t/m
Roestvast staal Klasse A2 en A4
Thermisch verzinkt overmaats Klasse 10.9 M10 M12 M16 M20 x x x x 20 25 30 40 t/m 70 t/m 70 t/m 120 t/m 70
Roestvast staal Klasse A2 en A4 M3 M4 M5 M6 M8 x x x x x 6 10 10 10 10 t/m t/m t/m t/m t/m 20 30 60 60 80
M10 M12 M16 M20
x x x x
20 20 30 40
t/m t/m t/m t/m
120 120 130 110
567
Laagbolkopschroef met binnenzeskant

Zwart staal Klasse 10.9 M3 M4 M5 M6 M8 x x x x x 10 8 10 8 10 t/m t/m t/m t/m t/m 16 25 30 60 70 Elektrolytisch verzinkt Klasse 10.9 M4 M5 M6 M8 M10 x x x x x 6 8 10 10 12 t/m t/m t/m t/m t/m 40 60 60 80 60 Roestvast staal Klasse A2 M5 M6 M8 M10 M12 x x x x x 8 10 10 12 20 t/m t/m t/m t/m t/m 60 60 80 60 70
M10 x 12 t/m 90
M12 x 20 t/m 70
Lage cilinderschroef met binnenzeskant

Zwart staal Klasse 8.8 M5 M6 M8 M10 M12 x x x x x 10 8 10 16 45 t/m t/m t/m t/m 25 50 70 80 Elektrolytisch verzinkt Klasse 8.8 M5 M6 M8 M10 M12 x x x x x 10 8 10 16 30 t/m t/m t/m t/m t/m 25 50 70 80 50
568
10
Verzonken schroef met zaaggleuf
Elektrolytisch verzinkt Klasse 4.8 M3 M4 M5 M6 M8 x x x x x 6 6 6 10 16 t/m 60 t/m 60 t/m 80 t/m 90 t/m 100 Roestvast staal Klasse A2 en A4 M3 M4 M5 M6 M8 x x x x x 4 6 6 8 16 t/m 40 t/m 55 t/m 80 t/m 80 t/m 100 Messing
M3 M4 M5 M6 M8
x x x x x
6 6 8 10 10
t/m t/m t/m t/m t/m
50 50 50 70 50 50
M10 x 16 t/m 100 M12 x 25 t/m 80 M16 x 30 t/m 80
M10 x 16 t/m 100
M10 x 12 t/m
Cilinderschroef met zaaggleuf

Elektrolytisch verzinkt Klasse 4.8 M3 M4 M5 M6 M8 x x x x x 6 5 8 8 10 t/m 60 t/m 70 t/m 80 t/m 100 t/m 100 Roestvast staal Klasse A2 en A4 M2 M3 M4 M5 M6 x x x x x 8 5 6 8 8 en t/m t/m t/m t/m 30 40 50 80 70 Messing
M3 M4 M5 M6 M8
x x x x x
5 6 6 8 10
t/m t/m t/m t/m t/m
50 50 50 70 50
M10 x 16 t/m 100 M12 x 40
M8 x 10 t/m 60
M10 x 12 t/m 30
569
Bolverzonken schroef met kruisgleuf

Elektrolytisch verzinkt Klasse 4.8 M3 M4 M5 M6 M8 x x x x x 6 8 8 10 50 t/m t/m t/m t/m 20 30 50 45 Roestvast staal Klasse A2 M3 M4 M5 M6 x x x x 6 8 8 10 t/m t/m t/m t/m 30 30 35 50
90
Bolcilinderschroef met kruisgleuf

Elektrolytisch verzinkt Klasse 4.8 M4 x 6 t/m 60 M5 x 6 t/m 50 M8 x 16 t/m 50 Roestvast staal Klasse A2 M3 M4 M5 M6 x x x x 6 8 8 8 t/m t/m t/m t/m 30 60 50 50
Pancilinderschroef met zaaggleuf

Elektrolytisch verzinkt Klasse 4.8 M5 x 10 t/m 60 M6 x 10 t/m 60
570
10
Verzonken schroef met kruisgleuf
Elektrolytisch verzinkt Klasse 4.8 M3 M4 M5 M6 M8 x x x x x 6 8 10 10 20 t/m t/m t/m t/m en 25 50 80 80 100 Roestvast staal Klasse A2 M3 M4 M5 M6 M8 x x x x x 6 6 8 8 20 t/m t/m t/m t/m t/m 25 50 80 80 100
90
Bolverzonken schroef met zaaggleuf

Elektrolytisch verzinkt Klasse 4.8 M4 M5 M6 M8 x x x x 6 12 10 20 t/m t/m t/m t/m 40 40 40 50 Roestvast staal Klasse A2 M3 M4 M5 M6 M8 x x x x x 4 6 8 12 20 t/m t/m t/m t/m t/m 30 25 70 60 50
90
Knevelschroeven met volle draad

Elektrolytisch verzinkt Klasse 4.6 M8 M10 M12 M16 x x x x 30 60 30 70 t/m 80 t/m 150 t/m 160 t/m 200
571
Niet-metrische schroeven Plaatschroeven met zaaggleuf

Cilinderkop volgens DIN 7971C Verzonken kop volgens DIN 7972C Bolverzonken kop volgens 7973C Toleranties : volgens DIN 7971C/7972C/7973C Mechanische eigenschappen: volgens DIN 267-12/DIN 267-11 (RVS) Chemische samenstelling : volgens DIN 267-12/DIN 267-11 (RVS)
0
Elektrolytisch verzinkt
Roestvast staal Klasse A2 2,9 3,5 3,9 4,2 4,8 x x x x x 9,5 6,5 9,5 9,5 9,5 t/m t/m t/m t/m t/m 25 38 38 50 50
2,9 3,5 3,9 4,2 4,8
x x x x x
9,5 6,5 9,5 9,5 9,5
t/m t/m t/m t/m t/m
25 38 38 50 50
5,5 x 13 6,3 x 13
t/m 50 t/m 50
5,5 x 13 6,3 x 13
t/m 50 t/m 50
Plaatschroeven met kruisgleuf

Cilinderkop volgens DIN 7981C Verzonkenkop volgens DIN 7982C Bolverzonken kop volgens 7983C Toleranties : volgens DIN 7971C/7972C/7973C Mechanische eigenschappen: volgens DIN 267-12/DIN 267-11 (RVS) Chemische samenstelling : volgens DIN 267-12/DIN 267-11 (RVS)
Elektrolytisch verzinkt Roestvast staal Klasse A2 2,9 3,5 3,9 4,2 4,8 x x x x x 9,5 6,5 9,5 9,5 9,5 t/m t/m t/m t/m t/m 25 38 38 50 50
2,9 3,5 3,9 4,2 4,8
x x x x x
9,5 6,5 9,5 9,5 9,5
t/m t/m t/m t/m t/m
25 38 38 50 50
5,5 x 13 6,3 x 13
t/m 50 t/m 50
5,5 x 13 6,3 x 13
t/m 50 t/m 50
572
Bolkophoutschroef met zaaggleuf
10
Messing
Toleranties : volgens DIN 96 Mechanische eigenschappen: volgens NEN-ISO 898-1/DIN 267-11 (RVS) / DIN 17672 (Messing) Chemische samenstelling : volgens NEN-ISO 898-1/DIN 267-11 (RVS) / DIN 17660 (Messing)
Elektrolytisch verzinkt Roestvast staal Klasse A2 en A4 3 3,5 4 4,5 5 x x x x x 16 20 16 30 16 t/m en t/m en t/m 30 25 50 40 80
2,5 3 3,5 4 4,5
x x x x x
10 10 12 10 20
t/m t/m t/m t/m t/m
25 40 45 70 96
2,5 3 3,5 4 4,5
x x x x x
10 10 12 16 20
t/m 30 t/m 40 t/m 45 t/m 100 t/m 100
5 6
x 16 t/m 80 x 25 t/m 80
5,5 x 40 t/m 70 6 x 30 t/m 80 7 x 50
5 6
x 16 t/m 100 x 20 t/m 100
Dikte 8 en 10 mm op aanvraag leverbaar.
Verzonken houtschroef met zaaggleuf

Toleranties : volgens DIN 79 Mechanische eigenschappen: volgens NEN-ISO 898-1/DIN 267-11 (RVS) / DIN 17672 (Messing) Chemische samenstelling : volgens NEN-ISO 898-1/DIN 267-11 (RVS) / DIN 17660 (Messing)
Roestvast staal Klasse A2 en A4 2,5 3 3,5 4 4,5 x x x x x 16 16 20 16 30
Messing
2,5 3 3,5 4 4,5
x x x x x
10 10 12 16 16
t/m 30 t/m 40 t/m 45 t/m 100 t/m 90
t/m t/m t/m t/m
30 30 50 50
3 3,5 4 4,5 5
x x x x x
10 12 12 25 20
t/m t/m t/m t/m t/m
30 40 60 50 70
5 x 16 t/m 100 5,5 x 40 t/m 100 6 x 40 t/m 100
5 x 20 t/m 80 5,5 x 40 t/m 70 6 x 30 t/m 80
5,5 x 40 en 50 6 x 30 t/m 70
573
Spaanderplaatschroeven met kruisgleuf

Verzonken kop Elektrolytisch verzinkt 3 3,5 4 4,5 5 x x x x x 10 13 13 16 20 t/m 40 t/m 50 t/m 60 t/m 60 t/m 100 Verzonken kop Roestvast staal klasse A2 3 3,5 4 4,5 5 x x x x x 10 13 13 16 20 t/m 40 t/m 50 t/m 60 t/m 60 t/m 100
x 40 t/m 150
x 40 t/m 150
Bolcilinder kop Elektrolytisch verzinkt 3 3,5 4 4,5 5 x x x x x 16 16 13 16 20 t/m t/m t/m t/m t/m 25 35 50 45 50
Gevelplaatschroeven zeskantkop type A met neopreen ring

Elektrolytisch verzinkt Grove draad 6,5 x 16 t/m 200 Roestvast staal Grove draad 6,5 x 16 t/m 200
574
Gevelplaatschroeven zeskantkop type B met neopreen ring

Elektrolytisch verzinkt Fijne draad 6,5 x 16 t/m 200 Roestvast staal Fijne draad 6,5 x 16 t/m 200
10
Gipsplaatschroeven
Volgens DIN 18182/2
Gefosfateerd 3,5 3,6 3,8 3,9 x x x x 25 en 35 25, 35 en 45 35 25
575
Zelfborende schroeven Zelfborende zeskantkraagbouten

Toleranties : DIN 7504K Mechanische eigenschappen: volgens DIN 7504 Chemische samenstelling : volgens DIN 17210
Elektrolytisch verzinkt RVS Klasse A2 en A4 3,5 x 9,5 t/m 6,3 x 75
3,5 x 9,5 t/m 6,3 x 75
Zelfborende bolcilinderschroeven met kruisgleuf

Toleranties : DIN 7504M Mechanische eigenschappen: volgens DIN 7504 Chemische samenstelling : volgens DIN 17210
Elektrolytisch verzinkt RVS Klasse A2 en A4 3,5 x 9,5 t/m 4,8 x 38
3,5 x 9,5 t/m 4,8 x 38
Zelfborende verzonken schroeven met kruisgleuf

Toleranties : DIN 7504O Mechanische eigenschappen: volgens DIN 7504 Chemische samenstelling : volgens DIN 7504
Elektrolytisch verzinkt RVS Klasse A2 en A4 3,5 x 13 t/m 4,8 x 32
3,5 x 13 t/m 4,8 x 32
576
Ringen
10
Vlakke sluitringen
Toleranties : volgens DIN 125 Mechanische eigenschappen: volgens DIN 125 Chemische samenstelling : niet genormaliseerd
Zwart staal* Elektrolytisch verzinkt* Thermisch verzinkt*
M3 t/m M24 Mechanisch verzinkt*
M3 t/m M24 Roestvast staal Klasse A2 en A4 M3 t/m M36
M8 t/m M60 Kunststof PA 6.6 M3 t/m M24
M6 t/m M10
* Op aanvraag leverbaar met gatafmeting d1 tot 155 mm.
Vlakke sluitringen met facet

Zwart staal* M6 t/m M39 Elektrolytisch verzinkt* M6 t/m M39 Messing M4 t/m M27
* Op aanvraag leverbaar met gatafmeting d1 tot 155 mm.
Vlakke sluitringen
Zwart staal M16 t/m M64 Elektrolytisch verzinkt M10 t/m M56 Thermisch verzinkt M10 t/m M60
577
Sluitringen voor zware spanbussen

Toleranties : volgens DIN 7349 Mechanische eigenschappen: niet genormaliseerd Chemische samenstelling : niet genormaliseerd
Elektrolytisch verzinkt M5 t/m M30 Thermisch verzinkt M6 t/m M24
Vlakke sluitringen voor houtverbindingen

Toleranties : volgens DIN 440R Mechanische eigenschappen: volgens DIN 440R Chemische samenstelling : niet genormaliseerd
Elektrolytisch verzinkt Thermisch verzinkt Roestvast staal Klasse A2 en A4 M5 t/m M20
M5 t/m M27
M6 t/m M30
Sluitringen voor staalconstructies

Toleranties : volgens DIN 7989 A Mechanische eigenschappen: niet genormaliseerd Chemische samenstelling : niet genormaliseerd
Elektrolytisch verzinkt M12 t/m M27 Thermisch verzinkt M12 t/m M36
578
10
Veerringen met vlakke einden
Toleranties : volgens DIN 127B Mechanische eigenschappen: volgens DIN 267-26/DIN 267-11 (RVS) Chemische samenstelling : volgens DIN 17222/DIN 267-11 (RVS)
Zwart staal M3 t/m M48 Thermisch verzinkt Elektrolytisch verzinkt M3 t/m M52 Roestvast staal Klasse A2 en A4 M2 t/m M30
M8 t/m M30
Gewelfde veerringen
Toleranties : volgens DIN 128A Mechanische eigenschappen: volgens DIN 267-26 Chemische samenstelling : volgens DIN 17222
Zwart staal M3 t/m M30 Elektrolytisch verzinkt M3 t/m M30
Veerringen DIN 128 zijn bestemd voor bouten en schroeven met een sterkteklasse < 8.8.
Gegolfde veerringen
Toleranties : volgens DIN 137B Mechanische eigenschappen: volgens DIN 267-26 Chemische samenstelling : volgens DIN 17222
* *Veerringen DIN 137 zijn bestemd voor bouten en schroeven < klasse 5,8.
579
Veerringen voor cilinderschroeven

Toleranties : volgens DIN 7980 Mechanische eigenschappen: volgens DIN 267-26 Chemische samenstelling : volgens DIN 17222
M3 t/m M36
Conische veerringen
Toleranties : volgens DIN 74361-2C Mechanische eigenschappen: volgens DIN 74361-2C Chemische samenstelling : volgens DIN 17221
580
10
Tandveerringen met gesloten buitenvertanding
Toleranties : volgens DIN 6798A Mechanische eigenschappen: volgens DIN 6798A/DIN6798 (RVS) Chemische samenstelling : volgens DIN 17222/DIN 267-11 (RVS)
Zwart staal Elektrolytisch verzinkt Roestvast staal Klasse A2 en A4 M3 t/m M24
M3 t/m M24
M3 t/m M27
Tandveerringen met gesloten binnenvertanding

Toleranties : volgens DIN 6798 I Mechanische eigenschappen: volgens DIN 6798 I/DIN 6798 (RVS) Chemische samenstelling : volgens DIN 17222/DIN 267-11 (RVS)
Zwart staal Elektrolytisch verzinkt Roestvast staal Klasse A2 en A4 M3 t/m M24
M3 t/m M24
M4 t/m M24
Carrosseriesluitringen
Toleranties : volgens DIN 9021 Mechanische eigenschappen: volgens DIN 9021/DIN 267-11 (RVS) Chemische samenstelling : niet genormaliseerd/DIN 267-11 (RVS)
Zwart staal M5 t/m M20 Roestvast staal Klasse A2 en A4 M4 t/m M20 Elektrolytisch verzinkt M3 t/m M30 Kunststof PA 6.6 M6 t/m M24 Thermisch verzinkt M8 t/m M24
581
Carrosseriesluitringen
Zwart staal M4 t/m M12 Elektrolytisch verzinkt M4 t/m M12
Gedraaide stelringen met stelschroef binnenzeskant

Toleranties : volgens DIN 705 Mechanische eigenschappen: volgens DIN 1651/DIN 267-11 (RVS) Chemische samenstelling : volgens DIN 1651/DIN 267-11 (RVS))
Zwart staal Elektrolytisch verzinkt Roestvast staal Klasse A1 AS 6 t/m AS 50
AS 8 t/m AS 110
AS 6 t/m AS 50
Borgringen
Kunststof borgringen
M4 t/m M30
Zekeringsring gefosfateerd
Voor assen As 3 t/m 300
Toleranties : DIN 472 Mechanische eigenschappen: volgens DIN 472 Chemische samenstelling : volgens DIN 17222
Voor boringen Gat 8 t/m 300
582
10
Hellingsluitplaten 8% voor U-profielen
Hellingsluitplaten 14% voor I-profielen

Vierkantsluitplaten
583
Draadeinden Trapezium draadeinden

Schroefdraad volgens DIN 103
Zwart staal Op lengten van 1, 2 en 3 meter Met treksterkte 500-700 N/mm2 TR12 t/m TR70 Roestvast staal Op lengten van 1, 2 en 3 meter Klasse A2 TR12 t/m TR60
Zwart staal Op lengten van 1 meter Met linkse schroefdraad Met treksterkte 500-700 N/mm2 TR12 t/m TR60
Draadeinden
Toleranties : volgens DIN 976 A Mechanische eigenschappen: volgens NEN-ISO 898-1 Chemische samenstelling : volgens NEN-ISO 898-1
Zwart staal Op lengten van 1 meter Klasse 4.6 M3 t/m M60 Elektrolytisch verzinkt Op lengten van 1 meter Met Whitworth schroefdraad Klasse 4.6
1 4
Zwart staal Op lengten van 1 meter Met linkse schroefdraad Klasse 4.6 M6 t/m M30 Elektrolytisch verzinkt Op lengten van 1, 2 en 3 meter Klasse 4.6 M3 t/m M48
Zwart staal Op lengten van 1 meter Met Whitworth schroefdraad Klasse 4.6
1
/4" WW t/m 1" WW
/ " WW t/m 1" WW
Wordt vervolgd
584
Draadeinden (vervolg)
10
Thermisch verzinkt overmaats Op lengten van 1, 2 en 3 meter Klasse 4.6 M12 t/m M36 Elektrolytisch verzinkt Op lengten van 1, 2 en 3 meter Klasse 8.8 M5 t/m M48 Zwart staal Op lengten van 1 meter Klasse 10.9 M12 t/m M36 Thermisch verzinkt overmaats Op lengten van 1, 2 en 3 meter Klasse 8.8 M10 t/m M48 Thermisch verzinkt overmaats op lengten van 1 meter Klasse 10.9 M12 t/m M56
Thermisch verzinkt Op lengten van 1 meter ISO passend Klasse 4.6 16 t/m M30 Zwart staal Op lengten van 1, 2 en 3 meter Klasse 8.8 M5 t/m M48 Thermisch verzinkt Op lengten van 1 meter ISO passend Klasse 8.8 M10 t/m m30
Roestvast staal Op lengten van 1, 2 en 3 meter Klasse A2 en A4 M4 t/m M36
Messing
M3 t/m M26
Laseinden
Klasse 4.8 M12 M16 M20 M24 M30 x x x x x 250 200 300 200 600 t/m t/m t/m t/m 700 800 800 800
Draadlengte van haakankers. Tot 250 mm: 100 mm. Vanaf 250 mm: 150 mm.
585
Spanwartels
Volgens DIN 1480
Zwart staal Met open huis en twee laseinden M12 t/m M56 Elektrolytisch verzinkt Met haak en oog in gesmede uitvoering M6 t/m M16 Elektrolytisch verzinkt Met 2 ogen in gesmede uitvoering M8 t/m M36 Elektrolytisch verzinkt Met 2 stalen plateinden M16 t/m M30 Thermisch verzinkt ISO passend Met twee ogen M8 t/m M16 Thermisch verzinkt ISO passend spanwartelmoer M10 t/m M30
586
Ankers Haakankers
Klasse 4.8 Toleranties : volgens DIN 13 (draad) Mechanische eigenschappen: volgens NEN-ISO 898-1 Chemische samenstelling : volgens NEN-ISO 898-1
Zwart staal Met 50 mm haak M16 x 200 t/m 450 M20 x 300 t/m 450 M24 x 300 en 450 Elektrolytisch verzinkt Met 100 mm haak M12 M16 M20 M24 x x x x 300 300 300 400 en t/m t/m t.m 400 800 900 700 Zwart staal Met 100 mm haak M12 M16 M20 M24 M27 x x x x x 300, 250 300 400 500 400 t/m t/m t/m t/m en 500 800 900 500 700
10
Elektrolytisch verzinkt Met 50 mm haak M16 x 350 t/m 450 M20 x 400 en 450 M24 x 450 Thermisch verzinkt overmaats Met 100 mm haak M12 M16 M20 M24 M30 x x x x x 300 300 300 400 500 t/m t/m t/m t/m t/m 500 600 600 800 800
M30 x 400 t/m 900 Thermisch verzinkt overmaats Met 50 mm haak M16 x 250 t/m 350 M20 x 350 t/m 450
Draadlengte van haakankers. Tot 250 mm: 100 mm. Vanaf 250 mm: 150 mm.
587
Inslagankers
Toleranties : volgens DIN 13 (draad) Mechanische eigenschappen: volgens NEN-ISO 898-1 Chemische samenstelling : volgens NEN-ISO 898-1
Elektrolytisch verzinkt Roestvast staal Klasse A4 M6 t/m M20
M6 t/m M20
Ankers voor chemische capsules

Elektrolytisch verzinkt Roestvast staal Klasse A4 M8 x 110 t/m M30 x 380
M8 x 110 t/m M30 x 380
Betonankers / doorsteekankers
Elektrolytisch verzinkt Met moer en sluitring Roestvast staal Klasse A4
M6 M8 M10 M12 M16
x x x x x
45 50 60 70 90
t/m t/m t/m t/m t/m
85 135 140 180 220
M6 M8 M10 M12 M16
x x x x x
45 50 60 70 90
en t/m t/m t/m t/m
85 135 140 180 220
M20 x 120 en 220

Clip uit RVS AISI 430
588
10
Chemische capsules
UKS3 EAP M8 M10 M12 M16 M20 9 11 13 17 22 x x x x x 80 80 95 95 175
M24 24 x 210 M30 33 x 265
Veiligheidsankers
Elektrolytisch verzinkt Klasse 8.8 M6 M8 M10 M12 M16 x x x x x 55 75 90 110 130 t/m t/m t/m t/m t/m 158 89 185 190 220
M20 x 155 t/m 245
Conisch spreidende ankers

Elektrolytisch verzinkt Klasse 8.8 M6 M8 M10 M12 M16 x x x x x 80 85 83 95 125 t/m t/m t/m t/m 158 160 173 185
M20 x 130 t/m 230
589
Keilbouten met gesherardiseerde huls
Elektrolytisch verzinkt Klasse 4.6 M5 M6 M6 M6 M6 M8 M8 M8 M8 M10 x x x x x x x x x x 50 50 60 75 100 55 75 100 140 70 x x x x x x x x x x 35 35 40 40 40 40 40 50 50 50
Elektrolytisch verzinkt Klasse 4.6 M10 M10 M10 M10 M10 M10 M10 M12 M12 M12 x x x x x x x x x x 80 80 100 100 120 140 160 80 90 110 x x x x x x x x x x 50 60 50 60 60 60 16 60 60 60
Elektrolytisch verzinkt Klasse 4.6 M12 M12 M12 M12 M12 M12 M12 M16 M16 x x x x x x x x x 110 120 120 140 140 160 160 110 140 x x x x x x x x x 80 60 80 100 80 100 80 80 100
Keilhulzen-gesherardiseerd
Klasse 4.6 M6 t/m M16
Pluggen
Messing spreidplug M4 t/m M10 Kunststof pluggen Nylon 4 t/m 16
590
Diverse bevestigingsartikelen
10
Splitpennen
Toleranties : volgens DIN 94 Mechanische eigenschappen: volgens DIN 267-5/DIN 267-11 (RVS) Chemische samenstelling : niet genormaliseerd/DIN 267-11 (RVS)
Elektrolytisch verzinkt Roestvast staal Klasse A2 1 2 2,5 3,2 4 x x x x x 16 16 16 16 16 t/m t/m t/m t/m t/m 25 40 50 63 63
1,6 2 2,5 3,2 4 5 6,3 8 10
x x x x x x x x x
10 20 16 20 20 32 32 45 60
t/m t/m t/m t/m
36 56 50 63
t/m 71 t/m 100 t/m 140 t/m 140
4,5 x 40 5 x 26 t/m 63 6,3 x 25 t/m 63
Spanbussen zware uitvoering

Toleranties : DIN 1481 Mechanische eigenschappen: volgens DIN 17222/DIN 267-11 (RVS) Chemische samenstelling : volgens DIN 17222/DIN 267-11 (RVS)
Zwart staal 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 6 x x x x x x x x x x 6 6 6 6 6 6 6 6 6 10 t/m t/m t/m t/m t/m 20 20 30 30 40 Zwart staal 8 10 11 12 16 18 25 x x x x x 10 t/m 95 10 t/m 100 70 30 90 Roestvast staal Klasse A2 2,5 3 4 5 6 x x x x x 20 10 16 16 20 en t/m t/m t/m t/m 24 20 50 60 50
t/m 40 t/m 50 t/m 45 t/m 80 t/m 100
x 70 x 50
Op aanvraag leverbaar in verzinkte uitvoering.
591
Blindklinknagels
Toleranties
Aluminium/staal verzinkt Cilinderkop 2,4 3 3,2 4 4,8 x x x x x 4 4 4 6 6 t/m t/m t/m t/m t/m 12 20 25 35 70
:volgens DIN 7337A

Aluminium/staal verzinkt Verzonken kop 3,2 x 8 en 10 4 x 16 4,8 x 20 en 35 Roestvast staal/roestvast staal Cilinderkop 3 3,2 4 4,8 5 x x x x x 6 6 8 9 8 t/m t/m t/m t/m en 28 18 20 40 16 Aluminium/aluminium Cilinderkop 3,2 x 8 4 x 8 en 12 4,8 x 12 t/m 30 -
5 x 6 t/m 50 6 x 10 t/m 30 6,4 x 8 t/m 40 Staal/staal verzinkt Cilinderkop 3 3,2 4,8 5 x x x x 5 6 6 8 t/m t/m t/m t/m 14 16 35 20
6,4 x 12 t/m 20
Blindklinknagels zijn in veel gevallen ook leverbaar in gas-/waterdicht uitvoering.
Blindklinkmoeren
Zwart staal Met cilinderkop M4 t/m M10
Aluminium Met cilinderkop M4 t/m M10
592
10
Vlakke inlegspien met ronde einden
Toleranties : volgens DIN 6885 Mechanische eigenschappen: volgens DIN 1652/DIN 267-11 (RVS) Chemische samenstelling : volgens DIN 1652/DIN 267-11 (RVS)
Zwart staal 3 5 6 8 10 12 14 16 18 20 x x x x x x x x x x 3 5 6 7 8 8 9 10 11 12 x x x x x x x x x x 16 20 20 20 30 28 50 45 60 80 Roestvast staal 6 8 10 12 x x x x 6 7 8 8 x x x x 32 en 56 25 t/m 70 30 45 en 63
en 25 t/m 50 t/m 100 en 40 t/m 140 t/m 100 t/m 120 t/m 140
22 x 14 x 140 28 x 16 x 180
593
Elektroden
Elektroden voor ongelegeerd en laaggelegeerd staal Rekord Z508 Rekord Z509 Rekord Z510 Optima 5312 Magna 5410 Superba 5610 Maxima A160 TI Firma 5520 W Firma Spezial Firma W70 Corten 4920 TI/H.R.L. Gelb Super 6513 Universal 5214 AWS AWS AWS AWS AWS AWS AWS AWS AWS AWS AWS AWS AWS : : : : : : : : : : : : : E 6013 E 6013 E 6013 E 6013 E 6013 E 6013 E 6013 E 7018 E 7016 E 8018-G E 7013-G E 11018-M E 6013
Elektroden voor het aanbrengen van slijtlagen Dura A 250 Dura A 350 Dura A 600 Mangan HS -
E1-Um 250 TI E6-Um 60 AWS : E Fe Ma-A
Elektroden voor corrosievast en hittevast staal V2 A NK-4316 TI V4 A NK-4430 TI NCT 1 A-4829 TI NCT 3 4842 TI V4 ANK-4430F AWS AWS AWS AWS AWS : : : : : E 308L-16 E 316L-16 E 309-16 E 310-16 E 316L-16
Elektroden voor hooggelegeerd staal V10A-4370 TI Croni Mo TI Croni 29-9 AWS : E 307-16 W-nr. : 1.4431 AWS : E 312-16
Elektroden voor speciale toepassingen Nickel 60 Nickel 100 AWS : E NiFe-Ci AWS : E Ni-Ci
594
Lasdraden
10
TIG -lasdraad TD-MO Verkoperd Autogeen-lasdraad KlG37 Verkoperd
MIG/MAG-lasdraad TD-MAK 10 verkoperd SG2* TD-MAK 10S verkoperd SG3* SG2 CF16 verkoperd* SG3 CF16 verkoperd* TD-COR TD-TIS TD-MO TD-CM TD-250 TD-350 TD-650 TD-T90
* Ook in vaten 200 kg verkrijgbaar.
Gevulde MIG-lasdraad Rutiel gevulde lasdraad R 71-T1 Metaal gevulde lasdraad M 71-TG Basische gevulde lasdraad B 71-T5
Aluminium MIG-lasdraad AL99,5/1050A ALSi5/4043 ALSi12/4047 ALMg3/5754 ALMg5/5356 ALMg4,5 Mn/5183 ALMg4,5 MnZr/5087
595
Aluminium TIG-lasdraad AL99,5/1050A ALSi5/4043 ALSi12/4047 ALMg3/5754 ALMg5/5356 ALMg4,5Mn/518 ALMg4,5MnZr/5087
Roestvaststalen MIG-lasdraad 307Si/1.4370 308LSi/1.4316 309LSi/1.4332 316Si/1.4430 347Si/1.4551 NOVONIT 4820
Roestvaststalen TIG-lasdraad 307Si/1.4370 308LSi/1.4316 309LSi/1.4332 310/1.4842 316LSi/1.4430 347Si/1.4551
Silox-lasdraad S1L S-CuSn S1 S-CuAg S2SL-CuZn40 S3L-CuZnNi10 S4SL-CuSn13 S4LS-CuSn7P S5L-CuP7 S6S-AlSi5 S21SL-CuZn40 U2 R1LS-CuSn R4A R4LS-CuSn7P M6S-ALSi5 Vloeimiddel Pasta
Ook direct uit voorraad: Speedyblock snelspanklemmen Lastoebehoren (zoals bijvoorbeeld helmen, lastangen, lashandschoenen) Chemische artikelen
596
Te c h n i s c h e g e g e v e n s Klasse-aanduiding: bouten en schroeven
10
De klasse-aanduiding van de mechanische eigenschappen van bouten en schroeven bestaat uit 2 getallen, gescheiden door een punt. Het eerste getal komt overeen met 1/100 van de nominale treksterkte in N/mm2 (Rm in tabel). Vermenigvuldiging van beide getallen geeft 1/10 van de nominale vloei(rek)grens. In het geval van 8.8 betekent dit een nominale vloei(rek)grens Rel of Rp0,2 van 640 N/mm2 zijnde (8x8)x10.
Sterkteklassen
3.6 Mechanische eigenschappen 1 2 Treksterkte Rm in N/mm2 1) Vickers hardheid HV (F 98N) Brinell hardheid HB (F 30 D2) Rockwell hardheid HR nom. min. min. 300 330 95 400 400 120 400 420 130 500 500 155 500 520 160 600 600 190 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 6) M16 > M16 2) 800 800 250 800 830 255 900 900 290 1000 1000 320 1200 1200 385 9.8 10.9 12.9
max. min.
255 90
255 114
255 124
255 147
255 152
255 181
320 238
355 242
360 276
380 304
435 366
max. min. HRB min. HRL max. HRB max. HRL
242 52 100
242 67 100
242 71 100
242 79 100
242 82 100
242 89 100
304 22 32
318 23 34
342 28 37
361 32 39
414 39 40
Oppervlaktehardheid HV 0,3 Vloeigrens R in N/mm2 5)
max.
zie voetnoot 4
nom. min.
180 190
240 240
320 340
300 300
400 420
480 480
597
Klasse-aanduiding: bouten en schroeven (vervolg)
Sterkteklassen
3.6 Mechanische eigenschappen 0,2% rek8 grens in N/mm2 Spanningsverhouding R1/Rel of R1/Rpo,2 Proefspanning R1 in N/mm2 Rek na breuk A in % nom. min. 0,94 0,94 0,91 0,93 0,98 0,92 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 6) M16 > M16 2) 640 640 0,91 640 660 0,91 720 720 0,90 900 940 0,88 1080 1100 0,88 9.8 10.9 12.9
180
225
310
280
380
440
580
600
650
830
970
10
25
22
14
20
10
12
12
10
Sterkte onder 11 schuine belasting 12 Kerslagwaarde in J Kopslagtaaiheid Min. hoogte niet ontkoolde schroefdraadzone E Max. ontkolingsdiepte G mm min.
De waarden van de sterkte onder schuine belasting mogen niet kleiner zijn dan bij punt 2 vermelde minimale treksterkten.
25
30
30
25
20
15
13
geen breuk
1 2
/ H1
2 3
/ H1
1 4
/ H1
14
0,015
0,015 0,015
1) De minimale treksterkten gelden voor een nominale lengte 2,5 d. De minimale hardheden gelden voor een nominale lengte < 2,5 d en voor producten, die niet met een trekproef beproefd kunnen worden. 2) Voor staalconstructiebouten ligt de grens bij M12. 3) Klasse 9.8 geldt alleen t/m de afmeting M16. 4) Het verschil tussen de oppervlaktehardheid en de gemeten hardheid in de kern mag niet meer dan 30 Vickerspunten (HV 0,3) bedragen. Voor klasse 10.9 geldt als maximale oppervlaktehardheid 390 HV. 5) Wanneer de vloeigrens Rel niet bepaald kan worden, dan geldt de 0,2% rekgrens Rp 0,2. 6) Voor klasse 8.8 en afmetingen t/m M16 bestaat een verhoogd risico van het afstropen van de moeren, wanneer de verbinding boven de proefspanning wordt aangedraaid. In dit verband wordt verwezen naar DIN ISO 898 Deel 2.
598
Omschakeling DIN naar ISO Normering
10
M12 10 10,8 19 18 M14 11 22 21 M16 13 14,8 24 M18 15 27 M20 16 18 30 M22 18 32 34 M24 19 21,5
In de komende jaren zal er een mogelijke omschakeling plaatsvinden van DIN naar ISO. Hierdoor veranderen bij bouten en moeren de sleutelwijdten. Tevens zullen bij moeren de hoogten veranderen. Gezien de overgangsregeling kunnen beide uitvoeringen geleverd worden.
M6 Moerhoogte max. vlgs DIN Moerhoogte max. vlgs ISO Sleutelwijdte bestaand Sleutelwijdte nieuw (naast bestaand) 5 5,2 10 M7 5,5 11 M8 6,5 6,8 13 M10 8 8,4 17 16
Schroefdraadlengte
In onderstaande tabel kunt u aflezen wat bij benadering de schroefdraadlengte is bij een bepaalde boutlengte.
Boutlengte in mm tot 125 125 tot en met 200 200
d = diameter schroefdraad
Schroefdraadlengte in mm 2d + 6 2d + 12 2d + 25
Metrisch grove schroefdraad (standaard)

Aanduiding Spoed (S) Aanduiding Spoed (S) Aanduiding Spoed (S) M3 0,5 M24 3 M72 6 M4 0,7 M27 3 M80 6 M5 0,8 M30 3,5 M6 1 M33 3,5 M8 1,25 M36 4 M10 1,5 M39 4 M12 1,75 M42 4,5 M14 2 M45 4,5 M16 2 M48 5 M18 2,5 M52 5 M20 2,5 M56 5,5 M22 2,5 M64 6
M90 M100 6 6
599
Metrisch fijne schroefdraad

Aanduiding Spoed (S) Aanduiding Spoed (S) M8 1 M24 1,5 M10 1,25 M24 2 M12 1,25 M37 2 M12 1,5 M30 2 M14 1,5 M33 2 M16 1,5 M36 3 M18 1,5 M39 3 M18 2 M42 3 M20 1,5 M45 3 M20 2 M48 3 M22 1,5 M52 3 M22 2
Unieschroefdraad grof (UNC) en fijn (UNF)

Tabel A: Aantal gangen en spoed per inch van UNC-draad (grof)
1 /4" 20 UNC 5 /16" 18 UNC 3 /8" 16 UNC 7 /16" 14 UNC 1 /2" 13 UNC
Aanduiding Aantal gangen (N) Spoed (S) in mm
20 1,270
9/16" 12 UNC
18 1,411
5/8" 11 UNC
16 1,588
3/4" 10 UNC
14 1,814
7/8" 9 UNC
13 1,954 1" 8 UNC 8 3,175
Aanduiding Aantal gangen (N) Spoed (S) in mm
12 2,117
11 2,309
10 2,540
9 2,822
Tabel B:
Aantal gangen en spoed van UNF-draad (fijn)

/" 28 UNF
1 4
Aanduiding Aantal gangen (N) Spoed (S)
/ " 24 UNF
5 16
/" 24 UNF
3 8
/ " 20 UNF
7 16
/" 20 UNF
1 2
28 0,907
9/16" 18 UNF
24 1,058
5/8" 18 UNF
24 1,058
3/4" 16 UNF
20 1,270
7/8" 14 UNF
20 1,270 1" 12 UNF 12 2,117
Aanduiding Aantal gangen (N)18 Spoed (S)
18 1,411
18 1,411
16 1,588
14 1,814
Maten in mm, tenzij anders vermeld. De unieschroefdraad wordt gemeten in inches. De Nederlandse normen voor deze schroefdraadsoort voldoen reeds geheel aan de desbetreffende ISO-aanbeveling.
600
Voorspankrachten en aandraaimomenten voor bouten met metrisch grove schroefdraad (volgens DIN 13 Deel 13)
10
Onderstaande tabel is berekend met inachtneming van een wrijvingscofficint van het kop- of moerdraagvlak en van de schroefdraad m = 0,14. Dit heeft betrekking op normale bouten in zwarte uitvoering met een lichte oliefilm.
Montagevoorspankracht Fm in N Nomimale afmeting M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M24 M27 M30 M33 M36 M39 Klasse 8.8 3900 6400 9000 16500 26000 38500 53000 72000 91000 117000 168000 221000 270000 335000 395000 475000 Klasse 10.9 5700 9300 13200 24200 38500 56000 77000 106000 129000 166000 239000 315000 385000 480000 560000 670000 Klasse 12.9 6700 10900 15400 28500 45000 66000 90000 124000 151000 194000 280000 370000 450000 560000 660000 790000 Klasse 8.8 3,1 6,1 10,40 25 51 87 140 215 300 430 740 1100 1500 2000 2600 3400 Aandraaimomenten Ma in Nm Klasse 10.9 4,5 8,9 15,5 37 75 130 205 310 430 620 1060 1550 2100 2800 3700 4800 Klasse 12.9 5,3 10,4 18,0 43 87 150 240 370 510 720 1240 1850 2500 3400 4300 5600
Toegestane bedrijfsbelasting
De toegestane bedrijfsbelasting is te berekenen door de voorspankracht te delen door een factor die afhankelijk is van de soort belasting in de constructie. Bij rustende belasting is deze factor 1,5. Bij wisselende belasting is deze factor 2,5. (Wisselende belasting, waarbij de bout steeds onder trekbelasting blijft). 601
Verbindingsartikelen met een bijzondere en/of krtitische toepassing

Hoewel elk verbindingsartikel moet voldoen aan alle eisen van de productnorm, is dit bij massaproductie niet altijd mogelijk. Afhankelijk van de beoogde functie of toepassing, is het niet altijd noodzakelijk noch economisch om verbindingsartikelen die voldoen aan alle eisen van de productnorm te scheiden van degene die dat niet doen. Bij automatische verwerking, bij speciale toepassings- of constructiedoeleinden alsmede bij gewenste partijtraceerbaarheid, dienen de daarvoor corresponderende keuringen voor orderbevestiging overeengekomen te worden (ref. ISO 3269).
Boorgaten voor tappen van schroefdraad Metrisch grove schroefdraad (standaard)

Afmeting M3 M4 M5 M6 M8 M10 in mm 2,5 3,3 4,2 5 6,8 8,5 Afmeting M12 M14 M16 M18 M20 M22 in mm 10,2 12 14 15,5 17,5 19,5 Afmeting M24 M27 M30 M33 M36 M39 in mm 21 24 26,5 29,5 32 35 Afmeting M42 M45 M48 M52 in mm 37,5 40,5 43 47
Metrisch fijne schroefdraad

Afmeting M3 M4 M5 M6 x x x x 0,35 0,5 0,5 0,5 in mm 2,65 3,5 4,5 5,2 Afmeting M8 M10 M12 M12 x x x x 1 1,25 1,25 1,5 in mm 7 8,8 10,8 10,5 Afmeting M14 M16 M18 M20 x x x x 1,5 1,50 1,50 1,50 in mm 12,5 14,5 16,5 18,5 Afmeting M22 x 1,50 M24 x 2 in mm 20,5 22,5
602
Oppervlaktebehandelingen voor bevestigingsartikelen Elektrolytisch verzinken
10
Bij dit galvanisch proces wordt langs elektrolytische weg een zinklaag neergeslagen op het productoppervlak. Deze zinklagen variren meestal in dikte van minimaal 3 m en vertonen afhankelijk van de behandeling (passiveren) een transparant groengele- respectievelijk strogele of metalliek-lichtblauwe tint. Bij dit proces wordt waterstof op het productoppervlak ontwikkeld. Waterstofbrosheid Als gevolg hiervan kan waterstofbrosheid ontstaan waardoor breuk of scheurvorming kan optreden. Het risico neemt toe naarmate de sterkteklasse hoger wordt. Zeker bij staalkwaliteiten met een hogere sterkte kan de in het staal opgenomen waterstof een aanzienlijk verlies aan ductiliteit veroorzaken, de zogenaamde waterstofbrosheid. Het uitsluiten van waterstofbrosheid is niet mogelijk. MCB aanvaardt op dit gebied geen enkele aansprakelijkheid.
Delta Magni
Met dit proces wordt een organische deklaag op basis van zink op producten aangebracht, waardoor een goede corrosieweerstand tegen zowel atmosferische invloeden als tegen een groot aantal agressieve stoffen verkregen wordt. Door de lage procestemperatuur en het ontbreken van waterstofontwikkeling vindt geen benvloeding van de materiaaleigenschappen plaats. De laagdikte bedraagt 12-15 m.
Sherard verzinken
Sherardiseren, nu sherard-verzinken genoemd, is een van de methodes om onder andere bevestigingsartikelen te voorzien van een zinklaag om ze tegen corrosie te beschermen. De te sherard-verzinken bevestigingsartikelen worden tezamen met een bepaalde hoeveelheid zinkstof en zand in een stalen trommel gebracht. Deze trommel wordt langzaam roterend in een oven gebracht en deze wordt verhit tot circa 420 C. Tijdens de behandeling wordt een 15-25 m dikke zink-ijzerlegeringslaag gevormd, die een uitstekende weerstand tegen corrosie bezit. Keuringseisen volgens NEN 5253.
Thermisch verzinken
Het thermisch verzinken van bevestigingsartikelen gebeurt volgens het centrifugeproces met een zinkbadtemperatuur van 540 tot 560 C. Het voordeel van verzinken bij deze temperaturen is de geringe viscositeit van het zink bij het centrifugeren. Een bijkomend voordeel is, dat de silliciuminvloed vergaand wordt gelimineerd. Tijdens het centrifugeren wordt een laagdikte van 40-70 m gevormd.
603
Mechanisch verzinken
Deze nieuwe verzinkmethode wordt tegenwoordig voor kleine onderdelen steeds vaker toegepast. Mechanisch verzinken is een trommelprocd, waarbij door middel van zinkstof en glasparels op het voorbehandelde staaloppervlak (ontvetten/beitsen/flashcoating van koper) een 3-80 m dikke zinklaag wordt aangebracht. Na het trommelen wordt het zinkoppervlak gechromateerd of geolied. In tegenstelling tot elektrolytisch verzinken van staal kan bij het mechanisch verzinken geen waterstofbrosheid en dus geen materiaalverzwakking optreden. Een ander belangrijk voordeel van dit trommelproces in vergelijking met andere zinkapplicatiemethoden is de grote gelijkmatigheid van de zinklaag. Dit is het gevolg van de polijstende werking van de glasparels.
604
Vergelijking eigenschappen van zinklagen bij bevestigingsartikelen

Proces Thermisch verzinken Sherard verzinken Elektrolytisch verzinken Delta-Magni
10
Mechanisch verzinken trommel procd door middel van zinkstof en glasparels nee ca. 3-80 m
Proces-type
dompelen in vloeibaar zink en centrifugeren
diffusie proces
elektrolytisch neergeslagen zinklagen
chemisch aangebracht door dompelen en centrifugeren ja ca. 12-15 m
Legeringslaag Laagdikte Beschermingsduur Mate van kathodische bescherming Hardheid Slijtvastheid
ja min. 40 m uitstekend
ja ca. 15-25 m zeer goed
nee min. 3 m gering
uitstekend matig/uitstekend
zeer goed
matig/slecht
gering
zeer goed
matig/zeer goed
hoog zeer hoog afhankelijk van zinkbadafmeting en van vorm en volume
zeer hoog zeer hoog onderdelen tot maximaal 2000 x 400 x 400 mm
hoog matig
hoog zeer hoog kleine onderdelen tot 1 meter lengte maximaal
hoog zeer hoog kleine onderdelen tot 30 cm lengte
Afmetingsbeperkingen
kleine onderdelen
605
Roestvast stalen bevestigingsartikelen

Er is een compleet assortiment bevestigingsartikelen in roestvast staal beschikbaar. De toepassing van roestvast staal berust uiteraard op de goede weerstand tegen corrosie en daarmee op de lange levensduur van de uit roestvast staal vervaardigde bevestigingsartikelen. In het algemeen worden roestvaststalen bevestigingsartikelen vervaardigd uit austenitsche kwaliteiten, met name omdat deze kwaliteiten een betere corrosieweerstand hebben dan bijvoorbeeld de ferritische kwaliteiten. Bij koudvervormen vertonen de austenische kwaliteiten een aanzienlijke versteviging waardoor de sterkte toeneemt. In gegloeide toestand zijn de austenitsche kwaliteiten niet magnetisch. Door koudvervormen kan een structuurverandering optreden, waardoor het materiaal enigszins magnetisch wordt. Austenisch roestvaststalen bevestigingsartikelen zijn in drie materiaalkwaliteiten verkrijgbaar: A 1 : Dit is een draaikwaliteit, niet geschikt voor hoge temperaturen en met een geringere corrosieweerstand dan A2 en A4. Deze kwaliteit wordt alleen voor specials toegepast; A 2 : Dit is de meest toegepaste kwaliteit. Goed bestand tegen normale omstandigheden; A 4 : Deze kwaliteit is gelegeerd met molybdeen waardoor de corrosieweerstand in het algemeen beter is dan van kwaliteit A2. Alle kwaliteiten zijn te verkrijgen in 3 verschillende sterkteklasses: Klasse 50, komt weinig voor i.v.m. lage treksterkte Klasse 70, de meest voorkomende klasse Klasse 80, te vergelijken met kwaliteit 8.8 in koolstofstaal. Sterkte verkregen door koudvervorming Indien bij aanvraag/bestelling geen klasse wordt vermeld, wordt in het algemeen klasse 70 geleverd.
Treksterkte N/mm2 500 700 500 800 Rekgrens 0,2% N/mm2 210 450 250 600
Kwaliteit
Sterkteklasse 50 70 70 80 Materiaalnummer volgens EN 10088 1.4305 1.4310 1.4301 1.4303 1.4401
Diameter < M39 < M20 M20 < M30 < M20
A1/A2/A4
Kwaliteit A1 A2
AISI aanduiding 303 301 304 305 316
Symbool X8CrNiS18-9 X10CrNi18-8 X5CrNi18-10 X4CrNi18-12 X 5CrNiMo17-12-2
A4
606
Technische gegevens ten behoeve van dak- en gevelschroeven
10
Materiaaldikte in mm > 8,0 mm Voorboren Schroefin mm type 5,9 BZ
Bij montage van deze schroeven in houtconstructies dient men er rekening mee te houden dat de schroef minimaal 30 mm in hout geschroefd wordt. Voor gebruik bij staalconstructies moet men met de volgende voorbewerkingen rekening houden.
Materiaaldikte in mm 0,6 - 1,5 1,6 - 2,3 2,4 - 3,0 Voorboren Schroefin mm type 4,5 5,0 5,3 A A A Materiaaldikte in mm 3,1 - 4,8 4,9 - 5,9 6,0 - 8,0 Voorboren Schroefin mm type 5,5 5,7 5,8 BZ BZ BZ
Aangegeven boordiameters zijn gebaseerd op constructiestaal S235JR. Verzinkte gevelschroeven zijn in verband met contactcorrosie niet geschikt voor verwerking in aluminium gevelplaten.
607
Nedloy voorspansets
X 30 0 ds d
c1
LO ED
detail X
Y
r
V 10
u k k l b s dw
Tabel 1:
Afmetingen van de Nedloy HV zeskantbouten DIN 6914

M 12 1,75 12 21 23 0,6-0,4 20 23,91 8 5,28 10 1,2 22 M 16 2 16 26 28 0,6-0,4 25 29,56 10 6,47 13 1,2 27 M 20 2,5 20 31 33 0,8-0,4 30 35,03 13 8,47 16 1,5 32 M 22 2,5 22 32 34 0,8-0,4 34 39,55 14 9,17 18 1,5 36 M 24 3 24 34 37 0,8-0,4 39 45,20 15 9,87 19 1,5 41 M 27 3 27 37 39 0,8-0,4 43,5 50,85 17 11,27 22 2 46 M 30 3,5 30 40 42 0,8-0,4 47,5 55,37 19 12,56 24 2 50 M 36 4 36 48 50 0,8-0,4 57 66,44 23 15,36 29 2 60
Schroefdraad d in mm P (spoed) ds b1 b2 c1 dw e k k' m r s (min.) (min.) (min.)
(min.)
Maten: b1 voor lengten boven de getrapte lijn in tabel op pagina 610 b2 voor lengten onder de getrapte lijn in tabel op pagina 610
608
.9
10
m 30
e d1
NH
45
120
dw
10
HV
d2 C2
ED LO
e
45
HV
m m
Tabel 2:
Afmetingen van de Nedloy HV zeskantmoeren DIN 6915

M 12 20 23,91 10 9,64 7,71 22 21,6 M 16 25 29,56 13 12,3 9,84 27 26,16 M 20 30 35,03 16 14,9 11,92 32 31 M 22 34 39,55 18 16,9 13,52 36 35 M 24 39 45,20 19 17,7 14,16 41 40 M 27 43,5 50,85 22 20,7 16,56 46 45 M 30 47,5 55,37 24 22,7 18,16 50 49 M 36 57 66,44 29 27,7 22,16 60 58,8
Schroefdraad d in mm dw e m min. min. max. = nominale afm. min.
m' min. s max.= nominale afm. min.
Tabel 3:
Afmetingen van de Nedloy HV onderlegringen DIN 6916

M 12 13 13 13,27 24 23,48 3 3,3 2,7 1,6 1,9 0,5 M 16 17 17 17,27 30 29,48 4 4,3 3,7 1,6 1,9 1 M 20 21 21 21,33 37 36,38 4 4,3 3,7 2 2,5 1 M 22 23 23 23,33 39 38,38 4 4,3 3,7 2 2,5 1 M 24 25 25 25,33 44 43,38 4 4,3 3,7 2 2,5 1 M 27 28 28 28,52 50 49 5 5,6 4,4 2,5 3 1 M 30 31 31 31,62 56 54,8 5 5,6 4,4 2,5 3 1 M 36 37 37 37,62 66 64,8 6 6,6 5,4 3 3,5 1,5
Schroefdraad d in mm Nominale afmeting min. = nominale afm. max. max.= nominale afm. min. nominale afm. max. min. min.=nominale afm. max. ~
d1
d2
c2 e'
609
Klemlengten van de Nedloy HV voorspansets

Zeskantmoer volgens DIN 6915
Klemlengte
Schroefdr. d in mm Boutlengte 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280
M12
M16
M20
M22
M24
M27
M30
M36
Klemlengten 6 tot 10 11 tot 15 16 tot 20 21 tot 23 24 tot 28 29 tot 33 34 tot 38 39 tot 43 44 tot 48 49 tot 53 54 tot 58 59 tot 63 64 tot 68 69 tot 73 74 tot 78 79 tot 83 84 tot 88 89 tot 93 94 tot 98
10 tot 14 15 tot 19 20 tot 24 25 tot 29 30 tot 34 35 tot 39 40 tot 44 45 tot 47 48 tot 52 53 tot 57 58 tot 62 63 tot 67 68 tot 72 73 tot 77 78 tot 82 83 tot 87 88 tot 92 93 tot 97 98 tot 102 103 tot 107 108 tot 112 113 tot 117 118 tot 122 123 tot 127 128 tot 132 133 tot 137 138 tot 142 143 tot 147 148 tot 152 158 tot 162 168 tot 172 178 tot 182 188 tot 192
5 tot 9 10 tot 14 15 tot 19 20 tot 24 25 tot 29 30 tot 34 35 tot 39 40 tot 44 45 tot 49 50 tot 54 55 tot 57 58 tot 62 63 tot 67 68 tot 72 73 tot 77 78 tot 82 83 tot 87 88 tot 92 93 tot 97 98 tot 102 103 tot 107 108 tot 112 113 tot 117 118 tot 122 123 tot 127 128 tot 132 133 tot 137 138 tot 142 143 tot 147 153 tot 157 163 tot 167 172 tot 177 183 tot 187 193 tot 197 203 tot 207 213 tot 217 223 tot 227 233 tot 237 243 tot 247
14 tot 18 19 tot 23 24 tot 28 29 tot 33 34 tot 38 39 tot 43 44 tot 48 49 tot 53 54 tot 56 57 tot 61 62 tot 66 67 tot 71 72 tot 76 77 tot 81 82 tot 86 87 tot 91 92 tot 96
12 tot 16 17 tot 21 22 tot 26 27 tot 31 32 tot 36 37 tot 41 42 tot 46 47 tot 51 52 tot 53 54 tot 58 59 tot 63 64 tot 68 69 tot 73 74 tot 78 79 tot 83 84 tot 88 89 tot 93 94 tot 98 99 tot 103 104 tot 108 109 tot 113 114 tot 118 119 tot 123 124 tot 128 129 tot 133 134 tot 138 139 tot 143 149 tot 153 159 tot 163 169 tot 173 179 tot 183 189 tot 193 199 tot 203 209 tot 213 219 tot 223 229 tot 233 239 tot 243
18 tot 22 23 tot 27 28 tot 32 33 tot 37 38 tot 42 43 tot 47 48 tot 52 53 tot 57 58 tot 60 61 tot 65 66 tot 70 71 tot 75 76 tot 80 81 tot 85 86 tot 90 91 tot 95 96 tot 100 101 tot 105 106 tot 110 111 tot 115 116 tot 120 121 tot 125 126 tot 130 131 tot 135 136 tot 140 146 tot 150 156 tot 160 166 tot 170 176 tot 180 186 tot 190 196 tot 200 206 tot 210 216 tot 220 226 tot 230 236 tot 240
14 tot 18 19 tot 23 24 tot 28 29 tot 33 34 tot 38 39 tot 43 44 tot 48 49 tot 53 54 tot 56 57 tot 61 62 tot 66 67 tot 71 72 tot 76 77 tot 81 82 tot 86 87 tot 91 92 tot 96 97 tot 101 102 tot 106 107 tot 111 112 tot 116 117 tot 121 122 tot 126 127 tot 131 132 tot 136 142 tot 150 152 tot 156 162 tot 166 172 tot 176 182 tot 186 192 tot 196 202 tot 206 212 tot 216 222 tot 226 232 tot 236
31 tot 35 36 tot 40 41 tot 45 46 tot 48 49 tot 53 54 tot 58 59 tot 63 64 tot 68 69 tot 73 74 tot 78 79 tot 83 84 tot 88 89 tot 93 94 tot 98 99 tot 103 104 tot 108 109 tot 113 114 tot 118 119 tot 123 124 tot 128 134 tot 138 144 tot 148 154 tot 158 164 tot 168 174 tot 178 184 tot 188 194 tot 198 204 tot 208 214 tot 218 224 tot 228
610
Montage van voorspansets volgens DIN 18800 - deel 7

Tabel 4: Benodigde voorspankrachten en aandraaimomenten
10
Aan te brengen aandraaimoment Mv met behulp van een momentsleutel Bout thermisch verzinkt Moer gesmeerd met MoS2 Nm
Nominale diameter d in mm
Benodigde voorspankracht Fv in de bout kN
Aan te brengen Aan te brengen voordraaimoment voorspankracht Mv met behulp van Fv met behulp de van een hoekverdraaiingsmethode slagmoersleutel kN Nm
Bout licht geolied Nm
M 12 M 16 M 20 M 22 M 24 M 27 M 30 M 36
50 100 160 190 220 290 350 510
60 110 175 210 240 320 390 560
10 50 50 100 100 200 200 200
100 250 450 650 800 1250 1650 2800
120 350 600 900 1100 1650 2200 3800
LET OP! Aandraaimomenten voor thermisch verzinkte bouten zijn anders dan voor zwarte bouten!
Tabel 5:
Benodigde hoekverdraaiing en rotatie U.

U U U 360 270 U 1 /4
Nominale diameter d M 12 tot M 22 M 24 tot M 36 Klemlengte (lk)
180
1 2
240
2/3
270
3 4
lk < 50
51 < lk < 100
101 < lk < 170
171 < lk < 240
611
Tabel 6:
Controle van de voorspanning.
Verder-draaihoek van de moer (bout) tot het bereiken van de ingestelde testwaarde zoals omschreven in a) t/m c) < 30
30 60
Toestand van de verbinding Bout voldoet Bout voldoet, maar voor alle zekerheid 2 andere bouten in dezelfde verbinding controleren Bout uitwisselen en 2 andere bouten in dezelfde verbinding controleren
> 60
De controle van de voorspankracht dient volgens DIN 18800-deel 7 te geschieden voor 5% van alle boutverbindingen in de constructie. Deze verbindingen dienen met een daarvoor bestemd testgereedschap te worden gecontroleerd. Dit houdt in dat handaangetrokken bouten met een handsleutel en machinaal aangedraaide bouten met een machinale moersleutel moeten worden gecontroleerd. De controle geschiedt uitsluitend door het verdere aantrekken van de moer (bout): a) Bij het controleren van bouten die met een handbediende momentsleutel zijn aangedraaid dient het draaimoment 10% hoger dan in tabel 4 te worden ingesteld. b) Bij de te controleren bouten die met een slagmoersleutel zijn aangedraaid voldoet een controle met behulp van een op de voorspankracht (Fv) geijkte slagmoersleutel. De slagmoersleutel dient volgens tabel 4 te worden ingesteld. c) Bij de te controleren bouten die volgens de hoekverdraaingsmethode zijn aangedraaid dient aan de hand van het toegepaste aandraaigereedschap, zoals omschreven in a) en b), het testgereedschap te worden ingesteld volgens tabel 4 (zie kolom slagmoerensleutel of momentsleutel). Tabel 6 geeft aan wanneer de voorspankracht in de boutverbinding in orde is en in welke gevallen twee andere bouten in dezelfde verbinding gecontroleerd of uitgewisseld moeten worden.
612
Kunststoffen
ABS (acrylonitril-butadien-styreen)
11
615 616 617
HP & HGW (hardpapier en hardweefsel)
PE-HM (hoog moleculair polyetheen)
HPL (high pressure laminate)
619
PA 6 ( p o l y a m i d e )
620
PC (polycarbonaat)
622
PEEK (polyetheretherketon)
623
PE-HD (polyetheen high density)
625
PET P (polyetheentereftalaat)
626
PMMA (polymethylmethacrylaat)
628
POM-C (polyoxymethyleen)
630
PP (polypropeen)
631
PPE (polyphenyleenether)
633
PS-HI (polystyreen high impact)
635
PTFE (polytetrafluoretheen)
636
613
Kunststoffen
PVC-U (polyvinylchloride)
638
PVDF (polyvinylideenfluoride)
639
614
11
ABS (acrylonitril-butadien-styreen)
Kenmerkende eigenschappen van ABS zijn de hoge sterkte en slagvastheid, ook bij lagere temperaturen. Verder is ABS goed maatvast en krasvast. Het oppervlak is vaak voorzien van een nerf, waardoor eventuele krasjes minder zichtbaar zijn. ABS laat zich uitstekend lijmen, lakken, warmvervormen en metalliseren. Het materiaal wordt vaak gebruikt als grondstof voor spuitgietproducten. Toepassingen : behuizingen, veiligheidshelmen, bekledingsmateriaal, profielen voor bijvoorbeeld skis en surfplanken, automobielindustrie, sanitaire producten.
Mechanische eigenschappen ABS

treksterkte rek bij breuk buigsterkte E-modules Kerfslagwaarde kogeldrukhardheid ISO 527 ISO 527 ISO 178 ISO 527 ISO 179 ISO 2039-1 41 Mpa 45 % 70 Mpa 2100 Mpa 37 kJ/m2 84 Mpa
Thermische eigenschappen ABS

vicat verwekingspunt lineaire uitzettingscofficint toelaatbare temperatuur onbelast min. toelaatbare temperatuur onbelast max. brandklasse ISO 306 DIN 53725 98 C VST/B/50 1x10-4 K-1 -50 C 70 C HB
UL94
Overige eigenschappen ABS

soortelijke massa dilectrische constante r bij 1MHz doorslagspanning oppervlakteweerstand vochtopname wrijfingscofficint t.o.v droog staal
Geen voorraadproduct Op aanvraag leverbaar in plaat en staf
DIN 53479 DIN 53483 VDE 0303 VDE 0303 DIN 53495 DIN 53373
1,06 g/cm3 2,8 150 kV/mm 1013 0,4 % 0,5
615
HP & HGW (hardpapier en hardweefsel)
HP en HGW zijn thermohardende en relatief goedkope kunststoffen. Ze worden gekenmerkt door o.a. goede mechanische eigenschappen die tot ca 120 C behouden blijven; een hoge stijfheid, een hoge hardheid, een hoge weerstand tegen kruip, een kleine uitzettingscofficint en een goede maatvastheid bij hogere temperaturen. Toepassingen : toepassingen van HP en HGW zijn o.a. te vinden in elektrotechnische onderdelen, schakelpanelen, geleidingen en als isolatieflenzen, klemblokken, tandwielen, machineonderdelen en slijtplaten.
Mechanische eigenschappen HP/HGW

treksterkte rek bij breuk buigsterkte E-modules kerfslagwaarde kogeldrukhardheid ISO 527 ISO 527 ISO 178 ISO 527 ISO 179 ISO 2039-1 150/130 Mpa 7000/7000 Mpa 5/10 kJ/m2 150/70 Mpa
Thermische eigenschappen HP/HGW

vicat verwekingspunt lineaire uitzettingscofficint toelaatbare temperatuur onbelast min. toelaatbare temperatuur onbelast max. brandklasse ISO 306 DIN 53725 n.v.t 0,2/0,4 10-4 K-1 120/130 C -
UL94
Overige eigenschappen HP/HGW

soortelijke massa dilectrische constante r bij 1MHz doorslagspanning oppervlakteweerstand vochtopname wrijfingscofficint t.o.v droog staal DIN 53479 DIN 53483 VDE 0303 VDE 0303 DIN 53495 DIN 53373 1,4/1,4 g/cm3 5/5 15/5-8 kV/mm n.v.t
616
HP en HGW Plaat
Dikte In mm 0,5 t/m 50 Afmetingen in mm ca. 2150 x 1020 ca. 2750 x 1200
11
HP en HGW Staf, hardweefsel

Rond In mm 8 t/m 150 Lengte in mm 1000
HP en HGW Holstaf
Rond In mm Op aanvraag Lengte in mm
PE-HM (hoog moleculair polyetheen)
PE-HM (500 en 1000) is een universele kunststof met goede glij-eigenschappen, een goede slijtvastheid en een hoge elektrische weerstand. Toepassingen : geleidingsprofielen, snijplanken, slijtvaste bekleding in bijvoorbeeld storttrechters. 617
Mechanische eigenschappen PE-HM

treksterkte rek bij breuk buigsterkte E-modules kerfslagswaarde kogeldrukhardheid ISO 527 ISO 527 ISO 178 ISO 527 ISO 179 ISO 2039-1 17 Mpa 350 % 27 Mpa 680 Mpa z.b. kJ/m2 36 Mpa
Thermische eigenschappen PE-HM

vicat verwekingspunt lineaire uitzettingscofficint toelaatbare temperatuur onbelast min. toelaatbare temperatuur onbelast max. brandklasse ISO 306 DIN 53725 80 C VST/B/50 2 10-4 K-1 -150 C 90 C HB
UL94
Overige eigenschappen PE-HM

soortelijke massa dilectrische constante r bij 1MHz doorslagspanning oppervlakteweerstand vochtopname wrijfingscofficint t.o.v droog staal DIN 53479 DIN 53483 VDE 0303 VDE 0303 DIN 53495 DIN 53373 0,96 g/cm3 3 45 kV/mm 1012 0,01 % 0,25
PE-HM Plaat
Dikte In mm 5 t/m 200 5 t/m 100 10 t/m 100 Afmetingen in mm 2000 x 1000 2000 x 1250 3000 x 1000 3000 x 1250 4000 x 2000
618
PE-HM Staf
Rond In mm 10 t/m 200 230 t/m 260 Lengte in mm 2000 1000
11
HPL (high pressure laminate)
HPL is een thermohardende kunststof, ook bekend onder de merknaam Trespa. De onder hoge druk geperste plaat bestaat uit een kern van met fenolhars doordrenkt papier en een oppervlak van decorpapier doordrenkt met melaminehars. HPL wordt gekenmerkt door goede mechanische eigenschappen en een hoge kerfslagwaarde. De platen zijn in diverse kleuren verkrijgbaar. Toepassingen : HPL wordt o.a. toegepast in gevelbekledingen, als reclameborden, in winkelinrichtingen, in de binnenhuisarchitectuur, als verpakkingsmateriaal en als onderhoudsvrije houtvervanger
Mechanische eigenschappen HPL

treksterkte rek bij breuk buigsterkte E-modules kerfslagwaarde kogeldrukhardheid ISO 527 ISO 527 ISO 178 ISO 527 ISO 179 ISO 2039-1 109 Mpa n.v.t 124 Mpa n.v.t n.v.t n.v.t
Thermische eigenschappen HPL

vicat verwekingspunt lineaire uitzettingscofficint toelaatbare temperatuur onbelast min. ISO 306 DIN 53725 n.v.t 0,25 10-4 K-1 n.v.t
619
Thermische eigenschappen HPL

toelaatbare temperatuur onbelast max. brandklasse UL94 n.v.t -
Overige eigenschappen HPL

soortelijke massa dilectrische constante r bij 1MHz doorslagspanning oppervlakteweerstand vochtopname wrijfingscofficint t.o.v droog staal DIN 53479 DIN 53483 VDE 0303 VDE 0303 DIN 53495 DIN 53373 1,4 g/cm3 n.v.t n.v.t 1011 n.v.t
HPL Plaat
Dikte In mm 2 t/m 30 Afmetingen in mm 2440 x 1220 3050 x 1300 3200 x 1600 4200 x 1300 4200 x 1600
Niet alle diktes en kleuren in alle afmetingen verkrijgbaar. Aanvragen verdient aanbeveling.
PA 6 (polyamide)
PA 6 heeft een hoge sterkte, een hoge hardheid en een goede taaiheid. Ook bij wisselende temperaturen is de maatvastheid goed. Door de relatief hoge vochtopname wordt de toepassing in vochtige milieus afgeraden. Toepassingen : transportrollen, lageringen
620
Mechanische eigenschappen PA 6
treksterkte rek bij breuk buigsterkte E-modules kerfslagwaarde kogeldrukhardheid ISO 527 ISO 527 ISO 178 ISO 527 ISO 179 ISO 2039-1
11
75 Mpa 50 % 30 Mpa 3000/1000 Mpa 9/z.b. kJ/m2 160/70 Mpa
Thermische eigenschappen PA 6
vicat verwekingspunt lineaire uitzettingscofficint toelaatbare temperatuur onbelast min. toelaatbare temperatuur onbelast max. brandklasse ISO 306 DIN 53725 75 C VST/B/50 0,85 10-4 K-1 -30 C 100 C HB
UL94
Overige eigenschappen PA 6
soortelijke massa dilectrische constante r bij 1MHz doorslagspanning oppervlakteweerstand vochtopname wrijfingscofficint t.o.v droog staal DIN 53479 DIN 53483 VDE 0303 VDE 0303 DIN 53495 DIN 53373 1,15 g/cm3 3,5/7 20 - 50 kV/mm -/ 1010 3% 0,38 - 0,45
PA 6 Plaat
Dikte In mm naturel 1 t/m 100 zwart 3 t/m 100 Afmetingen in mm 2000 x 1000 2000 x 1000
PA 6 Staf
621
PA 6 Holstaf
PC (polycarbonaat)
Polycarbonaat heeft een zeer hoge slagvastheid (kerfslagwaarde), een redelijke stijfheid en een hoge sterkte. Verder wordt PC gekenmerkt door een hoge elektrische weerstand, een goede weersbestendigheid mits UV-beschermd en een uitstekende weerstand tegen energierijke straling zoals Beta-, Gamma-, rntgen- en infraroodstraling. Toepassingen : veiligheidsbeglazing, kijkglazen, tekenmallen, lichtkoepels
Mechanische eigenschappen PC
treksterkte rek bij breuk buigsterkte E-modules kerfslagwaarde kogeldrukhardheid ISO 527 ISO 527 ISO 178 ISO 527 ISO 179 ISO 2039-1 65 Mpa 110 % 100 Mpa 2300 Mpa 30 kJ/m2 110 Mpa
Thermische eigenschappen PC
UL94
622
Overige eigenschappen PC
soortelijke massa dilectrische constante r bij 1MHz doorslagspanning oppervlakteweerstand vochtopname wrijfingscofficint t.o.v droog staal DIN 53479 DIN 53483 VDE 0303 VDE 0303 DIN 53495 DIN 53373
11
1,2 g/cm3 3 27 kV/mm 1015 0,7 % 0,55
PC Plaat
Dikte In mm 1 t/m 12 16 t/m 60 Afmetingen in mm 3050 x 2050 3000 x 620
PC Staf
PEEK (polyetheretherketon)
PEEK is n van de kunststoffen die op hogere temperaturen kan worden toegepast. De maximale gebruikstemperatuur is ca. 260 C. Verder wordt PEEK gekenmerkt door een hoge sterkte, stijfheid en kruipvastheid en een uitstekende weerstand tegen wisselende trek- en buigbelastingen. Andere gunstige eigenschappen van PEEK zijn onder andere de goede maatvastheid bij hogere temperaturen en de zeer goede weerstand tegen chemicalin. PEEK is zelfdovend volgens UL94, is goed bestand tegen hydrolyse (18 bar en 280 C) en tegen energierijke straling zoals Beta-, Gamma-, rntgen- en infraroodstraling Toepassingen : afdichtingsringen, pakkingen, fittingen, ventielen, schoepenraderen voor pompen, geleidingslagers, tandwielen en onderdelen voor de medische industrie
623
Mechanische eigenschappen PEEK

treksterkte rek bij breuk buigsterkte E-modules kerfslagwaarde kogeldrukhardheid ISO 527 ISO 527 ISO 178 ISO 527 ISO 179 ISO 2039-1 97 Mpa 60 % 170 Mpa 3660 Mpa 8,2 kJ/m2 M 99 Mpa
Thermische eigenschappen PEEK

vicat verwekingspunt lineaire uitzettingscofficint toelaatbare temperatuur onbelast min. toelaatbare temperatuur onbelast max. brandklasse ISO 306 DIN 53725 250 C VST/B/50 0,47 10-4 K-1 -40 C 260 C V-0
UL94
Overige eigenschappen PEEK

soortelijke massa dilectrische constante r bij 1MHz doorslagspanning oppervlakteweerstand vochtopname wrijfingscofficint t.o.v droog staal DIN 53479 DIN 53483 VDE 0303 VDE 0303 DIN 53495 DIN 53373 1,32 g/cm3 3,2 19 kV/mm 1015 0,5 % 0,34
PEEK Plaat
Dikte In mm 8 t/m 50 Afmetingen in mm 1000 x 500
PEEK Staf
624
11
PE-HD (polyetheen high density)
PE-HD is een corrosievaste kunststof die goed bestand is tegen de inwerking van zowel de meeste zuren en logen als tegen oplosmiddelen. Andere kenmerken van PE-HD zijn onder andere hoge elektrische weerstand, lage soortelijke massa, geringe wateropname, goede taaiheid en lage elasticiteitsmodulus (stijfheid). Toepassingen : containers, onderdelen voor pompen en ventilatoren, pakkingen, geleidingsprofielen. PE-HD is tevens geschikt voor toepassingen in de medische- en levensmiddelenindustrie.
Mechanische eigenschappen PE-HD

Thermische eigenschappen PE-HD

vicat verwekingspunt lineaire uitzettingscofficint toelaatbare temperatuur onbelast min. toelaatbare temperatuur onbelast max. brandklasse ISO 306 DIN 53725 74 C VST/B/50 2 10-4 K-1 -50 C 80 C HB
UL94
Overige eigenschappen PE-HD

625
PE-HD Plaat
PE-HD Staf
PE-HD Holstaf
PET P (polyetheentereftalaat)
PET P is een kunststof met onder andere een relatief hoge hardheid, een redelijke stijfheid (redelijk hoge elasticiteitsmodulus), goede kruipsterkte en redelijke slijtvastheid. Toepassingen : hoog belaste geleidingen en lagerelementen, onderdelen voor pompen en pomphuizen, tandwielen en isolatoren in de elektrotechniek.
626
Mechanische eigenschappen PET P

treksterkte rek bij breuk buigsterkte E-modules kerfslagwaarde kogeldrukhardheid ISO 527 ISO 527 ISO 178 ISO 527 ISO 179 ISO 2039-1
11
30-45 Mpa 70 % 40 Mpa 2800 Mpa 3 kJ/m2 145 Mpa
Thermische eigenschappen PET P

UL94
Overige eigenschappen PET P

soortelijke massa dilectrische constante r bij 1MHz doorslagspanning oppervlakteweerstand vochtopname wrijfingscofficint t.o.v droog staal DIN 53479 DIN 53483 VDE 0303 VDE 0303 DIN 53495 DIN 53373 1,38 g/cm3 3,2 60 kV/mm 0,6x1015 > 0,2 % 0,25
PET P Plaat
Dikte In mm 10 t/m 60 Afmetingen in mm 2000 x 1000 3000 x 610
627
PET P Staf
PET P Holstaf
PMMA (polymethylmethacrylaat)
PMMA is een heldere kunststof met een hoge hardheid, een hoge stijfheid (hoge elasticiteitsmodulus) en hoge sterkte. Door de hoge hardheid is het oppervlak redelijk krasvast en is het materiaal goed te polijsten. PMMA is goed bestand tegen temperatuurwisselingen, is bestand tegen UV-straling en tegen weersinvloeden. Toepassingen : beglazing, kijkglazen, peilbuizen, verlichtingsbuizen, displays, reclame-uitingen, transportleidingen voor melk, leuningen en relingen.
Mechanische eigenschappen PMMA

treksterkte rek bij breuk buigsterkte E-modules kerfslagwaarde kogeldrukhardheid ISO 527 ISO 527 ISO 178 ISO 527 ISO 179 ISO 2039-1 70 Mpa 5% 125 Mpa 3300 Mpa 1,5 kJ/m2 185 Mpa
628
Thermische eigenschappen PMMA

vicat verwekingspunt lineaire uitzettingscofficint toelaatbare temperatuur onbelast min. toelaatbare temperatuur onbelast max. brandklasse ISO 306 DIN 53725
11
UL94 100 C VST/B/50 0,7 10-4 K-1 -40 C 80 C HB
Overige eigenschappen PMMA

PMMA Plaat
Dikte In mm 2 t/m 25 30 > 40 Afmetingen in mm 3050 x 2030 (XT 2050) 3000 x 1500 2000 x 1200
PMMA Staf
629
PMMA Holstaf
POM-C (polyoxymethyleen)
POM-C heeft een hard en glad oppervlak, waardoor het slijtvast is bij niet te hoge belastingen. POM-C is goed bestand tegen chemicalin en heeft tevens een goede thermische stabiliteit. Toepassingen : transportrollen, tandwielen, pomponderdelen en onderdelen voor de fijnmechanische- en textielindustrie.
Mechanische eigenschappen POM-C

Thermische eigenschappen POM-C

UL94
Overige eigenschappen POM-C

630
POM-C Plaat
Dikte In mm 1 t/m 6 6 t/m 60 > 60 Afmetingen in mm 2000 x 1000 2000 x 1000 3000 x 610 3000 x 610
11
POM-C Staf
POM-C Holstaf
Rond In mm < 55 >55 < 280
Lengte in mm 3000 1000
PP (polypropeen)
PP is een kunststof die goed bestand is tegen diverse chemicalin en is ongevoelig voor spanningscorrosie. Opvallend zijn de lage soortelijke massa en de geringe vochtopname. PP is goed lasbaar. Verder kenmerkt PP zich door een redelijk hoge sterkte, hardheid en stijfheid. Toepassingen : pompen ventilatorbehuizingen, oprekmiddelen voor de galvanische industrie, opslagtanks voor zuren, pakkingen, dragers voor gevelbekleding en fysiologische toepassingen. 631
Mechanische eigenschappen PP
treksterkte rek bij breuk buigsterkte E-modules kerfslagwaarde kogeldrukhardheid Hk Mpa ISO 527 ISO 527 ISO 178 ISO 527 ISO 179 ISO 2039-1 33 Mpa 50 % 40-45 Mpa 1450 Mpa 13 kJ/m2 71 Mpa
Thermische eigenschappen PP
vicat verwekingspunt lineaire uitzettingscofficint toelaatbare temperatuur onbelast min. toelaatbare temperatuur onbelast max. brandklasse ISO 306 DIN 53725 83 C VST/B/50 1,5 10-4 K-1 5 C 100 C HB
UL94
Overige eigenschappen PP
PP Plaat
632
PP Staf
11
PP Holstaf
PPE (polyphenyleenether)
PPE is een maatvaste kunststof die een geringe neiging tot kruip vertoont en goede zelfdovende eigenschappen heeft. Daarnaast wordt PPE gekenmerkt door een relatief geringe wateropname, goede warm vervormbaarheid en een redelijke slagvastheid. De elektrische eigenschappen zijn over een breed frequentiebereik constant. Toepassingen : isolatieonderdelen voor de elektrotechniek en huishoudelijke apparaten, constructieonderdelen voor de voedingsmiddelenindustrie, looprollen en tandwielen.
Mechanische eigenschappen PPE (PPO)

633
Thermische eigenschappen PPE (PPO)

UL94
Overige eigenschappen PPE (PPO)

PPE (PPO) Plaat

PPE (PPO) Staf

634
11
PS-HI (polystyreen high impact)
PS-HI is een redelijk slagvaste en maatvaste kunststof, waarvan de sterkte nauwelijks benvloed wordt door de temperatuur of veroudering. Bij dalende temperatuur neemt de slagvastheid af. PS-HI is goed te verlijmen, goed te lakken en goed warmvervormbaar. De wateropname is slechts gering. Toepassingen : maquette- en modelbouw, koelcontainers, displays, reclameborden, verpakkingen en sanitaire benodigdheden.
Mechanische eigenschappen PS-HI

Thermische eigenschappen PS-HI

UL94
Overige eigenschappen PS-HI

soortelijke massa dilectrische constante r bij 1MHz doorslagspanning oppervlakteweerstand vochtopname wrijfingscofficint t.o.v droog staal DIN 53479 DIN 53483 VDE 0303 VDE 0303 DIN 53495 DIN 53373 1,06 g/cm3 2,6 200 kV/mm 1013 < 0,1% n.v.t
635
PS-HI Plaat
PTFE (polytetrafluoretheen)
PTFE is uitstekend bestand tegen chemicalin, heeft ten opzichte van droog staal een zeer lage wrijvingscofficint en vertoont geen slip-stick effecten. PTFE is zeer goed bestand tegen UVstraling en is zelfdovend. Bij dalende temperatuur behoudt het materiaal zijn taaiheid. De elektrische weerstand is nagenoeg onafhankelijk van de frequentie. Toepassingen : pakkingen, flenzen, onderdelen die in contact komen met chemicalin, elektrotechnische toepassingen, voedingmiddelenindustrie.
Mechanische eigenschappen PTFE

treksterkte rek bij breuk buigsterkte E-modules kerfslagwaarde kogeldrukhardheid ISO 527 ISO 527 ISO 178 ISO 527 ISO 179 ISO 2039-1 25 Mpa 50 % 700 Mpa 30 Mpa
Thermische eigenschappen PTFE

UL94
636
Overige eigenschappen PTFE

soortelijke massa dilectrische constante r bij 1MHz doorslagspanning oppervlakteweerstand vochtopname wrijfingscofficint t.o.v droog staal DIN 53479 DIN 53483 VDE 0303 VDE 0303 DIN 53495 DIN 53373
11
2,2 g/cm3 2,1 48 kV/mm 1016 < 0,1 % 0,08 - 0,10
PTFE Plaat
PTFE Staf
Rond In mm 4 t/m 50 60 t/m 200 Lengte in mm 2000 300/1000
PTFE Holstaf
637
PVC-U (polyvinylchloride)
PVC-U is een kunststof met een hoge sterkte, een hoge stijfheid en hardheid. Andere eigenschappen zijn een uitstekende zelfdovendheid, een buitengewoon goede weerstand tegen tal van chemicalin en ongevoeligheid voor spanningscorrosie. PVC-U is goed lijmbaar, goed lakbaar en goed warmvervormbaar. Toepassingen : pompen ventilatorbehuizingen, leidingsystemen, borstelbehuizingen, pakkingen.
Mechanische eigenschappen PVC-U

Thermische eigenschappen PVC-U

UL94
Overige eigenschappen PVC-U

soortelijke massa dilectrische constante r bij 1MHz doorslagspanning oppervlakteweerstand vochtopname wrijfingscofficint t.o.v droog staal DIN 53479 DIN 53483 VDE 0303 VDE 0303 DIN 53495 DIN 53373 1,41 g/cm3 3 20-40 kV/mm 1013 0,2 % 0,6
638
PVC-U Plaat
11
PVC-U Staf
Rond In mm 5 t/m 130 140 t/m 200 225 t/m 500 Lengte in mm 2000 1000 500
PVC-U Holstaf
PVDF (polyvinylideenfluoride)
Ten opzichte van het aan PVDF verwante PTFE heeft PVDF een aanzienlijk hogere elasticiteitsmodulus (stijfheid) en betere drukvastheid, maar minder gunstige glijeigenschappen en een lagere elektrische weerstand. De goede sterkte en taaiheid blijven ook bij lagere temperaturen behouden. PVDF is zeer goed bestand tegen agressieve chemicalin als chloor en broom. PVDF is zelfdovend en bestand tegen energierijke straling zoals ultraviolette straling, rntgen straling, e.d. Toepassingen : onderdelen voor pompen, rotatieschijven, tandwielen, ventielen, terugslagkleppen, isolatiemateriaal in condensatoren, geleidingsprofielen, geschikt voor de voedingsmiddelenindustrie.
639
Mechanische eigenschappen PVDF

Thermische eigenschappen PVDF

UL94
Overige eigenschappen PVDF

soortelijke massa dilectrische constante r bij 1MHz doorslagspanning oppervlakteweerstand vochtopname wrijfingscofficint t.o.v droog staal DIN 53479 DIN 53483 VDE 0303 VDE 0303 DIN 53495 DIN 53373 1,78 g/cm3 7,25 22 kV/mm 1014 < 0,04 % 0,34
PVDF Plaat
Dikte In mm 10 t/m 60 Afmetingen in mm 2000 x 1000 1000 x 620
PVDF Staf
640
Tr a n s p o r t -
12
642
en Tr a i l e r c o m p o n e n t e n
Tr a n s p o r t - e n t r a i l e r c o m p o n e n t e n
641
Tr a n s p o r t - e n t r a i l e r c o m p o n e n t e n
De afdeling Transport- en trailercomponenten levert een zeer uitgebreid pakket artikelen aan de transport- en trailerbouwbranche. Producten voor transportmiddelen en bijna alle benodigdheden voor de productie van trailers, caravans en aanhangwagens kunnen direct uit voorraad geleverd worden. De constant hoge kwaliteit wordt gewaarborgd door betrouwbare leveranciers waarvoor MCB al jaren de distributie in Nederland en/of de Benelux verzorgt. De productspecialisten op de afdeling Transport- en trailercomponenten van MCB denken met u mee en dragen oplossingen aan. Wilt u weten wat wij specifiek voor u kunnen betekenen of hebt u een concrete vraag? Neem dan contact met ons op.
Naam leverancier
Productomschrijving
Aanhangwagenassen voor snelverkeer met torsievering, rubber, blad- of luchtvering Draagvermogen van 500 tot 20.000 kg Assenstellen 1-, 2- of 3-assig Draagvermogen van 9.000 tot 40.000 kg Landbouwwagenassen Draagvermogen tot 12.000 kg Landbouwassenstellen 1-, 2- of 3-assig Draagvermogen van 600 tot 36.000 kg Kogeldraaikransen voor langzaam- of snelverkeer (dubbelrijg) Draagvermogen tot 20.000 kg Mechanische oploopremmen voor langzaam- en snelverkeer Trekdriehoeken, ook in verstelbare uitvoering Truck- en trailerbanden
Automatische vangmuilkoppelingen voor snelverkeer
642
12
Naam leverancier Productomschrijving
Opleggerkoppelingen 2" en 31/2". Schoteldruk tot 36.000 kg Koppelpennen 2" en 31/2" in diverse uitvoeringen Kingpen sloten Montageplaten tot 36 ton schoteldruk Geveerde stuurwiggen voor gedwongen bestuurde opleggers Verschuifinrichtingen voor opleggerkoppelingen Spaaknaven 18 conus: Met TRILEX-velgen (3 dwarsgedeelde segmenten) Met klemplaten, klemschoenen, tussenringen en wielbouten Kilometertellers voor assen van aanhangwagens en opleggers Luchtdrukremdelen voor trekkende voertuigen compressoren; filters; drukregelaars; vorstbeveiligers; magneetschakel- en hoogteregelventielen; Luchtketels Luchtdrukremsystemen en toebehoren voor getrokken voertuigen met ABS of EBS Luchtdruktoebehoren Testapparatuur en accessoires; drukluchtslang; kunststofremleiding; testfittingen; manometers; montagevet
Opleggersteunen Telescoop of tandheugel model. Hefvermogen tot 30.000 kg. Hefinrichtingen voor wissellaadbalken Strolieren en wisselbandlieren Hijs- en heftechniek
Hang- en sluitwerk voor carrosserien
643
Naam leverancier
Productomschrijving
Rubber/kunststof spatschermen Spatschermsteunen Anti-spray
DIN trekogen
Zij-afschermingen Kunststof gereedschapskisten
Wielen
Achteruitrij-alarmsystemen Flitslampen
Draaikransen (met en zonder vertanding)
Aluminium wielen voor trucks en trailers
Remvoering
644
12
Naam leverancier Productomschrijving
Truck- en trailerverlichting
WEBER- H Y D R A U L I K
Pompen, cilinders, etcetera voor hydraulische installaties
Wiellagers
Elektronische aslasmeters
Trailerbouwcomponenten, oprijplaten
HS Thermo koelunits
645
646
Normalisatie
Aanduiding staalkwaliteiten algemeen
13
650 652 volgens EN 10025 volgens EN 10025-2 volgens EN 10025-3 volgens EN 10025-4 volgens EN 10025-5 volgens EN 10025-6 volgens EN 10149-2 volgens EN 10149-3 volgens EN 10326 volgens EN 10210 volgens EN 10219 volgens EN 10083 volgens EN 10028-2 652 652 653 654 655 656 657 658 659 660 661 662 664
Aanduiding van constructiestaal Warmgewalste producten van constructiestaal Warmgewalst producten van ongelegeerd constructiestaal Warmgewalst constructiestaal Warmgewalst constructiestaal Warmgewalste constructiestaal Warmgewalste constructiestaal Thermomechanisch gewalst staal Normaalgegloeid of normaliserend gewalst staal Thermisch bedekt constructiestaal Warmvervaardigde buisprofielen Koudvervaardigde buisprofielen Veredelstaal Warmvast staal
Aanduiding van ongelegeerd en microgelegeerd laag koolstofstaal voor koudvervormen Warmgewalste plaat en band uit ongelegeerd staal voor koudvervormen volgens EN 10111 Koudgewalst staal Elektrolytisch verzinkt staal Continu dompelbedekte band en plaat Voorgelakt band- en plaatstaal Staal om te emailleren Koudgewalst smalband Koudgewalste microgelegeerde staalkwaliteiten volgens EN 10130 volgens EN 10152 volgens EN 10327 volgens EN 10169 volgens EN 10209 volgens EN 10139 volgens EN 10268
666
666 667 668 669 672 673 674 675
647
No r m a l i s a t i e
Aanduiding van blanke buizen Naadloze blanke buis Gelaste buis Aanduiding van blank stafstaal Blank stafstaal Blank stafstaal Blank stafstaal Blank stafstaal Blank stafstaal Aanduiding van roestvast staal Roestvast staal volgens EN 10088 volgens EN 10277 volgens EN 10277-2 volgens EN 10277-3 volgens EN 10277-4 volgens EN 10277-5 volgens EN 10305-1 volgens EN 10305-2
676 676 677 678 678 678 679 679 679 680 680 685
Aanduiding van aluminium en aluminiumlegeringen
Aanduiding op basis van chemische symbolen
688
Aanduiding van koper en koperlegeringen
690
648
13
In het kader van de Europese eenwording is onder andere besloten tot harmonisatie op het gebied van normen. Voor dit doel is door de Europese Unie het CEN opgericht, dat de Europese normen uitgeeft. Binnen het CEN vindt de normalisatie op het gebied van metalen plaats door het European Committee for Iron and Steel Standardization, kortweg ECISS. De deelnemende landen hebben zich verplicht om de door deze organisatie aanvaarde en uitgegeven normen onveranderd over te nemen en de overeenkomstige nationale normen in te trekken. De consequentie hiervan is dat er met name op het gebied van aanduidingen van staal, aluminium en aluminiumlegeringen, koper en koperlegeringen veel veranderd is ten opzichte van de tot nu toe veel gebruikte DIN aanduidingen. Bij de opzet van dit MCB boek is er voor gekozen om zoveel mogelijk de nieuwe aanduidingen te gebruiken. In dit hoofdstuk worden voor een groot aantal staalkwaliteiten, voor aluminium en aluminiumlegeringen en voor koper en koperlegeringen de nieuwe aanduidingen verklaard. Tevens zijn diverse tabellen met overeenkomstige aanduidingen opgenomen. N.B.: waar in dit hoofdstuk gesproken wordt over rekgrens, wordt de 0,2% rekgrens bedoeld voor materiaal dat geen duidelijk vloeien vertoont of de onderste of bovenste vloeigrens voor de andere producten.
649
Aanduiding staalkwaliteiten algemeen

De aanduiding van staalkwaliteiten wordt geregeld in EN 10027 deel 1 (aanduiding op basis van symbolen) en deel 2 (nummeriek systeem, een kopie van het Duitse Werkstoffnummern-system) en in NPR-ECISS/IC10 (aanvullende symbolen voor de aanduiding met symbolen). Een mogelijke verdere uitwerking van de aanduiding vindt plaats in de betreffende kwaliteitsnorm. EN 10027-1 verdeelt de aanduidingen van de staalsoorten weer in twee hoofdgroepen: groep 1 : staalsoorten die worden aangeduid op basis van hun gebruik en mechanische of fysische eigenschappen groep 2 : staalsoorten die worden aangeduid op basis van hun chemische samenstelling Onderstaande tabel geeft een overzicht van de relevante basissymbolen, de betekenis ervan en de achtervoegsels zoals gegeven in EN 10027-1.
Betekenis S : (fijnkorrelig) constructiestaal P : staal voor drukvaten L : staal voor transportleidingen E : constructiestaal B : betonstaal Y : voorspanstaal R : staal voor of in de vorm van rails H : koudgewalste platte producten met hoge rekgrens voor dieptrekken D : platte producten voor koudvervorming karakteristieke rekgrens (N/mm 2 ) gespecificeerde treksterkte (N/mm 2) gespecificeerde minimum treksterkte (N/mm 2 ) gespecificeerde minimum rekgrens (N/mm 2 ) C voor koudgewalste producten D voor warmgewalste producten X indien de walsmethode niet is opgegeven gespecificeerde minimum rekgrens (N/mm 2 ) voor het kleinste diktebereik Achtervoegsel
Bij de staalkwaliteiten die worden aangeduid op basis van de chemische samenstelling worden drie groepen onderscheiden: groep 1 : ongelegeerd staal groep 2 : laaggelegeerd staal groep 3 : gelegeerd staal, met uitzondering van snelstaal
650
Ongelegeerd staal
De opbouw van de aanduiding is als volgt: basissymbool : C, gevolgd door getal : gemiddeld koolstofpercentage x 100 voorbeeld : C45
13
Laaggelegeerd staal
De opbouw van de aanduiding is als volgt: getal : gemiddeld percentage koolstof x 100, gevolgd door de chemische symbolen van de legeringselementen, gevolgd door; getal(len) : percentage(s) legeringselement(en) x factor. Getallen gescheiden van elkaar door een verbindingsstreepje. De getallen komen als volgt tot stand: gew. percentage Co, Cr, Mn, Ni, Si en W gew. percentage Al, Be, Cu, Mo, Nb, Pb, Ta, Ti, V, Zr gew. percentage N, P, S, Ce gew. percentage B x x x x 4 10 100 1000
Voorbeeld: 42CrMo4, een laaggelegeerd staal met nominaal 0,42% koolstof (42), gelegeerd met nominaal 1% (4 gedeeld door 4) chroom (Cr) en een niet nader aangegeven percentage molybdeen (Mo).
Gelegeerd staal
De opbouw van de aanduiding is als volgt: basissymbool : X, gevolgd door; getal : gemiddeld percentage koolstof x 100, gevolgd door de chemische symbolen van de kenmerkende legeringselementen, gevolgd door; getallen : gemiddeld gehalte van de legeringselementen, van elkaar gescheiden door een verbindingsstreepje. Voorbeeld: X5CrNi18-10, een gelegeerde (X) staalkwaliteit met nominaal 0,05% koolstof, gelegeerd met nominaal 18% (18) chroom (Cr) en 10% (10) nikkel (Ni). Opmerking: voor alle aanduidingen geldt dat ze voorafgegaan worden door de naam van het product, bijvoorbeeld band, plaat, plaatstrook en het nummer van de betreffende Europese norm.
651
Aanduiding van constructiestaal Warmgewalste producten van constructiestaal volgens EN 10025

De basisaanduiding van warmgewalste constructiestalen volgens EN 10025 deel 2 tot en met deel 6 bestaat uit de naam van de norm en de letter S gevolgd door een getal dat de gespecificeerde rekgrens, al dan niet voor het kleinste gespecificeerde diktebereik, aangeeft
Warmgewalst producten van ongelegeerd constructiestaal volgens EN 10025-2

Ongelegeerd constructiestaal De basisaanduiding voor constructiestaal wordt nog gevolgd door een kwaliteitsaanduiding voor de gespecificeerde kerfslagwaarde. Voor deze kwaliteitsaanduiding wordt gebruik gemaakt van de combinatie van een letter met een cijfer volgens onderstaand schema:
aanduiding minimale kerfslagwaarde (J) JR J0 J2 K2 27 27 27 40 beproevingstemperatuur C 20 0 -20 -20
In specifieke gevallen kan de aanduiding nog gevolgd worden door: De letter C. Dit geeft de geschiktheid weer voor verdere bewerkingen zoals koudflenzen +AR als de producten expliciet zonder speciale walsen/of warmtebehandelingstoestand geleverd moeten worden +N als de producten expliciet normaliserend gewalst danwel normaal gegloeid geleverd moeten worden Voorbeeld: Plaat EN 10025-2 - S355J2C+N; constructiestaal (S) met een minimum rekgrens van 355 N/mm en een minimum kerfslagwaarde van 27 J (J) bij -20 C (2), geschikt voor verdere bewerkingen zoals koudflenzen (C), die geleverd moet worden in de normaliserend gewalste toestand (N). Naast het constructiestaal met de aanduiding zoals hiervoor omschreven kent EN 10025-2 ook nog zogenaamde staalkwaliteiten voor constructieve doeleinden. Aan deze kwaliteiten worden geen eisen ten aanzien van de kerfslagwaarde gesteld. De aanduiding bestaat uit de letter E gevolgd door een getal dat de minimale rekgrens aangeeft. 652
Lijst met overeenkomstige aanduidingen
13
Duitsland (DIN 17100) St 33 St 37-2 Ust 37-2 RSt37-2 St37-3 U St 37-3 N St 44-2 St 44-3 U St 44-3 N St 52-3 U St 52-3 N Frankrijk (NF A 35-501) A 33 E 24-2 E 24-3 E 24-4 E 28-2 E 28-3 E 28-4 E 36-2 E 36-3 E 36-4 Verenigd Koninkrijk (BS 4360) 40 B 40 C 40 D 43 B 43 C 43 D 50 B 50 C 50 D 50 DD 55 C
EN 10025-2 (2004) S185 S235JR
Materiaalnummer 1.0035 1.0038
EN 10025 (1993) S185 S235JR S235JRG1 S235JRG2 S235J0 S235J2G3 S235J2G4 S275JR S275J0 S275J2G3 S275J2G4 S355JR S355J0 S355J2G3 S355J2G4 S355K2G3 S355K2G4
EN 10025 (1991) Fe 310-0 Fe 350 B Fe 360 BFU Fe 360 BFN Fe 360 C Fe 360 D1 Fe 360 D2 Fe 430 B Fe 430 C Fe 430 D1 Fe 430 D2 Fe 510 B Fe 510 C Fe 510 D1 Fe 510 D2 Fe 510 DD1 Fe 510 DD2
S235J0 S235J2 S275JR S275J0 S275J2 S355JR S355J0 S355J2 S355K2 S450J0
1.0114 1.0117 1.0044 1.0143 1.0145 1.0045 1.0553 1.0577 1.0596 1.0590
Warmgewalst constructiestaal volgens EN 10025-3

Normaalgegloeid/normaliserend gewalst fijnkorrelig constructiestaal De basisaanduiding voor warmgewalst constructiestaal wordt voor deze staalkwaliteiten gevolgd door: de letter N om de leveringstoestand normaalgegloeid/normaliserend gewalst aan te geven. indien van toepassing de letter L voor kwaliteiten met een gespecificeerde minimum kerfslagwaarde bij temperaturen niet lager dan -50 C. Opmerking: Deze kwaliteiten werden voorheen beschreven in EN 10113-2. Ten opzichte van EN 10113-2 zijn de aanduidingen niet gewijzigd Voorbeeld: Plaat EN 10025-3-S420NL, een warmgewalst constructiestaal (S) met een gespecificeerde minimum vloeigrens van 420 /mm, normaalgegloeid/normaliserend gewalst, met een gespecificeerde minimum kerfslagwaarde bij -50 C. 653

EN 10025-3 Materiaalnummer 1.0490 1.0491 1.0545 1.0546 1.8902 1.8912 1.8901 1.8903 EU 113-72 Duitsland Frankrijk Verenigd Koninkrijk 43EE 50EE 55EE
S275N S275NL S355N SS355NL S420N S420NL S460N S460NL
Fe E 275 KG N Fe E 275 KT N Fe E 355 KG N Fe E 355 KT N Fe E 420 KG N Fe E 4205 KT N Fe E 460 KG N Fe E 460 KT N
StE 285 TStE 285 StE 355 TStE 355 StE 420 TStE 420 StE 460 TStE 460
E 355 R E 355 FP E 420 R E 420 FP E 420 R E 460 FP
Warmgewalst constructiestaal volgens EN 10025-4

Thermomechanisch gewalst lasbaar fijnkorrelig constructiestaal De basisaanduiding voor warmgewalst constructiestaal wordt voor deze staalkwaliteiten gevolgd door: de letter M om de leveringstoestand thermomechanisch gewalst aan te geven. indien van toepassing de letter L voor kwaliteiten met een gespecificeerde minimum kerfslagwaarde bij temperaturen niet lager dan -50 C. Opmerking: Deze kwaliteiten werden voorheen beschreven in EN 10113-3. Ten opzichte van EN 10113-3 zijn de aanduidingen niet gewijzigd. Voorbeeld Plaat EN 10025-4-S355ML: een warmgewalst constructiestaal (S) met een gespecificeerde minimum vloeigrens van 355 N/mm, thermomechanisch gewalst (M), met een gespecificeerde minimum kerfslagwaarde bij -50 C (L). 654

materiaal nummer 1.8818 1.8819 1.8823 1.8834 1.8825 1.8836 1.8827 1.8838
13
Duitsland StE 355 TM TStE 355 TM StE 420 TM TStE 420 TM StE 460 TM TStE 460 TM Frankrijk Verenigd Koninkrijk
EN 10025-4 S275M S275ML S355M S355ML S420M S420ML S460M S460ML
EU 113-72 Fe E 275 KG TM Fe E 275 KT TM Fe E 355 KG TM Fe E 355 KT TM Fe E 420 KG TM Fe E 420 KT TM Fe E 460 KG TM F e E 460 KT TM
Warmgewalste constructiestaal volgens EN 10025-5

Weervast constructiestaal De basisaanduiding, bestaande uit de letter S gevolgd door een getal dat de gespecificeerde minimum vloeigrens aangeeft, wordt voor de weervaste constructiestaalkwaliteiten gevolgd door: een kwaliteitsaanduiding voor de gespecificeerde kerfslagwaarde. Voor deze kwaliteitsaanduiding wordt gebruik gemaakt van de combinatie van een letter met een cijfer volgens onderstaand schema:
aanduiding J0 J2 K2 minimale kerfslagwaarde (J) 27 27 40 beproevingstemperatuur C 0 -20 -20
De letter W, om aan te geven dat het een weervast staal betreft. Indien van toepassing de letter P voor de kwaliteiten met een hoger fosforgehalte (alleen bij de sterkteklasse S355) Indien bij de bestelling overeengekomen kan de aanduiding nog gevolgd worden door: +AR : als de producten expliciet zonder speciale walsen/of warmtebehandelingstoestand geleverd moeten worden +N : als de producten expliciet normaliserend gewalst danwel normaal gegloeid geleverd moeten worden Opmerking: Deze kwaliteiten werden voorheen beschreven in EN 10155. Voorbeeld: Plaat EN 10025-5-S355J2WP: een warmgewalst weervast (W) constructiestaal (S) met een minimum vloeigrens van 355 N/mm en een gegarandeerde kerfslagwaarde van 27 J (J) bij -20 C (2), met een verhoogd percentage fosfor (P). 655

materiaal nummer 1.8958 1.8961 1.8945 1.8946 1.8959 1.8965 1.8967 Verenigd Koninkrijk WR 50A WR 50B WR 50C
EN 10025-5 S235J0W S235J2W S355J0WP S355J2WP S355J0W S355J2W S355K2W
EN 10155 S235J0W S235J2W S355J0WP S355J2WP S355J0W S355J2G1W S355J2G2W S355K2G1W S355K2G2W
EU 155-80 Fe 360 C KI Fe 360 D KI Fe 510 C 1 KI Fe 510 D 1 KI Fe 510 C 2 KI Fe 510 D 2 KI
Duitsland WTSt 37-3 WTSt 52-3
Frankrijk E 24 W 3 E 24 W 4 E 36 W A 3 E 36 W A 4 E 36 W B 3 E 36 W B 4
Warmgewalste constructiestaal volgens EN 10025-6

Constructiestaal met hoge vloeigrens in de veredelde toestand De basisaanduiding, bestaande uit de letter S gevolgd door een getal dat de gespecificeerde minimum vloeigrens aangeeft voor dikten 50 mm, wordt voor de veredelde constructiestaalkwaliteiten gevolgd door: De letter Q voor de leveringstoestand veredeld De hoofdletter L voor kwaliteiten met een gespecificeerde kerfslagwaarde bij temperaturen niet lager dan -40 C De combinatie L1 voor kwaliteiten met een gespecificeerde kerfslagwaarde bij temperaturen niet lager dan -60 C Opmerking: Deze kwaliteiten werden voorheen beschreven in EN 10137-2. Ten opzichte van EN 10137-2 zijn de aanduidingen niet gewijzigd. Voorbeeld: Plaat EN 10025-6-S460QL: een constructiestaal (S) met een minimum rekgrens van 460 N/mm in veredelde toestand (Q) met een gegarandeerde kerfslagwaarde tot -40 C. 656

materiaal nummer 1.8908 1.8906 1.8916 1.8924 1.8909 1.8984 1.8904 1.8926 1.8986 1.8914 1.8927 1.8987 1.8931 1.8928 1.8988 1.8940 1.8983 1.8925 1.8941 1.8933 EU 137 (1980) FeE 460 V FeE 460 V KT FeE 500 V FeE 500 V KT FeE 550 V FeE 550 V KT FeE 620 V FeE 620 V KT FeE 690 V KT
13
Duitsland TStE 460 V StE 500 V TStE 500 V EStE 500 V StE 550 V TStE 550 V EStE 550 V StE 620 V TStE 620 V EStE 620 V StE 690 V TStE 690 V EStE 690 V TStE 890 V EStE 890 V TStE 960 V Frankrijk E 460 T E 500 T E 550 T E 620 T E 690 T E 960 T
EN 10025-6 S460Q S460QL S460QL1 S500Q S500QL S500QL1 S550Q S550QL S550QL1 S620Q S620QL S620QL1 S690Q S690QL S690QL1 S890Q S890QL S890QL1 S960Q S960QL
Thermomechanisch gewalst staal volgens EN 10149-2

Warmgewalste platte producten gemaakt van staalsoorten met een hoge vloeigrens voor koudvervormen. Leveringsvoorwaarden voor thermomechanisch gewalste staalsoorten Uit NPR-ECISS/IC10 blijkt dat achter de basisaanduiding de letter M volgt om aan te geven dat het materiaal thermomechanisch gewalst is, terwijl de mogelijkheid tot koudvervormen aangegeven wordt met de letter C. Voorbeeld: Plaat EN 10149-2-S700MC: een constructiestaal (S) met een minimale rekgrens van 700 N/mm2, thermomechanisch gewalst (M), bestemd voor koudvervormen (C). 657

EN 10149-2 1995 S315MC S355MC S420MC S460MC Materiaalnummer 1.0972 1.0976 1.0980 1.0982 EU 149-2 1980 Fe E 355-TM Fe E 420-TM Fe E 490-TM Fe E 560-TM Verenigd Koninkrijk 43F35 46F40 50F45 60F55 75F70
Duitsland QStE 300 TM QStE 360 TM QStE 420 TM QStE 460 TM QStE 500 TM QStE 550 TM QStE 600 TM QStE 650 TM QStE 690 TM
Frankrijk E 315 D E 355 D E 420 D E 490 D E 560 D E 690 D
S500MC S550MC S600MC S650MC S700MC
1.0984 1.0986 1.8969 1.8976 1.8974
Normaalgegloeid of normaliserend gewalst staal volgens EN 10149-3

Warmgewalste platte producten met een hoge vloeigrens voor koudvervormen, normaalgegloeide of normaliserend gewalste staalsoorten Uit NPR-ECISS/IC10 blijkt dat achter de basisaanduiding de letter N volgt om aan te geven dat het materiaal normaal gegloeid of normaliserend gewalst is, terwijl de mogelijkheid tot koudvervormen aangegeven wordt met de letter C. Voorbeeld: Plaat EN 10149-3-S355NC: een normaal gegloeid of normaliserend gewalst (N) constructiestaal (S) met een gespecificeerde rekgrens van 355 N/mm2 bestemd voor koudvervormen (C). Lijst met overeenkomstige aanduidingen
EN 10149-3 1995 S260NC S315NC S355NC S420NC Materiaalnummer 1.0971 1.0973 1.0977 1.0981 1.0983 1.0985 EU 149 deel 3 1980 Fe E 275-TD Fe E 355-TD Fe E 420-TD Fe E 490 TD Verenigd Koninkrijk 40/30 43/35 50/45 60/55
Duitsland QStE 260 N QStE 300 N QStE 360 N QStE 420 N QStE 460 N QStE 500 N
Frankrijk
658
Thermisch bedekt constructiestaal volgens EN 10326

Continu-dompelbedekte band en plaat van constructiestaal
13
De basisaanduiding, bestaande uit de letter S gevolgd door de gespecificeerde minimale vloeigrens, wordt altijd gevolgd door de letters GD en daarna door: +Z : voor de zuivere zinklaag +ZF : voor de zink/ijzer legeringslaag +ZA: voor de zink-aluminium legeringslaag +AZ: voor de aluminium-zink legeringslaag +AS : voor de aluminium-silicium legeringslaag en een getal dat het laaggewicht in g/m2 tweezijdig oppervlak weergeeft. Hierna volgen nog letters voor de aanduiding van het aspect van de deklaag, van de oppervlaktekwaliteit en van de oppervlaktebehandeling: Aspect van de zinklaag: N : normale bloem M : onderdrukte bloem R : standaard zink/ijzerlegeringslaag Oppervlaktekwaliteit van dompelbedekte plaat en band: A : kleine putjes, kleurverschillen, verschillen in bloemgrootte etc. zijn toelaatbaar; B : verbeterde oppervlaktekwaliteit verkregen door nawalsen; kleine onvolkomenheden zijn toelaatbaar, geen pukkels; C : de beste zijde mag het uiterlijk van een laklaag van goede kwaliteit niet bederven. De andere zijde moet tenminste voldoen aan B. Oppervlaktebehandeling van dompelbedekte plaat en band: Dompelverzinkte producten krijgen gewoonlijk direct na het verzinken een oppervlaktebescherming zoals hieronder omschreven. De duur van de beschermende werking is afhankelijk van de atmosferische omstandigheden. C : chemisch gepassiveerd O : geolied CO : chemisch gepassiveerd en geolied S : sealed (voorzien van een transperante organische deklaag) U : onbehandeld (komt alleen voor op uitdrukkelijke wens en verantwoording van de afnemer). Onbehandelde lagen zijn extra gevoelig voor de vorming van witte roest.
Voorbeeld: Plaat EN 10326-S250GD+Z275-N-A-C: constructiestaal (S), met een gespecificeerde minimum rekgrens van 250 N/mm2. Het materiaal is door dompelen in een vloeibaar metaal (GD) bedekt met een zinklaag (Z) met een laaggewicht van 275 g/m2 tweezijdig oppervlak. De zinklaag vertoont een normale zinkbloem (N) en een normale oppervlaktekwaliteit (A). Het oppervlak is chemisch gepassiveerd (C). 659
Opmerking: Deze kwaliteiten werden voorheen bescheven in EN 10147 van 1955. Ten opzichte van deze EN 10147 zijn de aanduidigen niet gewijzigd; het aantal mogelijke deklagen is echter uitgebreid. Lijst met overeenkomstige aanduidingen
EN 10326 2004 S220GD S250GD S280GD S320GD S350GD S550GD Materiaalnummer 1.0241 1.0242 1.0244 1.0250 1.0529 1.0531 EN 10147 1991 Fe E 220 G Fe E 250 G Fe E 280 G Fe E 320 G Fe E 350 G Fe E 550 G Vereningd Koninkrijk
Duitsland St E250 2Z St E280 2Z St E320 3Z St E350 3Z St E350-2Z
Frankrijk
Warmvervaardigde buisprofielen volgens EN 10210

Warmvervaardigde buisprofielen voor constructiedoeleinden van ongelegeerd en fijnkorrelig constructiestaal De basisaanduiding voor warmvervaardigde buisprofielen bestaat uit de letter S, gevolgd door de minimum vloeigrens voor een materiaaldikte niet groter dan 16 mm. De aanduiding voor buisprofielen uit ongelegeerd constructiestaal bestaat verder uit: De hoofdletters JR voor kwaliteiten met een gespecificeerde kerfslagwaarde bij kamertemperatuur De hoofdletter J en het cijfer 0 of 2 voor de kwaliteiten met een gespecificeerde kerfslagwaarde bij respectievelijk 0 C en -20 C De letter H om aan te geven dat het buisprofielen betreft Voor buisprofielen uit fijnkorrelig constructiestaal wordt de basisaanduiding gevolgd door: De letter N om normaal gegloeid of normaliserend gewalst aan te geven De letter L voor kwaliteiten met een gespecificeerde kerfslagwaarde bij een temperatuur van -50 C De letter H om aan te geven dat het buisprofielen betreft Voorbeeld: EN 10210-S275J0H: een warmvervaardigd (EN 10210) buisprofiel (H) uit ongelegeerd constructiestaal (S) met een minimum vloeigrens van 275 N/mm en een gespecificeerde kerfslagwaarde bij 0 C.
660

EN 10210 1994 S235JRH S275J0H S275J2H S355J0H S355J2H S275NH S275NLH S355NH S355NLH S460NH S460NLH Materiaalnummer 1.0039 1.0149 1.0138 1.0547 1.0576 1.0493 1.0497 1.0539 1.0549 1.8953 1.8956 Werkstoffnummer 1.0037 1.0144 1.0144 1.0570 1.0570 1.0486 1.0488 1.0562 1.0566 1.8905 1.8915
13
Duitsland St 37-2 St 44-3 U St 44-3 N St 52-3 U St 52-3 N StE 285 N TStE 285 N StE 355 N TStE 355 N StE 460 N TStE 460 N Frankrijk E 24-2 E 28-3 E 28-4 E 36-3 Verenigd Koninkrijk 43 C 43 D 50 C 50 D 43 EE 50 EE 55 EE
Koudvervaardigde buisprofielen volgens EN 10219

Koudvervaardigde gelaste buisprofielen voor constructiedoeleinden van ongelegeerd of fijnkorrelig constructiestaal De basisaanduiding voor warmvervaardigde buisprofielen bestaat uit de letter S gevolgd door de minimum vloeigrens voor een materiaaldikte niet groter dan 16 mm. De aanduiding voor ongelegeerd constructiestaal bestaat verder uit: De hoofdletters JR voor kwaliteiten met een gespecificeerde kerfslagwaarde bij kamertemperatuur De hoofdletter J en het getal 0 of 2 voor de kwaliteiten met een gespecificeerde kerfslagwaarde bij respectievelijk 0 C en -20 C De letter H om aan te geven dat het buisprofielen betreft Voor buisprofielen uit fijnkorrelig constructiestaal wordt de basisaanduiding gevolgd door: De letter N om normaal gegloeid of normaliserend gewalst voormateriaal aan te geven De hoofdletter M om thermomechanisch gewalst voormateriaal aan te geven De letter L voor kwaliteiten met een gespecificeerde kerfslagwaarde bij een temperatuur van -50 C De letter H om aan te geven dat het buisprofielen betreft Voorbeeld: EN 10219-S355NLH: een koudvervaardigd (EN 10219) buisprofiel (H) met een minimum vloeigrens van 355 N/mm voor dikten niet groter dan 16 mm, gemaakt uit normaal gegloeid of normaliserend gewalst voormateriaal (N) met een gespecificeerde kerfslagwaarde bij -50 C. 661

EN 10219 1998 S235JRH S275J0H S275J2H S355J0H S355J2H S275NH S275NLH S355NH S355NLH S460NH S460NLH Materiaalnummer 1.0039 1.0149 1.0138 1.0547 1.0576 1.0493 1.0497 1.0539 1.0549 1.8953 1.8956 Verenigd Koninkrijk 34/26 43/36
Duitsland St 37-2 St 44-3 U St 44-3 N St 52-3 U St 52-3 N St E 285 N TSt E 285 N St E 355 N TSt E 355 N St E 460 N TSt E 460 N
Frankrijk E 24-2 E 28-3 E 28-4 E 36-3
Veredelstaal volgens EN 10083

Veredelstalen worden aangeduid op basis van de chemische samenstelling. De opbouw van deze aanduidingen is verduidelijkt onder Aanduidingen van staalkwaliteiten algemeen. Bij de ongelegeerde veredelstalen kan achter het getal dat het koolstofgehalte x 100 aangeeft, een letter toegevoegd worden: E : met verlaagd percentage zwavel R : met een voorgeschreven percentage zwavel Verder kan de basisaanduiding van zowel de ongelegeerde als de laaggelegeerde kwaliteiten gevolgd worden door: een eis ten aanzien van de hardbaarheid: +H : gebruikelijke eisen aan de hardbaarheid +HH en +HL : ingeperkte eisen aan de hardbaarheid een aanduiding betreffende de warmtebehandelingstoestand, bijvoorbeeld: +A : zachtgegloeid +QT : afgeschrikt en ontlaten +U : onbehandeld +N : normaalgegloeid of normaliserend gewalst +S : behandeld om koudgeknipt te worden Voorbeeld: Plaat EN 10083-42CrMo4+QT: een laaggelegeerd staal met gemiddeld 0,42% koolstof (42), gelegeerd met nominaal 1% (4) chroom en een niet nader opgegeven percentage molybdeen, in veredelde toestand (QT). 662

EN 10083 1996 C22 C22E C22R C25 C25E C25R C30 C30E C30R C35 C35E C35R C40 C40E C40R C45 C45E C45R C50 C50E C50R C55 C55E C55R C60 C60E C60R 28Mn6 38Cr2 38CrS2 46Cr2 46CrS2 34Cr4 34CrS4 37Cr4 Materiaalnummer 1.0402 1.1151 1.1149 1.0406 1.1158 1.1163 1.0528 1.1178 1.1179 1.0501 1.1181 1.1180 1.0511 1.1186 1.1189 1.0503 1.1191 1.1201 1.0540 1.1206 1.1241 1.0535 1.1203 1.1209 1.0601 1.1221 1.1223 1.1170 1.7003 1.7023 1.7006 1.7025 1.7033 1.7037 1.7034 EN 10083 1992 1 C 25 2 C 25 3 C 25 1 C 35 2 C 35 3 C 35 1 C 45 2 C 45 3 C 45 1 C 55 2 C 55 3 C 55 1 C 60 2 C 60 3 C 60 28 Mn 6 38 Cr 2 46 Cr 2 34 Cr 4 37 Cr 4 Verenigd Koninkrijk 070M20 070M20 070M26 080M30 080M36 080M40
13
Duitsland C 22 Ck 22 Cm 22 C 25 Ck 25 Cm 25 C 30 Ck 30 Cm 30 C 35 Ck 35 Cm 35 C 40 Ck 40 Cm 40 C 45 Ck 45 Cm 45 C 50 Ck 50 Cm 50 C 55 Ck 55 Cm 55 C 60 Ck 60 Cm 60 28 Mn 6 38 Cr 2 38 CrS 2 46 Cr 2 46 CrS 2 34 Cr 4 34 CrS 4 37 Cr 4 Frankrijk XC 18 XC 18 u XC 25 XC 25 u AF50C30 XC 32 XC 32 u AF55C35 XC 38 H1 XC 38 H 1 u AF60C40 XC 42 H 1 XC 42 H 1 u AF65C45 XC 48 H 1 XC 48 H 1 u AF70C55 XC 55 H 1 XC 55 H 1 u
080M46 080M46 080M50 070M55 070M60 150M19 530M32 530M36
38 C 2 38 C 2 u 32 C 4 32 C 4 u 38 C 4
663
Lijst met overeenkomstige aanduidingen (vervolg)
EN 10083 1996 37CrS4 41Cr4 41CrS4 25CrMo4 25CrMoS4 34CrMo4 34CrMoS4 42CrMo4 42CrMoS4 50CrMo4 36CrNiMo4 34CrNiMo6 30CrNiMo8 36NiCrMo 16 51CrV4
Materiaalnummer 1.7038 1.7035 1.7039 1.7218 1.7213 1.7220 1.7226 1.7225 1.7227 1.7228 1.6511 1.6582 1.6580 1.6773 1.8159
EN 10083 1992 41 Cr 4 25 CrMo 4 34 CrMo 4 42 CrMo 4 35 CrNiMo 6 30 CrNiMo 8 36 CrNiMo 16 50 CrV 4
Duitsland 37 CrS 4 41 Cr 4 41 CrS 4 25 CrMo 4 25 CrMoS 4 34 CrMo 4 34 CrMoS 4 42 CrMo 4 42 CrMoS 4 50 CrMo 4 36 CrNiMo 4 34 CrNiMo 6 30 CrNiMo 8 50 CrV 4
Verenigd Koninkrijk 530M40 708M25 708M32 708M40 708M50 817M37 817M40 823M30 835M30 735A50
Frankrijk 38 C 4 u 42 C 4 42 C 4 u 25 CD 4 25 CD 4 u 34 CD 4 34 CD 3 u 42 CD 4 42 CD 4 u 30 CND 8 35 NCD 16 50 CV 4
Warmvast staal volgens EN 10028-2

Platte producten van staal voor drukvaten, ongelegeerde en gelegeerde staalsoorten met gespecificeerde eigenschappen bij hoge temperatuur De basisaanduiding van de ongelegeerde kwaliteiten bestaat uit de letter P gevolgd door een getal dat de minimale gespecificeerde rekgrens aangeeft, gevolgd door de letters GH om aan te geven dat de kwaliteit bedoeld is voor gebruik bij hoge temperatuur. De gebruikelijke leveringstoestand is normaal gegloeid of normaliserend gewalst. Deze toestand wordt in de aanduiding niet opgenomen. Wijkt de gewenste leveringstoestand af van de gebruikelijke, dan dient dit in de aanduiding tot uitdrukking te komen, bijvoorbeeld (zie ook NPR-ECISS/IC10): +A : zachtgegloeid +U : onbehandeld Voorbeeld: Plaat EN 10028-2-P265GH. Plaat voor drukvaten (P) met een minimale rekgrens van 265 N/mm2 met gegarandeerde eigenschappen bij verhoogde temperatuur (H). 664
De gelegeerde kwaliteiten warmvast staal worden aangeduid op basis van de chemische samenstelling, zoals vermeld onder Aanduiding van staalkwaliteiten algemeen. Ook hier geldt dat de gebruikelijke leveringstoestand (normaal gegloeid c.q. normaliserend gewalst of veredeld, afhankelijk van de kwaliteit) niet in de aanduiding tot uitdrukking komt. Wijkt de gewenste leveringstoestand af van de gebruikelijke, dan dient dit in de aanduiding opgenomen te worden. Voorbeeld: Plaat EN 10028-2-16Mo3. Plaat uit laaggelegeerd staal voor drukvaten met gegarandeerde eigenschappen bij verhoogde temperatuur.
13

EN 10028-2 2003
Materiaalnummer
Duitsland
Verenigd Koninkrijk 141-360 161-360;151-360 161-400;154-360 164-360;161-360 161-400;151-400 164-360;161-400 164-400;154-400 224-460 B 243 B 620-440 620-470 620/540 622/515 622/690 622 622/515
Frankrijk
P235GH
1.0345
HI
A 37 CP
P265GH
1.0425
H II
A 42 CP
P295GH P355GH 16Mo3
1.0481 1.0473 1.5415
17 MN 4 19 Mn 6 15 Mo 3
A 48 CP A 52 CP 15 D 3
13CrMo4-5
1.7335
13 CrMo 4 4
15 CD 4-05
10CrMo9-10
1.7380
10 CrMo 9 10
12CrMo9-10
1.7383
10 CD 9-10
665
Aanduiding van ongelegeerd en microgelegeerd laag koolstofstaal voor koudvervormen

De basisaanduiding bestaat uit letter D, gevolgd door een letter die de fabricagemethode aangeeft: C : koudgewalst D : warmgewalst X : walsmethode niet gespecificeerd Dit wordt gevolgd door een getal bestaande uit twee cijfers dat de geschiktheid voor koudvervormen tot uitdrukking brengt. De combinatie van deze cijfers wordt geregeld in de betreffende kwaliteitsnorm. Deze basisaanduiding kan weer gevolgd worden door aanvullende aanduidingen, bijvoorbeeld: D : voor bekleden door dompelen in een bad van gesmolten metaal, gevolgd door een aanduiding van de deklaag bijvoorbeeld: bekleed door dompelen in een bad met gesmolten zink bekleding van een zink-ijzer legering (galvannealed) bekleed door dompelen in een bad met een aluminium-zink legering bekleed door dompelen in een bad met een zink-aluminium legering bekleed door dompelen in een bad met een aluminium-silicium legering bekleed door dompelen in een bad van gesmolten tin voor conventioneel emailleren voor direct emailleren elektrolytisch verzinkt
+Z : +ZF : +AZ : +ZA : +AS : +SE : EK : ED : +ZE :
Warmgewalste plaat en band uit ongelegeerd staal voor koudvervormen volgens EN 10111
De basisaanduiding voor warmgewalst staal bedoel voor koudvervormen (zetten, dieptrekken) bestaat uit de letters DD, gevolgd door een getal van twee cijfers dat een maat is voor de geschiktheid voor koudvervormen: 11 12 13 14 : : : : buigen zetkwaliteit trekkwaliteit dieptrekkwaliteit extra dieptrekkwaliteit
Voorbeeld: Plaat EN 10111-DD14, een warmgewalste plaat van ongelegeerd staal (DD), bedoeld voor dieptrekken (14). 666

EN 10111 1998 DD11 DD12 DD13 DD14 Materiaalnummer 1.0332 1.0398 1.0335 1.0389 EN 10111 1998 FeP 11 FeP 12 FeP 13 Verenigd Koninkrijk HR3 HR1
13
Duitsland StW 22 RRStW 23 StW 24 Frankrijk 1C 3C 3 CT
Koudgewalst staal volgens EN 10130

Koudgewalste platte producten uit laag koolstofstaal voor kouddieptrekken of zetwerk De basisaanduiding bestaat uit de letters DC, gevolgd door een combinatie van cijfers die een maat zijn voor de geschiktheid voor koudvervormen: 01 03 04 05 06 : : : : : buigen zetkwaliteit trekkwaliteit dieptrekkwaliteit extra dieptrekkwaliteit speciale dieptrekkwaliteit
Deze aanduiding wordt nog gevolgd door aanduidingen betreffende de oppervlaktekwaliteit en het oppervlakte-aspect: Oppervlaktekwaliteit: A : fouten, zoals porin, kleine krassen, kleine afdrukken, kleine groeven of lichte verkleuringen, die noch de vervormbaarheid, noch de hechting van deklagen benvloeden, zijn toegestaan; B : de beste zijde moet vrij zijn van fouten, die het uniforme uiterlijk van een laklaag van goede kwaliteit of van een elektrolytische deklaag kunnen bederven. De andere zijde moet tenminste voldoen aan oppervlaktekwaliteit A.
Oppervlakte-aspect: b = glad : ruwheid Ra 0,4 m. Bijzonder geschikt voor het aanbrengen van decoratieve lagen zoals elektrolytisch verchromen, vernikkelen en dergelijke; g = mat : ruwheid Ra 0,9 m. Dit oppervlak levert een uitstekende lakhechting; m = normaal : ruwheid 0,6 m < Ra 1,9 m. Dit oppervlak is voor de meeste doeleinden zoals dieptrekken, lakken, elektrolytisch bedekken etc. geschikt. r = ruw : ruwheid Ra >1,6 m 667
Voorbeeld: Plaat EN 10130+A1-DC04-A-m: een koudgewalst (C) staal voor koudvervormen (D) in dieptrekkwaliteit (04) met de oppervlaktekwaliteit A en een normaal oppervlakte-aspect (n).

EN 10130 1988 DC01 DC03 DC04 DC05 DC06 Materiaalnummer 1.0330 1.0347 1.0338 1.0312 1.0873 EN 10130 1998 Fe P 01 Fe P 03 Fe P 04 Fe P 05 Fe P 06 Verenigd Koninkrijk CR4 CR3; CR2 CR1
Duitsland St 12 RRSt 13 St 14 St 15 IF 18
Frankrijk C E ES SES
Elektrolytisch verzinkt staal volgens EN 10152

Elektrolytisch verzinkte koudgewalste platte staalproducten De basisaanduiding voor koudgewalst, elektrolytisch verzinkt staal bestaat uit de letters DC, gevolgd door een combinatie van cijfers die een maat zijn voor de geschiktheid voor koudvervormen: 01 03 04 05 06 : : : : : buigen zetkwaliteit trekkwaliteit dieptrekkwaliteit extra dieptrekkwaliteit speciale dieptrekkwaliteit
De basisaanduiding wordt gevolgd door +ZE en getallen die de zinklaagdikte als het tienvoudige van de nominale deklaagdikte in m weergeven, apart aangegeven voor ieder oppervlak van het product. Hierachter volgen nog letters voor de oppervlaktekwaliteit en oppervlaktebehandeling: Oppervlaktekwaliteit: A : onvolkomenheden als porin, kleine groeven, kleine afdrukken, lichte krassen en een lichte verkleuring, die de geschiktheid voor vervormen en de hechting van verdere oppervlaktebekledingen niet benvloeden, zijn toelaatbaar; B : de beste zijde moet in zoverre vrij zijn van onvolkomenheden, dat het gelijkmatige uiterlijk van een goede kwaliteit laklaag niet nadelig wordt benvloed. Bij eenzijdig verzinken geldt deze eis niet voor de niet-verzinkte zijde. De andere zijde moet ten minste aan de eisen voor oppervlaktekwaliteit A voldoen. 668
Oppervlaktebehandeling: P : gefosfateerd PC : gefosfateerd en chemisch nabehandeld C : chemisch nabehandeld PCO : gefosfateerd, chemisch nabehandeld en geolied CO : chemisch nabehandeld en geolied PO : gefosfateerd en geolied O : geolied S : sealed (voorzien van transparante organische deklaag) U : zonder oppervlaktebehandeling; komt alleen voor op uitdrukkelijk verzoek van de afnemer. Onbehandelde lagen zijn extra gevoelig voor de vorming van witte roest.
13
Voorbeeld: Plaat EN 10152-DC01+ZE25/25-APC: een koudgewalst staal (DC) in een buigen zetkwaliteit (01), elektrolytisch verzinkt (ZE) met weerszijde een nominale laagdikte van 2,5 m (25/25) met oppervlaktekwaliteit A, gefosfateerd (P) en chemisch nabehandeld (C). Lijst met overeenkomstige aanduidingen
EN 10152 2003 DC01+ZE DC03+ZE DC04+ZE DC05+ZE DC06+ZE Materiaalnummer 1.0330 1.0347 1.0338 1.0312 1.0873 EU 152 1980 Fe P 01 GZ E Fe P 03 GZ E Fe P 04 GZ E Fe P 05 GZ E Fe P 06 GZ E Verenigd Koninkrijk 1)
Duitsland St 12 ZE RR St 13 ZE St 14 ZE ST 15 ZE
Frankrijk 2)
1) In het Verenigd Koninkrijk veelal bekend onder de naam Zintec. 2) In Frankrijk veelal bekend onder de naam Solzinc.
Continu dompelbedekte band en plaat volgens EN 10327

Continu dompelbedekte band en plaat van laag koolstofstaal voor koudvervormen De basisaanduiding voor continu dompelbedekte band en plaat bestaat uit de letters DX, gevolgd door een combinatie van cijfers die een maat zijn voor de geschiktheid voor koudvervormen: 51 : 52 : 53 : 54/55: 56 : 57 : buigen zetkwaliteit trekkwaliteit dieptrekkwaliteit extra dieptrekkwaliteit speciale dieptrekkwaliteit super dieptrekkwaliteit 669
gevolgd door de letter D, die aangeeft dat het materiaal bedekt is door dompelen in een bad van gesmolten metaal, gevolgd door: +Z +ZF +ZA +AZ +AS : : : : : voor de zuivere zinklaag, voor een zink/ijzer legeringslaag (galvannealed) voor de zink/aluminium legeringslaag met ca. 5% aluminium voor de aluminium/zink legeringslaag met ca. 55% aluminium voor voor de aluminium/silicium legeringslaag met ca. 9% silicium
gevolgd door een getal dat het laaggewicht in g/m tweezijdig oppervlak weergeeft. Hierna kunnen nog letters volgen voor de aanduiding van het aspect van de deklaag, van de oppervlaktekwaliteit en van de oppervlaktebehandeling: Aspect van de zinklaag N : normale bloem M : onderdrukte bloem R : standaard zink-ijzerlegeringslaag Oppervlaktekwaliteit van dompelbedekte plaat en band A : normale oppervlaktekwaliteit kleine putjes, kleurverschillen, verschillen in bloemgrootte etc. zijn toelaatbaar B : verbeterde oppervlaktekwaliteit verkregen door nawalsen kleine onvolkomenheden zijn toelaatbaar, geen pukkels C : beste oppervlaktekwaliteit, eveneens verkregen door nawalsen de beste zijde mag het uiterlijk van een laklaag van goede kwaliteit niet bederven. De andere zijde moet ten minste voldoen aan B. Oppervlaktebehandelingen van dompel bedekte plaat en band: C : chemisch gepassiveerd O : geolied CO : chemisch gepassiveerd en geolied S : sealed (voorzien van een transparante organische deklaag) P : gefosfateerd PO : gefosfateerd en geolied U : onbehandeld; komt alleen voor op uitdrukkelijke wens en verantwoording van de afnemer. Onbehandelde lagen zijn extra gevoelig voor corrosie tijdens transport en opslag. Opmerking: de in deze norm opgenomen kwaliteiten werden voorheen beschreven in de volgende, nu vervallen normen: +Z en +ZF in EN 10142 +ZA in EN 10214 +AZ in EN 10215 +AS in EN 10154 Ten opzichte van deze normen zijn de aanduidingen niet gewijzigd. 670
Lijsten met overeenkomstige aanduidingen

Zink en zink/ijzer legeringslaag
EN 10327 2004 DX51D+Z DX52D+Z DX53D+Z DX54D+Z DX56D+Z DX57D+Z Materiaalnummer 1.0226 1.0350 1.0355 1.0306 1.0322 1.0853 EN 10142 1990 FeP 02 G Z FeP 03 G Z FeP05 G Z FeP06 G Z Verenigd Koninkrijk Z1 G/Z2 G Z3 G Z4 G Z5 G
13
Frankrijk GC GE GES
Duitsland St 02 Z St 03 Z St 04 Z St 06 Z
Zink/aluminium legeringslaag (Galfan)

EN 10327 2004 DX51D+ZA DX52D+ZA DX53D+ZA DX54D+ZA DX56D+ZA DX57D+ZA Materiaalnummer 1.0226 1.0350 1.0355 1.0306 1.0322 1.0853 Verenigd Koninkrijk
Duitsland St 02 ZA St 03 ZA St 04 ZA St 06 ZA
Frankrijk FC FE FES FEX
Aluminium/zink legeringslaag (AluZink)

EN 10327 2004 DX51D+AZ DX52D+AZ DX53D+AZ DX54D+AZ Materiaalnummer 1.0226 1.0350 1.0355 1.0306 Verenigd Koninkrijk
Duitsland St 02 AZ St 03 AZ St 05 AZ St 06 AZ
Frankrijk
671
Voorgelakt band- en plaatstaal volgens EN 10169

Continu bandgelakte platte producten van staal De aanduiding voor voorgelakt band- en plaatstaal bestaat uit twee delen. Als eerste komt de aanduiding van het substraatmateriaal volgens de geldende Europese norm en het nummer van die norm. Deze aanduiding wordt gevolgd door: of de letters OC voor een organisch bekleed substraat; de organische bekleding wordt niet nader aangegeven; of een aanduiding voor het type organische bedekking (zie onderstaande tabel) op de bovenzijde en, als dit noodzakelijk is, voor het type deklaag op de onderzijde. De aanduiding voor de deklaag aan de bovenzijde wordt door een schuine streep gescheiden van die van de onderzijde. Als het type deklaagmateriaal aan de onderzijde aan de fabrikant wordt overgelaten, dan wordt het in de aanduiding niet opgenomen; de nominale dikte in m van de deklaag op de bovenzijde en, indien gewenst, van de deklaag op de onderzijde.
Tabel met aanduidingen voor de meest gebruikte organische deklagen.

1. vloeibare verf acrylaat epoxy polyester polyamide-gemodificeerd polyester high durable polyester polyamide-gemodificeerd high durable polyester polyurethane polyamide-gemidificeerd polyurethane polyvinylideen fluoride polyvinyl chloride plastisol speciale lijmlaag warmvaste anti kleef laag lasbare zinkrijke primer lasbare primer met geleidende pigmenten anders dan zink AY EP SP SP-PA HDP HDP-PA PUR PUR-PA PVDF PVC (P) SA HRNS ZP CP
672
13
2. poederlakken polyester SP (PO) 3. folie polyvinyl chloride polyvinyl fluoride polyethyleen polyethyleen tereftalaat polypropyleen absorptiesysteem voor gecondenseerd water PVC (F) PVF ( F) PE (F) PET (F) PP (F) CA (F)
Voorbeeld: Plaat EN 10169-1-DX51D+Z275 EN 10327-SP30: een Sendzimir verzinkte plaat in buig- of zetkwaliteit, zinklaagdikte 275 g/m2 tweezijdig oppervlak (DXD51D+Z275) volgens EN 10327, aan de bovenzijde voorzien van een organische bekleding bestaande uit polyester (SP) met een nominale laagdikte van 30 m.
Staal om te emailleren volgens EN 10209

Koudgewalste platte producten van laag koolstofstaal om te emailleren De basisaanduiding bestaat, evenals voor andere koudgewalste platte producten voor koud dieptrekken of zetwerk, uit de letters DC, gevolgd door een indicatie omtrent de vervormbaarheid zoals aangegeven onder koudgewalst staal volgens EN 10130. Deze basisaanduiding wordt gevolgd door: EK : voor kwaliteiten geschikt voor het conventioneel emailleren in n of twee lagen ED : voor kwaliteiten bestemd voor het direct emailleren of voor speciale toepassingen van het conventioneel tweelaags emailleren. Deze aanduiding kan nog gevolgd worden door een aanduiding betreffende het oppervlakteaspect: m = normaal : ruwheid 0,6 m < Ra 1,9 m r = ruw : ruwheid Ra > 1,6 m Worden geen eisen gesteld, dan wordt het oppervlakte-aspect normaal geleverd. Voorbeeld: Plaat EN 10209-DC04EK, een koudgewalst staal voor koudvervormen (DC), bedoeld om te emailleren volgens het tweelaags systeem (EK). 673

EN 10209 1996 Materiaalnummer 1.0390 Verenigd Koninkrijk CR3VE
Duitsland EK 2
Frankrijk EME
DC01EK DC04EK DC06EK DC03ED DC04ED DC06ED
1.0392 1.0869 1.0399 1.0394 1.0394 1.0872
EK 4 ED 3 ED 4
CR2VE
EMES
Koudgewalst smalband volgens EN 10139

Niet-bekleed koudgewalst smalband van zacht staal voor koudvervormen De basisaanduiding bestaat uit de letters DC gevolgd door een combinatie van cijfers die een maat zijn voor de geschiktheid voor koudvervormen: 01 : zetkwaliteit 03 : trekkwaliteit 04 : dieptrekkwaliteit 05 : extra dieptrekkwaliteit 06 : speciale dieptrekkwaliteit Deze aanduiding wordt gevolgd door: een symbool dat de leveringstoestand weergeeft: +A : voor gegloeid +LC : voor licht nagewalst (skin pass) +Cxxx: voor koud nagewalst. Op de plaats van de xxx komt de minimale treksterkte in N/mm te staan. 674
een symbool voor het uiterlijk van het oppervlak: MA : voor een blank, metallisch zuiver oppervlak. Putjes, fouten en kleine krasjes zijn toegestaan. MB : MB voor een blank metallisch zuiver oppervlak. Putjes, groeven en krassen zijn toegelaten, voor zover het gelijkmatige, gladde uiterlijk niet wezenlijk nadelig wordt benvloed, indien bekeken met het blote oog MC : voor een blank metallisch zuiver oppervlak. Putjes, groeven en krassen zijn toegelaten voor zover het gelijkmatige gladde uiterlijk van het spiegelend oppervlak niet nadelig wordt benvloed. en, indien van toepassing, een symbool voor het oppervlakte-aspect: RR : voor ruw, RM : voor mat RL : voor glad RN : voor spiegelend
13
Opmerking: Producten met een oppervlakteaspect MA en MB worden gewoonlijk geleverd met een glad oppervlak (RL); het symbool voor een glad oppervlak wordt in de aanduiding niet vermeld. Als een ruw (RR) of een mat (RM) oppervlak vereist wordt, moeten de overeenkomende symbolen in de aanduiding worden opgenomen. Het oppervlakteaspect MC kan alleen met een spiegelend aspect (RN) geleverd worden. Voorbeeld: Smalband EN 10139-DC03+A-MA: koudgewalst smalband in de kwaliteit DC03, in gegloeide toestand (+A) met een glad oppervlakte-uiterlijk en een glad oppervlakteaspect.
Koudgewalste microgelegeerde staalkwaliteiten volgens EN 10268

Koudgewalste platte producten van microgelegeerde staalsoorten met een hoge vloeigrens voor koudvervormen Volgens EN 10027 bestaat de aanduiding uit de letters HC gevolgd door: Een getal dat de minimale rekgrens in N/mm aangeeft De letters LA (low alloy) Producten volgens deze norm kunnen alleen met een oppervlaktekwaliteit A volgens EN 10130 geleverd worden. 675
Voorbeeld: Plaat EN 10268-HC280LA: een koudgewalste plaat met hoge rekgrens voor koudvervormen (H) met een minimale rekgrens van 280 N/mm, microgelegeerd (LA) Lijst met overeenkomstige aanduidingen
EN 10268 1999 HC240LA HC280LA HC320LA HC360LA HC400LA Materiaalnummer 1.080 1.0489 1.0548 1.0550 1.0556 Verenigd Koninkrijk CR 40/30
Duitsland ZStE 260 ZStE 300 ZStE 340 ZStE 380 ZStE 420
Frankrijk E 355 D E 430 D
Aanduiding van blanke buizen Naadloze blanke buis volgens EN 10305-1

Naadloze koudgetrokken buis voor precisie doeleinden De basisaanduiding bestaat uit de letter E gevolgd door een getal dat de gespecificeerde minimum vloeigrens aangeeft. Achter deze basisaanduiding volgt nog een symbool waarmee de leveringstoestand wordt aangegeven: +C : voor koudgetrokken, d.w.z. er heeft geen warmtebehandeling plaats gevonden na het koudtrekken +LC : voor licht nagetrokken, d.w.z. na de laatste warmtebehandeling zijn de producten licht nagetrokken +SR : voor producten die na het koudtrekken spanningsarm gegloeid zijn +A : voor producten die na het koudtrekken zachtgegloeid zijn +N : voor producten die na het koudtrekken normaal gegloeid zijn. Voorbeeld: EN 10305-1-E355+N: een naadloze, buis met een gespecificeerde minimale rekgrens van 355 N/mm, in normaal gegloeide toestand (+N). Lijst met overeenkomstige symbolen voor de leveringstoestand
Volgens EN 10305 +C +LC +SR +A +N Vroegere aanduiding BK BKW BKS GBK NBK
676
Lijst met overeenkomstige staalaanduidingen

EN 10305-1 2002 E215 E235 E255 E355 Materiaalnummer 1.0212 1.0308 1.0408 1.0580 Verenigd Koninkrijk CFS/CFS3A CFS4 CFS5
13
Duitsland St 30 Al St 35 St 45 St 52
Frankrijk
TU 376 TU 526
Gelaste buis volgens EN 10305-2

Gelaste koudgetrokken buis voor precisie doeleinden De basisaanduiding bestaat uit de letter E gevolgd door een getal dat de gespecificeerde minimum vloeigrens aangeeft. Achter deze basisaanduiding volgt nog een symbool waarmee de leveringstoestand wordt aangegeven: +C : voor koudgetrokken, d.w.z. er heeft geen warmtebehandeling plaats gevonden na het koudtrekken +LC : voor licht nagetrokken, d.w.z. na de laatste warmtebehandeling zijn de producten licht nagetrokken +SR : voor producten die na het koudtrekken spanningsarm gegloeid zijn +A : voor producten die na het koudtrekken zachtgegloeid zijn +N : voor producten die na het koudtrekken normaal gegloeid zijn. Voorbeeld: EN 10305-2-E355+LC: een gelaste, buis met een gespecificeerde minimale rekgrens van 355 N/mm, die na de laatste warmtebehandeling licht is nagetrokken. Lijst met overeenkomstige symbolen voor de leveringstoestand
Volgens EN 10305 +C +LC +SR +A +N Vroegere aanduiding BK BKW BKS GBK NBK
677
Lijst met overeenkomstige staalaanduidingen

EN 10305-2 2002 E155 E195 E235 E275 E355 Materiaalnummer 1.0033 1.0034 1.0308 1.0255 1.0580 Verenigd Koninkrijk CEW 1 CEW 2 CEW 4 CEW 4 CEW 5
Duitsland
Frankrijk
RSt 34-2 RSt 37-2 St 44-2 St 52-3
TS-30a TS-34a TS-42a TS-47a
Aanduiding van blank stafstaal Blank stafstaal volgens EN 10277

De aanduidingen voor blank stafstaal volgens EN 10277 deel 2 tot en met deel 5 bestaan uit de aanduiding van het warmgewalste voormateriaal gevolgd door een letter of een combinatie van letters die de leveringstoestand aangeven.
Blank stafstaal volgens EN 10277-2

Staalsoorten voor algemene constructieve toepassingen Binnen deze norm is zowel blank stafstaal aangeduid op basis van mechanische eigenschappen als blank stafstaal aangeduid op chemische samenstelling vastgelegd. Om de leveringstoestand aan te geven kent deze norm de volgende letter(s): +C : voor koudgetrokken +SH : voor geschild Voorbeeld: EN 10277-2-S235JRC+C: constructiestaal voor algemene doeleinden (S) met een gespecificeerde vloeigrens van 235 N/mm geschikt voor koudvervormen (C) in koudgetrokken toestand (+C) 678

Automatenstaal
13
Blank automatenstaal wordt aangeduid op basis van de chemische samenstelling zoals vastgelegd in EN 10087. Om de leveringstoestand aan te geven worden, afhankelijk van de kwaliteit, de volgende letter(s) gebruikt: +C : voor koudgetrokken +SH : voor geschild +C+QT : voor koudgetrokken en vervolgens veredeld +QT+C : voor veredeld en daarna koudgetrokken Voorbeeld: EN 10277-3-11SMnPb30+SH: een met lood gelegeerd automatenstaal in geschilde toestand.

Carboneerstaal Blank carboneerstaal wordt aangeduid op basis van de chemische samenstelling zoals vastgelegd in EN 10084. Om de leveringstoestand aan te geven worden, afhankelijk van de kwaliteit, de volgende letter(s) gebruikt: +C : voor koudgetrokken +SH : voor geschild +A+SH : voor gegloeid tot een maximale hardheid en vervolgens geschild +A+C : voor gegloeid en daarna koudgetrokken +FP+SH: voor gegloeid naar een perliet/ferriet structuur en geschild +FP+C : voor gegloeid naar een perliet/ferriet structuur en vervolgens koudgetrokken. Voorbeeld: EN 10277-4-16MnCrS5+A+SH: een laaggelegeerd carboneerstaal, gegloeid tot een maximale hardheid (+A) en vervolgens geschild(+SH).

Veredelstaal Veredelstaal; in blanke uitvoering volgens deze norm wordt aangeduid op basis van de chemische samenstelling zoals vastgelegd in EN 10083. Om de leveringstoestand aan te geven worden, afhankelijk van de kwaliteit, de volgende letters gebruikt: +SH : voor geschild +A+SH : voor gegloeid en daarna geschild +C+QT : voor koudgetrokken en daarna veredeld +QT+C : voor veredeld en vervolgens koudgetrokken +A+C : voor gegloeid en koudgetrokken 679
Voorbeeld: EN 102077-5-42CrMoS4+A+C: een veredelstaal, gegloeid (+A) en vervolgens koudgetrokken (+C). Lijst met overeenkomstige symbolen voor de leveringstoestand
EN 10277 +C +SH +QT +A +FP Vroegere aanduiding K SH V G BG
Aanduiding van roestvast staal Roestvast staal volgens EN 10088

Corrosievaste staalsoorten. deel 1: Lijst van corrosievaste staalsoorten De aanduiding van de roestvast staalkwaliteiten vindt plaats op basis van de chemische samenstelling, zoals omschreven onder Aanduiding van staalkwaliteiten Algemeen, gelegeerd staal. Aangezien deze aanduidingen in een aantal gevallen lang worden, is het bij de roestvaste staalkwaliteiten gebruikelijk om het materiaalnummer te gebruiken in plaats van de aanduiding op basis van de chemische samenstelling. Voorbeeld: Plaat EN 10088-X2CrNiMo17-12-2: materiaalnummer 1.4404. Een gelegeerd (X) staal met nominaal 0,02% koolstof (2), gelegeerd met gemiddeld 17% chroom, 12% nikkel en 2% molybdeen. 680
Lijsten met overeenkomstige aanduidingen

Ferritische roestvaste staalkwaliteiten
EN 10088 1995 Materiaalnummer Duitsland Verenigd Koninkrijk
13
Frankrijk Verenigde Staten 403 410 S 405 430 434 XM 8 430 Ti 439 409 443 444 Z 8 C 12 Z 8 CA 12 Z 8 C 17 Z 3 CTNb 18 Z 4 CT 17 Z 8 CT 17 Z 4 CNb 17 Z 3 CT 12
X6Cr13 X6CrAl13 X2CrNi12 X6Cr17 X6CrMoS17 X6CrMo17-1 X2CrTiNb18
1.4000 1.4002 1.4003 1.4016 1.4105 1.4113 1.4509
X 6 Cr 13 X 6 CrAl 13 X 2 Cr 11 X 6 Cr 17 X 4 CrMoS 18 X 6 CrMo 17 1
403 S 17 405 S 17 430 S 17 430 S 18 434 S 17
X3CrTi17
1.4510
X 6 CrTi 17
X3CrNb17 X2CrTi12
1.4511 1.4512
X 6 CrNb 17 X 6 CrTi 12
LW 19 409 S 19
X2CrMoTi18-2
1.4521
X 2 CrMoTi 18 2
681
Martensitische en precipitatie geharde roestvaste staalkwaliteiten

EN 10088 1995 X12CrS13 Materiaalnummer Duitsland 1.4005 X 12 CrS 13 Verenigd Koninkrijk 416 S 21 410 S 21 410 C 21 ANC 1A 420 S 37 420 S 45 431 S 29 425 C 11 301 S 81 Verenigde Staten 416
Frankrijk Z 11 CF 13
X12Cr13
1.4006
X 10 Cr 13
Z 10 C 13
410
X20Cr13 X30Cr13 X39Cr13 X46Cr13 X17CrNi16-2 X14CrMoS17 X70CrMo15 X90CrMoV18 X39CrMo17-1 X105CrMo17 X3CrNiMo13-4 X4CrNiMo16-5-1 X8CrNiMoAl15-7-2 X5CrNiCuNb16-4 X7CrNiAl17-7
1.4021 1.4028 1.4031 1.4034 1.4057 1.4104 1.4109 1.4112 1.4122 1.4125 1.4313 1.4418 1.4532 1.4542 1.4568
X 20 Cr 13 X 30 Cr 13 X 38 Cr 13 X 46 Cr 13 X 20 CrNi 17 2 X 12 CrMoS 17 X 65 CrMo 14 X 90 CrMoV 18 X 35 CrMo 17 X 105 CrMo 17 X 4 CrNi 14 4 X 4 CrNiMo 16 5 X 5 CrNiCuNb 17 4
Z 20 C 13 Z 30 C 13 Z 33 C 13 Z 40 C 14 Z 40 C 14 Z 44 C 14 Z 15 CN 16-02 Z 13 CF 17 Z 100 CD 17 Z 4 CND 13-4 M Z 8 CND 15-07 Z 7 CNU 15-05 Z 7 CNU 17-04 Z 9 CNA 17-07
420 420 F 431 430 F 440B 440 C 632 630
682
Austenitische roestvaste staalkwaliteiten

EN 10088 1995 Materiaalnummer Duitsland Verenigd Koninkrijk Frankrijk 304 S 11 304 S 15 304 S 16 304 S 17 304 S 18 304 S 25 304 S 31 305 S 17 305 S 19 303 S 21 303 S 22 304 S 11 304 S 12 304 S 14 304 S 22 304 C 12 305 S 11 301 S 21 301 S 22
13
Verenigde Staten Z 4 CN 19-10 FF Z 5 CN 17-08 Z 6 CN 18-09 Z 7 CN 18-09 304
X5CrNi18-10
1.4301
X 5 CrNi 18 10
X4CrNi18-12
1.4303
X 5 CrNi 18 12
Z 8 CN 18-12 Z 5 CN 18-11 FF
305 308 303
X8CrNiS18-9
1.4305
X 10 CrNiS 18 9
X2CrNi19-11
1.4306
X 2 CrNi 19 11
Z 2 CN 18-10
304L
X10CrNi18-10
1.4310
X 12 CrNi 17 7
Z 11 CN 17-08 Z 12 CN 18-08 Z 12 CN 18-09 Z 3 CN 18-10 Az Z 3 CN 18-10 Az Z 1 CNS 18-15
301
X2CrNiN18-10 X1CrNiSi18-15-4 X2CrMnNiN17-7-5
1.4311 1.4361 1.4371
X 2 CrNiN 18 10
304 S 61
304LN
284 S 16 316 S 13 316 S 17 316 S 19 316 S 22 316 S 24 316 S 29 316 S 30 316 S 31 316 S 33
202
X5CrNiMo17-12-2
1.4401
X 5 CrNiMo 17 12 2
Z 3 CND 17-11-01 Z 6 CND 17-11 Z 6 CND 17-11-02 FF 316 Z 7 CND 17-11-02 Z 7 CND 17-12-02
683
Austenitische roestvaste staalkwaliteiten (vervolg)
EN 10088 1995
Materiaalnummer Duitsland
Verenigd Koninkrijk Frankrijk 316 S 11 316 S 13 316 S 14 316 S 22 316 S 24 316 S 29 316 S 31 316 S 42 316 C 16 ANC 4 B 316 S 36 316 S 11 316 S 13 316 S 31 LW 22 LWCF 22 316 S 31 316 S 33 LW 23 LWCF 23 317 S 12
Verenigde Staten
X2CrNiMo17-12-2
1.4404
X 2 CrNiMo 17 13 2
Z 2 CND 17-12 Z 2 CND 18-13 Z 3 CND 17-11-02 Z 3 CND 17-12-02 FF 316L Z 3 CND 18-12-02 Z 3 CND 18-12-03 Z 3 CND 19-10 M
X2CrNiMoN17-11-2 X2CrNiMoN17-13-3
1.4406 1.4429
X 2 CrNiMoN 17 12 2 X 2 CrNiMoN 17 13 3
Z 3 CND 17-11 Az Z 3 CND 17-12 Az
316LN 316LN
X2CrNiMo18-14-3
1.4435
X 2 CrNiMo 18 14 3
Z 3 CND 17-12-03 Z 3 CND 18-14-08
316L
X3CrNiMo17-13-3
1.4436
X 5 CrNiMo 1713 3
Z 6 CND 18-12-03 Z 7 CND 18-1203
316
X2CrNiMo18-15-4 X2CrNiMoN17-13-5 X1NiCrMoCuN25-20-7 X1NiCrMoCu25-20-5
1.4438 1.4439 1.4529 1.4539
X 2 CrNIMo 18 16 4 X 2 CrNiMoN17 13 5
Z 2 CND 19-15-04 Z 3 CND 19-15-04
317L
Z 3 CND 18-14-05 Az 317LMN Z 1 NCDU 25-20 UNS N 08904
X 1 NiCrMoCuN 25 20 6 X 1 NiCrMoCuN 25 20 5 321 S 18 321 S 22 321 S 31 321 S 51 321 S 59
X6CrNiTi18-10
1.4541
X 6 CrNiTi 18 10
Z 6 CNT 18-10
321
X1CrNiMoCuN20-18-7
1.4547
F44
684
Austenitische roestvaste staalkwaliteiten (vervolg)
13
Verenigde Staten Z 6 CNNb 18-10 347 348
EN 10088 1995
Materiaalnummer Duitsland
Verenigd Koninkrijk Frankrijk 347 S 17 347 S 20 347 S 31 347 S 51
X6CrNiNb18-10
1.4550
X 6 CrNiNb 18 10
X3CrNiCuMo17-11-3-2 X3CrNiCu18-9-4 X6CrNiMoTi17-12-2 X6CrNiMoNb17-12-2
1.4563 1.4567 1.4571 1.4580
X 1 NiCrMoCuN 31 27 4 X 6 CrNiMoTi 17 12 2 X 6 CrNiMoNb 17 12 2 320 S 18 320 S 31 318 S 17
Z 6 CNDT 17-12 Z 6 CNDNb 17-12
S 30430 316 Ti
Duplex roestvaste staalkwaliteiten

EN 10088 1995 X3CrNiMoN27-5-2 X2CrNiMoN22-5-3 Materiaalnummer Duitsland 1.4460 1.4462 Verenigd Koninkrijk Verenigde Staten 329
Frankrijk Z 5 CND 27-05 Az
X 4 CrNiMoV 27 5 2 X 2 CrNiMoN 22 5 3
Aanduiding van aluminium en aluminiumlegeringen

De aanduiding van aluminium en aluminiumlegeringen wordt geregeld in de normen EN 573-1, Numeriek aanduidingssysteem, EN 515, Toestandsaanduidingen en in EN 573-2, Aanduidingssysteem gebaseerd op chemische symbolen.
Numeriek aanduidingssysteem
Voor de aanduiding op basis van het nummeriek systeem wordt gebruikt gemaakt van vier cijfers, die vooraf gegaan worden door EN AW-. Het eerste cijfer geeft de legeringsgroep aan: ongelegeerd aluminum aluminium koper aluminium mangaan aluminium silicium 1xxx 2xxx 3xxx 4xxx aluminium magnesium aluminium magnesium silicium aluminium zink andere elementen 5xxx 6xxx 7xxx 8xxx 685
In de groep 1xxx heeft het tweede cijfer betrekking op de verontreinigingen. Is dit tweede cijfer gelijk aan nul, dat wijst dit op ongelegeerd aluminium met normale grenzen voor de verontreinigingen. Is dit cijfer ongelijk aan nul, dan worden speciale eisen gesteld aan n of meer verontreinigingen. De laatste twee cijfers hebben betrekking op de zuiverhuid van het aluminium, indien de zuiverheid tot op 0,01% nauwkeurig wordt uitgedrukt. De laatste twee cijfers zijn dan gelijk aan het decimale deel x 100. Voorbeeld: EN AW-1050, een ongelegeerd aluminium met een normaal verontreiningingsniveau, met minimaal 99,50% aluminium. In de groepen 2xxx tot en met 8xxx duidt het tweede cijfer op een legeringswijziging ten opzichte van de oorspronkelijke legering. De gebruikte cijfers zijn 1 tot en met 9. De laatste twee cijfers hebben geen bijzondere betekenis. Ze dienen alleen om de verschillende legeringen in de groep te identificeren.
Toestandaanduiding
In het algemeen wordt de nummerieke aanduiding nog gevolgd door een aanduiding die de toestand waarin het materiaal verkeert aangeeft. De basisaanduidingen bestaan uit letters die, indien dit noodzakelijk is, gevolgd worden door n of meer cijfers die behandelingen of bewerkingen aanduiden. F : zoals geproduceerd De letter F geldt voor producten die ontstaan zijn uit fabricageprocessen, waarbij geen controle op de thermische omstandigheden of op het verstevigen plaatsvindt. Voor deze toestand worden geen eisen gesteld aan de mechanische eigenschappen. O : zachtgegloeid Materiaal is zachtgegloeid. De letter O kan door een cijfer worden gevolgd O1 : bij hoge temperatuur gegloeid en langzaam afgekoeld O2 : warmtebehandeld tijdens mechanische bewerking O3 : gehomogeniseerd H : verstevigd Deze letter wordt toegevoegd aan de aanduiding van niet-hardbare legeringen om aan te geven dat de sterkte verkregen is door versteviging al of niet in combinatie met een gloeibehandeling. De letter H wordt gevolgd door tenminste twee cijfers, waarvan het eerste cijfer aangeeft hoe de hardheid is bereikt en het tweede de mate van versteviging. Een derde cijfer wordt in bepaalde gevallen gebruikt om bijzondere vervaardigingsprocessen aan te geven. 686
13
Betekenis van het eerste cijfer : H-1x : uitsluitend verstevigd H-2x : verstevigd op een hardheidsniveau boven het gewenste eindniveau en vervolgens door een gloeibehandeling op de gewenste hardheid gebracht H-3x : verstevigd en gestabiliseerd H-4x : verstevigd en gelakt of geschilderd en daarna gemoffeld
Betekenis van het tweede cijfer : H-x2 : materiaal is 1/4 hard H-x4 : materiaal is 1/2 hard H-x6 : materiaal is 3/4 hard H-x8 : materiaal is hard H-19 : materiaal is extra hard
Het derde cijfer geeft, als het gebruikt wordt, een variatie op de twee-cijfertoestand. Het derde cijfer wordt gebruikt als de mate van controle van de hardheidstoestand of van de mechanische eigenschappen of van beide, verschillen van, maar dicht liggen bij die van de twee-cijfer toestand waaraan het is toegevoegd. Ook wordt het derde cijfer gebruikt als enkele andere eigenschappen duidelijk worden benvloed. T : warmtebehandeld Deze letter wordt toegevoegd aan de aanduiding van hardbare legeringen om aan te geven dat de sterkte verkregen is door een warmtebehandeling, eventueel in combinatie met een aanvullende versteviging. De letter T wordt gevolgd door n of meer cijfers, die de specifieke volgorde van de behandelingen aangeven. : na warmvervormen afgeschrikt en natuurlijk verouderd : na warmvervormen afgeschrikt, verstevigd en natuurlijk verouderd : oplosgegloeid, verstevigd en natuurlijk verouderd : oplosgegloeid en natuurlijk verouderd : na warmvervormen afgeschrikt en vervolgens kunstmatig verouderd : oplosgegloeid en kunstmatig verouderd : oplosgegloeid en kunstmatig oververouderd : oplosgegloeid, verstevigd en tenslotte verouderd : oplosgegloeid, kunstmatig verouderd en tenslotte verstevigd
T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9
Achter de aanduiding T1 tot en met T9 kunnen aanvullende cijfers worden toegevoegd om een variatie in de behandeling aan te geven, die de eigenschappen van het product met betrekking tot de oorspronkelijke T-toestand wezenlijk veranderen. Deze cijfers kunnen respectievelijk betrekking hebben op: oplosgloeien en/of precipitatieharden mate van versteviging na oplosgloeien bewerking ter vermindering van inwendige spanningen 687
Aanduiding op basis van chemische symbolen

De aanduiding op basis van chemische symbolen is primair bedoeld als aanvulling op het viercijfer systeem, zoals beschreven in EN 573-1. Wordt gebruik gemaakt van de aanduiding op basis van de chemische symbolen, dan wordt deze tussen vierkante haken achter de vier-cijfer aanduiding geplaatst.
Ongelegeerd aluminium
De aanduiding voor ongelegeerd aluminium bestaat uit het chemisch symbool voor aluminium (Al), gevolgd door een percentage dat de zuiverheid aangeeft, symbool en percentage zijn door een spatie van elkaar gescheiden.
Gelegeerd aluminium
De aanduiding bestaat uit het symbool Al, gevolgd door de symbolen van de belangrijkste legeringselementen. Indien van toepassing wordt een symbool gevolgd door een getal dat het percentage van het betreffende element weergeeft. Het symbool Al wordt door een spatie van de rest van de aanduiding gescheiden. Komen er meerdere legeringselementen in de aanduiding voor, dan worden ze gerangschikt in volgorde van afnemend nominaal gehalte. De chemische symbolen voor legeringselementen moeten tot vier elementen beperkt blijven.

EN 573 1994 EN AW-1050A[Al 99,5] EN AW-1070A[Al 99,7] EN AW-1080A[Al 99,8] EN AW-1098[Al 99,98] EN AW-1100[Al 99,0Cu] EN AW-1200[EAl 99,0] EN AW-1350[EAl 99,5] EN AW-1350A[Al 99,5] EN AW-2007[Al Cu4PbMgMn] EN AW-2011[Al Cu6BiPb] EN AW-2014[Al Cu4SiMg] EN AW-2017A[Al Cu4MgSi] EN AW-2024[Al Cu4Mg1] EN AW-2030[Al Cu4PbMg] EN AW-2117[Al Cu2,5Mg] Materiaalnummer 3.0255 3.0275 3.0285 3.0385 3.0205 3.0257 3.1645 3.1655 3.1255 3.1325 3.1355 3.1305 Verenigd Koninkrijk 1B 1A 1 1C 1E FC1 H15 3L86
Duitsland Al99,5 Al99,7 Al99,8 Al99,98R Al99 E-Al AlCuMgPb AlCuBiPb AlCuSiMn AlCuMg1 AlCuMg2 AlCu2,5Mg0,5
Frankrijk A5 A7 A8 A99 A45 A4 A5/L A-U5Pb A-U4SG A-U4G A-U4G1 A-U4Pb A-U2G
688
Lijst met overeenkomstige aanduidingen (vervolg)
13
Verenigd Koninkrijk N3 N31 N41 N6 N8 N4 BTR2 N51 H20 H30 H17 2L95 Frankrijk A-M1 A-MG1 A-MG0,5 A-G06 A-G2,5C A-G4,5 A-G4,5MC A-G4MC A-G2M A85-G1 A-G2,5MC A9-G1 A-G3M A-SG0,5 A-GS A-SG0,5 A-GSUC A-SGM07 A-Z5G A-Z5GU
EN 573 1994 EN AW-3003[Al Mn1Cu] EN AW-3004[Al Mn1Mg1] EN AW-3005[Al Mn1Mg0,5] EN AW-3103[Al Mn1] EN AW-3104[Al Mn1Mg1Cu] EN AW-3105[Al Mn0,5Mg0,5] EN AW-3207[Al Mn0,6] EN AW-5005A[Al Mg1] EN AW-5019[Al Mg5] EN AW-5049[Al Mg2Mn0,8] EN AW-5050B[Al Mg1,5] EN AW-5051A[Al Mg2] EN AW-5052[Al Mg2,5] EN AW-5058[Al Mg5Pb1,5] EN AW-5082[Al Mg4,5] EN AW-5083[Al Mg4,5Mn0,7] EN AW-5086[Al Mg4] EN AW-5182[Al Mg4,5Mn0,4] EN AW-5210[Al 99,9Mg0,5] EN AW-5251[Al Mg2] EN AW-5305[Al 99,85Mg1] EN AW-5310[Al 99,98Mg0,5] EN AW-5454[Al Mg3Mn] EN AW-5505[Al 99,9Mg1] EN AW-5605[Al 99,98Mg1] EN AW-5754[Al Mg3] EN AW-6005A[Al MgSi] EN AW-6012[Al MgSiPb] EN AW-6060[Al MgSi] EN AW-6063[Al Mg0,7Si] EN AW-6061[Al Mg1SiCu] EN AW-6082[Al MgSi1MgMn] EN AW-6101B[EAl MgSi] EN AW-6401[Al 99,9MgSi] EN AW-7020[Al Zn4,5Mg1] EN AW-7022[Al Zn5Mg3Cu] EN AW-7072[Al Zn1] EN AW-7075[Al Zn5,5MgCu]
Materiaalnummer 3.0517 3.0526 3.0525 3.0515 3.0505 3.0506 3.3315 3.3555 3.3527 3.3316 3.3326 3.3523 3.3655 3.3345 3.3547 3.3545 3.3549 3.3308 3.3525 3.3317 3.3309 3.3537 3.3318 3.3319 3.3535 3.3210 3.0615 3.3206 3.3210 3.3211 3.2315 3.3207 3.3208 3.4335 3.4345 3.4415 3.4365
Duitsland AlMnCu AlMn1Mg1 AlMn1Mg0,5 AlMn1 AlMn0,5Mg0,5 AlMn0,6 AlMg1 AlMg5 AlMg2Mn0,8 AlMg1,5 AlMg1,8 AlMg2,5 AlMg4,5 AlMg4,5Mn AlMg4Mn AlMg5Mn Al99,9Mg0,5 AlMg2Mn0,3 Al99,85Mg1 AlRMg0,5 AlMg2,7Mn Al99,9Mg1 AlRMg1 AlMg3 AlMgSi0,7 AlMgSiPb AlMgSi0,5 AlMgSi0,7 AlMg1SiCu AlMgSi1 E-AlMgSi0,5 Al99,9MgSi AlZn4,5Mg1 AlZnMgCu0,5 AlZn1 AlZnMgCu1,5
689
Aanduiding van koper en koperlegeringen

De aanduiding voor koper en koperlegeringen wordt geregeld in ISO 1190-1 Copper and copper alloys - Code designation - Part 1: Designation of materials en in EN 1412 Koper en koperlegeringen. Europees nummeringssysteem. Voor de aanduiding kan dus, evenals bij aluminium, gebruikt gemaakt worden van een aanduiding op basis van de chemische samenstelling (ISO 1190-1) of van een numeriek aanduidingsysteem (EN 1412). Aanduiding op basis van chemische samenstelling 1 ongelegeerd koper De aanduiding voor ongelegeerd koper bestaat uit het chemische symbool voor koper (Cu) gevolgd door een aantal hoofdletters waarmee de kwaliteit nader aangeduid wordt. De letters worden door een liggend streepje gescheiden van het symbool Cu. Bijvoorbeeld: Cu-ETP, CU-DHP, Cu-FRHC 2 gelegeerd koper Het basissymbool Cu wordt gevolgd door het (de) chemisch(e) symbo(o)l(en) van het (de) aanwezige legeringselement(en). Het symbool voor het legeringelement wordt gevolgd door een, bij voorkeur, heel getal dat het nominale legeringpercentage aangeeft. De legeringselementen staan gerangschikt naar aflopend percentage (bijvoorbeeld CuZn36Pb3); bij gelijk percentage alfabetisch (bijvoorbeeld CuAl10Fe5Ni5); dit op voorwaarde dat het belangrijkste legeringselement altijd voorop staat, ongeacht het percentage, dus CuNi18Zn27 en niet CuZn27Ni18. Aanduiding op basis van het numerieke systeem De aanduiding op basis van het numerieke systeem bestaat in totaal uit zes karakters. Het eerste karakter is de letter C om aan te geven dat we met koper te maken hebben. Het tweede karakter is een letter: B : materiaal in blokvorm bedoeld voor de vervaardiging van gietstukken C : gegoten producten F : toevoegmateriaal voor solderen of lassen M : master alloy R : onbewerkt geraffineerd koper S : schrot W : materiaal in geknede (gewalst, getrokken e.d.) vorm X : niet in normen vastgelegd materiaal. De volgende drie karakters bestaan uit een getal tussen 000 en 999. Voor de in normen vastgelegde kwaliteiten wordt een getal tussen 000 t/m 799 gebruikt, voor de niet vastgelegde kwaliteiten een getal tussen 800 t/m 999. Aan het getal is geen bijzondere betekenis toegekend, met andere woorden aan het getal is niet veel af te lezen. Het zesde karakter tenslotte is weer een letter die de legeringsgroep aangeeft:
690
13
A of B : C of D : E of F : G : H : J : K : L of M: N of P : R of S : ongelegeerd koper laaggelegeerd koper (maximaal 5% legeringselement) koperlegeringen met meer dan 5% legeringselement koper-aluminium legeringen koper-nikkel legeringen koper-nikkel-zink legeringen koper-tin legeringen binaire koper zink legeringen koper-zink-lood legeringen complexe koper-zink legeringen
Zowel de aanduiding op basis van de chemische samenstelling als de numerieke aanduiding worden nog gevolgd door een toestandsaanduiding die bestaat uit een letter, eventueel gevolgd door een getal: M : zoals gefabriceerd, dus zonder gespecificeerde mechanische eigenschappen Hxxx : voor kwaliteiten waaraan een hardheidseis gesteld wordt. xxx is de minimale hardheid. Afhankelijk van de productnorm wordt de hardheid opgeven als hardheid Brinell (HB) of als hardheid Vickers (HV) S : voor materiaal dat spanningsarm gegloeid is Rxxx : voor kwaliteiten waaraan eisen ten aanzien van de treksterkte gesteld worden. xxx geeft de minimale treksterkte in N/mm
Lijsten met overeenkomstige aanduidingen van veel voorkomende koperlegeringen

Ongelegeerd koper
EN ISO 1190 1998 Cu-OF Cu-HCP Cu-FRTP Cu-PHC Cu-DLP Cu-DHP Cu-ETP EN 1412 1995 CW008A CW021A CW006A CW020A CW023A CW024A CW004A Verenigde Staten C10200 -C12500 -C12000 C12200 C11000 Verenigd Koninkrijk C103 C104 C106 C101
Duitsland OF-Cu SE-Cu -SW-Cu SF-Cu E-Cu57/ 58
Frankrijk Cu-OF Cu-FRTP Cu-DLP Cu-DHP Cu-ETP
691
Koper-zink kneedlegeringen (tombak en messing)

EN ISO 1190 1998 CuZn5 CuZn10 CuZn15 CuZn20 CuZn30 CuZn33 CuZn36 CuZn37 CuZn40 CuZn35Pb1 CuZn35Pb2 CuZn36Pb3 CuZn37Pb2 CuZn38Pb1 CuZn38Pb2 CuZn38Pb4 CuZn39Pb0,5 CuZn39Pb1 CuZn39Pb2 CuZn39Pb3 CuZn40Pb2 CuZn43Pb2 EN 1412 1995 CW500L CW501L CW502L CW503L CW505L CW506L CW507L CW508L CW509L CW600N CW601N CW603N CW606N CW607N CW608N CW609N CW610N CW611N CW612N CW614N CW617N CW623N Verenigde Staten C21000 C22000 C23000 C24000 C26000 C26800 C27200 C27400 C28000 C34000 C34200 C35600 C35300 C35000 C37700 -C36500 --C38500 C37700 -Verenigd Koninkrijk CZ 125 CZ 101 CZ 102 CZ 103 CZ 106 -CZ 108 CZ 108 CZ 109 CZ 118/119 CZ 119/131 CZ 124 CZ 128 CZ 129 CZ 120/128 CZ 121 Pb4 CZ 123/137 --CZ 121 Pb3 CZ 120/122 --
Duitsland Ms95 Ms90 Ms85 Ms80 Ms70 Ms67 Ms63 Ms63 Ms60 Ms63Pb Ms63Pb Ms60Pb Ms60Pb --Ms60Pb -Ms58 Ms58 Ms58 --
Frankrijk CuZn5 CuZn10 CuZn15 CuZn20 CuZn30 CuZn33 CuZn36 CuZn37 CuZn40 -CuZn35Pb2 CuZn36Pb3 --CuZn39Pb2 -CuZn39Pb0,8 --CuZn40Pb3 CuZn39Pb2 --
Koper-tin kneedlegeringen (fosforbrons)

EN ISO 1190 1998 CuSn4 CuSn5 CuSn6 CuSn8 CuSn3Zn9 EN 1412 1995 CW450K CW451K CW452K CW453K CW454K Verenigde Staten C51100 C51000 C51900 C52100 Verenigd Koninkrijk PB 101 PB 102 PB 103 PB 104
Duitsland SnBz4 SnBz6 SnBz8
Frankrijk CuSn4P CuSn6P CuSn8P
692
Koper-tin gietlegeringen
EN ISO 1190 1998 EN 1412 1995 Verenigde Staten C93200 C90800 C93800 Verenigd Koninkrijk -PB2-C LB 1
13
Duitsland RG7 SnBz12 SnPbBz 15 Frankrijk CuSn12P
CuSn7Zn4Pb7-C CC493K CuSn12-C CC483K CuSn7Pb15-C CC496K
Koper-nikkel-zink kneedlegeringen (nieuwzilver)

EN ISO 1190 1998 CuNi10Zn27 CuNi10Zn42Pb2 CuNi12Zn24 CuNi12Zn25Pb1 CuNi12Zn39Pb1 CuNi18Zn19Pb1 CuNi18Zn20 CuNi18Zn27 EN 1412 1995 CW401J CW402J CW403J CW404J CW406J CW408J CW409J CW410J Duitsland Ns4711Pb Ns6512 CuNi12Zn30Pb CuNi18Zn19Pb1 Ns6218 CuNi18Zn27 Verenigde Staten C76100 C79800 C75700 C79300 C76300 -C77000 Verenigd Koninkrijk NS 103 NS 101 NS 104 NS 106 NS 107 Frankrijk CuNi10Zn27 CuNi10Zn42Pb2 CuNi12Zn24 CuNi12Zn25Pb1 CuNi18Zn19Pb1 CuNi18Zn20 CuNi18Zn27
Koper-berelium kneedlegeringen (precipitatie hardbaar)

EN ISO 1190 1998 CuBe2 CuCoNi1Be CuCo2Be CuNi2Be EN 1412 1995 CW101C CW103C CW104C CW110C Verenigde Staten C17200 C17500 C17510 Verenigd Koninkrijk C 112
Duitsland CuBe2 CuCo2Be CuNi2Be
Frankrijk CuBe1,9
693
694
Te c h n i s c h e
14
gegevens
696 697
To l e r a n t i e s v o l g e n s h e t I S O p a s s i n g s t e l s e l
De invloed van enkele leg eringsbestanddelen in staal
Begrippenlijst
700
Soortelijke massa van metalen en andere s t o f f e n ( i n k g / d m 3)
715
De elementen uit het periodiek systeem
717
Omrekeningen van niet-metrische naar metrische eenheden Omrekening van inches in mm Omrekening van milimeters in inches Diverse omrekeningen Verg e l i j k i n g s t a b e l h a rd h e d e n
719 721 723 723 725
Omrekeningstabel van Celsius in Fahrenheit
728
Eenvoudig e methode voor de berekening van draagvermogens van profielen
730
Berekening statische gegevens staafmateriaal
733
Berekening statische gegevens buizen
734
695
To l e r a n t i e s v o l g e n s h e t I S O p a s s i n g s t e l s e l
De toleranties op de nominale maat van assen en gaten zijn onder andere vastgelegd in het veel toegepaste ISO passingstelsel. De aanduiding van de tolerantie volgens dit stelsel bestaat uit: de nominale waarde, een letter en een cijfer. De letter geeft de ligging van het tolerantiegebied aan. Voor assen wordt een kleine letter gebruikt, voor gaten een hoofdletter. De grootte van het tolerantiegebied wordt gegeven door het cijfer in combinatie met de nominale maat. Veel halffabrikaten, zoals bijvoorbeeld blank stafstaal, worden geleverd met een tolerantiegebied tussen nul (= nominale maat) en een negatieve waarde. De gebruikte letter voor deze ligging van het tolerantiegebied is h. De bijbehorende gattoleranties worden met de letter H aangegeven. Het tolerantiegebied ligt dan tussen nul en een positieve waarde.
Maatafwijkingen in microns 1 Micron is 1/1000 mm
Nominale maten in mm boven t/m 1 3 6 10 18 30 50 80 120 180 250 315 400 3 6 10 18 30 50 80 120 180 250 315 400 500 h5 4 5 6 8 9 h6 - 6 - 8 - 9 - 11 - 13 - 16 - 19 - 22 - 25 - 29 - 32 - 36 - 40 H6 + 6 + 8 + 9 + 11 + 13 + 16 + 19 + 22 + 25 + 29 + 32 + 36 + 40 h7 - 10 - 12 - 15 - 18 - 21 - 25 - 30 - 35 - 40 - 46 - 52 - 57 - 63 H7 + 10 + 12 + 15 + 18 + 21 + 25 + 30 + 35 + 40 + 46 + 52 + 57 + 63 h8 - 14 - 18 - 22 - 27 - 33 - 39 - 46 - 54 - 63 - 72 - 81 - 89 - 97
H8 + 14 + 18 + 22 + 27 + 33 + 39 + 46 + 54 + 63 + 72 + 81 + 89 + 97 -
h9 25 30 36 43 52
h11 - 60 - 75 - 90 - 110 - 130 - 160 - 190 - 220 - 250 - 290 - 320 - 360 - 400
H11 + 60 + 75 + 90 + 110 + 130 + 160 + 190 + 220 + 250 + 290 + 320 + 360 + 400
- 11 - 13 - 15 - 18 - 20 - 23 - 26 - 27
- 62 - 74 - 87 - 100 - 115 - 130 - 140 - 155
696
De invloed van enkele leg eringsbestanddelen in staal
14
Aluminium (Al) Aluminium heeft een grote affiniteit tot zowel zuurstof als stikstof. In staal wordt dit element dan ook gebruikt als desoxidatiemiddel. Omdat tevens stikstof tot aluminiumnitriden gebonden wordt, neemt enerzijds de ouderingsgevoeligheid af, terwijl anderzijds de korrelgrootte afneemt. Wordt aluminium als legeringselement toegevoegd aan met name de ferritische hittevaste staalkwaliteiten, dan wordt de weerstand tegen oxidatie verhoogd. Chroom (Cr) In hardbare staalkwaliteiten verlaagt chroom de kritische afkoelsnelheid en verbetert dus de doorharding, waardoor in olie, respectievelijk lucht, afgeschrikt kan worden. De meeste veredelstalen zijn dan ook met chroom gelegeerd. Chroom is een sterke carbidevormer, waardoor in gereedschapsstalen de slijtvastheid en daarmee bijvoorbeeld de standtijd van snijkanten toeneemt. Met toenemende percentage chroom neemt de oxidatieweerstand toe. Voor corrosievastheid is minimaal ca. 10,5% vrije chroom noodzakelijk. Bij chroomstalen neemt de lasbaarheid af met een toenemend percentage chroom. Cobalt (Co) Cobalt gaat bij hogere temperaturen de korrelgroei tegen en heeft een grote positieve invloed op de ontlaatbestendigheid en warmvastheid. Om deze reden zijn snelstalen en gereedschapsstalen, maar ook hittevaste stalen vaak met cobalt gelegeerd. Fosfor (P) In staal wordt fosfor in het algemeen als schadelijk gezien. Door primaire en secundaire segregatie ontstaat een inhomogene verdeling van dit element. Door de geringe diffusiesnelheid kan nauwelijks een homogene fosforverdeling verkregen worden. De nadelige invloed van fosfor bestaat bij de veredelstalen uit een toename van de gevoeligheid voor ontlaatbrosheid, hetgeen tot uiting komt in een daling van de duktiliteit en waardoor het staal gevoelig wordt voor slagen stootbelastingen. In laaggelegeerd staal verhoogt fosfor de sterkte en de weerstand tegen atmosferische aantasting (weervaste staalkwaliteiten). Koolstof (C) Koolstof is het belangrijkste legeringselement in staal. Met toenemend percentage koolstof nemen de sterkte en de hardbaarheid van het staal toe, terwijl de vervormbaarheid, smeedbaarheid en de lasbaarheid afnemen. Zolang staal, behoudens verontreinigingen, uitsluitend koolstof bevat, wordt van ongelegeerd staal gesproken. Koper (Cu) Koper wordt als legeringselement slechts weinig toegepast. Onder bepaalde omstandigheden kan het percentage koper in het oppervlak sterk stijgen, waardoor in het oppervlak tijdens bewerkingen op hogere temperatuur gemakkelijk scheuren kunnen ontstaan. In weervaste staalkwaliteiten wordt koper toegevoegd, omdat dit element, in combinatie met fosfor, laaggelegeerd staal bestand maakt tegen atmosferische corrosie. In corrosievaste staalkwaliteiten verbetert koper de weerstand tegen met name zwavelzuur.
697
Mangaan (Mn) Mangaan bindt zwavel tot mangaansulfiden, waardoor de schadelijke werking van ijzersulfiden (roodbrosheid) verminderd wordt. In automatenstaal verbeteren de gevormde mangaansulfiden de verspaanbaarheid. In hardbare staalkwaliteiten verlaagt mangaan de kritische afkoelsnelheid. Ongelegeerd veredelstaal bevat dan ook altijd mangaan. Het verhoogt de rekgrens en de treksterkte. Staalkwaliteiten met een hoog percentage koolstof en ca. 12% mangaan hebben bij kamertemperatuur een austenitische structuur. Deze kwaliteiten worden gekenmerkt door een aanzienlijke versteviging onder invloed van deformatie. Ze worden dan ook vaak als slijtvaste kwaliteiten ingezet. Molybdeen (Mo) Molybdeen wordt in het algemeen in combinatie met andere elementen toegepast. In veredelstalen vemindert het de gevoeligheid voor ontlaatbrosheid, bevordert het de fijnkorreligheid en heeft het een gunstige invloed op de lasbaarheid. Molybdeen is een sterke carbidevormer en wordt om die reden aan onder andere snelstaal toegevoegd. Nikkel (Ni) Nikkel verbetert de weerstand tegen brosse breuk van ongelegeerd en laaggelegeerd staal aanzienlijk en wordt om die reden aan tal van staalkwaliteiten toegevoegd. In roestvast staal zorgt een nikkelpercentage van meer dan ca. 7% voor een austenitische structuur bij kamertemperatuur, terwijl tevens de weerstand tegen reducerende milieus verbeterd wordt. Austenitische staalkwaliteiten hebben boven ca. 600 C een betere weerstand tegen kruip dan de ferritische kwaliteiten. Hoge nikkelgehalten leiden tot staalkwaliteiten met bijzondere fysische eigenschappen, bijvoorbeeld een lage uitzettingscofficient (Invar). Niobium (Nb) Niobium is een sterke carbidevormer en wordt als zodanig onder andere toegepast in roestvaste staalkwaliteiten. Niobium verhoogt de kruipsterkte en wordt daarom in austenitische staalkwaliteiten voor drukvaten toegepast. Bij het thermomechanisch walsen van microgelegeerde staalkwaliteiten wordt vaak een geringe hoeveelheid niobium gebruikt om de rekristallisatie tijdens het warmwalsen te onderdrukken. Silicium (Si) Silicium is evenals mangaan in iedere staalkwaliteit aanwezig. Het is onder andere afkomstig uit ijzererts. Silicium verhoogt de sterkte en de slijtvastheid. Het wordt in verenstaal toegepast omdat het de rekgrens aanzienlijk verhoogt. In hittevaste stalen verbetert silicium de weerstand tegen oxidatie. In verband met de nadelige invloed op de warm- en koudvervormbaarheid kan silicium niet onbeperkt worden toegevoegd.
698
14
Stikstof (N) In ongelegeerd en laaggelegeerd staal wordt stikstof als schadelijk gezien. Bij toenemend percentage stikstof neemt de taaiheid af en wordt het materiaal ouderingsgevoelig en bros in het temperatuurgebied 300-350 C. Tevens bevordert stikstof het ontstaan van interkristallijne spanningscorrosie. In austenitisch en duplex roestvast staal verhoogt stikstof de sterkte zonder de taaiheid nadelig te benvloeden. Ook wordt de weerstand tegen putvormige corrosie verbeterd. Titaan (Ti) Titaan heeft een grote affiniteit tot zuurstof, stikstof, zwavel en koolstof. In roestvast staal wordt titaan gebruikt om koolstof te binden, waardoor het materiaal ongevoelig wordt voor interkristallijne corrosie. In hoogvaste, microgelegeerde staalkwaliteiten vormt titaan uitscheidingen die met name de rekgrens verhogen en korrelverfijnend werken. Vanadium (V) Vanadium werkt korrelverfijnend en wordt daarom wel aan fijnkorrelige staalkwaliteiten toegevoegd. Het is een sterkte carbidevormer die vaak wordt toegepast in gereedschapsstaal, waardoor de slijtvastheid en de ontlaatbestendigheid verbeterd worden. Wolfram (W) Wolfram is een sterke carbidevormer. Het verbetert de taaiheid, gaat korrelgroei tegen, verbetert de warmvastheid en ontlaatbestendigheid alsmede de slijtvastheid bij hogere temperaturen. Wolfram wordt met name toegepast in gereedschapsstaal, snelstaal en warmvaste staalkwaliteiten. Zwavel (S) Van alle verontreinigingen heeft zwavel de grootste neiging tot segregeren. IJzersulfide maakt staal roodbros, omdat het laagsmeltende eutecticum op de korrelgrenzen aanwezig is. Zwavel wordt in staal gebonden met mangaan dat een grotere affiniteit tot zuurstof heeft dan ijzer. Aan staalkwaliteiten waaraan hoge eisen ten aanzien van de verspaanbaarheid worden gesteld, wordt zwavel bewust toegevoegd. Om alle zwavel te binden tot de mangaansulfiden, zal tevens met voldoende mangaan gelegeerd moeten worden. De mangaansulfiden zorgen voor het kort afbreken van de spaan.
699
Begrippenlijst
Aanloopkleuren Bij het verwarmen in lucht van (gehard) staal ontstaan bij temperaturen boven 200 C op een blank oppervlak door oxidatie zogenaamde aanloopkleuren. Bij ongelegeerde staalkwaliteiten zijn deze als volgt:
200 C 220 C 230 C 240 C 250 C
Witgeel Strogeel Goudgeel Geelbruin Bruinrood
260 C 270 C 280 C 280 C 300 C
Rood Purperrood Violet Donkerblauw Korenbloemblauw
320 C 340 C 360 C
Lichtblauw Blauwgrijs Grijs
Deze aanloopkleuren gelden slechts voor een bepaalde ontlaatduur. Bij gelegeerde staalsoorten, zoals staalsoorten met een hoog chroomgehalte, treden deze kleuren op bij een hogere temperatuur. Abrasieve slijtage Een vorm van slijtage waarbij materiaalverwijdering plaats vindt door de schurende of stotende werking van harde deeltjes, die ofwel uitsteeksels zijn van n van beide deelnemende oppervlakken of opgesloten zitten tussen beide oppervlakken (microverspanen). Adhesieve slijtage Bij deze vorm van slijtage vindt materiaaloverdracht plaats van het ene naar het andere oppervlak. Het aan deze overdracht ten grondslag liggende mechanisme is het ontstaan van microlasverbindingen tussen de ruwheidstoppen van de deelnemende oppervlakken. Afschrikken Bij het harden van metalen wordt hiermee bedoeld het snel afkoelen vanaf hoge temperatuur. De afkoelsnelheid dient zodanig te zijn dat de gewenste structuur ontstaat. Bij harden van staal is dit martensiet, bij precipitatieharden de oplosgegloeide toestand. Het te gebruiken afschrikmedium is afhankelijk van de te behandelen legering en kan bestaan uit water, olie, lucht of een vergelijkbaar medium. Anisotropie cofficint of r-waarde Hieronder wordt verstaan de verhouding tussen de werkelijke verandering van de breedte en van de dikte van een proefstaaf, die aan een nassige trekproef is onderworpen. De anisotropiecofficint wordt vaak gezien als maat voor de dieptrekbaarheid van met name ongelegeerd staal. Hoe hoger de waarde, des te beter de dieptrekbaarheid.
700
14
Anodiseren Anodiseren is een samentrekking van de woorden anodisch en oxideren. Bedoeld wordt een galvanisch proces waarmee op met name aluminium en aluminiumlegeringen kunstmatig een oxidelaag wordt aangebracht. De belangrijkste redenen voor het anodiseren van aluminiumproducten zijn de verhoging van de weerstand tegen corrosie (technisch anodiseren), het verbeteren van de slijtvastheid (hardanodiseren) en het verbeteren van het uiterlijk door bijvoorbeeld inkleuren (decoratief anodiseren). Austeniteren Veel staalkwaliteiten hebben bij kamertemperatuur een ferritische structuur. Door het staal te verhitten kan deze structuur bij een bepaalde temperatuur overgaan in austeniet, het verwarmen tot deze temperatuur en het gedurende zekere tijd daarop houden, wordt austeniteren genoemd. De hoogte van de austeniteringstemperatuur wordt bepaald door de chemische samenstelling van de te behandelen kwaliteit. Door vanaf deze temperatuur het materiaal af te schrikken, kan martensiet gevormd worden (harden); door normaal af te koelen ontstaat een normaalgegloeide structuur. Autogeen draadspuiten Materiaal in draadvorm wordt door middel van een elektromotor of een persluchtturbine door een spuitpistool getransporteerd en centraal in een brandend gas/zuurstofmengsel tot smelten gebracht. Het gesmolten draadmateriaal wordt vervolgens door geconditioneerde perslucht naar het substraat verstoven om daarop een deklaag te vormen. Er ontstaat zo een microporeuze laag met oxide-insluitingen. Wordt het te verspuiten materiaal in poedervorm aan het spuitpistool toegevoerd, dan spreekt men van autogeen poederspuiten. Autogeensnijden Het autogeen snijproces behoort, evenals bijvoorbeeld het plasmasnijden, tot de thermische snijprocessen. Bij het autogeensnijden wordt het te snijden materiaal door een zuurstof/acethyleen vlam (de voorwarmvlam) tot ontbranden gebracht. Bij de verbranding van het te snijden materiaal moet warmte vrij komen. De warmte van de voorwarmvlam samen met de vrijkomende verbrandingswarmte maken een voortlopende verbranding in zowel de dikte- als de snijrichting mogelijk. De bij de verbranding ontstane oxiden (slak) worden door de gasstroom uit de gevormde snede geblazen. Het autogeensnijden kan alleen succesvol verlopen als de verbrandingstemperatuur van het te snijden materiaal lager is dan de smelttemperatuur. Bovendien moet de ontstane slak bij de procestemperatuur voldoende dun vloeibaar zijn. Om deze redenen kunnen alleen ongelegeerd en laaggelegeerd staal autogeen gesneden worden. Beitsen Beitsen is een chemische reinigingsmethode voor metalen oppervlakken, waarmee bijvoorbeeld een roestlaag, de walshuid of een oxidehuid verwijderd wordt. Voor staal vindt het beitsen plaats in zure oplossingen, bijvoorbeeld van zwavelzuur of zoutzuur. Voor aluminium en aluminiumlegeringen wordt vaak een basische oplossing op basis van natronloog toegepast.
701
Brinellhardheid (hardheid) Bij deze hardheidsmeting wordt een gehard stalen of hardmetalen kogel (diameter D) met een zekere belasting (F) gedurende een bepaalde tijd op het oppervlak van het te onderzoeken materiaal gedrukt. Nadat de belasting is weggenomen wordt, door de diameter d van de gevormde bolkap te meten, het oppervlak van de bolkap bepaald. Samen met de diameter van de gebruikte kogel (D) en de toegepaste belasting (F) bepaalt dit oppervlak. In formule: F HB = ------------------------------------------------2 2 1 -- D(D D d ) 2 Brosse breuk Dit type breuk wordt gekenmerkt door het ontbreken van plastische deformatie (bijvoorbeeld insnoering), voorafgaande aan de breuk. Brosse breuken kunnen door diverse oorzaken ontstaan, zoals ongunstige spanningstoestand en spanningscorrosie. Met name ongelegeerd en laaggelegeerd staal zijn gevoelig voor brosse breuk bij lagere temperaturen. Carboneren Carboneren, soms ook wel inzetten of cemeteren genoemd, is een diffusiebehandeling met het doel het oppervlak van laagkoolstofstaal te verrijken met koolstof. De behandeling vindt plaats in een koolstof afgevend medium (tegenwoordig een gas of een gesmolten zout) op 900 C tot 950 C. In het algemeen wordt het carboneren gevolgd door harden en ontlaten, waardoor een product of onderdeel ontstaat met een hard en slijtvast oppervlak en een taaie kern. De carboneerdiepte wordt bepaald door de carboneertijd, de carboneertemperatuur en in zekere mate ook door de samenstelling van de te behandelen staalkwaliteit. De diepte kan variren tussen enkele 10den van een millimeter tot enkele millimeters. Carboneerstaal Hieronder wordt verstaan een staalkwaliteit met een in verhouding laag percentage koolstof dat gebruikt wordt voor onderdelen waarvan het oppervlak voor het harden geheel of gedeeltelijk wordt gecarboneerd (carboneren) of gecarbonitreerd (carbonitreren). Onderscheid kan gemaakt worden tussen ongelegeerd (bijvoorbeeld C 15) en gelegeerd (bijvoorbeeld 16 MnCr 5) carboneerstaal. Carbonitreren Een variant op het carboneren is het carbonitreren, dus eveneens een diffusiebehandeling. Bij het carbonitreren wordt naast koolstof tevens, zij het een geringe hoeveelheid, stikstof in het oppervlak gebracht. Het voordeel is dat de opgenomen stikstof enerzijds de hardbaarheid van de laag verbetert, waardoor ongelegeerd staal op deze wijze, behandeld in olie in plaats van in water, afgeschrikt kan worden. Anderzijds wordt de behandelingstemperatuur ten opzichte van carboneren verlaagd tot ca. 860 C. Een mogelijk nadeel is dat de hardingsdiepte bij dit proces beperkt blijft tot ca. 0,8 1,0 mm. Chromateren (zie conversielaag) 702
14
Conversielaag Conversielagen zijn anorganische deklagen, die op een metalen oppervlak gevormd worden door een chemische reactie tussen het metalen oppervlak en een chemisch actieve stof in een waterige oplossing. Bekende conversielagen zijn de fosfaatlagen op staal en chromaatlagen op onder andere aluminium. Conversielagen worden met name toegepast als ondergrond voor organische deklagen (lak, verf). Ze kunnen ook toegepast worden als corrosiewering, het verbeteren van de glijeigenschappen van metalen voorwerpen en als elektrisch isolerende laag. Corrosie Corrosie wordt in het algemeen gedefinieerd als: een van het oppervlak uitgaande, ongewenste aantasting van een materiaal door chemische of elektrochemische reacties met (een component uit) het omringende milieu. Hoewel het begrip corrosie in het algemeen in verband wordt gebracht met metalen, kunnen ook bijvoorbeeld kunststoffen door corrosie worden aangetast. Van de mileus waarin corrosie kan optreden zijn met name de waterige milieus (ook wel elektrolyt genoemd) van groot belang, omdat daarin de meeste corrosieprocessen ontstaan. De optredende processen zijn hierin elektrochemisch van aard. Desoxidatie Na de raffinage van staal bevat het nog vloeibare materiaal onder andere een zekere hoeveelheid zuurstof. Desoxidatie bestaat uit het binden van de zuurstof met bijvoorbeeld aluminium en/of silicium. Het zo verkregen staal is een gedesoxideerd staal. Dieptrekken Dit is een plaatomvormproces, waarbij met behulp van een stempel en een matrijs een vorm met een wand en een bodem uit een plaat wordt geperst. De wand ontstaat doordat materiaal van buiten de omtrek van de wand naar een gat in een matrijs wordt getrokken en over de rand van dat gat wordt gebogen. Diffusie Het onder invloed van een concentratieverschil verplaatsen van atomen of moleculen in een vaste stof, een vloeistof of een gas. Doorharden Wordt een product gehard (harden), dan zal de afkoelsnelheid aan het oppervlak groter zijn dan onder het oppervlak. De afstand tussen het oppervlak en het punt waar nog juist de kritische afkoelsnelheid wordt gehaald, wordt hardingsdiepte genoemd. Bij volledige doorharding is de hardingsdiepte gelijk aan of groter dan de afstand tussen oppervlak en kern. Duktiliteit Hieronder wordt verstaan de mate waarin een metaal weerstand kan bieden tegen plastische deformatie zonder te scheuren. Als maat voor de duktiliteit worden onder andere de rek en de insnoering uit de trekproef gezien.
703
Elasticiteit Het vermogen van een vaste stof om recht evenredig met een toenemende of afnemende belasting te deformeren. Elasticiteitsgrens Deze wordt meestal bepaald met een trekproef en is de hoogste belasting in N/mm 2, waarbij de proefstaaf na het wegnemen van de belasting weer zijn oorspronkelijke vorm aanneemt. Tot deze belasting gedraagt het staal zich ongeveer als elastiek en is het verband tussen belasting en verlenging rechtevenredig. Elektrolytisch verzinken (zie galvaniseren) Emailleren Een door smelten of fritten (gedeeltelijk smelten) verkregen silicaat houdende glasachtige stof (het zogenaamde email of email-slib) wordt, bijvoorbeeld door spuiten of dompelen, op het te emailleren product gebracht. Na drogen van de sliblaag wordt het product verhit, waardoor een laag met een glasachtige structuur ontstaat. Etsen In de metallografie wordt onder etsen verstaan het chemisch of elektrochemisch selectief aantasten (oplossen) van structuurbestanddelen van een vooraf geprepareerd metalen oppervlak ten einde de structuur van dat metaal toegankelijk te maken voor metallografisch (microscopisch) onderzoek. Fosfateren (zie conversielaag) Galvannealed Door de Sendzimir verzinkte band (Sendzimir verzinken) aansluitend aan het verzinken door een oven te leiden, wordt de zinklaag omgezet in een zink/ijzer legeringslaag, het zogenaamde galvannealed. De voordelen van een dergelijke laag zijn onder andere de betere lakhechting en de betere puntlasbaarheid ten opzichte van de overeenkomstige Sendzimir verzinkte kwaliteiten. Galvaniseren Het galvaniseren omvat diverse groepen van processen. In de eerste plaats de elektrolytische processen, uitgevoerd in een elektrolyt en gebruikmakend van een uitwendige stroombron, met het doel een hechtende metaallaag op een ondergrond te verkrijgen. Bekende elektrolytische bewerkingen zijn onder andere verchromen, vernikkelen, vertinnen, verzinken, verzilveren en vergulden. Ook de elektrochemische processen zoals het anodiseren van aluminium rekent men tot het terrein van de galvanotechniek. In de praktijk wordt thermisch verzinken ook wel eens aangeduid met galvaniseren. Dit is echter niet juist, immers thermisch verzinken is een dompelproces, waarbij de objecten gedurende korte tijd worden gedompeld in vloeibare zink bij een temperatuur van 445-465 C (zie thermisch verzinken).
704
14
Gekalmeerd staal (zie ook desoxidatie) De na de raffinage in het vloeibare staal aanwezige zuurstof en koolstof reageren met elkaar tot koolmonoxide of kooldioxide. Deze reacties verlopen heftig, men spreekt dan ook over de kookreactie. Staal dat op deze wijze stolt wordt onrustig staal genoemd. Door aan de smelt silicium en/of aluminium toe te voegen, wordt de aanwezige zuurstof gebonden (het desoxideren) en stopt de kookreactie: gekalmeerd staal, ook wel rustig staal genoemd. Ten opzichte van ongekalmeerd staal wordt gekalmeerd staal onder andere gekenmerkt door minder segregatie en daardoor over de dikte een gelijkmatigere samenstelling en daarmee ook gelijkmatigere mechanische eigenschappen. In moderne staalfabrieken wordt uitsluitend nog gekalmeerd staal geproduceerd. Gloeien Onder gloeien wordt verstaan het onderwerpen van metalen producten of halffabrikaten aan een tijd-temperatuur cyclus, met het doel de eigenschappen van het product of halffabrikaat voor de toepassing of verwerking te optimaliseren. Bekende gloeibehandelingen zijn het zachtgloeien, spanningsarmgloeien en normaalgloeien. Harden Verhogen van de hardheid van staal door een warmtebehandeling. De warmtebehandeling bestaat uit het verhitten van het staal tot een van de staalkwaliteit afhankelijke temperatuur (zie austeniteren), gevolgd door afschrikken in een geschikt medium (water, olie, lucht). Ook de keuze van het afschrikmiddel is afhankelijk van de staalkwaliteit. Hardheid Het begrip hardheid geeft een indicatie omtrent de weerstand die een materiaal biedt tegen blijvende vervorming door indrukking. Een kleine blijvende indruk wijst op een grote hardheid. Bij een hardheidsmeting volgens deze definitie moeten het indruklichaam, de grootte van de belasting en de belastingstijd gekozen worden. Inductieharden Een veel gebruikt proces voor het oppervlakteharden van hardbaar staal. Het austeniteren vindt plaats door de producten in een wisselend magneetveld te brengen, waardoor met name in het oppervlak warmte ontwikkeld wordt. Direct aansluitend vindt afschrikken plaats. Het eindproduct wordt gekenmerkt door een hoge hardheid van het oppervlak. Het kernmateriaal is onveranderd. Insnoering Is tijdens een trekproef de belasting hoger dan de rekgrens, dan zal de proefstaaf plastisch vervormen. Aanvankelijk zal de plastische vervorming gelijkmatig verdeeld zijn over de lengte van de proefstaaf, de zogenaamde gelijkmatige rek. Bij verder stijgende belasting zal op zeker moment de plastische vervorming op n plaats geconcentreerd worden, waardoor op die plaats de doorsnede van de proefstaaf sterk verminderd, uiteindelijk gevolgd door breuk. Het plaatselijk verminderen van de doorsnede van de proefstaaf staat bekend als insnoeren. De grootte van de insnoering wordt opgegeven in procenten van de oorspronkelijke doorsnede. Insnoering wordt, samen met de rek, wel als een maat voor de duktiliteit van met name metalen gezien. 705
Interkristallijne corrosie (zie ook corrosie) Hieronder wordt een corrosievorm verstaan, waarbij korrelgrenzen of zones net naast korrelgrenzen worden aangetast. Voorwaarde voor het ontstaan van deze aantasting is een voldoende hoog potentiaalverschil tussen de korrel en de korrelgrens. Het potentiaalverschil wordt in het algemeen veroorzaakt door een verschil in samenstelling tussen de korrelgrens en de korrel. Een bekend voorbeeld van interkristallijne corrosie betreft roestvast staal waarin, als de omstandigheden gunstig zijn, op de korrelgrenzen chroomcarbiden uitgescheiden kunnen worden. Het daarvoor verbruikte chroom is onttrokken aan een zone net naast de korrelgrens. Deze zone kan dan selectief aangetast worden. Kerfslagproef De kerfslagproef dient om inzicht te krijgen in de neiging van een staalkwaliteit om bros te breken. Bij deze beproeving wordt gebruik gemaakt van een gekerfd proefstuk dat bij een vastgestelde temperatuur met n slag gebroken wordt. Voor het breken van de proefstaaf wordt meestal de slingerhamer van Charpy gebruikt, waarbij een om een horizontale as slingerende hamer een proefstaaf die tegen twee aanslagen rust, in het midden raakt. De energie die nodig is om de proefstaaf te breken is een maat voor de brosheid. Door proeven te doen bij diverse temperaturen kan een idee verkregen worden omtrent de weerstand tegen brosse breuk van een bepaalde staalkwaliteit bij afnemende temperatuur. Kerfslagwaarde De kerfslagwaarde wordt bepaald met de kerfslagproef en is de slagarbeid die nodig is om de proefstaaf te breken. Bij de bepaling van de kerfslagwaarde spelen onder andere de vorm van de proefstaaf en de temperatuur een belangrijke rol, reden waarom deze invloedsfactoren in normen zijn vastgelegd. Koolstofequivalent Het koolstofequivalent is een veel toegepaste maat om de bijdrage van verschillende legeringselementen op de hardbaarheid in uit te drukken. Voor de berekening van het koolstofequivalent wordt vaak de volgende formule gehanteerd: CE = %C + %Mn %Cr + %Mo + %V %Cu + %Ni + + 6 5 15
Koudscheuren Koudscheuren of waterstofscheuren kunnen ontstaan in de warmtebenvloede zone van staalkwaliteiten met een relatief hoog koolstofequivalent. Scheuren ontstaan beneden een temperatuur van ca. 150 C. De gevoeligheid voor koudscheuren wordt onder andere bepaald door de chemische samenstelling en de structuur van het staal, de inwendige spanningen en het waterstofgehalte. Kritische afkoelsnelheid Kritische afkoelsnelheid is een grootheid die met name bij het harden van staal wordt gebruikt. Onder de kritische afkoelsnelheid wordt die afkoelsnelheid verstaan waarbij nog juist martensiet ontstaat. De hoogte van de kritische afkoelsnelheid wordt bepaald door de chemische samenstelling van het staal. Met name de legeringselementen spelen hierin een belangrijke rol. 706
14
Kruip Worden onderdelen of constructies langere tijd mechanisch belast boven een bepaalde temperatuur (voor ongelegeerd en laaggelegeerd staal ca. 350 C), dan kan een zodanige vervorming optreden dat blijvende schade ontstaat. Een vervorming in de tijd bij een constante, de rekgrens niet overschrijdende, belasting, wordt kruip genoemd. De belastbaarheid wordt niet langer bepaald door de sterkte-eigenschappen zoals treksterkte en vloeigrens, maar door kruipeigenschappen zoals kruipsterkte en kruipgrens. Kruipgrens Onder kruipgrens wordt die spanning verstaan die bij een bepaalde temperatuur en een gegeven tijd een opgegeven deformatie tot gevolg heeft. Als deformatie wordt vaak 1% verlenging als criterium genomen. Als tijd vaak 10.000 uur of 100.000 uur. Kruipsterkte De spanning die bij een bepaalde temperatuur en na een gegeven tijd tot breuk leidt wordt de kruipsterkte genoemd. Evenals bij de kruipgrens wordt als tijd in het algemeen of 10.000 uur of 100.000 uur genomen. Legering of alliage Aan zuivere metalen kunnen andere elementen (zowel metalen als niet-metalen) bewust worden toegevoegd. Het doel hiervan is het verbeteren van eigenschappen, bijvoorbeeld verhogen van de sterkte (koolstof toevoegen aan ijzer), verbeteren van de corrosieweerstand (bijvoorbeeld door chroom toe te voegen aan staal). Meestal vindt het legeren plaats in de vloeibare toestand. Martensiet (zie harden) Bij het harden wordt staal met een voldoende hoog percentage koolstof verhit tot in het austeniet gebied (zogenaamd austeniteren). Vervolgens wordt sneller afgekoeld dan de kritische afkoelsnelheid. Het gevolg hiervan is dat er een harde en brosse structuur ontstaat, die martensiet wordt genoemd. Deze structuur is voor veel toepassingen te bros. Door een aansluitende warmtebehandeling (zie ontlaten) wordt de taaiheid weer in meer of mindere mate hersteld, hetgeen gepaard gaat met een zekere daling van de hardheid. Nitreren Nitreren is n van de methoden om een daartoe geschikt staal te voorzien van een hard en slijtvast oppervlak. Bij het nitreren worden de te behandelen onderdelen op ca. 550 C in een stikstof afgevend milieu gebracht. Dit milieu kan bijvoorbeeld bestaan uit een gas (ammoniak) of een zout. De in het staal opgenomen stikstof zorgt voor een verhoging van de hardheid. De te bereiken hardheid is daarbij afhankelijk van de chemische samenstelling van het te behandelen staal. Met name legeringselementen zoals aluminium en chroom geven een grote bijdrage aan de hardheid. In tegenstelling tot bijvoorbeeld harden en carboneren wordt bij nitreren de hardheid niet door afschrikken verkregen.
707
Nitrocarboneren Nitrocarboneren is een variant op nitreren. Bij deze behandeling wordt naast stikstof ook enig koolstof in het oppervlak gebracht. Nitrocarboneren wordt meestal toegepast op staalkwaliteiten die niet specifiek voor nitreren bestemd zijn. De verkregen oppervlaktelaag heeft goede loopeigenschappen en vertoont weinig neiging tot vreten. Non-Ferro metalen Onder non-ferro metalen verstaat men metalen of legeringen, waarin minder dan 50% ijzer voorkomt. Non-ferro metalen zijn onder andere aluminium, koper, nikkel, lood, tin, beryllium, maar ook legeringen zoals brons, messing, soldeertin. Normaal gloeien Normaal gloeien is een warmtebehandeling voor staal, waarmee beoogd wordt te komen tot een fijnkorrelige structuur bestaande uit ferriet en perliet. De behandeling bestaat uit verhitten op de daartoe geschikte temperatuur (in het algemeen > 900 C), gevolgd door rustig afkoelen. Normaliserend walsen Door in de laatste fase van het warmwalsen een juiste afwalstemperatuur te kiezen en het materiaal voldoende te deformeren kan na afkoelen een structuur verkregen worden die in zijn eigenschappen nagenoeg gelijkwaardig is aan een normaal gegloeide structuur. Bij het normaliserend walsen is het normaal gloeien als het ware in het warmwalsproces gentegreerd. Ontlaatbestendig Wordt gehard en ontlaten staal op verhoogde temperatuur, maar onder de ontlaattemperatuur, gebruikt, dan zal in de loop der tijd toch een daling van de sterkte optreden. In welke mate dit gebeurt is afhankelijk van de staalkwaliteit. Staalkwaliteiten die nauwelijks of geen daling te zien geven, noemt men ontlaatbestendig. Ontlaten Voor veel toepassingen is een gehard (zie harden) en niet ontlaten staal te bros. Om deze reden worden onderdelen en producten na het afschrikken in het algemeen opnieuw verhit, ontlaten, op een veel lagere temperatuur dan de hardings- of austeniteertemperatuur. Door deze behandeling neemt de taaiheid toe. Dit gaat gepaard met een daling van de hardheid en de sterkte. Welke combinatie van sterkte en taaiheid uiteindelijk bereikt wordt, hangt af van de staalkwaliteit en de hoogte van de ontlaattemperatuur. Is de ontlaattemperatuur hoog (> 500 C), dan spreekt men van veredelen; bij een lage ontlaattemperatuur (< 300 C) over harden en ontlaten. Oppervlakteharden Oppervlakteharden is een verzamelnaam voor processen waarmee een metalen voorwerp van een hard en slijtvast oppervlak voorzien kan worden. Hieronder vallen dus onder andere carboneren, nitreren en vlamharden.
708
14
Plasmasnijden Plasmasnijden behoort, evenals autogeensnijden en lasersnijden, tot de groep thermische snijprocessen. Bij het plasmasnijden wordt tussen een elektrode en het te snijden werkstuk een elektrische boog in stand gehouden. Aan deze boog wordt een gas of gasmengsel toegevoerd. Onder invloed van de boog zal dit gas geoniseerd worden en in geval van een meer-atomig gas gedissocieerd. Het zo ontstane mengsel van elektronen en ionen wordt een plasma genoemd. Door de keuze van het juiste mondstuk wordt het uitstromende plasma op een kleine plaats geconcentreerd waardoor het te snijden materiaal tot smelten wordt gebracht. Door de hoge snelheid van het uitstromende plasma wordt tevens het gesmolten materiaal uit de snede verwijderd. Het plasmasnijden is ontwikkeld voor die materialen die met autogeensnijden niet te bewerken zijn. Tegenwoordig wordt het plasmasnijden ook toegepast voor het snijden van (dunne) staalplaat. Precipitatie harden Precipitatie harden is een warmtebehandeling die met name wordt toegepast op een aantal nonferro legeringen. De behandeling van een daartoe geschikte legering bestaat uit het zogenaamde oplosgloeien, gevolgd door afschrikken. In tegenstelling tot het harden van staal, levert het afschrikken geen noemenswaardige verhoging van de hardheid op. Na het oplosgloeien en afschrikken vindt het zogenaamde verouderen of uitharden plaats. Deze behandeling vindt plaats op een temperatuur beduidend lager dan de oplosgloeitemperatuur. Door het uitharden neemt de sterkte aanzienlijk toe. De sterkteverhoging wordt verkregen door het ontstaan van uitscheidingen of precipitaten. Putcorrosie of pitting (zie corrosie) Putcorrosie is een lokale corrosievorm, die met name optreedt bij zogenaamde passiveerbare materialen zoals roestvast staal en aluminium. Putcorrosie kan optreden als door n of andere oorzaak de passieve laag plaatselijk doorbroken wordt, waardoor een klein actief (onedel) gebied ontstaat. Bij aanwezigheid van een elektrolyt kan de actieve plaats aangetast worden, terwijl het verdere oppervlak niet aangetast wordt. Door het met name in de diepte groeien van de put kunnen constructiedelen geperforeerd worden. In de chemische industrie is 80% tot 90% van de corrosiegevallen het gevolg van putcorrosie. Raffinage van staal Ruwijzer afkomstig uit een hoogoven bevat een aanzienlijke hoeveelheid verontreinigingen zoals koolstof, mangaan, fosfor, zwavel, etcetera. Dit maakt dat het ruwijzer ongeschikt is als constructiemateriaal. Het zuiveren of raffineren van het ruwijzer vindt tegenwoordig bijna uitsluitend plaats met het zogenaamde oxistaalproces. Bij deze methode van raffineren wordt in een grote pan, de convertor genoemd, op of door het vloeibare ruwijzer zuivere zuurstof geblazen. Alle elementen die een grotere affiniteit hebben tot zuurstof dan ijzer, zullen geoxideerd worden en als slak op het bad gaan drijven. Na deze raffinage worden tegenwoordig vaak nog andere raffinagetechnieken toegepast, zoals vacumbehandelingen, spoelen met argon en dergelijke.
709
Rek Tijdens een trekproef zal de trekstaaf langer worden, het zogenaamde rekken. De rek kan onderverdeeld worden in een elastische rek, deze verdwijnt als de belasting wordt weggenomen, en de plastische of blijvende rek. De plastische rek kan weer onderverdeeld worden in de gelijkmatige rek (gelijkmatig verdeeld over de hele lengte van de proefstaaf) en de nietgelijkmatige of insnoeringsrek. Deze laatste is op een relatief kleine plaats geconcentreerd. De totale plastische rek wordt opgegeven in procenten van de oorspronkelijke lengte. Als oorspronkelijke lengte wordt zelden of nooit de lengte van de proefstaaf genomen, maar een van te voren afgesproken meetlengte. Voor dunne staalplaat bedraagt deze lengte bijvoorbeeld 80 mm, bij aluminium 50 mm. Omdat per afspraak de insnoering binnen de meetlengte moet vallen, heeft de keuze van de meetlengte een grote invloed op de rek uitgedrukt in procenten van die meetlengte. Rekgrens De rekgrens is voor metalen die een vloeiverschijnsel vertonen, zonder verdere aanduiding de vloeigrens, voor andere metalen de 0,2% rekgrens. De naam rekgrens wordt gebruikt, als er behoefte bestaat beide begrippen in n woord samen te vatten. Rockwellhardheid (zie hardheid) Bij het meten van de hardheid volgens de methode van Rockwell worden als indruklichamen in de meeste gevallen ofwel een kegelvormige diamant met een tophoek van 120 gebruikt (hardheid HRc), ofwel een gehard stalen kogel met een diameter van 1/16" (hardheid HRb). Het diamanten indruklichaam wordt met name voor gehard stalen onderdelen toegepast, de kogel voor zachtere materialen. De belasting bestaat uit een voorlast, bedoeld om eventuele oneffenheden weg te drukken en een hoofdlast. Bij de hardheidsmeting volgens Rockwell wordt de indringdiepte h van het indruklichaam gemeten, na wegnemen van de hoofdlast. De hardheid gemeten met de diamant wordt verkregen uit 100-h. De hardheid gemeten met de kogel wordt verkregen uit 130-h. Schooperen Schooperen, genoemd naar de uitvinder Schoop, is een autogeen draadspuit proces (zie autogeen draadspuiten) voor het verspuiten van draden voor corrosiebestrijding. In aanmerking komen materialen die aan een stalen constructie een kathodische bescherming geven, dus materialen die onedeler zijn dan ijzer. In de praktijk vinden speciaal zink, aluminium en zinkaluminiumlegeringen toepassing. Sendzimir verzinken Bij het Sendzimir verzinken wordt bandstaal met hoge snelheid door een bad van gesmolten zink geleid. Na het verlaten van het zinkbad wordt de gewenste laagdikte gerealiseerd door overtollig zink met gasmessen af te blazen, waardoor de zinklaagdikte bij het Sendzimir verzinken binnen vrij ruime grenzen gevarieerd kan worden. In het algemeen wordt de laagdikte opgegeven in g/m2 tweezijdig oppervlak. De minimale laagdikte is ca. 100 g/m2, de maximale 600 g/m2. De standaard laagdikte bedraagt 275 g/m2, hetgeen overeenkomt met ca. 20 m. Zonder bijzondere maatregelen vertoont Sendzimir verzinkt staal het karakteristieke glanzende en soms gebloemde oppervlak. In een aantal gevallen, met name als nog een lakbehandeling volgt, is het gebloemde oppervlak echter ongewenst. Om de bloemvorming te onderdrukken en daarmee de oppervlaktegesteldheid te verbeteren, staan een aantal maatregelen ter beschikking. 710
14
Sherardiseren Het sherardiseren is een diffusieproces waarbij op stalen of gietijzeren voorwerpen een zink/ ijzerlegeringslaag wordt aangebracht. Het proces maakt gebruik van zinkpoeder en vindt plaats in roterende trommels op 380 tot 410 C. Tijdens het proces vormt zich een relatief dunne legeringslaag. De totale laagdikte bedraagt maximaal 25 m. Gesherardiseerde producten hebben een egaal grijze kleur en kunnen zonder voorbehandeling van een organische deklaag worden voorzien. Skin pass Koudgewalst staal wordt vervaardigd door warmgewalst staal bij lage temperatuur tot eindmaat te walsen. Hierdoor treedt een aanzienlijke versteviging op (conditie full hard), waardoor het materiaal voor veel toepassingen onbruikbaar is. Om deze reden wordt het koudgewalste en verstevigde staal rekristalliserend gegloeid, om de vervormingseigenschappen te herstellen. Na het gloeien vertoont het materiaal een aanzienlijk vloeigedrag. In het algemeen is dit ongewenst, onder andere omdat het materiaal hierdoor knikgevoelig is. Tevens bestaat het risico dat bij vervormingen bij de eindverbruiker vloeilijnen op het productoppervlak ontstaan, hetgeen om esthetische redenen meestal ongewenst is. Ook werkt het vloeiverschijnsel negatief op de vervormbaarheid. Onder andere om het vloeiverschijnsel te onderdrukken ondergaat het gegloeide materiaal nog een nawalsbehandeling (diktereductie in de ordegrootte van 0,5%), de zogenaamde skin pass. Hiermee wordt tevens bereikt dat: De vlakheid van het bandmateriaal verbeterd wordt; De door de klant gewenste oppervlaktegesteldheid bereikt wordt. Slijtage Volgens de meest gebruikte definitie is slijtage een oppervlakteproces, waarbij ten gevolge van een relatieve beweging van twee met elkaar in contact zijnde lichamen door wrijving een voortdurende en ongewenste verwijdering van materiaal plaats vindt. Spanningsarmgloeien Door spanningsarmgloeien is het mogelijk het inwendig spanningsniveau te verlagen. Inwendige spanningen kunnen bijvoorbeeld het gevolg zijn van lassen (krimpspanningen) of bewerkingen zoals buigen, dieptrekken en verspanen. Door het spanningsarmgloeien wordt een onderdeel of constructie verkregen met lage, homogeen verdeelde spanningen, hetgeen onder andere een positief effect heeft op de kerfslagwaarde. Bij deze warmtebehandeling vinden geen structuurveranderingen plaats, zodat de mechanische eigenschappen niet veranderen. Voor ongelegeerd en laaggelegeerd staal vindt de behandeling plaats op ca. 600 C. Spanningscorrosie (zie corrosie) Onder spanningscorrosie in metalen wordt de scheurvorming verstaan tengevolge van de gelijktijdige inwerking van een in- of uitwendige trekspanning en een corrosief milieu. Bij een bepaald materiaal treedt spanningscorrosie slechts in bepaalde corrosieve milieus op. Zo is bijvoorbeeld messing gevoelig voor spanningscorrosie in ammoniak-houdende milieus, roestvast staal in chloridebevattende milieus.
711
Staalstralen En van de methoden om walshuid en roest van stalen oppervlakken te verwijderen is het stralen. Bij het stralen botst een straalmiddel, dat in het algemeen bestaat uit ronde staalkorrels (shot genoemd), met hoge snelheid op het te reinigen oppervlak. Hierdoor worden walshuid en roest verpulverd en verwijderd. In het algemeen wordt het oppervlak daarna direct van een conservering voorzien, omdat het gestaalstraalde oppervlak snel roest (zogenaamde vliegroest). Strekken Dit is een plaatomvormproces, waarbij met behulp van een stempel en een matrijs een vorm met een wand en een bodem uit een plaat wordt geperst. Het materiaal wordt om een stempel of in een vorm gedrukt zonder toestromen van materiaal. Het toestromen van materiaal wordt voorkomen door het materiaal rondom de stempel vast te klemmen. Thermisch verzinken Het thermisch verzinken is in tegenstelling tot het Sendzimir verzinken een discontinu proces. Na een geschikte voorbehandeling, die kan bestaan uit ontvetten, beitsen en fluxen, worden de te verzinken onderdelen ondergedompeld in een bad van gesmolten zink. De procestemperatuur bedraagt in het algemeen 400 C tot 460 C. De te bedekken producten blijven zolang in het zinkbad, tot ze dezelfde temperatuur hebben aangenomen als het vloeibare zink. Tijdens het onderdompelen vinden er reacties plaats tussen het vloeibare zink en het staal, waardoor ijzer/zinklegeringslagen ontstaan. Na het uitnemen uit het zinkbad blijft, uitzonderingen daargelaten, op het oppervlak een zuivere zinklaag achter. Thermomechanisch walsen Thermomechanisch walsen is een variant van het warmwalsen, maar dan onder zodanige condities dat tijdens het walsen geen rekristallisatie van de austeniet optreedt. De rekristallisatie wordt onder andere onderdrukt door een ten opzichte van het conventioneel warmwalsen, lagere walstemperatuur te gebruiken en door het staal te legeren met bijvoorbeeld niobium. Tijdens het afkoelen zal de gedeformeerde austeniet omzetten naar ferriet of een daarop lijkende structuur. Tengevolge van de grote deformatie, zal de omzetting leiden tot een uitzonderlijk fijnkorrelig materiaal, hetgeen een groot positief effect heeft op de sterkte. De sterkte kan verder nog verhoogd worden door het legeren met geringe hoeveelheden elementen zoals titaan en vanadium. Deze elementen vormen tijdens het afkoelen precipitaten. Thermomechanisch gewalste staalkwaliteiten worden ten opzichte van andere kwaliteiten met gelijke sterkte gekenmerkt door een betere vervormbaarheid en lasbaarheid. Traagheidsmoment (lineair) Het lineair traagheidsmoment is een wiskundige grootheid, die ontstaat uit de som van de oppervlakken van de doorsnede van een lichaam, vermenigvuldigd met het kwadraat van de afstand van het zwaartepunt van dat oppervlak tot de neutrale lijn. Het traagheidsmoment speelt onder andere een rol bij de berekening van de doorbuiging.
712
14
Treksterkte De treksterkte van een materiaal wordt bepaald met de trekproef. De treksterkte wordt verkregen door de maximale kracht in newtons (N) te delen door het oppervlak van de oorspronkelijke doorsnede. Veredelen (zie ontlaten) Vermoeiingssterkte Onder vermoeiingssterkte wordt de maximale spanning verstaan, waar beneden een materiaal in principe een oneindig aantal spanningswisselingen kan doorstaan, zonder te breken. Verstevigingsexponent Tijdens een trekproef zal de spanning in de proefstaaf berekend uit het quotint van de optredende kracht en het momentane oppervlak van de doorsnede, voortdurend toenemen, totdat breuk optreedt. Deze spanning noemt men de ware spanning. De relatie tussen de ware spanning en de absolute rek kan geschreven worden als: = k n, waarin k een constante is en n de verstevigingsexponent. Hoe groter n (ligt tussen 0 en 1), des te stijler verloopt de ware trekkromme en des te meer verstevigd het materiaal. Het verstevigingsgedrag is met name van belang bij processen als strekken en buigen. Vickershardheid Bij deze methode om de hardheid van metalen te meten, wordt een diamant als indruklichaam gebruikt. De diamant heeft de vorm van een piramide met een tophoek van 136 . De belasting is tussen ruime grenzen te kiezen, waardoor deze methode geschikt is voor het meten van de hardheid van zowel harde als zachte materialen, maar ook van dunne lagen. De indruk die achterblijft is van bovenaf gezien een vierkant. Omdat de diagonaal d van dit vierkant een maat is voor het oppervlak van de piramidale indruk, wordt de Vickershardheid verkregen uit de verhouding van belasting P en de diagonaal d: P 2Psin136/2 = 1,85 2 HV = d2 d Vlamharden Vlamharden is een methode van oppervlakteharden. Bij deze methode wordt het oppervlak van voor vlamharden geschikte staalkwaliteiten door middel van een vlam op hardingstemperatuur gebracht. Direct aansluitend wordt het oppervlak afgeschrikt met een voor de staalkwaliteit geschikt afschrikmiddel. Er ontstaat zo een product met een hard en slijtvast oppervlak. Het kernmateriaal blijft onveranderd. Vlamspuiten (zie autogeen draadspuiten)
713
Vloeigrens Onder bijzondere omstandigheden verloopt tijdens de trekproef van staal de overgang tussen het elastisch en plastisch gebied niet gelijkmatig. Bij het bereiken van deze overgang, daalt de spanning enigszins, om vervolgens weer iets te stijgen en dan enige tijd min of meer constant te blijven. Tijdens dit proces neemt de rek wel toe. Dit schommelende verloop van de spanning noemt men het vloeien van het staal. De hoogste spanning tijdens het vloeien wordt de bovenste vloeigrens genoemd, de laagste spanning de onderste vloeigrens. Walshuid Tijdens het warmwalsen zal een stalen oppervlak oxideren. Hierdoor zal er een laag oxiden op het staal ontstaan met een blauwe tot zwarte kleur. Deze laag wordt walshuid genoemd. Warmtebenvloede zone Warmtebenvloede zone is een begrip dat veelvuldig in verband met lassen wordt gebruikt. Bedoeld wordt dan de zone direct grenzend aan een las, waarvan de eigenschappen ten gevolge van de ingebrachte laswarmte veranderd zijn ten opzichte van het uitgangsmateriaal. Weerstandsmoment Het weerstandsmoment is een wiskundige grootheid, die afhangt van de vorm van de doorsnede van een lichaam. Het verband tussen weerstandsmoment (W) en traagheidsmoment (I) is: I W= grootste vezelafstand Het weerstandsmoment speelt onder andere een rol bij de berekening van het draagvermogen. Zachtgloeien Zachtgloeien heeft tot doel een structuur te krijgen die voor een bepaalde samenstelling leidt tot de laagst mogelijke hardheid. Deze toestand geeft de beste vervormingsmogelijkheden voor nietverspanende bewerkingen zoals buigen en dieptrekken. Voor ongelegeerd en laaggelegeerd staal vindt het gloeien plaats op ca. 700 C. De verkregen structuur bestaat voor staal uit globulaire cementiet in een matrix van ferriet.
714
S o o r t e l i j k e m a s s a v a n m e t a l e n e n a n d e r e s t o f f e n ( i n k g / d m 3)
Aarde (vet) Aarde (mager) Acetyleen (vloeibaar) Aether 20C Alcohol (watervrij) Aluminium (zuiver) Aluminium (gegoten) Aluminium (gewalst) Aluminiumbrons Amyl - Acetaat Anthraciet Antimonium Arsenicum (kristallijn) Asbest Asfalt Barium Barnsteen Basalt Benzine 15C Bergkristal Beryllium Beton Bismuth (gegoten) Borium Brons Broom Bruinkool Cadmium Caesium Calcium Cement Cerium Chloor (vloeibaar) Chloorcalcium Chroom Cobalt Creosootolie Deltametaal 2,0 1,4 0,41 0,72 0,79 2,58 2,60 2,75 7,7 0,87 1,4 - 1,7 6,7 5,7 2,1 - 2,8 1,1 - 1,5 3,6 1,1 2,7 - 3,2 0,68 - 0,70 2,6 1,84 2,4 9,8 2,33 8,8 3,14 1,2 - 1,5 8,65 1,87 1,55 1,3 - 3 6,7 1,37 2,51 6,92 8,9 1,04 - 1,10 8,6 Diamant Ether Fiber Fosfor, geel Fosfor, rood Fosfor, kristallijn Gascockes Geelkoper (messing) Germanium Gips (gebrand) Gips (gegoten, droog) Glas (spiegel) Glas (Flint) Glimmer (Mica) Glyserine 0C Goud Graniet Grafiet Gummi Guttapercha Hardgummi Hars Hennep (luchtdroog) Hout Houtskool (in stukken) Houtskool (gepulveriseerd) Indium Iridium Jodium Kaliloog (63%) Kalium Kalk (gebrand) Kalkzandsteen Katoen (luchtdroog) Keukenzout Klei Kobalt Kooldraad (voor gloeilampen) 3,5 0,74 1,28 1,82 2,19 2,34 1,4 8,55 5,35 1,8 0,97 2,70 3,90 2,7 - 3,2 1,25 19,3 2,5 - 3,1 1,8 - 2,3 0,93 0,98 1,15 1,07 1,5 0,7 0,4 1,5 7,28 22,4 4,93 1,70 0,87 1,4 1,9 1,5 2,15 1,8 - 2,6 8,9 1,25 - 2,1
14
715
S o o r t e l i j k e m a s s a v a n m e t a l e n e n a n d e r e s t o f f e n ( i n k g / d m 3) ( v e r v o l g )
Koolstof Koper (gegoten) Koper (gewalst) Koper (elektrolytisch) Korund Krijt Kurk Kwikzilver 0C (kwik) Leer Lithium Lood Lijnolie 15C Magnesium Mangaan Marmer Masurium Menie Messing Metselwerk Mica Molybdeen Naphta Natronloog (66%) Natrium Nieuwzilver Nikkel (gegoten) Nikkel (gewalst) Nikkelien Niobium Osmium Palladium Paraffine Pek Petroleum Platina Porselein Retortenkool Rhenium Rhodium
1,6 8,8 8,9 - 9,0 8,9 - 8,95 4,0 1,21 - 1,28 0,24 13,6 0,85 - 1,0 0,53 11,35 0,94 1,74 7,2 2,7 20,51 8,6 - 9,1 8,55 1,6 2,7 - 3,2 10,20 0,7 1,70 0,98 8,4 - 8,7 8,28 8,67 8,36 - 8,77 8,55 22,48 11,97 0,89 1,08 0,83 21,45 2,3 1,9 20,53 12,4
Rubidium Ruthenium Salmiak Salpeterzuur 15C (91%) Selenium Silicium Staal Stearine Steenkool Strontium Tantaal (Tantalum) Teer (steenkool) Tellorium (Tellurium) Terpetijn 15C Thallium Thorium Tin (gegoten) Tin (gewalst) Titanium Turf (luchtdroog) Uranium Vanadium Vet Was Witmetaal Wolfram IJs IJzer (gegoten) IJzer (getrokken) IJzer (zuiver) IJzervitriool Zandsteen Zilver Zink (gegoten) Zink (gewalst) Zirkoon Zwavelkoolstof 15C Zwavelzuur (87%)
1,53 12,6 1,55 1,5 4,8 2,4 7,8 0,97 1,4 2,6 16,6 1,20 6,3 0,87 11,85 11,2 7,25 7,45 4,5 0,6 18,7 5,69 0,93 0,97 7,1 19,3 0,88 - 0,92 7,0 - 7,7 7,6 - 7,75 7,88 1,80 - 1,98 2,2 - 2,5 10,5 7,1 7,3 6,4 1,29 1,80
716
De elementen uit het periodiek systeem
14
A B 55,85 253 223 69,72 157,25 72,60 1,008 4,003 178,49 200,61 164,94 192,2 126,92 39,096 83,7 138,92 6,94 174,97 257 256 24,32 54,93 95,95 14,008 22,997 92,91 144,27 20,183 58,69 254
Het atoomgetal (A) is het getal waaronder het element in het periodiek systeem is opgenomen. Het atoomgewicht (B) is het gewicht van een atoom van een element, uitgedrukt in 1/16 van het gewicht van een zuurstofatoom als eenheid.
A Ac Ag Al Am Ar As At Au B Ba Be Bi Bk Br C Ca Cd Ce Cf Cl Cm Co Cr Cs Cu Dy Er Es Eu F Actinium Zilver (Argentum) Aluminium Americium Argon Arseen Astatium Goud (Aurum) Borium Barium Berryllium Bismuth Berkelium Broom Koolstof (Carbonium) Calcium Cadmium Cerium Californium Chloor Curium Cobalt Chroom Cesium Koper (Cuprum) Dysprosium Erbium Einsteinium Europium Fluor 89 47 13 95 18 33 85 79 5 56 4 83 97 35 6 20 48 58 98 17 96 27 24 55 29 66 68 99 63 9
B 227 107,88 26,97 243 39,944 74,91 210 196,97 10,82 137,36 9,02 209,0 247,07 79,91 12,01 40,08 112,41 140,13 251 35,457 247 58,94 52,01 132,91 63,57 162,46 167,20 254 152 19,0 Fe Fm Fr Ga Gd Ge H He Hf Hg Ho Ir J K Kr La Li Lu Lw Md Mg Mn Mo N Na Nb Nd Ne Ni No IJzer (Ferrum) Fermium Francium Gallium Gadolinium Germanium Waterstof(Hydrogenium) Helium Hafnium Kwikzilver (Hydrargyrum) Holmium Iridium Jodium Kalium Krypton Lanthanium Lithium Lutetium Lawrencium Mendelevium Magnesium Magnaan Molybdeen Stikstof (nitrogenium) Natrium Niobium Neodimium Neon Nikkel Nobelium
26 100 87 31 64 32 1 2 72 80 67 77 53 19 36 57 3 71 103 101 12 25 42 7 11 41 60 10 28 102
717
De elementen uit het periodiek systeem (vervolg)
A Np O Os P Pa Pb Pd Pm Po Pr Pt Pu Ra Rb Re Rh Rn Ru S Sb Sc Neptunium Zuurstof (Oxygenium) Osmium Fosfor Protactinium Lood (Plumbum) Palladium Promethium Polonium Praseodimium Platina Plutonium Radium Rubidium Rhenium Rhodium Radon Ruthenium Zwavel (Sulpher) Antimoon (Stibium) Scandium 93 8 76 15 91 82 46 61 84 59 78 94 88 37 75 45 86 44 16 51 21
B 237 16,000 190,2 30,98 231,00 217,21 106,4 144,91 210,00 140,92 195,23 242 226,05 85,48 186,31 102,91 222 101,07 32,06 121,76 44,96 Se Si Sm Sn Sr Ta Tb Tc Te Th Ti Tl Tu U V W X Y Yb Zn Zr Seleen Sillicium (Kiezel) Samarium Tin (Stannum) Strontium Tantalium Terbium Technetium Telluur Thorium Titaan Thallium Thulium Uranium Vanadium Wolfram (Tungsten) Xenon Yittrium Ytterbium Zink Zirkonium
A 34 14 62 50 38 73 65 43 52 90 22 81 69 92 23 74 54 39 70 30 40
B 78,96 28,06 150,43 118,70 87,63 180,95 158,93 99 127,60 232,12 47,90 204,39 169,40 238,07 50,95 183,85 131,3 88,92 173,04 65,38 91,22
718
Omrekeningen van niet-metrische naar metrische eenheden

Tabel A:
1 mil 1 inch (in.)
14
Lengte.
= 0,001 in. = 0,0254 mm = 25,399 mm 1 mm 1 mm 1 cm 1m = 39,370 mils = 0,039370 in. = 0,393701 in. = 3,280846 feet
1 foot (ft.) 1 yard (yd.)
= 12 in. = 304,799 mm = 3 feet = 36 in. = 0,914398 m = 1760 yd. = 1609 m = 1,852 km
1 statute mile
1 km
= 0,621373 statute mile
1 internationale zeemijl
1 km
= 0,5399 internationale zeemijl
Tabel B:
Oppervlakte.
= Cirkeloppervlak met = 1 mil = 0,0005067 mm2 = 6,4516 cm2 = 144 sq. in. = 0,093 m2 = 9 sq. ft. = 0,836124 m2 = 4840 sq. yd. = 4046,8425 m2 = 2,59 km2 1 mm2 = 1973,5 circular mil
1 circular mil (cir mil)
1 sq. in. 1 sq. ft.
1 cm2 1 m2
= 0,155001 sq. in. = 10,763948 sq. ft.
1 sq. yd.
1 m2
= 1,195944 sq. yd.
1 acre
1 are
= 0,024711 acre
1 square mile
1 km2
= 0,3861 square mile
Wordt vervolgd
719
Omrekeningen van niet-metrische naar metrische eenheden (ver volg)
Tabel C:
Inhoud.
= 16,386979 cm3 = 1728 cu. in. = 28,316699 dm2 = 27 cu. Ft. = 0,764551 m3 = 100 cu. ft. = 2,831670 m3 = 0,028413 l = 0,029573 l = 0,5683 l = 0,4732 l = 4,546454 l 1l 1l 1l 1l 1l 1l 1 cm3 1 dm3 = 0,061024 cu. in. = 1 l = 0,035315 cu. ft.
1 cubic inch (cu. in.) 1 cu. ft.
1 cu. yd.
1 m3
= 35,314851 cu. ft. = 1,307597 cu. yd. = 0,353149 register ton
1 register ton
1 fluid ounce (UK) 1 fluid ounce (US) 1 pint (UK) 1 pint (US) 1 UK-gallon
= 35,1591 fluid ounce (UK) = 33,8146 fluid ounce (US) = 1,7596 pint (UK) = 2,1133 pint (US) = 0,220097 UK-gallon = 0,2642 US-gallon
1 US-gallon = 3,7854 l (= 4 US-quart = 8 US-pint) 1 UK barrel = 38 gallons = 1,635 hl
1 hl
= 0,6135 UK barrel
Tabel D:
1 grain (gr.)
Massa.
= 0,0648 g = 1/16 lb. = 28,3495 g = 0,453592 kg = 112 lbs. = 50,802753 kg = 2000 lbs. = 20 cwts. = 1,12 short tons = 1016,047 kg 1g 1g = 15,432 gr. = 0,035274 ounce
1 ounce (Oz.)
1 pound (lb.) 1 centweight (cwt.)
1 kg 100 kg
= 2,204622 pounds (lbs.) = 1,968 cwt.
1 short ton (shtn) 1 long ton (ltn)
1t
= 19,68 cwt.
1t
= 0,984206 long tons
720
Omrekening van inches in mm

Inches 1 /64 1/32 3/64 1 /16 / / 7 /64 1 /8 9/64
5 64 3 32 5 32 11 3
14
3 4 101,60 102,00 102,40 102,79 103,19 103,58 103,98 104,38 104,78 105,17 105,57 105,97 106,36 106,76 107,15 107,55 107,95 108,35 108,74 109,14 109,54 109,93 110,33 110,73 111,13 111,52 111,92 112,32 112,71 113,11 113,51 113,90 114,30 114,70 115,09 5 127,00 127,40 127,80 128,19 128,59 128,98 129,38 129,78 130,18 130,57 130,97 131,37 131,76 132,16 132,55 132,95 133,35 133,75 134,14 134,54 134,94 135,33 135,73 136,13 136,53 136,92 137,32 137,72 138,11 138,51 138,91 139,30 139,70 140,10 140,49 6 152,40 152,80 153,20 153,59 153,99 154,38 154,78 155,18 155,58 155,97 156,37 156,77 157,16 157,56 157,95 158,35 158,75 159,15 159,54 159,94 160,34 160,73 161,13 161,53 161,93 162,32 162,72 163,12 163,51 163,91 164,31 164,70 165,10 165,50 165,89 7 177,80 178,20 178,60 178,99 179,39 179,78 180,18 180,58 180,98 181,37 181,77 182,17 182,56 182,96 183,35 183,75 184,15 184,55 184,94 185,34 185,74 186,13 186,53 186,93 187,33 187,72 188,12 188,52 188,91 189,31 189,71 190,10 190,50 190,90 191,29
0 0,397 0,794 1,19 1,588 1,984 2,381 2,778 3,175 3,572 3,969 4,366 4,763 5,159 5,556 5,953 6,350 6,747 7,144 7,541 7,938 8,334 8,731 9,128 9,525 9,922 10,32 10,72 11,11 11,51 11,91 12,30 12,70 13,10 13,49
1 25,40 25,80 26,20 26,59 26,99 27,38 27,78 28,18 28,58 28,97 29,37 29,77 30,16 30,56 30,95 31,35 31,75 32,15 32,54 32,94 33,34 33,73 34,13 34,53 34,93 35,32 35,72 36,12 36,51 36,91 37,31 37,70 38,10 38,50 38,89
2 50,80 51,20 51,60 51,99 52,39 52,78 53,18 53,58 53,98 54,37 54,77 55,17 55,56 55,96 56,35 56,75 57,15 57,55 57,94 58,34 58,74 59,13 59,53 59,93 60,33 60,72 61,12 61,52 61,91 62,31 62,71 63,10 63,50 63,90 64,29
76,20 76,60 77,00 77,39 77,79 78,18 78,58 78,98 79,38 79,77 80,17 80,57 80,96 81,36 81,75 82,15 82,55 82,95 83,34 83,74 84,14 84,53 84,93 85,33 85,73 86,12 86,52 86,92 87,31 87,71 88,11 88,50 88,90 89,30 89,69
/64
/16 / 7/32
15
13 64
/64
1 4
/ /32 19 /64
17 64 9 5 16
/ 11 /32 23 /64 3/8

21 64
/ /32 27/64 7/16 29 /64

25 64 13 15
31 64 1 2 33 17
/32 / /64 /32
721
Omrekening van inches in mm (vervolg)
Inches
35 9
0 13,89 14,29 14,68 15,08 15,48 15,88 16,27 16,67 17,07 17,46 17,86 18,26 18,65 19,05 19,45 19,84 20,24 20,64 21,03 21,43 21,83 22,23 22,62 23,02 23,42 23,81 24,21 24,61 25,00
1 39,39 39,69 40,08 40,48 40,88 41,28 41,67 42,07 42,47 42,86 43,26 43,66 44,05 44,45 44,85 45,24 45,64 46,04 46,43 46,83 47,23 47,63 48,02 48,42 48,82 49,21 49,61 50,01 50,40
2 64,69 65,09 65,48 65,88 66,28 66,68 67,07 67,47 67,87 68,26 68,66 69,06 69,45 69,85 70,25 70,64 71,04 71,44 71,83 72,23 72,63 73,03 73,42 73,82 74,22 74,61 75,01 75,41 75,80
3 90,09 90,49 90,88 91,28 91,68 92,08 92,47 92,87 93,27 93,66 94,06 94,46 94,85 95,25 95,65 96,04 96,44 96,84 97,23 97,63 98,03 98,43 98,82 99,22 99,62 100,01 100,41 100,81 101,20
4 115,49 115,89 116,28 116,68 117,08 117,48 117,87 118,27 118,67 119,06 119,46 119,86 120,25 120,65 121,05 121,44 121,84 122,24 122,63 123,03 123,43 123,83 124,22 124,62 125,02 125,41 125,81 126,21 126,60
5 140,89 141,29 141,68 142,08 142,48 142,88 143,27 143,67 144,07 144,46 144,86 145,26 145,65 146,05 146,45 146,84 147,24 147,64 148,03 148,43 148,83 149,23 149,62 150,02 150,42 150,81 151,21 151,61 152,00
6 166,29 166,69 167,08 167,48 167,88 168,28 168,67 169,07 169,47 169,86 170,26 170,66 171,05 171,45 171,85 172,24 172,64 173,04 173,43 173,83 174,23 174,63 175,02 175,42 175,82 176,21 176,61 177,01 177,40
7 191,69 192,09 192,48 192,88 193,28 193,68 194,07 194,47 194,87 195,26 195,66 196,06 196,45 196,85 197,25 197,64 198,04 198,44 198,83 199,23 199,63 200,03 200,42 200,82 201,22 201,61 202,01 202,41 202,80
/64 /16 37/64 19/32 39/64

5
/8 /64 21 /32 43 /65 11 /16

41 45 64
/ / 47/64 3/4 49/64

23 32 25 51
/32 /64 13 /16 53 /64 27/32

55 64 7
/ /8 57 /64 29 /32 59 /64 / / 31/32 63/64

15 16 61 64
Hoeveel milimeter is 4 11/16 inch? Neem het getal op de kruislijn van 4 en 11/16, dus 119,06 mm.
722
Omrekening van milimeters in inches
14
60 70 2,756 2,795 2,835 2,874 2,913 2,953 2,992 3,032 3,071 3,110 80 3,150 3,189 3,228 3,268 3,307 3,346 3,386 3,425 3,465 3,504 90 3,543 3,583 3,623 3,661 3,701 3,740 3,780 3,819 3,858 3,898
mm 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 0,03937 0,07874 0,11811 0,15748 0,19685 0,23622 0,27559 0,31496 0,35433
10 0,397 0,433 0,472 0,512 0,551 0,591 0,630 0,669 0,709 0,748
20 0,787 0,827 0,866 0,906 0,945 0,984 1,024 1,063 1,102 1,142
30 1,181 1,220 1,260 1,299 1,339 1,378 1,417 1,457 1,496 1,535
40 1,575 1,614 1,654 1,693 1,732 1,772 1,811 1,850 1,890 1,929
50 1,969 2,008 2,047 2,087 2,126 2,165 2,205 2,244 2,283 2,322
2,362 2,402 2,441 2,480 2,520 2,559 2,598 2,638 2,677 2,717
Hoeveel inch is 63 mm? Neem het getal op de kruislijn van 60 en 3 mm, dus 2,480 inch.
Diverse omrekeningen
Aantallen inches2 in cm2 cm2 in inches2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 6,4516 12,9032 19,3548 25,8064 32,2581 38,7097 45,1613 51,6129 58,0645 0,155 0,310 0,465 0,620 0,775 0,930 1,085 1,240 1,395
feet2 in m2 0,0929 0,1858 0,2787 0,3716 0,4645 0,5574 0,6503 0,7432 0,8361
m2 in feet2 10,7639 21,5278 32,2917 43,0556 53,8194 64,5833 75,3472 86,1111 96,8750
yards2 in m2 0,8361 1,6722 2,5084 3,3445 4,1806 5,0167 5,8528 6,6890 7,5251
m2 in yards2 1,196 2,392 3,588 4,784 5,980 7,176 8,372 9,568 10,764
723
Diverse omrekeningen (vervolg)
Aantallen 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Ounces in grammen 28,3495 56,6990 85,0485 113,3980 141,7475 170,0970 198,4464 226,7959 255,1454
Kilogrammen in ounces 35,274 70,548 105,822 141,096 176,370 211,644 246,918 282,192 317,466
Net tons (200 lbs) in tonnen (1000 kg) 0,9072 1,8144 2,7216 3,6288 4,5360 5,4432 6,3504 7,2576 8,1647
Tonnen (1000 kg) in net tons 1,1023 2,2046 3,3069 4,4092 5,5115 6,6138 7,7161 8,8184 9,9207
Gross tons (2240 lbs) in tonnen (1000 kg) 1,0161 2,0321 3,0482 4,0642 5,0803 6,0963 7,1124 8,1285 9,1445
Tonnen (1000 kg.) in gross tons 0,9842 1,9684 2,9526 3,9368 4,9210 5,9052 6,8894 7,8736 8,8578
Aantallen 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Kg per meter in lbs per yard 2,0160 4,0317 6,0477 8,0637 10,0794 12,0954 14,1111 16,1271 18,1431 Kg per meter in lbs per foot 0,6720 1,3439 2,0159 2,6879 3,3598 4,0318 4,7037 5,3757 6,0477
Lbs per yard in kg per meter 0,4961 0,9921 1,4882 1,9842 2,4802 2,9764 3,4724 3,9685 4,4645 Lbs per foot in kg per meter 1,4882 2,9764 4,4645 5,9527 7,4409 8,9291 10,4173 11,0954 13,3936
Kg per cm2 in lbs per inch2 14,2232 28,4465 42,6697 56,8929 71,1161 85,3394 99,5626 113,7858 128,0090 Lbs per square foot in kg per m2 4,8825 9,6749 14,6474 19,5299 24,4123 29,2948 34,1773 39,0597 43,9422
Lbs per inch2 in kg per cm2 0,0703 0,1406 0,2109 0,2812 0,3515 0,4218 0,4922 0,5625 0,6328 Kg per m2 in lbs per square foot 0,2048 0,4096 0,6144 0,8193 1,0241 1,2289 1,4337 1,6385 1,8433
Aantallen 1 2 3 4 5 6 7 8 9
724
Ve rg e l i j k i n g s t a b e l h a rd h e d e n
14
Deze vergelijkingstabel mag alleen gebruikt worden voor ongelegeerd en laaggelegeerd staal en gietstalen in warmvervaardigde of warmtebehandelde toestand. Bij hoogggelegeerde staalkwaliteiten en/of kwaliteiten in koudverstevigde toestand zijn meestal aanzienlijke afwijkingen bij de omrekening te verwachten. De omrekeningen van hardheidswaarden naar treksterkte gaan in principe gepaard met onnauwkeurigheden. De hardheidswaarden die tussen haakjes staan vallen buiten het bereik van DIN 50351 (B) en DIN 50103 (V). In de praktijk kunnen deze echter als richtwaarden worden aangehouden. Tevens gelden de waarden die tussen haakjes staan bij Brinell alleen als met een hardmetalen kogel wordt gemeten. De Brinell hardheden in de tabel zijn berekend door de Vickers-waarden met de factor 0,95 te vermenigvuldigen.
Trekvastheid N/mm2 255 270 285 305 320 335 350 370 385 400 415 430 450 465 480 495 510 530 545 560 575 595 610 625 640 Rockwell hardheid Brinell hardheid factor 30 76,0 80,7 85,5 90,2 95,0 99,8 105 109 114 119 124 128 133 138 143 147 152 156 162 166 171 176 181 185 190 Vickershardheid (f>98N) 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200
HRB 41,0 48,0 52,0 56,2 62,3 66,7 71,2 75,0 78,7 81,7 85,0 87,1 89,5 91,5
HRF 82,6 87,0 90,5 93,6 96,4 99,0 101,4 103,6 105,5 107,2 108,7 110,1
HRC
HRA
HRD
HR 15 N
HR 30 N
HR 45 N
725
Ve r g e l i j k i n g s t a b e l h a r d h e d e n ( v e r v o l g ) Trekvastheid N/mm2 660 675 690 705 720 740 755 770 785 800 820 835 850 865 880 900 915 930 950 965 995 1030 1060 1095 1125 1155 1190 1220 1255 1290 1320 1350 1385 1420 1455 Rockwell hardheid Brinell hardheid factor 30 195 199 204 209 214 219 223 228 233 238 242 247 252 257 261 266 271 276 280 285 295 304 314 323 333 342 352 361 371 380 390 399 409 418 428 Vickershardheid (f>98N) 205 210 215 220 225 230 235 240 245 250 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450
HRB 92,5 93,5 94,0 95,0 96,0 96,7 98,1 99,5 [101] [102] [104] [105]
HRF 111,3 112,4 113,4 114,3 115,1
HRC 20,3 21,3 22,2 23,1 24,0 24,8 25,6 26,4 27,1 27,8 28,5 29,2 29,8 31,0 32,2 33,3 34,4 35,5 36,6 37,7 38,8 39,8 40,8 41,8 42,7 43,6 44,5 45,3
HRA 60,7 61,2 61,6 62,0 62,4 62,7 63,1 63,5 63,8 64,2 64,5 64,8 65,2 65,8 66,4 67,0 67,6 68,1 68,7 69,2 69,8 70,3 70,8 71,4 71,8 72,3 72,8 73,3
HRD 40,3 41,1 41,7 42,2 43,1 43,7 44,3 44,9 45,3 46,0 46,5 47,1 47,5 48,4 49,4 50,2 61,1 51,9 52,8 53,6 54,4 55,3 56,0 56,8 57,5 58,2 58,8 59,4
HR 15 N 69,6 70,1 70,6 71,1 71,6 72,1 72,6 73,0 73,4 73,8 74,2 74,6 74,9 75,6 76,2 76,8 77,4 78,0 78,6 79,2 79,8 80,3 80,8 81,4 81,8 82,3 82,8 83,2
HR 30 N 41,7 42,5 43,4 44,2 45,0 45,7 46,4 47,2 47,8 48,4 49,0 49,7 50,2 51,3 52,3 53,6 54,4 55,4 56,4 57,4 58,4 59,3 60,2 61,1 61,9 62,7 63,5 64,3
HR 45 N 19,9 21,1 22,2 23,2 24,3 25,2 26,2 27,1 27,9 28,7 29,5 30,4 31,1 32,5 33,9 35,2 36,5 37,8 39,1 40,4 41,7 42,9 44,1 45,3 46,4 47,4 48,4 49,4
726
Ve r g e l i j k i n g s t a b e l h a r d h e d e n ( v e r v o l g ) Trekvastheid in N/mm2 1485 1520 1555 1595 1630 1665 1700 1740 1775 1810 1845 1880 1920 1955 1995 2030 2070 2105 2145 2180 Rockwell hardheid Brinell hardheid factor 30 437 447 [456] [466] [475] [485] [494] [504] [513] [523] [532] [542] [551] [561] [570] [580] [589] [599] [608] [618] Vickershardheid (f>98N) 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670 680 690 700 720 740 760 780 800 820 840 860 880 900 920 940
14
HRF HRC 46,1 46,9 47,7 48,4 49,1 49,8 50,5 51,1 51,7 52,3 53,0 53,6 54,1 54,7 55,2 55,7 56,3 56,8 57,3 57,8 58,3 58,8 59,2 59,7 60,1 61,0 61,8 62,5 63,3 64,0 64,7 65,3 65,9 66,4 67,0 67,5 68,0 HRA 73,6 74,1 74,5 74,9 75,3 75,7 76,1 76,4 76,7 77,0 77,4 77,8 78,0 78,4 78,6 78,9 79,2 79,5 79,8 80,0 80,3 80,6 80,8 81,1 81,3 81,8 82,2 82,6 83,0 83,4 83,8 84,1 84,4 84,7 85,0 85,3 85,6 HRD 60,1 60,7 61,3 61,6 62,2 62,9 63,5 63,9 64,4 64,8 65,4 65,8 66,2 66,7 67,0 67,5 67,9 68,3 68,7 69,0 69,4 69,8 70,1 70,5 70,8 71,5 72,1 72,6 73,3 73,8 74,3 74,8 75,3 75,7 76,1 76,5 76,9 HR 15 N 83,6 83,9 84,3 84,7 85,0 85,4 85,7 86,0 86,3 86,6 86,9 87,2 87,5 87,8 88,0 88,2 88,5 88,8 89,0 89,2 89,5 89,7 89,8 90,1 90,3 90,7 91,0 91,2 91,5 91,8 92,1 92,3 92,5 92,7 92,9 93,0 93,2 HR 30 N 64,9 65,7 66,4 67,1 67,7 68,3 69,0 69,5 70,0 70,5 71,2 71,7 72,1 72,7 73,2 73,7 74,2 74,6 75,1 75,5 75,9 76,4 76,8 77,2 77,6 78,4 79,1 79,7 80,4 81,1 81,7 82,2 82,7 83,1 83,6 84,0 84,4 HR 45 N 50,4 51,3 52,2 53,1 53,9 54,7 55,6 56,2 57,0 57,8 58,6 59,3 59,9 60,5 61,2 61,7 62,4 63,0 63,5 64,1 64,7 65,3 65,7 66,2 66,7 67,7 68,6 69,4 70,2 71,0 71,8 72,2 73,1 73,6 74,2 74,8 75,4
HRB
727
Omrekeningstabel van Celsius in Fahrenheit
Celsius = (F-32) x 5/9 Fahrenheit = C x 9/5 + 32

C 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 F 32 41 50 59 68 77 86 95 104 113 122 131 140 149 158 167 176 185 194 203 212 230 248 266 284 302 320 338 356 374 C 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 F 392 410 428 446 464 482 500 518 536 554 572 590 608 626 644 662 680 698 716 734 752 770 788 806 824 842 860 878 896 914 C 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670 680 690 700 710 720 730 740 750 760 770 780 790 F 932 950 968 986 1004 1022 1040 1058 1076 1094 1112 1130 1148 1166 1184 1202 1220 1238 1256 1274 1292 1310 1328 1346 1364 1382 1400 1418 1436 1454 C 800 810 820 830 840 850 860 870 880 890 900 910 920 930 940 950 960 970 980 990 1000 1010 1020 1030 1040 1050 1060 1070 1080 1090 F 1472 1490 1508 1526 1544 1562 1580 1598 1616 1634 1652 1670 1688 1706 1724 1742 1760 1778 1796 1814 1832 1850 1868 1886 1904 1922 1940 1958 1976 1994
728
Omrekeningstabel van Celcius in Fahrenheit (vervolg)
14
C 1320 1330 1340 1350 1360 1380 F 2408 2426 2444 2462 2480 2516
C 1100 1110 1120 1130 1140 1150 1160
F 2012 2030 2048 2066 2084 2102 2120
C 1170 1180 1190 1200 1210 1220 1230
F 2138 2156 2174 2192 2210 2228 2246
C 1240 1250 1260 1270 1280 1300 1310
F 2264 2282 2300 2318 2336 2372 2390
729
Eenvoudige methode voor de berekening van draagvermogens van profielen

De in dit hoofdstuk gegeven formules voor het bereken van op buiging belaste onderdelen zijn bedoeld voor eenvoudige constructies. Voor staalconstructies die aan wetgeving en regelgeving onderhevig zijn, gelden andere rekenregels, bijvoorbeeld vastgelegd in normen en bouwbesluiten. Lijst van gebruikte symbolen: M W I f E P Q k n = = = = = = = = = = spanning in N/mm2 buigend moment in Nmm weerstandsmoment tegen buiging in mm3 traagheidsmoment in mm4 doorbuiging in mm elasticiteitsmodulus in N/mm2 puntbelasting in N gelijkmatig verdeelde belasting in N constante constante
Voor de berekening van de optredende spanningen, de doorbuiging en de afmetingen van op buiging belaste onderdelen kan gebruikt gemaakt worden van de volgende twee formules: Formule 1 = M W
Bij een bekend buigend moment en bekend weerstandsmoment, kan hiermee de optredende spanning berekend en vergeleken worden met de toelaatbare spanning van het toe te passen materiaal. Zijn daarentegen de toelaatbare spanning en het buigend moment bekend, dan kan met deze formule het minimale weerstandsmoment berekend worden en daarmee de afmetingen van het onderdeel. De benodigde toelaatbare spanningen kunnen ontleend worden aan de in dit boek opgenomen tabellen met mechanische eigenschappen. Uitgegaan moet worden van de in deze tabellen vermelde minimale rekgrenzen, eventueel gecorrigeerd met een zelf te bepalen veiligheidsfactor. De grootte van het optredend buigend moment hangt onder andere af van de belasting (puntbelasting, gelijkmatig verdeelde belasting), de lengte van de overspanning en de wijze waarop het onderdeel ondersteund wordt. In tabel 1 op pagina 732 worden voor een aantal situaties eenvoudige formules gegeven voor het berekenen van het buigend moment. De weerstandsmomenten van een groot aantal profielen en buizen zijn in dit boek opgenomen. Tevens staan op de paginas 733 en 734 voor diverse doorsneden formules voor het berekenen van het weerstandsmoment.
730
Formule 2 f =k
14
Presp.Qxln ExI Met deze formule kan voor een bekende belasting de maximale doorbuiging berekend worden. Uiteraard is het mogelijk om bij een maximaal toegestane doorbuiging het vereiste traagheidsmoment te berekenen en daarmee de afmetingen van het onderdeel. De grootte van de doorbuiging hangt onder andere af van de belasting (puntbelasting, gelijkmatig verdeelde belasting), de lengte van de overspanning en de wijze waarop het onderdeel ondersteund wordt. Voor een aantal situaties worden in tabel 1 eenvoudige formules gegeven voor het berekenen van de doorbuiging. In dit MCB boek zijn voor een groot aantal profielen en buizen de traagheidsmomenten opgenomen. Tevens staan op de paginas 733 en 734 voor diverse doorsneden formules voor het berekenen van het traagheidsmoment. Zoals uit formule 2 blijkt is het voor de berekening van de doorbuiging van belang de juiste elesticiteitsmodulus in te vullen. Voor een aantal groepen materialen is deze als volgt: Ongelegeerd en laaggelegeerd staal : 210.000 N/mm2 Standaard austenitische roestvast staal in gegloeide uitvoering : 200.000 N/mm2 Standaard ferritisch roestvast staal in gegloeide uitvoering : 220.000 N/mm2 Aluminium en aluminium legeringen : 70.000 N/mm2 Bij het gebruik van de in dit boek opgegeven waarden voor het weerstandsmoment en het traagheidsmoment, moet rekening gehouden worden met de richting waarin de belasting werkt. Werkt de belasting loodrecht op de x--x as, dan zijn de Wx-x en Ix-x maatgevend, werkt de belasting daarentegen loodrecht op de y--y as, dan moeten uiteraard de Wy-y en Iy-y gebruikt worden. Voor een aantal belastingsituaties worden in de tabel op pagina 732 de formules voor het berekenen van het maximale buigend moment en de doorbuiging gegeven. Deze formules dienen uitsluitend voor het bereken van eenvoudige constructies.
731
Tabel 1
Belastingsituatie
P L
Max. moment
Doorbuiging PxL3 f = 48xExI
Vrij opgelegd op twee steunpunten met een puntbelasting in het midden.
PxL M = 4
Vrij opgelegd op twee steunpunten met een puntbelasting op een willekeurige plaats.
P a L P b
Pxaxb M = L
5xMxL2 f = 48xExI
Aan n zijde ingeklemd met een puntbelasting op het andere einde.
M = PxL
L
PxL3 f = 3xExI
Op twee punten vrij opgelegd met een gelijkmatig verdeelde belasting over de gehele lengte. Op twee punten vrij opgelegd met een driehoekbelasting (bijvoorbeeld opstaande wand van een met vloeistof gevuld reservoir). Aan n zijde ingeklemd met een gelijkmatig verdeelde belasting over de gehele lengte.
QxL M = 8
5xQxL3 f = 384xExI
M = 0,128QxL
L
QxL3 f = 0,0134 EI
QxL M = 2
QxL3 f = 8xExI
Aan twee zijden ingeklemd met een gelijkmatig verdeelde belasting over de hele lengte.
QxL M = 12
QxL3 f = 384xExI
Aan twee zijden ingeklemd met een puntbelasting in het midden.

L
PxL M = 8
PxL3 f = 192xExI
732
Statische gegevens staafmateriaal

y r y y
h
14
b y x
h
Profielvorm
x e y
x e y h
x e y
x e e1 y
x h
Oppervlakte F Afstand van het zwaartepunt e Traagheidsmomenten Ix Voor de X-X as
d2 r 2 = 4 = 0,785398 d2
h2
h2
bh
d =r 2 r4 d4 = 64 4 = 0,049087 d4 = 0,0491 d4 = 0,05 d4 = 0,7854 r4 d3 r3 = 32 4 = 0,098175 d3 = 0,0982 d3 = 0,1 d3 = 0,7854 r3
h 2
h 2 = 0,707107 h
h e= 2 b e1 = 2
h4 12 = 0,083333 h4
h4 12 = 0,083333 h4
bh3 12 = 0,083333 bh3
Weerstandsmomenten Wx
h3 6 = 0,166667 h3
h3 2 12 = 0,117851 h3
bh2 6 = 0,166667 bh2
TraagheidsstraaI ix
d 4
h h = 3,4641 12 = 0,288675 h
h h = 3,4641 12 = 0,288675 h
h = 0,288675 h 12
Traagheidsmomenten Iy Voor de Y-Y as
= 0,7854 r
h4 12 = 0,083333 h4
h4 12 = 0,083333 h4
hb3 12 = 0,083333 hb3
Weerstandsmomenten Wy
= 0,7854 r3
h3 6 = 0,166667 h3
h3 2 12 = 0,117851 h3
hb2 6 = 0,166667 hb2
TraagheidsstraaI iy
d 4
= 0,288675 h
= 0,288675 h
b = 0,288675 b 12
733
Statische gegevens buizen
y r r x x d1 y x d
e y
b y
h
x e
h1
Profielvorm
h1
h1
y h
e
y y
Oppervlakte F Afstand van het zwaartepunt e Traagheidsmomenten Ix
2 (d d12) 4 = 0,785398 d2 (d2 d12)
h2 h12
h2 h12
bh b1h1
d =r 2 (d4 d14) 64 = 0,049087 (d4 d14) (r4 r14) = 4 (d4 d14) d 32 = 0,098175 X 4 (d d14) 4d 4 = (r r1 ) 4 r d2 + d12 4 = 0,25 d2 + d12
h 2
h 2 = 0,707107 h
h e= 2 b e1 = 2
h4
h14 12
h4
h14 12
bh3
b1h13 12
Voor de X-X as
Weerstandsmomenten Wx
h4
h14 6h
(h4 h14) 2 12 h = 0,117851 X h4 h14 h h2 + h12 12 h2 + h12
bh3
b1h13 6h
TraagheidsstraaI ix
h2 + h12 12 =
2 2
bh3
h + h1 3,4641 = 0,288675 = 0,288675 h2 + h12
b1h13
12 (bh b1h1)
Traagheidsmomenten Iy
4 (r r14) 4
h4
h14 12
h4
h14 12
hb3
h1b13 12
Voor de Y-Y as
Weerstandsmomenten Wy
0,117851
4 4 (r r1 ) r 4
h4
h14 6h
h4 h
h14
hb3
h1b13 6b
TraagheidsstraaI iy
= 0,25
d2 + d12
= 0,288675
d2 + d12 = 0,288675
h2 + h12
hb3
h1b13
12 (hb h1b1)
734
AVL
Op al onze offertes en verkooptransacties zijn van toepassing de algemene verkoop- en leveringsvoorwaarden van de Staalfederatie SFN d.d. 2 januari 2006, zoals deze ten tijde van het samenstellen van deze uitgave gelden. Een exemplaar van deze voorwaarden treft u hierbij aan. Wij wijzen u er op dat het mogelijk is dat na publicatie van deze uitgave andere of andersluidende voorwaarden van toepassing kunnen zijn. Op eerste verzoek wordt een exemplaar van de actuele verkoop- en leveringsvoorwaarden kostenloos aan u toegezonden.
ALGEMENE VERKOOP- EN LEVERINGSVOORWAARDEN d.d. 2 januari 2006 van de Staalfederatie Nederland SFN
Algemeen 1.1. Waar hierna van "VERKOPER" wordt gesproken, wordt hieronder verstaan het lid van bovengenoemde brancheorganisatie als aanbieder, verkoper, (onder)aannemer, uitvoerder of in welke hoedanigheid ook. Waar hierna van "KOPER" wordt gesproken,wordt hieronder verstaan de aspirantkoper,aspirant-opdrachtgever en in het algemeen de wederpartij van verkoper. 1.2. Deze voorwaarden zijn van toepassing op alle overeenkomsten van verkoper, waarbij verkoper zich verbindt zaken en/of diensten te leveren. Tussen verkoper en koper staat vast dat indien eenmaal onder de toepasselijkheid van onderstaande voorwaarden wordt gecontracteerd, deze ook op latere transacties onverkort van toepassing zijn. Algemene voorwaarden, onder welke benaming ook, van koper zijn niet van toepassing en worden door verkoper uitdrukkelijk van de hand gewezen, tenzij deze schriftelijk door verkoper worden aanvaard. Handelstermen, gebruikt in offertes, orderbevestigingen of anderszins, dienen te worden uitgelegd overeenkomstig de Internationale Regelen voor de Uitleg van Handelstermen, vervaardigd door de Internationale Kamer van Koophandel (ICC Incoterms) zoals deze van kracht zijn ten tijde van het sluiten van de overeenkomst.
1.3.
Overeenkomst 2.1 Offertes, prijscouranten en overige mededelingen van verkoper binden verkoper niet. Mondelinge toezeggingen en afspraken met medewerkers van verkoper binden verkoper niet dan nadat en voor zover zij door hen uitdrukkelijk zijn bevestigd. 2.2. 2.3. Bij verschil tussen de bestelling van koper en de bevestiging van verkoper is uitsluitend verkoper's bevestiging verbindend. Verkoper is bevoegd, indien naar zijn redelijk oordeel de financile toestand van koper daartoe aanleiding geeft, vooruitbetaling of zekerheidstelling te verlangen en in afwachting daarvan de gehele of gedeeltelijke uitvoering van de overeenkomst op te schorten. Indien deze vooruitbetaling uitblijft of deze zekerheid niet naar verkopers redelijk verlangen wordt verschaft, is verkoper gerechtigd de overeenkomst door een enkele schriftelijke verklaring en zonder rechterlijke tussenkomst te ontbinden, onverminderd verkopers recht op schadevergoeding, indien daartoe termen zijn, en zonder dat koper enige aanspraak op schadevergoeding kan doen gelden. Indien tengevolge van een toestand van overmacht nakoming van de leveringsverplichting van verkoper redelijkerwijs niet van verkoper kan worden verlangd, is deze gerechtigd de levering op te schorten. Mochten deze omstandigheden langer dan twee maanden duren, dan zullen beide partijen gerechtigd zijn om de overeenkomst met betrekking tot de door overmacht getroffen zaken door een enkele schriftelijke verklaring voor de toekomst te ontbinden. Onder overmacht zal onder meer maar niet beperkt tot steeds zijn begrepen : a. bedrijfsstoornis of bedrijfsonderbreking van elke aard, en onverschillig op welke wijze ontstaan; b. vertraagde of te late levering door de leveranciers van verkoper of een van dezen of door derde(n); c. vervoersmoeilijkheden of vervoersbelemmeringen van elke aard, waardoor het vervoer naar het bedrijf van verkoper of van verkoper's bedrijf naar koper wordt bemoeilijkt of belemmerd; d. import- en exportbeperkingen van welke aard dan ook. Alle aanvullingen, wijzigingen en nadere afspraken op de overeenkomst gelden alleen indien deze schriftelijk zijn overeengekomen.
2.4.
2.5.
735
2.6. 2.7. 2.8.
De zaken worden verkocht en geleverd met inachtneming van de gangbare toleranties voor afmetingen, hoeveelheden en gewichten, tenzij uitdrukkelijk anders overeengekomen. Voor fouten in afbeeldingen, maten, gewichten, kwaliteiten en/of prijs(couranten) van welke aard dan ook is verkoper niet aansprakelijk. Annulering door koper van een gesloten overeenkomst kan alleen plaatsvinden met voorafgaande schriftelijke instemming van verkoper. Indien verkoper akkoord gaat met de annulering, is koper aan verkoper een schadevergoeding verschuldigd van tenminste 25% van hetgeen koper bij uitvoering van de overeenkomst aan verkoper zou moeten hebben voldoen, onverminderd het recht van verkoper op volledige vergoeding van kosten en schade.
Levertijd 3.1. De overeengekomen levertijden zijn steeds benaderend en onder voorbehoud van onvoorziene omstandigheden. 3.2. Indien aflevering niet op het overeengekomen tijdstip c.q. binnen de overeengekomen termijn kan plaatsvinden, is verkoper gerechtigd tot deelleveringen en tot een naleveringstermijn van drie maanden. Deze termijn gaat in op de dag van ontvangst van de schriftelijke ingebrekestelling van koper, doch niet eerder dan daags na afloop van de overeengekomen leveringsdatum Overschrijding van de levertijd geeft koper geen recht op ontbinding van de overeenkomst en/of schadevergoeding, tenzij koper opzet of grove schuld van verkoper bewijst.
3.3.
Garantie, Klachten en Aansprakelijkheid 4.1. Koper dient het geleverde onmiddellijk na de levering te controleren op eventuele afwijkingen van het overeengekomene. Eventuele klachten moeten schriftelijk bij verkoper worden ingediend binnen tien werkdagen na leveringsdatum. Na het verstrijken van vorenbedoelde termijn geldt het geleverde als onherroepelijk en onvoorwaardelijk door koper aanvaard. De koper dient de gebrekkige zaken ter beschikking van verkoper te houden. Door het indienen van een klacht wordt de betalingsverplichting van koper ten aanzien van de in geschil zijnde zaken niet opgeschort. Niet zichtbare gebreken dient koper binnen tien werkdagen na ontdekking daarvan, doch uiterlijk binnen n jaar na de levering schriftelijk in te dienen. Eventuele rechtsvorderingen dienen op straffe van verval uiterlijk n jaar na tijdige klachtmelding aanhangig te zijn gemaakt. 4.2. Kwaliteitseisen of kwaliteitsnormen van door verkoper te leveren zaken moeten uitdrukkelijk zijn overeengekomen. Geringe, in de branche gebruikelijke of technisch niet te vermijden afwijkingen en verschillen in de kwaliteit, kleur, maat of afwerking leveren geen grond tot het indienen van een klacht op. De garantieverplichting van verkoper strekt zich niet verder uit dan tot de uitdrukkelijk gemaakte kwaliteitsbedingen of uitdrukkelijk overeengekomen kwaliteitsnormen. a. Behoudens het hierna bepaalde is resp. zijn verkoper, noch medewerker(s) van verkoper, noch door verkoper ingeschakelde derden, ooit, uit welke hoofde dan ook, aansprakelijk voor enige schade aan de koper of enige derde met betrekking tot enige leveringsverplichting, het afleveren van zaken, de geleverde zaken zelf of het gebruik daarvan, dan wel van enige eventuele werkzaamheden of adviezen. b. De aansprakelijkheid van verkoper voor alle directe kosten en schade, op enigerlei wijze verband houdende met, dan wel veroorzaakt door een fout of tekortkoming in de uitvoering van de overeenkomst, is te allen tijde beperkt tot herlevering dan wel tot op de opdracht betrekking hebbende factuurbedrag. c. Verkoper is nimmer aansprakelijk voor enige indirecte, speciale, incidentele, punitieve schade of gevolgschade op enigerlei wijze verband houdende met, dan wel veroorzaakt door een fout of tekortkoming in de uitvoering van de overeenkomst, waar mede onder, maar niet beperkt tot, wordt begrepen transportkosten, reis - en verblijfkosten, kosten van (de)montage en/of (her)installatie, vermindering van winst, bedrijfsstagnatie zelfs indien verkoper in kennis gesteld is van de mogelijkheid van dergelijke schadevormen. De eventuele garantie van verkoper geldt niet, indien: a. en zolang de koper jegens verkoper in verzuim is ; b. de zaken aan abnormale omstandigheden zijn blootgesteld, dan wel onzorgvuldig of ondeskundig zijn behandeld; c. de zaken langer dan normaal zijn opgeslagen en het aannemelijk is dat daardoor kwaliteitsverlies is opgetreden;
4.3. 4.4.
4.5.
736
d. e. 4.6.
verkoper niet binnen tien werkdagen na ontdekking van een gebrek in de gelegenheid is gesteld dit te onderzoeken; een jaar na de levering is verstreken.
AVL
Verkoper garandeert niet en wordt nimmer geacht gegarandeerd te hebben of er voor in te staan dat het gekochte geschikt is voor het doel waarvoor koper het wenst te bewerken, verwerken, doen gebruiken of gebruikt. Monsters worden slechts bij wijze van aanduiding verstrekt Indien deze overeenkomst zaken betreft die verkoper van derden betrekt of betrokken heeft, is verkoper's verantwoordelijkheid en/of aansprakelijkheid beperkt tot datgene waarvoor verkoper's leverancier of door verkoper ingeschakelde derde(n) jegens verkoper verantwoordelijk en/of aansprakelijk is. Deze bepaling vindt alleen toepassing voorzover die toepassing voor koper gunstiger is dan toepassing van het onder artt. 4.4 en 4.6. bepaalde. Koper vrijwaart verkoper tegen alle aanspraken van derden tot vergoeding van schade of anderszins, welke direct of indirect, middellijk of onmiddellijk samenhangen met enige leveringsverplichting, het afleveren van zaken, de geleverde zaken zelf of het gebruik daarvan, dan wel van enige eventuele werkzaamheden of adviezen. Voorts vrijwaart koper de verkoper tegen alle aanspraken van derden tot vergoeding van schade of anderszins, welke direct of indirect, middellijk of onmiddellijk samenhangen met bewerking en/of (elektronische) verzending van de door de verkoper verstrekte informatie.
4.7.
4.8.
Vervoer 5.1. Indien de zaken,ongeacht de overeengekomen wijze van vervoer, ter afname voor koper gereed staan en verkoper zulks aan koper heeft medegedeeld, is koper tot afname terstond verplicht. Niet nakoming van deze verplichting geeft verkoper het recht hetzij de zaken voor rekening en risico van koper op te slaan, respectievelijk opgeslagen te houden en aan koper te factureren zonder dat daarna betaling kan worden geweigerd wegens nog niet plaats gehad hebbende afname, hetzij de overeenkomst zonder rechtelijke tussenkomst te ontbinden, onverminderd het recht van verkoper op vergoeding van schade en kosten. 5.2. De koper is op de overeengekomen plaats van levering verplicht tot de snelst mogelijke lossing, welke geschiedt voor rekening en risico van koper. Bij niet nakoming van deze verplichting is het onder art. 5.1. bepaalde van overeenkomstige toepassing. Het vervoermiddel is ter keuze van verkoper, zonder dat de gemaakte keuze afbraak doet aan het bepaalde onder art. 2.4. Door verkoper te leveren zaken reizen voor rekening en risico van koper, tenzij uitdrukkelijk anders is overeengekomen.
5.3. 5.4.
Prijs en Betaling 6.1. De door verkoper opgegeven prijzen zijn ongeacht of deze mondeling, schriftelijk bij speciale offerte of anderszins zijn gedaan, gebaseerd op eventueel bij de aanvrage verstrekte gegevens en exclusief omzetbelasting en overige op de verkoop en levering vallende overheidslasten en zijn gebaseerd op levering af fabriek, ex works (Incoterms). Indien na de datum van de overeenkomst n of meer kostprijsfactoren een verhoging ondergaan ook al geschiedt dit ingevolge voorzienbare omstandigheden is verkoper gerechtigd de overeengekomen prijs dienovereenkomstig te verhogen. 6.2. Elke betaling moet geschieden binnen dertig dagen na levering, netto contant en zonder dat koper recht heeft op enige niet uitdrukkelijk overeengekomen korting of verrekening. Afwijkende betalingsregelingen dienen schriftelijk te worden overeengekomen. Het recht van koper om zijn eventuele vorderingen op verkoper te verrekenen, wordt uitdrukkelijk uitgesloten. Koper wordt geacht in gebreke te zijn met de betaling zonder dat sommatie of ingebrekestelling vereist zal zijn, na het verstrijken van de in art. 6.2 bedoelde termijn indien geen volledige betaling in die termijn heeft plaatsgevonden, dan wel indien (buiten)gerechtelijke sursance van betaling of faillissement of schuldsaneringsregeling is aangevraagd c.q. is uitgesproken. Indien de koper overeenkomstig het in het voorgaande lid bepaalde van rechtswege in verzuim wordt geacht te zijn, is koper zonder nadere ingebrekestelling of sommatie vanaf dat moment over het openstaande bedrag een rente gelijk aan de op dat moment geldende Nederlandse wettelijke rente verschuldigd. Indien verkoper in verband met niet-tijdige betaling (buiten)gerechtelijke maatregelen dient te nemen, komen alle daaruit voortvloeiende kosten voor rekening van koper, welke tenminste 15% van de openstaande vordering met een minimum van Euro 150 bedragen, onverminderd het recht op volledige schadevergoeding
6.3.
6.4.
737
6.5.
Verkoper is gerechtigd om - ongeacht afwijkende voorschriften of betalingen - alle betalingen in een door verkoper te kiezen volgorde te doen strekken in mindering op hetgeen koper uit hoofde van leveringen, rente en/of kosten aan verkoper verschuldigd is. Verkoper is gerechtigd de levering van zaken op te schorten indien en zolang koper niet, niet geheel, niet behoorlijk of niet tijdig voldoet aan enige uit de overeenkomst voortvloeiende verplichting jegens verkoper. In het geval koper ondanks sommatie door verkoper daartoe in gebreke blijft zijn verzuim tot nakoming van de overeenkomst onmiddellijk te herstellen, is verkoper gerechtigd de overeenkomst bij onderhands schrijven met onmiddellijke ingang te ontbinden zonder verplicht te zijn enige schade zijdens koper te vergoeden.
6.6.
Eigendomsvoorbehoud 7.1. Alle geleverde zaken blijven bij uitsluiting eigendom van verkoper tot aan het moment waarop koper aan alle verplichtingen voortvloeiende uit of samenhangend met overeenkomsten waarbij verkoper zich tot levering heeft verplicht, waaronder begrepen vorderingen terzake van boete, rente en kosten voldaan heeft. Tot dat tijdstip is koper gehouden de door verkoper geleverde zaken gescheiden van andere zaken en duidelijk gedentificeerd als verkopers eigendom te bewaren en deugdelijk te verzekeren en verzekerd te houden. 7.2. Indien koper enige verplichting uit hoofde van lid 1 van dit artikel jegens verkoper niet nakomt, dan wel indien er gegronde vrees bestaat dat koper voornoemde verplichtingen niet na zal komen, is verkoper zonder ingebrekestelling gerechtigd de geleverde zaken terstond tot zich te nemen, waar deze zich ook mochten bevinden. De kosten van terugname zullen ten laste van koper worden gebracht. Koper is, zolang bovenstaande vorderingen niet zijn voldaan, niet gerechtigd de betreffende zaken te vervreemden dan wel op de betreffende zaken een pandrecht of bezitloos pandrecht te vestigen. Verkoper verschaft aan koper op het moment dat koper aan al zijn verplichtingen jegens verkoper zoals vermeld in lid 1 van dit artikel heeft voldaan, de eigendom van de geleverde zaken onder voorbehoud van pandrecht van verkoper, ten behoeve van andere aanspraken die verkoper op koper heeft. Koper zal op eerste verzoek aan verkoper zijn medewerking verlenen aan handelingen die in dat kader vereist zijn.
7.3. 7.4.
Geschillen 8.1. Voor alle overeenkomsten van verkoper geldt het Nederlandse recht. De bepalingen van het Verdrag der Verenigde Naties inzake internationale koopovereenkomsten betreffende roerende zaken (Weens Koopverdrag) zijn niet van toepassing evenmin als enige bestaande of toekomstige internationale regeling inzake koop van roerende lichamelijke zaken waarvan de werking door partijen kan worden uitgesloten. 8.2. Alle geschillen welke tussen partijen mochten ontstaan, zullen berecht worden door de in Nederland bevoegde rechter binnen wiens rechtsgebied de vestigingsplaats van verkoper is gelegen tenzij de wet bij regels van dwingend recht een andere rechter bevoegd heeft verklaard. Voor zover deze Algemene verkoop- en leveringsvoorwaarden ook zijn opgemaakt in een andere taal dan de Nederlandse, is de Nederlandse tekst bij verschillen steeds beslissend.
8.3.
Op alle aanbiedingen tot en overeenkomsten inzake door ons te verrichten leveringen en/of diensten zijn van toepassing de op 2 januari 2006 gedeponeerde Algemene Verkoop- en Leveringsvoorwaarden van de Staalfederatie Nederland bij de Kamer van Koophandel Haaglanden. Een exemplaar van deze voorwaarden wordt U zonder kosten op aanvraag toegezonden. Uitdrukkelijk worden andersluidende voorwaarden afgewezen.
NB Tekstueel gelijkluidende Algemene Verkoop- en Leveringsvoorwaarden worden ook gehanteerd door de brancheorganisaties Technische Groothandelsfederatie en de Nederlandse Vereniging van Aluminiumhandelaren.
738
Even voorstellen: MCB Nederland

MCB International B.V. is een houdstermaatschappij met werkmaatschappijen in West- en Centraal Europa die gezamenlijk de MCB Groep vormen. De werkmaatschappijen van de MCB Groep zijn hoofdzakelijk actief als groothandel en Service Center in metalen, waaronder staal, roestvast staal, aluminium, koper en messing. Ook kunststof halffabrikaten en technische producten zoals bevestigingsartikelen en transport- en trailercomponenten behoren tot het assortiment. Een belangrijke toegevoegde waarde vormt de uitvoering van klantspecifieke opdrachten in onder andere het Service Center en het Centrum Bewerkingen.
MCB Groep in Nederland

MCB Nederland BV - Service in metaal MCB Nederland is een voorraadhoudende groothandel in band en plaat op maat, buizen, platen, profielen en staf. Deze producten zijn in vele kwaliteiten en uitvoeringen leverbaar in staal, roestvast staal, aluminium en non-ferro. MCB denkt mee in de materiaaltoepassing van haar klanten en biedt, waar nodig, technisch advies. Daarnaast voert MCB Nederland ook transport- en trailercomponenten en bevestigingsartikelen. MCB beschikt over een goed geoutilleerd Service Center voor het slitten en decoilen van band- en plaatstaal. Tevens beschikt het bedrijf over een Centrum Bewerkingen met diverse zaagmachines, scharen, een slijp-, borstelen foliemachine en een staalstraal- en conserveerinstallatie. Alle klanten van de bedrijven binnen de MCB Groep kunnen beschikken over producten die met deze geavanceerde faciliteiten bewerkt worden. www.mcb.nl
Staalmarkt - Persoonlijk, deskundig & dichtbij Staalmarkt bestaat in Nederland uit diverse regionaal opererende voorraadhoudende groothandels in metaal en kunststoffen. Zij richten zich op de behoefte van afnemers binnen een beperkt geografisch gebied en bieden service op maat aan. Staalmarkt voert in eigen huis een aantal eenvoudige bewerkingen uit of laat via een netwerk van leveranciers bewerkte producten aanleveren. Daarbij ligt de regiefunctie, in opdracht van de klant, bij Staalmarkt. Goede service, breed assortiment, snelle leveringen, flexibiliteit en een persoonlijke benadering zijn de pijlers onder het succesvolle Staalmarktconcept. Dat succes komt tot uiting in een voortdurende uitbreiding van het aantal vestigingen. www.staalmarkt.nl
739
Hamel Metaal - Gespecialiseerde groothandel Hamel metaal B.V. in Almere is een gespecialiseerde groothandel met een breed assortiment in non-ferro en ferro metalen en kunststoffen. In specifieke segmenten van de dynamische metaalbranche vervult het bedrijf een sterk ondersteunde rol. Hamel biedt een brede klantenkring in de verspanende industrie, de interieurbouw, de installatiebranche en de offshorebranche niet alleen materialen en bijbehorende bewerkingen maar ook advies en informatie over bijvoorbeeld ontwikkelingen in de branche. Met deze combinatie van assortiment en kennis helpt het bedrijf haar klanten bij het commercieel succesvol uitbouwen van hun activiteiten. www.hamel.nl Kubra Kunststoffen - Kunststof op maat Kubra Kunststoffen is een groothandel die haar afnemers uit de industrie ondersteunt met halffabrikaten uit technische kunststoffen. In Kubras service- en distributiecentrum in Nuenen ligt een uitgebreid assortiment kunststof klaar voor direct transport. Desgewenst wordt het materiaal exact op maat gemaakt en ook complexere bewerkingen van kunststof worden door Kubra verzorgd. Klantspecifieke inkoop, opslag en logistiek zijn andere voorbeelden van het maatwerk dat Kubra dagelijks levert. www.kubra.nl
Overige MCB-groepsbedrijven in Europa

Behalve in Nederland heeft de MCB Groep werkmaatschappijen in diverse andere Europese landen. Deze bedrijven zijn hoofdzakelijk actief als groothandel in metalen of kunststoffen. Kijk voor meer informatie op www.mcb.eu.
740
0...9
11SMn30+C/SH (9 SMn 28 K/SH) ...... 169 11SMnPb30+C/SH (9 SMnPb 28 K/SH) ............... 172 16MnCr5 ..................................... 137 1.4003 ......................................... 366 1.4016 (AISI type 430) ..................... 365 1.4057 (AISI type 431) ..................... 369 1.4104 (AISI type 430 F) .................. 370 1.4122 (AISI type (--))...................... 372 1.4301 ( AISI type 304 ).................... 286 1.4305 (AISI type 303) ..................... 327 1.4306 / 1.4307 (AISI type 304L) ........ 331 1.4310 (AISI type 301) ..................... 363 1.4404 (AISI type 316L) ................... 336 1.4462 ......................................... 374 1.4541 (321) .................................. 349 1.4571 (316Ti) ............................... 350 34CrNiMo6 .................................. 145 42 MnV 7 ..................................... 147 42 MnV 7 N ................................... 23 42CrMo4 ..................................... 143
Aandraaimomenten ........................ Aanduiding staalkwaliteiten algemeen............................. Aanduiding van aluminium en aluminiumlegeringen ............. Aanduiding van blank stafstaal .......... Aanduiding van blanke buizen .......... Aanduiding van constructiestaal ........
601 650 685 678 676 652
Aanduiding van koper en koperlegeringen ................... 690 Aanduiding van roestvast staal .......... 680 Aanladen ..................................... 397 Aanloopkleuren ............................. 700 Abrasieve slijtage ............... 23, 146, 700 ABS............................................ 615 Adhesieve slijtage .......................... 700 Afkoelsnelheid ................. 697, 700, 703 Afschrikken.................................. 700 Afschrikmedium ............................ 700 Algemene Verkoop- en Leveringsvoorwaarden........... 735 Aluminiseren ................................. 65 Aluminium ................................... 697 Aluminiumnitriden ........................ 697 Alu-Zink platen .............................. 64 Anisotropie cofficint of r-waarde ..... 700 Ankers ........................................ 587 Ankers voor chemische capsules ........ 588 Anodiseren ............... 433, 440, 546, 701 Anorganische deklagen ................... 703 Antislipplaten ................................ 79 Architectuur ................................. 440 Armatec ....................................... 69 Armatone ..................................... 70 Atmosferische corrosie .................... 697 Austeniteren ................................. 701 Austenitisch roestvast staal............... 285 Autogeen draadspuiten ................... 701 Autogeen poederspuiten .................. 701 Autogeensnijden ............................ 701 Automatenkwaliteiten ..................... 516 Automatenstaal ...................... 169, 698
index
Zie ook indextabellen op pagina 751 t/m 762.
741
Bake hardening effect....................... 82 Beitsen ........................................ 701 Beitsen en passiveren ...................... 403 Beschermfolie................................ 546 Bestendigheidstabel ........................ 408 Betonankers / doorsteekankers .......... 588 Bezomen ...................................... 539 Binnenzeskantstelschroeven .............. 565 Blanke lange producten ................... 159 Blindklinkmoeren .......................... 592 Blindklinknagels ............................ 592 Bolcilinderschroef met kruisgleuf ....... 570 Bolkophoutschroef met zaaggleuf ....... 573 Bolverzonken schroef met kruisgleuf............................ 570 Bolverzonken schroef met zaaggleuf ............................ 571 Boorgaten .................................... 602 Borgringen ................................... 582 Borium 27 .................................... 149 BORIUM-25 .................................. 26 Borstelen...................................... 545 Bouten.................................. 548, 552 Bouten met metrisch fijne schroefdraad........................ 553 Brinellhardheid ............................. 702 Brosse breuk ..................... 35, 698, 702
C35+C/SH (C 35 K) ........................ 174 C45 ....................................... 21, 139 C45R IM ..................................... 153 C45+C/SH (C 45 K) ........................ 175 C75S (C 75) .................................. 156 Carbidevormer ............................. 697 Carboneerstaal.................. 33, 137, 702 Carboneren .................................. 702 Carbonitreren ............................... 702 Carrosseriesluitringen..................... 581 Charpy........................................ 706 Chemische capsules ........................ 589 Chloridehoudende milieus ................ 336 Chromaatlagen ............................. 703 Chromateren ................................ 702 Chroom ................................ 397, 697 Cilinderschroef binnenzeskant .......... 566 Cilinderschroef met zaaggleuf ........... 569 Cobalt ......................................... 697 Coilcoaten ..................................... 66 Conisch spreidende ankers ............... 589 Conische veerringen ....................... 580 Conserveren ................................. 541 Conservering ................................ 712 Constructiestaal ........................ 8, 101 Contaminatie ................................ 397 Continu dompelbedekte band en plaat ....................... 669 Continu thermisch verzinkte platen ..... 62 Conversielaag ............................... 703 Corrosie ................... 65, 285, 397, 432, .....................446, 504, 519, 701, 703 Corrosie van roestvast staal .............. 397 Corrosieweerstand .................. 368, 494 CorTen A ..................................... 28 CorTen B ...................................... 30 Cu-DHP ...................................... 495
742
Cu-ETP ....................................... 499 CuNi18Zn20 ................................. 525 CuSn6 ......................................... 524 CuSn7Zn4Pb7-C-GC ............... 520, 521 CuZn30 ....................................... 506 CuZn36/CuZn37 ............................ 507 CuZn39Pb2/CuZn40Pb2 .................. 511 CuZn39Pb3 .................................. 516 Cyrogene toepassingen ..................... 35
index
704 704 494 703 594 403 402 704 668 704 433 439 433 464 440 444 446 461 463 469 458 467 155 704 516
Dak- en gevelschroeven.................... 607 DD11 (StW 22) ................................. 3 Decoilen ....................................... 539 Decoratief anodiseren ...................... 701 Delta Magni .................................. 603 Desoxidatie ................................... 703 Desoxidatiemiddel .......................... 697 Dieptrekbaarheid .................... 364, 700 Dieptrekeigenschappen .................... 365 Dieptrekken ........................... 507, 703 Diffusie ........................................ 703 Diffusieproces ............................... 711 Diverse bevestigingsartikelen ............ 591 Doorgedrukte nopjesplaten ................ 79 Doorharden .................................. 703 Doorharding .................................. 21 Dopmoeren ................................... 559 Draadeinden ................................. 584 Draagvermogens van profielen .......... 730 Drukvaten ..................................... 34 Duktiliteit.............................. 703, 705 Duplex roestvast staal...................... 373
Elasticiteit .................................... Elasticiteitsgrens............................ Elektrische geleidbaarheid ............... Elektrochemisch ............................ Elektroden ................................... Elektrolytisch beitsen ...................... Elektrolytisch polijsten .................... Elektrolytisch verzinken ..... 546, 603, Elektrolytisch verzinkt staal ............. Emailleren .............................. 58, EN AW-1050A .............................. EN AW-1085 ................................ EN AW-1200 ................................ EN AW-2011 ................................ EN AW-5005 ................................ EN AW-5083 ................................ EN AW-5754 ................................ EN AW-6012 (AlMgSiPb) ................ EN AW-6026 (--)............................ EN AW-6060 ................................ EN AW-6082 ......................... 454, EN AW-7075 ................................ EN-GJL-250 (GG25) ...................... Etsen .......................................... Extrusie.......................................
Ferriet/austeniet omzetting ............... 368 Ferritisch roestvast staal .................. 364 Ferritische structuur ...................... 364 Fosfaatlagen ................................. 703 Fosfateren .................................... 704 Fosfor ......................................... 697 Fosfor gelegeerd staal ...................... 82 Full hard ..................................... 711 743
Galfan platen ................................. 83 Galvaniseren ................................. 704 Galvannealed ................................ 704 Galvannealed platen ........................ 83 Gealuminiseerde platen .................... 65 Geblauwde platen ........................... 84 Gedesoxideerd staal ........................ 703 Gedraaide stelringen met stelschroef binnenzeskant ...................... 582 Gegolfde veerringen ........................ 579 Gekalmeerd staal ........................... 705 Gelaste buizen ............................... 480 Gelegeerd staal .............................. 651 Geleidbaarheid .............................. 433 Gelijkmatige rek ..................... 705, 710 Geperforeerde platen ....................... 72 Geprimerde platen .......................... 84 Gereedschapmateriaal ..................... 397 Gereedschapstaal ........................... 154 Geruite plaat .................................. 11 Gevelplaatschroeven ....................... 575 Gevelplaatschroeven zeskantkop type A met neopreen ring ........ 574 Gevlakte strekmetaal ....................... 80 Gewelfde veerringen ....................... 579 Gewichtsbesparing ......................... 136 GG 25 ......................................... 155 Gietbrons ..................................... 519 Gietijzer ...................................... 155 Gipsplaatschroeven ........................ 575 Gloeien ........................................ 705 Gutbond ...................................... 455
Haakankers .................................. 587 Hardbaarheid ........................ 697, 706 Harden................................. 701, 705 Hardheid ..................................... 705 Hardverchroomde assen .................. 183 Hellingsluitplaten 14% voor I-profielen........................... 583 Hellingsluitplaten 8% voor U-profielen.......................... 583 High Build polyester ........................ 69 Hittevast staal ............................... 381 Hoge rekgrens................................ 82 Hoge zeskantmoeren ....................... 559 Hoogkantwalsen ............................ 159 Houtdraadbouten .......................... 550 HP & HGW.................................. 616 HPL ........................................... 619 HV Voorspanbouten ....................... 554 HV Voorspanmoeren ...................... 555 HV Voorspansluitringen .................. 555
IM kwaliteiten .............................. 151 Inductieharden.............................. 705 Inslagankers ................................. 588 Inslagmoeren voor hout ................... 563 Insnoering.................................... 705 Insnoeringsrek .............................. 710 Interkristallijne corrosie .... 331, 336, 349, .....................350, 398, 446, 699, 706 Interkristallijne spanningscorrosie ..... 699 Invar .......................................... 698 ISO passingstelsel .......................... 696
744
Kalei zetmoeren ............................. 564 Keilbouten met gesherardiseerde huls ................................... 590 Keilhulzen-gesherardiseerd .............. 590 Kerfslagproef ................................ 706 Kerfslagwaarde ........................ 35, 706 Klasse-aanduiding .......................... 597 Knevelschroeven met volle draad ....... 571 Knikgevoelig ................................. 711 Knippen....................................... 540 Kookreactie .................................. 705 Koolstof ....................................... 697 Koolstofequivalent......... 18, 23, 138, 706 Koper.......................................... 697 Korrelgroei................................... 364 Korrelverfijnend ............................ 699 Koudband ..................................... 59 Koudgewalst smalband ............... 59, 674 Koudgewalst staal .......................... 667 Koudgewalste ................................. 56 Koudgewalste blanke platen............... 56 Koudgewalste microgelegeerde staalkwaliteiten .................... 675 Koudgewalste platen voor emailleren ... 58 Koudscheuren ........................ 138, 706 Koudtrekken................................. 159 Koudvervaardigde buisprofielen ........ 661 Koudvervormbaarheid ....... 504, 516, 524 Krimpspanningen .......................... 711 Kritische afkoelsnelheid ...... 368, 698, 706 Kroonmoeren ................................ 560 Kruip ........................ 32, 381, 698, 707 Kruipgrens ................................... 707 Kruipsterkte .......................... 698, 707
index
Laagbolkopschroef met binnenzeskant ...................... 568 Laaggelegeerd staal ........................ 651 Lage cilinderschroef met binnenzeskant ...................... 568 Lage kroonmoeren ......................... 560 Lage zeskantmoeren ....................... 558 Lagermateriaal ............................. 519 Lasapparatuur .............................. 597 Lasbaarheid ....... 504, 516, 524, 697, 698 Lasdraden.................................... 595 Laseinden .................................... 585 Lasersnijkwaliteiten .......................... 4 Laskwaliteit........................... 349, 350 Lasprimer .................................... 541 Lassen.................................. 368, 519 Legering of alliage.......................... 707 Legeringsbestanddelen .................... 697 Lichtgewicht balken ....................... 136
Maat- en vormveranderingen............ Mangaan ..................................... Mangaansulfiden ........................... Martensiet ............................ 701, Martensitisch roestvast staal ............. Mechanisch verzinken ..................... Mesprofiel.................................... Messing ....................................... Metrisch fijne schroefdraad.............. Metrische schroeven .......................
138 698 698 707 368 604 150 504 600 565 745
Microgelegeerde kwaliteiten .............. 82 Microlasverbindingen ..................... 700 Microverspanen ............................. 700 Moeren ........................................ 557 Molybdeen ................................... 698
Nedloy voorspansets ....................... 608 Niet-metrische schroeven ................. 572 Nieuwzilver .................................. 525 Nikkel ......................................... 698 Niobium....................................... 698 Nitreren ....................................... 707 Nitrocarboneren ............................ 708 Non-Ferro metalen ......................... 708 Nopjesplaten .................................. 79 Normaal gloeien ............................. 708 Normaalgegloeid of normaliserend gewalst staal ........................ 658 Normaalgegloeide of normaliserend gewalste kwaliteiten .................. 8 Normalisatie ................................. 649 Normaliserend walsen ..................... 708
Ongelegeerd staal voor koudvervormen .................... Onrustig staal ............................... Ontlaatbestendig ........................... Ontlaatbestendigheid ............... 697, Ontlaatbrosheid ............................ Ontlaten ...................................... Ontzinken .................................... Oogbouten ................................... Oogmoeren .................................. Oppervlaktebehandelingen voor roestvast staal ...................... Oppervlakteharden ........................ Oppervlakte-uitvoeringen van roestvast staal ...................... Ouderingsgevoelig................... 697, Overgangstemperatuur ................... Oxidatie .................... 65, 697, 698, Oxidatiesnelheid ............................ Oxidatieweerstand ......................... Oxidelaag ....................................
666 705 708 699 698 708 504 555 562 402 708 405 699 364 700 381 697 701
O
746
Omrekeningen............................... 719 Omrekeningstabel .......................... 728 Ongelegeerd staal ........................... 651
PA 6 ........................................... Palmoeren.................................... Pancilinderschroef met zaaggleuf ....... Patenteren ................................... PC ............................................. PEEK ......................................... PE-HD ........................................ PE-HM ....................................... Periodiek systeem .......................... PET P ......................................... Pitting .........................................
620 564 570 158 622 623 625 617 717 626 399
Plaatschroeven met kruisgleuf ........... 572 Plaatschroeven met zaaggleuf ............ 572 Plasmasnijden ........................ 701, 709 Plastisol platen ............................... 84 Pluggen ....................................... 590 PMMA ........................................ 628 Polijstbaar.................................... 365 Polijstbaarheid ....................... 349, 350 Polyester .................................. 67, 68 POM-C........................................ 630 Poreusiteit .................................... 504 PP .............................................. 631 PPE ............................................ 633 Precipitatie harden ......................... 709 Precipitatiehardbare legering ................. 458, 464, 469 PS-HI .......................................... 635 PTFE .......................................... 636 Puntlasmoeren .............................. 561 Putcorrosie ............... 373, 399, 699, 709 PVC beklede platen ......................... 84 PVC-U ........................................ 638 PVDF .......................................... 639
Roestvast stalen bevestigingsartikelen ............. Roestvast stalen fittingen ................. Roestvast verenstaal ....................... Roestvorming ............................... Roodbros ..................................... Rustig staal ..................................
index
606 380 363 397 699 705
RAEX 900 QC OPTIM ..................... 20 Raffinage van staal ......................... 709 Rek............................................. 710 Rekgrens...................................... 710 Rekristallisatie .............................. 712 Richten ........................................ 539 Ringen......................................... 577 Rockwellhardheid .......................... 710 Roestvast staal ............................... 285
S235JR (St 37-2) ............................ 101 S235JR (St37-2) ................................ 8 S235JRC+C/SH (St 37-2 K/SH) ......... 160 S355J2 IM ................................... 151 S355J2 (St52-3) .............................. 12 S355J2C+C/SH (St 52-3 K/SH) .......... 168 S355JO/S355J2 (St 52-3) .................. 125 S690QL ........................................ 19 S700MC ....................................... 14 SA 2,5 ......................................... 541 SA 3 ........................................... 541 Sandwichpanelen ........................... 455 Schillen ....................................... 159 Schooperen .................................. 710 Schroefdraadlengte ........................ 599 Sendzimir ..................................... 62 Sendzimir verzinken ....................... 710 Sherard verzinken ......................... 603 Sherardiseren ............................... 711 Silicium ....................................... 698 Skin pass ..................................... 711 Slijpen ........................................ 544 Slijtage ................................. 700, 711 Slijtvast ....................................... 702 Slijtvast staal ........................... 23, 146 747
Slijtvastheid .............. 697, 698, 699, 701 Slitten ......................................... 538 Slotbouten .................................... 551 Sluitringen voor staalconstructies ....... 578 Sluitringen voor zware spanbussen ..... 578 Smalband ...................................... 59 Smeltpunt .................................... 432 Solderen ...................................... 520 Soortelijke massa .................... 432, 715 Spaanderplaatschroeven met kruisgleuf............................ 574 Spanbussen zware uitvoering ............ 591 Spanningsarmgloeien ...................... 711 Spanningscorrosie ............ 373, 401, 467, .............................................. 504, 711 Spanwartels .................................. 586 Spleetcorrosie................................ 400 Splitpennen .................................. 591 Staal om te emailleren ..................... 673 Staal voor drukvaten........................ 34 Staal voor lage temperaturen ............. 35 Staalstralen .................................. 712 Stikstof ........................................ 699 Stralen en conserveren .................... 541 Strekken ...................................... 712 Strekmetaal ................................... 80
Thermisch bedekt constructiestaal ..... 659 Thermisch verzinken ......... 546, 603, 712 Thermomechanisch gewalst ............. 6, 7 Thermomechanisch gewalst staal ....... 657 Thermomechanisch gewalste kwaliteiten ........................ 8, 14 Thermomechanisch walsen ........ 698, 712 Titaan ......................................... 699 Titaannitride ................................ 397 Titaanzink ................................... 526 Toleranties ................................... 696 Tombak....................................... 504 Traagheidsmoment ........................ 712 Trailerflats ................................... 135 Tranenplaten ................................. 11 Transport- en trailercomponenten ..... 642 Trapezium draadeinden .................. 584 Trapeziummoeren.......................... 565 Treksterkte .................................. 713
U V
Uitzettingscofficint ...................... 432 Unieschroefdraad .......................... 600
T
748
Taaiheid ...................................... Tandveerringen met gesloten binnenvertanding .................. Tandveerringen met gesloten buitenvertanding .................. Tapbouten ............................. 548,
368 581 581 549
Vanadium .................................... 699 Veermateriaal ............................... 525 Veerringen met vlakke einden ........... 579
Veerringen voor cilinderschroeven ..... 580 Veiligheidsankers ........................... 589 Verbeterde verspaanbaarheid ........... 151 Verbrandingstemperatuur................ 701 Veredelde kwaliteiten .................... 8, 18 Veredelen ..................................... 713 Veredelstaal ................ 21, 138, 174, 662 Verenbandstaal ............................. 157 Verenmateriaal.............................. 524 Verenstaal ............................. 156, 698 Verenstaaldraad klasse SH (Gte C) ... 158 Vergelijkingstabel .......................... 725 Vermoeiingssterkte ......................... 713 Vernikkelen ................................... 83 Verspaanbaarheid ....... 23, 285, 327, 368, ...................370, 374, 464, 504, 505, .................... 516, 519, 524, 698, 699 Verspanen ............................. 151, 364 Verstevigen................................... 159 Versteviging.................................. 524 Verstevigingsexponent ..................... 713 Vervormbaarheid.............. 364, 432, 511 Vervormingsdoeleinden ...................... 3 Vervormingseigenschappen ................. 3 Verzonken houtschroef met zaaggleuf ............................ 573 Verzonken schroef binnenzeskant ...... 567 Verzonken schroef met kruisgleuf ...... 571 Verzonken schroef met zaaggleuf ....... 569 Vickershardheid ............................ 713 Vierkantlasmoeren ......................... 561 Vierkantmoeren............................. 563 Vierkantsluitplaten ......................... 583 Vlakke inlegspien met ronde einden... 593 Vlakke sluitringen .......................... 577 Vlakke sluitringen met facet ............. 577 Vlakke sluitringen voor houtverbindingen .................. 578 Vlamharden.................................. 713 Vlamspuiten ................................. 713
Vleugelbouten ............................... 554 Vleugelmoeren .............................. 560 Vliegroest .................................... 712 Vloeigedrag .................................. 711 Vloeigrens .................................... 714 Vloeilijnen ................................... 711 Voorgelakt band- en plaatstaal .......... 672 Voorgelakte platen .......................... 66 Voorspankrachten ......................... 601 Voorvernikkelde platen .................... 83 Vrije doorlaat ................................ 72
index
Walshuid .............................. 541, 714 Ware spanning .............................. 713 Warmgewalst staal voor vervormingsdoeleinden ............. 3 Warmgewalste slijtvaste plaat 400 HB.. 25 Warmscheuren................. 469, 519, 524 Warmtebenvloede zone .................. 714 Warmtegeleidbaarheid ............. 433, 494 Warmvast staal ........................ 32, 664 Warmvastheid ....................... 697, 699 Warmvervaardigde buisprofielen ...... 660 Warmvervormbaarheid...... 504, 511, 516 Waslaag ...................................... 541 Waterstofbrosheid ......................... 603 Weerstandsmoment ........................ 714 Weervast staal ............................... 28 Whiteboard .............................. 67, 71 Witte roest .................................... 62 Wolfram ...................................... 699
749
X Y Z
X 120 Mn 12 .................................. 27
Zilverstaal.................................... Zink ........................................... Zinkdamp .................................... Zondessin .................................... Zwavel ........................................
155 526 504 544 699
Ymagine ....................................... 16 Ympress LASER 420MC .................... 6 Ympress LASER E250C ..................... 4 Ympress LASER ............................... 4
Zachtgloeien ................................. Zagen ................................... 540, Zekeringsring gefosfateerd ............... Zelfborende bolcilinderschroeven met kruisgleuf ...................... Zelfborende schroeven .................... Zelfborende verzonken schroeven met kruisgleuf ...................... Zelfborende zeskantkraagbouten ....... Zelfborgende moeren ...................... Zelfborgende nylocmoeren ............... Zeskantflesmoer met vertanding ........ Zeskantlasmoeren .......................... Zeskantmoeren ....................... 557, Zeskantstiftsleutels ......................... Zetten .........................................
714 542 582 576 576 576 576 562 562 564 561 558 556 546
750
Index
Index
doorgedrukte nopjesplaat
79
warm- DD11, gebeitst gewalst Ympress LASER E250C, gebeitst Ympress LASER E250C Ympress LASER 420MC, gebeitst Ympress LASER 420MC S235JR S235JR, gebeitst S355J2 S355J2, gebeitst S700MC YMAGINE D1 YMAGINE H420 S690QL (N-A-XTRA M70) RAEX 900 QC Optim C45+N 42 MnV 7 N slijtvast 400 HB Borium 25 X 120 Mn 12 CorTen A CorTen B koudDC01-A-m gewalst DC04-A-m CorTen A bekleed DC01+ZE25/25-A-P-C DX51D+Z275-N-A-C/M-A-C DX51D+Z275-M-B-C DX51D+AZ150-A-C DX51D+AS120-A-O voorgelakt
plaat
Platen
3 5 5 6 7 9 10 12 13 15 17 18 19 20 22 24 25 26 27 29 31 57 58 29 61 62 63 64 65 67 11
73
80
11
73
80
76
Vermelde nummers zijn paginanummers. Zie ook alfabetische index op pagina 741 t/m 750.
Warmvast staal: pagina 32 Carboneerstaal: pagina 33 Staal voor drukvaten: pagina 34
Staal voor lage temperaturen: pagina 35 Koudgewalste platen voor emailleren: pagina 58 Smalband: pagina 59
antislipplaat
79
Staal
tranenplaat geperforeerd strekmetaal geruit
751
42CrMoS4+QT+SH(+SL)
11SMnPb30+C/SH
11SMn30+C/SH
C45+C/SH(+SL)
S235JRC+C/SH
34CrNiMo6+QT
S355J2C+C/SH
42CrMo4+QT
S355JO/J2
S355J2 IM
Staal
S235JR
hoge sterkte staal
Borium 27
C35+C/SH
staf, warmgewalst
rond rond, gesmeed halfrond en plathalfrond plat, vierkant breed plat plat, extra gericht trailerfats, hoge sterkte staal staf, rond, geslepen, passing h6 rond, passing h9 blank vierkant vierkant, spienstaal zeskant plat plat, hoogkant gewalst plat, spienstaal profielen, SLB (lichtgewicht balken) hoek, gelijkzijdig warmgewalst hoek, ongelijkzijdig hefmastprofiel kraanrailprofiel buisklemprofiel (hespenprofiel) balkstaal HE-A
101 116 103 102 105
125 152 126 127 127 129 131
139 153 140 141 141 143
144 145 147 150 144 146 148 149 135 177 183
138
160 161
168 175
176 169 172 182 178 170 173 178 182 171 173
162 165
179 181 136
106 110
130 134 129
116 121
20MnV6
Stafstaal en Profielen
verenstaal
42 MnV 7
16MnCr5
C45R IM
C45
752
Index
42CrMoS4+QT+SH(+SL)
11SMnPb30+C/SH
11SMn30+C/SH
C45+C/SH(+SL)
S235JRC+C/SH
34CrNiMo6+QT
S355J2C+C/SH
42CrMo4+QT
S355JO/J2
S355J2 IM
Staal
S235JR
hoge sterkte staal
Borium 27
C35+C/SH
profielen, balkstaal HE-B warmbalkstaal HE-M gewalst balkstaal IPE balkstaal INP balkstaal UNP balkstaal UPE balkstaal IPE A balkstaal IPE AA Z-profiel U-profielen, scherpkantig klein U-profielen vloerafdekhoekstaal T-profielen, gelijkzijdig T-profielen, ongelijkzijdig profielen, hoek, gelijkzijdig hoek, ongelijkzijdig blank profielen, hoek, gelijkzijdig koudhoek, ongelijkzijdig gewalst U rail open doos omega
122 123 120 124 118 119 132 133 117 114 115 112 113 114 166 167 270 269 271 277 277 278
20MnV6
Stafstaal en Profielen
verenstaal
42 MnV 7
16MnCr5
C45R IM
C45
Index
Vermelde nummer zijn paginanummers. Zie ook alfabetische index op pagina 741 t/m 750.
753
11SMnPb30+C/SH
Borium 27
C35+C/SH
verenstaal
42 MnV 7
16MnCr5
C45R IM
diversen mesprofielen, gehard verenbandstaal, blank gepolijst, gehard verenstaaldraad hardverchroomde assen
150 157 158 183
Gegalvaniseerde railprofielen (R.O.B. profiel serie): pagina 266 Gereedschapstaal: pagina 154 Zilverstaal: pagina 155 Gietijzer: pagina 155
20MnV6
S235JR
C45
Stafstaal en Profielen (vervolg)
hoge sterkte staal
11SMn30+C/SH
C45+C/SH(+SL)
S235JRC+C/SH
34CrNiMo6+QT
S355J2C+C/SH
42CrMo4+QT
Staal
42CrMoS4+QT+SH(+SL)
S355JO/J2
S355J2 IM
754
Index
Index
S275JOH/J2H S355JOH/J2H S355J2H/NH
232 242 258 260
E235+CR1/2
E235+N/+C
E235+CR1
S235JRH
Staal
Buizen
ronde buizen, blank, gelast *) vierkante buizen, blank *) rechthoekige buizen, blank *) plat ovale buizen, blank, gelast naadloze precisiebuizen hydrauliekbuizen constructiebuizen, zwart, gelast constructiebuizen, gelast, verzinkt gasbuizen, gelast, koudvervaardigd gasbuizen, gelast, warmvervaardigd stoombuizen, gelast vlambuizen, gelast kasbuizen rollenbaanbuizen naadloze buizen, dikwandig vierkante buisprofielen rechthoekige buisprofielen ellipsvormige buisprofielen HOP profielen *)
199 225 227 259 200 208 209 210 211 212 213 214 222 209 222 232 242 232 242 232 242
*) afhankelijk van de fabriek kan bijvoorbeeld ook de kwaliteit E220+CR2 geleverd worden. Stalen fittingen: pagina 264
S195T
755
1.4057+QT800 (431)
platen
buizen
kgw, finish 2B kgw, finish 2B, gefolied kgw, geslepen, K320 kgw, geborsteld kgw, finish BA kgw, 5WL wgw, finish 1D geperforeerd strekmetaal tranen zuivelbuis, gelast, gegloeid zuivelbuis, gelast, gegloeid geslepen zuivelbuis, gelast, ongegloeid rond, TIG gelast, ongegloeid rond, TIG gelast, gegloeid rond, TIG gelast, gegloeid, gepolijst rond, gelast, ongegloeid,geslepen K320 rond, hf gelast, ongegloeid rond, hf gelast, gegloeid rond, naadloos rond, gelast, gegloeid, ASTM A 312 machinebuis rechthoekig, hf gelast rechthoekig, TIG gelast rechthoekig, gelast , geslepen K320
287 288 289 290 290 291 291 78 81 292
332
336
351
349
366
374
365 338 351 367 375
293 335
320 315 318 317 314
347 344 345 357 358 359
346 319 335 334 322 324 325 348 361 346 362 379
1.4462 (duplex)
1.4307 (304L)
1.4571 (316Ti)
1.4306 (304L)
1.4404 (316L)
1.4104 (430F)
1.4301 (304)
1.4541 (321)
1.4305 (303)
1.4016 (430)
1.4003 (--)
Roestvast Staal
1.4122+QT750 (--)
756
Index
1.4057+QT800 (431)
buizen
staf
profiel
vierkant, hf gelast vierkant, TIG gelast vierkant, gelast , geslepen K320 plat ovaal gelaste speciale profielbuis rond wgw rond, passing h9 rond, passing f8 rond, gegloeid, passing h9 rond, wgw, geschild rond, veredeld, passing h9 rond, veredeld, geschild vierkant wgw vierkant, passing h11 zeskant, passing h11 plat passing h11 plat, wgw, finish 1D plat, geslit, finish 1D plat, geslit, geslepen halfrond, passing h11 I-profiel, lasergelast hoek, blank, gelijkzijdig hoek, lasergelast, gelijkzijdig hoek, lasergelast, ongelijkzijdig hoek, kgw, gelijkzijdig
321 322 324 325 326 294 310 311
347
360
339 342
352 353
327 328 329 371 371 370 369 373 372 377 329 330 376 376
295 311 313 312 295 307
339 343 344 340 341 343
354
1.4462 (duplex)
1.4307 (304L)
1.4571 (316Ti)
1.4306 (304L)
1.4404 (316L)
1.4104 (430F)
1.4301 (304)
1.4541 (321)
1.4305 (303)
1.4016 (430)
1.4003 (--)
Roestvast Staal (vervolg)
1.4122+QT750 (--)
Index
354 355
377
304 313 298 300 309

757
1.4057+QT800 (431)
profiel
hoek wgw, gelijkzijdig hoek wgw, ongelijkzijdig hoek, geslepen K320, gelijkzijdig T, wgw, gelijkzijdig T, lasergelast, gelijkzijdig T, lasergelast, ongelijkzijdig U, wgw U, kgw U, lasergelast
297 299 297 300 301 302 303 309 303
341
356
378
Roestvast verenstaal: pagina 363 Roestvaststalen fittingen: pagina 380 Hittevaststaal: pagina 381
1.4462 (duplex)
1.4571 (316Ti)
1.4306 (304L)
1.4404 (316L)
1.4104 (430F)
1.4301 (304)
1.4307 (04L)
1.4541 (321)
1.4305 (303)
1.4016 (430)
1.4003 (--)
1.4570 (--)
Roestvast Staal (vervolg)
1.4122+QT750 (--)
758
Index
EN AW-5754 H114 (H244)
EN AW-1050A H14/H24
EN AW-5005 H14/H24
EN AW-5754 H12/H22
EN AW-1085 H18
EN AW-5005 H44
EN AW-2011 T6
EN AW-2011 T8
platen
standaard anodiseerkwaliteit, technisch anodiseerkwaliteit, decoratief geanodiseerd gevelkwaliteit (lakkwaliteit) 1 zijdig gefolied dieptrek 1 traans, ongebeitst 1 traans, amandel, ongebeitst 2 traans, ongebeitst 2 traans gebeitst 5 traans, ongebeitst 5 traans gebeitst rijstekorrel geperforeerd stuco dessin hoogglans kunststof bekleed, eenzijdig, zwart gepoedercoat (Mirawall) RAL 9010/9016 Alinox colore gegoten platen, 2-zijdig gefreesd
434
434 441 442 442 441 435 434
444
447
448
454
450 451 451 449 452
EN AW-7075 T6
EN AW-1200 O
Aluminium
EN AW-6082 T6/T651
EN AW-5754 H111
EN AW-5083 (H111)
EN AW-1050A H111
EN AW-6060 T66
Index
449 452 77 436 439 436 443 443 445

759
EN AW-5754 H114 (H244)
EN AW-1050A H14/H24
EN AW-5005 H14/H24
EN AW-5754 H12/H22
EN AW-6060 T66
EN AW-1085 H18
EN AW-5005 H44
EN AW-6026 T6
EN AW-6012 T6
EN AW-2011 T6
EN AW-2011 T8
(vervolg)
band
buizen
staf
profiel
band band, isolatiedoeleinden stucco dessin rechthoekig vierkant rond plat rond rond, nagetrokken, h11 vierkant zeskant, nagetrokken, h11 T U hoek, gelijkzijdig hoek, ongelijkzijdig
438 437 437
453
479 478 476 470 460 459 460 466 474 474 472 473 464 462 465 465 468
Aluminium sandwich panelen (Gutbond): pagina 456 Gelakte aluminium platen: pagina 457 Aluminium plaat op maat gezaagd: pagina 457 Aluminium gelaste buizen: pagina 480
EN AW-7075 T6
EN AW-1200 O
Aluminum
EN AW-6082 T6/T651
EN AW-5754 H111
EN AW-5083 (H111)
EN AW-1050A H111
760
Index
CuSn7Zn4Pb7-C-GC
CuZn39Pb2-R490
CuZn41Pb1Al-M
CuZn40Pb2-M
CuZn39Pb3-M
Cu-DHP-R220
Cu-DHP-R240
Cu-DHP-R250
CuZn30-R270
CuZn37-R300
CuZn37-R350
CuZn37-R410
CuZn37-R440
Cu-ETP-R220
Cu-ETP-R240
Cu-ETP-H035
Cu-ETP-H065
CuSn6-R560
platen buizen, rond buizen, rond, op rol buizen, waterleiding buizen, vierkant buizen, rechthoekig draad, blank, op rol draad, vertind, op rol plat vierkant zeskant rond bussen hoek, gelijkzijdig hoek, ongelijkzijdig T-profiel U-profiel
496 498
496 497 498
499
500
506
507
508
508 509
511
524
526
527
510 510 500 501 501 502 503 512 513 513 514 515 516 518 517 520 522 522 521
Titaanzink
Non Ferro
CuNi18Zn20-R380/R450
Index
761
Index
Bouten Moeren Metrische schroeven Niet-metrische schroeven Zelfborende schroeven Ringen Draadeinden Spanwartels Ankers Diverse bevestigingsartikelen Elektroden Lasdraden
Zie ook alfabetische index op pagina 741 t/m 750.
548 557 565 572 576 577 584 586 587 591 594 595
Kunststoffen
ABS (acrylonitril-butadien-styreen) HP & HGW (hardpapier en hardweefsel) PE-HM (hoog moleculair polyetheen) HPL (high pressure laminate) PA 6 (polyamide) PC (polycarbonaat) PEEK (polyetheretherketon) PE-HD (polyetheen high density) PET P (polyetheentereftalaat) PMMA (polymethylmethacrylaat) POM-C (polyoxymethyleen) PP (polypropeen) PPE (polyphenyleenether) PS-HI (polystyreen high impact) PTFE (polytetrafluoretheen) PVC-U (polyvinylchloride) PVDF (polyvinylideenfluoride)
Zie ook alfabetische index op pagina 741 t/m 750.
615 616 617 619 620 622 623 625 626 628 630 631 633 635 636 638 639
762
Pagina
Pagina
Verbindingstechniek
763
764
765
766

MCB Boek CD 1.2

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

MCB Boek CD 1.2

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Hoewel MCB aan de inhoud van dit boek de grootst mogelijke zorg heeft besteed, kunnen aan de hierin

Het MCB Boek

* exclusief de op CD-Rom uitgebrachte exemplaren

MCB Nederland BV J.F. Kennedylaan 59, Valkenswaard Postbus 2 5550 AA Valkenswaard

Telefoon: Fax: E-mail: Internet:

+31 (0)40 20 88 333 +31 (0)40 20 43 795 info@mcb.nl www.mcb.nl

Even voorstellen: MCB Nederland

10. 11. 12. 13. 14.

Warmgewalst staal voor vervormingsdoeleinden

Weervast staal CorTen A CorTen B Warmvast staal

Staal voor drukvaten

Staal voor lage temperaturen

Warmgewalst staal voor vervormingsdoeleinden

Staalplaten DD11 Gebeitst, licht geolied

Gebruikelijke voorraadsafmetingen. Andere afmetingen en/of kwaliteiten op aanvraag.

Constructiestaal: warmgewalste lasersnijkwaliteiten

Kwaliteit: Ympress LASER E250C

Staalplaten Ympress LASER E250C Gebeitst, licht geolied

2500 x 1250 x 3 3000 x 1500 x 3 2000 x 1000 x 4

2000 x 1000 x 6 2500 x 1250 x 6

2500 x 1250 x 12 3000 x 1500 x 12

Gebruikelijke voorraadsafmetingen. Andere afmetingen en/of kwaliteiten op aanvraag.

Staalplaten Ympress LASER E250C Warmgewalst

Gebruikelijke voorraadsafmetingen. Andere afmetingen en/of kwaliteiten op aanvraag

Kwaliteit: Ympress LASER S420MC

Staalplaten Ympress LASER S420MC Thermomechanisch gewalst, gebeitst, licht geolied

3000 x 1500 x 4 2000 x 1000 x 5

2000 x 1000 x 7 2000 x 1000 x 8

2500 x 1500 x 10 3000 x 1500 x 12

Gebruikelijke voorraadsafmetingen. Andere afmetingen en/of kwaliteiten op aanvraag.

Staalplaten Ympress LASER S420MC Thermomechanisch gewalst

3000 x 1500 x 8 6000 x 1500 x 8 2000 x 1000 x 10

6000 x 1500 x 12 3000 x 1500 x 15 3000 x 1500 x 20*

Constructiestaal: warmgewalste kwaliteiten

Normaalgegloeide of normaliserend gewalste kwaliteiten

Thermomechanisch gewalste kwaliteiten

Kwaliteit: S235JR (St37-2)

Staalplaten S235JR Warmgewalst

Staalplaten S235JR, warmgewalst (vervolg)

Gebruikelijke voorraadsafmetingen. Andere afmetingen en/of kwaliteiten op aanvraag.

Staalplaten S235JR Gebeitst, licht geolied

3000 x 1500 x 4 4000 x 1500 x 4* 2000 x 1000 x 5

3000 x 1500 x 6 4000 x 1500 x 6* 2500 x 1250 x 7

3000 x 1500 x 10 2500 x 1250 x 12 3000 x 1500 x 12

Geruite plaat S235JR Warmgewalst

Afmeting in mm 2500 x 1250 x 3

Gebruikelijke voorraadsafmetingen. Andere afmetingen en/of kwaliteiten op aanvraag.

Tranenplaten S235JR Warmgewalst

Gebruikelijke voorraadsafmetingen. Andere afmetingen en/of kwaliteiten op aanvraag.

Kwaliteit: S355J2 (St52-3)

2000 x 1000 x 28 3000 x 1500 x 30 2000 x 1000 x 32

2000 x 1000 x 80 2000 x 1000 x 100 2000 x 1000 x 120

Gebruikelijke voorraadsafmetingen. Andere afmetingen en/of kwaliteiten op aanvraag.

Staalplaten S355J2 Gebeitst, licht geolied

Afmeting in mm 2000 2500 3000 2000 x x x x 1000 1250 1500 1000

Afmeting in mm 2500 3000 2000 2500 x x x x 1250 1500 1000 1250

Afmeting in mm 3000 2000 2500 3000 x x x x 1500 1000 1250 1500

Gebruikelijke voorraadsafmetingen. Andere afmetingen en/of kwaliteiten op aanvraag.

Constructiestaal: thermomechanisch gewalste kwaliteiten

Staalplaten S700MC Thermomechanisch gewalst

3000 x 1500 x 4 6000 x 1500 x 4

Warmtebehandelingen spanningsarm gloeien : beneden 580C

Staalplaten Ymagine D1, gebeitst en licht geolied